INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST Rev. ZAC NL. ALUMINIUM EN ROESTVAST STAAL V E R D E R VA 40 Luchtgedreven membraanpompen

Maat: px
Weergave met pagina beginnen:

Download "INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST Rev. ZAC NL. ALUMINIUM EN ROESTVAST STAAL V E R D E R VA 40 Luchtgedreven membraanpompen"

Transcriptie

1 INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST ALUMINIUM EN ROESTVAST STAAL V E R D E R VA 0 Luchtgedreven membraanpompen Rev. ZAC NL Voor het verplaatsen van vloeistoffen. Alleen voor professioneel gebruik. Maximale vloeistofwerkdruk: 8, bar Maximale inkomende luchtdruk: 8, bar Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies. *OPMERKING: raadpleeg de lijst met pompmodellen op pagina om het modelnummer van uw pomp te vinden. Patentnr. CN ZL906. FR JA 5770 US 5,68,5 Aluminium model afgebeeld 6B

2 Inhoudsopgave Veiligheidswaarschuwingen Symbolen Installatie Toepassing Onderhoud Problemen oplossen Onderhoud Het luchtventiel repareren De terugslagkleppen repareren Het membraan repareren De lagers en luchtpakkingen verwijderen Pompuitvoeringen Reparatiesets Onderdelen Aandraaivolgorde Afmetingen Technische gegevens en prestatiegrafiek Klantendienst/Garantie Symbolen Waarschuwingssymbool Waarschuwing wing Dit symbool waarschuwt u voor de mogelijkheid op ernstig letsel of de dood als u de instructies niet volgt. Voorzichtigheidssymbool Voorzichtig Dit symbool waarschuwt u voor mogelijke beschadiging of vernietiging van apparatuur als u de instructies niet volgt. Waarschuwing GEVAREN BIJ VERKEERD GEBRUIK VAN APPARATUUR INSTRUCTIES Door verkeerd gebruik kan de apparatuur scheuren of defect raken, wat kan leiden tot ernstig letsel. Deze apparatuur is uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik. Lees alle bedieningsvoorschriften, typeplaatjes en labels, voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Gebruik de apparatuur uitsluitend waarvoor die bedoeld is. Als u twijfelt, bel dan de dienst na verkoop van VERDER. Breng geen wijzigingen of modificaties aan de apparatuur aan. Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen direct. Overschrijd nooit de maximale werkdruk van het zwakste onderdeel in uw systeem. Deze apparatuur heeft een maximale werkdruk van 8, bar bij een maximale inkomende luchtdruk van 8, bar. Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Raadpleeg de Technische Gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Gebruik in aluminium apparatuur onder druk geen.. trichloorethaan, methyleenchloride, andere halogeenkoolwaterstofoplosmiddelen of vloeistoffen die dergelijke oplosmiddelen bevatten. Dit kan namelijk leiden tot chemische reacties, met kans op ontploffingen. Niet aan de slangen trekken om het toestel te verplaatsen. Houd slangen uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. VERDER slangen niet blootstellen aan temperaturen boven 8C of 0C. Til apparatuur die onder druk staat niet op. Volg alle toepasselijke lokale en nationale voorschriften voor brandbestrijding, elektrische installaties en veiligheid

3 GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN Waarschuwing Gevaarlijke vloeistoffen of giftige dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, worden ingeademd of ingeslikt. Zorg dat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren van de vloeistoffen dat u gebruikt. Bewaar gevaarlijke vloeistof in een goedgekeurd vat. Voer gevaarlijke vloeistoffen af conform alle geldende voorschriften en richtlijnen. Draag altijd een veiligheidsbril, handschoenen, beschermende kleding en een ademhalingsfilter, zoals aanbevolen door de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Zorg dat de uitstromende lucht op een veilige manier wordt afgevoerd, ver van mensen, dieren, en plaatsen waar voedsel is opgeslagen of wordt bereid. Als het membraan kapot is, kan er vloeistof meekomen in de uitstromende lucht. Zie Luchtuitlaatventilatie op pagina 8. BRAND EN EXPLOSIEGEVAAR Slechte aarding, onvoldoende ventilatie, open vuur of vonken kunnen gevaarlijke situaties geven, wat kan leiden tot brand, explosies en zware verwondingen. Zorg dat de apparatuur geaard is. Lees de rubriek Aarding op pagina. Als u merkt dat er sprake is van enige vonkoverslag door statische elektriciteit of als u een lichte schok voelt tijdens het gebruik van deze apparatuur, stop dan onmiddellijk met pompen. Gebruik het apparaat niet meer, totdat de oorzaak is vastgesteld en verholpen. Zorg voor ventilatie met frisse lucht, om te voorkomen dat brandbare dampen uit oplosmiddelen of uit het spuitmateriaal blijven hangen. Leid de uitstromende lucht op een veilige manier weg, ver van alle ontstekingsbronnen. Als het membraan kapot is, kan er vloeistof meekomen in de uitstromende lucht. Zie Luchtuitlaatventilatie op pagina 8. Houd de werkruimte vrij van afval, waaronder oplosmiddelen, poetslappen en benzine. Maak alle elektrische apparatuur in de werkruimte los van het elektriciteitsnet. Doof alle open vuur en waakvlammen in de werkruimte. Niet roken in de werkruimte. Schakel geen licht aan of uit in de werkruimte terwijl gewerkt wordt of terwijl nog dampen aanwezig zijn. Gebruik in de werkruimte geen benzinemotor

4 Installatie Algemene informatie. De voorbeeldopstelling afgebeeld in Fig. is slechts bedoeld als voorbeeld voor het kiezen en installeren van de systeemcomponenten. Neem contact op met de VERDER klantenservice voor hulp bij het samenstellen van een systeem dat aan uw behoeften voldoet.. Gebruik altijd originele VERDER onderdelen en accessoires. Zie productgegevensblad Referentienummers en letters tussen haakjes in de tekst komen overeen met de aanduidingen in de afbeeldingen en de onderdelentekeningen op pagina s 5.. Til de pomp op door hem stevig bij het uitlaatspruitstuk () vast te nemen. Zie Fig. op pagina 7. Waarschuwing GEVAREN VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN Gevaarlijke vloeistoffen of giftige dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, worden ingeademd of ingeslikt. De volgende onderdelen moeten allemaal geaard zijn: Pomp: Verbind een aarddraad en aardklem zoals weergegeven op Fig.. Draai de borgmoer (W) los. Steek een uiteinde van een aarddraad (Y) van minimaal,5 mm achter de borgmoer en draai de moer goed vast. Sluit het klemuiteinde van de aarddraad aan op een echt aardingspunt. U kunt een aarddraad en aardklem bestellen met bestelnummer Y. Lees GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN op pagina.. Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen in het toestel. Lees de rubriek Technische Gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Schroeven vastdraaien vóór het eerste gebruik Voordat de pomp voor het eerst gebruikt wordt, moeten alle externe bevestigingsmiddelen worden gecontroleerd en opnieuw worden aangedraaid. Zie Aandraaivolgorde op pagina 8. Draai de bevestigingsmiddelen na de eerste bedrijfsdag opnieuw aan. Hoewel het gebruik van de pomp varieert, gaat men uit van de algemene richtlijn dat de bevestigingsmiddelen elke twee maanden moeten worden aangedraaid. W Fig. 066B Aarding Waarschuwing BRAND EN EXPLOSIEGEVAAR Lucht en vloeistofslangen: gebruik alleen geaarde slangen met een maximale gecombineerde slanglengte van 50 m om de continuïteit van de aarding te verzekeren. Deze pomp moet geaard worden. De pomp moet voor gebruik eerst geaard worden. Lees ook de rubriek BRAND EN EXPLOSIEGEVAAR op pagina. Luchtcompressor: volg de aanbevelingen van de fabrikant. Om het risico op vonken door statische elektriciteit te verminderen, moet u de pomp en alle andere apparatuur die gebruikt wordt, of zich in de nabijheid bevindt, aarden. Volg de aardingsvoorschriften van de elektriciteitsmaatschappij voor dergelijke apparatuur en omstandigheden. Alle vaten voor oplosmiddel die worden gebruikt bij het spoelen conform de ter plekke geldende voorschriften. Gebruik alleen metalen vaten, die zijn geleidend. Zet het vat niet op een niet geleidende ondergrond zoals papier of karton, dit onderbreekt de continuïteit van de aarding. Vloeistoftoevoerhouder: volg de lokale voorschriften

5 Installatie Bevestigingen Voorzichtig De lucht die uit de pomp stroomt, kan verontreinigende stoffen bevatten. Ventileer naar een afgelegen plaats indien verontreiniging de vloeistoftoevoer kan beïnvloeden. Zie Luchtuitlaatventilatie op pagina 8.. Zorg ervoor dat het oppervlak waarop de pomp wordt gemonteerd stevig genoeg is om het gewicht van de pomp, slangen en accessoires te dragen, alsook de mechanische belasting die tijdens het gebruik van de pomp ontstaat.. Bij elk soort bevestiging moet de pomp rechtstreeks met bouten zijn vastgezet op het bevestigingsoppervlak.. Bevestig de pomp zodanig dat het luchtklepdeksel (), de luchtinlaat en de vloeistofinlaat en uitlaatpoorten goed bereikbaar zijn, zodat gebruik en onderhoud eenvoudig zijn.. Een rubber trillingdempersset 89. is verkrijgbaar voor minder lawaai en trillingen bij het gebruik. Luchtleiding Waarschuwing Een zelfontlastende hoofdluchtkraan (B) laat lucht ontsnappen die opgesloten zit tussen deze kraan en de pomp. Opgesloten lucht kan de pomp onverwachts aan het lopen brengen, wat kan resulteren in ernstig lichamelijk letsel, zoals door vloeistof die in de ogen spat, verwondingen door bewegende delen of verontreiniging door gevaarlijke vloeistoffen. Zie Fig... Installeer de luchtleidingstoebehoren zoals aangegeven in Fig.. Monteer deze accessoires aan de muur of aan een muurbeugel. Controleer of de luchtleiding die de accessoires voedt, degelijk geaard is. a. Installeer een luchtregelaar (C) met manometer om de vloeistofdruk te regelen. De vloeistofdruk aan de uitlaat is hetzelfde als de ingestelde luchtdruk aan de luchtregelaar. b. Plaats de ene zelfontlastende hoofdluchtkraan (B) dicht bij de pomp en gebruik hem om opgesloten lucht te laten ontsnappen. Zie de Waarschuwing hierboven. Voorzie eveneens een zelfontlastende hoofdluchtkraan (E) stroomopwaarts van alle luchtleidingsaccessoires en gebruik die om de accessoires af te sluiten tijdens werkzaamheden voor schoonmaak en reparatie. c. Het luchtleidingsfilter (F) verwijdert schadelijk vuil en vocht uit de aangevoerde perslucht.. Monteer een geaarde, buigbare luchtslang (A) tussen de toebehoren en de / npt(f) luchtinlaat (N) van de pomp. Zie Fig.. Gebruik een luchtslang met een binnendiameter van minstens mm. Monteer een snelkoppeling (D) op het eind van de luchtslang (A) en schroef de bijpassende nippel goed in de luchtinlaat van de pomp. Plaats de koppeling (D) nog niet op nippel, totdat u klaar bent om de pomp te gaan gebruiken. Vloeistofaanzuigleiding. Gebruik geaarde vloeistofslangen (G). De vloeistofinlaat van de pomp (R) is / inch bspt. Op de pompen , , en , is de vloeistofinlaat van de pomp / inch npt. Schroef de vloeistoffitting stevig in de pompinlaat.. Als de vloeistofinlaatdruk naar de pomp meer dan 5 procent van de uitgaande werkdruk bedraagt, komen de terugslagkleppen niet snel genoeg op de zittingen, wat een inefficiënte werking van de pomp tot gevolg heeft.. Een inlaatdruk van de vloeistof van meer dan,05 bar verkort de levensduur van de membranen.. Zie de Technische Gegevens op pagina 0 voor de maximale aanzuighoogte (nat en droog). Vloeistofuitlaatleiding Waarschuwing Er moet een vloeistofafvoerventiel (J) in uw systeem zijn aangebracht om de druk te ontlasten als de slang dicht zit. Het afvoerventiel vermindert het risico op ernstige verwonding, zoals door vloeistofspatten in de ogen of op de huid, of verontreiniging met gevaarlijke vloeistof bij het ontlasten van de druk. Plaats het ventiel dicht bij de vloeistofuitlaat van de pomp. Zie Fig... Gebruik geaarde vloeistofslangen (L). De vloeistofuitlaat van de pomp (S) is / inch bspt. Op pompen , , en , is de vloeistofuitlaat van de pomp / inch npt. Schroef de vloeistoffitting stevig in de pompuitlaat.. Installeer een vloeistofafvoerventiel (J) bij de vloeistofuitlaat. Zie de Waarschuwing hierboven.. Installeer een afsluitventiel (K) in de vloeistofuitlaatleiding

