Product Data Sheet. GALVOSIL LIQUID : ZINC DUST ,1 gew.delen : 6,9 gew.delen (Mengverhouding in volume zie opmerkingen op de achterzijde)
|
|
- Eva Sandra Devos
- 7 jaren geleden
- Aantal bezoeken:
Transcriptie
1 Product Data Product Data Sheet HEMPEL'S GALVOSIL * HEMPEL'S ZINC DUST OMSCHRIJVING TOEPASSING TEMPERATUUR BELASTING VERKRIJGBAARHEID Fysische gegevens Uiterlijk Kleuren Kleur Nummers Volume vast Theoretisch rendement Vlampunt Soortelijk gewicht Handdroog Volledig verhard VOS Houdbaarheid Mengverhouding Applicatie methode Verdunner Verwerkingstijd Spuitopening Spuitdruk Reiniging gereedschap HEMPEL'S GALVOSIL is een twee-componenten zelf-verhardende anorganisch zinksilicaat op basis van een oplosmiddel, uitstekend bestand tegen weersinvloeden en slijtage. Het product is uitstekend bestand tegen chemicaliën met een ph-waarde tussen 6 en 9. Voor temperatuur belastings bereik, zie onderstaand. Applicatie met een airless-spuit is mogelijk. Biedt kathodische bescherming voor lokale mechanische beschadigingen. 1. Als algemeen toepasbare, heavy-duty, roestwerende primer. 2. Als enkelvoudige, volledige coating voor de langdurige bescherming van staal blootgesteld aan gematigd tot sterk corrosieve omgevingen en aan slijtage. 3. Als inwendige tank-coating overeenkomstig de CARGO PROTECTION GUIDE. Droge condities: v Resistent tegen permanente temperatuur belasting tot aan 500 C Resistent tegen kortstondige piek temperaturen tot aan 500 C, terwijl de v v permanente gebruikstemperatuur beneden 400 C is. In het geval van wisselende gebruiks condities met regelmatige periodes van lage en hoge temperaturen, dient de temperatuur beneden de 400 C te worden gehouden.. In het geval van gebruikstemperaturen boven 400 C, is het een voordeel om een toplaag HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM aan te brengen. Vochtige condities: Zie opmerkingen op de achterzijde. In overleg. Opmerkingen Mat metaalgrijs ± 1 % 12,8 m²/liter - 50 micron 14 C 2,65 kg/liter (ca) 30 min. bij 20 C (RV 65-75%) (ca) 3 dgn (Zie OPMERKINGEN op de achterzijde) 535 g/liter 1 jaar na productiedatum (bij 25 C). De houdbaarheid is afhankelijk van de temperatuur waarbij de verf wordt opgeslagen. Bij temperaturen boven 25 C is het product minder lang houdbaar. Niet opslaan boven 40 C. De houdbaarheid is overschreden indien de vloeistof gegelleerd is of als het gemixte product gelvorming vertoont voor applicatie. De vermelde fysische gegevens zijn theoretische waarden overeenkomstig de goedgekeurde formules van de HEMPEL Groep. Ze zijn onderhevig aan de gebruikelijke fabricage-toleranties en waar vermeld, zijnde de standaardafwijking overeenkomst ISO Zie ook de Toelichting in het HEMPEL-boek. GALVOSIL LIQUID : ZINC DUST ,1 gew.delen : 6,9 gew.delen (Mengverhouding in volume zie opmerkingen op de achterzijde) Airless-spuit Luchtspuit Kwast (bijwerken) (30%) (50%) (10%) 8 uur (bij 20 C).019" -.023" 100 bar (Gegevens voor airless spuiten zijn indicatief en aan aanpassingen onderhevig). THINNER Uitgave: augustus 2003 Hempel (The Netherlands) B.V. Tel: +31 (0) James Wattweg 2 Fax. +31 (0) KK Vlaardingen Pagina 1/3
2 Product Data Sheet Geadviseerde laagdikte Overschildertijd nat : 75 droog: 50 Min: Max: geen micron micron Zie OPMERKINGEN op de achterzijde Zie OPMERKINGEN op de achterzijde Zie OPMERKINGEN op de achterzijde VOORBEHANDE- LING OPPERVLAK APPLICATIE CONDITIES VOLGENDE LAAG OPMERKINGEN Gebruiks temperaturen: Tank coating: Laagdikte: Gebruik bij hoge temperaturen: Mengverhouding: Verdunning: Overschildertijden: Verwijder olie en vet etc. met een geschikte ontvetter. Verwijder zout en andere verontreinigingen door middel van (hoge druk) zoet water wassen. Gritstralen tot minimaal Sa 2½, met een oppervlakteprofiel overeenkomend met Rugotest No. 3, BN10a, Keane-Tator Comparator, min. 3.0 G/S, of ISO Comparator rough MEDIUM (G). In geval van nieuw staal dat blootgesteld wordt aan niet meer dan een medium agressieve (industriële) omgeving en waar geen buitengewone eisen aan de levensduur worden gesteld is een oppervlakte voorbehandeling van SSPC-SP6 voldoende. Zie bijgaande INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK, en - indien van toepassing - de bijbehorende VERFSPECIFICATIE voor ladingtanks. Het oppervlak moet volledig schoon en droog zijn met een temperatuur boven het dauwpunt om condensvorming te voorkomen. Bij een temperatuur tussen -10 C en 40 C. Voor het verharden is een relatieve vochtigheid van minimaal 65%, noodzakelijk. Zie bijgaande INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK. Als een tank coating: geen. Anders volgens specificatie. Let op: Indien gebruikt als roestwerende beschermlaag onder isolatie van apparatuur dat wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, is het van groot belang dat GEEN vocht kan penetreren gedurende afkoelings periodes. Dit teneinde het risico van wet corrosion te voorkomen zodra de temperatuur weer omhoog gaat. Natte belastingstemperatuur, niet zout water: Maximum 60 C. Natte belastingstemperatuur, andere vloeistoffen: Raadpleeg de bijbeho- rende CARGO PROTECTION GUIDE. Warm zout water wassen en (lage druk) stoom reinigen dient nooit uitgevoerd te worden op verflagen die nog geen maand in gebruik zijn. Neem contact op met HEMPEL voor aanvaardbare temperaturen. Als GALVOSIL wordt overgeschilderd met een heavy-duty systeem, is de geadviseerde droge laagdikte 50 micron (nat 75 micron). Raadpleeg de bijgaande INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK, voordat met overschilderen wordt begonnen. Voor een langdurige bescherming zonder toplaag wordt normaal gesproken een droge laagdikte van 75 micron (nat micron) geadviseerd. In tanks wordt een droge laagdikte van 100 micron (nat 150 micron) geadviseerd, maar mag het product worden toegepast in een droge laag van 125 micron (nat 200 micron). Om barsten te voorkomen is het belangrijk om de droge laagdikte te beperken tot micron, speciaal wanneer de belastingstemperatur sterk kan fluctueren (temperatuur schokken). Wanneer een gedeelte van de inhoud wordt gemengd in een blik dan moet de volgende mengverhouding in volume aangehouden worden: Meet 7.4 delen van de LIQUID 15709, dan de ZINC DUST toevoegen tot een totaal van 10.0 delen in volume. Voor applicatie bij hoge temperaturen is een speciale verdunner beschikbaar. Minimum overschildertijd bij 20 C, RV 65-75%, overschilderen met: HEMPADUR (systeem/high build) HEMPADUR (25 micron) 3 dagen, volledig verhard (zie ) 24 uur Pagina 2/3
3 Product Data Sheet HEMPEL'S GALVOSIL OPMERKINGEN Overschildertijd: De overschildertijd is sterk afhankelijk van zowel de temperatuur als de vochtigheid. Afwijkingen van de standaardcondities kunnen de overschildertijd langer of korter maken. Zie bijgaande INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK. De overschildertijd van 24 uur voor 25 micron HEMPADUR geldt alleen indien de volgende laag langer dan 1 week na applicatie wordt aangebracht (20 C - 75% RV). In andere gevallen is de minimum overschildertijd hetzelfde als bij systeem/ high-build. Uitharden, lading tanks: Voordat tanks in gebruik worden genomen, moet de laag volledig zijn uitgehard. Aangeraden wordt de tanks 2-3 keer met zoet water onder lage druk schoon te spuiten bij omgevingstemperatuur. Laat de tanks nat tussen de spoelbeurten. Zie ook bijgaande INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK. Goedkeuringen/certificaten: Goedgekeurd door Scientific & Technical Services overeenkomstig de vereisten voor licht vochtige vetten en olie volgens FDA. Goedgekeurd door Lloyds Register of Shipping als een coating voor corrosie beheersing. Voldoet aan de vereisten zoals