Disboxid 472 AS-Deckschicht

Transcriptie

1 Disboxid 472 AS-Deckschicht Gepigmenteerde, geleildende, zelfverlopende 2K-Epoxyharsdeklaag. Voor mechanisch zwaar belaste vloeren. Materiaal Toepassing Eigenschappen Materiaalbasis Verpakking Kleur Decklaag binnen het Disboxid EP-Antistatik-System goed bestand tegen chemicaliën voor zware mechanische belasting Geleidende 2K-epoxiyhars, total solid. 30 kg verpakking (Massa: 24 kg blik, harder: 6 kg blik) Kieselgrau, Steingrau Speciale kleuren op aanvraag. Ook mogelijkheden binnen de FloorColor collectie. OPGELET: Door toevoeging van de geleidende koolstofvezels, kan er een kleurverschil voorkomen, vooral bij speciale kleuren. Kleurveranderingen en verkrijting onder invloed van UV-stralen en weersomstandigheden zijn mogelijke. Organische kleurstoffen (bv. in koffie, rode wijn of bladeren) net als verschillende chemicaliën (bv. desinfecteermiddel, zuren e.a.) kunnen leiden tot kleurverschillen. Slijtage kan tot krassen in het oppervlak leiden. De functionaliteit wordt daardoor niet beïnvloed. Opslag Technische eigenschappen Koel, droog en vorstvrij In de originele gesloten verpakking minstens 2 jaar opslagstabiel. Bij lage temperaturen het product voor de verwerking een tijdje op ca. 20 C stockeren. aardgeleidingsweerstand < 10 6 Ohm volgens DIN EN en DIN EN 1081 Soortelijke massa: ca. 1,5 g/m 3 Drogelaagdikte: ca. 65 µm/100 g/m² Slijtage conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g): ca. 50 mg/30 cm 2 Slingerhardheid conform König: ca. 150 s Shore-hardheid (A/D): ca. D 80 Drukvastheid: > 60 N/mm 2

2 Bestand tegen chemicaliën Bestand tegen chemicaliën volgens DIN EN ISO :2007 bij 20 C 7 Tage Azijnzuur 5% Azijnzuur 10% Zoutzuur 10% Zoutzuur 30-32% Zwavelzuur 10% Zwavelzuur 20% Citroenzuur 10% + Ammonia 25%i + Calciumhydroxide + Kaliloog 50% + Natronloog 50% + Ijzer III chloride verzadigd Lysoformoplossing. 2% Magnesiumchloride 35% + Gedistilleerd water + Keukenzoutoplossing, verzadigd + Testbenzine (Terpentijn) + Wasbenzine + Xylol Ethanol Benzine DIN Superbenzine Kerosine Stook- en dieselolie + Motorolie + Coca-Cola Koffie Rode wijn Skydrol (hydraulische olie) + Accu-koelvloeistof + Verklaring van de tekens: + = bestand, (V) = verkleulring Verwerking Geschikte ondergronden Alle minerale ondergronden binnen. De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen. De oppervlaktetreksterkte van de ondergrond moet gemiddeld 1,5 N/mm² bedragen. De kleinste aparte waarde mag niet onder 1,0 N/mm² zitten. De ondergronden moet hun uitgebalanceerde vochtigheid bereikt hebben: Beton- en cementchape: max. 4 Gew.-% Anhydrietchape: max. 0,5 Gew.-% Magnesietchape: 2-4 Gew.-% Steenhoutchape: 4-8 Gew.-% Opstijgend vocht absoluut vermijden, bij anhydriet- en magnesietchape is een afdichting tegen het aardrijk absoluut noodzakelijk. Voorbereiding van de ondergrond De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen; in het bijzonder losse chips verwijderen. Goed hechtende, harde tot taaie polyurethaan- en epoxylagen die op minerale ondergronden zijn aangebracht reinigen, opschuren of. mat stralen of met Disbon 481 EP-Uniprimer gronderen. Reparaties met de Disbocret PCC-Mmortels of de Disboxid EP-mortels vullen.

