Montage- en onderhoudsvoorschriften

Transcriptie

1 /2000 NL Voor de installateur Montage- en onderhoudsvoorschriften Gasgestookte verwarmingsketel Logano G234 Zorgvuldig lezen alvorens het apparaat te monteren en onderhouden

2 Voorwoord Belangrijke algemene toepassingsvoorschriften Het apparaat dient uitsluitend voor de daartoe bestemde toepassing te worden ingezet, met inachtneming van de montage- en onderhoudsvoorschriften. Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden dienen uitsluitend door daartoe geautoriseerd en deskundig personeel te worden uitgevoerd. Het apparaat dient uitsluitend te worden toegepast in de combinaties en met de appendages en de reservedelen zoals beschreven in de montage- en onderhoudsvoorschriften. Andere combinaties, appendages en slijtdelen dienen uitsluitend te worden gebruikt indien deze uitdrukkelijk bestemd zijn voor de beoogde toepassing en geen nadelige invloed hebben op zowel de capaciteitskenmerken als de veiligheidseisen. Technische wijzingen voorbehouden! Vanwege de voortschrijdende ontwikkelingen kunnen afbeeldingen, werking en technische specificaties in geringe mate afwijken. Deze montage- en onderhoudsvoorschriften gelden voor: Buderus gasgestookte verwarmingsketel Logano G234 2

3 Inhoudsopgave Voorschriften, richtlijnen Afmetingen en aansluitingen Leveringsomvang Opstelling Installatie Elektrische aansluiting en montage van de schakelkast Inbedrijfstelling Voorbereiding voor inbedrijfstelling Inbedrijfstellingsrapport Inbedrijfstellingswerkzaamheden Buitenbedrijfstelling Onderhoud Onderhoudsrapport Onderhoudswerkzaamheden Ombouwen naar een andere gassoort Verhelpen van storingen Technische gegevens Karakteristieke gegevens en overdracht van de installatie Wijzigingen vanwege technische verbeteringen voorbehouden 3

4 Voorschriften, richtlijnen Voorschriften, richtlijnen De Buderus verwarmingsketel Logano G234 met atmosferische brander voldoet ten aanzien van de constructie en werking aan de fundamentele eisen van de richtlijn voor gasapparatuur 90/396/EEG, met inachtneming van EN 297. Aan de eisen van de richtlijn inzake het rendement 92/42/EE (lagetemperatuurketels) wordt voldaan. Tijdens de montage en het bedrijf van de installatie dienen de regels van de techniek, de bepalingen van het bouw- en woningtoezicht en de wettelijke bepalingen (bijv. NEN 078 (GAVO), NEN 3028 en NEN 00) in acht te worden genomen. AWAARSCHUWING! De montage, de aansluiting van de gas- en rookgasafvoerleidingen, de eerste inbedrijfstelling, de elektrische aansluiting alsmede de service en het onderhoud mogen alleen door een installatiebedrijf worden uitgevoerd. Werkzaamheden aan gasvoerende delen mogen uitsluitend door een erkend installatiebedrijf worden uitgevoerd. JLET OP! Reiniging en onderhoud dienen eenmaal per jaar te worden uitgevoerd. Daarbij dient het totale systeem te worden getest op een storingsvrije werking. Geconstateerde gebreken dienen onmiddellijk te worden verholpen. Opstellings-/stookruimte AVOORZICHTIG! De luchttoevoer- en afvoeropeningen mogen niet verkleind of afgesloten worden. Ontvlambare materialen of vloeistoffen mogen niet in de buurt van de verwarmingsketel worden opgeslagen of gebruikt. Ter voorkoming van beschadiging van de ketel moet verontreiniging van de verbrandingslucht met halogeenkoolwaterstoffen (bijvoorbeeld aanwezig in spuitbussen, oplos- en reinigingsmiddelen, verf en lijm) of veel stof worden uitgesloten. De opstelling-/stooksruimte van de verwarmingsketel, moet vorstvrij en goed geventileerd zijn. AWAARSCHUWING! De verwarmingsketel is voorzien van een thermische terugslagbeveiliging. De thermische terugslagbeveiliging mag niet buiten werking worden gesteld, ook niet in noodsituaties. Het buiten werking stellen van de thermische terugslagbeveiliging zou, indien rookgas in de opstellingsruimte stroomt, kunnen resulteren in levensgevaarlijke situaties. Als de thermische terugslagbeveiliging vaak aanspreekt, dient de storing te worden verholpen en dient de werking te worden gecontroleerd. Bij het vervangen van onderdelen mogen uitsluitend originele reservedelen worden gemonteerd. De verwarmingsketel mag niet worden uitgerust met een thermisch gestuurde rookgasklep na de valwindafleider/trekonderbreker. De ketel kan zijn uitgerust met het regelsysteem Logamatic 2000 of Het inspectiedeksel mag ten behoeve van de visuele inspectie van de vlam slechts kortstondig worden geopend. Gebruiksmogelijkheden van de verwarmingsketel: Toegestane aanvoertemperatuur: C Toegestane totale overdruk: bar Max. tijdconstante bij maximaalthermostaat: sec. regelthermostaat: sec. Type B BS Categorie NL II 2L3P 25;50 mbar Stroomsoort V AC, 50 Hz, IP 40 De gegevens op het typeplaatje zijn maatgevend en moeten in acht worden genomen. 4

5 Afmetingen en aansluitingen 2 2 Afmetingen en aansluitingen. B 204 Regelsysteem Regelsysteem 2000 C VK VS GAS EL/RS øaa VSL RK/RS Afb. Voor-, zij- en achteraanzicht Afmetingen Keteltype Nominaal vermogen [kw] B [mm] Afmetingen C [mm] Ø AA [mm] Gas- en verwarmingszijdige aansluitingen Soort NW Aansluitposities GAS R¾ Gasaansluiting VK Rp½ Ketelaanvoer RK Rp½ Ketelretour VSL Rp¼ Expansieaanvoer RSL R/G Expansieretour EL R/G Aftappen van de ketel VS R/G Boileraanvoer RS Rp½ Boilerretour 5

6 3 Leveringsomvang 3 Leveringsomvang Ketel wordt met aangebouwde valwindafleider/ trekonderbreker, gemonteerde ketelmantel en ingebouwde gasbrander aangeleverd. Schakelkast met technische documentatie in de doos. 4 Opstelling Bij aansluiting op een onder of naast de ketel geplaatste warmwaterboiler dient de bij de pijpverbinding gevoegde montage-instructie in acht te worden genomen. Verwijder de transportpallet en stel de ketel op. Bij het opstellen van de verwarmingsketel dienen de aangegeven minimale afmetingen (waarden tussen haakjes) te worden aangehouden. Om het uitvoeren van montage-, onderhouds- en servicewerkzaamheden te vereenvoudigen, dienen de aanbevolen afstanden tussen de ketel en de wanden te worden aangehouden (afb.2). Het opstellingsvlak moet vlak en horizontaal zijn. Lijn de ketel zowel verticaal als horizontaal uit. Gebruik daartoe, indien noodzakelijk, metalen spieën of vulsegmenten ter opvulling. 400 (00) (00) 400 Afb. 2 Opstellingsruimte 6

