White paper. Verhoog uw due diligence niveau Overtref de normen in de voedingsmiddelenindustrie. SAFELINE Metal Detection

Transcriptie

1 SAFELINE Metal Detection Verhoog uw due diligence niveau Overtref de normen in de voedingsmiddelenindustrie Inhoud 1 Inleiding 2 Een metaaldetectiesysteem: vragen en oplossingen 3 Onderdelen van een fail-safe metaaldetectiesysteem 4 Samenvatting Bijgewerkt met: BRC V6 IFS V herziene Britse retailrichtlijnen 5 Referentielijst

2 1 Inleiding Er rust een steeds grotere verantwoordelijkheid op voedingsproducenten om alle voorzorgsmaatregelen te treffen voor een veilig product, zonder verontreinigingen en die op geen enkele manier de eindconsument in gevaar kan brengen. HACCP biedt het due diligence raamwerk voor voedingsproducenten. Het Global Food Safety Initiative (GFSI) beheert en controleert de instanties die voor certificering en accreditering zorgen. De organisaties en instanties die door GFSI erkende programma's bieden zijn: HACCP British Retail Consortium - BRC v6 International Food Standard - IFS v6 FSSC SQF 2000 Er bestaan nog meer programma's maar de bovenstaande 5 omvatten meer dan 90% van de officiële normen die momenteel worden gebruikt. Producenten moeten vandaag de dag goed oppassen. Advocaten en consumenten nemen steeds vaker de kans om een rechtszaak te beginnen wanneer er iets mis is met het gekochte product. Voedingsproducenten die aan de retail leveren, begrijpen dan ook het belang van een gegarandeerde uitstekende productkwaliteit. Voedingsproducenten doen er goed aan om systemen en procedures te ontwikkelen die de kans op een rechtszaak minimaliseren. Mocht er een rechtszaak worden aangespannen, dan beschikt men over het benodigde schriftelijke bewijsmateriaal om aan te tonen dat de vereiste due diligence bij hun productieprocessen is toegepast. Weet u zeker dat uw systemen en procedures goed genoeg zijn? Zorgplicht Volgens de wet hebben we allen een zorgplicht die van ons verlangt dat we voldoende zorg dragen bij het uitvoeren van handelingen die schadelijk kunnen zijn voor anderen. De zorgstandaard is de mate van alertheid, oplettendheid, voorzichtigheid en behoedzaamheid die een persoon met zorgplicht moet toepassen. In de voedingsmiddelenindustrie wordt de zorgstandaard bepaald door de procedures die een behoedzame producent in alle redelijkheid zou toepassen. Het niet waarmaken van de zorgstandaard kan worden gezien als nalatigheid. De benadeelde partij kan in dit geval een schadevergoeding eisen. Wat is due diligence? Producenten die worden beschuldigd van een schending van de voedselveiligheidsregels kunnen zich met 'due diligence' verdedigen. De verdediging is dan dat de 'beschuldigde' alle redelijke maatregelen heeft getroffen om de schending van de regels te vermijden. De beschuldigde persoon moet het volgende kunnen bewijzen: dat alle redelijke voorzorgsmaatregelen waren getroffen; dat alle due diligence werd toegepast om de verontreiniging te vermijden, zowel persoonlijk als door personen onder hun gezag. 'Alle redelijke voorzorgsmaatregelen treffen' omvat het opzetten van controlesystemen die passen bij het risiconiveau. Deze redelijkheid wordt bepaald door de omvang en de resources van de onderneming. 'Alle due diligence toepassen' betekent dat er procedures bestaan die het systeem onderzoeken en auditen, om te garanderen dat het goed functioneert. Het succes van een dergelijke verdediging hangt af van de omstandigheden van elke individuele rechtszaak. 2