vastgelegd door ASTM A-490 klasse B voor Slip-Co-efficient en Creep resistentie. Sommige certificaten zijn uitgegeven onder het oude product nummer Let op: HEMPEL'S GALVOSIL is alleen voor professioneel gebruik. VEILIGHEID UITGAVE Voorzichtigheid is geboden. Houd u aan alle veiligheidsvoorschriften op de etiketten op verpakkingen en verfblikken, raadpleeg de Material Safety Data Sheet (s) en houdt u aan alle plaatselijke en landelijke veiligheids- voorschriften. Vermijd inademen van mogelijke dampen of verfnevel, vermijd aanraking met ogen en huid, niet inslikken. Neem voorzorgsmaatregelen tegen brand of explosies en ter bescherming van het milieu. Alleen toepassen in goed geventileerde ruimtes. augustus C0026 Met dit Kenmerkenblad vervallen alle voorgaande. Zie voor definities en strekking de toelichting bij toepasselijke Kenmerkenbladen. De gegevens, specificaties, aanwijzingen en aanbevelingen in dit kenmerkenblad vormen een weerslag van testresultaten en ervaringen die werden verkregen, respectievelijk opgedaan onder gecontroleerde of speciaal gecreëerde omstandigheden. Dat deze gegevens onder de feitelijke omstandigheden van de gewenste toepassing juist volledig en toepasselijk zijn, wordt niet gegarandeerd. Het is uitsluitend aan de koper en/of gebruiker om dat te bepalen. Op alle leveringen van producten en alle verleende technische ondersteuning zijn HEMPEL's ALGEMENE VOORWAARDEN VOOR VERKOOP, LEVERING EN DIENSTVERLENING van toepassing, tenzij schriftelijk uitdrukkelijk anders overeengekomen. Behoudens het gestelde in voornoemde ALGEMENE VOORWAARDEN aanvaarden de fabrikant en verkoper geen enkele aansprakelijkheid, en ziet de koper en/of gebruiker af van het instellen van eisen met betrekking tot enige vorm van aansprakelijkheid, met inbegrip van maar niet beperkt tot nalatigheid, voor de behaalde resultaten, verwondingen, directe schade of gevolgschade of verliezen ten gevolge van het gebruik van de producten zoals hierboven, op de achterzijde of anderszins wordt aanbevolen. Kenmerkenbladen kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd en vervallen automatisch vijf jaar na datum van uitgifte. Uitgegeven door HEMPEL COATINGS (NEDERLAND) B.V. * Dit is een handelsmerk van de gezamenlijke Hempel Group. Pagina 3/3
4 INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK Zie voor een beschrijving van het product het bijbehorende kenmerkenblad. INHOUD STAAL HEMPEL'S GALVOSIL* Deze "" bevatten een nadere toelichting op de voorbehandeling van het oppervlak, het applicatie-materiaal en de applicatie van HEMPEL'S GALVOSIL. In deze "Instructies" vindt u algemeen geldende regels die zo nodig kunnen worden aangevuld met meer gedetailleerde beschrijvingen, bij voorbeeld voor grote nieuwbouw/nieuwe constructies of uitgebreide herstel- werkzaamheden. Voor een optimale prestatie, b.v. voor lading tanks, wordt het volgende aanbevolen: De lassen mogen geen gaatjes bevatten en moeten van de hoogste kwaliteit zijn, zodat ze door de verf beschermd kunnen worden. Dit houdt in volledig gevulde, gladde lasnaden met een enigszins golvend oppervlak. Alle lasnaden moeten volledig zijn en ononderbroken en mogen geen scheurtjes en barstjes vertonen omdat hierdoor de verflaag wordt onder broken. Alle lasspetters dienen te worden verwijderd. Alle scherpe randen moeten worden verwijderd of zodanig worden afgerond dat de gespecificeerde laagdikte op alle vlakken kan worden opgebouwd. De straal van de afronding moet ongeveer 1-2 mm. zijn. Alle lamineering dient verwijderd te worden. Het staal moet eerste kwaliteit staal zijn. Het mag niet meer roest vertonen dan overeenkomstig graad B van ISO :1988. VOORBEHANDE- LING OPPERVLAK Let op: Poreuze oppervlakken, zoals bepaalde soorten gietijzer, kunnen met zinksilicaat niet goed worden beschermd. Het beschermen van sterk gecorrodeerd staal kan met zinksilicaat ook moeilijk zijn. Alle werkzaamheden aan het staal (met inbegrip van lassen, snijbranden en slijpen) moeten zijn afgerond, voordat met de voorbehandeling van het oppervlak wordt begonnen. Voor met gritstralen wordt begonnen, moeten olie, vet en andere verontreinigingen worden verwijderd met een geschikt reinigingsmiddel, waarna het staal moet worden schoongespoten met zoet water onder hoge druk. Alkali-afzetting op nieuwe lasnaden en van persproeven bij tanks overgebleven zeepresten moeten worden verwijderd met zoet water en door middel van schrobben met harde borstels. Controle op de afwezigheid van verontreinigingen volgens hiervoor geldende instructies. Bij reparatie werkzaamheden, kan het nodig zijn het oppervlak globaal te stralen om alle vastzittende losse materialen te verwijderen voordat met ontvetten/wassen wordt begonnen. Oud staal: Zelfs nadat een tank zeer zorgvuldig is gereinigd, zitten er in b.v. pittings vaak nog verontreinigingen in de vorm van oude lading en in water oplosbare zouten. Daarom kan het nodig zijn het oppervlak meermalen te reinigen met een reinigingsmiddel plus gritstralen: Pagina 1/11
5 Wanneer het oppervlak voor de eerste keer is gestraald, wordt er zeer zorgvuldig gereinigd d.m.v. vacuumzuigen om te zien of er "afscheiding van lading" optreedt. Bovendien wordt er gecontroleerd op in water oplosbare zouten. Hiervoor wordt verwezen naar de daarvoor geldende instructies. Men dient vooral gepitte delen zeer zorgvuldig te beoordelen, vraag naar de hiervoor geldende richtlijnen. Gritstralen tot min. Sa 2½, ISO :1988. Om optimaal bestand te zijn tegen het volledige scala aan chemicaliën zoals vermeld in de van toepassing zijnde CARGO PROTECTION GUIDE, moet het staal worden gestraald overeenkomstig ISO :1988 tot bijna wit metaal Sa 2½ - Sa 3. In de praktijk komt dit neer op wit metaal Sa 3 op het moment van stralen, maar mag de reinheidsgraad op het moment van de verfapplicatie iets lager zijn. Het resulterende oppervlakteprofiel moet overeenkomen met Rugotest no. 3, min. BN 10a, Keane-Tator Surface Comparator, G/S min. 3.0 of ISO/DIS 8503/1 rough MEDIUM (G). In geval van nieuw staal dat blootgesteld wordt aan niet meer dan medium agressieve (industriële) omgeving en waar geen buitengewone eisen aan de levensduur worden gesteld is een oppervlakte voorbehandeling van SSPC-SP6 voldoende. Let op: Bij een lager oppervlakteprofiel dan hierboven aangegeven vermindert de hechting en zal er eerder scheurvorming optreden. Gebruik staalgrit, aluminiumsilicaat of een vergelijkbaar scherpkantig straalmiddel van goede kwaliteit, vrij van oneigenlijke materialen, zachte deeltjes en dergelijke. Controleer of het straalmiddel geen oneigenlijke stoffen bevat volgens de hiervoor geldende richtlijnen. Staalgrit met een korrelafmeting van 0,2-1,2 mm. of aluminiumsilicaat van 0,4-1,8 mm. geeft gewoonlijk het gewenste oppervlakteprofiel wanneer de luchtdruk gemeten bij de spuitopening 6-7 bar is. De perslucht moet droog en schoon zijn. De compressor moet zijn uitgerust met geschikte olie- en waterafscheiders. Na het gritstralen dienen grit resten en stof verwijderd te worden d.m.v. vacuumzuigen. Grit deeltjes die niet zijn verwijderd door het stofzuigen dienen te worden verwijderd d.m.v. borstelen met schone borstels, gevolgd door stofzuigen. Er moet nadrukkelijk op gewezen worden dat het belangrijk is om bij het stralen systematisch te werk te gaan. Slecht gestraalde stukken bedekt met stof zijn zeer moeilijk te lokaliseren tijdens de inspectie na het stralen die na de globale reiniging wordt uitgevoerd. Pagina 2/11
