Algemeen productgegevens Standaard breedte : 2400 mm of 3000 mm : min 500 mm ( langszijde uitgevoerd met een vuilekant Lengte maximaal : 9950 mm

Transcriptie

1 Verwerkings-advies Triconbetonsysteem Algemeen Triconbeton- bekistingplaatvloer traditioneel gewapend of voorgespannen gewapend worden onder Komo productiecertificaat geleverd. Alle aanwijzingen in het productiecertificaat dient u op te volgen. Algemeen productgegevens Standaard breedte : 2400 mm of 3000 mm Pasplaat : min 500 mm ( langszijde uitgevoerd met een vuilekant Lengte maximaal : 9950 mm Plaatdikte : mm Sterkte : C35/45 Wapeningstaal : FeB500 Tralieligger : 3 st (per 2400mm) max hoogte 230 mm : 8mm bovenstaaf 5mm diagonaal - 2 st 5mm onderstaaf : Doorlopend over de gehele plaatlengte : Indien er een grotere jukafstand gewenst is kan er een andere type tralieligger gekozen worden. Sparingen : Bouwkundige sparingen worden vrij van bekistingsmateriaal geleverd Worden gemaakt door tempex Gasbetonsparingen : tbv leidingdoorvoeren afmetingen :100*100, 150*150, 200*200 of 250* *100 of 200*100 Ø110, Ø130, Ø150, Ø170. Centraaldozen : uitgang 5/8

2 Berekeningen Onze berekening is gebaseerd op de Eurocode, met name de NEN-EN 1991 en NEN-EN Werkvoorbereiding Door bureau van Opzeeland worden de berekeningen en tekeningen van de breedplaatvloeren gemaakt. Voor het starten van het tekenwerk en het optimaliseren van de werkvoorbereiding planning dienen de volgende stukken aanwezig te zijn: - definitieve digitale bouwkundige plattegronden - definitieve doorsneden en- details - definitieve gecontroleerde constructie tekeningen. - Sparings tekeningen E/W - Lijn en puntlasten - Namen werkvoorbereider, uitvoerder, hoofdconstructeur - Bouwvolgorde, routing, bouwtempo. Na opdracht wordt er door bureau van Opzeeland een plaatindelingstekening gemaakt. Op deze tekening dienen door of namens de opdrachtgever de benodigde sparingen en centraaldozen te worden aangegeven. Deze worden door bureau van Opzeeland verwerkt op de plaatindelingstekening. Hierna worden de constructieberekeningen & tekeningen conform cat 4a van Criteria 73/5 (KIWA) en de wapeningstekeningen vervaardigd. Alle tekeningen en berekeningen dienen door de hoofdconstructeur voor akkoord te worden ondertekend. Na goedkeuring worden de tekeningen in twee voud verstrekt ter indiening bij de plaatselijke Bouw- en Woning Toezicht. Deze indiening geschied door de opdrachtgever of zijn vertegenwoordiger. Na verkregen goedkeuring worden er productietekeningen gemaakt. Productie kan plaatsvinden 5 werkdagen na de goedkeuring van de tekeningen. In overleg met Tricon en de opdrachtgever wordt, na goedkeuring van de tekeningen een stapel- en vrachtvolgorde bepaald. In verband met vorm- en lengteverschil is het soms noodzakelijk om de levering hiervan af te wijken ( teneinde beschadiging te voorkomen) Planning en afroep In verband met planning en productie bedraagt de tijd tussen afroep en de levering van de vracht 15 wekdagen. Bijzondere leveringsafspraken dienen, door de opdrachtgever, bij de afroep te worden gemeld. De definitieve afspraak inzake de tijd van de levering dient in overleg met ons, minimaal 5 werkdagen voor de levering plaats te vinden. Wijzigingen in de door de opdrachtgever goedgekeurde tekeningen kunnen consequenties hebben voor de ( reeds afgesproken) levertijden. Tevens kan dit leiden tot extra kosten, die dan aan de opdrachtgever worden doorberekend. Annulering van de afroep is slechts mogelijk ingevolge van overmacht. Verkoop/planning kwaliteit