7 Installatie 5 5 Installatie Ketel aansluiten op het leidingwerk van de verwarmingsinstallatie. JLET OP! Om de juiste werking van de ketel te waarborgen, moeten alle leidingen op de daarvoor bedoelde plaatsen worden aangesloten (afb.3). De aansluitleidingen moeten spanningsvrij op de ketel worden aangesloten. Het overstortventiel kan op de expansieaanvoer (Afb. 3, pos. 4) worden aangesloten. JLET OP! Ter bescherming van de hele installatie raden wij aan om een vuilfilter in de retourleiding in te bouwen. De verwarmingsinstallatie met water vullen. Tijdens het vullen dient de installatie te worden ontlucht. Het ontluchtingsventiel dient op het hoogste punt van de verwarmingsinstallatie te worden gemonteerd (op de ketel bevindt zich geen ontluchtingsvoorziening). Dichtheidsproef uitvoeren. JLET OP! Bij installaties met een gesloten drukexpansievat moeten daarbij het overstortventiel en het drukexpansievat worden losgekoppeld. De boileraanvoer (Afb. 3, pos 2) dient extern te worden afgesloten wanneer de ketel niet wordt gecombineerd met een boiler. Afb Waterzijdige aansluiting Legenda voor afb. 3 Pos. : Expansieretour, aftappen Pos. 2: Boileraanvoer Pos. 3: Ketelaanvoer Pos. 4: Expansieaanvoer Pos. 5: Ketelretour, boilerretour 4 5 JLET OP! De gegevens op het keteltypeplaatje moeten in acht worden genomen. 7

8 6 Elektrische aansluiting en montage van de schakelkast 6 Elektrische aansluiting en montage van de schakelkast Borgschroeven onder in de ketelvoorwand eruit draaien (afb. 4). Ketelvoorwand omhoog tillen en naar voren verwijderen (afb.4). Afb. 4 Ketelvoorwand verwijderen De beide bevestigingsschroeven van de achterste bovenmantelplaat eruit draaien. Achterste bovenmantelplaat omhoog tillen en naar achteren verwijderen (afb.5). Afb. 5 Achterste bovenmantelplaat verwijderen De beide plaatschroeven (Afb. 6, pos ) van boven uit de klemmenafdekkap draaien en de klemmenafdekkap verwijderen (afb.6). Kantel de schakelkast een beetje naar voren en positioneer deze zodanig dat de inschuifhaakjes aan de voorzijde in de ovale gaten vallen. Schakelkast naar voren schuiven en aan de achterzijde kantelen totdat de elastische haken rechts en links inhaken (pijlen -afb. 6). Capillaire leiding door de kabeldoorvoering (Afb. 6, pos 2) geleiden en op de gewenste lengte afrollen. 2 Afb. 6 Regelsysteem Logamatic 4000 openen en positioneren 8

9 Elektrische aansluiting en montage van de schakelkast 6 Schakelkast aan de achterzijde rechts en links in de kabeldoorvoering met behulp van 2 plaatschroeven (Afb. 7, pos. 3) op de voorste bovenmantelplaat vastschroeven. J Let op! Regelsysteem Logamatic 4000: Indien noodzakelijk het losbreekdeel (Afb. 7, pos ) aan de achterwand (Afb. 7, pos. 2) losbreken resp. uitsnijden. Voer de elektrische aansluiting uit volgens het electrische schema. Kabelklemmen met ingelegde aansluitkabel in het klemframe plaatsen en de kabels bevestigen door het omzetten van de hendel (Afb. 7, pos. 4). Alleen regelsysteem Logamatic 4000: De beide onderste haken rechts en links aan de achterwand (Afb. 7, pos. 2) dienen met de sleuf in de bovenste rand van het klemframe te worden geplaatst (afb. 7). De beide bovenste elastische inschuifhaken iets naar binnen drukken (pijl) en de achterwand (Afb. 7, pos 2) zodanig monteren dat de beide haken inhaken (afb.7). Klemmenafdekkap monteren en met behulp van twee plaatschroeven (Afb. 7, pos. 3) vastzetten. Afb. 7 Regelsysteem Logamatic 4000 vastschroeven Legenda voor afb. 7 Pos. : Losbreekdeel Pos. 2: Achterwand Pos. 3: Plaatschroeven Pos. 4: Hendel J LET OP! Zorg ervoor dat kabels en capillaire leidingen zorgvuldig door de openingen worden geleid! Er moet een vaste aansluiting op het net volgens EN tot stand worden gebracht. De plaatselijke voorschriften moeten in acht worden genomen! Afdekking van de kabelnis (Afb. 8, pos ) losschroeven. Capillaire leidingen van de temperatuursensoren en, bij "Logamatic"-regeling, de leiding van de ketelwatertemperatuursensor onder de voorste bovenmantelplaat door naar voren naar het meetpunt (Afb. 8, pos 3) leiden. Slechts zo ver afrollen als nodig. Branderkabel (Afb. 8, pos. 2) door de kabelnis en onder de voorste bovenmantelplaat naar achteren, naar de aansluitzijde van de schakelkast leiden. Afb. 8 Voorzijde van de ketel 2 3 Legenda voor afb. 8 Pos. : Kabelnis Pos. 2: Branderkabel Pos. 3: Meetpunt 9