3 Hazard Analysis and Critical Control Points (Gevarenanalyse en kritische controlepunten) Voedingsproducenten gebruiken vaak een op HACCP gebaseerd raamwerk om de kritieke controlepunten van het productieproces vast te stellen. De HACCP-structuur wordt gebruikt om procedures op te stellen die het risico zoveel mogelijk reduceren. Het HACCP-proces controleert en regelt op strikte wijze elke productiestap, zodat de kans op gevaren kleiner wordt. HACCP is gebaseerd op 7 kernprincipes: Inventariseer alle potentiële gevaren Stel de kritische controlepunten (CCP's) vast: de punten in het proces waar het risico kan worden voorkomen of beperkt Stel per CCP de kritische grenzen vast Stel CCP-controlevereisten vast Leg per CCP de correctieve acties vast die moeten leiden tot herstel van de veiligheid Stel documentatieprocedures vast Stel procedures vast om te controleren of het systeem goed functioneert Gevolgen van metaalverontreiniging De productieomgeving en voedselverwerking creëren het risico van metaalverontreiniging. Een metaaldetector fungeert vaak als kritiek controlepunt om dit risico te minimaliseren. In dit document wordt besproken welke maatregelen getroffen kunnen worden om het welzijn van de klant te beschermen en de grondslag gelegd voor een sterke verdediging op basis van due diligence. Verder stelt een geschikt metaaldetectiesysteem producenten in staat voor de hoogste mate van consument- en merkbescherming te zorgen. Alle productinspectie systemen moeten speciaal voor de individuele toepassing zijn ontworpen. Dit vereiste mag niet worden afgevinkt als er een willekeurig metaaldetectiesysteem op de lijn aanwezig is dat functioneert. 2 Een metaaldetectiesysteem: vragen en oplossingen Metaal kan op allerlei manieren in een voedingsmiddel terechtkomen. De meeste voedselverwerkende apparatuur bevat metaal. Denk hierbij aan snijmessen, slijpers, mixers, transportbanden en verpakkingsapparatuur en aan handgereedschap, machinestructuren en ondersteunende raamwerken. Het is mogelijk dat een klein metaaldeeltje van een van deze apparaten tijdens de normale werking in het productieproces terechtkomt, zonder dat de apparatuur defect raakt. Een metaaldetector controleert het resulterende voedingsmiddel op metaalverontreinigingen. Metaaldetectors worden vandaag de dag in nagenoeg alle moderne voedselproductievoorzieningen gebruikt en de toegepaste technologie wordt als zeer betrouwbaar gezien. Toch komt het nog steeds vaak voor dat een product met metaalverontreiniging de eindconsument bereikt. Nader onderzoek na een klacht toont bovendien vaak aan dat het metaal in kwestie door de apparatuur gedetecteerd had kunnen worden. De beschuldigende vinger wordt dus richting de bestaande bedrijfsprocedures voor het productie- of inspectieproces gewezen. De installatie van een metaaldetectiesysteem garandeert niet dat een met metaal verontreinigd product de consument nooit meer zal bereiken. Er moet een totaalaanpak voor kwaliteitsbeheer bestaan. Aangezien veel metaaldetectors kritieke controlepunten (CCP's) zijn, is het logisch dat dit CCP als zodanig wordt beheerd. Een metaaldetectiesysteem met een geschikt uitwerpmechanisme en een vergrendelbare uitwerpbak lost dit probleem grotendeels op. Maar, zoals eerder gezegd, kan een systeem- of proceduredefect ernstige consequenties hebben voor de totale effectiviteit van het toegepaste systeem. 3

