Y151 Thermo-Seal Gebruikershandleiding

Transcriptie

1 Y151 Thermo-Seal Gebruikershandleiding Mar 2012 NL

2 EG-Verklaring van Overeenstemming Wij, Thermopatch B.V. Draaibrugweg Almere Nederland verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de machine: merkmachine Thermopatch Y151 T, waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming is met de bepalingen van de volgende richtlijn(en): 2006/42/EG 2004/108/EG (Machinerichtlijn) (EMC richtlijn) en in overeenstemming is met IEC , certificaat nummer NL Nederland, Almere, 01/01/2011 Jan Bausch, Directeur 2

3 Copyrights 2011, Thermopatch bv, Almere, Nederland. Niets van deze uitgave mag worden gereproduceerd zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Thermopatch bv, Nederland. Thermopatch en het Thermopatch logo, Thermoseal en Thermocrest zijn geregistreerde handelsmerken van Thermopatch bv. 3

4 Woord vooraf Geachte gebruiker, Welkom bij de grote groep van Thermopatch gebruikers. Uw aanschaf is vanaf de fabricage met de grootste zorg omringd. Wij zorgen er graag voor dat u zo lang mogelijk profijt hebt van uw Thermopatch product. Wij raden u aan deze handleiding zorgvuldig door te lezen om vergissingen tijdens het gebruik zoveel mogelijk te voorkomen. De handleiding is bedoeld voor alle gebruikers van de machine, maar ook voor degene die de Y151 installeert en onderhoudt. U vindt hierin onder meer informatie over de installatie, het onderhoud en de onderdelen, maar natuurlijk ook over de bediening van de Y151. 4

5 Inhoud EG-Verklaring van Overeenstemming 2 Woord vooraf 4 I. Inleiding WAT HEEFT U ONTVANGEN? YOUR SUPPLIER THE Y151 THERMO-SEAL SPECIFICATIES SAFETY TIPS VOORWAARDEN GARANTIE EN PRODUCTAANSPRAKELIJKHEID 11 II. Plaatsing AANWIJZINGEN VOOR HET TRANSPORT PLAATSING EN STROOMAANSLUITING DE ELEKTRISCHE AANSLUITING DE PNEUMATISCHE AANSLUITING MONTAGE VAN HET BANDCASSETTEREK 14 III. Bedieningsinstructie van de Thermo-Seal HET MONTEREN VAN DE INKTCASSETTE HET PLAATSEN VAN HET MERKBAND DE BEDIENING VAN DE MACHINE 18 IV. Aanpassing van de Y151 Thermo-Seal 20 V. Tijdelijk Merken ETIKETTEN PLAKKEN EN ORGANISATIE NORMALE MARKERING MET EEN ETIKET MARKEREN OP DIKKE, VUILE OF VOCHTIGE KLEDING OF TEXTIEL ARTIKELEN KWETSBARE KLEDINGSTUKKEN OF TEXTIEL ARTIKELEN TOEPASSEN VAN FLAGS OP KWETSBARE KLEDING E.D HET ONDERBREKEN VAN DE PERSCYCLUS 25 VI. Mogelijke Storingen 26 VII. Onderhoud DAGELIJKSE SCHOONMAAK & ONDERHOUD WEKELIJKSE SCHOONMAAK & ONDERHOUD TWEEJAARLIJKSE SCHOONMAAK & ONDERHOUD HITTESCHILD BANDGELEIDER BANDGELEIDENDE O -RING 30 VIII. Tekeningen en onderdelenlijsten 31 5

6 I. Inleiding De Y151 Thermo-Seal is een machine voor het tijdelijk merken van kleding en ander textiel. De machine werkt elektrisch en pneumatisch, op perslucht. De etiketten voor tijdelijk merken worden in één enkele bewerking geprint, gesneden en opgeplakt op het te merken artikel. Thermo-Seal merkband is in 10 verschillende kleuren verkrijgbaar. Na het wassen of chemisch reinigen, kunnen de etiketten verwijderd worden van artikel zonder dat het label lijmresten achterlaat. Het tijdelijk merken van textiel artikelen wordt bewerkstelligd zonder gebruik van schadelijke materialen zoals oplosmiddelen. Door middel van een inktcassette wordt een code afgedrukt (maximaal 12 tekens) op Thermopatch Thermo-Seal merkband. De meeste kleding of textiel artikelen kunnen direct worden gemerkt. Textiel van kwetsbare weefsels kan op een alternatieve manier van een label worden voorzien. Hiervoor kan een extra lang stuk merkband worden geprint, afgesneden en door het knoopsgat heen aan elkaar worden geplakt met de machine. Door invoeren via het toetsenbord kunnen codes op het merkband worden geprint. Door het vervolgens omhoog bewegen van de persarm zal het pneumatisch aangedreven systeem het geprinte label doorvoeren en opplakken. Tijd, temperatuur en andere optionele instellingen kunnen worden ingevoerd door middel van het toetsenbord van de machine. De tijd en temperatuur, evenals andere informatie, kunnen worden bekeken via het LCD scherm op het toetsenbord Het nieuw ontworpen hitte element en elektronica zorgen voor een lagere energieconsumptie en een veiliger werkomgeving. 6

7 1.1 WAT HEEFT U ONTVANGEN? De Y151 zit verpakt in een kartonnen doos met schuimelementen aan beide zijden van de machine. Diverse componenten van de Y151 zijn bij de machine apart meeverpakt. De Y151 wordt met de volgende zaken geleverd: Y151 Thermo-Seal machine met toetsenbord Inktcassette INKCALC2410 Netsnoer 230 volt #41969 Bandcassetterek #47068 Merkbandcassette, 6 stuks #47083 een rol wit Thermo-Seal merband #THSL Luchtfilter en drukregelaar #47094 Luchtslang Rubber perskussen Bolkop inbusbouten, 2 stuks #DH-6795 #DH-3187 # N Inbussleutel, 4 mm # Indien één van deze artikelen ontbreekt aan de zending, kunt u contact opnemen met uw Thermopatch leverancier. Thermo-Seal tijdelijk merkband THESL White THESL Tan THESL Blue THESL Gray THESL Lavender THESL Yellow THESL Green THESL Red THESL Orange THESL Pink THESL Gold 7

8 1.2 Your supplier Voor Nederland: Thermopatch bv Draaibrugweg AD Almere (NL) Postbus AB Almere (NL) Telefoonnummer: Faxnummer: Website: Voor België: Harmsen BVBA Molenstraat Mortsel België Telefoonnummer: Faxnummer: Website: info@harmsen.be 8

9 1.3 The Y151 Thermo-Seal 9

10 1.4 SPECIFICATIES Specificaties 230 Volts Energieverbruik 575 watts Aansluitspanning 230 Volt Temperatuur 176 C Hoogte 389 mm Breedte mm Diepte, inclusief aansluitingen mm Netto gewicht 18.5 kg Perskussen, formaat 14.3 x 34.7 mm Hitte element, formaat 35 x 80 mm Zekeringen 3.15 amps [5 x 20 mm] Specificaties 115 Volts Energieverbruik 575 watts Aansluitspanning 115 volts Temperatuur 349 F Hoogte 15.3 breedte 21.9 Diepte, inclusief aansluitingen 17.1 Netto gewicht 40.7 LB Perskussen, formaat 0.56 x 1.37 Hitte element, formaat 1.38 x 3.15 zekeringen 6.3 amps [5 x 20 mm] 10

