Product Data Sheet. C, Setaflash gesloten cup. 4.1 gew. deel ZINC DUST: GALVOSIL LIQUID: 15789

Transcriptie

1 Product Data OMSCHRIJVING: TOEPASSING: VERKRIJGBAAR HEID: Fysische gegevens: OPMERKINGEN: Uiterlijk: Kleuren: Kleurnummers: Volume vast: Theoretisch rendement Vlampunt: Soortelijk gewicht: Handdroog: Volledig verhard: V.O.C. Product Data Sheet 62 ± 1% 12,4 14 2,4 (ca.) 30 (ca.) HEMPEL'S GALVOSIL * HEMPEL'S ZINC DUST HEMPEL'S GALVOSIL is een twee-componenten, medium-zink, zelfverhardend anorganisch zinksilicaat op basis van een oplosmiddel. Applicatie met behulp van airless-spuitapparatuur is mogelijk. Als algemeen toepasbare roestwerende primer in high-build verfsystemen voor de langdurige bescherming van staal blootgesteld aan matig tot sterk corrosieve omgevingen. In overleg. Opmerkingen: Mat metaalgrijs m 2 /liter - 50 micron C, Setaflash gesloten cup kg/liter min. bij 20 C (RV 75%) dagen bij 20 C (RV 75%) g/liter Houdbaarheid: : Mengverhouding: Applikatie methode: Verdunner: Verwerkingstijd: Spuitopening: Spuitdruk: Reiniging gereedschap: Geadviseerde laagdikte: Overschildertijd: 6 maanden na productiedatum (25 C). De houdbaarheid is afhankelijk van de temperatuur waarbij de verf wordt opgeslagen. Bij temperaturen boven 25 C is het product minder lang houdbaar. Niet opslaan boven 40 C. Het product is over de houdbaarheidsdatum heen als de vloeistof is gegelleerd of als het gemengde product voor de applicatie een gel heeft gevormd. De vermelde fysische gegevens zijn theoretische waarden overeenkomstig de goedgekeurde formules van de HEMPEL Groep. Ze zijn onderhevig aan de gebruikelijke fabricage-toleranties en waar vermeld, zijnde de standaardafwijking overeenkomst ISO Zie ook de Toelichting in het HEMPEL-boek. Zie bijgaand INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK GALVOSIL LIQUID: gew. deel ZINC DUST: gew. Deel Voor de mengverhouden per volume zie OPMERKINGEN Airless-spuit Luchtspuit Kwast (bijwerken) (30%) (50%) (10%) 12 uur (20 C).019" -.023" 100 bar (gegevens voor airless spuiten zijn indicatief en aan aanpassingen onderhevig) HEMPEL'S THINNER nat: droog: min.: max: 75 micron (Zie OPMERKINGEN op de 50 micron achterzijde) Zie OPMERKINGEN op de volgende pagina Zie VOLGENDE LAAG op de volgende pagina Uitgave: Augustus 2003 Pagina 1/3 Hempel (The Netherlands) B.V. Tel: +31 (0) James Wattweg 2 Fax. +31 (0) KK Vlaardingen

2 Product Data Sheet HEMPEL'S GALVOSIL * VOORBEHANDELING OPPERVLAK: BELASTINGS- TEMPERATUUR LET OP APPLICATIE- CONDITIES: VERHARDINGS- CONDITIES VOLGENDE LAAG: OPMERKINGEN: LAAGDIKTE MENGVERHOUDING OVERSCHILDERTIJDEN Verwijder olie en vet etc. met een geschikt reinigingsmiddel. Verwijder zouten en andere verontreinigingen met (hogedruk) zoet water wassen. Gritstralen tot minimaal Sa 2½ met een oppervlakteprofiel overeenkomend met Rugotest No. 3, BN10a, Keane-Tator Comparator, min. 3.0 G/S, of ISO Comparator Rough MEDIUM (G). In geval van nieuw staal dat blootgesteld wordt aan niet meer dan medium aggressieve (industriële) omgeving en waar geen buitengewone eisen aan de levensduur worden gesteld is een oppervlakte voorbehandeling van SSPC-SP6 voldoende. Zie bijgaande INSTRUC TIES VOOR GEBRUIK. Van -10 C tot 40 C. Voor het verharden moet de relatieve vochtigheid minimaal 65% zijn. Zie bijgaande INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK. HEMPADUR-systemen volgens specificatie. Het overschilderen dient binnen 6 maanden na de applicatie van HEMPEL'S