Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken
|
|
- Monique Pieters
- 8 jaren geleden
- Aantal bezoeken:
Transcriptie
1 Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken
2 Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken: Effectieve processen en hulpmiddelen kiezen Bij productie- en verpakkingsactviteiten genereert niet geplande stilstand op de productielijn directe en indirecte kosten die de productiviteit en rentabiliteit ernstig beïnvloeden. Wij bieden richtlijnen voor het berekenen en beheren van deze kosten in de Videojet White Paper, Printerbeschikbaarheid: Het verhogen van de OEE en uptime op verpakkingslijnen. Hier gaan we dieper in op processen die de hoofdoorzaken van niet geplande stilstand achterhalen en hoe er maatrgelen kunnen worden genomen die de Overall Equipment Effectiveness (OEE) en rentabiliteit van uw bedrijf verbeteren. Om niet geplande stilstand zo kort mogelijk te houden, moeten bedrijven vier essentiële stappen uitvoeren: Zodanig ontwerpen en configureren van de lijn om deze aan kwaliteits- en outputeisen te laten voldoen De juiste apparatuur voor de toepassing kiezen De apparatuur tijdens de levensduur goed onderhouden Goede maatregelen en processen opstellen om de werking van de apparatuur continu te verbeteren Hoewel de eerste drie stappen op OEE-eisen lijken, is het niet ongebruikelijk dat fabrikanten en producenten haastige of kortetermijnbeslissingen voor wat betreft de keuze van apparatuur en onderhoud in een poging tijd en kosten te besparen. Maar al te vaak is het resultaat daarvan dat ze op de lange termijn een hogere prijs betalen door niet geplande stilstand. Zelfs als de eerste drie stappen goed en consistent worden uitgevoerd zal vrijwel elke fabrikant met enige niet geplande stilstand te maken krijgen, ongeacht de apparatuur. Dan komt het op stap 4 aan. Om de OEE te maximaliseren dient u duidelijk geformuleerde maatregelen en processen in werking te stellen om continu de prestaties van uw apparatuur en de werking ervan te verbeteren. Hoewel we dit de vierde stap noemen, is het meer een immer voortdurende reis. Die reis is de kern van deze White Paper. Om het pad van continue verbetering in kaart te brengen, heeft u richtpunten nodig om u te helpen zien waar u vandaag staat ten opzichte van waar u heen wilt, en om uw voortgang bij te houden. Dit betekent dat u een manier nodig heeft om snel de bron van bestaande en potentiële problemen te bepalen, analytische hulpmiddelen om de hoofdoorzaken van de problemen te ontdekken en de mogelijkheid om duurzame tegenmaatregelen te formuleren en implementeren. Bij Lean Manufacturing worden vaak hulpmiddelen voor maatregelen tegen hoofdoorzaken gebruikt om te helpen bij het ontdekken en analyseren, en om inzicht te verschaffen voor de ontwikkeling van een effectieve en permanente oplossing. Deze benadering wordt soms de Problem Solving-methode (PS-methode) genoemd. Videojet heeft aanzienlijk geïnvesteerd in het verfijnen van de PS-methode als een belangrijk middel om onze teams door een voortdurende cyclus van verandering en verbetering te sturen. Als een essentieel onderdeel van die cyclus, heeft onze op kaizen gebaseerde benadering van PS goed gewerkt en we willen graag belangrijke kenmerken van de methode delen om u te helpen concentreren op uw probleemplossing en deze te versnellen. Na een overzicht van Videojets PS-methode geven we u een voorbeeld van hoe deze kan worden gebruikt om een hoofdoorzaakanalyse uit te voeren en duurzame tegenmaatregelen te implementeren om niet geplande stilstand van een inkjetprinter aan te pakken. Probleemoplossing: De basis Goede probleemoplossing is een zich herhalende inspanning die sterk leiderschap, een goede samenwerking en onophoudelijke opvolging vereist. Als het eenvoudig was, zou het u niet zoveel tijd en moeite kosten om de hoofdoorzaken en oplossingen te weten. Dan zou u gewoon het probleem oplossen. Het acroniem DIVE (Define, Investigate, Verify and Ensure) vat de belangrijkste proceselementen samen. Bestede tijd 70% 30% Bepaal het probleem Stel de probleemformulering op Bepaal of het gat is voortgekomen uit een ontstaan of een gemaakt probleem Bepaal de redenen om het probleem op te lossen Onderzoek de aanleiding van de hoofdoorzaak Ga naar de bron van het probleem en richt u op 3 oorzaken Pas het '5x waarom' principe toe Ga naar de bron van het probleem om bewijzen en feiten te achterhalen Controleer en implementeer Test gekozen tegenmaatregel en valideer effectiviteit Implementeer en verifieer het dichten van het 'gat' Garandeer duurzaamheid Richt u op de essentiële tegenmaatregelen Bepaal eigenaar en bijkomende middelen Ga naar de bron van het probleem om resultaten te meten Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken 2