6 Oude tank-coatings: Moeten volledig worden verwijderd. Als er putroest op het oppervlak aanwezig is, moeten de hierboven beschreven richtlijnen voor "Oud staal" worden gevolgd. Oppervlakken met een shopprimer: Als het noodzakelijk is een shopprimer aan te brengen, mag alleen een pure zinksilicaat-shopprimer, zoals HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS worden gebruikt, bij voorkeur in een rood achtige kleur. Voordat wordt overgeschilderd met GALVOSIL 1570, moet de onbeschadigde laag shopprimer licht worden aangestraald om de specifieke ruwheid te verkrijgen. Uniform aanstralen waardoor minimaal 70% van de shopprimer wordt verwijderd is vereist. Daarna het oppervlak zuigen om vuil en zinkzouten te verwijderen en een goede hechting te waarborgen. Lassen, roestplekken en brandplekken en alle delen met een ander soort shopprimer dan pure zinksilicaten moeten volledig worden gestraald zoals hierboven beschreven. APPLICATIE APPARATUUR: GALVOSIL 1570 kan worden aangebracht met behulp van conventionele spuitapparatuur (type drukketel), airless-spuitapparatuur of de kwast. Conventionele spuitapparatuur: standaard industriële spuitapparatuur met mechanische roermachine en drukregelaars, luchtfilters en wateraf scheiders. Luchtslang: 10 mm. inwendige diameter Materiaalslang: 13 mm. inwendige diameter Slangen moeten zo kort mogelijk zijn, bij voorkeur niet langer dan 10 meter. Druk in ketel: 2,5-5 bar Vernevelingsdruk: 1,5-2,5 bar Spuitopening: 1,8-2,2 mm (Gegevens voor spuiten zijn indicatief en aan aanpassingen onderhevig.) Verdunner, indien nodig: max. 50% HEMPEL S THINNER 0870 Tijdens het spuiten moet de drukketel vanwege het gewicht van het materiaal even hoog als of hoger dan het spuitpistool worden geplaatst. In plaats van een drukketel kan een zuigerpomp (bijv. 10:1) worden gebruikt, waarbij langere slangen kunnen worden gebruikt en het spuit pistool hoger dan de pomp kan worden gehouden. Tijdens het spuiten van onderzijdes, dient het spuitpistool tussendoor schoongemaakt te worden met THINNER 0870 om verstopping van de spuitopening te voorkomen. Pagina 3/11
7 Bij conventionele spuitapplicatie kunnen de ketel- en vernevelingsdruk als volgt worden gecontroleerd: 1. Sluit de perslucht af. 2. Stel de druik in de ketel zo, dat het materiaal ongeveer 60 cm. horizontaal uit het spuitpistool komt, voordat het naar de grond valt. 3. Zet de vernevelingsdruk aan op de laagst mogelijke druk. Airless-spuitapparatuur: Bij voorkeur een grote, langzaam werkende pomp, bijv. 30:1 met een capaciteit van 8-12 liter/minuut. De binnenfilter moet 60 mesh zijn. Pakkingen: Teflon Spuitopening: Spuithoek: 40 to 70 Spuitdruk: bar (Gegevens voor airless-spuiten zijn indicatief en aan aanpassingen onderhevig.) VERDUNNEN Verdunnen, indien nodig: max. 30% HEMPEL'S THINNER De benodigde hoeveelheid verdunner is afhankelijk van de feitelijke werkomstandigheden: temperatuur, vochtigheidsgraad, wind/ventilatie, spuitmethode, spuit apparatuur. In het geval van een hoog verdunningspercentage en/of lange tussenpozen tijdens applicatie, moet de gemixte verf continue worden rond gepompt om verstopping van de spuit slangen te voorkomen. De verflaag moet er net na applicatie nat en glad uit zien. Naast een juiste spuittechniek is het ook belangrijk de hoeveelheid verdunner die wordt toegevoegd, zo te kiezen, dat een optimale laagvorming wordt gewaarborgd. REINIGEN GEREEDSCHAP Te weinig verdunning geeft een droge nevellaag, te veel verdunning veroorzaakt zakkers en verkleving van de zink deeltjes in het blik of in de spuit slangen. De gehele apparatuur na gebruik zorgvuldig reinigen met HEMPEL'S THINNER Bovendien voor conventionele spuitapparatuur: Bij korte onderbrekingen voorkomen dat zich zink rond de naald afzet door het spuitpistool in HEMPEL'S THINNER te plaatsen, terwijl er een beetje lucht door het spuitpistool wordt geblazen. Bij langere onderbrekingen het spuitpistool reinigen met HEMPEL'S THINNER Pagina 4/11
8 MENGEN VERWERKINGS- TIJD TEMPERATUUR VERF APPLICATIE- PROCEDURE ALGEMEEN a. De verpakkingen uitsluitend direct voor gebruik openen. Om ervoor te zorgen dat de mengverhouding correct is, moet voor elke aangemaakte hoeveelheid de volledige inhoud van de twee verpakkingen worden gebruikt. Resten in de verpakkingen kunnen niet op een later tijdstip worden gebruikt. Bescherm de ZINC DUST voor het mengen tegen vocht. b. Schud of roer de GALVOSIL LIQUID zeer grondig voor het mengen. c. Laat de ZINC DUST langzaam in de LIQUID (vloeistof) lopen onder voortdurend mechanisch roeren. Niet andersom mengen. Blijf roeren tot het mengsel vrij van klontjes is. d. Giet het mengsel door een zeef, mesh ( DIN Norm. 4188). 8 uur bij 20 C. In een warm klimaat is het belangrijk dat de blikken LIQUID (vloeistof) uit de zon worden gehouden en dat de temperatuur van de vloeistof onder 30 C wordt gehouden om te voorkomen dat er te veel droge nevel ontstaat. Het mengsel voortdurend roeren, totdat de aangemaakte hoeveelheid volledig is verbruikt. Het spuitpistool moet op een afstand van cm. van het oppervlak worden gehouden. Houd het spuitpistool onder een rechte hoek ten opzichte van het oppervlak en maak gelijkmatige evenwijdige bewegingen, ongeveer 50% overlappend. Naast een juiste spuittechniek is het ook belangrijk de hoeveelheid verdunner die wordt toegevoegd, zo te kiezen, dat een optimale laagvorming wordt gewaarborgd. Net na de applicatie moet de coating nat en glad zijn. Het is belangrijk om droge nevel te voorkomen. Kies voor complexe constructies een kleine spuitopening en spuithoek. Voor niet complexe oppervlakken mag een grotere spuitopening en spuithoek worden gebruikt. De dikte van de natte laag moet direct na applicatie worden gemeten. Gezien de snelle droging geeft deze meting echter slechts een ruwe indicatie. Pagina 5/11
9 APPLICATIE PROCEDURE, TANKCOATING : Wanneer toegepast als tankcoating, wordt HEMPEL'S GALVOSIL doorgaans gespecificeerd in een laagdikte van 1 x 100 micron, minimaal 80 micron, maximaal 150 micron. Om een correcte filmvorming te verkrijgen, binnen deze grenzen, wordt het aangeraden om twee lagen "nat-in-bijna-droog" aan te brengen. Breng één laag aan en breng de tweede laag aan binnen minuten voordat de eerste laag grijs is geworden maar nog steeds donker is. Wanneer deze procedure wordt gevolgd, dient HEMPEL'S GALVOSIL met ongeveer 15% te worden verdund om te hoge laagdikte te voorkomen. Gebruik een platte kwast (ca. 2,5 cm breed) om de verflaag op lassen in hoeken "uit te vlakken" als de laag te dik is. Tijdens Tank coating, dient ten alle tijden droge spuitnevel vermeden te worden, dit is een typisch kenmerk van een slechte filmvorming. Slechte filmformatie van een één-laag tankcoating systeem zoals HEMPEL'S GALVOSIL kan resulteren in een onmiddellijk falen van het systeem. Locaties met droge spuitnevel dienen glad gemaakt te worden door middel van schrappen met een spatel (afgeronde hoeken) of door middel van licht schuren of door het reinigen met een spons ( 3M, Scotch-brite type). Na het verwijderen van de ontstane stof, wordt op de glad gemaakte locaties een dunne laag HEMPEL'S GALVOSIL aangebracht, waaraan 20-25% verdunning is toegevoegd. Opmerking: Indien de werkomstandigheden dit vereisen, mogen er tussen de eerste en de tweede laag enkele uren verstrijken mits de relatieve vochtigheid constant laag is, maar wij raden aan de applicatie zo snel mogelijk en op dezelfde werkdag af te ronden. Pagina 6/11