6 Installatie VOORBEELDOPSTELLING MET OP DE BODEM BEVESTIGDE POMP VERKLARING A Luchttoevoerslang B Zelfontlastende hoofdluchtkraan (vereist voor pomp) C Luchtregelaar D Snelkoppeling voor de luchtleiding E Hoofdluchtkraan (voor accessoires) F Luchtleidingfilter G Vloeistofaanzuigslang H Vloeistoftoevoer J Vloeistofafvoerventiel (vereist) K Vloeistofafsluitventiel L Vloeistofslang R* / inch bspt vloeistofinlaatpoort S* / inch bspt vloeistofuitlaatpoort Y Aarddraad (vereist; zie pagina voor installatie instructies) Y D A B S K C F L E J H R G Fig. 065B * Op de pompen , , en , zijn de inlaat en uitlaatvloeistofpoorten / inch npt schroefdraad

7 Installatie De richting van de vloeistofinlaat en uitlaatpoorten veranderen De pomp wordt geleverd met de vloeistofinlaat (R) en uitlaatpoorten (S) in dezelfde richting. Zie Fig.. Het veranderen van de richting gaat als volgt:. Verwijder de schroeven (06) waarmee het inlaatspruitstuk (0) en/of het uitlaatspruitstuk (0) op de deksels (0) vast zit.. Draai het spruitstuk om en bevestig het weer. Installeer de schroeven en draai ze aan tot 7 Nm. Zie Aandraaivolgorde op pagina 8. VERKLARING N / npt(i) luchtinlaatpoort P Geluiddemper; luchtuitlaat heeft de maat / npt(f) R* / inch bspt vloeistof inlaatpoort S* / inch vloeistof uitlaatpoort Draai aan tot 7 Nm. Zie Aandraaivolgorde, pagina 8. Draai aan tot 5 Nm. Zie Aandraaivolgorde, pagina 8. 0 Deksels 0 Vloeistofinlaatspruitstuk 0 Vloeistofuitlaatspruitstuk 06 Spruitstuk en dekselschroeven Onderste dekselschreven Aluminium model afgebeeld Vloeistofdrukontlastingsventiel Voorzichtig In bepaalde systemen is een drukontlastingsventiel nodig op de uitlaat van de pomp, om te voorkomen dat de pomp of de slang zou kunnen scheuren door te hoge druk. Zie Fig.. Te hoge druk kan ontstaan door uitzetting van materiaal bij hogere temperatuur. Dit kan gebeuren als lange vloeistofleidingen in de zon liggen, of door een hoge omgevingstemperatuur, of als van een koele naar een warme ruimte gepompt wordt (bijvoorbeeld vanuit een ondergrondse tank). Te hoge druk kan ook optreden als de pomp gebruikt wordt om een plunjerpomp te voeden en de inlaatklep van de plunjerpomp niet goed sluit, waardoor vloeistof zich ophoopt in de uitlaatleiding. VERKLARING R* / inch bspt vloeistofinlaatpoort S* / inch bspt vloeistofuitlaatpoort V Drukontlastingsventiel (onderdeelnr ) 0 06 Plaats ventiel tussen de vloeistofinlaat en uitlaatpoorten. Sluit hier de vloeistofinlaatleiding aan. S Sluit de vloeistofuitlaatleiding hier aan. N S 06 V 0 P R Fig. 0 06B Fig. R 06B * Op de pompen , , en , zijn de inlaat en uitlaatvloeistofpoorten / inch npt schroefdraad

8 Installatie Luchtuitlaatventilatie Waarschuwing BRAND EN EXPLOSIEGEVAAR U dient de waarschuwingen, met name GEVAARLIJKE VLOEISTOFFEN GEBRUIKEN en BRAND EN EXPLOSIEGEVAAR op pagina te lezen en op te volgen alvorens deze pomp te gebruiken. Zorg ervoor dat het systeem voldoende ventilatie krijgt, passend bij de soort opstelling. De afvoerlucht moet naar een veilige plaats kunnen uitstromen, ver van mensen, dieren of plaatsen waar voedsel is opgeslagen of wordt bereid, wanneer brandbare of gevaarlijke vloeistof wordt gepompt. Als het membraan scheurt, dan wordt de vloeistof met de lucht mee naar buiten gepompt. Plaats een opvangbak aan het uiteinde van de luchtuitlaatleiding om de vloeistof op te vangen, mocht het membraan scheuren. Zie Fig. 5. De luchtuitlaatpoort is / npt(f). Belemmer de luchtuitlaatpoort niet. Door overmatige belemmering van de uitlaat kan de pomp van slag raken. Als de geluiddemper (P) rechtstreeks op de luchtuitlaatpoort wordt gemonteerd, breng dan vóór de montage tape voor PTFE schroefdraad aan op de schroefdraad van de geluiddemper of smeermiddel dat vastzitten voorkomt. De luchtuitlaat kan op grotere afstand gebracht worden:. Haal de geluiddemper (P) van de luchtuitlaatpoort van de pomp.. Sluit een geaarde luchtuitlaatslang (T) aan en sluit de demper (P) aan op het andere uiteinde van de slang. De minimale grootte van de luchtuitlaatslang is een binnendiameter van 9 mm. Als er een langere slang nodig is dan,57 m, gebruik dan een slang met een grotere diameter. Vermijd scherpe bochten of het knikken van de slang. Zie Fig. 5.. Plaats een vat (U) aan het eind van de luchtuitlaatleiding, zodat in geval van eventueel scheuren van het membraan het materiaal opgevangen wordt. UITLAATLUCHT ONTLUCHTEN E F C B A VERKLARING A Luchttoevoerleiding B Zelfontlastende hoofdluchtkraan (vereist voor pomp) C Luchtregelaar D Snelkoppeling voor de luchtleiding E Hoofdluchtkraan (voor accessoires) F Luchtleidingfilter P Geluiddemper T Geaarde luchtuitlaatslang U Opvangvat voor luchtuitlaat op grotere afstand D T U P Fig A

9 Toepassing Drukontlastingsprocedure Waarschuwing GEVAAR VAN APPARATUUR ONDER DRUK OPMERKING: Als de vloeistofinlaatdruk naar de pomp meer dan 5 procent van de uitgaande werkdruk is, komen de terugslagkleppen niet snel genoeg op de zittingen, wat een inefficiënte werking van de pomp tot gevolg heeft. Het systeem blijft onder druk staan, totdat deze handmatig wordt ontlast. Om het risico van ernstig letsel als gevolg van materiaal onder druk of per ongeluk spuiten van het pistool of spatten van vloeistof te verminderen, moet u altijd de Drukontlastingsprocedure volgen als u: de instructie krijgt om de druk te ontlasten, ophoudt met pompen, apparatuur controleert, schoonmaakt of onderhoudt, vloeistoftuiten installeert of reinigt.. Sluit de luchttoevoer naar de pomp af.. Open het doseerventiel, indien gebruikt.. Open het vloeistofafvoerventiel om alle vloeistofdruk te ontlasten, waarbij u een opvangvat klaar houdt om het uitstromend materiaal in op te vangen. De pomp spoelen vóór het eerste gebruik De pomp werd getest met lichtgewicht olie. Deze olie blijft in de pomp achter, ter bescherming van de onderdelen. Om te voorkomen dat uw vloeistof met olie wordt vervuild, moet de apparatuur voor het eerste gebruik worden gespoeld met een geschikt oplosmiddel. Voer de stappen uit zoals vermeld onder De pomp starten en instellen. De pomp starten en instellen Waarschuwing GEVAREN VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN Om het risico te verminderen van ernstige verwonding, spatten in de ogen of op de huid, en het morsen van giftige vloeistof, mag een pomp die nog onder druk staat nooit worden verplaatst of opgetild. Als u een apparaat onder druk laat vallen, kan het vloeistofgedeelte scheuren. Volg altijd de hierboven beschreven Drukontlastingsprocedure voor het optillen van de pomp.. Plaats het uiteinde van de vloeistofslang (L) in een geschikte opvangbak. 5. Sluit het vloeistofafvoerventiel (J). Zie Fig.. 6. Sluit de luchtregelaar van de pomp (C). Open alle zelfontlastende hoofdluchtkranen (B, E). 7. Als de afvoerslang een aftapvoorziening heeft, houd die dan open en ga verder met de volgende stap. 8. Draai de luchtregelaar (C) langzaam open tot de pomp begint te draaien. Laat de pomp langzaam lopen totdat alle lucht uit de leidingen geperst is en de pomp gevuld is. Als u spoelt, laat de pomp dan lang genoeg draaien om de pomp en de slangen grondig te reinigen. Sluit de luchtregelaar. Haal de aanzuigslang uit het oplosmiddel en plaats hem in de te pompen vloeistof. Stilzetten van de pomp Waarschuwing Om het risico van ernstig letsel te verminderen, moet u telkens als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure links volgen. Ontlast de druk aan het eind van de werktijd.. Zorg ervoor dat de pomp goed geaard is. Raadpleeg de rubriek Aarding op pagina.. Controleer alle aansluitingen om zeker te zijn dat ze goed vastzitten. Gebruik een geschikte vloeibare schroefdraaddichting voor alle mannelijke schroefdraad. Zorg dat de vloeistofinlaat en uitlaatfittingen stevig vastzitten.. Plaats de aanzuigbuis (indien gebruikt) in de te pompen vloeistof

10 Onderhoud Smering Het luchtventiel is ontworpen om zonder smering te werken. Als smering gewenst is, haal dan iedere 500 gebruiksuren (of maandelijks) de slang van de luchtinlaat van de pomp en laat twee druppels machineolie in de luchtinlaat lopen. Voorzichtig Smeer de pomp niet te veel. Er kan dan olie uit de geluiddemper komen, wat de vloeistoftoevoer of andere installaties kan vervuilen. Te veel smering kan ook de werking van de pomp verstoren. Doorspoelen en opslag Waarschuwing Om het risico van ernstig letsel te verminderen, moet u telkens als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op pagina 9 volgen. De schroefdraadverbindingen aandraaien Controleer voor gebruik steeds alle slangen op tekenen van slijtage of beschadigingen en vervang ze, indien nodig. Controleer ook of alle slangen goed vast zitten en er geen lekkages zijn. Kijk het bevestigingsmateriaal na. Span of draai aan, waar nodig. Hoewel het gebruik van de pomp varieert, is het een algemene richtlijn dat men de bevestigingen elke twee maanden moet aandraaien. Zie Aandraaivolgorde op pagina 8. Schema voor preventief onderhoud Stel een preventief onderhoudsschema op gebaseerd op het onderhoudsverleden van de pomp. Dit is vooral belangrijk ter voorkoming van morsen lekkage van vloeistof als gevolg van een kapot membraan. Spoel de pomp vaak genoeg door om te voorkomen dat de vloeistof die u pompt, in de pomp opdroogt of bevriest en zo schade veroorzaakt. Gebruik een geschikt oplosmiddel. Spoel de pomp altijd door en ontlast de druk, voordat de pomp voor enige tijd wordt opgeslagen