10 6 Elektrische aansluiting en montage van de schakelkast Temperatuursensor tot tegen de aanslag in de dompelhuls (Afb. 9, pos. ) steken. De kunststof spiraal (Afb. 9, pos. 2) schuift daarbij automatisch terug. De compensatieveer (Afb. 9, pos. 3) moet mee in de dompelhuls (Afb. 9, pos. ) worden geschoven. Vergrendeling van de sensor (Afb. 9, pos 4) (meegeleverd met schakelkast) van opzij of van boven op de dompelhuls drukken (zie pijlen) Afb. 9 Dompelhuls en temperatuursensor Legenda voor afb. 9 Pos. : Dompelhuls Pos. 2: Kunststof spiraal Pos. 3: Compensatieveer Pos. 4: Vergrendeling van de sensor Externe elektrische aansluitkabels van achteren door de kabelinvoer (Afb. 0, pos ) in het kabelkanaal (Afb. 0, pos 2) naar de schakelkast leiden. JLET OP! De kabels mogen geen hete delen van de ketel of delen van de trekonderbreker/valwindafleider raken. Voor de algemene elektrische installatie moet een vaste aansluiting op het net volgens EN tot stand worden gebracht. De plaatselijke voorschriften moeten in acht worden genomen. Insteekverbinding van de branderkabel volgens het electrische schema tot stand brengen. Externe elektrische aansluitingen volgens het electrische schema aan de insteekverbindingen van de schakelkast tot stand brengen (afb.0). 2 Afb. 0 Kabelgeleiding en insteekverbindingen JLET OP! De stekers kunnen met behulp van een schroevendraaier gemakkelijk van de klemmenstrook worden losgemaakt. Alle leidingen met kabelklemmen vastzetten: Kabelklem met daarin gelegde leiding van boven in de groef van het klemframe plaatsen; de hendel moet daarbij naar boven wijzen. Kabelklem naar beneden schuiven en vastdrukken. Hendel naar boven omzetten, zie afb. 7, pos. 4. Overlengte van de capillaire en andere leidingen in de kabelnis leggen. Capillaire leidingen niet knikken! 0

11 Elektrische aansluiting en montage van de schakelkast 6 Alleen bij regelsysteem Logamatic 2000: Display in de gewenste stand draaien. Bij combinatie met een onder de ketel geplaatste boiler wordt aangeraden het display recht te zetten (afb.). Afdekking van de kabelnis, de klemmenafdekkap van de schakelkast en de achterste bovenmantelplaat weer vastschroeven. Als de ketel niet onmiddellijk na de montage in gebruik wordt genomen, adviseren wij om de ketelvoorwand aan te brengen en de ketel te beschermen door de doos van de verpakking erover heen te zetten. Afb. Regelsysteem Logamatic Display

12 7 Inbedrijfstelling 7 Inbedrijfstelling 7. Voorbereiding voor inbedrijfstelling A VOORZICHTIG! In situaties met overmatige hoeveelheden stof, bijvoorbeeld door bouwwerkzaamheden in de opstellingsruimte, mag de ketel niet worden gebruikt. J LET OP! Als de brander door bouwwerkzaamheden vuil is geworden, moet deze voor de inbedrijfstelling worden gereinigd (zie hoofdstuk 9: "Onderhoud"). De gasaansluiting dient conform de lokale voorschriften tot stand te worden gebracht. De gasleiding moet spanningsvrij op de gasaansluiting (Afb. 2, pos. ) worden aangesloten. Gasafsluiter in de gasaanvoerleiding installeren. J LET OP! Wij adviseren om, conform de plaatselijke lokale voorschriften, een gasfilter in de gasleiding in te bouwen. 2 Bij Propaan de met de ombouwdelen geleverde gasdrukschakelaar vlakbij de gasaansluiting van de verwarmingsketel met de instelschijf naar boven of naar buiten in de gasleiding opnemen en afdichten (afb. 2). Breng de elektrische aansluiting tot stand volgens het electrische schema. Afb. 2 Gasaansluiting Legenda voor afb. 2 Pos. : Gasaansluiting Pos. 2: Gasdrukschakelaar (alleen noodzakelijk bij Propaan; kan ook 90 worden gedraaid) 2

13 Inbedrijfstelling 7 Voor de inbedrijfstelling het nieuwe leidinggedeelte inclusief de afdichtingsplaats bij het gasblok op externe dichtheid controleren. Daarbij mag de overdruk bij de ingang van het gasblok maximaal 50 mbar bedragen. J LET OP! Indien bij deze druktest een lekkage wordt geconstateerd, moeten alle verbindingen met behulp van een schuimvormend middel op lekkages worden gecontroleerd. Dit middel moet zijn goedgekeurd voor het controleren op gasdichtheid. Het middel niet op elektrische aansluitleidingen aanbrengen. Bij open installaties dient de rode markering van de manometer op de voor de installatie noodzakelijke druk te worden ingesteld. Bij gesloten installaties dient de wijzer van de manometer zich binnen de groene markering te bevinden. Waterpeil van de installatie controleren. Indien noodzakelijk water bijvullen en de hele installatie ontluchten. Bij waterverlies tijdens het ketelbedrijf langzaam water bijvullen en hele installatie ontluchten. Bij vaak voorkomend waterverlies oorzaak vaststellen en probleem onmiddellijk verhelpen. Gasafsluiter langzaam openen. Gasaanvoerleiding ontluchten: Sluitschroef van de controlenippel voor voordruk en ontluchting (afb. 3, pos. resp. afb. 4, pos. ) bij het gasblok twee slagen losdraaien. Nadat de aanwezige lucht volledig ontsnapt is, de sluitschroef van de controlenippel weer sluiten. Gasafsluiter sluiten. Afb. 3 Gasblok "BM" Afb. 4 Gasblok "Honeywell" VR 460 3

14 7 Inbedrijfstelling 7.2 Inbedrijfstellingsrapport Vink de uitgevoerde inbedrijfstellingswerkzaamheden af en vul de gemeten waarden in. Volg daarbij beslist de aanwijzingen op de volgende pagina's. Inbedrijfstellingswerkzaamheden. Karakteristieke gaswaarden noteren:wobbe-index Bedrijfsverbrandingswaarde Opmerkingen of meetwaarden kwh/m³ kwh/m³ 2. Dichtheidscontrole uitgevoerd? 3. Controle: Luchttoevoer- en luchtafvoeropeningen en rookgasaansluiting 4. Controle van de uitrusting van het toestel (juiste branderinspuiters?) Indien noodzakelijk, gassoort wijzigen 5. Brander in bedrijf stellen 6. Gasvoordruk (stroomdruk) meten mbar 7. Branderdruk meten mbar 8. Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand 9. Meetwaarden noteren Schoorsteentrek Pa Rookgastemperatuur bruto t A C Luchttemperatuur t L C Rookgastemperatuur netto t A - t L C Koolstofdioxidegehalte (CO 2 ) zonder zuurstofgehalte (O 2 ) % Schoorsteenverliezen q A % Koolmonoxidegehalte (CO), luchtvrij ppm 0. Functiecontroles Ionisatiestroom meten µa. Voorwand monteren 2. Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen 3. Inbedrijfstelling bevestigen 4