11 1.5 Safety Tips Bij normaal gebruik kan er vrijwel niets mis gaan. Desondanks geven wij hier een aantal aanwijzingen waarmee u bestaande risico s tot een minimum kunt beperken. Schakel altijd de stroom uit (stekker uit het stopcontact) wanneer u klein onderhoud moet verrichten of de machine gaat reinigen. Zorg voor voldoende ruimte rondom de machine. Snoeren en aansluitingen mogen niet bekneld raken. Hoewel de warmtestraling van de pers gering is, moet er voldoende ruimte zijn ter afkoeling. Vermijd contact met de persarm en het verwarmingselement. 1.6 Voorwaarden garantie en productaansprakelijkheid Thermopatch verwijst naar de garantiebepalingen en productaansprakelijkheid zoals deze zijn vastgelegd in onze verkoopvoorwaarden. Deze kunnen worden opgevraagd bij uw Thermopatch leverancier. 11

12 II. Plaatsing 2.1 Aanwijzingen voor het transport De Y151 is verpakt in een kartonnen doos met schuimplastic opvulstukken ter bescherming van de machine tijdens transport. Indien u de machine later moet verplaatsen is het aan te raden deze op een dergelijke manier te verpakken. Laat de pers helemaal afkoelen alvorens u deze verplaatst. 2.2 plaatsing EN STROOMAANSLUITING Neem de Thermo-Seal Y151 uit de doos en plaats de machine op een stabiele werktafel in de nabijheid van een geaarde contactdoos. 2.3 de ELEKTRISCHE AANSLUITING De Thermo-Seal Y151 wordt met het meegeleverde netsnoer aangesloten op het elektriciteitsnet (230 V wisselstroom). De 230v machineversie gebruikt twee 250v 3.15 A zekeringen. Voor 115v machineversies zijn twee 250v 6.3 A zekeringen nodig. Op het plaatje is te zien hoe de netentree ingesteld is op 230V zekeringen. 12

13 2.4 DE PNEUMATISCHE AANSLUITING De Y151 Thermo-Seal dient ook voorzien te worden van droge, schone lucht om de luchtcilinders van de persarm en het dynamische mes te bedienen. De minimum vereiste druk die de Y151 binnenkomt, moet tenminste 5 Bar bedragen. Dit is echter niet de definitieve drukinstelling voor de luchtfilter en drukregelaar van de machine. Om vast te stellen of de luchtdruk correct is ingesteld kunt u op de meter aan de voorkant van het luchtfilter kijken. De druk staat in PSI en Bar aangegeven. 1. Sluit een droge, schone luchtleiding aan op de luchtfilter drukregelaar. 2. Schroef de luchtfilter drukregelaar in het elleboogje met schroefdraad, zodanig dat de meter kan worden afgelezen. 3. Verbindt de luchtslang door deze stevig in de connector te drukken. Contoleer dat deze stevig vast zit en dat de meter werkt. 4. Om de luchtdruk in te stellen, trekt u de knop van de luchtfilter drukregelaar omhoog waardoor deze zich ontgrendelt. 5. Draai de knop rustig met de klok mee om de druk te verhogen of tegen de klok in om de druk te verlagen tot de wijzer op de meter 60 PSI ofwel 4 Bar aangeeft. 6. Druk de knop vervolgens weer naar beneden waardoor deze vergrendeld zit. LET OP! De maximale toegestane druk is 100 PSI ofwel 7 Bar. De machine is fabrieksmatig ingesteld op 60 PSI ofwel 4 Bar. 13

14 2.5 Montage van het bandcassetterek De Y151 wordt compleet geleverd met een bandcassette rek en 6 bandcassettes. Het rek kan een maximum van 8 bandcassettes bevatten. Voor het bevestigen heeft u een 4 mm inbus sleutel nodig, welke is bijgeleverd. Het bandcassetterek moet aan de Y151 worden gemonteerd met de twee lange M6 x 1.0 x 40 mm schroeven die zijn meegeleverd. Steek de schroeven door de gaten in het bandcassetterek in het machinechassis. Gebruik de inbussleutel om de schroeven aan te draaien. Schuif de bandcassettes (6) over de vierkante houder van het bandcassetterek. De juiste positie van de cassette is met het scharnier wijzend naar de achterkant en de opening naar de voorkant van de machine. 14

15 III. Bedieningsinstructie van de Thermo-Seal 3.1 Het monteren van de inktcassette De Y151 Thermo-Seal is voorzien van een bijgeleverde inktcassette, artikelnummer INKCALC Deze is nodig om de gewenste codes op het tijdelijke merkband te kunnen printen. Om de inktcassette te kunnen plaatsen: 1. Opent u de scharnierende bovenkap helemaal, totdat deze wordt tegengehouden. 2. Haalt u de inktcassette uit de plastic verpakking. 3. Klikt u de beide nokjes aan elke kant van de cassette op hun plaats en geleidt u het inktlint tussen de printmasker en de printkop door. Wanneer juist geplaatst, zal de cassette geheel op zijn plaats klikken. 4. Draait u het inktlint transport knopje een paar slagen met de klok mee zodat eventuele vouwen die kunnen ontstaan bij het inzetten van de cassette, worden gladgetrokken. 15

16 3.2 Het plaatsen van het merkband 1. Zet de knop op de netentree op Aan (I). 2. Plaats het merkband in een bandcassette en plaats deze op het bandcassetterek. 3. Trek een stukje band van ongeveer 30 cm uit de cassette. 4. Steek het merkband in de ingang van de bandgeleider, met de lijmkant naar voren wijzend. 5. Voer het band verder door de bandgeleider totdat deze niet verder kan. 16

17 6. Houdt de toets Load Tape F1 toets omgedrukt en het merkband zal zich naar voren bewegen en zichtbaar worden voor het warmte element. Door de persarm omhoog te bewegen zal het laden van het band worden voltooid. Door deze actie wordt het band afgesneden en is de machine klaar voor gebruik. Komt u een las in de rol tegen, gemarkeerd met een zilverkleurig stukje plakband, knip deze er dan uit. Voer hierna de laad procedure opnieuw uit om het band door de bandgeleider te voeren. 17

18 3.3 De bediening van de machine Voordat u begint met het printen en inplakken met de Y151 Thermo-Seal machine, moet u zich ervan verzekeren dat alle installatieaanwijzingen zijn opgevolgd (zie Sectie 2 Plaatsing). De volgende stappen moet zijn voltooid: 1. De luchtfilter drukregelaar is op de machine geschroefd. 2. Het bandcassetterek is aan de linkerkant van de machine gemonteerd. 3. De luchtleiding naar de luchtfilter drukregelaar is stevig gemonteerd. 4. Het netsnoer is geplaatst en de netentree is op aan (I) gezet. 5. De inktcassette is geplaatst. 6. Het merkband is door de bandgeleider gevoerd. 7. Het groene power on LED brandt op het LCD paneel. Dit geeft aan dat de machine aan staat. 8. Het groene Heat on pulseert of knippert op het LCD paneel, en geeft aan dat het warmte element aan staat. 9. Maak u vertrouwd met de eigenschappen, boodschappen en iconen die kunnen verschijnen op het LCD paneel voordat u begint met printen en plakken met de Y151 Thermo-Seal. 18