GALVOSIL plaats te vinden. De maximum belastingstemperatuur is afhankelijk van de volgende laag. Indien gebruikt als roestwerende beschermlaag onder isolatie van apparatuur dat wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, is het van groot belang dat GEEN vocht kan penetreren gedurende afkoelings periodes. Dit teneinde het risico van wet corrosion te voorkomen zodra de temperatuur weer omhoog gaat. De geadviseerde droge laagdikte is 50 micron, maar een droge laagdikte van 75 micron (125 micron nat) mag worden gespecificeerd. In dat geval verandert het rendement en kunnen de droogtijd en de overschildertijd veranderen. Bij het mengen van een gedeelte van de inhoud van een blik, dient de volgende mengverhouding per volume worden aangehouden: meet 15.4 delen LIQUID 15789, voeg dan de ZINC DUST toe tot aan een totaal van 19.2 delen per volume. Raadpleeg bijgaande INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK voordat met overschilderen wordt begonnen. Minimum overschildertijd voor overschilderen met: HEMPADUR (systeem/high-build) 20 C, RV 75% 72 uur (wanneer volledig verhard) Goedkeuring/certificaten HEMPADUR (25 micron) 24 uur Overschildertijden zijn sterk afhankelijk van zowel de temperatuur als de relatieve vochtigheid en afwijkingen van de standaardcondities kunnen de overschildertijd langer of korter maken. Raadpleeg bijgaande INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK. De overschildertijd van 24 uur bij 25 micron HEMPADUR geldt alleen, indien de volgende laag langer dan 1 week (20 C), 75% RV, vochtig weer, na applicatie wordt aangebracht. In andere gevallen is de minimum overschildertijd hetzelfde als bij systeem/high-build. Komt overeen met de eisen zoals vastgelegd in ASTM A-490 Class B voor Slip-Co-efficient and Creep Resistance. Pagina: 2/3

3 Product Data Sheet HEMPEL'S GALVOSIL * VEILIGHEID: UITGAVE: Let op: HEMPEL'S GALVOSIL is alleen voor professioneel gebruik. Voorzichtigheid is geboden. Houd u aan alle veiligheidsvoorschriften op de etiketten op verpakkingen en verfblikken, raadpleeg de Material Safety Data Sheet (s) en houdt u aan alle plaatselijke en landelijke veiligheids- voorschriften. Vermijd inademen van mogelijke dampen of verfnevel, vermijd aanraking met ogen en huid, niet inslikken. Neem voorzorgsmaatregelen tegen brand of explosies en ter bescherming van het milieu. Alleen toepassen in goed geventileerde ruimtes. Augustus C0011 Met dit Kenmerkenblad vervallen alle voorgaande. Zie voor definities en strekking de toelichting bij toepasselijke Kenmerkenbladen. De gegevens, specificaties, aanwijzingen en aanbevelingen in dit kenmerkenblad vormen een weerslag van testresultaten en ervaringen die werden verkregen, respectievelijk opgedaan onder gecontroleerde of speciaal gecreëerde omstandigheden. Dat deze gegevens onder de feitelijke omstandigheden van de gewenste toepassing juist volledig en toepasselijk zijn, wordt niet gegarandeerd. Het is uitsluitend aan de koper en/of gebruiker om dat te bepalen. Op alle leveringen van producten en alle verleende technische ondersteuning zijn HEMPEL's ALGEMENE VOORWAARDEN VOOR VERKOOP, LEVERING EN DIENSTVERLENING van toepassing, tenzij schriftelijk uitdrukkelijk anders overeengekomen. Behoudens het gestelde in voornoemde ALGEMENE VOORWAARDEN aanvaarden de fabrikant en verkoper geen enkele aansprakelijkheid, en ziet de koper en/of gebruiker af van het instellen van eisen met betrekking tot enige vorm van aansprakelijkheid, met inbegrip van maar niet beperkt tot nalatigheid, voor de behaalde resultaten, verwondingen, directe schade of gevolgschade of verliezen ten gevolge van het gebruik van de producten zoals hierboven, op de achterzijde of anderszins wordt aanbevolen. Kenmerkenbladen kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd en vervallen automatisch vijf jaar na datum van uitgifte. Uitgegeven door HEMPEL (The Netherlands) B.V. * Dit is een handelsmerk van de gezamenlijke Hempel Group. Pagina 3/3