4 Als u ervoor wilt zorgen dat alle verontreinigde producten op efficiënte wijze uit de verwerkings- of verpakkingslijn worden uitgeworpen (en uitgeworpen blijven) en dat alle geldende normen worden nageleefd, moet u de onderstaande tabel met vragen en oplossingen goed bestuderen. Vraag Hoe kan ik ervoor zorgen dat metaalverontreinigingen zo goed mogelijk worden gedetecteerd? Oplossing Installeer een metaaldetector die alle soorten metaal kan detecteren. Zorg er ook voor dat de metaaldetector niet alleen ronde verontreinigingen kan detecteren, maar ook draadjes en metaalspaanders. Een storing van mijn metaaldetectiesysteem zorgt voor dure productiestilstand. Hoe zorg ik voor een maximale uptime? Hoe zorg ik ervoor dat de metaaldetector juist is ingesteld en ik geen last heb van valse detecties? Als er metaal is opgemerkt, hoe kan het verontreinigde product uit het proces worden verwijderd zonder dat de productie wordt stilgezet? Hoe kan ik ervoor zorgen dat opeenvolgende verontreinigde producten worden uitgeworpen en hoe kan ik garanderen dat het juiste product is uitgeworpen, ongeacht de positie van het metaal in het product? Hoe zorg ik ervoor dat ik voldoende persluchttoevoer heb voor meerdere achtereenvolgende uitwerpingen? Hoe zorg ik ervoor dat het uitwerpmechanisme juist functioneert als de transportband een regelbare snelheidsaandrijving heeft? Hoe kan ik ervoor zorgen dat verontreinigde producten niet handmatig van de lijn worden verwijderd tussen detectie en uitwerping? Waar moeten de verontreinigde producten worden verzameld nadat ze zijn uitgeworpen? Hoe kan ik garanderen dat het verontreinigde product uit het proces of de verpakkingslijn is uitgeworpen? Wat als de uitwerpbak vol verontreinigde producten zit en er geen plaats meer is voor bijkomende uitgeworpen producten? Ontwikkel een preventief onderhoudsprogramma en zorg ervoor dat de metaaldetector een ingebouwd controlesysteem heeft dat vroeg waarschuwt bij mogelijke productiestilstand. Zorg ervoor dat de metaaldetector een juiste automatische instelfunctie heeft en dat de veiligheidsmarge tussen het productsignaal op de achtergrond en het triggerpunt van de metaaldetector wordt weergegeven. Gebruik een automatisch uitwerpmechanisme dat speciaal is ontworpen voor de specifieke toepassing. Zorg ervoor dat het uitwerpmechanisme een productsensor heeft die de werking van het uitwerpmechanisme en de metaaldetector controleert. Monteer een luchttank op het systeem of monteer een luchtstoringsschakelaar aan de pneumatische toevoer van de transportband. De timing van het uitwerpmechanisme met fotocel moet worden geregeld via een encoder voor de bandsnelheid om een nauwkeurige uitwerping te garanderen, ongeacht de snelheid van de band. Installeer een tunnelkap van de detector tot een punt na het uitwerpmechanisme. In een vergrendelbare uitwerpbak met nadruk op vergrendelbaar ofwel afsluitbaar met een sleutel. Installeer een uitwerpbevestigingssysteem dat aangesloten is op de invoersensor en op de metaaldetector. Installeer een bak vol-sensor. Als de bak 80% vol is, klinkt een alarm. 4

5 Vraag Hoe voorkom ik onbevoegde verwijdering van uitgeworpen producten uit de uitwerpbak? Hoe garandeer ik dat de invoersensor en de uitwerpbevestigingssystemen goed functioneren? Hoe kan ik gewaarschuwd worden als zich een probleem voordoet? Hoe zorg ik ervoor dat operators het systeem niet omzeilen wanneer zich een probleem voordoet? Hoe kan ik een hoger nalevingsniveau van de normen aantonen en een audittrail opzetten? Oplossing Zorg ervoor dat de sleutel goed wordt gebruikt of installeer een alarm voor bakdeur vergrendeld/ ontgrendeld, waarbij alleen bevoegde wachtwoordhouders toegangsrecht hebben. Installeer een uitwerpcontrolesensor die aan de andere sensors is verbonden. Dit zorgt voor de real-time controle van de gebruikte sensors. Installeer waarschuwingslampen met een akoestisch of visueel alarm die verbonden zijn aan de transportbandstopfunctie. Gebruik een resetschakelaar met een sleutel die alleen door een bevoegd personeelslid kan worden gebruikt om het systeem opnieuw te starten en zorg ervoor dat de sleutel goed wordt gebruikt. Gebruik een metaaldetector met individuele, taalspecifieke, goed beveiligde toegangsniveaus en een intern logboek met een tijd- en datumstempel om elke toegang tot de regelingen van de metaaldetector vast te leggen. Noteer de procedures die voor alle processen worden gebruikt en zorg voor een goede documentatie van alle training die operators hebben ontvangen. Abonneer u op een jaarlijks extern audit- en certificatieproces. 3 Onderdelen van een fail-safe metaaldetectiesysteem 1 Geavanceerde metaaldetector 2 Automatisch uitwerpmechanisme 3b Encoder 9 Vaste tunnelkap 7 Waarschuwingslampen 5 Uitwerpcontrolesensor GEZOND 4a Uitwerpbevestigingssensor 4b Bak vol-sensor 3a Productsensor 4c Uitwerpbak met deurvergrendelingssensor 6 Resetschakelaar met sleutel 8 Toegangslogboek en veilige inlogvoorziening 5

