Operationele organisatie van Vlaamse bedrijven laat te wensen over

Transcriptie

1 Operationele organisatie van Vlaamse bedrijven laat te wensen over Resultaten per augustus 2006 van een onderzoek naar het gebruik van SUCCESPRAKTIJKEN in de operationele organisatie van Vlaamse productiebedrijven Onderzoek uitgevoerd door de Vakgroep Industrieel Beheer van de Faculteit Ingenieurswetenschappen, Universiteit Gent Onder leiding van prof.dr.ir. Hendrik Van Landeghem. Medewerkers in het project: Daniella De Vos, Jan Soons, Kurt Decock Met de steun van Europees Sociaal Fonds (ESF) en van het Webscan consortium van bedrijven. R. Van Landeghem, Inhoud van de voorstelling Operationele organisatie van Vlaamse Bedrijven De problematiek van vandaag Resultaten van Webscan Wat is Webscan? Waarom benchmarken? En nu? Vragen? R. Van Landeghem,

2 Het gaat niet goed met de Vlaamse industrie Massale verschuiving van arbeid naar lage-loonlanden KMO s groeien te weinig door tot grote, internationale bedrijven, waardoor de jobcreatie ondermaats blijft Men gokt op innovatie om een nieuwe kans te bieden aan de nog resterende bedrijven, mét overheidssteun, maar dit vergt tijd Bij tegenvallende bedrijfsresultaten is de reflex nog teveel mensen ontslaan ipv agressiever op zoek gaan meer efficiëntie Bedrijven vertrouwen te veel op de kwaliteit van hun producten, en verwaarlozen hun operationele efficiëntie om ze te produceren aan een concurrentiële prijs en binnen een korte termijn R. Van Landeghem, Innovatie versus Productiviteit Productiviteit HOOG Overleven op korte termijn World Class duurzame concurrentie LAAG Gedoemd tot verdwijnen Innovatief voordeel, beperkt in tijd LAAG HOOG Innovatie R. Van Landeghem,

3 Innovatie versus Productiviteit Productiviteit HOOG Overleven op korte termijn Druk van lageloonlanden World Class duurzame concurrentie LAAG Gedoemd tot verdwijnen Belgische KMO s Innovatief voordeel, beperkt in tijd LAAG HOOG Innovatie R. Van Landeghem, Innovatie versus Productiviteit Productiviteit Druk van lageloonlanden Overleven op korte termijn HOOG FASE 2 World Class duurzame concurrentie LAAG Gedoemd tot verdwijnen FASE 1 Innovatief voordeel, beperkt in tijd LAAG HOOG Innovatie R. Van Landeghem,

4 Wat werd onderzocht door WEBSCAN? gratis, anoniem onderzoek sedert eind 2003 steun van Europees Sociaal Fonds en consortium van bedrijven Peiling naar gebruik van succespraktijken in productie en logistiek bij vlaamse bedrijven (nederlandstalige site) en bijhorende representatieve indicatoren Aantal registraties: 300+ bedrijven Volledige rapporten: 80 bedrijven Evenredige verdeling KMO/grote bedrijven Representativiteit: percentages betrouwbaar +/- 5% R. Van Landeghem, Overzicht adoptie van Succespraktijken Bedrijven uit de database. 16% %score op Succespraktijken (N=80) 76% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% Best in Class LAGGARDS (achterblijvers) R. Van Landeghem,

5 Wereldklasse praktijken onderbenut R. Van Landeghem, Meest gebruikte Succespraktijken % JA antwoorden (N=80) Augustus % 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% Flexibele capaciteit (machines) Vroege klantenbetrokkenheid Cycle counting Korte planningshorizon Formal planning organisatie Beperkt aantal leveranciers Flexibele organisatie (Werknemers) MPS of S&OP: Sales & Operations Planning, Master Production Scheduling Gebruik van verzamelorders met leveranciers Communicatiesystemen Online plannen orderverzamelen Veroudering van producten Backflushing of components R. Van Landeghem,

6 Minst gebruikte Succespraktijken Het nesten van orders AS/RS Automatische magazijnen Gebruik van simulatiemodellen Directe levering, verzamelpunten, merge in transit VMI Vendor Managed Inventory Engineering Kanban Electronische winkel Transport combinatie Supply Chain overzicht Automatische aanbesteding voor transport Mixed model schedule Third Party Logistics 3PL Kwaliteitsprijzen Beheersing van de productvariëteit Klantenreservaties LEAN - éénstuks productie Endcasting % JA antwoorden (N=80) Augustus % 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18% 20% R. Van Landeghem, Welke indicatoren voorspellen business succes? Overwegend OPERATIONELE indicatoren R. Van Landeghem,