15 Inbedrijfstelling Inbedrijfstellingswerkzaamheden Ad.: Karakteristieke gaswaarden noteren Informeer bij het gasbedrijf naar de karakteristieke gaswaarden. Ad 2.: Dichtheidscontrole uitgevoerd? Bevestig hier de uitvoering van de dichtheidscontrole voor de inbedrijfstelling van de verwarmingsketel,(zie hoofdstuk 7.: "Voorbereiding voor inbedrijfstelling"). Gassoort Aardgas L (G25) Fabrieksvoorinstelling Bij levering gebruiksklaar ingesteld. Branderinstelling niet nodig. Drukregelaar ingesteld en verzegeld. Wobbe-index voor 5 C, 03 mbar: Ingesteld op,5 kwh/m 3 Inzetbaar van 0,9 tot 2,4 kwh/m 3 Ad 3.: Controle van de luchttoevoer- en luchtafvoeropeningen alsmede van de rookgasaansluiting Om een storingsvrije werking te waarborgen, zijn luchttoevoer- en luchtafvoeropeningen van voldoende omvang nodig. Overtuig u ervan dat deze aanwezig zijn en correct functioneren, dat wil zeggen dat deze niet afgesloten of verstopt zijn. Wijs de gebruiker van de installatie op eventuele ongunstige omstandigheden en verzoek hem, deze te verbeteren. Overtuig u ervan dat de rookgasafvoer voldoet aan de volgende voorwaarden: De diameter van de rookgasafvoer dient volgens de berekening te voldoen aan de van toepassing zijnde voorschriften. Het rookgaskanaal dient zo kort mogelijk te zijn. De rookgasafvoer dient stijgend naar de schoorsteen te verlopen. Het is niet toegestaan om thermisch gestuurde rookgaskleppen in de rookgasafvoeren te monteren. Zorg ervoor dat ongunstige omstandigheden onmiddellijk worden verbeterd. Ad 4.: Controle van de uitrusting van het apparaat Bepaal aan de hand van de bij het gasbedrijf verkregen karakteristieke gaswaarden alsmede de gegevens in Tab. en Tab. 2, welke inspuiters passen bij uw gassoort. Controleer of de markering van de inspuiters daarmee overeenkomt. De brander mag uitsluitend met de juiste inspuiters in bedrijf worden gesteld. Indien noodzakelijk, gassoort wijzigen (zie hoofdstuk 0: "Ombouwen naar een andere gassoort"). Propaan P (G3) Tab. Keteltype Tab. 2 Fabrieksvoorinstellingen gasbrander Aantal inspuiters inspuiters Wobbe-index voor 0 C, 03 mbar: Ingesteld op 2,2 kwh/m 3 Inzetbaar van,5 tot 3, kwh/m 3 Na ombouw (zie hoofdstuk 0: "Ombouwen naar een andere gassoort") geschikt voor propaan. Aardgas L (G25) inspuiters Markering Propaan P (G3) F E E D E

16 7 Inbedrijfstelling Ad 5.: Brander in bedrijf stellen Installatie elektrisch inschakelen, bijvoorbeeld door de buiten de stookruimte gemonteerde verwarmingsnoodschakelaar in te schakelen. Bedrijfsschakelaar Functie (Afb. 5, pos, resp. afb. 6, pos.) in stand "I" (AAN) zetten. Ketelwatertemperatuurregelaar (Afb. 5, pos. 2, resp. afb. 6, pos.2) op "AUT" zetten. De meegeleverde bedieningsvoorschriften voor de ketel- en verwarmingscirculatieregeling moeten in acht worden genomen. Gasafsluiter langzaam openen. 2 Afb. 5 Regelsysteem Logamatic 4000 I 0 2 Storing: Indien de signaallamp bij de resetknop oplicht (Afb. 7, pos ), dient de resetknop te worden ingedrukt. Bij een storing verschijnt bij de regelsystemen 2000 en 4000 een branderstoringsmelding op het display van de schakelkast of de afstandsbediening. Als na meermaals indrukken van de resetknop de brander niet start, (zie hoofdstuk : "Verhelpen van storingen"). Afb. 6 Regelsysteem Logamatic 2000 Afb. 7 Resetknop 6

17 Inbedrijfstelling 7 Ad 6.: Gasvoordruk (stroomdruk) meten Sluitschroef van de controlenippel voor voordruk bij het gasblok (afb. 8, pos. resp. afb. 9, pos. ) twee slagen losdraaien. Schuif de meetslang van de U-buismanometer om de controlenippel(afb. 8, pos. resp. afb. 9, pos. ). Meet de voordruk terwijl de brander in werking is en noteer de waarde in het inbedrijfstellingsrapport. De gasvoordruk moet bij Aardgas L (G25): min. 20 mbar, max. 30 mbar, nominale voordruk 25 mbar, Propaan P (G3): min. 42,5 mbar, max. 57,5 mbar, nominale voordruk 50 mbar Afb. 8 Gasblok "BM" bedragen. J LET OP! Als de noodzakelijke gasvoordruk niet beschikbaar is, moet overleg worden gevoerd met het betreffende gasbedrijf. J LET OP! Bij een hogere gasvoordruk dient een extra gasdrukregelaar voor het gasblok te worden gemonteerd. Trek de meetslang weer los en schroef de sluitschroef van de controlenippel (Afb. 8, pos. resp. afb. 9, pos. )vervolgens zorgvuldig vast. Afb. 9 Gasblok "Honeywell" VR 460 7

18 7 Inbedrijfstelling Ad 7.: Branderdruk meten Sluitschroef van de controlenippel bij de gasverdeelbuis (Afb. 20, pos ) twee slagen losdraaien. Schuif de meetslang van de U-buismanometer om de controlenippel(afb. 20, pos ). Lees de branderinspuiterdruk op de U- buismanometer af en vergelijk deze met de waarden in Tab. 3. JLET OP! Bij een afwijking van de gewenste waarde van meer dan ± mbar branderdruk corrigeren. Ad 8.: Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand Controleer terwijl de brander in werking is alle afdichtingsplaatsen in de hele gasstraat van de brander, zoals controlenippels, branderinspuiters, schroefverbindingen etc., met een schuimvormend middel. Dit middel moet zijn goedgekeurd voor het controleren op gasdichtheid. Het middel niet op elektrische aansluitleidingen aanbrengen. Afb. 20 Keteltype Controlenippel bij de gasverdeelbuis Nominale branderdruk bij een gastemperatuur van 5 C en 03 mbar Aardgas L Propaan P (G25) [mbar] (G3) [mbar] ,5 27, ,6 27, ,2 29, ,7 34, ,0 28,4 Tab. 3 Nominale branderdruk Ad 9.: Meetwaarden opnemen Boor een gat in de rookgasafvoer, ca. 2x ØAA na de valwindafleider/trekonderbreker aan de van de ketel afgekeerde zijde (Afb. 2, pos ). JLET OP! Als de installatie vlak na de valwindafleider/ trekonderbreker met een bochtstuk is aangesloten, dient vóór de bocht te worden gemeten. øaa 2 x ø AA Alle metingen aan het meetpunt in de rookgasafvoer (Afb. 2, pos ) uitvoeren. Afb. 2 Meetpunt in rookgasafvoer 8