6 1 Metaaldetector U heeft een metaaldetector nodig die voldoet aan de vereiste detectienorm. Dit betekent dat de detector binnen de gevoeligheidsrichtlijnen moet functioneren die in uw eigen praktijkcode staan beschreven of, zoals bij veel gebruikers van metaaldetectors, moet voldoen aan de vereisten van externe klanten, zoals retailers. Let hierbij op de volgende algemene prestatieregel: hoe kleiner de opening van de metaaldetector, des te beter het resultaat. Dit betekent dat de gekozen opening gebaseerd is op de maximale afmeting van het te inspecteren product. Wanneer u de gevoeligheid van verschillende metaaldetectors vergelijkt, mag u niet alleen de detectie van metalen kogels in beschouwing nemen. Vergelijk tevens het vermogen om niet-ronde verontreinigingen, zoals draadjes of kleine metaalspaanders, op te merken. Foutcontrole maakt standaard deel uit van veel metaaldetectors. Als zich een fout voordoet, waarschuwt de metaaldetector de gebruiker en wordt het systeem uitgeschakeld. Het nadeel van foutcontrole is dat het systeem mogelijk stil blijft staan totdat de storing is verholpen. Meer geavanceerde detectors gebruiken Condition Monitoring-technologie die voldoet aan de controlevereisten van HACCP. Deze technologie controleert of de kritieke elementen van de metaaldetector functioneren en meet alle wijzigingen die mogelijk tot een prestatiedaling of zelfs tot een storing van de detector kunnen leiden. Voordat deze wijzigingen kritiek worden, brengt een 'early warning'-systeem de wijzigingen onder de aandacht van de gebruiker. Zodoende kan onderhoud plaatsvinden, en worden de mogelijk hoge kosten van productieverlies door stilstand van de lijn vermeden. Geplande corrigerende acties kunnen worden ondernomen wanneer het systeem de volgende keer offline is. 2 Automatisch uitwerpmechanisme Zo mogelijk moet het systeem een automatisch uitwerpmechanisme hebben. Het mechanisme wordt geactiveerd zodra de metaaldetector een metaalverontreiniging heeft opgemerkt. Het doel is om het verontreinigde product uit de productielijn te verwijderen, voordat het naar de klant wordt verzonden. Het uitwerpmechanisme moet geschikt zijn voor de geïnspecteerde producten en hangt daarom af van de toepassingsparameters. Hierbij moet rekening worden gehouden met de lijn- en productsnelheid, het gewicht, de vorm en de afmetingen van het product en het soort verpakkingsmateriaal. Dit garandeert niet alleen een optimale uitwerpfunctie, maar neemt ook de afhankelijkheid van lijnoperators weg, die vaak een grote oorzaak van systeemstoringen kunnen zijn. Het wordt aanbevolen dat alleen in extreme omstandigheden een 'stopalarm en handmatig uitwerpsysteem' wordt ingezet. Er bestaan allerlei verschillende uitwerpmechanismen. De meeste zijn pneumatisch, zoals luchtstootmechanismen, pushers en zwaai-armen. Dergelijke pneumatische uitwerpsystemen kunnen uitgerust worden met een persluchtstoringschakelaar. Deze schakelaar activeert een alarm op het moment dat de luchtdruk onder een kritieke waarde zakt, waardoor het niet meer mogelijk is om op efficiënte wijze verontreinigde producten uit te werpen. Voor een betere faalveiligheid kunnen pneumatisch aangedreven uitwerpmechanismen met een persluchttank worden uitgerust. 3 Productsensor en encoder voor de transportbandsnelheid De productsensor en de encoder werken samen met het uitwerpmechanisme en de metaaldetector om de exacte positie van een verontreinigd product op de transportband te bepalen. Een verontreinigd product wordt zo altijd met succes uit de lijn verwijderd. De productsensor identificeert de aanwezigheid van elk product op een bekende vaste afstand vanaf de metaaldetector en het uitwerpmechanisme. 6