11 Aantekeningen

12 Problemen oplossen Waarschuwing Om het risico op ernstige verwonding te verminderen, zoals door vloeistofspatten in de ogen of op de huid, moet u steeds de Drukontlastingsprocedure op pagina 9 volgen.. Ontlast de druk, voordat u enig onderdeel van het systeem nakijkt of er onderhoud aan pleegt.. Controleer eerst alle mogelijke oorzaken en problemen, voordat u de pomp demonteert. PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING Pomp slaat af, hapert of houdt de druk niet vast. De pomp wil niet lopen of maakt één slag en stopt dan weer. Versleten terugslagkleppen (0), zittingen (0) of O ringen (0). Het luchtventiel zit vast of is vuil. Veiligheidskogelklep (0) is erg versleten en is in zitting (0) of spruitstuk (0 of 0) gedrongen. Veiligheidskogelklep (0) is in de zitting (0) gedrongen als gevolg van overdruk. Vervangen. Zie pagina 6. Haal het luchtventiel uit elkaar en maak deze schoon. Zie pagina s 5. Gebruik gefilterde lucht. Vervang kogel en zitting. Zie pagina 6. Plaats het drukontlastingsventiel (zie pagina 7). Doseerventiel is verstopt. Ontlast de druk en maak het ventiel schoon. De pomp werkt onregelmatig. Verstopte aanzuigleiding. Controleren en vrijmaken. Klevende of lekkende terugslagkleppen (0). Reinigen of vervangen. Zie pagina 6. Gescheurd membraan. Vervangen. Zie pagina s 7 9. De uitlaat is geblokkeerd. Maak de uitlaat vrij. Er zitten luchtbellen in de vloeistof. De aanzuigleiding is los. Vastdraaien. Membraan is gescheurd. Vervangen. Zie pagina s 7 9. Los inlaatspruitstuk (0), beschadigde afdichting tussen spruitstuk en zitting (0) of beschadigde O ringen (0). Draai de bouten (06) van het spruitstuk vast of vervang zittingen (0) of de O ringen (0). Zie pagina 6. Losse bout van membraanas (07). Draai aan of vervang deze. Zie pagina s 7 9. Beschadigde O ring (08). Vervangen. Zie pagina s

13 Problemen oplossen PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING Vloeistof in uitlaatlucht. Membraan is gescheurd. Vervangen. Zie pagina s 7 9. Losse bout van membraanas (07). Draai aan of vervang deze. Zie pagina s 7 9. Beschadigde O ring (08). Vervangen. Zie pagina s 7 9. Als de pomp afslaat, komt er veel uitlaatlucht uit de pomp. Versleten luchtventielblok (7), O ring (6), plaat (8), stuurblok (8), U vormige bekers (0), of O ringen regelpen (7). Herstellen of vervangen. Zie pagina s 5. Versleten asafdichtingen (0). Vervangen. Zie pagina s 7 9. Aan de buitenkant van de pomp komt lucht vrij. Pomp lekt aan de buitenkant vloeistof uit de terugslagkleppen. Luchtventieldeksel () of schroeven () van het luchtventieldeksel zitten los. Luchtventielpakking () of luchtdekselpakking () is beschadigd. Schroeven van het luchtdeksel (5) zitten los. Losse spruitstukken (0, 0), beschadigde zitting tussen spruitstuk en zitting (0) of beschadigde O ringen (0). Draai schroeven aan. Zie pagina 5. Nakijken; vervangen. Zie pagina s 5, 0. Draai schroeven aan. Zie pagina s 0. Draai spruitstukbouten (06) aan of vervang zittingen (0) of vervang de O ringen (0). Zie pagina

14 Onderhoud Het luchtventiel repareren Benodigd gereedschap Momentsleutel Inbussleutel van 7 mm of Torx (T0) schroevendraaier Langbektang O ring haakgereedschap Vet op lithiumbasis OPMERKING: Er zijn luchtventielreparatiesets 89.7 (modellen met aluminium middenbehuizing) en (modellen met roestvast stalen middenbehuizing) beschikbaar. Zie pagina. Onderdelen die voorkomen in de set zijn aangeduid met een symbool, bijvoorbeeld (). Gebruik alle onderdelen uit de set voor de beste resultaten. Demontage Waarschuwing Om het risico van ernstig letsel te verminderen, moet u telkens als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op pagina 9 volgen. Fig. 6 Draai aan tot in lb (5,6 6,8 Nm). 068B. Ontlast de druk.. Verwijder met een inbussleutel van 7 mm of met een Torx (T0) schroevendraaier de zes schroeven (), het luchtventieldeksel () en de pakking (). Zie Fig. 6. Zie de detailtekening rechts. Smeren. Onderzijde smeren Schuif de ventielhouder (5) in de middenpositie en trek die uit de holte. Verwijder het ventielblok (7) en O ring (6) uit de houder. Trek met behulp van een langbektang het stuurblok (8) recht omhoog uit de holte. Zie Fig Trek de twee aandrijvingszuigers () uit de lagers (). Verwijder de U vormige pakkingen (0) van de zuigers. Trek de regelpennen (6) uit de lagers (5). Verwijder de O ringen (7) van de regelpennen. Zie Fig Inspecteer de ventielplaat (8) zonder die te verwijderen. Indien de plaat beschadigd is, gebruikt u een Torx (T0) schroevendraaier of inbussleutel van 7 mm om de drie schroeven () te verwijderen. Verwijder de ventielplaat (8) en, bij modellen met een aluminium middenbehuizing, de dichting (9). Zie Fig Inspecteer de lagers (, 5) zonder ze te verwijderen. Zie Fig. 8. De lagers zijn conisch, en moeten, indien beschadigd, vanaf de buitenzijde worden verwijderd. Hiervoor is het nodig het vloeistofgedeelte uit elkaar te halen. Zie pagina Reinig alle onderdelen en controleer ze op slijtage of beschadiging. Vervang indien nodig. Zet alles weer in elkaar zoals uitgelegd op pagina Fig B

15 Onderhoud Smalle uiteinde eerst insteken. Opnieuw in elkaar steken Smeren. Breng aan met lippen gericht naar smalle uiteinde van zuiger (). Brede uiteinde eerste insteken.. Als de lagers (, 5) verwijderd waren, monteer dan nu nieuwe zoals toegelicht op pagina 0. Zet het vloeistofgedeelte weer in elkaar. 0. Plaats bij modellen met aluminium middenbehuizing de afdichting (9) van de ventielplaat in de uitsparing onderin de klepholte. De afgeronde kant van de afdichting moet naar beneden in de groef zijn gericht. Zie Fig. 9.. Plaats de ventielplaat (8) in de holte. De plaat bij modellen met aluminium middenbehuizing is omkeerbaar, dus het maakt niet uit welke kant omhoog ligt. Zet de drie schroeven () vast met behulp van een Torx (T0) schroevendraaier of een inbussleutel van 7 mm. Draai ze aan tot ze onder de behuizing uitsteken. Zie Fig. 9.. Breng een O ring aan (7) op elk van de regelpennen (6). Vet de pennen en O ringen in. Steek de pennen in de lagers (5), met het smalle eind eerst. Zie Fig. 8. Fig De afgeronde zijde moet omlaag gericht zijn (alleen bij modellen met een aluminium middenbehuizing). Draai schroeven aan tot ze onder uit de behuizing steken B 5. Breng een U vormige pakking (0) aan op elke aandrijvingszuiger (), zodanig dat de lippen van de pakkingen naar het smalle einde van de zuiger gericht zijn. Zie Fig Smeer de U vormige pakkingen (0) en aandrijvingsstangen (). Steek de aandrijvingszuiger in de lagers (), met de brede kant eerst. Laat het smalle einde van de zuigers bloot. Zie Fig Vet de onderzijde van het stuurblok (8) in en plaats dat zo dat de nokken in de groeven aan de uiteinden van de stuurpennen (6) vallen. Zie Fig Smeer de O ring (6) in en plaats die in het ventielblok (7). Duw de blok op de ventielhouder (5). Vet de onderzijde van het ventielblok in. Zie Fig Plaat de ventielhouder (5) zodat de uitstulpingen in de groeven in de uiteinden van de drijfstangen () klikken. Zie Fig. 7. Fig Plaats de ventielpakking () en het deksel () met de zes gaten in de middenbehuizing (). Zet ze met zes schroeven () vast met behulp van een Torx (T0) schroevendraaier of een inbussleutel van 7 mm. Draai aan tot in lb (5,6 6,8 Nm). Zie Fig

16 Onderhoud De terugslagkleppen repareren Benodigd gereedschap Draai aan tot 7 Nm. Zie Aandraaivolgorde, pagina 8. De pijl (A) moet naar uitlaatspruitstuk (0) wijzen. Momentsleutel Inbussleutel van mm Niet gebruikt bij sommige uitvoeringen. Afgeschuind zittingoppervlak moet naar de kogel (0) wijzen. O ring haakgereedschap Demontage 06 OPMERKING: Er is een vloeistofgedeeltereparatieset beschikbaar. Zie pagina om de correcte set voor uw pomp te bestellen. Onderdelen inbegrepen in de set, zijn gemarkeerd met een sterretje, bijvoorbeeld (0*). Gebruik alle onderdelen uit de set voor de beste resultaten. 0 OPMERKING: Om te verzekeren dat de kogels (0) altijd goed op de zittingen aansluiten, is het aan te bevelen om altijd de zittingen (0) ook te vervangen zodra de kogels vernieuwd worden. Bij sommige modellen moeten ook meteen de O ringen (0) vervangen worden. Waarschuwing Om het risico van ernstig letsel te verminderen, moet u telkens als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op pagina 9 volgen. 0* 0* 0* 0 A. Ontlast de druk. Maak alle slangen los.. Haal de pomp los van de bevestiging.. Haal de vier bouten (06) los met een inbussleutel van mm en houd daarbij het spruitstuk (0) op de vloeistofdeksels (0) gedrukt. Zie Fig. 0.. Verwijder de O ringen (0, niet gebruikt op sommige modellen), zittingen (0) en de kogels (0) van het spruitstuk. 5. Draai de pomp om en verwijder het inlaatspruitstuk (0). Verwijder de O ringen (0, niet gebruikt op sommige modellen), zittingen (0) en de kogels (0) van de vloeistofdeksels (0). Opnieuw in elkaar steken 0* 0* 0* 0. Reinig alle onderdelen en controleer ze op slijtage of beschadiging. Vervang zo nodig onderdelen.. Steek alles terug in elkaar in omgekeerde volgorde, waarbij u alle opmerkingen in Fig. 0 opvolgt. Zorg ervoor dat de kogelkleppen exact gemonteerd worden zoals afgebeeld. De pijlen (A) op de vloeistofdeksels (0) moeten naar het uitlaatspruitstuk (0) wijzen. Fig B

17 Onderhoud Het membraan repareren Benodigd gereedschap Momentsleutel Steeksleutel van mm Inbussleutel van 5 mm (voor aluminium modellen) of een inbussleutel van inch (voor roestvast stalen modellen) Demontage OPMERKING: Er is een vloeistofgedeeltereparatieset beschikbaar. Zie pagina om de correcte set voor uw pomp te bestellen. Onderdelen inbegrepen in de set zijn gemarkeerd met een sterretje, bijvoorbeeld (0*). Gebruik alle onderdelen uit de set voor de beste resultaten. Waarschuwing Om het risico van ernstig letsel te verminderen, moet u telkens als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op pagina 9 volgen. Inbussleutel van 9 mm O ring haakgereedschap Vet op lithiumbasis. Ontlast de druk.. Verwijder de spruitstukken en haal de terugslagkleppen uit elkaar zoals uiteengezet op pagina 6.. Draai met een inbussleutel van mm de bouten (06 en ) die de vloeistofdeksels (0) op de luchtdeksels () vasthouden los. Trek de vloeistofdeksels (0) van de pomp. Zie Fig.. Draai aan tot 5 Nm. Zie Aandraaivolgorde, pagina 8. Pijl (A) moet naar het luchtventiel wijzen (B). B 0 A 06 Fig. 07B