4 INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK Zie voor een beschrijving van het product het bijbehorende kenmerkenblad. HEMPEL'S GALVOSIL * INHOUD Deze "" bevatten een nadere toelichting op de voorbehandeling van het oppervlak, het applicatie-materiaal en de applicatie van HEMPEL'S GALVOSIL. Voor optimale prestatie, wordt het volgende aanbevolen: STAAL: VOORBEHANDELING OPPERVLAK: Alle lasnaden moeten een oppervlakte uiterlijk hebben die waarborgt dat de kwaliteit van het verfsysteem wordt behouden ten alle tijden. Alle lasnaden moeten volledig zijn en ononderbroken en mogen geen scheurtjes, barstjes of gaatjes etc vertonen. Mochten deze worden gevonden dan dienen ze te worden verwijderd door lassen en/of slijpen. Alle lasspetters dienen te worden verwijderd. Alle scherpe randen moeten worden verwijderd of zodanig worden afgerond dat de gespecificeerde laagdikte op alle vlakken kan worden opgebouwd. De straal van de afronding moet ongeveer 1-2 mm. zijn. Alle dubbelingen moeten worden verwijderd. Het staal moet eerste kwaliteit staal zijn. Het mag niet meer roest vertonen dan overeenkomstig graad B van ISO :1988. Let op: Poreuze oppervlakken, zoals bepaalde soorten gietijzer, kunnen met zinksilicaat niet goed worden beschermd. Het beschermen van sterk gecorrodeerd staal kan met zinksilicaat ook moeilijk zijn. Alle werkzaamheden aan het staal (met inbegrip van lassen, snijbranden en slijpen) moeten zijn afgerond voordat met de voorbehandeling van het oppervlak wordt begonnen. Voor met gritstralen wordt begonnen, moeten olie, vet en andere verontreinigingen worden verwijderd met een geschikt reinigingsmiddel, waarna het staal moet worden schoongespoten met zoet water onder hoge druk. Alkali-afzetting op nieuwe lasnaden en uit drukproeven (bij tanks) over gebleven zeepresten moeten worden verwijderd met zoet water en door middel van schrobben met harde borstels. Gritstralen tot min. Sa 2½, ISO :1988. Oppervlakteprofiel overeenkomend met Rugotest no. 3, min. BN 10a Keane-Tator Surface Comparator, G/S min. 3.0, of ISO/DIS 8503/1 rough MEDIUM (G). In geval van nieuw staal dat blootgesteld wordt aan niet meer dan medium aggressieve (industriële) omgeving en waar geen buitengewone eisen aan de levensduur worden gesteld is een oppervlakte voorbehandeling van SSPC-SP6 voldoende. Gebruik stalen grit, aluminiumsilicaat of een vergelijkbaar scherpkantig straalmiddel van goede kwaliteit, vrij van oneigenlijke materialen, zachte deeltjes en dergelijke. Controleer of het straalmiddel geen oneigenlijke stoffen bevat volgens de hiervoor geldende richtlijnen. Uitgave: april 2003 Pagina 1/7