7 Het gebruik van alleen de ingebouwde timer van de metaaldetector zonder de extra productsensor wordt niet aangeraden. Een ontbrekende fotocel is mogelijk de grootste reden waarom verontreinigde producten nog steeds de eindconsument bereiken. Het is namelijk zo dat de timing van het uitwerpmechanisme afhankelijk is van de positie van de metaalverontreiniging in het product en van de eigenlijke grootte van het metaaldeeltje. Hierdoor wordt de timing van het uitwerpmechanisme vaak onvoorspelbaar en bestaat er kans dat het verontreinigde product niet goed wordt uitgeworpen. De combinatie van de externe productsensor en de ingebouwde uitwerptimer zorgt voor een veel beter resultaat. Bij een transportbandsysteem met regelbare snelheid moet een encoder samen met de productsensor worden gebruikt om de werking van het uitwerpmechanisme te controleren. Hierdoor wordt de tijd tussen de detectie van de metaalverontreiniging en de werking van het uitwerpmechanisme op nauwkeurige wijze berekend, zodat het uitwerpmechanisme het verontreinigde product kan identificeren, ongeacht de lijnsnelheid. Dit is ook een vereiste als de lijn vaak gestopt en gestart wordt. 4 Vergrendelbare uitwerpbak, uitwerpbevestigingssensor en bak vol-sensor Het doel van de uitwerpbak is om uitgeworpen (ofwel verontreinigde) producten tijdelijk op te bergen. De bak moet vergrendelbaar zijn, zodat het verontreinigde product niet opnieuw in de productielijn kan worden geplaatst. De sleutel voor het slot mag nooit ter plaatse worden neergelegd, maar moet in handen zijn van een senior/bevoegd personeelslid. Zodoende kan niemand anders de verontreinigde producten hanteren, zoals voorgeschreven door de due diligence- en HACCP-regels. Er moet een uitwerpbevestigingssensor in of bij de opening van de uitwerpbak worden geplaatst. Zodra metaal is gedetecteerd, verwacht het systeem een tweede signaal van de uitwerpbevestigingssensor als bevestiging dat het product in de uitwerpbak terecht is gekomen. Als dit signaal uitblijft, wordt een alarm geactiveerd en wordt de transportband stilgezet. Het uitwerpbevestigingssysteem moet intelligent genoeg zijn voor meerdere achtereenvolgende detecties, ongeacht of deze detecties veroorzaakt worden door meerdere producten die metaal bevatten of door een of meer grote stukken metaal. Een bak vol-sensor elimineert de kans dat een verontreinigd product niet van de transportband wordt verwijderd omdat de uitwerpbak vol zit met uitgeworpen producten. Zodra de bak nagenoeg vol is (de aanbevolen instelling is 80%), wordt een alarm geactiveerd of wordt de transportband gestopt, zodat de bak geopend en de uitgeworpen producten verwijderd kunnen worden. Dit voorkomt het risico dat een product niet wordt uitgeworpen omdat de uitwerpbak vol is. Geavanceerde metaaldetectors kunnen worden geconfigureerd met een timeractivering als de deur van de uitwerpbak wordt geopend en kunnen het systeem automatisch uitschakelen als de bak per ongeluk langer dan de vooraf ingestelde tijd open wordt gelaten. Ook bestaan er systemen die met een wachtwoord functioneren, in plaats van een fysieke sleutel. Dit zorgt voor nog meer veiligheid en integriteit, omdat alleen bevoegd personeel toegang tot de uitwerpbak kan verkrijgen. 5 Uitwerpcontrolesensor Voor een nauwkeurig functionerend uitwerpmechanisme moeten de metaaldetector en de productsensor 100% van de tijd functioneren. Als de metaaldetector defect raakt, moet het ingebouwde foutcontrolesysteem de transportband stoppen. Als de productsensor defect raakt, moet het uitwerpmechanisme buiten bedrijf worden gesteld. De uitwerpbevestigingssensor identificeert het defect zodra opnieuw metaal wordt gedetecteerd, omdat er geen uitwerpbevestigingssignaal door het systeem wordt ontvangen. Hierbij wordt natuurlijk aangenomen dat het uitwerpbevestigingssysteem goed functioneert. 7