18 Onderhoud. Draai met een inbussleutel van 5 mm ( inch bij roestvast stalen uitvoeringen) beide bouten (07) van de membraanas iets los, maar haal ze er nog niet uit. 5. Draai één bout uit de membraanas () en verwijder de O ring (08), de membraanplaat (05) aan vloeistofzijde, het PTFE membraan (0, alleen gebruikt bij de PTFE uitvoering), het membraan (0) en de membraanplaat (0) aan luchtzijde. Zie Fig.. 6. Trek het andere membraangedeelte en de membraanas () uit de middenbehuizing (). Houd de afgeplatte as vast met een steeksleutel van 9 mm en haal de bout (07) uit de as. Haal de rest van het membraangedeelte uit elkaar. 7. Inspecteer de membraanas () op slijtage of krassen. Als de as beschadigd is, bekijk dan ook de lagers (9), zonder ze te verwijderen. Als de lagers beschadigd zijn, raadpleeg dan pagina Steek O ring haakgereedschap in de middenbehuizing (), haak de U vormige pakkingen (0) aan en trek ze uit de behuizing. Dit is mogelijk zonder de lagers (9) te verwijderen. 9. Reinig alle onderdelen en controleer ze op slijtage of beschadiging. Vervang zo nodig onderdelen. Opnieuw in elkaar steken. Plaats de U vormige pakkingen (0*) van de as zo dat de lippen uit de behuizing () wijzen. Smeer de pakkingen. Zie Fig... Zet het membraangedeelte op een eind van de as (), als volgt: a. Breng de O ring (08*) aan op de asbout (07). b. Plaats de membraanplaat (05) aan vloeistofzijde op de bout, zodat de afgeronde zijde naar binnen wijst, in de richting van het membraan (0). c. Alleen bij de PTFE) uitvoering: plaats het PTFE membraan (0*). Let erop dat de kant met de woorden AIR SIDE van de middenbehuizing af () wijst. d. Plaats het membraan (0*) op de bout. Let erop dat de kant met de woorden AIR SIDE van de behuizing af () wijst. e. Plaats de membraanplaat (0) aan de luchtzijde, zo dat de verlaagde kant richting membraan (0) komt. f. Breng middelsterk (blauw) Loctite of een gelijkwaardig middel aan op de schroefdraad van de bout (07). Schroef de bout (07) met de hand in de as ().. Vet de gehele membraanas () en ook de uiteinden in en schuif de as in de behuizing ().. Zet de andere membraanconstructie op de as in elkaar zoals beschreven in stap. 5. Houd één asbout (07) vast met een sleutel en draai de andere bout aan tot 7 Nm aan maximum 00 toeren per minuut. 6. Draai de vloeistofdeksels (0) en de middenbehuizing () zo, dat de pijlen (A) op de deksels wijzen naar de kant waar het luchtventiel (B) zit. Draai de deksels handvast met de schroeven (06 en ). De langste schroeven () moeten in de bovenste en de onderste gaten van de deksels vallen. Zie Fig.. Draai met een inbussleutel van mm de schroeven kruiselings en gelijkmatig aan tot 5 Nm. Zie Aandraaivolgorde, pagina Zet de terugslagkleppen en spruitstukken weer in elkaar zoals staat beschreven op pagina

19 Onderhoud * * 0 0* 6 7 Opengewerkte tekening, met aangebracht membraan 07 Opengewerkte tekening, met verwijderd membraan 0 7 0* 075 0* * Lippen vanuit de behuizing () naar buiten gericht. Afgeronde zijde naar membraan toe (0). De zijde met Air Side naar de behuizing toe gedraaid (). Smeren. Breng middelsterk (blauw) Loctite of een gelijkwaardig middel aan. Draai aan met een koppel van 7 Nm aan maximum 00 toeren per minuut. Alleen voor modellen met PTFE membranen. 7 Holle zijde naar membraan (0). Fig. 076B

20 Onderhoud De lagers en luchtpakkingen verwijderen Benodigd gereedschap Momentsleutel Inbussleutel van 0 mm Lagertrekker O ring haakgereedschap Pers of blok en hamer Demontage OPMERKING: Verwijder geen lagers die niet beschadigd zijn. Waarschuwing Om het risico van ernstig letsel te verminderen, moet u telkens als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op pagina 9 te volgen.. Ontlast de druk.. Verwijder de spruitstukken en haal de terugslagkleppen uit elkaar zoals uiteengezet op pagina 6.. Verwijder de vloeistofdeksels en de membranen zoals toegelicht op pagina 7. OPMERKING: Als u alleen de lager (9) van de membraanas gaat verwijderen, kunt u stap overslaan.. Haal het luchtventiel uit elkaar zoals beschreven op pagina. 5. Draai de schroeven (5), die de luchtdeksels () aan de middenbehuizing () vasthouden, los met een inbussleutel van 0 mm. Zie Fig.. 6. Haal de pakkingen van het luchtdeksel () weg. Vervang de pakkingen altijd door nieuwe. 7. Gebruik een lagertrekker om de lagers van de membraanas (9), de luchtventiellagers () of de regelpenlagers (5) te verwijderen. Verwijder geen lagers die niet beschadigd zijn. 8. Als u een membraanaslager (9) heeft verwijderd, steek dan O ring haakgereedschap in de middenbehuizing (), haak de U vormige pakkingen (0) daaraan en trek ze uit de behuizing. Inspecteer de pakkingen. Zie Fig.. Opnieuw in elkaar steken. Installeer de U vormige pakkingen (0*) van de as (indien verwijderd) zodanig dat de lippen naar buiten uit de behuizing () wijzen.. De lagers (, 5 en 9) zijn conisch en kunnen maar op één manier worden aangebracht. Plaats de lagers in de middenbehuizing (), met het afgeschuinde einde eerst. Duw de lager naar binnen met een pers of met een blok en rubberen hamer, zodat het gelijk komt met het vlak van de middenbehuizing.. Zet het luchtventiel in elkaar zoals beschreven op pagina 5.. Lijn de luchtdekselpakking () zo, dat de regelpen (6) die uit de behuizing () steekt door het juiste gat (H) in de pakking past. 5. Richt het luchtdeksel () zo, dat de regelpen (6) in het middelste gat (M) past van de drie kleine gaten bij het midden van het deksel. Breng de schroeven (5) handvast aan. Zie Fig.. Draai met een inbussleutel van 0 mm de bouten kruiselings en gelijkmatig aan tot 5 7 Nm. 6. Breng de membraanconstructies en de vloeistofdeksels aan zoals beschreven op pagina Zet de terugslagkleppen en spruitstukken weer in elkaar zoals staat beschreven op pagina

21 Onderhoud Plaats lagers met afgeschuinde kant eerst. Druk de lagers aan tot ze gelijk met de middenbehuizing () komen. Draai aan tot 5 7 Nm. 6 5 Detail van lagers van luchtventiel 9 H M Fig. 078B

22 Pompuitvoeringen VERDER VA 0 aluminium, roestvast stalen en gietijzeren pompen, serie B Uw modelnr. staat aangegeven op het serieplaatje van de pomp. Hieronder staat een lijst van uitvoeringen VERDERAIR VA 0 pompen: Onderdeel nr. Lucht gedeelte Vloeist ofgede elte Zittingen Kogels Membranen ÁÁÁÁ Á 0 ACE SAN SAN 80.6 ALU ALU 6 TEF TEF 80.6 ALU ALU 6 TEF HYT ÁÁÁÁ Á ALU ALU 6 TEF ÁÁÁÁ Á ALU ALU HYT HYT ÁÁÁÁ Á 80.7 ALU ALU SAN SAN ÁÁÁÁ Á ALU ALU POL TEF TEF ALU ÁÁÁÁ ALU ÁÁÁÁ POL ÁÁÁSAN ALU ALU GEO GEO GEO ALU SST 6 GEO GEO ALU ÁÁÁÁ SST ÁÁÁÁ 6 ÁÁÁ TEF TEF ALU ÁÁÁÁ SST ÁÁÁÁ 6 ÁÁÁSAN 80.8 ALU ÁÁÁÁ SST ÁÁÁÁ 6 ÁÁÁ VIT VIT ALU ÁÁÁÁ SST ÁÁÁÁ HYT ÁÁÁHYT ALU ÁÁÁÁ SST ÁÁÁÁ HYT ÁÁÁHYT ALU ÁÁÁÁ SST ÁÁÁÁ SAN ÁÁÁSAN ALU SST POL TEF TEF ÁÁÁÁ Á ALU SST SST TEF TEF ALU ALU SST BUN BUN SAN ACE 0 SAN ALU ALU BUN BUN BUN ALU ALU VIT VIT VIT ALU SST SST BUN BUN ALU SST VIT VIT VIT ALU ALU SST TEF TEF ALU ALU GEO GEO GEO ALU ALU SAN SAN SAN ALU SST SST TEF TEF SST SST SST BUN BUN SST SST SST TEF TEF SST SST VIT VIT VIT ALU ALU SST TEF PO ALU SST 6 SAN SAN ALU SST 6 BUN BUN ALU SST 6 GEO GEO ALU SST GEO GEO GEO ACE = Acetaal HYT = TPE POL = Polypropyleen 6 = 6 rvs TEF = PTFE ALU = Aluminium SAN = Santopreen VIT = Fluoroelastomeer SST = 6 Roestvast staal GEO = Geolast PO = PTFE/EPDM Overmolded BUN = Buna N 89.78, Ombouwset roestvast stalen luchtmotor Gebruik set voor het ombouwen van een aluminium luchtmotor naar een roestvast stalen luchtmotor en zie instructiehandleiding (zit bij de set)

23 Reparatiesets Voor VERDER VA 0 aluminium, roestvast stalen en gietijzeren pompen, serie B Reparatiesets kunnen enkel besteld worden als sets. Om het luchtventiel te repareren, bestelt u Onderdeelnr voor modellen met een aluminium behuizing of Onderdeelnr voor modellen met een roestvast stalen middenbehuizing (zie pagina ). Onderdelen die inbegrepen zijn in de luchtventielreparatieset zijn in de onderdelenlijst aangeduid met een symbool, bijvoorbeeld (). Hieronder staat de lijst van verkrijgbare reparatiesets: Onderdeel nr. O ringen Zittingen Kogels Membranen ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ 6 ÁÁÁÁ BUN BUN ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ NUL ÁÁÁÁ NUL TEF ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ NUL ÁÁÁÁ NUL HYT ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ NUL ÁÁÁÁ NUL SAN ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ NUL ÁÁÁÁ NUL VIT ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ 6 ÁÁÁÁ TEF NUL ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ 6 ÁÁÁÁ TEF TEF ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ 6 ÁÁÁÁ TEF HYT TEF 6 TEF ÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁ TEF 6 SAN NUL 89.0 ÁÁÁÁ ÁÁÁÁ TEF 6 SAN SAN 89.0 ÁÁÁÁ ÁÁÁÁ TEF 6 VIT NUL ÁÁÁÁ ÁÁÁÁ TEF 6 VIT VIT ÁÁÁÁ ÁÁÁÁ TEF HYT ACE TEF ÁÁÁÁ ÁÁÁÁ TEF HYT ACE HYT TEF ÁÁÁÁ HYT ÁÁÁÁHYT 89. ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ SAN ÁÁÁÁ SAN NUL 89.6 ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ SAN ÁÁÁÁ SAN SAN ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ VIT ÁÁÁÁ VIT VIT ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ HYT ÁÁÁÁ ACE NUL 89.8 ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ POL ÁÁÁÁ TEF TEF 89.9 ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ POL ÁÁÁÁ ACE VIT ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ POL ÁÁÁÁ SAN SAN ÁÁÁÁ TEF ÁÁÁÁ GEO ÁÁÁÁ GEO GEO TEF 6 GEO GEO ÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁ PO 0 0 Bestel onderdeelnr voor membraanreparatieset ACE = Acetaal HYT = TPE POL = Polypropyleen 6 = 6 rvs TEF = PTFE ALU = Aluminium SAN = Santopreen VIT = Fluoroelastomeer SST = Roestvast staal NUL = Nul 0 = 0C RVS GEO = Geolast PO = PTFE/EPDM Overmolded BUN = Buna N