5 De perslucht moet droog en schoon zijn. De compressor moet zijn uitgerust met geschikte olie- en waterafscheiders. Stalen grit met een korrelafmeting van 0,2-1,0 mm. of aluminium- silicaat van 0,4-1,8 mm. geeft gewoonlijk het gewenste oppervlakteprofiel wanneer de luchtdruk gemeten achter de spuitopening 6-7 bar is. Wanneer het oppervlak volledig is gestraald, moeten gritresten en stof worden afgezogen. Let op: Bij een lager oppervlakteprofiel dan hierboven aangegeven is de hechting slechter en zal er eerder scheurvorming optreden. Een te hoog oppervlakteprofiel (stalen grit) moet daarentegen ook worden vermeden, omdat hierdoor het risico op het ontstaan van zeer kleine roestplekjes ontstaat. Oppervlakken met een shopprimer: Als ter tijdelijke bescherming HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS of andere zinksilicaat-producten zijn gebruikt, het onbeschadigde oppervlak licht aanstralen om vuil en zinkzouten te verwijderen en een goede hechting te waarborgen, voordat GALVOSIL wordt aangebracht. APPLICATIE: GALVOSIL kan worden aangebracht met behulp van conventionele spuitapparatuur (type drukketel), airless-spuitapparatuur of de kwast. APPARATUUR: Conventionele spuitapparatuur: Standaard industriële spuitapparatuur met mechanische agitator en drukregelaars, luchtfilters en wateraf scheiders. Luchtslang: Materiaalslang: 10 mm. 13 mm inwendige diameter inwendige diameter Slangen moeten zo kort mogelijk zijn, bij voorkeur niet langer dan 10 meter Druk in ketel: Vernevelingsdruk: Spuitopening: 2½ - 5 bar 1½ - 2½ bar 1,8-2,2 mm. (Gegevens voor spuiten zijn indicatief en aan aanpassingen onderhevig.) Verdunnen, indien nodig: max. 50% (Zie Opmerking hieronder.) Tijdens het spuiten moet de drukketel vanwege het gewicht van het materiaal even hoog als of hoger dan het spuitpistool worden geplaatst. In plaats van een drukketel kan een zuigerpomp (bijv. 10:1) worden ge bruikt, waarbij langere slangen kunnen worden gebruikt en het spuit- pistool hoger dan de pomp kan worden gehouden. Het mengsel voortdurend schudden, totdat de aangemaakte hoeveelheid volledig is verbruikt. Het spuitpistool moet ten hoogste cm van het oppervlak worden gehouden. Houd het spuitpistool onder een rechte hoek ten opzichte van het oppervlak en maak gelijkmatige evenwijdige bewegingen, ongeveer 50% overlappend. Naast een juiste spuittechniek is het ook belangrijk de hoeveelheid verdunner die wordt toegevoegd, zo te kiezen, dat een optimale laagvorming wordt gewaarborgd. Net na applicatie moet de coating nat en glad zijn. Pagina 2/7

6 Bij het schilderen van de onderkant van een constructie zal het spuitpistool van tijd tot tijd moeten worden gereinigd met THINNER om te voorkomen dat de spuitopening verstopt raakt. Bij korte onderbrekingen voorkomen dat zich zink rond de spuittip afzet door het spuitpistool in de verdunner te plaatsen, terwijl er een beetje lucht door het spuitpistool gaat. Bij langere onderbrekingen het spuitpistool reinigen met verdunner. Na gebruik de gehele apparatuur zorgvuldig reinigen met THINNER Airless-spuitapparatuur: Bij voorkeur een grote, langzaam werkende pomp, bijv. 30:1, met een capaciteit van 8-12 liter/minuut. De slang filter moet 60 mesh zijn. Pakkingen: Spuitopening: Teflon.019"tot.023" Spuithoek: Spuitdruk: 40 tot bar Verdunnen (indien nodig): (Gegevens voor airless-spuiten zijn indicatief en aan aanpassingen onderhevig.) Na gebruik de gehele apparatuur zorgvuldig reinigen met THINNER Opmerking: De benodigde hoeveelheid verdunner is afhankelijk van de feitelijke werkomstandigheden: temperatuur, vochtigheidsgraad, wind/ ventilatie, spuitmethode etc. Als er sprake is van een hoge mate van verdunnen en/of lange onderbrekingen gedurende de applicatie, moet de gemixte verf worden gecirculeerd in bezinking van zink deeltjes in