19 Het bovenstaande plaatje toont het LCD paneel als de machine gereed is voor gebruikt ( Ready ). A: De brandende, groene LED geeft aan dat de stroom aan staat ( On ). B: De brandende, groene LED geeft aan dat het verwarmingselement aan staat en bezig is op te warmen naar de werktemperatuur. Als het LED knippert geeft dit aan dat de werktemperatuur is bereikt. C: De brandende, rode LED geeft aan dat het etiket klaar is om geplakt te worden. D: De brandende, rode LED geeft aan dat de machine klaar is voor plakken. E: Werktemperatuur icoon: de temperatuur wordt weergegeven in Celsius of Fahrenheit. Het plaatje hierboven geeft aan dat de werktemperatuur ingesteld door de fabriek, 176 C. F: Perstijd: de ingestelde tijd is 2.7 seconden. Optioneel kan de tijd worden ingesteld op 4.8 seconden als er sprake is van dikke, vochtige of vervuilde zaken. G: Werkinstelling: Etiket aantal, enkel etiket of doorlopend. H: Teller totale productie: geeft het aantal labels aan dat is geplakt sinds de machine is geplaatst. Deze teller kan niet opnieuw worden ingesteld. I: Bundel hoeveelheid: geeft aan hoeveel labels er zijn geplakt per bundel. De teller telt terug van het aantal dat is ingevoerd in de Bundle Quantity rij, door de machine gebruiker. J: Tekst invoer regel: 5-12 alfanumerieke karakters kunnen worden ingevoerd om op een etiket te printen. K: Dagelijkse productie teller: geeft het aantal etiketten aan dat is geprint sinds de machine aanstaat. De teller wordt opnieuw ingesteld als de machine uitgezet wordt. L: Etiket lengte: NL staat voor normale etiketlengte. EL staat voor extra lange etiketlengte. 19

20 IV. Aanpassing van de Y151 Thermo-Seal De Y151 Thermo-Seal machine software heeft een aantal fabrieksmatige instellingen zoals: Pers Temperatuur (Sealing Temperature), Taal instelling van het Display (Display Language), de merkbandlengte (Label Marking Tape Length) en het wachtwoord voor de bijzondere instellingen modus (Special Settings Mode). De software van de machine kan worden aangepast naar uw eigen behoeften. In de Special Settings Mode via het Keyboard Options F8 menu zijn de fabrieksinstellingen te wijzigen. De standaard instellingen van de Y151 Thermo-Seal zijn voldoende voor de dagelijkse verwerking van kleding en ander textiel. Er zijn echter sneltoetsen, Thermo-Seal Function Keys voorhanden zodat er veranderingen in deze standaard instellingen kunnen worden aangebracht. Met deze sneltoetsen kunt u snel inspelen op de uitzonderingen die u tegenkomt, zonder de fabrieksinstellingen steeds opnieuw te moeten wijzigen. SNELTOETSEN F TOETS DISPLAY OMSCHRIJVING F1 Cut Tape band invoeren F2 Load Tape band terugvoeren F3 F4 2.7 Wissel tussen normale en zware 4.8 perstijd instellingen NL EL Wissel tussen normaal en extra lang label F5 Display Totals Wissel tussen tonen van totalen Aan / Uit F6 Double Strike Print het label extra zwaar F7 Reset Day Counter Sure Y/N Stel de dagteller opnieuw in 1 = Settings Menu Opties #1 F8 2 = Special Mode Menu Opties #2 3 = End Verlaten en terug naar scherm F9 Repeat last Label Vorig label opnieuw afdrukken F10 Numlock Backspace Insert On/Off Current operating temperature No Display shown Toont laatste teken in tekstregel Wissel tussen werktemperatuur en hoofdscherm Beeindigt bundels of series Scherm klaar voor nieuwe invoer 20

21 MENU OPTIES #1 - INSTELLINGEN MENU DISPLAY OMSCHRIJVING AANPASSING STANDAARD 1 - Temperatuur Temperatuur Verander temperatuur 2 - Menu Pers tijd 3 - Menu Label 4 - Karakters 1. Normale tijd 2. Verlengde tijd 3. Knoopsgat Verander normale perstijd Verlengde perstijd (Zwaar) Tweede perstijd (lang knoopsgat label) 1. Norm. label Normaal 2. Verl. Label Verlengd label Karakters Aantal Verander het aantal gebruikte tekens 5 - Auto. Nummering Auto. Nummer uit Zet automatisch nummeren Aan of Uit Taal Omhoog / omlaag met pijltoets 1 C / 1 F 176 C Pijltje links / rechts aanpassen met 10 C of 10 F 349 F Omhoog / omlaag met pijltoets 0.1 sec. Pijltje links / rechts aanpassen met 1.0 sec. Pijltje omhoog / omlaag voor Aan / Uit Pijltje links / rechts voor Aan / Uit 2.7 Sec. 4.8 Sec. Aan Pijltje omhoog / omlaag voor aanpassing per eenheid 10 Pijltje links / rechts voor aanpassen per 10 eenheden 100 Pijltje omhoog / omlaag aanpassen per teken 6 Pijltje links / rechts aanpassen van 10 tekens Pijltje omhoog / omlaag voor automatisch nummeren Aan / Uit Off 1. Deutsch 6 - Menu Taal 2. English 3. Espanol Kies de gewenste taal Pijltje omhoog / omlaag bedient het talen menu. Kies taal met Enter toets. English 4. Francais 5. Nederlands 7 - Celsius / Fahrenheit Celsius / Fahrenheit Kies temperatuur aanduiding Pijltje omhoog / omlaag voor aanpassen van temperatuur aanduiding Celsius 8 - Serieel Seriele comm. Instelling voor de seriele poort Pijltje omhoog / omlaag voor Aan / Uit Uit 1 = Aantal Label 2 = Enkele Label Bedieningsinstelling Kies het gewenste nummer uit het menu Functie mode 3 = Continue Sub Menu 1 = Invoice voor 2 = Invoice na 3 = Geen invoice Gebruik van factuur Kies het gewenste nummer uit het menu 3 21

22 MENU OPTIES #2 - SPECIALE MODE MENU DISPLAY DESCRIPTION ADJUSTMENT DEFAULT Invoeren wachtwoord Wachtwoord vereist om standaard instellingen te veranderen Type het wachtwoord en druk Enter toets in Password Y150TP 1 Factory Reset Sure J/N Verandert de fabrieksinstellingen Kies J voor Ja en N voor Nee N 2 Wachtwoord Aan Zet de wachtwoordfunctie Aan of Uit Omhoog / omlaag pijltoets voor Aan / Uit Aan Ver. wachtw. Sure J/N Verander hier het wachtwoord en stel deze in Kies J voor Ja en N voor Nee Toets Enter 3 Sub Displays Standaard Wachtwoord Y150TP Verander wachtwoord Voer deze opnieuw in Geaccepteerd Vraagt om nieuw wachtwoord Bevestig nieuw wachtwoord Het nieuwe wachtwoord is ingesteld 4 Cal. Temp. Verander de standaard temperatuur 5 Wit spatie Verandert de linker kantlijngrootte Voer nieuw wachtwoord in Voer deze opnieuw in Omhoog / omlaag met pijltoets 1 C / 1 F Pijltje links / rechts aanpassen met 10 C of 10 F Pijltje omhoog / omlaag voor aanpassing per eenheid Pijltje links / rechts voor aanpassen per 10 eenheden Pr. Kwaliteit Aanpassing van de afdrukkwaliteit op het label Pijltje omhoog / omlaag voor aanpassing per eenheid 2 22