3 Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken: Effectieve processen en hulpmiddelen kiezen Het probleem definiëren De vier essentiële elementen Het hele proces is afhankelijk van bij voorbaat kritisch nadenken over het juist definiëren van het probleem. Het is makkelijk om het echte probleem te verwarren met de symptomen en de vermeende oorzaken van het probleem. Dit kan leiden tot het aanpakken van de symptomen maar niet de oorzaak of het verkeerd definiëren van de oorzaak en dus het implementeren van ineffectieve tegenmaatregelen. Als u verkeerd begint, haalt u nooit uw einddoel - een duurzame oplossing voor uw precieze probleem. Iedere nuttige probleemdefinitie bevat deze elementen. U moet ze alle vier controleren en specificeren: Bovendien kunnen uw positie in de organisatie en uw eerdere ervaringen met probleemoplossing invloed hebben op uw interpretatie van het huidige probleem. Een psycholoog zou dit 'confirmation bias' noemen - de neiging van mensen om te zien wat ze verwachten te zien. In de PS-methode wordt dit het 'Point Of Recognition' genoemd. Bijvoorbeeld: een werknemer op de fabrieksvloer die een probleem aan de basis onderzoekt zou het probleem met de oorzaken kunnen vermengen, terwijl een bedrijfsleider hetzelfde probleem in termen van de symptomen zou kunnen definiëren. Het kan helpen om te denken in termen van de bouw van een boom, met de wortels als mogelijke oorzaken en de takken als symptomen. De stam verbindt oorzaken met symptomen vertegenwoordigt het ware probleem. Symptomen: Het resultaat of de uitkomst van het probleem (voor de hand liggend) Zweten Doel/norm = waar u wilt zijn De gewenste situatie. Actueel = waar u nu bent. Gat = het verschil tussen het doel en de actuele situatie. Trend = Het patroon of de omvang van het probleem. Hoe ernstig is het? Hoe lang doet het zich voor? Heeft het een plaatselijke of wereldwijde omvang? Verkeerde paden Probeer bij het definiëren van het probleem deze misstappen te vermijden: De probleemformulering omvat meer dan een probleem. De probleemformulering wijst een oorzaak aan. De probleemformulering wijst een schuldige aan. De probleemformulering biedt een oplossing. De diagram is opgesteld in maateenheden die geen betrekking hebben tot de probleemformulering. In de probleemformulering ontbreekt een van de vier essentiële elementen: doel/ norm, actueel, gat, trend. Middelen zijn niet goed ingezet en werken niet aan het juiste probleem. Er ontbreekt motivering van het probleem. Tekenen van succes U heeft het probleem goed gedefinieerd wanneer u kunt zeggen: De probleemformulering is duidelijk en goed uitvoerbaar. Het probleem: Het gat tussen de realiteit en het doel of de norm Koorts Het team heeft consensus bereikt over de probleemformulering. Het team heeft overeenstemming bereikt over de redenen waarom het probleem en de oplossing belangrijk zijn. Het probleem bevindt zich in uw verantwoordelijkheidsgebied, zodat het team het kan oplossen. Oorzaken: De onderliggende oorzaken een systeem onder het oppervlak dat de bron van het probleem is (niet voor de hand liggend) Virus Effectieve probleemoplossing moet zich richten op het enige echte probleem. Er kunnen meerdere oorzaken en symptomen zijn en meerdere mensen die zich concentreren op elk daarvan, maar pas als u het enige echte probleem heeft vastgesteld kunt u het gaan oplossen. In de woorden van uitvinder Charles Kettering: 'Een goed geformuleerd probleem is al voor de helft opgelost.' Onderzoek om de precieze oorzaak te vinden Aan het begin lijken problemen grote obstakels met onduidelijke grenzen te zijn. Als u het