24 Onderdelen Onderdelenlijst luchtmotor Ref. Nr. Onderdeel nr. Omschrijving Aantal BEHUIZING, midden ; aluminium BEHUIZING, midden ; roestvast staal DEKSEL, luchtventiel; aluminium DEKSEL, luchtventiel; roestvast staal 89.0 SCHROEF, machine, zeskantkop; M5 x 0,8; mm PAKKING, deksel; Santopreen HOUDER; aluminium O RING; nitril BLOK, luchtventiel; acetaal 8 9 Aluminium 89.8 RVS Aluminium 89.8 PLAAT, luchtventiel; roestvast staal PLAAT, luchtventiel; roestvast staal AFDICHTING, ventielplaat; Buna N RVS PAKKING, U vormig; nitril ZUIGER, aandrijvings ; acetaal LAGER, zuiger ; acetaal LAGER, pen ; acetaal PEN, regel ; roestvast staal O RING; buna N BLOK, stuur ; acetaal LAGER, as ; acetaal SCHROEF, aardings 89.9 PAKKING, luchtdeksel; schuim 89.6 DEKSEL, lucht ; aluminium DEKSEL, lucht ; roestvast staal 89.7 AS, membraan; rvs SCHROEF; M8 x,5; 5 mm aluminium SCHROEF; M8 x,5; 5 mm; roestvast staal 9 Onderdelenlijst vloeistofgedeelte Materiaal vloeistof gedeelte A L U M I N I U M Ref. Nr. Onder deelnr. Omschrijving DEKSEL, vloeistof ; aluminium SPRUITSTUK, inlaat ; aluminium Aan tal 89.9 SPRUITSTUK, inlaat; aluminium, npt (enkel voor , en ) SPRUITSTUK, uitlaat; aluminium SPRUITSTUK, uitlaat; aluminium, npt (enkel voor , en ) PLAAT, luchtzijde; aluminium PLAAT, vloeistofzijde; koolstofstaal SCHROEF; M0 x,8; 0 mm; rvs BOUT; M x,75; 55 mm; rvs 08* 89.0 O RING; PTFE LABEL, waarschuwings GELUIDDEMPER SCHROEF; M0 x,50; 90 mm R DEKSEL, vloeistof; rvs O SPRUITSTUK, E inlaat; rvs S T SPRUITSTUK, inlaat, V A aluminium, npt, enkel voor S SPRUITSTUK, T uitlaat; rvs SPRUITSTUK, uitlaat; S T aluminium, npt (enkel voor ) A PLAAT, luchtzijde; A aluminium L PLAAT, vloeistofzijde; rvs BOUT; M0 x,8; 0 mm; rvs BOUT; M x,75; 55 mm; rvs 08* 89.0 O RING; PTFE LABEL, waarschuwing GELUIDDEMPER SCHROEF; M0 x,50; 90 mm; rvs

25 Onderdelentekening * 9 0* 0* 0* 06 Aluminium model afgebeeld 0 0* Niet gebruikt bij sommige uitvoeringen. 0* Alleen bij PTFE uitvoeringen. 08* *0 0 * Deze onderdelen zitten in de pompreparatieset, die alleen als complete set verkrijgbaar is. Zie Reparatiesets op pagina om de juiste set voor uw pomptype te vinden. *0 0* Deze onderdelen zitten in de reparatieset voor luchtventielen 89.7 (modellen met een aluminium middenbehuizing), die alleen te verkrijgen is als complete set. 0 Deze onderdelen zitten in de reparatieset voor luchtventielen (modellen met een roestvast stalen middenbehuizing), die alleen te verkrijgen is als complete set B Gevaars en waarschuwingslabels, etiketten en kaarten ter vervanging zijn gratis verkrijgbaar

26 Onderdelen Onderdelenlijst zittingen Mate riaal van de zittingen 6 R V S 7 R V S Ref. Nr. Onderdeel nr. Omschrijving Aantal 0* 89.9 ZITTING; 6 roestvast staal 0* O RING; PTFE 0* 89.5 ZITTING; 7 roestvast staal 0* O RING; PTFE T 0* 89.5 ZITTING; TPE P E 0 Geen Niet gebruikt 0 S A N T O P R E E N B U N A N FLUOR ELASTO MEER 0* 89.5 ZITTING; Santopreen 0* O RING; PTFE 0* ZITTING; Buna N 0* Geen NIET GEBRUIKT 0 0* 89.7 ZITTING; fluorelastomeer 0 Geen Niet gebruikt 0 P O L Y P R O P Y L E E N P V D F G E O L A S T 0* ZITTING; polypropyleen 0* O RING; PTFE 0* ZITTING; PVDF 0* O RING; PTFE 0* ZITTING; Geolast 0* O RING; PTFE Onderdelenlijst kogel Ref. Nr. Onderdeeln r. Omschrijving Aantal 0* KOGEL; PTFE 0* KOGEL; acetaal 0* KOGEL; 0C roestvast staal 0* KOGEL; TPE 0* 89.6 KOGEL; Santopreen 0* KOGEL; Buna N 0* KOGEL; Fluorelastomeer 0* KOGEL; Geolast

27 Onderdelen Onderdelenlijst membraan Materiaal van het membraan Ref. Nr. PTFE 0* wordt niet los verkocht PTFE/ EPDM Onderdeel nr. Omschrijving Aantal MEMBRAAN, reserve; polychloro preen (CR) 0* 89.8 PAKKING, U vormig; nitril 0* wordt niet los verkocht MEMBRAAN, overmolded 0* 89.8 PAKKING, U vormig; nitril PTFE 0* MEMBRAAN; PTFE TPE 0* 89.6 MEMBRAAN; TPE SANTO PREEN B U N A N FLUOR ELASTO MEER 0* 89.8 PAKKING, U vormig; nitril 0* MEMBRAAN; Santopreen 0* 89.8 PAKKING, U vormig; nitril 0* MEMBRAAN; Buna N 0* 89.8 PAKKING, U vormig; Buna N 0* 89.7 MEMBRAAN; Fluorelasto meer 0* 89.8 PAKKING, U vormig; nitril GEOLAST 0* MEMBRAAN; Geolast 0* 89.8 PAKKING, U vormig; nitril * Deze onderdelen zitten ook in de pompreparatieset, die afzonderlijk verkrijgbaar is. Zie Reparatiesets op pagina om de juiste set voor uw pomptype te vinden

28 Aandraaivolgorde Volg altijd de aandraaivolgorde als u de instructie krijgt om bevestigingsmiddelen aan te draaien.. Linker /rechtervloeistofdeksels Draai bouten aan tot 5 Nm ZIJAANZICHT. Inlaatspruitstuk Draai bouten aan tot 7 Nm ONDERAANZICHT. Uitlaatspruitstuk Draai bouten aan tot 7 Nm BOVENAANZICHT

29 Afmetingen / npt(f) Luchtinlaat VOORAANZICHT 97 mm ZIJAANZICHT,5 mm Diameter poort:,5 mm / npt(f) Luchtuitlaat B 68 mm A C 5 5,5 mm 8 mm 79,5 mm,5 mm 5,5 mm 65,5 mm 78B PATROON BEVESTIGINGSGATEN POMP 5,5 mm Vier gaten met diameter van 6 mm 5,5 mm Afmetingen Aluminium pomp Roestvast stalen pomp A 7 mm,5 mm B 65 mm 5 mm C 97 mm 8,5 mm

30 Technische gegevens Maximale vloeistofdruk , bar Werkgebied luchtdruk , 8, bar Maximaal luchtverbruik ,9 N m /min Luchtverbruik bij,9 bar/ 7 l/min ,68 N m /min (zie grafiek) Maximale capaciteit vrije uitstroming ,5 l/minuut Maximale pompsnelheid toeren per minuut Liters per cyclus ,9 Maximale aanzuighoogte ,8 m nat of droog Maximale korrelgrootte pompbare vaste stoffen.....,8 mm * Geluidsdrukniveau bij 7 bar, volledige doorstroming.. 9 dba * Geluidsvermogen bij 7 bar, volledige doorstroming.. 08 dba * Geluidsdrukniveau bij,9 bar, 50 toeren per minuut.. 7 dba Maximale bedrijfstemperatuur ,5C; 9,C voor modellen met PTFE membranen Afmetingen luchtinlaat / npt(f) Afmetingen vloeistofinlaat / inch bspt Afmetingen vloeistofuitlaat / inch bspt Bevochtigde delen Verschilt per uitvoering. Zie pagina s 5 Niet bevochtigde externe delen Aluminium, 0, 6 roestvast staal, polyester (labels) Gewicht Aluminium pompen: 5, kg Roestvast stalen pompen met aluminium luchtmotor:,7 kg Roestvast stalen pompen met roestvast stalen luchtmotor: 0 kg Santopreen is een gedeponeerd handelsmerk van de Monsanto Co. * Geluidsdrukniveaus gemeten met de pomp bevestigd op de vloer, met gebruik van de rubber trillingdemperset 89.. Geluidsvermogen gemeten volgens de ISO norm 96. Afmetingen inlaat en uitlaat bedragen / inch npt voor , , en Voorbeeld voor het bepalen van het luchtverbruik en de luchtdruk van de pomp bij een specifieke vloeistofafgifte en ontlaadkop: Om een vloeistofstroom van 7 liter te produceren (horizontale schaal) bij een druk van de ontlaadkop van,8 (verticale schaal) is er ongeveer,0 N m /min, luchtverbruik nodig bij een inlaatluchtdruk van,9 bar. meter bar 85, 7, 8, 7,0 A B E INLAATLUCHTDRUK A 8, lucht B 7 bar lucht C,9 bar lucht D,8 bar lucht 6,0 ONTLAADKOP POMP 8,8 6,6, 5,6,,8 C D F G LUCHTVERBRUIK E 0,56 N m /min F, N m /min G,68 N m /min H, N m /min,, H VLOEISTOFSTROOM IN L/MIN TESTOMSTANDIGHEDEN Pomp is getest in water met PTFE membraan en de inlaat ondergedompeld. VERKLARING VLOEISTOFDRUK EN STROOMSNELHEID N M /min LUCHTVERBRUIK

INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST. 819.0376 Rev. ZAA NL. ALUMINIUM EN ROESTVAST STAAL V E R D E R VA 40 Luchtgedreven membraanpompen

INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST. 819.0376 Rev. ZAA NL. ALUMINIUM EN ROESTVAST STAAL V E R D E R VA 40 Luchtgedreven membraanpompen INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST ALUMINIUM EN ROESTVAST STAAL V E R D E R VA 0 Luchtgedreven membraanpompen 89.076 Rev. ZAA NL Voor het verplaatsen van vloeistoffen. Alleen voor professioneel gebruik. Maximale

Nadere informatie

Rev. Y NL INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST. *Geldt alleen voor pompen met vloeistofgedeeltes van geleidend polypropyleen.

Rev. Y NL INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST. *Geldt alleen voor pompen met vloeistofgedeeltes van geleidend polypropyleen. INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST GELEIDENDE POLYPROPYLEEN*, POLYPROPYLEEN EN PVDF VERDER VA 0 Luchtgedreven membraanpompen 89.0375 Rev. Y NL Voor het verplaatsen van vloeistoffen. Alleen voor professioneel

Nadere informatie

INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST Rev. Y. ALUMINIUM, ROESTVAST STALEN EN GIETIJZEREN POMPEN VERDER VA 50 Luchtgedreven membraanpompen

INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST Rev. Y. ALUMINIUM, ROESTVAST STALEN EN GIETIJZEREN POMPEN VERDER VA 50 Luchtgedreven membraanpompen INSTRUCTIS ONDRDLNLIJST ALUMINIUM, ROSTVAST STALN N GITIJZRN POMPN VRDR VA 50 Luchtgedreven membraanpompen 89.078 Rev. Y Voor het verplaatsen van vloeistoffen. Uitsluitend bestemd voor professioneel gebruik.