7 Performantie indicatoren: Op tijd leveren R. Van Landeghem, WEBSCAN 65 86,6 Laggards Average 99 Best in Class Voorraadrotatie (hoger is beter) 50% 45% 40% 35% 100% 90% 80% 70% Frequentie. 30% 25% 20% 60% 50% 40% Webscan US US cumulatief Webscan cum. 15% 30% 10% 20% 5% 10% 0% Meer Voorraadrotaties (per jaar) 0% R. Van Landeghem,

8 KMO s hebben een significant lagere adoptiegraad 0 = KMO (klein) (<100 wn) 1 = Middelgroot bedrijf ( wn) 2 = Groot bedrijf (> 200 wn) Gemiddelde Adoptiegraad (%) 0,47 0,44 0,41 0,38 0,35 0,32 0,29 Adoptiegraad: het percentage bedrijven uit de steekproef dat de vermelde succespraktijk effectief toepast. KMO Middel Groot sample R. Van Landeghem, Rendement is significant lager bij KMO s 0 Type = KMO (klein) (<100 wn) 1 = Middelgroot bedrijf ( wn) 2 = Groot bedrijf (> 200 wn) -0,5 0,5 1,5 2,5 3,5 4,5 Return on Assets ROA Return on Assets is de ratio: Netto Winst / Totale Activa. Het meet de mate waarin het geïnvesteerde kapitaal efficiënt wordt benut. R. Van Landeghem,

9 Domein LEAN MANUFACTURING Best Practices adoption % 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Flexibele organisatie (Werknemers) Propere werkvloer (5S) JIT Just-in-time Papierloze operatie orders Delivery at point of use - levering waar het verbruik is Two-bin gestuurde grijpvoorraad Lotgrootte reductie SMED Single-minute exchange of dies Lean - Value Stream Mapping Engineering Kanban Mixed model schedule LEAN - éénstuks productie U.S. Mfg U.S. Mfg China Manufacturers Small Medium Large Overall R. Van Landeghem, Domein KWALITEITSZORG Best Practices adoption % 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% Kwaliteitscontrole van de componenten Taguchi robuust ontwerp SPC Statistische Proces Controle Electronische beeldverwerking FME(C)A Failure Mode Effects (and Criticality) Analysis QFD Quality Function Deployment Small Medium Large Overall R. Van Landeghem,

10 Domein Flexibele Productieautomatisering Best Practices adoption % 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Flexible capacity (machines) CAD/CAM Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing Centrale electronisch opslag van engineering gegevens of recepturen FMS - Flexible Manufacturing System Groepentechnologie Mass customization Flexibele machines gebruik van digitale mock-ups Parametrische CAD modellen Productie automatisatie CIM Computer-integrated manufacturing Small Medium Large Overall R. Van Landeghem, Domein VOORRAADBEHEER Best Practices adoption % 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% Maatregelen tegen ongeoorloofde stockverminderingen Politiek voor voorraadbeheer Rechtstreekse voorraadmeting Voorraadobjectieven worden regelmatig aangepast Automatisering van de goederenbehandeling VMI Vendor Managed Inventory Small Medium Large Overall R. Van Landeghem,

11 Domein LOGISTIEKE PLANNING MPS of S&OP: Sales & Operations Planning, Master Production Scheduling Differentiatie (variëteitstrechter) ABC analysis Use of MRP-planning - Material Requirements Planning Use of decoupling point logic Uitstellen van de productdifferentiatie Use of APS for supply/demand balancing Use of DRP Distribrution RequirementPlanning Logistic training for employees Gebruik van simulatiemodellen ToC Theory of Constraints Beheersing van de productvariëteit BP adoption % 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% Small Medium Large Overall R. Van Landeghem, Performantie indicatoren: Servicegraad WEBSCAN R. Van Landeghem, Laggards Average 99,5 Best in Class 11