aandachtsgebied niet weet te verkleinen, zal uw team zonder duidelijk doel en richting blijven dwalen. Een goed uitgevoerde analyse concentreert zich alleen op het voorliggende probleem - en niet op de effecten of vermeende oorzaken - en voert van punt tot punt langs een duidelijk uitgezet, logisch pad. Dit pad loopt van het Point of Recognition (POR) naar het Point of Occurrence (POO) en het Point of Cause (POC) tot uiteindelijk de precieze oorzaken. Zodra u het probleem heeft bepaald en duidelijk gedefinieerd, kunt u het oorzakelijk verband analyseren. In de meeste gevallen zullen de oorzaken in allerlei richtingen lijken te lopen, net als de wortels van een boom. In een natuurlijke poging grondig te zijn, zullen de meeste mensen proberen alle of veel van de wortels te volgen. Dat kan echter contraproductief zijn. Het is beter de wortels met de minste impact op Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken 3
4 Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken: Effectieve processen en hulpmiddelen kiezen het probleem te negeren en degene die niet door beschikbare gegevens worden ondersteund, af te kappen. Selectief snoeien maakt uw analayse efficiënter en effectiever. Onthoud het volgende: Een probleem kan meer dan één oorzaak hebben. Een oorzaak kan aan meerdere problemen bijdragen. Als de hoofdoorzaak niet wordt aangepakt, zal het probleem terugkomen. Voorkomen is beter dan genezen! Concentreer voor een efficiënt onderzoek uw inspanningen tot een paar goed gedefinieerde gebieden. Een stappenplan, zoals de Pareto-methode, kan hierbij helpen (zie hiernaast voor details). Een gerichte en methodische aanpak helpt u: Uw onderzoek te richten op waar de hoofdoorzaken liggen. De belangrijkste oorzaken te bepalen die kunnen worden aangepakt. Hypothesen forumuleren die objectief kunnen worden getest. Individuele oorzaken in verband te brengen met hun impacten en hun ernst. De oorzaken vast te stellen die in zo kort mogelijke tijd kunnen worden hersteld voor de meeste winst in meer uptime en met meer prestaties. Zodra u de nuttigste gebieden voor verder onderzoek heeft bepaald, kunt u dieper duiken in de voor het gat tussen de door u gewenste prestaties en en de daadwerkelijke prestaties verantwoordelijke hoofdoorzaken. Onze methode om snel tot de bron van een probleem door te dringen is de '5x waarom'-techniek, die Toyota in de jaren 1970 hielp haar productiesystemen om te vormen. Deze methode bestaat gewoon uit het vragen van 'waarom'? (of gerelateerde vragen - wat, waar, wanneer, wie, hoe?) ten minste vijf keer en elke keer dieper in te gaan op het probleem met de hoofdoorzaak. Bijvoorbeeld: Probleem: Fabr. eenh./uur doelstelling: 100/uur vs daadwerkelijk: 50/uur, dalende trend We kunnen niet genoeg onderdelen per uur maken De Pareto-methode: Een kort overzicht Bedrijven gebruiken vaak de Pareto-methode om de hoofdoorzaken van allerlei soorten problemen te achterhalen en deze methode is dan ook geschikt voor het oplossen van problemen met ongeplande stilstand in productie- en verpakkingsomgevingen. De Paretomethode, ook wel de regel genoemd, stelt dat 80% van de gevolgen van een probleem voortkomen uit slechts 20% van de oorzaken. Op basis van dit principe levert de Pareto-methode een eenvoudige techniek om de ernst van een probleem te kwantificeren en de belangrijkste aan te pakken oorzaken te identificeren. Met behulp van de Pareto-methode worden de oorzakelijke effecten in een staafdiagram weergegeven: Deel van totaal (%) 100% 75% 50% 25% 0% Oorzaak A Niveau 1 - Onderzoeksgebieden Oorzaak B Oorzaak C Oorzaak D Oorzaak E Beschrijving Oorzaak In dit diagram toont de lengte van elke staaf de bijdrage ervan aan elke oorzaak van het probleem, en de lijn geeft de operationele verbeteringen aan die kunnen worden bereikt door het aanpakken van elke oorzaak. Oorzaak A en oorzaak B hebben duidelijk de grootste impact en door die beide als eerste weg te nemen, bereikt men het grootste potentieel voor verbetering. Analyse van de belangrijkste oorzaken onthult vaak dieper gelegen oorzakelijke verbanden en bij nader onderzoek kunnen deze ook worden gerangschikt op basis van hun relatieve bijdrage aan het probleem: We verliezen