3 Technische informatie 472 Gereedmaken van het materiaal Mengverhouding Verwerkingsmethode Opbouw van het verfsysteem Harder toevoegen aan basismateriaal en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) intensief mengen. Daarna overgieten in een andere emmer en nog een keer grondig doorroeren. Massa: harder = 4 : 1 Gew.-delen Met kortharige rol, geschikte rakel (bv. hardrubberen-getande rakel of metalen driehoekgetand), stekelrol Grondlaag Minerale ondergronden met Disboxid 462 EP-Siegel Neu zonder poriën gronderen. Daarbij het materiaal met een gladde hardrubberen schuiver tegen de korrel aftrekken en kruislings narollen. niet afgezande grondering moet binnen de 24 uur met Disboxid 471 AS-Grund geschilderd worden. Raaplaag Ruwe ondergronden met poriën na grondering egaliseren met een raaplaag. Disboxid 462 EP-Siegel Neu ca. 660 g/mm/m² Disboxid 942 Mischquarz ca g/mm/m² naargeland de noodzaak kunnen voor de grondering en de raaplaag alternatief Disboxid 420 E.MI Primer Disboxid 460 EP-Ground Disboxid 461 EP-Filler gebruikt worden. De grondering / raaplaag moet bij Disboxid 462 EP-Siegel Neu binnen de 24 uur geschilderde worden, bij langere wachttijd, de lagen licht opschuren. Bij de andere gronderingen een wachttijd zoals beschreven op de TI. Aanbrengen van de aardingsaansuitingen op de uitgeharde grondering Disbon 973 Kupferband (lengte ca. 50 cm) - omlopend aan de muren (zie afb.) - met max. 20 m afstand kleven. moeten apart geaard worden. Bij zeer grote vlakken moet de max. afstand tot de koperbanden van < 20 m gerespecteerd worden. Het oppervlak van de koperband moet met een met Disboxid 419 Verdünner bevochtigde lap gereinigd worden. Het koperband na de schilderwerken door een electricien aan de aarding laten koppelen. Grondplan aardingsaansluiting: 1. Disbon 973 Kupferband 2. Koperstreng 4 mm² om aan te sluiten aan de aarding (Ringleiding) Geleidbare tussenlaag Op de grondering een geleidende laag met Disboxid 471 AS-Grund of Disboxid 5022 WHGLeitschichtmet een rol aanbrengen. Na de uitharding van de geleidende laag, maar voor het aanbengen van de eindlaag, moet de geleidbaarheid getest worden. De aardingsafleiding mat niet boven 5 x 104 Ohm liggen. De afstand tussen de meetelectrode en de aardingsaansluiting moet tussen 8 en 10 m liggen. Indien de weerstand te hoog is, moeten bijkomende aardingsaansluitingen aangebracht worden. Disboxid 471 AS-Grund ca. 100 g/m² en Disboxid 5022 WHG-Leitschicht ca. 120 g/m² OPGELET: Tijdens de drogings- en uithardingsphase voor goede ver- en ontluchting zorgen. Eindlaag Geleidende verlooplaag met Disboxid 472 AS-Deckschicht voor mechanisch zwaar belaste vloeren. Disboxid 472 AS-Deckschicht op de vloer gieten en met een getande gummirakel (ca. 3 mm driehoekvertanding)** gelijkmatig verdelen. Aansluitend de rakel omdraaien en met de achterkant over de verse laag trekken. Na ca. 10 minuten absoluut met de stekelrol ontluchten om de koolvezels te aligneren. Disboxid 472 AS-Deckschicht ca g/m²

4 OPGELET: Bij alle eindlagen mag pricipiëel slechts 1 laag aangebracht worden. Bi Reparaturen j reparaties of renovatie moet er pricinipiëel een geleidende tussenlaag met Disboxid 471 AS-Grund en een aarding noodzakelijk. * Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object. ** Het gaat hier om een aanbeveling. De tandgrootte is afhankelijk van de slijtvastheid van de rakel, van de temperatuur en van de toestand van de ondergrond. Verbruik Grondlaag Disboxid 462 EP-Siegel Neu ca g/m 2 Raaplaag Disboxid 462 EP-Siegel Neu Disboxid 942 Mischquarz Geleidende laag Disboxid 471 AS-Grund bzw. Disboxid 5022 WHG-Leitschicht ca. 660 g/mm/m² ca g/mm/m² ca. 100 g/m 2 ca. 120 g/m² Eindlaag Disboxid 472 AS-Deckschicht (ca. 3 mm driehoekstanding*) ca g/m 2 *Het gaat hier om een aanbeveling. De tandgrootte is afhankelijk van de slijtvastheid van de rakel, van de temperatuur en van de toestand van de ondergrond. Verwerkingstijd Verwerkingsomstandigheden Wachttijd Droogtijd Bij 20 C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 45 minuten. Hogere temperaturen verkorten, lagere verlengen de potlife. Temperatuur tijdens verwerking Min. 10 C, max. 30 C De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 C boven het dauwpunt liggen. De wachttijd tussen de grondlaag Disboxid 462 EP-Siegel Neu en de tussenlaag moet minstens 12 uur en maximum 24 uur bedragen; tussen Disboxid 471 AS-Grund en de eindlaag minstens 16 uur en maximaal 2 dagen. Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de wachttijden. Bij 20 C en 60% relatieve luchtvochtigheid te belopen na ca. 1 dag en na 7 dagen volledig uitgehard. Lagere tempertaturen verlengen de droogtijd. Tijdens het uitharden (ca. 24 uur bij 20 C) het materiaal tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een verminderde hechting te voorkomen.