10 VOORZETLAGEN MICROKLIMAAT Op plekken die moeilijk te bereiken zijn met behulp van de spuit, moet met de kwast direct voor- of na het spuiten een voorzetlaag worden aangebracht. De feitelijke klimatologische omstandigheden van het oppervlak tijdens de applicatie: Voor het oppervlak geldt een minimum temperatuur van -10 C. De maximum temperatuur van het oppervlak moet bij voorkeur onder ca. 40 C liggen. Het oppervlak mag een hogere temperatuur hebben op voor waarde dat droge nevel wordt voorkomen door (extra te verdunnen en) een juiste spuitapplicatie. In extreme omstandigheden kan het ook nodig zijn de droge laagdikte te verminderen. In een warm klimaat is het raadzaam de applicatie 's nachts uit te voeren. De temperatuur van het staal moet boven het dauwpunt liggen. Als vuistregel geldt dat een staaltemperatuur van 3 C boven het dauwpunt als veilig kan worden beschouwd. Bij een temperatuur van 0 C en lager moet men bedacht zijn op mogelijke ijsvorming op het oppervlak, daar dit een goede hechting belemmert. Gebruik een RV-meter om de relatieve vochtigheid te meten. In gesloten ruimtes, tijdens het aanbrengen en drogen, voldoende frisse lucht toevoeren om het verdampen van oplosmiddelen te bevorderen. Alle oppervlakken moeten worden geventileerd. Zorg er echter voor dat ventilatoren niet direct op de net aangebrachte verf blazen. DROGING EN VERHARDING, VENTILATIE Juiste filmvorming is afhankelijk van goede ventilatie tijdens droging. Een goede richtlijn voor tank coating is te ventileren tot een gecalculeerde waarde van 10% LEL tijdens applicatie en tot de verf droog is. Eén liter onverdunde GALVOSIL stoot in totaal 160 liter aan oplosmiddel-damp uit voordat deze volledig droog is. De LEL waarde is 0,5%. Om aan de algemene veiligheid eis van 10% LEL te voldoen, is de theoretische ventilatie eis 320m³ per liter verf. Omdat oplosmiddeldampen zwaarder zijn dan lucht, vereist een doelmatige ventilatie in het laagste deel van de tank te worden uitgevoerd d.m.v. geforceerde ventilatie met een afzuiging onder uit de tank. Gedurende de periode tot aan volledige uitharding, is een aantal ventilaties per uur nodig. Voorkom vakken met stilstaande lucht. Neem contact op met HEMPEL voor verder advies. Actuele veiligheids voorschriften kunnen sterkere ventilatie voorschrijven. Pagina 7/11
11 Geadviseerd wordt de relatieve vochtigheid tijdens het aanbrengen en drogen laag te houden. Daarna de relatieve vochtigheid op een natuurlijke manier laten stijgen, d.w.z. luchtdrogingsapparatuur uitschakelen en normale ventilatie toepassen. Het is echter raadzaam de luchtdroginsapparatuur aan te laten staan totdat de droge laagdikte is gecontroleerd en - zo nodig - gecorrigeerd door een extra verfapplicatie. VERHARDINGS- TIJD De verhardingstijd is afhankelijk van de temperatuur (van het staal) en de relatieve vochtigheid. Bij 20 C en een relatieve vochtigheid van 65-75% bedraagt de verhardingstijd ca. 3 dagen. Bij lagere temperaturen en een lagere RV neemt de verhardingstijd sterk toe. Neem contact op met Hempel voor nadere instructies. De RV moet minimaal 65% - en de minimum temperatuur -10 C - tijdens de verhardingstijd. Het bespuiten van de tanks kan het verhardingsproces bespoedigen, maar men dient de toestand bijna volledig verhard af te wachten, indien mogelijk - zie onderstaand. Na 1-2 uur bij 20 C en een relatieve vochtigheid van 75% is de coating bestand tegen lichte regenbuien. Het verhardingsproces kan gunstig worden beïnvloed door 4 uur na de applicatie het oppervlak met water te bespuiten en voortdurend nat te houden tot de coating volledig is verhard. Als zout water wordt gebruikt, het oppervlak afspoelen met zoet water indien het moet worden overgeschilderd. Verhardingstoestand kan worden gecontroleerd door over de coating te wrijven met een lap gedrenkt in HEMPEL'S THINNER Als dit niet van invloed is op de coating, is deze bijna volledig verhard en kan worden overgeschilderd (indien gebruikt als tank coating kan deze toestand van verharding worden beschreven als bijna volledig verhard. Volledig verharden voor het innemen van lading: Voor de tanks in gebruik worden genomen, moet de verf volledig zijn uitgehard. Dit wordt bereikt door de tank 2-3 keer schoon te spuiten/te wassen met (zoet) water onder lage druk nadat de hierboven beschreven toestand bijna volledig verhard is bereikt. Indien gebruik wordt gemaakt van het reinigingssysteem van de tank, wordt uitgegaan van de normale reinigingsduur van een ½ uur met een halve tot een hele dag tussen de procedures. Laat de tanks tussen de procedures nat blijven. Pagina 8/11
12 Of de coating volledig is verhard, kan worden gecontroleerd door over de coating te wrijven met methyl ethyl keton. De coating is dan volledig bestand overeenkomstig de CARGO PROTECTION GUIDE, maar zo lang poreuze plekken nog niet zijn gevuld met zinkzouten, zal een deel van de lading worden geabsorbeerd, zodat het reinigen van tanks mogelijk moeilijker wordt. Of de coating bijna volledig verhard is, kan ook worden gecontroleerd door met een mes of een munt over de coating te schrapen. Wanneer de coating bijna volledig is verhard, mag er alleen een aaneengesloten glimmende plek ontstaan, waarbij een beetje zinkstof loskomt. De zinkstof mag echter niet ongelijkmatig loslaten. GEADVISEERDE LAAGDIKTE De toestand volledig verhard zal worden bereikt nadat de coating enige tijd aan weersinvloeden is blootgesteld. Voor langdurige bescherming, met een toplaag: 50 micron droog; 75 micron nat (onverdund). Voor langdurige bescherming, zonder toplaag: micron droog; micron nat (onverdund). In tanks: 100 micron droog; 150 micron nat (onverdund), mag worden voorgeschreven. Voor een tank-coating specificatie moet de laagdikte voldoen aan de regel, maar op verstijvingselementen, steunen en vergelijkbare moeilijk bereikbare delen de regel, d.w.z. van 80% (respectieve lijk 70%) van het totaal aantal uitgevoerde metingen van de droge laagdikte moet de waarde gelijk zijn aan of hoger zijn dan de gespecificeerde droge laagdikte (100 micron) en gemeten waarden die lager zijn dan de gespecificeerde droge laagdikte, mogen in geen enkel geval lager zijn dan 80% (respectievelijk 70%) van 100 micron. Excessieve droge laagdikten, d.w.z. dikker dan ca. 150 micron, moeten worden vermeden vanwege het risico op scheurvorming en afbladderen. (Merk op dat volgens de algemeen aanvaarde regels voor het uitvoeren van metingen onder "een meting" wordt verstaan: het gemiddelde van drie gemeten waarden van punten die dicht bij elkaar liggen.) Let op: Men moet extra aandacht besteden aan lasnaden, randen, hoeken, ribben etc. om ervoor te zorgen dat hier de juiste laagdikte wordt bereikt. Pagina 9/11
13 EXTRA LAAG (met zichzelf) Te weinig laagdikte kan worden goedgemaakt door een extra laag GALVOSIL 1570 aan te brengen. Voorbehandeling volgens procedure - indien nodig - en verdunning van de verf volgens pagina 6 applicatie procedure tank coating UITSTRIJK- RENDEMENT De maximale overschildertijd voor een extra laag is 7 dagen mits de RV onder de 60% is, absoluut maximum 65%, de gehele tijd tot aan overschilderen en het oppervlak niet is blootgesteld aan Theoretisch (op een glad oppervlak): dld, micron m²/liter 50 12,8 75 8, ,4 weersomstandigheden of ander vervuiling. OVERSCHILDER- TIJD APPLICATIE PROCEDURE TOPLAAG In de praktijk (verliesfactor 1,8): dld, micron m²/liter 50 7,1 75 4, ,6 GALVOSIL 1570 moet volledig zijn verhard voordat het wordt overgeschilderd met een volledig verfsysteem. Door GALVOSIL 1570 over te schilderen met een sealer in een laag van slechts 25 micron, kan de overschildertijd worden teruggebracht tot bijv. 24 uur bij 20 C en RV 65%-75%, mits de volgende lagen zijn aangebracht nadat GALVOSIL 1570 volledig is verhard.. Zink silicaat coatings die niet aan weersinvloeden zijn blootgesteld, zijn poreus en er kan blaasvorming optreden in de volgende laag/lagen. Eén manier om het risico op blaasvorming tegen te gaan, is een nevellaag van de toplaag aan te brengen, de lucht te laten ontsnappen en vervolgens de rest van de toplaag aan te brengen. Sommige Hempel producten verminderen het risico op blaasvorming sterk wanneer ze rechtstreeks op de zink silicaat worden aangebracht. Zie verf specificatie. Voor toplagen worden geavanceerde systemen geadviseerd, b.v. HEMPADUR kwaliteiten. Pagina 10/11