productiemogelijkheden Niveau 2 - Onderzoeksgebieden Tijdverlies Langere cyclusduur Het laden van de machine duurt te lang Deel van totaal (%) 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% Operator moet anderhalve meter lopen voor materiaal 0% Sub-oorzaak 1 Sub-oorzaak 2 Sub-oorzaak 1 Sub-oorzaak 2 Oorzaak A Beschrijving Oorzaak Oorzaak B Om te controleren of de analyse goed is, moet u een tegenmaatregel voor de hoofdoorzaak voor kunnen stellen en het woord 'daarom' gebruiken om te controleren of de tegenmaatregel elke oorzaak in de keten aanpakt. In dit voorbeeld kan het materiaal dichter bij de operator worden geplaatst (de tegenmaatregel), zodat hij minder hoeft te lopen. Daarom kan de machine sneller worden geladen. En daarom wordt de cyclustijd kleiner. Daarom is meer tijd beschikbaar. Enzovoorts. Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken 4
5 Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken: Effectieve processen en hulpmiddelen kiezen Onthoud dat de '5x waarom'-techniek in meerdere ketens kan uiteenvallen als een bepaalde 'waarom?' meerdere antwoorden heeft. Dit is het moment om de Paretomethode toe te passen en te bepalen welk pad de meeste invloed heeft in op het veroorzaken van het prestatiegat. Bij de keuze tussen twee vormen van aanpak, is het beter u eerst op die oorzaken te richten die voor 80% invloed hebben, en daarna pas de kleinere oorzaken. Het controleren en implementeren van tegenmaatregelen Als u de hoofdoorzaak heeft gevonden, wordt de probleemoplossing een stuk simpeler. Nu heeft u de informatie om tegenmaatregelen voor te stellen, controleren en implementeren. De maatregelen kunnen tijdelijk van aard zijn, om snel weer op koers te liggen, en/of permanent met het oog op duurzame verbeteringen. Vaak doen bedrijven beide, het implementeren van tijdelijke maatregelen om het probleem op de korte termijn aan te pakken terwijl wordt gewerkt aan een permanente tegenmaatregel die een duurzame oplossing voor de lange termijn biedt. Bij een duidelijk inzicht in het probleem, de hoofdoorzaken en hun effecten, zou het team moeten beginnen met het bedenken van potentiële tegenmaatregelen om vervolgens de benaderingen te bepalen die het effectiefst zouden kunnen zijn. Richt u op twee of drie potentiële maatregelen gebaseerd op: Eenvoudige implementatie. Impact op het bedrijf. Kosten. Controlegebied. Het evalueren van de gekozen tegenmaatregel zou moeten gebeuren door observationeel testen. Voer de evaluatie uit op een beperkte testcase in plaats van als onderdeel van een volledige implementatie. Als u geen snelle resultaten krijgt, heeft u een follow-up plan nodig met aanbevelingen - of een grotere roll-out van de oplossing bij wel snel resultaat. Hoe dan ook, observationele testmethoden bieden u de kans het verband te begrijpen en kwantificeren tussen de gevalideerde hoofdoorzaak en de gekozen tegenmaatregel - en de potentiële mislukkingspunten te bepalen en aanpakken - zonder dat de hele organisatie gevaar loopt. Als meetbare verbeteringen niet snel kunnen worden vastgesteld, moet worden gekeken of de tegenmaatregel goed is geïmplementeerd. Zo ja, en u ziet nog steeds geen verbeteringen, moet u misschien een andere tegenmaatregel kiezen. Zodra u zeker weet dat de gekozen tegenmaatregel effectief is, kunt u hem implementeren in de productieomgeving. Maar daarmee is het proces niet ten einde. De effectiviteit van de tegenmaatregel moet blijvend worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het probleem niet terugkeert en moeten extra kansen voor verbeteringen blijvend worden geïdentificeerd. Hoe vermijd je de valkuil van '5x waarom'? Bedenk dat de '5x waarom'-techniek niet is bedoeld om schuldigen aan te wijzen. Bij het behandelen van procesgeoriënteerde vragen, zou elke 'waarom?' moeten zijn gericht op het blootleggen van een gebrek aan proces, een inefficiënt proces en/of een niet slagen in het uitvoeren van een proces. Bedenk bovendien dat de '5x waarom'-techniek slechts een methode is, bestemd voor een snelle analyse van betrekkelijk eenvoudige problemen. Complexere problemen kunnen voor deze benadering ongeschikt zijn. Als het antwoord niet snel duidelijk