19 Inbedrijfstelling 7 Schoorsteentrek JLET OP! De aanbevolen waarden liggen tussen 3 Pa (0,03 mbar) en 5 Pa (0,05 mbar). Een hogere schoorsteentrek leidt tot vermijdbare warmteverliezen, hetgeen resulteert in hogere stookkosten. Bij de schoorsteenverliesmeting kunnen daardoor bovendien meetfouten optreden. Bij waarden hoger dan 0 Pa (0, mbar) adviseren wij om een nevenbeluchtingstoestel te monteren. Schoorsteenverlies JLET OP! Het schoorsteenverlies mag niet hoger zijn dan 9%. Koolmonoxidegehalte JLET OP! Luchtvrije CO-waarden moeten onder 400 ppm resp. 0,04 vol% liggen. Waarden in de buurt van of boven 400 ppm duiden op een verkeerde instelling van de brander, verkeerde instelling van het toestel, vervuiling van de gasbrander of warmtewisselaar, of op defecten van de brander. De oorzaak moet beslist worden vastgesteld en verholpen. Ad 0.: Functiecontroles AVOORZICHTIG! Bij de inbedrijfstelling en bij het jaarlijks onderhoud moeten alle regel-, besturings- en veiligheidsvoorzieningen op hun juiste werking en, als verstelling mogelijk is, op hun juiste instelling worden gecontroleerd. 9

20 7 Inbedrijfstelling Maximaalthermostaat controleren J LET OP! Zie documentatie ketel- en verwarmingscirculatieregeling. Vlambeveiliging controleren Installatie stroomloos maken, bijvoorbeeld door de buiten de stookruimte gemonteerde verwarmingsnoodschakelaar uit te schakelen. Beveiliging tegen aanraken (Afb. 22, pos ) van de ionisatiekabel (Afb. 22, pos. 2) verwijderen en insteekverbinding losmaken. Installatie weer elektrisch inschakelen, bijv. verwarmingsnoodschakelaar inschakelen. Na ca. 2 seconden wordt het magneetventiel geopend, herkenbaar door een zachte klik. Na ca. 0 seconden moet de brander overgaan naar de storingstoestand. De signaallamp bij de resetknop gaat dan branden. Ionisatiestroom meten Installatie stroomloos maken. Afb. 22 Ionisatiekabel 2 Meetapparaat aan ionisatiekabel (Afb. 22, pos 2) en ionisatie-elektrode in serie aansluiten (afb.23). Op meetapparaat het µa-gelijkstroombereik kiezen. Installatie weer elektrisch inschakelen en ionisatiestroom meten. Een storingsvrije werking is alleen mogelijk als de ionisatiestroom ten minste 2 µa bedraagt terwijl de aansteekbrander brandt en de hoofdvlam niet brandt. Een storingsuitschakeling vindt plaats bij ca. µa. Meetwaarde invullen in het rapport. Installatie stroomloos maken. Meetapparaat verwijderen, insteekverbinding vastzetten en beveiliging tegen aanraken aanbrengen. Installatie weer elektrisch inschakelen. Afb. 23 Ionisatiestroom meten 20

21 Inbedrijfstelling 7 Thermisch gestuurde rookgasklep (toebehoren) controleren Bij warmtevraag moet de thermisch gestuurde rookgasklep (Afb. 24, pos. ) in de stand "OPEN" gaan. Controleer dit aan de hand van de beweging van de stelhendel (Afb. 24, pos. 2). De brander mag pas in bedrijf gaan nadat de eindpositie "OPEN" is bereikt. Open Dicht 2 Thermische terugslagbeveiliging controleren Rookgastemperauursensor (Afb. 25, pos ) van de valwindafleider/trekonderbreker afschroeven. Bij regelsysteem 2000 en 4000 op toets Q drukken en deze gedurende ca. sec. ingedrukt houden. Bij een constante regeling de ketelregelthermostaat op maximumtemperatuur instellen. Punt van de rookgastemperatuursensor (Afb. 25, pos ) in de kern van de rookgasstroom houden terwijl de brander in werking is. De gastoevoer wordt na maximaal 20 seconden onderbroken, en de brander wordt uitgeschakeld. Na een vertraging van ca. 5 minuten wordt de brander automatisch weer ingeschakeld, indien er warmtevraag is. Rookgastemperatuursensor (Afb. 25, pos. ) weer monteren. Bij de regelsystemen 2000 en 4000 x op toets Q drukken om te resetten. Bij een constante regeling weer op de gewenste temperatuur instellen. Afb. 24 Afb. 25 Thermisch gestuurde rookgasklep Rookgastemperatuursensor 2

22 7 Inbedrijfstelling Ad.: Ketelvoorwand monteren Ketelvoorwand boven inhangen en borgschroeven (Afb. 26, pos ) onderin de ketelvoorwand draaien. Doorzichtige map met de technische documentatie zichtbaar op een zijwand van de ketel aanbrengen. Ad 2. Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen Maak de gebruiker vertrouwd met de installatie en met de bediening van de verwarmingsketel. Overhandig hem tevens de technische documentatie. Ad 3.: Inbedrijfstelling bevestigen Vul het formulier achter in dit montage- en onderhoudsvoorschrift in. U bevestigt daarmee de deskundige installatie en inbedrijfstelling alsmede de overdracht van de installatie. Afb. 26 ketelvoorwand monteren 22

23 Buitenbedrijfstelling 8 8 Buitenbedrijfstelling Bedrijfsschakelaar(Afb. 27, pos. ) in stand "0" (UIT) zetten. Gasafsluiter sluiten. Regelsysteem 4000 J LET OP! Als de verwarmingsinstallatie tijdens de wintermaanden (vorstgevaar) niet in bedrijf is, of bijv. ten gevolge van een storing automatisch uitschakelt, dienen maatregelen getroffen te worden om bevriezing van de installatie te voorkomen. Het verwarmingswater dient op het laagste punt van de installatie met behulp van een aftapventiel te worden afgetapt. Daarbij moet het ontluchtingsventiel op het hoogste punt van de verwarmingsinstallatie zijn geopend. Regelsysteem 2000 Afb. 27 Regelsystemen Logamatic 2000 en