de spuitapparatuur te voorkomen. max. 30% (Zie opmerking hieronder) Net na de applicatie moet de coating nat en glad zijn. Naast een juiste spuittechniek is het ook belangrijk de hoeveelheid verdunner die wordt toegevoegd, zo te kiezen, dat een optimale laagvorming wordt gewaarborgd. Kies voor complexe constructies een kleine spuitopening. Voor niet complexe oppervlakken mag een grotere spuitopening worden gebruikt. Te weinig verdunnen zal leiden tot droge nevel en te veel verdunnen zal leiden tot zakkers en bezinken van zinkdeeltjes in het blik. De dikte van de natte laag moet direct na applicatie worden gemeten. Gezien de snelle droging geeft deze meting echter slechts een ruwe indicatie. Pagina 3/7

7 MENGEN: a. De verpakkingen uitsluitend direct voor gebruik openen. Om ervoor te zorgen dat de mengverhouding correct is, moet voor elke aangemaakte hoeveelheid de volledige inhoud van de twee verpakkingen worden gebruikt. Resten in de verpakkingen kunnen niet op een later tijdstip worden gebruikt. Bescherm de ZINC DUST voor het mengen tegen vocht. b. Schud of roer de GALVOSIL LIQUID zeer grondig voor het mengen. c. Laat de ZINC DUST langzaam in de LIQUID lopen onder voortdurend mechanisch roeren. Niet andersom mengen. Blijf roeren tot het mengsel vrij van klontjes is. VERWERKINGS TIJD: TEMPERATUUR VERF: d. Giet het mengsel door een zeef, mesh ( DIN Norm. 4188). 12 uur (20 C) In een warm klimaat is het belangrijk dat de blikken LIQUID uit de zon worden gehouden en dat de temperatuur van de vloeistof op een temperatuur onder 30 C wordt gehouden om te voorkomen dat er te veel droge nevel ontstaat. VOORZETLAGEN: Op plekken die met behulp van de spuit moeilijk te bedekken zijn, moet met de kwast direct voor het spuiten een voorzetlaag worden aangebracht - zo nodig ook na het spuiten. MICROKLIMAAT: (De feitelijke klimatologische omstandigheden van het oppervlak) Tijdens applicatie: minimum temperatuur van het oppervlak -10 C. Geadviseerde maximum temperatuur van het oppervlak ca. 40 C. Het oppervlak mag een hogere temperatuur hebben op voorwaarde dat droge nevel wordt voorkomen door extra te verdunnen en een juiste spuitapplicatie. In extreme omstandigheden kan het ook nodig zijn de droge laagdikte te verlagen. De temperatuur van het staal moet boven het dauwpunt liggen. Als vuist regel geldt dat een staaltemperatuur van 3 C boven het dauwpunt als veilig kan worden beschouwd. Bij een temperatuur van 0 C en lager moet men extra zorgvuldig te werk gaan en moet de relatieve vochtigheid worden gemeten met een capacitieve RV-meter. In gesloten ruimtes tijdens het aanbrengen en drogen voldoende frisse lucht toevoeren om het verdampen van oplosmiddelen te bevorderen. Voor dit doel wordt minimale ventilatie geadviseerd, d.w.z. een paar lucht verversingen per uur langs alle oppervlakken. Zorg er echter voor dat ventilatoren niet direct op de net aangebrachte verf blazen. Na applicatie totdat de coating volledig is verhard: min. Staal temperatuur -10 C; relatieve vochtigheid min. 65%. Pagina 4/7

