LCIA. OMRON Industrial Automation. Low Cost Intelligent Automation. Bram Kale European Engineering Manager Omron Europe

Maat: px

Weergave met pagina beginnen:

Download "LCIA. OMRON Industrial Automation. Low Cost Intelligent Automation. Bram Kale European Engineering Manager Omron Europe"

Krista Maas
7 jaren geleden
Aantal bezoeken:

1 LCIA Low Cost Intelligent Automation Bram ale European Engineering Manager Omron Europe

2 Manufacturing Europe OMN: OMG: TechnoGR: s-hertogenbosch, Nederland Nüfringen, Deutschland Torino, Italia

3 Food and automation Thema Hoe houden we de productieflexibiliteit betaalbaar?

4 Market demands Products with shorter product life cycle More variants of each product Product price lower lower investment Fast increase/decrease of quantities Quality must be O

5 Market demands Producten met steeds kortere levenscyclus Meervariantenvan hetzelfdeproduct Lagere productprijs geen grote investeringen Snel wisselende forecasts Hoge kwaliteitseisen

6 Omron strategy Manual assembly of end product Make manual assembly very efficient Prevention of mistakes by operators LCIA

7 Omron strategie Handmatige assemblage van het eindproduct Maak de handmatige assemblage zeer efficient Voorkom fouten van operators LCIA

8 LCIA assembly Description LCIA Low Cost Intelligent Automation is a system for effective manual production, where manual stages, simple control systems and clever tools are integrated to a flexible, productive and high quality method of assembly.

9 LCIA assembly LCIA Low Cost Intelligent Automation ernwoorden effectieve handmatige productie, simpele besturings systemen, slimme gereedschappen om flexibel, efficient en met hoge kwaliteit te produceren

11 LCIA assembly Focus points: Productivity increase Reduction of Quality problems Increase of production Flexibility

12 LCIA assembly Focus points: Productiviteits verbetering Vermindering van waliteitsproblemen Vergroting van de productie Flexibiliteit

13 LCIA assembly High Quality High Productivity Flexibility Fool-proof Low investment & high output Flexible in production capacity and productvariety Clever jigs & tooling Intelligent automation Fixed assembly steps Standardization No stock in the line No full automation Optimization of worker efficiency by eliminating non added value handling Line balancing Flow production People are most flexible to deal with variety Assembly concept is there to support the workers

14 LCIA assembly Hoge waliteit Lage productiekosten Verscheidenheid Fool proof slimme gereedschappen intelligente automatisering vaste assemblage stappen standaardisatie geen buffervoorraad in de lijn Lage investering & hoge productiviteit geen volledige automatisering optimalisatie van efficiency van de medewerker door vermijding van onnodige handelingen lijn balancering flow productie Flexibiliteit in productie capaciteit en productdiversiteit Mensen zijn het best in staat om met variatie om te kunnen gaan Het assemblageconcept ondersteunt de medewerker

15 LCIA assembly Drivers of the system 1. Consequent Elimination of Waste [Muda] Anchor in the line set up 7 forms of waste -Waste from overproduction -Waste of waiting time -Transportation waste -Processing waste -Inventory waste -Waste of motion -Waste from product defect 2. Synchronization of Chain of Processes

16 LCIA assembly Drivers of the system Consequente vemijding van verspilling [Muda] 7 vormen van Muda -Overproductie -Wachttijden -Transport -Overbodige processe -Te veel voorraad -Te veel bewegingen -Defecte producten Verankeren in de productielijn 2. Synchronisatie van Processen

17 LCIA assembly Balance the strong points of the worker Flexible Intelligent Accurate Repetitive with those of the machine

18 LCIA assembly Balanceer de sterke punten van de Mens Flexibel Intelligent Accuraat Repeterend Met die van de machine

19 LCIA assembly Volume Special Purpose Automation LCIA General Purpose Automation Variety

20 Basics of LCIA assembly Productivity Quality Flexibility Efficient work allocation Paced to (stable) cycle time Easy & not disturbing material replenishment from outside Fool-proof (Poka-Yoke) solutions One-piece flow, fixed # WIP Flexible number of operators in line Make many products in one line everything in a fixed place (5S) Quick change over time Easy to train operators Standing style operations Line: CPM1A-V1 Buffer Safety Quality Scale: Version: 2.2 (2 man) Standard Work Combination Sheet marking marking control Pitch Time: 112 dm dm 0.5 meter Rear Case CPU PCB PS-PCB Con. op PS Sliders Guid e led Front-case 1) 2) 2.1) 3) 4) ) CSA Test 5 6) Final Test Complete 11) 10) 9) 8) 7) Bo ok P. la. Package Labe l Perif Cover