wordt, moet u zich misschien richten tot geavanceerdere probleemoplossingstechnieken. Duurzaamheid garanderen Zonder een duurzaamheidsplan gaat het mis. Richt u met behulp van de Paretomethode op de maatregelen die de grootste kans op mislukking hebben - die dus de 20% van de oorzaken aanpakken die bijdragen aan 80% van het probleem. Deze maatregelen zouden dagelijks of wekelijks moeten worden geëvalueerd, en minder belangrijke maatregelen minder vaak. Iedere duurzaamheidsactivieit moet een eigenaar hebben, een formeel proces voor gegevensmeting en -rapportage, en toegewezen middelen voor tijdige evaluatie en verbetering. Het is de taak van de eigenaar om ervoor te zorgen dat tegenmaatregelen blijvend worden toegepast en hun effectiviteit te controleren. Als het veranderen van werknemergedrag tot de tegenmatregel behoort, is het vooral belangrijk om weerstand te beheersen en toe te zien op naleving. Handige tactieken zijn: De noodzaak tot verbetering verdedigen en bereid zijn lastige gesprekken aan te gaan. Bepalen waar u of anderen vastzitten. Geconcentreerd blijven op het doel. Zoeken naar tekenen van weerstand. Het voor mensen met weerstand veilig maken om deel te nemen aan een open, eerlijke dialoog. Werken aan consensus. Mensen helpen om vanuit consensus in actie te komen. Succes belonen. Vragen om feedback van het team, interne aandeelhouders en klanten om verdere wegen tot verbetering te ontdekken. De sleutel tot dit alles is - van technische ingrepen tot het aantrekken van werknemers - waardevolle informatie waarmee men het probleem en zijn hoofdoorzaken kan aanpakken. Op basis van zulke informatie kunt u effectieve tegenmaatregelen ontwikkelen en afregelen, de noodzakelijke veranderingen in de organisatie overbrengen en resultaten objectief meten. Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken 5
6 Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken: Effectieve processen en middelen kiezen Op te volgen informatie: De Videojet-benadering Gegevens over apparatuurbeschikbaarheid en oorzaken van niet geplande stilstand kunnen van veel bronnen afkomstig zijn. Het evalueren van de betekenis ervan en ze in verband brengen met andere beschikbare gegevens als basis voor actie, kan lastig zijn. Bij Videojet denken we dat industriële apparatuurleveranciers veel meer kunnen - en zouden moeten - doen om een snelle en effectieve hoofdoorzaakanalyse voor fabrikanten en producten te ondersteunen. Naast basisgegevens te verschaffen over het functioneren en de prestaties over de apparatuur, is er technologie beschikbaar om gebruikersgegevens te zien in hun volledige context om tot betere besluiten te kunnen komen. Met andere woorden, de machine zelf zou basisgegevens moeten omzetten in op te volgen informatie. Videojet zet deze mogelijkheid op met innovatieve middelen die zijn geïntegreerd in onze continuous inkjetprinters. We denken dat deze middelen een uitstekend model voor de gegevensanalyse bieden die apparatuurfabrikanten in hun producten zouden moeten inbouwen en dat kopers in hun nieuwe appartuur zouden moeten willen. De nieuwste Videojet continuous inkjetprinters -de nieuwe 1550 en 1650 printers - bevatten veel drilldownmogelijkheden die producten en fabrikanten kunnen helpen duurzame procesverbeteringen door te voeren dankzijd e ontdekking van de echte hoofdoorzaken - of die nu te maken hebben met specifieke printerfuncties, gebruikersfouten of een combinatie daarvan. Een eenvoudig voorbeeld. Stelt u zich een probleem voor dat zich manifesteert als een gat tussen de ware output van een productielijn en het productiedoel. Na een eerste evaluatie met de Pareto-methoden heeft het team twee gebieden aangewezen voor hoofdoorzaakanalyse. Een bijdragende oorzaak is dat de belangrijkste grondstoffen niet altijd beschikbaar zijn als ze nodig zijn. De andere is dat codeerapparatuur niet altijd beschikbaar is. Geen van beide is een hoofdoorzaak. Het team moet verdere analyses uitvoeren om die te achterhalen en oplossen. Hoewel de machines zelf niet kunnen vertellen waarom ze niet beschikbaar zijn, kunnen Videojets continu inkjetprinters specifieke en waardevolle aanwijzingen geven over waarom de printer niet beschikbaar