8 VERHARDINGS TIJD: De verhardingstijd is afhankelijk van de temperatuur (van het staal) en de relatieve vochtigheid. Bij 20 C en een relatieve vochtigheid van 75% bedraagt de verhardings tijd ca. 3 dagen. Bij lagere temperaturen en een lagere RV neemt de verhardingstijd sterk toe. Neem contact op met Hempel voor nadere in structies. Na 1-2 uur bij 20 C en een relatieve vochtigheid van 75% is de coating bestand tegen lichte regenbuien. Om het verhardingsproces bij een lage relatieve vochtigheid sneller te laten verlopen, 4 uur na de applicatie het oppervlak met water bespuiten en voortdurend nat houden tot de coating volledig is verhard. Of de coating volledig is uitgehard, kan worden gecontroleerd door met een lap gedrenkt in THINNER over de coating te wrijven. Als dit niet van invloed is op de coating, is deze volledig verhard en kan hij worden overgeschilderd. LAAGDIKTE: EXTRA LAAG: (overschilderd met zichzelf) Als de coating volledig is uitgehard, mag er, wanneer men met bijv. een mes over de coating schraapt, alleen een aaneengesloten glimmende plek ontstaan, waarbij een beetje zinkstof loskomt. De zinkstof mag echter niet ongelijkmatig loslaten. Volledige hardheid wordt pas bereikt nadat de coating enige tijd aan weersinvloeden is blootgesteld. Voor permanente bescherming, met toplaag: Geadviseerd wordt: Bij voorkeur 50 micron droog; 75 micron nat,echter, 75 micron droog; ca. 125 micron nat, kan worden gespecificeerd. Bij een duurzzam verf systeem, moet de totale dikte van de opvolgende laag minstens 150 micron. Men moet extra aandacht besteden aan lasnaden, randen, hoeken, ribben etc. om ervoor te zorgen dat hier de juiste laagdikte wordt bereikt. Te dunne laagdikte kan worden opgelost door een extra laag verdunde HEMPEL S GALVOSIL aan te brengen. Dit moet worden aangebracht voordat de verf volledig is uitgehard, dus gedurende de uithardings periode met een lage relatieve vochtigheid. Licht opschuren van het oppervlak is aanbevolen om spuitstof te verwijderen voordat wordt overschilderd. Stofzuigen van het oppervlak, indien nodig. Verdun de extra laag ongeveer 20-25%. De maximale overschildertijd voor een extra laag is 7 dagen mits de relatieve vochtigheid gedurende de gehele tijd tot aan het overschilderen onder de 60% wordt gehouden, absoluut maximum is 65%, en het geschilderde oppervlak niet wordt blootgesteld aan weersinvloeden, vervuiling of iets dergelijks. Bij te dikke lagen (meer dan ca. 125 micron droge laagdikte) bestaat het risico op scheurvorming en afbladderen. UITSTRIJK- RENDEMENT: Theoretisch: (op een glad oppervlak:) Praktisch: (bij een verliesfactor 1,8) micron m 2 /liter 12,4 8,3 6,9 4,6 Pagina 5/7

9 TOPLAAG: OVERSCHILDERTIJD: Voor toplagen moeten geavanceerde verfsystemen worden gebruikt, bijv. HEMPADUR. Het overschilderen dient binnen 6 maanden na de applicatie van GALVOSIL te geschieden. Wanneer volledig verhard (zie VERHARDINGSTIJD). Zinksilicaat-coatings die niet aan weersinvloeden zijn blootgesteld, zijn poreus en in de volgende laag kan blaasvorming optreden. De beste manier om de kans op blaasvorming te verminderen, is: een nevellaag van de toplaag aanbrengen, de lucht laten ontsnappen en vervolgens de rest van de toplaag aanbrengen. Sommige producten van Hempel verminderen het risico op blaasvorming sterk wanneer ze rechtstreeks op het zinksilicaat worden aangebracht. Zie verf specificatie. De applicatieprocedure voor de toplaag is afhankelijk van de toestand van het oppervlak, zoals hieronder beschreven: 1. Onbeschadigd zinksilicaat met weinig "witte roest". a. Verwijder olie, vet, vuil etc. door reinigen met een reinigingsmiddel. b. Verwijder "witte roest" door het oppervlak te stralen met zoet water onder hoge druk ( bar). Houd hierbij de spuitopening op cm. van het oppervlak. Als er slechts weinig verontreinigingen op het oppervlak zitten, over eenkomend met 1-2 maanden blootstelling in een milde omgeving, kan het praktischer zijn om het oppervlak schoon te spuiten met zoet water en het te schrobben met harde (nylon) borstels. Controleer of de coating helemaal droog is, voordat met overschilderen wordt begonnen. 