Nadere informatie

INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST. 819.0377 Rev. ZAA. *Geldt alleen voor pompen met

INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST. 819.0377 Rev. ZAA. *Geldt alleen voor pompen met INSTRUCTIS ONDRDLNLIJST GLIDND OLYROYLN, OLYROYLN N VDF VRDR VA 50 Luchtgedreven membraanpompen 89.077 Rev. ZAA Voor het verplaatsen van vloeistoffen. Alleen voor professioneel gebruik. Maximale vloeistofwerkdruk:

Nadere informatie

VERDER VA 10 Luchtgedreven membraanpompen

VERDER VA 10 Luchtgedreven membraanpompen INSTRUCTIES ONDERDELENLIJST VERDER VA 0 Luchtgedreven membraanpompen 89.0374 Rev. Y NL Voor het verplaatsen van vloeistoffen. Alleen voor professioneel gebruik. Enkel pompen met een acetaal vloeistofgedeelte

Nadere informatie

Bedieningsinstructies Onderdelenlijst

Bedieningsinstructies Onderdelenlijst Bedieningsinstructies Onderdelenlijst ALUMINIUM, ROESTVASTSTALEN EN NODULAIR-GIETIJZEREN Husky TM 50 luchtaangedreven membraanpompen A59ZAM NL AODD-pomp voor toepassingen met vloeistofoverdracht. Alleen

Nadere informatie

BEDIENINGSINSTRUCTIES ONDERDELENLIJST 819.4496H

BEDIENINGSINSTRUCTIES ONDERDELENLIJST 819.4496H BEDIENINGSINSTRUCTIES ONDERDELENLIJST INSTRUCTIES Deze handleiding bevat belangrijke aanwijzingen en waarschuwingen. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN ALS NASLAGWERK 89.4496H Rev. M POLYPROPYLEEN EN KYNAR V

Nadere informatie

Pneumatische membraanpompen VERDER VA 15 ACETAAL* EN GELEIDEND POLYPROPYLEEN* VERDER VA 20 INSTRUCTIES/ONDERDELENLIJST 819.0380

Pneumatische membraanpompen VERDER VA 15 ACETAAL* EN GELEIDEND POLYPROPYLEEN* VERDER VA 20 INSTRUCTIES/ONDERDELENLIJST 819.0380 INSTRUCTIES/ONDERDELENLIJST Pneumatische membraanpompen 89.0380 Rev. Z Voor het verplaatsen van vloeistoffen. Alleen voor professioneel gebruik. Maximale vloeistofwerkdruk: 0,7 MPa (7 bar, 00 psi) Maximale

Nadere informatie

Bedieningsinstructies Onderdelenlijst

Bedieningsinstructies Onderdelenlijst Bedieningsinstructies Onderdelenlijst ALUMINIUM EN ROESTVAST STAAL Husky 040 Luchtgedreven membraanpompen Aluminium model afgebeeld Maximum materiaalwerkdruk 0,8 MPa, (8 bar) Maximum inkomende luchtdruk

Nadere informatie

Husky TM 2150 luchtaangedreven membraanpompen

Husky TM 2150 luchtaangedreven membraanpompen Bedieningsinstructies Onderdelenlijst ALUMINIUM, ROESTVRIJSTALEN EN GIETIJZEREN Husky TM 50 luchtaangedreven membraanpompen 3A359ZAK NL AODD-pomp voor toepassingen met vloeistofoverdracht. Alleen voor

Nadere informatie

Husky 1590 Luchtaangedreven membraanpompen

Husky 1590 Luchtaangedreven membraanpompen Installatie Onderdelenlijst ALUMINIUM EN ROESTVRIJ STAAL Husky 590 Luchtaangedreven membraanpompen A54ZAK NL,5 AODD-pomp voor toepassingen met materiaaloverdracht. Alleen voor professioneel gebruik. Zie

Nadere informatie

Husky 3300 pneumatische membraanpomp

Husky 3300 pneumatische membraanpomp Bediening Husky 3300 pneumatische membraanpomp 332171E NL Pomp van 7,62 cm (3 inch) voor zware toepassingen, met brede doorstroming voor het overbrengen van vloeistoffen, inclusief vloeistoffen met een

Nadere informatie

Luchtgeregelde membraanpompen

Luchtgeregelde membraanpompen Bedieningsinstructies Luchtgeregelde membraanpompen 3A949ZAE Voor toepassingen voor het verplaatsen van vloeistoffen. Alleen voor professioneel gebruik. Uitsluitend uitvoeringen die met (*) zijn gemarkeerd,

Nadere informatie

Husky 716 structuurpomp Maximum lucht- en materiaalwerkdruk: 0,7 MPa (7 bar)

Husky 716 structuurpomp Maximum lucht- en materiaalwerkdruk: 0,7 MPa (7 bar) BEDIENINGSINSTRUCTIES ONDERDELENLIJST 09009H Rev. B INSTRUCTIES Deze handleiding bevat belangrijke aanwijzingen en waarschuwingen. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN ALS NASLAGWERK Eerste keuze als kwaliteit

Nadere informatie

VERDERAIR VA 80 pneumatische membraanpomp

VERDERAIR VA 80 pneumatische membraanpomp Reparatie/Onderdelen VERDERAIR VA 80 pneumatische membraanpomp 859.055 Rev. B NL Pomp van 7,6 cm (3 inch) voor zware toepassingen, met brede doorstroming voor het overbrengen van vloeistoffen, inclusief

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Pneumatische rechte stiftslijper EG120ST EG120K-19R

Gebruikershandleiding Pneumatische rechte stiftslijper EG120ST EG120K-19R Gebruikershandleiding Pneumatische rechte stiftslijper EG120ST EG120K-19R Beste Klant, Hartelijk dank voor het vertrouwen dat u toont met de aankoop van uw nieuwe Eagle luchtgereedschap. Elk Eagle luchtgereedschap

Nadere informatie

Husky 1590 Luchtaangedreven membraanpomp

Husky 1590 Luchtaangedreven membraanpomp Bedieningsinstructies Onderdelenlijst POLYPROPEEN EN PVDF Husky 590 Luchtaangedreven membraanpomp A587ZAE NL,5 AODD-pomp voor toepassingen met materiaaloverdracht. Alleen voor professioneel gebruik. Niet

Nadere informatie

Husky luchtgedreven membraanpompen model 1040

Husky luchtgedreven membraanpompen model 1040 Bedieningsinstructies Onderdelenlijst ACETAAL, POLYPROPYLEEN EN KYNAR Husky luchtgedreven membraanpompen model 040 Acetaalmodel afgebeeld Maximum materiaalwerkdruk: 0,8 MPa (8 bar) Maximum luchtinlaatdruk:

Nadere informatie

Husky 2150 luchtgedreven membraanpompen

Husky 2150 luchtgedreven membraanpompen Bedieningsinstructies Onderdelenlijst ALUMINIUM, ROESTVAST STALEN EN MODULAIR-GIETIJZEREN Husky50 luchtgedreven membraanpompen Maximum materiaalwerkdruk 0,8 MPa (8 bar) Maximum luchtinlaatdruk 0,8 MPa

Nadere informatie

Bedieningsinstructies Onderdelenlijst

Bedieningsinstructies Onderdelenlijst Bedieningsinstructies Onderdelenlijst POLYPROPYLEEN, GELEIDEND POLYPROPYLEEN EN PVDF Husky 50 luchtaangedreven membraanpompen A598ZAH NL AODD-pomp voor toepassingen met materiaaloverdracht. Alleen voor

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Pneumatische haakse boormachine EG225-19R

Gebruikershandleiding Pneumatische haakse boormachine EG225-19R Gebruikershandleiding Pneumatische haakse boormachine EG225-19R Beste Klant, Hartelijk dank voor het vertrouwen dat u toont met de aankoop van uw nieuwe Eagle luchtgereedschap. Elk Eagle luchtgereedschap

Nadere informatie

Reparatie/onderdelen Husky 15120 pneumatische membraanpomp

Reparatie/onderdelen Husky 15120 pneumatische membraanpomp Reparatie/onderdelen Husky 15120 pneumatische membraanpomp 334406A NL Pompen van polypropyleen of PVDF voor de overbrenging van vloeistof, waaronder materialen met een hoge viscositeit For professional

Nadere informatie

Uitdeukset hydraulisch 4 ton Handleiding

Uitdeukset hydraulisch 4 ton Handleiding Uitdeukset hydraulisch 4 ton 9706155 Handleiding Gebruiksaanwijzing en onderdelenlijst Lees voor uw eigen veiligheid de instructies, voor gebruik, goed door. Nummer Omschrijving Aantal 1 Kunststof kist

Nadere informatie

HANDLEIDING. Sesame. Thermoplastic Tank Technologies

HANDLEIDING. Sesame. Thermoplastic Tank Technologies HANDLEIDING Sesame Thermoplastic Tank Technologies INSTALLATIE- EN GEBRUIKSAANWIJZING INHOUD 1. ALGEMEEN 3 2. BELANGRIJK 3 3. INSTALLATIE EXPANSIEVAT 4 4. GEBRUIK EXPANSIEVAT 5 5. VERVANGEN LUCHTCEL 5

Nadere informatie

INHOUD. CE Verklaring van Overeenstemming 8. 2

INHOUD. CE Verklaring van Overeenstemming 8.  2 INHOUD 1. Algemene veiligheid 3 2. Kenmerken 3 3. Beperkingen 3 4. Algemene informatie 3 5. Installatie 4 6. Werking 5 7. Elektrische specificaties 6 8. Rendement 6 9. Probleemoplossing 6 10. Onderdelenlijst

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Pneumatische slagmoersleutel EG2460 (1/2 ) EG2480 (3/8 )

Gebruikershandleiding Pneumatische slagmoersleutel EG2460 (1/2 ) EG2480 (3/8 ) Gebruikershandleiding Pneumatische slagmoersleutel EG2460 (1/2 ) EG2480 (3/8 ) Beste Klant, Hartelijk dank voor het vertrouwen dat u toont met de aankoop van uw nieuwe Eagle luchtgereedschap. Elk Eagle

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Pneumatische naaldbikhamer EG671CF

Gebruikershandleiding Pneumatische naaldbikhamer EG671CF Gebruikershandleiding Pneumatische naaldbikhamer EG671CF Beste Klant, Hartelijk dank voor het vertrouwen dat u toont met de aankoop van uw nieuwe Eagle luchtgereedschap. Elk Eagle luchtgereedschap is uitgebreid

Nadere informatie

Luchtgedreven membraanpompen VERDER VA 15. VERDER VA 20 Zie het pompoverzicht op blz. 20 om het modelnummer van uw pomp te bepalen.

Luchtgedreven membraanpompen VERDER VA 15. VERDER VA 20 Zie het pompoverzicht op blz. 20 om het modelnummer van uw pomp te bepalen. BEDIENINGSINSTRUCTIES ONDERDELENLIJST INSTRUCTIES Deze handleiding bevat belangrijke waarschuwingen en informatie. GOED LEZEN EN BEWAREN. 819.6900H Rev. J Luchtgedreven membraanpompen Maximum materiaalwerkdruk:

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Pneumatische kitspuit EG195

Gebruikershandleiding Pneumatische kitspuit EG195 Gebruikershandleiding Pneumatische kitspuit EG195 Beste Klant, Hartelijk dank voor het vertrouwen dat u toont met de aankoop van uw nieuwe Eagle luchtgereedschap. Elk Eagle luchtgereedschap is uitgebreid

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Reactieloze pneumatische ratel EG554A (3/8 ) EG554B (1/2 )

Gebruikershandleiding Reactieloze pneumatische ratel EG554A (3/8 ) EG554B (1/2 ) Gebruikershandleiding Reactieloze pneumatische ratel EG554A (3/8 ) EG554B (1/2 ) Beste Klant, Hartelijk dank voor het vertrouwen dat u toont met de aankoop van uw nieuwe Eagle luchtgereedschap. Elk Eagle

Nadere informatie

Bedieningsinstructies Onderdelenlijst

Bedieningsinstructies Onderdelenlijst Bedieningsinstructies Onderdelenlijst DUBBELWERKENDE Falcon en Falcon II Luchtmotoren 08995H Rev. E Bestelnr. 4504, Serie C Falcon-luchtmotor Maximum inkomende luchtdruk,0 MPa (0 bar) Bestelnr. 4505, Serie

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Pneumatische slagmoersleutel EG1662C (1")

Gebruikershandleiding Pneumatische slagmoersleutel EG1662C (1) Gebruikershandleiding Pneumatische slagmoersleutel EG1662C (1") Beste Klant, Hartelijk dank voor het vertrouwen dat u toont met de aankoop van uw nieuwe Eagle luchtgereedschap. Elk Eagle luchtgereedschap

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Pneumatische haakse slagmoersleutel EG557A (3/8 ) EG557B (1/2 )

Gebruikershandleiding Pneumatische haakse slagmoersleutel EG557A (3/8 ) EG557B (1/2 ) Gebruikershandleiding Pneumatische haakse slagmoersleutel EG557A (3/8 ) EG557B (1/2 ) Beste Klant, Hartelijk dank voor het vertrouwen dat u toont met de aankoop van uw nieuwe Eagle luchtgereedschap. Elk

Nadere informatie

Pneumatische membraanpomp

Pneumatische membraanpomp Bediening Husky 1050HP 2:1 Pneumatische membraanpomp 3A3120B NL Hogedrukpomp van 1 inch met modulair luchtventiel voor het verpompen van vloeistoffen. Alleen voor professioneel gebruik. Belangrijke veiligheidsinstructies

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Pneumatische stripingverwijderaar EG280CK-6

Gebruikershandleiding Pneumatische stripingverwijderaar EG280CK-6 Gebruikershandleiding Pneumatische stripingverwijderaar EG280CK-6 Beste Klant, Hartelijk dank voor het vertrouwen dat u toont met de aankoop van uw nieuwe Eagle luchtgereedschap. Elk Eagle luchtgereedschap

Nadere informatie

Husky 307 luchtaangedreven membraanpompen

Husky 307 luchtaangedreven membraanpompen Bedieningsinstructies - Onderdelenlijst ACETAAL EN POLYPROPYLEEN Husky 07 luchtaangedreven membraanpompen A605ZAD Voor toepassingen voor het verplaatsen van materiaal. Alleen voor professioneel gebruik.