12 Welke succespraktijken gebruiken de beste bedrijven? Benchmarking Theory of Constraints Lean Manufacturing Six Sigma Cellular Manufacturing Employee Empowerment Self-directed Work Teams WEBSCAN 24% 16% 29% 41% 39% 33% 25% Bron: overzicht van de 125 winnaars van de Beste Fabriek in de U.S. seder 2001 IndustryWeek.com R. Van Landeghem, Wat toont het onderzoek aan? Bij het efficiënt organiseren van de productie-activiteiten improviseren de vlaamse bedrijven te veel 11% excellent (>60%), 29% onvoldoende (<30%) Ze maken weinig of niet gebruik van de beschikbare methodes: de succespraktijken Slechts gemiddeld 38% van de praktijken worden gebruikt (voor Wereldklasse praktijken zakt dit tot 29%) De Kleine ondernemingen (<100 wn) scoren nóg lager (30%) en 22% Wereldklasse praktijken Sommige praktijken die gegarandeerd werken worden niet of nauwelijks toegepast En dit terwijl iedereen het erover eens is dat de Vlaamse industrie dringend aan versterking toe is R. Van Landeghem,

13 Is er een verklaring te vinden voor deze magere resultaten? R. Van Landeghem, Implementeren is een zaak van mensen. People are not against change, they are against being changed! WIJ gaan de productiviteit verhogen! Wat win IK erbij? R. Van Landeghem,

14 Hoe ziet de typische organisatie eruit? Pioneers 1 proof persons 10 proof persons Outlaws R. Van Landeghem, Domein Personeel en Best Practices adoption % 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% Training en opleiding Programma voor participatie door werknemers (organizatie) Benchmarking Gedecentraliseerde verantwoordelijkheid Beloning hangt af van groepsresultaten Small Medium Large Overall R. Van Landeghem,

15 Enkele bedenkingen "One of the things we say, and we really mean it, is that it's a lot easier to act your way to lean thinking than it is to think your way to lean acting. And yet most people would rather sit around and think rather than go out to do. (Jim Womack) Give me six months and you could do miracles here, but they don't really know what to do and they are bogged down in tradition. (Jim Womack about small companies) Common sense is always wrong. (Taichi Ohno, CEO Toyota) Significant culture change remains the top challenge according to 82% of respondents (Lean Benchmarking Report 2006, Aberdeen Group) Before making things, you first have to make people. (Toyota gezegde) loves change they really love it as long as it does not interfere with the status quo (Jim Womack) R. Van Landeghem, Wat nu? Dringend nood aan initiatie op het niveau van het management Benchmarking als objectieve maatstaf én signaal voor actie Sector-organisaties, werkgeversassociaties, maar ook werknemers dienen mee aan de kar te trekken: de toekomst van de industrie in Vlaanderen staat op het spel Vakgroep Industrieel Beheer van de Universiteit Gent steunt dit: WEBSCAN benchmarking site, ism. industriële partners en ESF fonds Lean Forum: ervaringsuitwisseling tussen bedrijven die daadwerkelijk de succespraktijken toepassen: Boek Benchmarken om te overleven : referentielijst van succespraktijken en performantie-indicatoren in productie en logistiek Onderzoek naar resultaten en succes-verhalen ter inspiratie van anderen R. Van Landeghem,

16 Boek omtrent benchmarken met Webscan Waarom benchmarken? Logistieke performantie indicatoren Succespraktijken voor productie en logistiek Welke praktijken bevorderen welke indicatoren? Toelichting bij de Webscan website Te bestellen op Of op de WEBSCAN stand R. Van Landeghem, R. Van Landeghem,

17 5 Stappen naar een benchmark rapport 1. Registratie van het bedrijf, en uitreiking van een uniek en anoniem identificatienummer met paswoord 2. Inloggen via het id en paswoord 1. Invullen van de Succespraktijken - vragen per sectie 2. Invullen van de relevante prestatie-indicatoren 3. Finalisatie vragenlijst en doorsturen dmv Master paswoord 4. Ontvangst van met referentie basisrapport 5. Opvragen/downloaden basisrapport van website via paswoord (pdf. Bestand) R. Van Landeghem, R. Van Landeghem,

18 R. Van Landeghem, Basisrapport voorbeeld R. Van Landeghem, R. Van Landeghem,

19 Basisrapport Best Practices voorbeeld R. Van Landeghem, R. Van Landeghem, Voorbeeld Prestatie-indicatoren indicatoren R. Van Landeghem, R. Van Landeghem,

20 Voorbeeld Indicatoren FLEXIBILITEIT R. Van Landeghem, R. Van Landeghem, Dank u voor uw aandacht. Vragen? Voor meer info: hendrik.vanlandeghem@ugent.be R. Van Landeghem,