5 Reinigen gereedschap Onmiddellijk na gebruik en bij langere pauzes met de geschikte middelen (zie tabel) reinigen. Product Disboxid 462 Disboxid 472 Disboxid 471 Disboxid 5022 Reiniger Disboxid 419 Verdünner Wasser oder warmes Seifenwasser Verwijzingen Certificaat Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave) Aktuelle Informationen auf Anfrage Enkel voor professioneel gebruik Massa: Irriterend voor de huid. Kan overgevoeligheid veroorzaken bij contact met de huid en ogen. Giftig voor in het water levende organismen; kan in het aquatisch milieu op lange termijn schadelijke effecten veroorzaken. Vermijd contact met de ogen, de huid of de kleding. Niet in het milieu lozen. Draag geschikte beschermende arbeidskleding.. BIJ CONTACT MET DE HUID: Met veel water en zeep wassen. BIJ KONTACT MET DE OGEN: enkele minuten lang behoedzaam met water spoelen. Eventueel voorhandene contactlenzen indien mogelijk verwijderen. Verder spoelen. Bevat epoxyhoudende verbindingen. Kan allergische reactiex veroorzaken. Richtlijnen van de fabrikant respecteren. Harder: Schadelijk bij het inslikken. Schadelijk bij huidcontact. Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel. Kan allergische huidreacties veroorzaken. Schadelijk bij inademing.inademing van stof/ rook/ gas/ nevel/ damp/ spuitnevel vermijden. Beschermende handschoenen/ beschermende kleding/ oogbescherming/ gelaatsbescherming dragen. Niet in het milieu lozen. BIJ CONTACT MET DE HUID: Met veel water en zeep wassen. BIJ KONTACT MET DE OGEN: enkele minuten lang behoedzaam met water spoelen. Eventueel voorhandene contactlenzen indien mogelijk verwijderen. Verder spoelen. Afval EU-grenswaarde VOS Giscode Volgens de plaatselijke richtlijnen. van dit product (cat. A/j): 500 g/l. Dit product bevatt max. 150 g/l VOC. RE 1 CE-markering Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D Ober-Ramstadt 08 DIS EN 13813:2002 Kunstharzestrich/ Kunstharzbeschichtung für die Anwendung in Innenräumen EN 13813:SR-E fl-b1,5-ar1-ir4 Brandverhalten Freisetzung korrosiver Substanzen Wasserdurchlässigkeit Verschleißwiderstand E fl SR NPD AR1 Haftzugfestigkeit B1,5 Schlagfestigkeit IR4

6 EN 13813Die EN Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche Estrichmörtel und Estrichmassen Eigenschaften und Anforderungen legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und - versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst. Produkte, die o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie im Anhang der Leistungserklärung gemäß BauPVO, die im Internet unter abgerufen werden kann. Servicecentrum DAW Belgium bvba Tél.: (+32) (0) Fax: (+32) (0) info-tech@daw.be Technische informatie472 Edition: Deze Technische Informatie werd samengesteld op basis van de laatste stand in de verftechniek en onze ervaring. Gezien de grote verscheidenheid aan ondergronden en objectomstandigheden aanvaarden wij op grond van de inhoud van deze Technische Informatie geen enkele aansprakelijkheid. De koper/gebruiker is dan ook niet ontslagen van de verantwoordelijkheid om onze materialen deskundig te laten beoordelen op hun geschiktheid voor een bepaalde ondergrond in haar specifieke omstandigheden. Bij het verschijnen van een nieuwe editie van deze Technische Informatie verliest deze uitgave haar geldigheid. Technisch advies: In een informatieblad als dit kunnen niet alle eventueel voorkomende verftechnische problemen met hun oplossingen aan de orde komen. Voor moeilijke gevallen kunt u contact opnemen met de accountmanager van Caparol in uw regio, die u gedetailleerd en objectgericht kan adviseren. DAW Coatings Nederland B.V. Postbus BC NIJKERK Telefoon: (033) Fax (033) info@caparol.nl DAW Belgium BVBA/SPRL Koeltorenlaan 2 B 3550 HEUSDEN-ZOLDER Telefoon (011) Fax (011) info@caparol.be