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Lees deze handleiding voor gebruik goed door Nietmachine/tacker luchtdruk

Gebruikershandleiding Lees deze handleiding voor gebruik goed door Nietmachine/tacker luchtdruk ershandleiding Lees deze handleiding voor gebruik goed door 9706376 Nietmachine/tacker luchtdruk Om het beste uit uw nieuwe nietmachine/tacker op luchtdruk te halen verzoeken wij u de handleiding en de

Nadere informatie

Afgiftesysteem voor vaten van 55 gallon 3A3634C BEDIENINGSINSTRUCTIES-ONDERDELENLIJST. Husky 515

Afgiftesysteem voor vaten van 55 gallon 3A3634C BEDIENINGSINSTRUCTIES-ONDERDELENLIJST. Husky 515 BEDIENINGSINSTRUCTIES-ONDERDELENLIJST Husky 55 Afgiftesysteem voor vaten van 55 gallon A64C NL INSTRUCTIES Deze bedieningshandleiding bevat belangrijke waarschuwingen en informatie. ZORGVULDIG LEZEN EN

Nadere informatie

transferpompen Instructies/Onderdelen 332615E Maximale vloeistofwerkdruk: 1,7 MPa (17,0 bar, 250 psi)

transferpompen Instructies/Onderdelen 332615E Maximale vloeistofwerkdruk: 1,7 MPa (17,0 bar, 250 psi) Instructies/Onderdelen SaniForce 2:1 hygiënische transferpompen 332615E NL Voor gebruik bij hygiënische toepassingen: overpompen van vloeistoffen met een lage tot middelhoge viscositeit Alleen te gebruiken

Nadere informatie

Handleiding. Het apparaat is geschikt voor het zetten van alle POP - nagels tot en met Ø 4,8 mm.

Handleiding. Het apparaat is geschikt voor het zetten van alle POP - nagels tot en met Ø 4,8 mm. RAC-180 Pneumatisch / Hydraulisch gereedschap Handleiding Let op!!!! Gereedschap niet zonder trekpenopvangbeker gebruiken Het pneumatisch/hydraulisch blindklinkpistool RAC-180 is een zeer licht, stil,

Nadere informatie

Extrusie Flo-Valve Model , serie K Maximale werkdruk: 210 bar

Extrusie Flo-Valve Model , serie K Maximale werkdruk: 210 bar BEDIENINGSINSTRUCTIES ONDERDELENLIJST INSTRUCTIES Deze handleiding bevat belangrijke aanwijzingen en waarschuwingen. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN ALS NASLAGWERK. 306586H Rev. D Vervangt B Extrusie Flo-Valve

Nadere informatie

Documentatie. magneetventielen

Documentatie. magneetventielen magneetventielen 1. Inhoudsopgave 2. Technische specificaties 3 3. Detail tekening 4 4. Kleptypes 5 5. Functie types 5 6. Omschrijving 5 7. Waarschuwingen 6 8. Installatie 7 9. Onderhoud 7 10. Afmetingen

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Pneumatische haakse slijpmachine EG805

Gebruikershandleiding Pneumatische haakse slijpmachine EG805 Gebruikershandleiding Pneumatische haakse slijpmachine EG805 Beste Klant, Hartelijk dank voor het vertrouwen dat u toont met de aankoop van uw nieuwe Eagle luchtgereedschap. Elk Eagle luchtgereedschap

Nadere informatie

Deze bedieningshandleiding bevat belangrijke waarschuwingen en informatie. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN VERDRINGERPOMP

Deze bedieningshandleiding bevat belangrijke waarschuwingen en informatie. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN VERDRINGERPOMP BEDIENINGSINSTRUCTIES ONDERDELENLIJST Deze bedieningshandleiding bevat belangrijke waarschuwingen en informatie. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN INSTRUCTIES VERDRINGERPOMP 308190H Rev. J MAXIMALE WERKDRUK:

Nadere informatie

VEILIGHEID EN CORRECT GEBRUIK

VEILIGHEID EN CORRECT GEBRUIK INSTALLATIE INSTRUCTIES 12-2015 VEILIGHEID EN CORRECT GEBRUIK Om veiligheid en een lange levensduur van dit product te garanderen, zal u de bijgesloten instructies strikt in acht moeten nemen. Uw garantie

Nadere informatie

Pneumatische membraanpomp

Pneumatische membraanpomp Reparatie/onderdelen Husky 1050HP 2:1 Pneumatische membraanpomp 3A3131B NL Hogedrukpomp van 1 inch met modulair luchtventiel voor het verpompen van vloeistoffen. Alleen voor professioneel gebruik. Belangrijke

Nadere informatie

NEDERLANDS. Installatie & Onderhoudsinstructies

NEDERLANDS. Installatie & Onderhoudsinstructies NEDERLANDS Installatie & Onderhoudsinstructies VEILIGHEID EN CORRECT GEBRUIK Om veiligheid en een lange levensduur van dit product te garanderen, zal u de bijgesloten instructies strikt in acht moeten

Nadere informatie

Bandenwisselaar handbediend

Bandenwisselaar handbediend 9706552 Bandenwisselaar handbediend Gebruikershandleiding 1 Bewaar deze handleiding op een veilige plek! U wordt verwezen naar deze handeling voor de montage-instructies, operationele procedures, veiligheidsinformatie

Nadere informatie

Bedieningsinstructies Onderdelenlijst

Bedieningsinstructies Onderdelenlijst Bedieningsinstructies Onderdelenlijst ALUMINIUM Husky 375 luchtgedreven membraanpomp Maximum inkomende luchtdruk: 0,8 MPa (8 bar) Maximum materiaalwerkdruk: 0,8 MPa (8 bar) 308639H Rev. F * Modelnr. DK3XXX

Nadere informatie

Productcatalogus voor procestoepassingen. Pompoplossingen voor procesindustrieën

Productcatalogus voor procestoepassingen. Pompoplossingen voor procesindustrieën Productcatalogus voor procestoepassingen Pompoplossingen voor procesindustrieën Bewezen Bewezen kwaliteit. Toonaangevende technologie. technologie. Inhoudsgave Kopersgids voor procestoepassingen Inhoudsopgave

Nadere informatie

Husky 307 Luchtgedreven membraanpompen

Husky 307 Luchtgedreven membraanpompen Bedieningsinstructies Onderdelenlijst ACETAAL EN POLYPROPYLEEN Husky 307 Luchtgedreven membraanpompen Maximum materiaalwerkdruk: 0,7 MPa (7 bar) Maximum luchtinlaatdruk: 0,7 MPa (7 bar) 308553H Rev. AB

Nadere informatie

HANDLEIDING ZONNESCHERM 4X3M MONTAGEINSTRUCTIES

HANDLEIDING ZONNESCHERM 4X3M MONTAGEINSTRUCTIES HANDLEIDING ZONNESCHERM 4X3M MONTAGEINSTRUCTIES Artikelnummer: OD 210070 Modelnummer: 328.370 LEES DE ONDERSTAANDE INSTRUCTIES VOOR ASSEMBLAGE EN BEWAAR ZE. 1. SCHEID EN IDENTIFICEER ALLE ONDERDELEN EN

Nadere informatie

Kleur-/katalysatordoseerventielen

Kleur-/katalysatordoseerventielen Instructies/Onderdelen Kleur-/katalysatordoseerventielen 334092B NL Om kleur, katalysator en oplosmiddel in een ProMix PD2K Elektronisch doseerapparaat te doseren met de kleurwisseloptie. Uitsluitend voor

Nadere informatie

Installatie & Onderhoudsinstructies 10-2015

Installatie & Onderhoudsinstructies 10-2015 Installatie & Onderhoudsinstructies 1 10-2015 VEILIGHEID EN CORRECT GEBRUIK Om veiligheid en een lange levensduur van dit product te garanderen, zal u de bijgesloten instructies strikt in acht moeten nemen.

Nadere informatie

INHOUD. www.contimac.be 2

INHOUD. www.contimac.be 2 INHOUD 1. Gebruik... 3 2. Gebruik en onderhoud... 3 3. Technische kenmerken... 5 4. Smering... 5 5. Accessoires... 5 6. Geleverde delen... 5 7. Onderdelenlijst en -tekening... 6 CE Certifikaat van overeenstemming...

Nadere informatie

Husky / Twistork Set. Inhoudsopgave BEDIENINGSINSTRUCTIES - ONDERDELENLIJST H. Rev. A

Husky / Twistork Set. Inhoudsopgave BEDIENINGSINSTRUCTIES - ONDERDELENLIJST H. Rev. A BEDIENINGSINSTRUCTIES - ONDERDELENLIJST 308-656H Rev. A VOORSCHRIFTEN Dit bedieningsvoorschrift bevat belangrijke aanwijzingen en waarschuwingen. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN Husky / Twistork Set Maximum

Nadere informatie

Slagmoersleutel ½ lucht

Slagmoersleutel ½ lucht 9705639 Slagmoersleutel ½ lucht Handleiding Lees deze handleiding voor gebruik goed door. 1 A. eigenschappen en functies - Dubbele hamer slagwerk. Druksmering. - Regelbaar vermogen. Verschillende snelheden.

Nadere informatie

Handleiding HAMA Reparatiepistool GR1500

Handleiding HAMA Reparatiepistool GR1500 Handleiding HAMA Reparatiepistool GR1500 Gebruikersinstructies HAMA Reparatiepistool GR1500 HAMA Nijverheidsstraat 5 7482 GZ Haaksbergen t. 0535730000 f. 0535730001 www.hama.nl info@hama.nl Inhoudsopgave

Nadere informatie

Gebruiks- en onderhoudsaanwijzing- NL

Gebruiks- en onderhoudsaanwijzing- NL Elektrische Infrarood Verwarming Model 93485 Gebruiks- en onderhoudsaanwijzing- NL 1 Algemene veiligheidsinstructies LEES DE GEBRUIKSAANWIJZING Alvorens de radiateur in bedrijf te nemen, moet u deze gebruiks

Nadere informatie

Vlak pedaal. Dealerhandleiding DEORE XT PD-M8040 SAINT PD-MX80 PD-M828. Geen Serie PD-GR500. RACE MTB Trekking. Stads-toer/ comfort-fiets DM-PD

Vlak pedaal. Dealerhandleiding DEORE XT PD-M8040 SAINT PD-MX80 PD-M828. Geen Serie PD-GR500. RACE MTB Trekking. Stads-toer/ comfort-fiets DM-PD (Dutch) DM-PD0001-04 Dealerhandleiding RACE MTB Trekking Stads-toer/ comfort-fiets STADS-SPORT E-BIKE Vlak pedaal DEORE XT PD-M8040 SAINT PD-MX80 PD-M828 Geen Serie PD-GR500 INHOUD BELANGRIJKE MEDEDELING...