3 facturering Brandwerendheid De hoofdconstructeur is verantwoordelijk voor het opgeven van de brandwerendheid van de constructieonderdelen. In overleg met Tricon kan de wapening of de dekking worden aangepast. BEREKENING BRANDWERENDHEID VOLGENS ART NEN 6071:2001 Matafwijkingen De breedplaatvloer wordt geleverd onder de NEN /-20mm Levering De aanvoer van de platen geschiedt, in volle vrachten ongelost. Het werk moet bereikbaar voor onze vrachtwagens. met een maximale last van 25 ton. De hoeveelheid m2 breedplaatvloer per wagen is afhankelijk van de dikte van de plaat en de lengte. Maximale wachttijd van 1,5 uur per vrachtwagen Bij aflevering dienen de breedplaat elementen, alvorens deze worden gelost, te worden gecontroleerd op uiterlijke gebreken. Opmerkingen dienen op de afleveringsbon te worden gemeld, Reclames met betrekking toto de geleverde materialen dienen binnen 48 uur aankomst van de elementen te worden gemeld aan Tricon. Bij voorkeur dienen de elementen rechtstreeks in het werk te worden gemonteerd.. Richtlijnen breedplaatvloeren zonder hijsogen Op de bouwplaats of op de kraan dient het volgende hijsgereedschap beschikbaar te zijn. 1) Vloerelement waarvan lengte < 6m. en gewicht < 2500 kg. een 4 -sprong met een lengte van min. ca. 5-6m., SWL > 2500 kg. 2) Vloerelement waarvan lengte > 6m. en < 8m. en gewicht < 4000 kg. een 6 - sprong met een lengte van min. elementlengte. (ca. 6-8m.), SWL > 4000 kg. Extra inkorthaken nodig voor het inkorten van de middelste lengen (sprongen). 3) Vloerelement waarvan lengte > 8m. of gewicht > 4000 kg. een 8 -sprong met een totale lengte van min. elementlengte. (> 8m.), SWL > elementgew. De 8 -sprong kan bestaan uit (van boven af); 2 -sprong met een lengte van 2-4m., SWL > elementgew., in elke haak een doorloopleng, bv. een eindloze hijsband (2st.) van 2-4m., SWL 3-4t. voorzien van D-sluitingen (4st.), in elke sluiting een 2 sprong (4st.) met een lengte van 2-5m., SWL 2-4t. Zie bijgaande schets. De doorlooplengen zorgen automatisch voor gewichtsverdeling tussen de 4 tweesprongen. 1 Vanuit de verwerkingsvoorschriften a) Handelingen met betrekking tot hijsen, opslag en transport mogen geen aanleiding geven tot beschadiging en/of scheurvorming van de vloerelementen. Indien tussenopslag noodzakelijk is, dienen de elementen vrij van de grond worden gestapeld en gelijkmatig worden onderstopt. Ondergrond dient draagkrachtig te zijn, eventueel de ondersteuningsoppervlakte vergroten of stapelhoogte verlagen. Ondersteuningspunten dienen zich recht boven elkaar te bevinden (fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade t.g.v. tussenopslag). b) De vloerelementen mogen uitsluitend gehesen worden in de hoek tussen een opgaande en neergaande diagonaal van de tralieliggers. Aanpikpunten moeten zich bevinden aan buitenste tralieligger en tussen 1 1,25m. van einde plaatlengte. De aanpikker dient hier

4 nadrukkelijk op te worden gewezen. c) Voor het lossen en monteren van elementen 8.00 m1, 6.00 m1of 6.00 m1 dienen de elementen op respectievelijk minimaal 8, 6 of 4 plaatsen te worden aangepikt. Elementen met een gewicht 2500 kg dienen altijd op min. 6 plaatsen te worden aangepikt. De kleinste hoek tussen kabels en element moet tenminste 60 graden bedragen. Alle aanpikpunten dienen gelijkmatig belast te worden, eventueel een aanpikpunt één hoekpunt verplaatsen om de benodigde lengte aan te passen. De overstekken in de lengterichting hebben ook een beperking. De elementen dienen gelijkmatig en horizontaal te worden gehesen, waarbij gelet moet worden op een goede gewichtsverdeling. Het hijsen, laten zakken en neerleggen dient zonder schokken of stoten plaats te vinden. Hijsen a) Indien hijsogen aanwezig, deze te gebruiken. b) De afstand tussen plaateinde en hijspunt (overstek in lengterichting) ligt tussen 1/5lt. c) Over de breedte gezien zitten de hijspunten altijd aan de buitenste tralieliggers d) Als hijspunt dient u de knoop van de tralieligger aan te houden e) Het aantal hijspunten is afhankelijk van de plaatlengte: tot 6 m1 is 4 toereikend, van 6 tot 8 m1 6 hijspunten. Boven de 8 m1 8 hijspunten. f) Een plaat met een gewicht groter dan 2500 kg dient, ongeacht de plaatlengte, op minimaal 6 punten te worden aangepikt. Boven de 4000 kg op minimaal 8 punten. Raadpleeg tabel. g) De kleinste hoek tussen de kettingen en het element dient minimaal 60 graden te bedragen h) Tijdens het hijsen dient de aanpikker zich niet op, onder of tussen de elementen te bevinden. Bespreek met de machinist de draairoute en zorg ervoor dat zich hierin geen mensen bevinden. i) Na het plaatsen van het element en het afkoppelen van de haken, dienen de haken te worden gesloten en begeleid langs de tralieliggers om spontaan inhaken te voorkomen. j) Bij asymmetrische elementen zijn meestal extra verlengers, of inkorthaken nodig om het element gelijkmatig en horizontaal te hijsen. Geef extra aandacht aan smalle (zwakke) plaatsen in elementen en laat de machinist voorzichtig hijsen. Hijsinstructie plaatlengte.. Met een plaatbreedte van 2400 mm