23 V. Tijdelijk Merken Tijdelijk, verwijderbaar merken wordt toegepast in wasserijen, ziekenhuizen, hotels, textiel leveranciers, textielverzorgers en diverse andere industrien. Bijna alle kleding of ander textiel kan door middel van direct of indirect merken gemerkt worden. Vanwege de grote verscheidenheid aan stoffen en weefsels is het belangrijk om onderstaande instructies te volgen: De standaard werktemperatuur van de Y151 Thermo-Seal is ingesteld op 176 C (349 F). Materialen die gevoelig zijn voor hitte kunnen niet direct gemerkt worden. Kledinglabels die aangeven alleen bij lage temperatuur gewassen of gestreken te mogen worden kunnen ook betekenen dat de kleuren gevoelig zijn voor hoge temperaturen. Ook kan de finish van het weefstel een verandering in kleur veroorzaken door blootstelling aan hoge temperaturen. Indien u niet zeker bent van de mate van gevoeligheid van het weefsel of textiel, merkt u deze dan indirect. Als daar geen mogelijkheid voor is, wast u het weefsel of textiel dan in een wasnet dat voorzien is van een markering. Weest u voorzichtig met het tijdelijk merken van kleding die aangemerkt is als alleen geschikt voor chemisch reinigen. Deze aanmerking betekent over het algemeen dat de textiel of kleding gevoelig is voor hitte, druk en wasmiddelen. 5.1 ETIKETTEN PLAKKEN EN ORGANISATIE Er zijn tien verschillende kleuren merkband beschikbaar voor organisatorische of sorteringsdoeleinden. Het gekleurde merkband kan zowel voor hele, klantgebonden opdrachten als voor individuele partijen gebruikt worden. Een populaire wijze van merken is het Bundle Lot Systeem. Kledingstukken van verscheidene klanten kunnen gemixt worden tijdens het wassen en toch makkelijk uitgesorteerd worden. De gebruikelijke etiketten voor het Bundle Lot Systeem zien er als volgt uit: 1. A A01-05 A= Weeknummer Zie kolom links 01= Partijnummer in deze week behalve 3= Aantal 05= Klant bundelnummer stuks in deze order De merkbandkleur wordt gewijzigd aan het eind van elke partij. Het partijnummer wordt dan verhoogd met 1 en het bundelnummer wordt teruggezet op 1. De kleuren worden altijd in dezelfde volgorde toegepast. 23

24 Day Lot Systeem In het Day Lot Systeem is voor alle ontvangen artikelen op een bepaalde dag een kleur toegewezen. Alle wasgoed wordt verwerkt in een cyclus van 1-2 dagen en deze gehele partij wordt gezamenlijk gesorteerd. Zaken die misplaatst zijn of niet tot de partij behoren zijn op grond van de kleur makkelijk te onderscheiden. 1. M or M M2345 M or 1= Maandag of Dag 1 01= Weeknummer 03= Aantal stuks per order 12345= Factuurnummer M= De dag M= De dag 2345= Factuurnummer 2345= factuurnummer Route Location Systeem Dit merksysteem gebruikt het gekleurde etiket om routing of magazijnlocatie aan te geven. In veel gevallen worden de items verwerkt, gevouwen en verpakt verstuurd naar de sorteerafdeling. Het aantal magazijnlocaties is beperkt door het aantal beschikbare kleuren (10) = Lokatienummer 3= Aantal stuks per order 1234= Factuur- of bundelnummer de rest blijft hetzelfde als in de linker kolom. Factuurnummer gebaseerde systemen Het nummer op het etiket bestaat uit het factuurnummer. Het wordt vaak aangevuld met het aantal stuks, dag van levering, de magazijnlocatie of het partijnummer. Aan het eind van elke dag wordt normaal gesproken de kleur van het etiket gewijzigd M1234 3= Aantal stuks 3= Aantal stuks 24= Locatie M= Dag van levering 12345= Factuurnummer 1234= Factuurnummer Hotelkamernummer Systeem Deze werkwijze maakt gebruik van het etiket met het kamernummer en datum dat het artikel is ontvangen. De kleur verandert elke dag, zodat ontbrekende artikelen makkelijk te indentificeren zijn. Soms wordt het aantal artikelen in de order als eerste nummer van de code gebruikt = Datum ontvangen 03= Aantal stuks per order 1234= Kamernummer 1235= Kamernummer Verpleeghuis/Bejaardenhuis De meeste zorginstellingen gebruiken tegenwoordig permanente etikettering om de kleding van de bewoners te identificeren. Als er een tijdelijke markering wordt toegepast is dat meestal om de locatie aan te geven. De nummering geeft dan meestal het kamernummer of de locatie van het appartement aan. 1. B B= Aanduiding van het gebouw 1435= Kamer- of 435= Kamernummer appartementnummer 24

25 5.1.1 NORMALE MARKERING MET EEN ETIKET Etiketten worden direct op de kleding of textiel geplakt. De plaatsing van het etiket moet op de juiste plaats op het kledingstuk of textiel gedaan worden MARKEREN OP DIKKE, VUILE OF VOCHTIGE KLEDING OF TEXTIEL ARTIKELEN Het markeren van dikke, vuile of vochtige kleding of textiel artikelen dient op dezelfde wijze gedaan te worden zoals beschreven in sectie Normale markering met een etiket. Echter, dikke, vuile of vochtige artikelen hebben meer hitte nodig om het etiket stevig te kunnen bevestigen. Daarvoor is de instelling Zwaar (Heavy) bestemd, die het etiket 4.8 seconden lang aandrukt. De gebruiker kan met de F3 Thermo-Seal functietoets wisselen tussen Normaal en Zwaar KWETSBARE KLEDINGSTUKKEN OF TEXTIEL ARTIKELEN Etiketten die niet direct op kwetsbare kleding of textiel aangebracht kunnen worden, kunnen indirect gemerkt worden met de Extra Lengte optie. Deze kan met de F4 Thermo-Seal functietoets bediend worden. Attentie! Thermopatch kan niet aansprakelijk gehouden worden voor enige schade aan kleding en textielartikelen veroorzaakt door gebruik van deze machine. Het etiket Extra Lengte is reeds voorzien van de gewenste code. Het etiket wordt voor het hitte element geplaatst en is klaar om geplakt te worden. Steek het lange label door het bovenste knoopsgat of andere opening in kledingstuk of textiel artikel. De geprinte code moet zichtbaar zijn en het label moet worden omgevouwen, met de losse einden tussen het hitte element en persarm TOEPASSEN VAN FLAGS OP KWETSBARE KLEDING E.D. Er is een alternatieve indirecte merkmethode beschikbaar met flags. Het etiket met de gewenste code is geprint, wordt gesneden en op een Flag geplakt. De Flag wordt vervolgens aan een knoop van het kledingstuk bevestigd op een manier zodat deze niet los kan raken. Attentie! Om een juiste bevestiging te krijgen, dienen einden van het extra lange etiket parallel aan elkaar gehouden te worden, door deze op het kledingstuk samen te drukken. PAS OP! Let erop dat uw vingers niet in aanraking komen met het hitte element. 5.2 HET ONDERBREKEN VAN DE PERSCYCLUS De gebruiker kan op elk gewenst moment het proces van printen, snijden of plakken onderbreken door de ESC toets in de drukken. Hierna kunnen noodzakelijke aanpassingen gedaan worden. 25