was. En dat gaat zo. Top-level beschikbaarheidsgegevens Videojets continu inkjetprinters leveren beschikbaarheidsgegevens. Om hiervan gebruik te kunnen maken, kunt u ze via de touchscreen interface opvragen: Top-level beschikbaarheidsgegevens worden per periode weergegeven met configureerbare productietijd proxy. Om trends te helpen vaststellen, wordt de printerbeschikbaarheid weergegeven voor verschillende perioden. In dit geval wordt het logboek van het systeem geconfigureerd om de beschikbaarheidspercentages van de laatste 30 dagen, de laatste 90 dagen, de lopende maand en de laatste paar maanden te tonen. Beschikbaarheidspercentages worden ook verdeeld in printerbeschikbaarheid, oftewel of alle printersystemen goed functioneren, en operationele beschikbaarheid, of de printer geen fouten heeft, waaronder operationele fouten, zoals inkt die op is of een printkop die moet worden gereinigd. U kunt uw geplande productietijd het beste reproduceren door operationele beschikbaarheid te configureren om ofwel de tijd dat de stroom is ingeschakeld of de tijd dat de jets aan staan (dat de inkt stroomt en de printer afdrukt of gereed is om af te drukken) te volgen. Terwijl veel beschikbaarheidsrapportagesystemen statistieken vastleggen voor wanneer de appartuur is ingeschakeld en goed functioneert, kan de toevoeging van operationele beschikbaarheidsstatistieken van onschatbare waarde zijn voor bepaling of stilstand is veroorzaakt door een hardwareprobleem of door operatorfouten, en in welke mate het probleem de productiviteit beïnvloedt. Om meer te weten te komen over de oorzaken van stilstand kan men simpelweg een van de getoonde beschikbaarheidscijfers aantikken om details over de specifieke fouten weer te geven. Laten we twee voorbeelden doornemen. Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken 6
7 Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken: Effectieve processen en middelen kiezen Detailweergave voorbeeld 1 Als men de 99% operationele beschikbaarheidscijfers over de laatste 90 dagen selecteert, ziet u dat het systeem twee foutsoorten heeft opgemerkt: driemaal een stroomstoring door te hoge spanning, wat resulteerde in 450 minuten stilstand, en eenmaal een oververhitte mod-driverchip, wat leidde tot 10 minuten stilstand: De informatie over de foutsoort vertelt u dat de stroomstoringen meestal worden veroorzaakt door een vieze printkop en door '3' te selecteren in de frequentie-kolom krijgt u informatie over het tijdstip en de duur van elke gebeurtenis. In dit geval biedt het tijdpstip van elke fout een aanwijzing over het waarom ervan: Bekijk op detailniveau het tijdstip en de duur van elke fout. Terwijl u zich verder kunt verdiepen in de bijzonderheden van elke niet geplande stilstand, toont dit scherm een duidelijk patroon dat kan leiden naar de hoofdoorzaak en oplossing. Het is duidelijk dat de fout regelmatig optreedt, vrijwel elke dertig dagen. De oorzaak van het probleem kan gewoon het niet vaak genoeg verrichten van preventieve reiniging van de printkop zijn. Als dat zo is, kan een effectieve tegenmaatregel bestaan uit het opstellen van een schema voor de reiniging van de printkop elke 25 dagen. Om deze hoofdoorzaakanalyse en de effectiviteit van de voorgestelde tegenmaatregel te bevestigen, dient u de activiteitenlogboeken te controleren en samen te werken met uw lijnpersoneel voor verkrijgen van inzicht in de standaard werkmethoden en mogelijke afwijkingen. Hoofdoorzaken: Te onregelmatig uitgevoerde printkopreinigingen; operators zijn niet goed geschoold. Zoek op detailniveau naar specifieke fouten, hoe vaak ze zijn opgetreden en hoeveel niet geplande stilstand te hebben veroorzaakt. Door de foutsoort te selecteren, komt u meer te weten over de aard van een fout en in de frequentie-kolom ziet u meer over elk optreden van de fout. Het Paretoprincipe suggereert dat u zou moeten beginnen met het onderzoeken van de fout die het vaakst optreedt en de meeste stilstand veroorzaakt. Wat veroorzaakt een stroomstoring en waarom is het zo vaak gebeurd? Tegenmaatregelen: 25-daags schema voor geplande printkopreinigingen. School personeel in preventieve onderhoudsprocedures. Laat teamleiders proactief het personeel controleren om ervoor te zorgen dat alle preventieve onderhoudsactiviteiten goed worden uitgevoerd. Duurzame actie: Laat de afdelingsmanager een wekelijks logboek bijhouden zodat stroomstoringen kunnen worden verminderd en andere stilstand en gerelateerde fouten kunnen worden gecontroleerd. Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken 7