8 Het strookt echter niet met de goede praktijk om te wachten totdat het systeem defect raakt, omdat hierdoor alle producten die na de laatste succesvolle prestatieverificatie werden geïnspecteerd, in quarantaine geplaatst en opnieuw geïnspecteerd moeten worden. De toevoeging van een uitwerpcontrolesensor zorgt voor real-time controle van de productsensor en omgekeerd. Als een van beide sensoren een defect identificeert, slaat het systeem alarm en kan de nodige corrigerende actie worden ondernomen. De uitwerpcontrolesensor controleert niet alleen de conditie van de productsensor, maar fungeert ook als back-up voor het uitwerpbevestigingssysteem, waardoor het hele systeem veel veiliger wordt. Er bestaan zeer onwaarschijnlijke scenario's waarbij het uitwerpbevestigingssysteem goed functioneert, terwijl er toch een verontreinigd product door de productielijn wordt gevoerd, bijvoorbeeld als het verontreinigde product op de een of andere manier uit de uitwerpbak stuitert, nadat een succesvolle uitwerping werd bevestigd. In dit geval fungeert de uitwerpcontrolesensor als back-up voor het uitwerpbevestigingssysteem, omdat de sensor verwacht dat het verontreinigde product is uitgeworpen. In het bovengenoemde geval activeert de uitwerpcontrolesensor een alarm, omdat er een product wordt aangetroffen, waar dat niet wordt verwacht. Zodoende wordt een storing geactiveerd en stopt de transportband. 6 Resetschakelaar met sleutel Alle fail-safe onderdelen die ervoor kunnen zorgen dat de transportband wordt gestopt, moeten verbonden zijn aan een resetschakelaar met sleutelbediening, in plaats van aan een drukknop. Alleen bevoegde sleutelhouders mogen het systeem opnieuw starten zodra de storing of de situatie is verholpen. De sleutel mag nooit bij het systeem worden achtergelaten en moet worden bewaard door de aangestelde sleutelhouder. 7 Waarschuwingslampen Waarschuwingslampen die aan het metaaldetectiesysteem zijn bevestigd kunnen op storingen wijzen. Gewoonlijk hebben de lampen goed zichtbare kleuren, zodat het probleem snel geïdentificeerd en verholpen kan worden. Zodoende wordt de stilstand tot een minimum beperkt. Ook kunnen akoestische alarmsignalen worden gebruikt die samen met de waarschuwingslampen worden geactiveerd. Aanbevolen wordt dat als zich een van deze storingen tijdens de normale werking voordoet, het proces onmiddellijk wordt stilgezet totdat de storing is verholpen en het systeem door de juiste systeemtestprocedure is gevalideerd en gedocumenteerd als goed functionerend. 8 Toegangslogboek en veilige inlogvoorziening Geavanceerde metaaldetectiesystemen kunnen de gebruiker helpen bij de naleving van normen en leveren een audittrail. Door unieke toegangscodes aan individuele gebruikers toe te kennen en deze toegangscodes taalspecifiek te maken, draagt elke gebruiker enige mate van persoonlijke verantwoordelijkheid voor zijn of haar acties. Een dergelijk systeem is gewoonlijk voldoende om misbruik te voorkomen en regelmatige inspecties uit te voeren, die de basis vormen van een due diligence-verdediging. Bij dergelijke systemen wordt een automatisch logboek geproduceerd waarin alle inlogverzoeken voor de metaaldetector staan genoteerd, compleet met de datum, de tijd en de naam van de persoon die inlogt. Deze informatie moet worden opgeslagen. Systeemtoegang mag alleen mogelijk zijn met een individuele toegangscode om aan de HACCP-normen te voldoen, waar een goede due diligence-verdediging op is gebaseerd. 9 Vaste tunnelkap Een tunnelkap of behuizing moet op de uitvoerkant van het systeem worden gemonteerd. Dit moet minimaal de afstand dekken van de uitvoerzijde van de metaaldetector tot aan een punt na de uitwerpbak. Deze kap moet onbevoegde verwijdering van mogelijk verontreinigde producten uit het systeem voorkomen. 8