26 VI. Mogelijke Storingen Controleer of alle instellingen en installatie in orde zijn voordat u de volgende informatie raadpleegt. voor sommige reparaties is ondersteuning van een technische dienst nodig. Storing Mogelijke oorzaken Oplossingen De machine werkt niet Niet aangesloten op een stopcontact. Er staat geen spanning op het stopcontact De zekeringen van de net entree zijn doorgebrand Controleer het stopcontact Controleer de zekeringen in de net entree de persdruk fluctueert Lekkage in slang van de luchtvoorziening Vuil of water in de luchtslang, drukregelaar of electromagnetisch klep. Repareren of vervangen Uit elkaar halen en schoonmaken De machine perst niet Te lage luchtdruk Persarm begrenzingschakelaar defect De electromagnetische klep werkt niet Controleer, pers en regel de luchtfilter drukregelaar af Controleer de bedrading of vervang de schakelaar Controleer de bedrading en controleer op lekkage. Vervang de electromagnetische klep. Geen hitte De machine krijgt geen elektrische stroom Hitte element is defect De temperatuursensors zijn defect Solid State relais defect Moederbord defect Controleer aansluitingen en zekeringen Vervangen Foutmelding: Hitte element defect (Heater Defective) Hitte element defect Vervangen Foutmelding: PT 1600 defect (PT 1600 defective) Temperatuursensoren defect Vervangen Temperatuur te hoog of te laag Temperatuurinstellingen zijn veranderd Temperatuursensoren defect zet temperatuur terug in originele waarde Vervang de sensoren Slechte plakresultaten Slechte printresultaten De temperatuur instelling is onjuist de luchtdruk is niet correct De perstijd is niet correct Hitteschild is los of vuil Perskussen is versleten of vuil Inktcassette is te droog Inktcassette transporteert niet meer De printkop is vuil de tekstspaties zijn niet correct Zie sectie 4 Zie sectie 2.4 Zie sectie 4 Herstellen of schoonmaken Vervangen of schoonmaken Vervangen Zie sectie 4 26

27 Storing Mogelijke oorzaken Oplossingen De geprinte tekst heeft horizontale ongeprinte strepen Het dynamische mes snijdt het merkband niet Het merkband loopt vast in de bandgeleider LCD Display werkt niet of is onleesbaar Onjuiste Karakterspaties op merkband Afdrukken op kleding of textiel Textiel verkleurt tijdens het oppersen De etiketten komen los vanaf de linkerzijde De printkop is defect Het mainboard is defect Het dynamische mes is bot de dynamische mescilinder schakelt niet De bandgeleider is vuil Las of vouw in het merkband Losse connector op display of schakelbord Defecte lintkabel Defect LCD scherm Obstructie in de bandgeleider Versleten spindel aandrijfring Stepper motor defect inktophoping op of vervuiling van het perskussen inktophoping op of vervuiling van het hitte schild Het textiel is kwetsbaar voor temperatuur of de instructies van het wasetiket zijn niet gevolgd. Tijd te lang ingesteld Temperatuur te hoog Te hoge mechanische belasting tijdens het wassen of reinigen De temperatuur is te laag Persdruk te laag Perstijd te kort Vervangen Vervangen Controleer de luchtslangaansluitingen of vervang de mescilinder maak de bandgeleider van binnen en buiten schoon, zie sectie 7.5 Verijder het merkband en knip het gelaste of gevouwen deel eruit Monteer lintkabel opnieuw aan LCD scherm of schakelbord Vervangen maak de bandgeleider schoon Vervangen, zie sectie 7.6 Vervangen Schoonmaken of vervangen Gebruik Lang Etiket of flags voor dit soort textiel Verlaag de tijdinstelling Corrigeerd de temperatuurinstelling Vervang het perskussen Corrigeer de temperatuurinstelling Corrigeer de drukinstelling Corrigeer de tijdinstelling 27

28 VII.Onderhoud Rond opgestarte bewerkingen af, voordat u onderhoud gaat plegen aan de Y151 Thermo-Seal machine. Attentie! Voordat u begint met onderhoud dienen de luchtslang van de luchtfilter drukregelaar losgekoppeld te worden en de stekker uit het stopcontact gehaald te worden. Onderhoud zal de levensduur van de machine verlengen. Hierna volgt het aanbevolen schoonmaakschema voor de verschillende onderdelen van de Y151 Thermo-Seal machine. 7.1 DAGELIJKSE SCHOONMAAK & ONDERHOUD Om een optimale prestatie uit uw machine te halen, zouden de volgende onderdelen dagelijks gereinigd moeten worden: Hitteschild: maak deze dagelijks schoon zoals aangegeven in het schema in Sectie 7.4 Hitteschild. Rubber perskussen. Bandgeleider: maak deze schoon volgens de instructies in Sectie 7.5 Bandgeleider. 7.2 WEKELIJKSE SCHOONMAAK & ONDERHOUD Om een optimale prestatie uit uw machine te halen, zouden de volgende onderdelen wekelijks gereinigd moeten worden: Bovenkap en LCD paneel: verwijder stof en pluis. Binnenkant van de machine: verwijder stof en pluis. 7.3 TWEEJAARLIJKSE SCHOONMAAK & ONDERHOUD Om een optimale prestatie uit uw machine te halen, zouden de volgende onderdelen elke twee jaar gereinigd moeten worden: Het electronica compartiment: verwijder voor toegang de afdekkappen links en rechts. Hitteschild: inspecteren, schoonmaken of vervangen. Rubber perskussen: inspecteren, schoonmaken of vervangen. Externe teflonbedekking van de bandgeleider: inspecteren, schoonmaken of vervangen. 28

29 7.4 HITTESCHILD Maak het hitteschild een aantal malen per dag schoon. Gebruik hiervoor de bijgeleverde schoonmaakpasta Ez-Off. Dit artikel is ook te bestellen onder SPADH Om het hitteschild schoon te maken doet u een beetje pasta op een schone, droge doek en maak het hitteschild schoon terwijl deze nog warm is, maar niet heet genoeg om u te branden. Gebruik geen chemicalien, oplosmiddelen of schuurmiddelen die het hitteschild kunnen krassen. Een hitteschild dat niet meer glad is, dient vervangen te worden om te voorkomen dat inktresten zich ophopen. Dit kan leiden tot een slechte printkwaliteit van het etiket. Opgehoopte inkt of vuil op het hitteschild kunnen een isolerende werking hebben welke kan leiden tot een te lage perstemperatuur. Dit is de meest voorkomende oorzaak van het verlies van labels in was- en reinigingsprocessen. 7.5 BANDGELEIDER De bandgeleider in de Y151 Thermo-Seal is te bereiken vanaf de voorkant van de machine, onder de scharnierende bovenkap. Open de machine en ga met een schone, droge doek langs beide oppervlakken. 29