8 Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken: Effectieve processen en middelen kiezen Detailweergave voorbeeld 2 In dezelfde periode was er een foutmelding dat de viscositeit niet gecontroleerd kon worden, die resulteerde in 300 minuten stilstand. Maar aangezien de stroomstoring regelmatig optreedt, kan het weer gebeuren en het Pareto-principe stelt voor het te onderzoeken. Zoek dieper naar verdere aanwijzingen voor de hoofdoorzaak: Door het 98,5% jets aan operationele beschikbaarheidscijfer van mei te selecteren, ontdekt u dat een reeks stroomstoringen leidden tot niet geplande stilstand. Het is dezelfde soort fout als in het vorige scenario, maar met een andere oorzaak. Een verder onderzoek van de operationele beschikbaarheidscijfers toont aan dat de fout zesmaal is opgetreden, met een totaal aan 72 minuten stilstand: Het tijdstip en de duur van de gebeurtenis wijzen op een andere oorzaak dan bij het vorige voorbeeld. Alle EHT/HV stroomstoringen traden op op 5 mei tijdens dezelfde dienst, 12 minuten na elkaar. EHT/HV stroomstoringen zijn vrijwel altijd het resultaat van een vieze printkop. In dit geval maakte de operator de printkop niet schoon, maar probeerde de fout te herstellen door de printer opnieuw op te starten. Bij elke nieuwe start werd er make-upvloeistof aan de inktvoorraad toegevoegd. Verder onderzoek zou aantonen dat de viscositeitsfoutmelding vlak na de reeks opstarten werd getoond, wat suggereert dat de inkt overspoeld raakte met te veel make-upvloeistof. Nu heeft u de informatie om de hoofdoorzaak van beide fouten te bepalen en actie te ondernemen om ze te helpen voorkomen: Onderzoek de fouten die in mei optraden, de frequentie van optreden en de totale stilstand. Hoofdoorzaak: De gebruiker van de derde ploeg wist niet hoe de printkop moest worden gereinigd, maar startte de printer meerdere malen op om de stroomstoring te verhelpen. Hierdoor werd de inkt overspoeld met make-upvloeistof, wat leidde tot de viscositeitsfoutmelding. Tegenmaatregel: School operators over de oorzaak van EHT/HV stroomstoringen en hoe de printkop moet worden gereinigd. Licht het doel van make-upvloeistof toe en waarom te vaak opnieuw opstarten kan leidden tot lange stilstand door te veel make-upvloeistof. Duurzame actie: Controleer het logboek na iedere dienst om te voorkomen dat het probleem weer optreedt. Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken 8
9 Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken: Effectieve processen en middelen kiezen Van probleemoplossing tot voortdurende verbetering Het doel van onze White Paper was om u een leidraad te geven bij het oplossen van problemen met behulp van hoofdoorzaakanalyse, en om een inspiratie te vormen voor de grondige toepassing van probleemoplossingstechnieken om de uptime en productiviteit voortdurend te verbeteren. Dezelfde filosofie van voortdurende verbetering stimuleert onze productontwikkeling, zoals blijkt uit de probleemoplossingen die we in de gebruikersinterface van onze nieuwe 1550 en 1650 continu inkjetprinters hebben ingebouwd. De industrie dient zich te richten op een effectievere probleemoplossing voor een meer betrouwbare uptime. U kunt erop rekenen dat Videojet hierin een leidende rol neemt terwijl we met u samenwerken om u de meeste uptime en beste prestaties te leveren in uw dagelijkse productie. Als een Danaher-bedrijf, maakt Videojet gebruik van het Danaher Business System (DBS), een proces voor voortdurende verbetering. Aangestuurd door Danahers' kernwaarden, leidt de DBS-motor het bedrijf door een voortdurende cyclus van verandering en verbetering: Uitzonderlijke mensen ontwikkelen uitstekende plannen en voeren die uit met hoogstaande middelen om duurzame processen tot stand te brengen, wat leidt tot superieure prestaties. Uitstekende prestaties en hoge verwachtingen trekken uitzonderlijke mensen aan, die de cyclus voortzetten. De begeleiding van alle inspanningen is een simpele filosofie die is geworteld in vier klantgerichte prioriteiten: kwaliteit, levering, kosten en innovatie. Als onderdeel van DBS heeft Videojet met succes middelen ingezet zoals de in deze White Paper beschreven probleemoplossing. We gebruiken DBS om te begeleiden wat we doen, om te meten wat we uitvoeren en om mogelijkheden te creëren om het nog beter te doen - waaronder het verbeteren van het DBS zelf. Probleemoplossing door analyse van de hoofdoorzaken 9