14 REINIGEN OPPERVLAK Op welke manier het oppervlak moet worden gereinigd voor een toplaag wordt aangebracht, is afhankelijk van de toestand van het oppervlak: 1. Onbeschadigd zinksilicaat met weinig "witte roest" (zinkzouten). a. Verwijder olie, vet, vuil etc. door reinigen met een reinigingsmiddel. b. Verwijder "witte roest" door het oppervlak te reinigen met zoet water onder hoge druk ( bar). Houd hierbij de spuitopening op cm. van het oppervlak. Als het oppervlak slechts weinig witte roest vertoont, overeenkomend met 1-2 maanden blootstelling in een zwak corrosieve omgeving, kan het voldoende en praktischer zijn om het oppervlak schoon te spuiten met zoet water en het te schrobben met harde (nylon) borstels. Controleer of de coating helemaal droog is voordat met over schilderen wordt begonnen. 2. Zinksilicaat met extreem veel "witte roest" dat niet verwijderd kan worden met de hierboven beschreven methode. a. Verwijder olie, vet, vuil etc. door reinigen met een reinigingsmiddel. b. Licht aanstralen om "witte roest" te verwijderen en daarna oppervlak zuigen om gritresten en stof te verwijderen. c. De zinklaag herstellen met een GALVOSIL-kwaliteit of zink epoxy (HEMPADUR ZINC). VEILIGHEID UITGAVE 3. Beschadigde vlakken, brandplekken en lasspetters etc. a. Verwijder olie, vet, vuil etc. door reinigen met een reinigings middel. b. Verwijder lasspetters. c. Gritstralen tot min. Sa 2½. Daarna gritresten en stof zorgvuldig verwijderen door het oppervlak te zuigen. d. De zinklaag herstellen met een GALVOSIL-kwaliteit of zink epoxy (HEMPADUR ZINC). Voorzichtigheid is geboden. Houd u aan alle veiligheidsvoorschriften op de etiketten op verpakkingen en verfblikken, raadpleeg de Material Safety Data Sheet (s) en houdt u aan alle plaatselijke en landelijke veiligheidsvoorschriften. Vermijd inademen van mogelijke dampen of verfnevel, vermijd aanraking met ogen en huid, niet inslikken. Neem contact op met een dokter in het geval van inslikken of ander direct contact met de verf. Neem voorzorgsmaatregelen tegen brand of explosies en ter bescherming van het milieu. Alleen toepassen in goed geventileerde ruimtes. Zorg voor een adequate geforceerde ventilatie wanneer de verf wordt aangebracht in gesloten ruimtes of stilstaande lucht. September C scheepvaart & industrie Met dit Kenmerkenblad vervallen alle voorgaande. Zie voor definities en strekking de toelichting bij toepasselijke Kenmerkenbladen. De gegevens, specificaties, aanwijzingen en aanbevelingen in dit kenmerkenblad vormen een weerslag van testresultaten en ervaringen die werden verkregen, respectievelijk opgedaan onder gecontroleerde of speciaal gecreëerde omstandigheden. Dat deze gegevens onder de feitelijke omstandigheden van de gewenste toepassing juist volledig en toepasselijk zijn, wordt niet gegarandeerd. Het is uitsluitend aan de koper en/of gebruiker om dat te bepalen. Op alle leveringen van producten en alle verleende technische ondersteuning zijn HEMPEL's ALGEMENE VOORWAARDEN VOOR VERKOOP, LEVERING EN DIENSTVERLENING van toepassing, tenzij schriftelijk uitdrukkelijk anders overeengekomen. Behoudens het gestelde in voornoemde ALGEMENE VOORWAARDEN aanvaarden de fabrikant en verkoper geen enkele aansprakelijkheid, en ziet de koper en/of gebruiker af van het instellen van eisen met betrekking tot enige vorm van aansprakelijkheid, met inbegrip van maar niet beperkt tot nalatigheid, voor de behaalde resultaten, verwondingen, directe schade of gevolgschade of verliezen ten gevolge van het gebruik van de producten zoals hierboven, op de achterzijde of anderszins wordt aanbevolen. Kenmerkenbladen kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd en vervallen automatisch vijf jaar na datum van uitgifte. Uitgegeven door HEMPEL COATINGS (NEDERLAND) B.V. * Dit is een handelsmerk van de gezamenlijke Hempel Group. Pagina 11/11
Product Data Sheet. C, Setaflash gesloten cup. 4.1 gew. deel ZINC DUST: GALVOSIL LIQUID: 15789
Product Data OMSCHRIJVING: TOEPASSING: VERKRIJGBAAR HEID: Fysische gegevens: OPMERKINGEN: Uiterlijk: Kleuren: Kleurnummers: Volume vast: Theoretisch rendement Vlampunt: Soortelijk gewicht: Handdroog: Volledig
Nadere informatieProduct Data Sheet. C. Setaflash gesloten cup VERHARDER: 95570
Product Data OMSCHRIJVING TOEPASSING VERKRIJGBAARHEID Fysische gegevens Uiterlijk Kleuren Kleur Nummers Volume vast Theoretisch rendement Vlampunt Soortelijk gewicht Handdroog Volledig verhard Vluchtige
Nadere informatieSigma Multifinish 2K PU Semi-Gloss. Wit en vrijwel alle kleuren. Halfglans. Blik (basis en verharder) van 1 liter en 2,5 liter.
OMSCHRIJVING Tweecomponenten, halfglanzende finish voor buiten op basis van polyurethan. GEBRUIKSDOEL Voor het afwerken van staal, thermisch verzinkt staal, non-ferro metalen en kunststof dat op passende
Nadere informatieSigma Multifinish 2K PU Semi-Gloss
Kenmerkenblad Omschrijving Gebruiksdoel Voornaamste kenmerken Kleuren en glans Verpakking Basisgegevens Tweecomponenten, halfglanzende finish voor buiten op basis van polyurethaan. Voor het afwerken van
Nadere informatie* Vermijdt langdurige blootstelling aan negatieve temperatuur schommelingen. Andere kleuren volgens assortiment.
Product Data HEMPADUR 45141/45143 HOGE TEMPARATUUR: 45148 MET VERHARDER 97820 LAGE TEMPARATUUR : 45148 MET VERHARDER 97430 Omschrijving: Toepassing: Belastingstemperatuur: HEMPADUR 45141/45143 is een twee-componenten
Nadere informatieSigmetal Miocoat 2K. Blik (basis en verharder) van 1 liter.
OMSCHRIJVING Tweecomponenten ijzerglimmer coating voor buiten op basis van epoxy. GEBRUIKSDOEL Voor het afwerken van staal, thermisch verzinkt staal, non-ferro metalen en kunststof dat op passende wijze
Nadere informatieSigma Multiprimer 2K EP
Kenmerkenblad Omschrijving Gebruiksdoel Voornaamste kenmerken Kleuren en glans Verpakking Basisgegevens Universele tweecomponenten zinkfosfaatprimer op basis van epoxy. Primer voor staal, thermisch verzinkt
Nadere informatieSigma Multicoat Aqua 2K EP Satin. Blik (basis en verharder) van 2,5 liter.
OMSCHRIJVING Watergedragen, zijdeglanzende, tweecomponenten primer en aflak voor buiten en binnen op basis van epoxy. GEBRUIKSDOEL Het beschermen van staal, thermisch verzinkt staal en non-ferro metalen.
Nadere informatieSigma Multicoat Aqua 2K EP Satin
Kenmerkenblad Omschrijving Gebruiksdoel Voornaamste kenmerken Kleuren en glans Watergedragen, zijdeglanzende, tweecomponenten primer en aflak voor buiten en binnen op basis van epoxy. Het beschermen van
Nadere informatieSigmetal Aquacoat 2K Satin. Blik (basis en verharder) van 2,5 liter.
OMSCHRIJVING Watergedragen, zijdeglanzende, tweecomponenten primer en aflak voor buiten en binnen op basis van epoxy. GEBRUIKSDOEL Het beschermen van staal, thermisch verzinkt staal en non-ferro metalen.
Nadere informatieSigmetal HB Miocoat 2K. Blik (basis en verharder) van 1 liter.
OMSCHRIJVING Tweecomponenten ijzerglimmer coating voor buiten op basis van polyurethan. GEBRUIKSDOEL Voor het afwerken van staal, thermisch verzinkt staal, non-ferro metalen en kunststof dat op passende
Nadere informatiegroenkleurig geel (roodbruin op verzoek) - eiglans
6 pagina's Herziene versie van september 2009 OMSCHRIJVING VOORNAAMSTE KENMERKEN KLEUREN EN GLANS BASISGEGEVENS BIJ 20 C Dichtheid Volume vaste stof VOS (bij levering) Aanbevolen droge laagdikte Theoretisch
Nadere informatieSigmetal Primer 2K. Universele tweecomponenten solventgedragen zinkfosfaatprimer voor binnen en buiten op basis van epoxy.