24 9 Onderhoud 9 Onderhoud 9. Onderhoudsrapport Vink de uitgevoerde onderhoudswerkzaamheden af en vul de gemeten waarden in. Volg daarbij beslist de aanwijzingen op de volgende pagina's. Onderhoudswerkzaamheden (Datum):. Reinigen van de verwarmingsketel 2. Reinigen van de gasbrander 3. Controle op interne dichtheid 4. Gasvoordruk meten mbar mbar mbar 5. Branderdruk meten mbar mbar mbar 6. Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand 7. Meetwaarden noteren Schoorsteentrek Pa Pa Pa Rookgastemperatuur bruto t A C C C Luchttemperatuur t L C C C Rookgastemperatuur netto t A - t L C C C Kooldioxidegehalte (CO 2 ) of zuurstofgehalte (O 2 ) % % % Schoorsteenverliezen q A % % % Koolmonoxidegehalte (CO), luchtvrij ppm ppm ppm 8. Functiecontrole Ionisatiestroom meten µa µa µa 9. Onderhoud bevestigen Bevestiging dat onderhoud op deskundige wijze is uitgevoerd (bedrijfsstempel en handtekening) 24

25 Onderhoud 9 mbar mbar mbar mbar mbar mbar mbar mbar mbar mbar Pa Pa Pa Pa Pa C C C C C C C C C C C C C C C % % % % % % % % % % ppm ppm ppm ppm ppm µa µa µa µa µa 25

26 9 Onderhoud 9.2 Onderhoudswerkzaamheden Bij het vervangen van onderdelen mogen uitsluitend originele reservedelen worden gemonteerd. Ad.: Reiniging van de verwarmingsketel De verwarmingsketel kan worden gereinigd met een borstel of door sproeien. a) Reiniging met een borstel: Gasafsluiter in de gasaanvoerleiding sluiten. Installatie stroomloos maken, bijvoorbeeld door de buiten de stookruimte gemonteerde verwarmingsnoodschakelaar uit te schakelen. Ketelvoorwand verwijderen Demontage van de gasbrander Gasbrander bij de schroefverbinding (Afb. 28, pos 2) van de gasaanvoerleiding losmaken. De schroef aan de branderstekker (Afb. 28, pos ) losdraaien en de branderstekker lostrekken. Insteekverbinding aan de ontsteking (Afb. 28, pos 4) losmaken. Beveiliging tegen aanraken (Afb. 28, pos 3) van de ionisatiekabel verwijderen en insteekverbinding losmaken. Afb. 28 Gasbrander met gasblok "BM" Legenda voor afb. 28 Pos. : Branderstekker Pos. 2: Schroefverbinding Pos. 3: Beveiliging tegen aanraken Pos. 4: Ontstekingstrafo Bevestigingsmoeren (Afb. 29, pos. ) aan de branderplaat losdraaien en gasbrander uit de ketel verwijderen. Zorg er tijdens het demonteren van de gasbrander voor dat de vulringen op de stiftbouten (Afb. 29, pos 2) blijven zitten. 2 Afb. 29 Demontage van de gasbrander 26

27 Onderhoud 9 Achterste bovenmantelplaat losschroeven en verwijderen. Reinigingsdeksel van rookgasverzamelaar losschroeven. Rookgaskanalen schoonborstelen (afb.30). Vuurhaard en vloerplaat reinigen. Reinigingsdeksel op de rookgasverzamelaar leggen en vastschroeven. Achterste bovenmantelplaat aanbrengen en vastschroeven. b) Sproeireiniging of gecombineerde reiniging: Reinigingsmiddel kiezen afhankelijk van de aard van de vervuiling (roet of vastgekoekt vuil). Gebruiksvoorschriften voor reinigingsapparaat en reinigingsmiddel in acht nemen! In bepaalde omstandigheden moet de sproeireiniging anders dan hier beschreven plaatsvinden. De ketel tot een ketelwatertemperatuur van ca. 50 C verwarmen. Gasafsluiter in de gasaanvoerleiding sluiten. Installatie stroomloos maken, bijvoorbeeld door de buiten de stookruimte gemonteerde verwarmingsnoodschakelaar uit te schakelen. Ketelvoorwand verwijderen Gasbrander demonteren. Zie bij a) "Reiniging met een borstel" Achterste bovenmantelplaat losschroeven en verwijderen. Reinigingsdeksel van rookgasverzamelaar losschroeven. Als veel vuil is vastgekoekt, rookgaskanalen schoonborstelen. Schakelkast met folie afdekken; er mag geen sproeinevel in de schakelkast binnendringen. Leg een dweil op de vloerplaat om wegdruipend sproeimiddel op te nemen. Rookgaskanalen van boven af gelijkmatig met het reinigingsmiddel besproeien (afb.3). Alleen in de rookgaskanalen sproeien! Afb. 30 Reiniging met een borstel Afb. 3 Sproeireiniging 27

28 9 Onderhoud Reinigingsmiddel ca. 5 minuten laten inwerken. Dweil verwijderen. Folie van schakelkast verwijderen. Reinigingsdeksel op de rookgasverzamelaar leggen en vastschroeven. Gasbrander inbouwen en inschakelen (schoorsteenvegerknop) totdat het ketelwater de maximale temperatuur heeft bereikt. Na het afdrogen van het verwarmd oppervlak de gasbrander demonteren. Schoonborstelen van de rookgaskanalen is aan te raden. In dat geval moet eerst het reinigingsdeksel van de rookgasverzamelaar worden geschroefd en daarna weer worden gemonteerd. Vuurhaard en vloerplaat reinigen. Warmte-isolatie naar beneden klappen en de achterste bovenmantelplaat aanbrengen en vastschroeven. Stookruimte goed ventileren. Ad 2.: Reinigen van de gasbrander Insteekverbindingen van de ontstekingskabels (Afb. 32, pos 2) bij de ontsteking (Afb. 32, pos. ) losmaken. Aansteekgasleiding (Afb. 32, pos 3) bij de aansteekbrander (Afb. 32, pos. 4) losmaken. Aansteekgasinspuiter (aardgas L (G25): Ø0, 5mm, markering: 5; propaan P (G3): Ø 0,3 mm, markering: 3) en luchtzeef uitnemen en doorblazen. De beide schroeven bij de aansteekbrander losmaken en de aansteekbrander (Afb. 32, pos 4) voorzichtig naar buiten trekken. Branderstaven in water met reinigingsmiddel dompelen en afborstelen. Let er daarbij op dat de warmte-isolatie bij de branderplaat en de ontsteking (Afb. 32, pos ) niet nat worden! Ontsteking eventueel losschroeven. Afb Gasbrander Legenda voor afb. 32 Pos. : Ontsteker Pos. 2: Insteekverbinding ontstekingskabel Pos. 3: Aansteekgasleiding Pos. 4: Aansteekbrander