30 7.6 BANDGELEIDENDE O -RING De O -ring transporteert het merkband door de bandgeleider. Dit onderdeel zal door gebruik slijten. De levensduur is afhankelijk van het gebruik van de machine. De volgende uitleg met opvolgende afbeeldingen zal u door de procedure van verwijderen en monteren van een nieuwe O -ring leiden. Zet de machine uit en trek de stekker uit het stopcontact voordat u de bovenkap van de machine opent om toegang te krijgen tot de bandgeleidende O -ring. De linker afbeelding laat de machine geopend zien met het buitenste deel van de bandgeleider verwijderd. Maak de twee inbusbouten losvast (haal ze er niet uit!) die het binnenste deel van de bandgeleider op zijn plaats houden. Kantel deze vervolgens naar voren. Verwijder de O -ring door deze naar boven over de merkbandtransportspindel te schuiven. Monteer de nieuwe O -ring over dezelfde spindel naar beneden te schuiven totdat deze in de hiervoor bestemde groef glijdt. Zodra de nieuwe O -ring is gemonteerd, steekt u een voelermaat van 0.4 mm tussen aan beide zijden van de binnenste bandgeleider en het chassis. Draai de inbusbouten weer aan en monteer de buitenste bandgeleider weer op zijn plaats. 30

31 VIII. Tekeningen en onderdelenlijsten Op de volgende pagina s kunt u de technische tekeningen en daarmee corresponderende onderdelenlijsten vinden van de Y151 Thermo-Seal machine. De technische tekening gaat steeds vooraf aan de daarmee corresponderende onderdelenlijst. U zult ontdekken dat de technische tekeningen en daarmee samenhangende onderdelen per categorie zijn gerangschikt. Deze categorieen zijn: 1. Elektrisch 2. Pneumatisch 3. Mechanisch 31

32 KEYBOARD # LCD PANEL # PRINT HD. # GRN 2 3+ GRN LOAD v AC 5-24v DC INPUT 1 4- SOLID STATE RELAY # RED BLK RED BLK J8 PS/2 J15 HEATER USB CABLE USB J12 J11 RC # LCD PANEL FFC # FFC # POWER ENTRY MODULE # FUSES 115v [2] x 6.3a # v [2] x 3.15a # TEMP SENSORS T PT1600 # WITHIN HEATER ELEMENT ASM # HSG WIRE - WIRE [4] # HSG PANEL MNT [4] # PIN # SOC WHT 4 WHT 2 WHT 3 WHT 1 4 GRY 2 GRY 3 GRN 1 GRN J20 J17 SAFETY CALIBRATE PT1600 TEMP SENSOR PT1600 TEMP SENSOR SERIAL J12 CABLE 4 J3 T CABLE 3 D C B A GRN GRN # HSG WIRE - WIRE [6] # HSG PANEL MNT [6] # PIN # SOC BLK BLK BLK BLK J9 MICRO SWITCH CONTROLLER BOARD #47092 J4 J29 SEAL VALVE CH GRN/YEL GRN/YEL BLU ORN BLK BRN # HSG WIRE - WIRE [2] # HSG PANEL MNT [2] # PIN # SOC 24v IN J24 INK MOTOR J24 STEPPER MOTOR J24 BLK BLK WHT WHT BLK BLK BLK BLK NC NO NC 1 2 MICRO SWITCH #1 #D MICRO SWITCH #2 #D BLK PNEUMATIC SOLENOID # MAC JACK HARNESS #47084 RED BLK # HSG PANEL MNT [4] # HSG WIRE - WIRE [4] RED 2 2 RED GRN 1 1 GRN # PIN # SOC YEL/WIT 8 8 YEL/WHT RED/WIT 7 7 RED/WHT BLK/WIT 6 6 BLK/WHT ORN/WIT 5 5 ORN/WHT YEL 4 4 YEL RED 3 3 RED BLK 2 2 BLK ORN 1 1 ORN # HSG WIRE - WIRE [8] # HSG PANEL MNT [8] # PIN # SOC NO 24v DC 24v DC GRN BLK YEL ORN BLK ORN INK RIBBON MOTOR #47100 STEPPER MOTOR #47099 BLK ORN BLK GRN YEL TRANSFORMER 230/115v - 24v # # HSG WIRE - WIRE [2] # HSG PANEL MNT [2] # PIN # SOC YEL GRN 2 2 BLU 1 1 RED V V HEATER ELEMENT 24v AC #47031 RED BLK ORN BLK ORN RED +V BLK -V ORN BLU N POWER PACK AUTO SENSING AC INPUT v AC - 1.3a DC OUTPUT 24v - 3.2a # BLK BRN L GRN/YEL ELECTRICAL SCHEMATIC, Y300T 230v & 115v MACHINES REV - 32

33 Electrical Chassis Assembly Front View Rev

34 Electrical Chassis Assembly Back View Rev

35 List of Components, Electrical Chassis Assembly 8.1 Item Number Qty. Part Number Part Description Electrical Chassis Pan B Socket Head Cap Screw M3 x mm Flat Lock Washer Y151 Controller Board A Hex Nut, M3 x Solid State Relay A Spring Lock Washer, M C Socket Hex Cap Screw M4 x 0.7 x 10mm A Hex Nut, M4 x Power Entry Module A Flat Head Socket Hex Screw M3 x 0.5 x 10mm A Spring Lock Washer, M DB9 Connector Female DB9 Screw Lock C C D Socket Hex Cap Screw M4 x 0.8 x 50 mm External Tooth Look Washer, M4 Socket Hex Cap Screw M5 x 0.8 x 50mm Flat Plain Washer, M Heater Element Transformet 35

36 List of Components Electrical Chassis Assembly 8.2 Item Number Qty. Part Number Part Description G Hex Elastic Lock Nut M5 x Power Pack, Auto Sensing C Socket Head Cap Screw M4 x O.7 x 6mm Panel Mounted Crimp Housing Panel Mounted Crimp Housing Panel Mounted Crimp Housing Panel Mounted Crimp Housing Controller Board Spacer 36

37 9 NOTE: RTD SENSOR WIRE HARNESSS ASSEMBLY CUSTOMER SERVICE P/N INCLUDES: ITEMS 6, 9 & NOTE: HEATER ELEMENT COMPLETE CUSTOMER SERVICE P/N INCLUDES: ITEMS 7, 10 & 11 Heater Element Assembly Rev

38 List Of Components, Heater Element Assembly 8.3 Item Number Qty. Part Number Part Description Heater Element Support Heater Element Isolation Block Heater Element Heater Element Shield RTD O-Ring Support RTD/Wire Harness Assembly Crimp Receptacle Socket A Cross Flat Head Metric Screws, M3 x O.5 x 30mm Crimp Receptacle Housing Heater Element Wire Sleeving Crimp Receptacle Housing RTD/Wire Harness Sleeving A Hex Nut, Metric M3 x

39 NOTE: TO IMPROVE CLARITY, KEYBOARD USB CABLE HAS NOT BEEN SHOWN NOTE: VELCRO HOOK & LOOP SECURED TO TOP OF COVER AFTER MOUNTING TO UNDERSIDE OF KEYBOARD NOTE: PASS KEYBOARD USB CABLE THROUGH SLOT IN TOP OF COVER Machine Top Cover & LCD Panel Assembly (Temporary Seal) Rev