januari 2007 Omschrijving Universele tweecomponenten solventgedragen zinkfosfaatprimer voor binnen en buiten op basis van epoxy. Gebruiksdoel Primer voor staal, thermisch verzinkt staal, non-ferro metalen
Nadere informatieDATA SHEET 956 TEKNOPLAST PRIMER 7
www.teknos.com DATA SHEET 956 TEKNOPLAST PRIMER 7 11 01.02.2008 Epoxy Primer VERF TYPE TEKNOPLAST PRIMER 7 is een oplosmiddeldragende epoxy primer in twee delen met een lage inhoud oplosmiddel. GEBRUIK
Nadere informatieInstructies voor gebruik
Instructies voor gebruik Zie voor een beschrijving van het product het Productblad HEMPACORE AQ 48860 FIRE PROOF BV - HEMPACORE AQ 48860 Inhoud: Deze Instructies voor gebruik bevatten een nadere toelichting
Nadere informatieWaterborne 2K Epoxy Primer P x
Product Data Sheet September 2006 (update november 09) INTERNATIONAL MASTER ALLEEN VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK Product Waterborne Epoxy Primer P950-650x Beschrijving P950-6501 Waterborne 2K Epoxy Primer
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving
Approved 11420;678 1,2 678 zink ethyl silicaat ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten vochtuithardende anorganische zink ethyl silicaat coating. Het is een snel uithardende
Nadere informatieSPECIALE EIGENSCHAPPEN TEKNOHEAT 650 A geeft een zilverachtige laag die een hitte tot +650 C kan verdragen.
www.teknos.com GEGEVENS BLAD 1175 TEKNOHEAT 650 A 14.08.2006 Silicone Aluminium Verf VERF TYPE TEKNOHEAT 650 A is een silicone aluminium verf. GEBRUIK Wordt gebruikt op hete oppervlakken zowel binnen als
Nadere informatie5 2K Plastic Primer 1 2K Plastic Primer Hardener 2 Plus Reducers / Autoclear LV Superior Reducer Medium Maatlat 23
VERKORTE INFORMATIE OMSCHRIJVING Tweecomponenten-epoxyprimer voor alle thans gangbare kunststof autodelen, uitgezonderd zacht poly-urethaan en pure Polyethyleen (PE). is enigszins vullend. 5 1 Hardener
Nadere informatieGegevensblad 1144 TEKNODUR COMBI 3430
www.teknos.com Gegevensblad 1144 TEKNODUR COMBI 3430 01.02.2008 Polyurethaan Verf VERF TYPE TEKNODUR COMBI 3430 is een anti-corrosie gepigmenteerd polyurethaan verf in twee delen met een laag oplosmiddelgehalte,
Nadere informatieApplication Instructions
Application Instructions Zie voor een beschrijving van het product het Productblad HEMPACORE / HEMPACORE ONE 43601 Inhoud: Deze bevatten een nadere toelichting op de voorbehandeling van het oppervlak,
Nadere informatieSigma Multicoat Aqua 2K EP Satin
Technische Fiche Oude Productnaam Omschrijving Gebruiksdoel Voornaamste kenmerken Kleur en glans Sigmetal Aquacoat 2K Zijdeglanzende watergedragen tweecomponenten primer en aflak voor binnen en buiten
Nadere informatieProduct Data Sheet Januari 2009 (update november 2016)
Product Data Sheet Januari 2009 (update november 2016) INTERNATIONAL MASTER ALLEEN VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK HP Chromate Free Epoxy Primer P580-3501/-3502/-3503/-3504 Product Beschrijving P580-3501 HP
Nadere informatieAnti-Corrosive Primer P540-51x
Product Data Sheet September 2006 (update juni 2010) INTERNATIONAL MASTER ALLEEN VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK Product Anti-Corrosive Primer P540-51x Beschrijving P540-511 Anti-Corrosive Primer - off-white
Nadere informatieroodbruin, groen/grijs - lichte metaalachtige glans
5 pagina's Herziene versie van september 2005 OMSCHRIJVING VOORNAAMSTE KENMERKEN KLEUREN EN GLANS BASISGEGEVENS BIJ 20 C Dichtheid Volume vaste stof VOS (bij levering) Aanbevolen droge laagdikte Theoretisch
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving. Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 402;2522 1,2 2522 zink epoxy ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten polyamide uithardende zink rijke epoxy coating. Het is een hoog zinkstof gehalte, bevattend product.
Nadere informatieAutocoat BT LV 151 DTM
Omschrijving 2-K Direct To Metal primer-topcoat geschikt voor het lakken van bedrijfsvoertuigen en industrieel materiaal. Het product voldoet aan de VOS wetgeving en is ontwikkeld voor gebruik met 2 -K
Nadere informatieApproved. Eigendom Test/Standaard Beschrijving Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 456;448 1,2 456 polyurethane ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten chemisch uithardende aliphatische acrylic polyurethaan coating. Het heeft een matte finish met
Nadere informatieSIGMACOVER 456. Herziene versie van september 2005 OMSCHRIJVING
5 pagina's Herziene versie van september 2005 OMSCHRIJVING VOORNAAMSTE KENMERKEN KLEUREN EN GLANS BASISGEGEVENS BIJ 20 C Dichtheid Volume vaste stof VOS (bij levering) Aanbevolen droge laagdikte Theoretisch
Nadere informatieApproved. Eigendom Test/Standaard Beschrijving Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 22900;23000 6 22900 polyurethane ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten chemisch uithardend acrylaat polyurethaan coating. Het is een slijtvast high solid produkt.
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving. Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 345 1,2 345 alkyd ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een één component styreen gemodificeerd oxidatief drogende alkyd coating. Het is hitte bestendig tot 250 C. Kan gebruikt worden
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 18380;18340 1 18340 zink epoxy ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten polyamine gekuurde zink rijke epoxy coating. Het is een hooggevuld, zeer hoog zinkstof gehalte,
Nadere informatie2C Anti Graffiti Coat
2C Anti Graffiti Coat Omschrijving 2C Anti Graffiti Coat is een transparant, 2 componenten, permanent oppervlakte beschermingssysteem tegen graffiti vandalisme gebaseerd op nanotechnologie. Voorwerpen
Nadere informatieApproved. Eigendom Test/Standaard Beschrijving Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 2101;2102 6 2101 vinyl epoxy ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten polyamide uithardende vinyl op epoxy gebaseerde coating. Speciaal ontwikkeld als hechtlaag tussen
Nadere informatieGoedgekeurd door het Noorse Instituut voor Volksgezondheid voor gebruik in contact met drinkbaar water. Eigendom Test/Standaard Beschrijving
Approved 10200;11420 1,2 10200 zink ethyl silicaat ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten vochtuithardende anorganische zink ethyl silicaat coating. Het is een speciaal ontwikkelde
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving
Approved 34642;34643 1,2 34642 multipolymeric matrix ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een tweecomponenten titanium gekatalyseerde anorganische keramische copolymeer. Het voldoet aan de generieke
Nadere informatie1K All Plastic Primer
Omschrijving Sneldrogende ééncomponentprimer voor kunststof autodelen. 1K All Plastics Primer Gebruiksklaar Spuitopening 1.2-1.4 mm Spuitdruk 1.7-2.2 bar (inlaatdruk aan het pistool) 1 laag Overspuitbaar
Nadere informatie7-530, 7-531, 7-532, 7-533 7-534, 7-535, 7-536, 7-537
570 TECHNICAL DATASHEET (update juni 2013) 7-530, 7-531, 7-532, 7-533 7-534, 7-535, 7-536, 7-537 DIRECT TOPCOAT PRODUCT CODE BESCHRIJVING 7-530 1.775.3000 Direct Binder GL 10% 7-531 1.775.3100 Direct Binder
Nadere informatie^(ValidationDate) Approved
Approved 429 1 429 acrylic ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een één component fysisch drogende acrylic coating. Het heeft een matte finish. Het is een high build product. Het is snel drogend.
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving. Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 343 1,2 343 alkyd ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een één component oxidatief drogende alkyd coating. Kan gebruikt worden als primer of midden laag in een atmosferische milieu.
Nadere informatieApproved. Eigendom Test/Standaard Beschrijving Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 32222;32223;35142 1 32222 Epoxy composite ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten glasvezel versterkte epoxy samengestelde coating. Het is hitte bestendig tot 250
Nadere informatieTechnical Data Sheet September 2017
Technical Data Sheet September 2017 V1000V INTERNATIONAL MASTER ALLEEN GESCHIKT VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK TURBO VISION 2-pack Premium High Flow EHS Topcoat Product Beschrijving P650-1000 Premium High
Nadere informatieLV 250 Chassis Primer 1K
Omschrijving Autocoat BT is een goed vullende 1K primer met goede corrossiewerende eigenschappen, met name geschikt voor het spuit van chassis. Klaar voor gebruik Spuitopening: Spuitdruk: 4.13 5.15 160-180
Nadere informatieNormaal drogende zwelverf dunne film kg/l. Manipuleerbaar
Firetex FX1002 Referentie FIRETEX FX 1002 Omschrijving Toepassingen Homologaties Kleur Normaal drogende zwelverf dunne film FIRETEX FX 1002 wordt gebruikt voor de brandbescherming van staalstructuren Rf
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving. Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 23660 1,2 23660 silicone acrylic ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een één component fysisch drogende silicone acrylic coating. Het is een aluminium gepigmenteerd product. Het is
Nadere informatieHP Epoxy Primer P
Product Data Sheet September 2006 (update november 2016) INTERNATIONAL MASTER ALLEEN VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK HP Epoxy Primer P580-3005 Product Beschrijving P580-3005 HP Epoxy Primer P275-3022 Hardener
Nadere informatieUITSLUITEND VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK
Pagina: 1 van 5 APPLICATIE BLAD 4 1 EP Primer-Surfacer 62 Hardener PLUS Eventueel verdunnen tot 30% met 2K PU Thinner PLUS Spuitopening: 1.6 1.8 mm Spuitdruk: 1.8 2.2 bar inlaatdruk aan het pistool 1 3
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving. Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 2920;2401 1 2920 epoxy ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten amine uithardende epoxy coating. Het is een snel drogend, met zinkfosfaat gepigmenteerde, hooggevulde,
Nadere informatieProduct Data Sheet November 2017
Product Data Sheet November 2017 INTERNATIONAL MASTER ALLEEN VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK T0750V-TV HS Chromate Free Epoxy Primer - Beige P580-4023 Product Beschrijving P580-4023 Chromate Free Epoxy primer
Nadere informatieAQUAZINGA. Fysische gegevens en technische informatie. Aquazinga Technische fiche
AQUAZINGA 1/5 ZM-RE-PRO-04-A (01/08/06) Aquazinga is een 2-component waterhoudend anti-corrosie systeem gebaseerd op anorganische zinksilicaten. Dankzij Aquazinga's hoge zinkwaarde in de droge film (92%)
Nadere informatieProtective: Aanbevolen voor raffinaderijen, krachtcentrales, bruggen en gebouwen. Geschikt voor een brede scala van industriële constructies.