29 Onderhoud 9 Branderstaven met een waterstraal afspoelen; gasbrander daarbij zo houden, dat het water in alle brandersleuven kan binnendringen en weer naar buiten kan lopen. Achterblijvend water verwijderen door de branderstaven heen en weer te bewegen. Brandersleuven op vrije doorgang controleren; waterfilm en vuilresten uit de sleuven verwijderen. Als er brandersleuven beschadigd zijn, moet de brander worden vervangen. Bij montage en inbouw van de brander omgekeerde volgorde van uitbouw en demontage aanhouden. Zorg er tijdens het monteren van de gasbrander voor dat de vulringen zich op de stiftbouten bevinden. Bij het vastschroeven van de branderplaat de vier schroeven niet al te vast aandraaien. Indien nodig pakkingen vervangen. Ad 3.: Controle op interne dichtheid Gasblok aan de ingangszijde met een proefdruk van min. 00 mbar en max. 50 mbar op interne dichtheid controleren. Na een minuut mag de drukdaling max.0mbar bedragen. Bij een grotere drukdaling moet bij alle afdichtingsplaatsen voor het gasblok met behulp van een schuimvormend middel naar een lek worden gezocht. Als geen lek wordt vastgesteld, controle met behulp van druk herhalen. Als opnieuw een grotere drukdaling dan 0mbar per minuut wordt gemeten, gasblok vervangen. Ad 4.: Gasvoordruk meten Ad 5.: Branderdruk meten Ad 6.: Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand Ad 7.: Meetwaarden opnemen Ad 8.: Functiecontroles (zie hoofdstuk 7.3: "Inbedrijfstellingswerkzaamheden") Ketelvoorwand weer monteren. Ad 9.: Onderhoud bevestigen Onderteken het onderhoudsrapport in dit document. 29

30 0 Ombouwen naar een andere gassoort 0 Ombouwen naar een andere gassoort Ombouwen naar een andere gassoort De aangegeven volgorde moet beslist worden gevolgd! Bedrijfsschakelaar in de stand "0" (UIT) zetten, gasafsluiter sluiten en ketelvoorwand verwijderen. Gasdrukschakelaar installeren resp. wijzigen: JLET OP! De gasdrukschakelaar (afb.33) moet bij bedrijf op propaan geïnstalleerd zijn (leveringsomvang ombouwset); bij bedrijf op aardgas kan deze worden toegepast (toebehoren). Bij ombouwen op propaan: Gasdrukschakelaar (afb. 33) vlakbij de gasaansluiting van de verwarmingsketel met de instelschijf (Afb. 33, pos ) naar boven of naar buiten in de gasleiding opnemen en afdichten. Breng de elektrische aansluiting tot stand volgens het elektrische schema. Instelling van de gasdrukschakelaar controleren resp. corrigeren: Afb. 33 Gasdrukschakelaar Aardgas L (G25): Propaan P (G3): 5 mbar 40 mbar Schroeven losdraaien en de afdekkap verwijderen om de instellingen te wijzigen. Met behulp van de instelschijf (Afb. 33, pos ) instelling wijzigen en vervolgens de afdekkap weer monteren. Inspuiters verwisselen: Inspuiters vervangen door voor de nieuwe gassoort geschikte inspuiters. Daarbij tevens nieuwe pakkingen monteren en de inspuiters controleren aan de hand van de markeringen (zie Tab.4). Aansteekgasinspuiter vervangen door een voor de nieuwe gassoort geschikte inspuiter. Inspuitermarkering: Aardgas L (G25): 5 Propaan P (G3): 3 Inbedrijfstellingswerkzaamheden tot 6 uitvoeren, daarbij tevens het inbedrijfstellingsrapport invullen. Keteltype Tab. 4 Aantal inspuiters inspuiters inspuiters Markering Aardgas L (G25) Propaan P (G3) F E E D E

31 Ombouwen naar een andere gassoort 0 Aansteekgas instellen Bij "BM" : Gasafsluiter openen. Sluitschroef van de controlenippel bij de gasverdeelbuis twee slagen losdraaien en de meetslang van de U-buismanometer aansluiten. Bedrijfsschakelaar in stand "I" (AAN) zetten. Ongeveer 6 seconden na het verschijnen van de waakvlam de ontluchtingsopening (Afb. 34, pos ) met bijv. een vinger afsluiten. Ca. 0 seconden nadat het gasblok is geopend, herkenbaar door een zachte klik, de druk van de trap op de U-buismanometer aflezen en deze door de aansteekgasschroef (Afb. 34, pos. 2) in plus- of minrichting te draaien op ca. 6 mbar bij aardgas L (G25), ca. 8 mbar bij propaan P (G3) instellen. De druk van de trap kan alleen bij een afgesloten ontluchtingsopening (Afb. 34, pos. ) worden ingesteld. Bij "Honeywell" VR 460: Bedrijfsschakelaar in stand "0" (UIT) zetten. Gasafsluiter sluiten. Bij ombouwen op propaan de beschermkap (Afb. 35, pos 3) op de aansteekgasopening (Afb. 35, pos 2) verwijderen en de propaan-adapter (Afb. 35, pos ) (markering: 230) met pakking erin schroeven. Indien de propaan-adapter (Afb. 35, pos. ) niet is voorzien van een eigen beschermingskap (Afb. 35, pos. 4), moet de beschermingskap (Afb. 35, pos 3) van de aansteekgasopening op de propaan-adapter (Afb. 35, pos ) worden gemonteerd. Bij ombouwen op aardgas de adapter eruit draaien en de beschermkap op de aansteekgasopening monteren(afb. 35). AVOORZICHTIG! Uit veiligheidsoverwegingen is het absoluut noodzakelijk dat de beschermkap wordt gemonteerd! Gasafsluiter openen. Bedrijsschakelaar in stand "I" (AAN) zetten. Afb. 34 Gasblok "BM" Afb. 35 Gasblok "Honeywell" VR 460 Legenda voor afb. 35 Pos. : Propaan-adapter met pakking Pos. 2: Aansteekgasopening Pos. 3: Beschermkap aansteekgasopening Pos. 4: Beschermkap propaan-adapter 3