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Festec FNS hydraulische moerensplijter

Gebruikershandleiding Festec FNS hydraulische moerensplijter 1 1.0 Ontvangstcontrole Controleer alle onderdelen op transportschade. Indien er sprake is van transportschade waarschuw dan onmiddellijk de vervoerder. Transportschade valt niet onder de garantie. De

Nadere informatie

Gebruikershandleiding Pneumatische pons- felsmachine EG

Gebruikershandleiding Pneumatische pons- felsmachine EG Gebruikershandleiding Pneumatische pons- felsmachine EG01-009-0009 Beste Klant, Hartelijk dank voor het vertrouwen dat u toont met de aankoop van uw nieuwe Eagle luchtgereedschap. Elk Eagle luchtgereedschap

Nadere informatie

CE-Installatieset 240-831 225-006 54 kg verplaatsbaar X X X 240-880 a 54 kg verplaatsbaar X X X X 225-026 54 kg tweewielige wagen X X X

CE-Installatieset 240-831 225-006 54 kg verplaatsbaar X X X 240-880 a 54 kg verplaatsbaar X X X X 225-026 54 kg tweewielige wagen X X X BEDIENINGSINSTRUCTIES - ONDERDELENLIJST INSTRUCTIES Deze handleiding bevat belangrijke waarschuwingen en informatie. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN. 50:1 Fire-Ball 9 Smeerpompen Maximum werkdruk 35 MPa, 350

Nadere informatie

TECHNISCHE HANDLEIDING

TECHNISCHE HANDLEIDING Pagina 1 van 6 Pagina 2 van 6 INHOUDSOPGAVE 1. OMSCHRIJVING... 3 2. ALGEMENE VEILIGHEIDSINSTRUCTIES... 3 3. TECHNISCHE GEGEVENS... 3 4. INSTALLATIE EN BEDIENING... 3 5. ONDERHOUD... 5 6. ALGEMENE VOORWAARDEN...

Nadere informatie

Membraanpomp in kunststof PE geleidend

Membraanpomp in kunststof PE geleidend Membraanpomp in kunststof PE geleidend Algemene informatie De DMCX is een verdringer pomp die vloeistoffen overbrengt door middel van membraan bewegingen die aangedreven worden door perslucht. De behuizing

Nadere informatie

Handleiding POP gereedschap

Handleiding POP gereedschap POP0110005/04 Handleiding POP gereedschap Pneumatisch blindklink gereedschap De is een snel, licht en betrouwbaar apparaat voor serieproductie. Het ligt zeer goed in de hand en heeft een eenvoudige, uitsluitend

Nadere informatie

INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES

INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES 01/18 INSTALLATIE- 1 EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES VEILIGHEID EN CORRECT GEBRUIK Om veiligheid en een lange levensduur van dit product te garanderen, zal u de bijgesloten instructies strikt in acht moeten nemen.

Nadere informatie

Gebruiksaanwijzing Vapalux druklantaarn M320

Gebruiksaanwijzing Vapalux druklantaarn M320 Gebruiksaanwijzing Vapalux druklantaarn M320 Gebruik voor de Vapalux druklamp alleen extra gezuiverde petroleum van de klasse A III met een vlampunt van hoger dan 60 C. Zie ook de bijgevoegde data sheet

Nadere informatie

STIGA PARK PRO 20 PRO 16 ROYAL PRESIDENT COMFORT EXCELLENT

STIGA PARK PRO 20 PRO 16 ROYAL PRESIDENT COMFORT EXCELLENT STIGA PARK PRO 20 PRO 16 ROYAL PRESIDENT COMFORT EXCELLENT 8211-0278-08 1 2 3 4 5 2 6 K 7 J G H J I 8 9 S R T Q 10 11 C D E, F A F J B K 3 NEDERLANDS NL 1 ALGEMEEN Dit symbool geeft een WAARSCHU- WING

Nadere informatie

Handleiding voor zonnescherm 3x2 M

Handleiding voor zonnescherm 3x2 M Artikelnummer: Modelnummer: OD210017 328.149CGY Handleiding voor zonnescherm 3x2 M Lees deze handleiding voor gebruik goed door. Gooi deze handleiding niet weg na de montage. Bewaar deze handleiding voor

Nadere informatie

PLAATS OF VERWIJDER DE POMPELEMENTEN ALLEEN BIJ EEN STILSTAANDE POMP

PLAATS OF VERWIJDER DE POMPELEMENTEN ALLEEN BIJ EEN STILSTAANDE POMP PLAATS OF VERWIJDER DE POMPELEMENTEN ALLEEN BIJ EEN STILSTAANDE POMP Demonteren van het pompelement: De getallen tussen haakjes verwijzen naar de nummers op de onderdelentekening 1. Koppel de leiding los

Nadere informatie

Handleiding. PNT 812 Pneumatisch / hydraulisch gereedschap voor blindklinkmoeren PNT812. Technische gegevens. Gebruiksaanwijzing LET OP!

Handleiding. PNT 812 Pneumatisch / hydraulisch gereedschap voor blindklinkmoeren PNT812. Technische gegevens. Gebruiksaanwijzing LET OP! PNT 812 Pneumatisch / hydraulisch gereedschap voor blindklinkmoeren Handleiding PNT812 Het pneumatisch/hydraulisch blindklinkpistool, is speciaal ontworpen voor het seriematig zetten van blindklinkmoeren

Nadere informatie

FIKTECH. Ontstoffingstechniek & Productieoptimalisatie. Gebruiksinstructies FikVacWet vacuüm zuig/pers pomp

FIKTECH. Ontstoffingstechniek & Productieoptimalisatie. Gebruiksinstructies FikVacWet vacuüm zuig/pers pomp Gebruiksinstructies FikVacWet vacuüm zuig/pers pomp Werking/ functie De FikVacWet gebruikt u voor het opzuigen van onder meer snijdvloeistoffen, hydrauliekolie, lekvloeistoffen, adsorbenten, slib en spanen,

Nadere informatie

Technische beschrijving Kunststof afsluiter 1 ½"

Technische beschrijving Kunststof afsluiter 1 ½ Technische beschrijving Kunststof afsluiter 1 ½" Tasseron Electronics BV Kunststof afsluiter 1 1/2" Ondanks de grootst mogelijke zorgvuldigheid die Tasseron Electronics BV aan haar producten en de bijbehorende

Nadere informatie

Husky 1050 Luchtgedreven membraanpomp

Husky 1050 Luchtgedreven membraanpomp Bediening Husky 1050 Luchtgedreven membraanpomp 3A0552T NL Pomp van 2,54 cm/1 inch met modulair luchtventiel voor toepassingen met transport van vloeistoffen. Uitsluitend voor professioneel gebruik. Zie

Nadere informatie

NEDERLANDS. Installatie & Onderhoudsinstructies

NEDERLANDS. Installatie & Onderhoudsinstructies NEDERLANDS Installatie & Onderhoudsinstructies VEILIGHEID EN CORRECT GEBRUIK Om veiligheid en een lange levensduur van dit product te garanderen, zal u de bijgesloten instructies strikt in acht moeten

Nadere informatie

Leidingreparatie en -onderhoud

Leidingreparatie en -onderhoud Leidingreparatie en -onderhoud Uitgebreide keuze bij één leverancier. Uniek duurzaam ontwerp. Betrouwbare prestaties en snel. Type Aantal modellen Pagina Druktestpompen 2 9.2 Pijpbevriezers 2 9.3 Ontkalkingspompen

Nadere informatie

Luchtgedreven Membraanpomp

Luchtgedreven Membraanpomp Reparatie - Onderdelen VERDERAIR VA 5 Luchtgedreven Membraanpomp 859.08 Rev. L NL -inch pomp met modulair luchtventiel voor vloeiende transfertoepassingen. Alleen voor professioneel gebruik. Zie blz. 3

Nadere informatie

SLANG-ACCESSOIRES ADEMLUCHTTOESTEL 1

SLANG-ACCESSOIRES ADEMLUCHTTOESTEL 1 SLANG-ACCESSOIRES ADEMLUCHTTOESTEL 1 Index Deel 1 Aansprakelijkheidsverklaring Deel 2 Inleiding en veiligheidswaarschuwingen Deel 3 Productbeschrijving en beoogd gebruik Deel 4 Technische gegevens Deel

Nadere informatie

INLEIDING VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN SYMBOLEN. De symbolen in deze gebruiksaanwijzing. Symbolen op het apparaat

INLEIDING VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN SYMBOLEN. De symbolen in deze gebruiksaanwijzing. Symbolen op het apparaat INLEIDING Deze gebruiksaanwijzing is bedoeld voor Rapid 100E. Lees ze eerst grondig door alvorens u het apparaat in gebruik neemt. Deze gebruiksaanwijzing bevat de veiligheidsvoorschriften, de voorschriften

Nadere informatie

Husky 205 Luchtaangedreven membraanpompen

Husky 205 Luchtaangedreven membraanpompen Bedieningsinstructies Onderdelenlijst Husky 205 Luchtaangedreven membraanpompen 3A3521ZAJ NL Maximale inlaatluchtdruk van 0,7 MPa (7 bar) Maximale materiaalwerkdruk 0,7 MPa (7 bar) Belangrijke veiligheidsinstructies.

Nadere informatie

Sulky Line Painter 1200

Sulky Line Painter 1200 Form No. 3355 9 Rev C Sulky Line Painter 00 Modelnr. 403 6000000 en hoger Gebruikershandleiding Registreer uw product op www.toro.com Vertaling van de oorspronkelijke instructies (NL) Inhoud Blz. Inleiding....................................

Nadere informatie

Tribomatic II poederpomp

Tribomatic II poederpomp Instructieblad P/N - Dutch - Tribomatic II poederpomp PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere

Nadere informatie

Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies.

Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies. Bedieningsinstructies Onderdelenlijst HEAVY-DUTY ROESTVAST STAAL Roerwerk voor vat Maximum inkomende luchtdruk 0,7 MPa (7 bar) 308609H Rev. G Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen

Nadere informatie

Bouwset, circulatiekraan

Bouwset, circulatiekraan Instructieblad P/N 9 90B Bouwset, circulatiekraan. Beschrijving De bouwset voor een circulatiekraan bestaat uit de volgende onderdelen: roestvrij stalen circulatiekraan twee-weg kogelkraan (afvoerkraan)

Nadere informatie

Reparatievoorschriften Demonteren van het CF500 besturingsventiel

Reparatievoorschriften Demonteren van het CF500 besturingsventiel NL Reparatievoorschriften Demonteren van het CF500 besturingsventiel NL Demonteren van het CF500 besturingsventiel U heeft van Cargo Floor een besturingsventiel ontvangen ter uitwisseling van een defect

Nadere informatie

Handleiding droogkoelers

Handleiding droogkoelers Handleiding droogkoelers Droogkoelers van Lindr Droogkoelers 29 september 2018 1 Van harte gefeliciteerd met de aanschaf van uw Lindr biertap! Deze handleiding is een vertaling van de bijgeleverde Engelse/Tsjechische

Nadere informatie

Metalen plaat Z Master commerciële 2000-serie zitmaaiers

Metalen plaat Z Master commerciële 2000-serie zitmaaiers Metalen plaat Z Master commerciële 000-serie zitmaaiers Modelnr.: 5-4790 Form No. 78-5 Rev A Installatie-instructies Opmerking: Laat de riem van het maaidek op zijn plaats tijdens de montage van deze set.

Nadere informatie

Fire-Ball 9 en President 9 Smeerpompen Vaste en mobiele installaties voor zwaar vet

Fire-Ball 9 en President 9 Smeerpompen Vaste en mobiele installaties voor zwaar vet BEDIENINGSINSTRUCTIES - ONDERDELENLIJST INSTRUCTIES Dit bedieningsvoorschrift bevat belangrijke waarschuwingen en informatie. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN. Eerste keus als kwaliteit telt.z 307880H Rev.

Nadere informatie

RC030/RC035 Pneumatisch (handmatig) vloeistof afzuigapparaat. Instructies

RC030/RC035 Pneumatisch (handmatig) vloeistof afzuigapparaat. Instructies RC030/RC035 Pneumatisch (handmatig) vloeistof afzuigapparaat Instructies Deze kunnen worden gebruikt voor het afzuigen van: Motorolie Versnellingsbak- en transmissieolie Koelvloeistof Remvloeistof Andere

Nadere informatie