Approved 456;448 1,2 456 polyurethane ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten chemisch uithardende aliphatische acrylic polyurethaan coating. Het heeft een matte finish met
Nadere informatieTECHNICAL DATA SHEET Ref.: Technische Fiches\TDS Aquazinga.NL FYSISCHE GEGEVENS EN TECHNISCHE INFORMATIE
p. 1 AQUAZINGA Aquazinga is een 2-component 100% waterhoudend anti-corrosiesysteem gebaseerd op anorganische zinksilicaten. Door het hoge zinkgehalte in de droge film (92%) biedt het kathodische bescherming
Nadere informatieSPP6000 is speciaal ontwikkeld voor een applicatieproces met optimale lage druk of hoge druk (Airless/Airmix).
Technische informatie RLD700V-DO December 2017 Alleen voor professioneel gebruik PRODUCTOVERZICHT DELFLEET ONE UHS High Performance Topcoat Product SPP6000 Beschrijving Electrostatic additive CT Topcoat
Nadere informatieNovember 2013 (juni 2014) Productinformatie D8082
GLOBAL REFINISH SYSTEM November 2013 (juni 2014) Productinformatie D8082 D8082 UV - Cured Primer Surfacer D8783 Activator for UV-Cured Primer Surfacer PRODUCTBESCHRIJVING D8082 UV-Cured Primer Surfacer
Nadere informatieApproved. Eigendom Test/Standaard Beschrijving Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 11480 1,2 11480 acrylic ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een één component fysisch drogende acrylic coating. Het heeft een zijdeglans finish met een goed glans behoud. Het is snel
Nadere informatieSigma Multicoat Aqua 2K EP Satin
mei 2013 TECHNISCHE FICHE Vroegere naam (voorheen Sigmetal Aquacoat 2K) Omschrijving Zijdeglanzende watergedragen tweecomponenten primer en aflak voor binnen en buiten op basis van epoxy. Gebruiksdoel
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO mat (0-35) IED (2010/75/EU) (berekend)
705;706 1,2 705 epoxy ^(ValidationDate). 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten chemisch uithardende epoxy coating. Het is een shopprimer ontworpen voor hoog las en zaagsnelheid, geeft gereduceerde
Nadere informatie2K Plastic Primer UITSLUITEND BESTEMD VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK
Omschrijving Tweecomponenten-epoxyprimer voor alle thans gangbare kunststof autodelen, uitgezonderd zacht polyurethaan en pure Polyethyleen (PE). is enigszins vullend. 5 1 Hardener 2 Plus Reducers / Autoclear
Nadere informatieNC 2K Clearcoat. Toepassingen: - Aluminium gevel beplating - Gepoedercoate oppervlakten - Stalen ondergronden - Trespa gevelbeplating
NC 2K Clearcoat Omschrijving : NC 2k Clearcoat 2 component-polysiloxan-epoxy eenlaags veredeling is een transparante 2 componenten coating gebaseerd op nanotechnologie. Voorwerpen behandeld met NC 2k Clearcoat
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving. Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 528;529 1,2 528 epoxy mastic ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten amine uithardende epoxy mastiek coating. Het is een oppervlak tolerante, hooggevulde, high build
Nadere informatieRLD500V-DO. Technische informatie. DELFLEET ONE High Performance Topcoat. November Alleen voor professioneel gebruik PRODUCTOVERZICHT
Technische informatie RLD500V-DO November 2017 Alleen voor professioneel gebruik PRODUCTOVERZICHT DELFLEET ONE High Performance Topcoat Product F8000 F7xxx F8255 F8254 F8363 F8364 F8365 F8366 F8367 Beschrijving
Nadere informatieVERFSYSTEMEN. Stalen jachten. Staal onder de waterlijn Staal boven de waterlijn Staal dek Staal opbouw Staal interieur
VERFSYSTEMEN Stalen jachten Staal onder de waterlijn Staal boven de waterlijn Staal dek Staal opbouw Staal interieur www.de-ijssel-coatings.nl december 2011 JACHTEN - STAAL INHOUD De IJssel Coatings B.V.
Nadere informatiePRODUCT INFORMATIE : INDUSTRIELAK
PRODUCT INFORMATIE : INDUSTRIELAK Productomschrijving Industriële afwerkingslak op basis van gemodificeerde kortolie/alkydharsen ontworpen voor binnen en buiten. Voornaamste kenmerken Zeer goede buitenweerstand
Nadere informatieTechnische Avond Ra 4. Conservering
Technische Avond Ra 4 Conservering In deze presentatie Inleiding Algemeen Nieuw of bestaand casco Voorbehandeling Schooperen Verf Scoutingvlet Inleiding Wie zijn wij Onderhoud een à Mogelijkheden en afweging
Nadere informatieHAMMERITE STRUCTUUR MAT
Akzo Nobel Paints Belgium sa/nv G. Levisstraat 2 1800 Vilvoorde België www.akzonobel.com Tel.: (0032) (0)2/2542211 Info: (0032) (0)800/32000 HAMMERITE STRUCTUUR MAT 1. BESCHRIJVING VAN HET PRODUCT Productinformatie
Nadere informatieAutocoat BT LV 151 DTM
Omschrijving 2-K Direct To Metal primer-topcoat geschikt voor het lakken van bedrijfsvoertuigen en industrieel materiaal. Het product voldoet aan de VOS wetgeving en is ontwikkeld voor gebruik met 2 -K
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving. Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 462;463;9880;464;1500;7021 1,2 462 epoxy ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een drie componenten stootvaste polyamine gekuurde epoxy coating. Speciaal ontwikkeld als een anti slip
Nadere informatieTechnische informatie
OMSCHRIJVING TOEPASSING VOORNAAMSTE KENMERKEN KLEUR GLANSGRAAD VERPAKKING Transparante sealer voor vloeren binnen is een transparante sealer voor vloeren binnen op basis van alkydhars die diep in de ondergrond
Nadere informatieThermaguard CUI 650. Applicatie Handleiding
Thermaguard CUI 650 Applicatie Handleiding Zandleven Coatings bv - producent en dealer van de Benelux postbus 131 8900 ac leeuwarden, +31(0)58 2677502 protective@zandleven.com www.zandleven.com Inhoudsopgave:
Nadere informatieLV 351 Primer EP Black
Omschrijving Autocoat BT LV 351 Primer EP Black is een chromaatvrije, tweecomponenten epoxyprimer-surfacer voor het spuiten van diverse ondergronden. Dit product heeft uitstekende hechting, corrosiewering,
Nadere informatieAutocoat BT MM/RM. 2 x 1 laag Breng eerst een dunne gesloten laag aan, gevolgd door een volle vloeiende lag na de aangegeven uitdamptijd
Omschrijving Hoog glans, 2K Medium Solids polyurethaan topcoat voor het over lakken van voertuigen, trailers en staalconstructies. 100 25 Autocoat BT 300 Topcoat Hardener 35 Autocoat BT 300 Topcoat Reducer
Nadere informatieSpeciaal ontwikkeld voor onderhoud en reparatie van speciale water ballasttanks op schepen en offshore constructies. Overig
Approved 385;386;799 1,2 385 epoxy mastic ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten polyamine uithardende epoxy mastiek coating. Het is een oppervlak tolerante, hooggevulde,
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving. Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 720 1,2 720 silicone acrylic ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een één component fysisch drogende silicone acrylic coating. Het is hitte bestendig tot 600 C. Kan gebruikt worden
Nadere informatieRLD600V-DO. Technische informatie. DELFLEET ONE High Performance Matt, Semi-Matt, Semi- Gloss Topcoat. Maart Alleen voor professioneel gebruik
Technische informatie RLD600V-DO Maart 2018 Alleen voor professioneel gebruik PRODUCTOVERZICHT DELFLEET ONE High Performance Matt, Semi-Matt, Semi- Gloss Topcoat Product F8030 F8000 F7xxx F8255 F8364 F8365
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving
Approved 9211;9212 6 9211 epoxybasis ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten epoxy primer. Gepigmenteerd met een hoge inhoud van aluminium flakes die een erg goede waterdichte
Nadere informatieApproved. Eigendom Test/Standaard Beschrijving Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 16600;16620 1 16600 epoxy ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten amine uithardende epoxy coating. Het is een snel drogend, hooggevulde, high build product. Kan gebruikt
Nadere informatieSigma Tigron Aqua Matt
februari 2011 TECHNISCHE FICHE Omschrijving Matte slijtvaste watergedragen lakverf voor binnen op basis van acrylaatpolyurethaan met LTA en QDS technologie. Gebruiksdoel Voor- en aflak voor hoogwaardige
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving. Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 612;625;627 1,2 625 epoxy ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten polyamide uithardende epoxy coating. Het heeft een glanzende finish met een geringe glans behoud.