9 Managementverantwoordelijkheid Aangezien veel metaaldetectors ook als kritieke controlepunten worden beschouwd, is het de verantwoordelijkheid van het management om ervoor te zorgen dat alle personeelsleden deze controlepunten op de juiste wijze behandelen. De operators moeten goed weten dat hun handelingen van kritiek belang zijn voor de werking van het controlepunt en dat op elke foute handeling disciplinaire actie kan volgen. 4 Samenvatting Dit document gaat over due diligence en legt het belang ervan uit als basis van een juridische verdediging als een klant claimt dat er een metaalverontreiniging in een voedingsmiddel werd aangetroffen. Het document legt uit hoe een goed geconfigureerd metaaldetectiesysteem u kan helpen om aan alle due diligence-vereisten en HACCP-principes te voldoen: Inventariseer alle potentiële gevaren Stel de kritische controlepunten (CCP's) vast: de punten in het proces waar het risico kan worden voorkomen of beperkt Stel per CCP de kritische grenzen vast Stel CCP-controlevereisten vast Leg per CCP de correctieve acties vast die moeten leiden tot herstel van de veiligheid Stel documentatieprocedures vast Stel procedures vast om te controleren of het systeem goed functioneert. Verder zorgt een geschikt metaaldetectiesysteem voor de hoogste mate van bescherming van de consument en het merkimago. Alle transportbandsystemen die worden gebruikt voor de inspectie van voedingsmiddelen moeten speciaal voor de individuele toepassing zijn ontworpen. Dit vereiste mag niet afgevinkt worden als er een willekeurig metaaldetectiesysteem op de lijn aanwezig is dat functioneert. Controlelijst Indien u overweegt een metaaldetector te kopen om aan uw due diligence-vereisten te voldoen, kan dit document worden gebruikt om alternatieve systemen met elkaar te vergelijken. Wanneer een systeem de in dit document genoemde functies niet (allemaal) heeft, is het waarschijnlijk niet geschikt om er een complete due diligence-verdediging op te baseren. 9

10 Notes 10

11 Notes 11

12 5 Referentielijst British Retail Consortium (BRC) Food Standards Agency (FSA) International Food Standard (IFS) ISO 22000: De norm voor voedselveiligheid managementsystemen Safe Quality Food (SQF) Instituut A Guide to Reducing Metal Contamination, Safeline Limited. Voor meer informatie Mettler-Toledo Product Inspection B.V. Het Sterrenbeeld ML 's-hertogenbosch Nederland Telefoon verkoop: +31 (0) Fax verkoop: +31 (0) info.nl@mt.com 12 Technische wijzigingen voorbehouden 05/12 Mettler-Toledo Safeline Limited Gedrukt in GB SLMD-UK-WP-NL-DD-0512