40 NOTE: LCD PANEL IS IN CORRECT ORIENTATION WHEN THE RED LED IS TOWARDS THE BOTTOM NOTE: ORIENTATE RIBBON CABLE SUCH THAT MALE PLUG ENGAGES FEMALE SLOT IN HEADER BLOCK 11 3 LCD PANEL DETAIL (UNDERSIDE) Machine Top Cover & LCD Panel Assembly (Temporary Seal) Rev

41 List Of Components, Top Cover LCD Panel Assembly 8.4 Item Number Qty. Part Number Part Description Machine Top Cover LCD Panel Assembly Ribbon Cable, 26 Wire B A LCD Panel Enclosure Label Velcro Hook, w/psa Backing Velcro Loop, w/psa Backing Compact Slim Line Keyboard Flat Head Hex Socket Screw M3 x 0.5 x 8mm Male-Female Hex Standoff M3 x 0.5 x 8mm A Spring Lock Washer, M Female Hex Standoff M3 x 0.5 x 10mm 41

42 Connect Ring Terminal of WHITE WIRE to Normally Open and Common Screw Terminal Positions 6 Roller Lever Switch, Item #2 Connect Ring Terminal of BLACK WIRE to Normally Open and Common Screw Terminal positions, Opposite Side Of WHITE WIRES. Normally Open Normally Closed N.O. N.O. Common N.C. N.C. COM COM Screw Terminal Positions 3 42

43 List of Components, Press Arm Switch Assembly 8.5 Item Number Qty. Part Number Part Description Press Arm Switch Bracket Roller Lever Micro Switch C E Press Arm Switch Wire Harness Socket Hex Cap Screw M4 x 0.7 x 25mm Plain Washer, Zinc Plated, M4 Elastic Hex Locknut M4 x

44 3 DRILL OUT HOLES FOR M3 CAP SCREWS A O K A W R A O NK O V k R bon Moto A m y Y A 44

45 List Of Components, Ink Ribbon Motor Assembly 8.6 Item Number Qty. Part Number Part Description C Assembly, Ink Ribbon Motor Spur Gear, Ink Ribbon Motor Socket Hex Set Screw M3 x 0.5 x 3mm 45

46 NOTE: USE GUAGE BLOCK TO SET GAP BETWEEN BOTTOM OF STEPPER MOTOR SPINDLE & TOP OF STEPPER MOTOR Stepper Motor Assembly Y300-ASM-3 Rev

47 List of Components, Stepper Motor Assembly 8.7 Item Number Qty. Part Number Part Description Assembly, Stepper Motor D Spindle, Tape Drive Wheel O-Ring, Spindle Drive 4mm x 14mm Socket Hex Set Screw, M4 x 0.7 x 5mm Lg. 47

48 AIR FILTER PRESSURE REGULATOR ASSEMBLY #47094 Ø8mm Ø8mm EXHAUST BREATHER # BULKHEAD FITTING # SOLENOID VALVE # Ø8mm Ø 1 4" Ø 5 32" SEAL CYLINDER # DYNAMIC KNIFE CYLINDER # PNEUMATIC SCHEMATIC, Y300T 230v & 115v MACHINES REV - 48

49 Air Filter Pressure Regulator Assembly Rev

50 List Of Components, Air Filter Pressure Regulater 8.8 Item Number Qty. Part Number Part Description 1 1 DH-6797 Air Line Hose Adapter Bulkhead Fitting 1 4 FNPT x 1 4 FNPT Straight Fitting 1 4 MNPT x Tube Air Line Tubing, 8mm Dia FPR Piping Assembly Air Filter Pressure Regulator Air Pressure Gauge 50

51 1 NOTE: PLACE A DROP OF LOC-TITE 242 ON EACH END OF SET SCREW PRIOR TO ASSEMBLY 3 2 NOTE: THREAD SET SCREW INTO NYLON ROD END FIRST, BEFORE THREADING SET SCREW INTO PNEUMATIC PRESS ARM CYLINDER Cylinder Rod End Assembly Y300-ASM-4 Rev

52 List of Components, Seal Cylinder Assembly 8.9 Item Number Qty. Part Number Part Description H Sealing Cylinder 50mm Dia. x 50mm Stroke Socket Hex Set Screw M10 x 1.5 x 30mm Solenoid Valve, 4-Way Mac Jack Wire Harness E B Straight Fitting, 1/8 MNPT x 8mm Tube Elbow, 90 Fitting 1 8 MNPT x 5 32 Tube Socket Hex Cap Screw M6 x 1.0 x 90mm Socket Hex Cap Screw M3 x 0.5 x 30mm Elbow, 90 Fitting 1 8 MNPT x 1 4 Tube Exhaust Tubing, 1 4 OD x 8 LG Straight Bulkhead Fitting 1 4 MNPT x 1 4 Tube Exhaust Breather Sealing Cylinder Rod End 52

53 Dynamic Knife Cylinder Assembly Rev

54 List of Components, Knife Cylinder Assembly 8.10 Item Number Qty. Part Number Part Description Knife Cylinder Ø9 16 x 1 2 Stroke Cylinder Spring Hook Plate Straight Fitting, 10-32unc x 5 32 Tube Air Line Tubing 5 32 X 24 LG 54

55 2 1 PSA BACKING, THIS SIDE 4 3 TEFLON CLOTH FACING OUTWARDS External Tape Guide Assembly Rev

56 List of Components, External Tape Guide Assembly 8.11 Item Number Qty. Part Number Part Description External Tape Guide Plate Tape Guide Thumb Screw Tape Guide Teflon Shield D Hardened Steel Dowel M5 X 16mm 56

57 Press Arm Assembly Rev

58 List of Components, Press Arm Assembly 8.12 Item Number Qty. Part Number Part Description Press Arm Suspension Plate Press Arm Pivot Shaft Press Arm Beam Plain Chamfered Washer Press Arm Platen Holder Press Arm Ball Handles E Elastic Hex Locknut M10 x DH-3187 Rubber Sealing Platen H G E Socket Hex Set Screw M10 x 1.5 x 45mm Socket Hex Cap Screw M10 x 1.5 x 16mm Socket Hex Cap Screw M6 x 1.0 x 25mm 58

59 NOTE: WHEN MOUNTING THE RIGHT & LEFT STANCHIONS TO UPPER PLATFORM, DO NOT TIGHTEN DOWN SCREWS NOTE: WHEN MOUNTING THE INK RIBBON MOTOR TO THE UPPER PLATFORM, DO NOT TIGHTEN DOWN SCREWS Machine Platform Assembly (Temporary Seal) Rev

60 List of Components, Machine Platform Asm 8.13 Item Number Qty. Part Number Part Description Upper Machine Platform Stepper Motor Assembly Ink Ribbon Motor Assembly Ink Ribbon Motor Yoke Left Stanchion Right Stanchion A Spring Lock Washer, M A Spring Lock Washer, M A Spring Lock Washer, M D C B Socket Hex Cap Screw M5 x 0.8 x 20mm Socket Hex Cap Screw M4 x 0.7 x 12mm Socket Hex Cap Screw M3 x 0.5 x 20mm 60

61 Machine Chassis Assembly Rev

62 List of Components, Machine Chassis Assembly 8.14 Item Number Qty. Part Number Part Description Right Platform Stanchion Left Platform Stanchion Machine Chassis Pan E Socket Hex Cap Screw M6 x 1.0 x 12mm A Spring Lock Washer, M Foot Leveling unc Hex Nut Flanged unc 62