Nadere informatieSigmafloor Aqua Satin (voorheen Sigma Coltura Floorcoating WS) Blik van 1 liter en 5 liter.
OMSCHRIJVING Eéncomponent watergedragen vloercoating voor binnen op basis van acrylaatcopolymeer. GEBRUIKSDOEL Het afwerken van vloeren die licht belast worden. Toe te passen op onder meer vloeren van
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving Vaste stoffen per volume ISO 3233 Vlampunt ISO 3679 Method 1 27 C
Approved 18521 1,2 18521 Ionenwisseling antifoulings ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een één component acrylic, hydrolyserende antifouling coating gebaseerd op ionenwisseling technologie.
Nadere informatieSpuitopening: 1.2-1.4 mm 1.7-2.2 bar inlaatdruk aan het pistool. 2 minuten bij 20 C 5 minuten bij 20 C
VERKORTE INFORMATIE OMSCHRIJVING Sikkens is een één component isocyanaat vrije UV drogende filler geschikt voor kleine reparaties. De filler hoeft alleen maar 5 minuten te drogen bij UV licht, hierdoor
Nadere informatieKENMERKENBLAD. Sigma Coltura PUR Finish 1K SF Satin
OMSCHRIJVING Oplosmiddelvrije, ééncomponenten, UV-bestendige topcoating voor buiten en binnen op basis van vochtverhardende polyurethan. GEBRUIKSDOEL Afwerklaag in Sigma Coltura vloercoatingsystemen. Toe
Nadere informatieSigma Coltura EP Impregnating Primer. Blik basis en verharder, samen 2 liter. Blik basis en verharder, samen 10 liter.
OMSCHRIJVING Oplosmiddelvrije, tweecomponenten, semi-transparante primer voor buiten en binnen op basis van epoxy. GEBRUIKSDOEL Primerlaag in Sigma Coltura vloerafwerkingssystemen. Kleeflaag ten behoeve
Nadere informatieApproved. Eigendom Test/Standaard Beschrijving Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 1055;1063 1,2 1055 vinyl epoxy ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten polyamide uithardende vinyl op epoxy gebaseerde coating. Speciaal ontwikkeld als hechtlaag tussen
Nadere informatie100 Autocoat BT LV 850 Washprimer CF 50 Autocoat BT LV 850 Washprimer CF Hardener Autocoat BT 800 Reducer / BT 300 Reducer
Omschrijving Vullende, etsende primer voor het spuiten van chassis, laadbakken en staalconstructies. Hecht uitstekend en geeft optimale corrosiewering. Chromaatvrij. 100 Autocoat BT 50 Autocoat BT Hardener
Nadere informatieNovember 2007 (update januari 2010) Productinformatie EPOXY PRIMER FILLER
GLOBAL REFINISH SYSTEM November 2007 (update januari 2010) Productinformatie EPOXY PRIMER FILLER PRODUCTEN Epoxy Primer Filler Hardener Epoxy Primer PRODUCTBESCHRIJVING Epoxy Primer Filler is een schuurbare
Nadere informatieSigmafloor Aqua satin
september 2015 TECHNISCHE FICHE Omschrijving Eéncomponent watergedragen vloercoating voor binnen op basis van acrylaatcopolymeer. Gebruiksdoel Het afwerken van vloeren die licht belast worden. Uitsluitend
Nadere informatieToelichting op de kenmerkenbladen 1411
ALGEMEEN De in kenmerkenbladen vermelde waarden zijn vastgesteld bij een temperatuur van 23 C en een relatieve vochtigheid van 50%, tenzij anders aangegeven. GLANSGRAAD Lakverven Aan de hand van de Lange
Nadere informatieMarine: Aanbevolen voor bovenkant, dek en bovenbouw. Als hechtlaag voor een antifouling systeem. Overig
Approved 765 1,2 765 vinyl ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een één component fysisch drogende vinyl coating. Het is snel drogend. Kan gebruikt worden als primer of midden laag in atmosferische
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving. Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO glans (70-85) Vlampunt ISO 3679 Method 1 36 C
Approved 635 1,2 635 alkyd ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een één component oxidatief drogende alkyd coating. Het heeft een glanzende afwerking met een goede glans behoud. Te gebruiken
Nadere informatieEigendom Test/Standaard Beschrijving ISO 3233
Approved 8743;874 6 8743 ^(ValidationDate) Produkt beschrijving Dit is een twee componenten plamuur mengsel/vuller. Het is een voor alle doeleinden geschikte lichtgewicht, flexibele, oplosmiddel vrije
Nadere informatieToelichting op de gegevens uit de technische documentatiebladen
Verklaring van en toelichting op de gegevens en begrippen zoals die zijn vermeld in de technische In dit infoblad worden de begrippen verklaard zoals die in de technische worden gehanteerd. 1. Verdunning
Nadere informatieHIGH GLOSS. PRODUCTOMSCHRIJVING Recoat High Gloss is een blanke, hoogglans, water gedragen, 2k coating, geschikt voor vele ondergronden.
HIGH GLOSS Product Artikelnummer High Gloss 88672 Verharder 48256 PRODUCTOMSCHRIJVING Recoat High Gloss is een blanke, hoogglans, water gedragen, 2k coating, geschikt voor vele ondergronden. Recoat High
Nadere informatieApproved. Eigendom Test/Standaard Beschrijving Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813
Approved 18940;18941 1,2 18940 acrylic ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een twee componenten chemisch uithardende gemodificeerde acrlic coating. Het product bevat geen isocyanaten en evenmin
Nadere informatiePRODUCT INFORMATIE : Wegenverf
PRODUCT INFORMATIE : Wegenverf Productomschrijving Gebruiksdomein Industriële markeringsverf op basis van acrylaatharsen ontworpen voor binnen en buiten. HIGH-SOLID Voornaamste kenmerken Zeer goede buitenweerstand
Nadere informatieProtective: Aanbevolen voor raffinaderijen, krachtcentrales, bruggen en gebouwen. Geschikt voor een brede scala van industriële constructies.
Approved 11480 1,2 11480 acrylic ^(ValidationDate) 1 Produkt beschrijving Dit is een één component fysisch drogende acrylic coating. Het heeft een zijdeglans finish met een goed glans behoud. Het is snel
Nadere informatieWijzopox Dekverf EWN/AS
Producttypering Waterverdunbare, glanzende, twee componenten, anti-slip dekverf op basis van epoxy. Anti slip Goede slag-, slijt- en stootvastheid Bestand tegen vele chemicaliën Oplosmiddelvrij Waterverdunbaar
Nadere informatieSigma Torno Satin. Zijdeglanzende watergedragen lakverf voor binnen en buiten op basis van 100% acrylaatdispersie.
juli 2009 TECHNISCHE FICHE Omschrijving Zijdeglanzende watergedragen lakverf voor binnen en buiten op basis van 100% acrylaatdispersie. Gebruiksdoel Het voor- en aflakken van hout Voor schilderen van staal
Nadere informatieHS Wet on Wet Undercoat, P , -3705, L0900. HS Wet on Wet Undercoat P X
Product Data Sheet November 2017 INTERNATIONAL MASTER ALLEEN VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK HS Wet on Wet Undercoat P565-370X Product Beschrijving P565-3701 HS Wet on Wet Undercoat White SG01 P565-3705 HS
Nadere informatiemm 2.4 bar. 2 x 1 vloeiende laag met een uitdamptijd van 5 minuten tussen de lagen
Omschrijving Tweecomponenten blanke lak op acrylaat/polyesterbasis voor basislak/blanke lak-systeem. Hardt snel door en geeft een mooie glans. 100 Clear HS is gemakkelijk te verspuiten en met name geschikt
Nadere informatie