32 0 Ombouwen naar een andere gassoort Brandervermogen instellen volgens de inspuiterdrukmethode: JLET OP! Ook bij propaan! Lees de branderdruk op de U-buismanometer af en vergelijk deze met de waarden in Tab. 5. Keteltype Nominale branderdruk bij een gastemperatuur van 5 C en 03 mbar Aardgas L (G25) [mbar] Propaan P (G3) [mbar] ,5 27, ,6 27, ,2 29, ,7 34, ,0 28,4 Tab. 5 Nominale branderdruk Bij afwijking van de gewenste waarde: Beschermdop van de instelschroef voor de branderdruk verwijderen ( Afb. 36, pos. resp. Afb. 37, pos. ). De Branderdruk corrigeren door de instelschroef in plus- of min-richting te draaien (Afb. 36, pos. resp. Afb. 37, pos. ). Beschermdop weer op de instelschroef aanbrengen. Beschermdop resp. instelschroef verzegelen. Inbedrijfstelling: Meetslang verwijderen en sluitschroef van de controlenippel weer vastdraaien. Inbedrijfstellingswerkzaamheden 8 tot 3 uitvoeren, daarbij tevens het inbedrijfstellingsrapport invullen. Controleer daarbij tevens alle bij de ombouw betrokken afdichtingsplaatsen tijdens het bedrijf! Plak de sticker voor de nieuwe gassoort op het typeplaatje van de ketel. Afb. 36 Gasblok "BM" JLET OP! Gedemonteerde onderdelen bewaren! Afb. 37 Gasblok "Honeywell" VR

33 Verhelpen van storingen Verhelpen van storingen Storing Oorzaak Oplossing Verwarmingsketel treedt niet in werking Verwarmingsketel gaat over op storing (Aansteekbrander treedt niet in werking) Verwarmingsketel gaat over op storing (Aansteekbrander slaat aan en gaat na 0 sec. over op storing) Aansteekbrander brandt, hoofdvlam brandt niet Brander rookt Rookgaslucht in opstellingsruimte Brander maakt veel lawaai tijdens bedrijf Geen spanning aanwezig. Ketelregelthermostaat defect. Maximaalthermostaat aangesproken. Thermische terugslagbeveiliging aangesproken Gasafsluiter gesloten. Lucht in de gasleiding. Aansteekgasleiding of aansteekbranderinspuiter vervuild. Ontstekingsinrichting defect. Aansteekgasklep gaat niet open. Besturingseenheid defect. Elektrische aansluiting: N en L verwisseld Geen aarding aanwezig Ionisatiestroom kleiner dan ma. Aardsluiting ionisatie-elektrode. Besturingseenheid defect. Hoofdgasmagneetventiel gaat niet open. Geen spanning op klem 2. Besturingseenheid defect. Verkeerde inspuiters Branderdek beschadigd. Venturibuizen vervuild. Branderstaven van binnen vervuild. Ventilatieopeningen te klein. Ketelblok vervuild. Rookgasafvoeraansluiting vervuild. Stuwing of terugstroming in de schoorsteen. Ketelblok vervuild. Openingen in de branderstaven sterk vervuild met pluisjes, vezels of stof ten gevolge van bouwwerkzaamheden. Stand van de verwarmingsnoodschakelaar, van de bedrijfsschakelaar en zekeringen controleren. Elektrische aansluiting volgens elektrischschema controleren. Ketelregelthermostaat vervangen Maximaalthermostaat ontgrendelen; indien defect, vervangen. Na max. 5 minuten wachten wordt de ketel automatisch weer ingeschakeld, indien er warmte vraag is. Indien vaker geactiveerd, rookgasafvoerinstallatie controleren en thermische terugslagbeveiliging op juiste werking controleren. Indien defect, vervangen. Gasafsluiter openen. Gasleiding ontluchten. Aansteekgasleiding en aansteekbranderinspuiter reinigen. Ontstekingseenheid vervangen. Gasblok en besturingseenheid controleren; indien defect, vervangen. Besturingseenheid vervangen. N en L wisselen Aarding tot stand brengen Elektrode of besturingseenheid vervangen, Elektrode vervangen resp. aardsluiting verhelpen. Besturingseenheid vervangen. Gasblok en besturingseenheid controleren; indien defect, vervangen. Bedrading controleren. Besturingseenheid vervangen. Inspuiters controleren, eventueel vervangen. Brander vervangen. Brander reinigen. Brander reinigen. Controleren en gebruiker van de installatie hiervan op de hoogte brengen. Ketel reinigen. Rookgasafvoer reinigen. Dwarsdoorsnede van schoorsteen en schoorsteentrek controleren. Ketel reinigen. Reinigen van de branderstaven Verhelp de oorzaak van de vervuiling. 33

34 2 Technische gegevens 2 Technische gegevens Keteltype Nominaal vermogen [kw] Nominale belasting [kw] Stilstands verliezen %** Rookgastemperatuur [ C]* Rookgasmassastroom [kg/s]* CO 2 - gehalte %* Schoorsteentrek [Pa] ,, ,045 3, ,3 0, ,0426 4, ,9,2 97 0,043 5, ,0 0, ,0454 5, ,,0 95 0,0530 4,9 3-0 * Gemeten na de valwindafleider/trekonderbreker, bij een ruimtetemperatuur van 20 C en m rookgasafvoer zonder schoorsteen. ** Bij een ruimtetemperatuur van 25 C, een ketelwatertemperatuur van 75 C en m rookgasafvoer zonder schoorsteen. De waarden zijn bepaald onder de omstandigheden zoals voorgeschreven in EN 297. Afwijkende installatie-omstandigheden kunnen resulteren in afwijkingen. Inspuiters en nominale branderdruk Keteltype Aantal inspuiters Aardgas L Inspuiters Markering Propaan P Nominale branderdruk bij een gastemperatuur van 5 C en 03 mbar Aardgas L Propaan P (G25) (G3) (G25) [mbar] (G3) [mbar] F ,5 27, E ,6 27, E ,2 29, D ,7 34, E ,0 28,4 34

35 Karakteristieke gegevens en overdracht van de installatie 3 3 Karakteristieke gegevens en overdracht van de installatie Type Gebruiker Fabricage-nr. Locatie Installateur De bovenstaande installatie is volgens de regels van de techniek, de bepalingen van het bouw- en woningtoezicht en de wettelijke bepalingen geïnstalleerd en in bedrijf genomen. Aan de gebruiker is de technische documentatie overhandigd. De gebruiker werd vertrouwd gemaakt met de veiligheidsvoorschriften, de bediening en het onderhoud van de bovenstaande installatie. Datum, handtekening (installateur) Datum, handtekening (gebruiker) hier afknippen Voor de installateur Type Gebruiker Fabricage-nr. Locatie Aan de gebruiker is de technische documentatie overhandigd. De gebruiker werd vertrouwd gemaakt met de veiligheidsvoorschriften, de bediening en het onderhoud van de bovenstaande installatie. Datum, handtekening (gebruiker) 35

36 Notities 36

37 Notities Wijzigingen vanwege technische verbeteringen voorbehouden 37

38 Notities 38

39 Notities Wijzigingen vanwege technische verbeteringen voorbehouden 39

40 Verwarmingsinstallatiebedrijf: Buderus Heiztechnik GmbH, Wetzlar