63 Machine Platform & Machine Chassis Assembly (Temporary Seal) Rev

64 List of Components, Machine Chassis Assembly 8.15 Item Number Qty. Part Number Part Description Machine Chassis Assembly Upper Machine Platform Asm Upper Platform Partition A Spring Lock Washer, M E Socket Hex Cap Screw M6 x 1.0 x 12mm 64

65 PLACE (2) M4 SPRING LOCK WASHERS UNDER NOTE: PLATFORM AFTER EXTERNAL TAPE GUIDE HAS BEEN MATED WITH INTERNAL TAPE GUIDE, TIGHTEN SOCKET HEX CAP SCREWS SECURING LEFT AND RIGHT STANCHIONS TO UPPER MACHINE PLATFORM NOTE: INSTALL THE INTERNAL TAPE GUIDE PLATE USING [0.38mm] FEELER STOCK BETWEEN THE BOTTOM OF THE INTERNAL TAPE GUIDE PLATE & TOP OF THE UPPER MACHINE CHASSIS PLATFORM Tape Guide & Pneumatic Knife Cylinder Assembly (Temporary Seal) Rev

66 List of Components, Tape Guide & Dynamic Knife Cylinder Asm 8.16 Item Number Qty. Part Number Part Description Machine Platform & Chassis Assembly Dynamic Knife Cylinder Asm Internal Tape Guide Plate External Tape Guide Plate A Spring Lock Washer, M C Socket Hex Cap Screw M4 x 0.7 x 16mm A Spring Lock Washer, M B Socket Hex Cap Screw M3 x 0.5 x 12mm 66

67 C NOTES: MACHINE CHASSIS SUPPORT HAS NOT BEEN SHOWN TO IMPROVE PICTORAL CLARITY DO NOT OVERTIGHTEN ELASTIC M5 HEX LOCKNUT (ITM #10 ). TIGHTEN THE ELASTIC HEX LOCKNUT UNTIL THERE IS NO SIDEPLAY IN THE KNIFE PIVOT ARM. DYNAMIC KNIFE PIVOT ARM MUST MOVE FREELY. TO SET THE DYNAMIC KNIFE, HOLD THE DYNAMIC KNIFE BLADE AGAINST THE STATIC KNIFE BLADE UNTIL CONTACT. TIGHTEN THE M3 SOCKET HEX CAP SCREWS WHILE KEEPING THE TWO KNIFE BLADES IN CONTACT. Dynamic Knife Assembly (new knife Temporary Seal) 67

68 A LI 14P

69 List of Components, Dynamic Knife Assembly 8.17 Item Number Qty. Part Number Part Description c Socket hex screw M3X Dynamic knife pivot shaft G Socket hex shoulder screw Ø 1/4 x 3/8 long (#10-32unc) Dynamic knife push rod 5 1 not available Bronze bearing Dynamic knife pivot arm Dynamic knife Back actuation plate 9 1 xxx Socket hex screw M5X c Socket hex screw m4x Bearing shimring g Elastic hex locknut M a Springlock washer m c Socket hex setscrew M3x Static knife Front guide plate c Socket hex setscrew M3x6 69

70 1 NOTE; PLACE A DROP OF LOC-TITE 242 ON END OF THREADS PRIOR TO ASSEMBLY LEADING EDGE OF MACHINE PLATFORM NOTE: TO SQUARE PRESS ARM WITH MACHINE CHASSIS, HOLD THE INSIDE FACE OF THE PRESS ARM AGAINST THE LEADING EDGE OF THE UPPER MACHINE PLATFORM. TIGHTEN THE M6 SOCKET HEX CAP SCREWS WHILE MAINTAINING CONTACT BETWEEN THE PRESS ARM & LEADING EDGE OF UPPER MACHINE PLATFORM Press Arm & Pressure Wheel Assembly (Temporary Seal) Rev

71 List of Components, Press Arm & Pressure Wheel Assembly 8.18 Item Number Qty. Part Number Part Description Machine Chassis Asm. & Upper Machine Platform Asm Press Arm Assembly E Socket Hex Cap Screw M6 x 1.0 x 12mm Wheel Arm Compression Spring Pressure Wheel Arm B Socket Hex Shoulder Screw Ø6mm x 20mm Lg Pressure Idler Wheel B Socket Hex Shoulder Screw Ø6mm x 12mm Lg. 71

72 2 3 4 NOTE: PLACE A DROP OF LOC-TITE 242 ON THE THREADS OF EACH CAP SCREW PROIR TO ASSEMBLY NOTE: FACE OF HEATER ELEMENT SHIELD MUST BE BEHIND KNIFE EDGE OF STATIC KNIFE NOTE: TO SQUARE THE HEATER UNIT WITH THE PRESS ARM, RAISE THE PRESS ARM & HOLD THE OUTSIDE FACE OF THE HEATER ELEMENT SHIELD AGAINST THE RUBBER PLATEN OF THE PRESS ARM. TIGHTEN THE M6 SOCKET HEX CAP SCREWS WHILE MAINTAINING EVEN CONTACT BETWEEN THE PRESS ARM RUBBER PLATEN & THE HEATER ELEMENT SHIELD. Heater Unit & Press Arm Cylinder Assembly (Temporary Seal) Rev NOTE: HEATER ELEMENT WIRE HARNESS HAS BEEN OMITTED TO IMPROVE CLARITY 72

73 List of Components, Heater Unit & Sealing Cylinder Assembly 8.19 Item Number Qty. Part Number Part Description Machine Platform & Chassis Heater Unit Assembly A Spring Lock Washer, M E Socket Hex Cap Screw M6 x 1.0 x 20mm Panduit Tie Mount Sealing Cylinder Assembly 73

74 SEE NOTE #2 BELOW NOTE: DO NOT TIGHTEN SCREWS SEE NOTE #2 BELOW NOTE: TO IMPROVE CLARITY, PRESS ARM SWITCH HARNESS HAS NOT BEEN SHOWN NOTE: USE GAUGE BLOCK BETWEEN PRESS ARM RUBBER PLATEN & HEATER ELEMENT SHIELD WHEN SETTING PRESS ARM LIMIT SWITCH. MOVE INK RIBBON MOTOR TO MESH INK RIBBON MOTOR PINION GEAR WITH PRINTER HEAD CARRIAGE SPUR GEAR. ONCE MOTOR IN IN POSITION TIGHTEN M3 SOCKET CAP SCREWS. Press Arm Switch & Printer Head Carriage Assembly (Temporary Seal) Rev

75 List of Components, Press Arm Switch & Printer Head Carriage 8.20 Item Number Qty. Part Number Part Description Machine Platform & Chassis Press Arm Switch Assembly A Spring Lock Washer, M A Spring Lock Washer, M E C Socket Hex Cap Screw M6 x 1.0 x 12mm Lg. Socket Hex Cap Screw M4 x 0.7 x 25mm Lg Panduit Tie Mount Printer Head Carriage Printer Head Carriage Rail Printer Head Carriage Shim Printer Head Carriage Sq. Nut 75

76 NOTE: TO IMPROVE CLARITY, THE EXTERIOR TAPE GUIDE ASSEMBLY HAS BEEN SHOWN TRANSPARENT Printer Head & Face Shield Assembly (Temporary Seal) Rev