2. Zinksilicaat met extreem veel "witte roest" dat niet verwijderd kan worden op de hierboven beschreven manier. a. Verwijder olie, vet, vuil etc. door reinigen met een reinigingsmiddel (of een oplosmiddel). b. Licht aanstralen met zand om verontreinigingen te verwijderen en daarna oppervlak zorgvuldig stofzuigen om stof te verwijderen. c. Bijplekken met een GALVOSIL-kwaliteit op basis van een oplos middel of HEMPADUR ZINC 15360/15363/HEMPEL'S ZINC PRIMER Pagina 6/7

10 VEILIGHEID: 3. Beschadigde vlakken, brandplekken, lasspatten etc. a. Verwijder olie, vet, vuil etc. door reinigen met een reinigingsmiddel (of een oplosmiddel). b. Verwijder lasspatten. c. Gritstralen tot min. Sa 2½. Daarna stof zorgvuldig verwijderen door het oppervlak te stofzuigen. d. De zinklaag herstellen met een GALVOSIL-kwaliteit op basis van een oplosmiddel of HEMPADUR ZINC 15360/15363/HEMPEL'S ZINC PRIMER Verpakkingen zijn voorzien van etiketten met toepasselijke veiligheidsvoorschriften die gevolgd dienen te worden. Bovendien dient men de Material Safety Data Sheet(s) te raadplegen en zich te houden aan de landelijke of plaatselijke veiligheidsvoorschriften. Algemeen geldt dat het inademen van dampen of verfnevel en aanrakingvan de ogen en huid met vloeibare verf dienen te worden vermeden. Ge forceerde ventilatie moet worden toegepast wanneer de verf wordt aang ebracht in gesloten ruimtes of stilstaande lucht. Zelfs wanneer ventilatie wordt toegepast, wordt het gebruik van ademhalings-, huid- en oogbeschermingsmiddelen altijd aangeraden wanneer verf met behulp van een spuit wordt aangebracht. Men dient de noodzakelijke voorzorgsmaatregelen tegen brand en explosies te nemen. UITGAVE: april C0011 Met dit Kenmerkenblad vervallen alle voorgaande. Zie voor definities en strekking de toelichting bij toepasselijke Kenmerkenbladen. De gegevens, specificaties, aanwijzingen en aanbevelingen in dit kenmerkenblad vormen een weerslag van testresultaten en ervaringen die werden verkregen, respectievelijk opgedaan onder gecontroleerde of speciaal gecreëerde omstandigheden. Dat deze gegevens onder de feitelijke omstandigheden van de gewenste toepassing juist volledig en toepasselijk zijn, wordt niet gegarandeerd. Het is uitsluitend aan de koper en/of gebruiker om dat te bepalen. Op alle leveringen van producten en alle verleende technische ondersteuning zijn HEMPEL's ALGEMENE VOORWAARDEN VOOR VERKOOP, LEVERING EN DIENSTVERLENING van toepassing, tenzij schriftelijk uitdrukkelijk anders overeengekomen. Behoudens het gestelde in voornoemde ALGEMENE VOORWAARDEN aanvaarden de fabrikant en verkoper geen enkele aansprakelijkheid, en ziet de koper en/of gebruiker af van het instellen van eisen met betrekking tot enige vorm van aansprakelijkheid, met inbegrip van maar niet beperkt tot nalatigheid, voor de behaalde resultaten, verwondingen, directe schade of gevolgschade of verliezen ten gevolge van het gebruik van de producten zoals hierboven, op de achterzijde of anderszins wordt aanbevolen. Kenmerkenbladen kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd en vervallen automatisch vijf jaar na datum van uitgifte. Uitgegeven door HEMPEL COATINGS (NEDERLAND) B.V. * Dit is een handelsmerk van de gezamenlijke Hempel Group. Pagina 7/7