5 tot tot tot tot tot tot tot schildikte l= 4 m l= 5 m l=6 m l= 7 m l= 8 m l= 9 m l= 10 m kg 1140 kg 1728 kg 2016 kg 2304 kg 2592 kg 2880 kg kg 1728 kg 2074 kg 2419 kg 2765 kg 3110 kg 3456 kg kg 2016 kg 2419 kg 2822 kg 3226 kg 3629 kg 4032 kg kg 2160 kg 2592 kg 3024 kg 3456 kg 3888 kg 4320 kg hijsen aan 4 hijspunten hijsen aan 6 hijspunten hijsen aan 8 hijspunten Hijsinstructie breedplaatvloeren D-sluiting viersprong zessprong achtsprong

6 Montage De tijdelijke ondersteuningen (balken) dienen te worden geplaatst haaks op de hoofddraagrichting van de breedplaat elementen( (lengterichting tralieliggers), waarbij deze voor het plaatsen van de breedplaat elementen op de juiste hoogte worden gesteld. Voor voldoende (zijdelijkse) stabiliteit van de tijdelijke ondersteuning dient te worden gezorgd De maximale afstand van de tijdelijke ondersteuning staan vermeld op de breedplaattekening. De breedplaat elementen moeten met een zodanige opbolling (toog) worden geplaatst dat deze in het midden een toog vertonen van min 1/600 van de overspanning tussen de bouwmuren. Hierbij dient in acht te worden genomen dat de breedplaat elementen op de bouwmuur cq balken rusten. - lengte 0 tot 2 m : toog 0 mm - lengte 2 tot 5 m : toog 3-7 mm - lengte 5 tot 9,95 m : toog 7-15 mm Bij het aanbrengen van de toog dient rekening worden gehouden met de doorbuiging van de onderliggende vloer waarop wordt afgestempeld.( extra toog ). Indien de oplegging van de breedplaat elementen, op de balk of wand, minder dan 60 mm bedraagt dient de eerste tijdelijke ondersteuning op maximaal 400 mm vanuit de oplegging te worden geplaatst De volgorde en de nummering van de breedplaat elementen is aangegeven op de plaatoverzicht. De Laadvolgorde correspondeert met de legvolgorde, tenzij dit vanwege de

7 vorm van de breedplaat elementen en ter voorkoming van beschadigingen niet kan worden gerealiseerd. Het elementnummer staat aangegeven op het label en op een willekeurige plaats op het element. Om de juiste positie van het element te kunnen bepalen dient men zich te oriënteren op de vorm van het element of op de plaats van de sparingen. Bij elementen zonder sparingen maar met een versterkte strook in de wapening dient zich te oriënteren op de extra tralieligger van de plaatrand. Aanbrengen leidingen en sparingen De bovenstaven en diagonaalstaven van de tralieliggers mogen alleen,gedeeltelijk, worden verwijderd indien hier ter plaatse extra lokale tempels worden geplaatst. Dit om doorzakken van de breedplaat tijdens het storten te voorkomen. De tralieligger verzorgen immers de sterkte en stijfheid van de bekistingsplaat tijdens de onderstempelingsfase. Voor het op de bouwplaat aanbrengen van sparingen waarvan de grootste maximale 200 mm bedraagt, dient de, eventule, verwijderde wapening naast de sparing te worden bijgelegd. Sparingen met een grotere afmeting dan 200 mm en kokers en leidingbundels