Basics of LCIA assembly Productiviteit waliteit Flexibiliteit Efficiënte werkverdeling Stabiele cyclus tijd Materiaal-aanvoer van buitenaf vaste # WIP Gestandaardiseerde acties Fool proof (Poka-Yoke)

21 Basics of LCIA assembly Productiviteit waliteit Flexibiliteit Efficiënte werkverdeling Stabiele cyclus tijd Materiaal-aanvoer van buitenaf vaste # WIP Gestandaardiseerde acties Fool proof (Poka-Yoke) oplossingen Line: CPM1A-V1 Buffer Safety Quality Scale: Version: 2.2 (2 man) Standard Work Combination Sheet marking marking control Pitch Time: 112 dm dm 0.5 meter Flexibel aantal medewerkers in de lijn Verschillende producten in één lijn Snelle omsteltijd Makkelijk te leren Staande werkstijl Rear Case CPU PCB PS-PCB Con. op PS Sliders Guid e led Front-case 1) 2) 2.1) 3) 4) ) CSA Test 5 6) Final Test Complete 11) 10) 9) 8) 7) Bo P. Labe Perif Cov- ok la. Package l er

22 LCIA Project case: PLC PLC assembly line Assembly of electronic subassemblies Functional test of all products Zero defects requirement

23 LCIA Project case: PLC PLC assemblagelijn Assemblage van electronische subassemblies Functioneel testen van alle producten Zero defects vereist

24 LCIA Project case: PLC Parts supply Parts are supplied from outside the line Controlled via an Ban system Ergonomical placement of bins The worker can concentrate on his work Higher output of line

25 LCIA Project case: PLC Levering onderdelen Onderelen worden buiten de lijn voorbereid Control via an Ban systeem Ergonomische plaatsing van de bakken Medewerker kan zich beter op het werk concentreren Hogere output van de lijn

26 LCIA Project case: PLC Name PCB PWB must match with name on case Tester checks PWB and 2D code 2D Code

27 LCIA Project case: PLC Picking matrix Applicable parts are indicated System checks for right part System checks for all parts Operator is warned when a mistake is made Zero defects quality rate

28 LCIA Project case: PLC Pick to light Benodigde onderdelen worden aangegeven Systeem check voor juiste onderdeel Systeem check voor alle onderdelen Operator wordt gewaarschuwd bij fout Zero defects kwaliteitspercentage

29 LCIA Project case: PLC Poka Yokes All actions that can go wrong are checked during or directly after the action If possible, a fail can be corrected by the operator Operator gets direct feedback on his work Operator will learn immediately and constantly Zero defects quality rate

30 LCIA Project case: PLC Poka Yokes Alle handelingen die fout kunnen gaan worden gecontroleerd tijdens of direct na de handeling. Indien mogelijk, wordt een fout direct door de operator hersteld Operator krijgt direct feedback van zijn werk Operator leert direct en constant Zero defects kwaliteitspercentage

31 LCIA Project case: PLC Standardized work methods All actions are divided in steps All steps have a fixed place Tooling is used when necessary All operators work in the same way Output independent of operator And Quality independent of operator

32 LCIA Project case: PLC Standaard werk methodes Alle acties zijn verdeeld in stappen Alle stappen hebben vaste plaatsen Gebruik van tools indien nodig Alle operators werken op dezelfde manier Output onafhankelijk van de operator en waliteit onafhankelijk van de operator

33 LCIA Project case: PLC Snel omstellen Snel om te stellen naar volgende product Benodigde onderdelen in de lijn Geen tijdverlies Hoge output

34 Literature The Synchronic production system HitochiTakeda LCIA-low cost intelligent automation Hitochi Takeda ISBN Poka Yoke - improving productquality by preventing defects NS / hiroyuki hirano ISBN

35 Dank voor uw aandacht

36 LCIA lines

37 LCIA lines

38 LCIA lines

Vergelijkbare documenten

Introductie in flowcharts

Introductie in flowcharts Flow Charts Een flow chart kan gebruikt worden om: Processen definieren en analyseren. Een beeld vormen van een proces voor analyse, discussie of communicatie. Het definieren,