8 met een grotere doorsnede dan 40 mm, dienen uitsluitend in overleg ( met de hoofdconstructeur) te worden aangebracht. Wapening druklaag De wapening op de plaat( bijvoorbeeld koppelwapening, voegwapening en raveelwapening) dient conform tekening te worden aangebracht. Ter plaatsen van de plaatnaden moet de, overeenkomstig de milieuklasse, benodigde dekking zijn gewaarborgd. De bovenstaven kan op de in de plaat aanwezige tralieligger worden aangebracht. Het is mogelijk dat aanvullende voorzieningen noodzakelijk zijn om de benodigde dekking te realiseren ( zoals bijvoorbeeld bij vloerdikten groter dan 280 mm en o.a. ter plaatse van netoverlappingen) Druklaag Het aanbrengen van de druklaag dient op een zodanige wijze te geschieden dat opeenhoping en een grote valhoogte van de betonmortel wordt voorkomen. Dit om lokale overbelasting van de bekistingsplaat te voorkomen Verwijderen tijdelijke ondersteuningen Tijdelijke ondersteuningen mogen slecht worden verwijderd in overleg met de hoofdconstructeur. Zolang de aanwezigheid van de tijdelijke ondersteuning uit oogpunt van sterkte noodzakelijk is, mag deze niet worden verwijderd. Het ontlasten van de stempels moet geleidelijk, niet abrupt en met de nodige omzichtigheid gebeuren. Verwijderen van de randstempels kan geschieden indien de gemiddelde kubusdruksterkte van de druklaag (x3) minimaal 14 N/mm2 gedraagt ( voor een druklaag C20/25) De middenstempels mogen in verband met doorstempelen van de bovenliggende verdieping, niet worden verwijderd. ER dienen altijd minimaal twee verdiepingen worden doorgestempeld.

9 Steenachtige wanden op de vloer Ter voorkoming van de onnodige scheurvorming dienen steen achtige wanden van bijvoorbeeld gips, gasbeton of kalkzandsteen pas op de vloer worden te aangebracht nadat deze de eindsterkte heeft bereikt em de onderstempeling is verwijderd. Bij steenachtige wanden dient u een advies van de steenachtige wanden op te vragen. Platte daken Alle materialen vertonen krimpverschijnselen. Deze worden veroorzaakt door uitdroging van de gebruikte materialen. Het vocht dat tijdens het bouwproces aanwezig is in de dakvloer zal tijdens de gebruiksperiode uit de constructie willen verdampen. Door de dakbedekking wordt de dakvloer aan de bovenzijde dampdicht afgesloten. De onderzijde van de dakvloer zal krimpen terwijl de bovenzijde van de vloerconstructie nauwelijks krimpt. Dit leidt tot ongelijke krimpverkortingen tussen de onderzijde en de bovenzijde van de vloerconstructie. Hierdoor zal de dakvloer de neiging hebben om bol te gaan staan,. Afhankelijk van de overspanning en hoeveelheid vocht in de vloer kan deze opbolling oplopen tot 10 a 20 mm Om krimpverschijnselen van de dakvloer ter plaatsen van de oplegging correct op te kunnen vangen, is het aan te bevelen om hier ter plaatse een oplegvilt of degelijk toe te passen. Bij de aansluiting van de binnenwanden met de onderzijde van de dakvloer dient met mogelijke opbolling rekening te houden. Dit kan middels aan het plafondplinten. Deze dienen aan de plafond te worden bevestigd, waarbij enige ruimte moet worden gehouden tussen plint en wandafwerking. Afwerking onderzijde De onderzijde van de breedplaatvloer is vlak en glad. Hierdoor is het geschikt voor afwerking met spuitpleister. Het is om esthetische redenen aan te bevelen het oppervlak af te werken. Door zijn gladde oppervlak is het aanbrengen van een stuclaag, zonder een voorbehandeling van het oppervlak af te raden. Het dichtzetten van de naden tussen de elementen is, in verband met onvermijdelijke krimp en kruip af te raden Deze kunnen het beste met een V-groef worden afgewerkt. De aansluitingen tussen scheidingswanden en plafond dan wel bouwmuur, kunnen het beste flexibel worden uitgevoerd. Door spuitwerk ter plaatsen van de aansluiting in te snijden voorkomt men dat er door krimp en kruip een onesthetische scheur in de voeg ontstaat.

10 Terzake adviseren wij U de richtlijnen van de stukadoor op te volgen