10 Videojet Technologies B.V. Techniekweg HV Leerdam Telefoon Fax
Analyse van de hoofdoorzaken zorgt voor de juiste probleemoplossing: Kies effectieve processen en middelen
Whitepaper Analyse van de hoofdoorzaken zorgt voor de juiste probleemoplossing: Kies effectieve processen en middelen Bij productie- en verpakkingsactviteiten genereert niet geplande stilstand op de productielijn
Nadere informatie6. Project management
6. Project management Studentenversie Inleiding 1. Het proces van project management 2. Risico management "Project management gaat over het stellen van duidelijke doelen en het managen van tijd, materiaal,
Nadere informatie4.2 Inzichten in de behoeften en verwachtingen van de belanghebbenden. 4.3 Het toepassingsgebied van het milieumanagementsystee m vaststellen
4 Context van de organisatie 4 Milieumanagementsysteemeisen 4.1 Inzicht in de organisatie en haar context 4.2 Inzichten in de behoeften en verwachtingen van de belanghebbenden 4.3 Het toepassingsgebied
Nadere informatiePrinterbeschikbaarheid: Het verhogen van de OEE en uptime op verpakkingslijnen.
Printerbeschikbaarheid: Het verhogen van de OEE en uptime op verpakkingslijnen. Vooral in een stagnerende economie moeten fabricage- en verpakkinsgbedrijven optimaal gebruik maken van elke seconde productietijd.
Nadere informatieProduPlus. Wat is ProduPlus
ProduPlus Wat is ProduPlus ProduPlus is een machine monitoring systeem welke ook functies heeft voor order registratie, product data beheer en preventief onderhoud. ProduPlus is ontwikkeld voor gebruik
Nadere informatieStappenplan Social Return on Investment. Onderdeel van de Toolkit maatschappelijke business case ehealth
Stappenplan Social Return on Investment Onderdeel van de Toolkit maatschappelijke business case ehealth 1 1. Inleiding Het succesvol implementeren van ehealth is complex en vraagt investeringen van verschillende
Nadere informatieSLIM WORKSHOP STORK LEAN IN MAINTENANCE WORKSHOP
SLIM WORKSHOP STORK LEAN IN MAINTENANCE WORKSHOP Agenda Stork Lean in Maintenance De stoommachine Evaluatie Doelstelling in een praktijksimulatie: kennismaken met lean principes, methoden en tools. toepassen
Nadere informatieDE MMO. De Lean verbetertool voor procesoptimalisatie door (verpleeg)teams. zorgadviseurs
DE MMO De Lean verbetertool voor procesoptimalisatie door (verpleeg)teams zorgadviseurs pak nieuwe kaart Is dit wenselijk? ACTIVITEIT Is dit wenselijk? pak nieuwe kaart onnodige handeling z.o.z. CONTINU
Nadere informatieISO 14001:2015 Readiness Review
ISO 14001:2015 Readiness Review Organisatie Adres Certificaat Nr. Contactpersoon Functie Telefoon Email BSI is vastbesloten ervoor te zorgen dat klanten die willen certificeren op ISO 14001:2015 een soepele
Nadere informatieKAIZEN Institute wereldwijd
KAIZEN Institute wereldwijd Benelux Oprichter Masaaki Imai KAIZEN is K A I Veranderen Z E N om beter te worden. K A I Z E N = CI - Continu Verbeteren Iedereen! Elke dag! Overal!... CI Lean Strategie! Hoe
Nadere informatieInzicht in de Total Cost of Ownership van een Print & Apply-labelsysteem Een overzicht van de kosten van een LPA-systeem op lange termijn
Whitepaper Inzicht in de Total Cost of Ownership van een Print & Apply-labelsysteem Een overzicht van de kosten van een LPA-systeem op lange termijn Het is duidelijk hoeveel het kost om een labelsysteem
Nadere informatieEFFECTIEVE DOELSTELLINGEN VOOR FLEET MANAGERS
EFFECTIEVE DOELSTELLINGEN VOOR FLEET MANAGERS EEN SUCCESVOLLE STRATEGIE VOOR 2019 UITSTIPPELEN INLEIDING Wanneer u op reis gaat, is het niet genoeg om alleen de bestemming te kennen. U moet een duidelijke
Nadere informatieLean Laboratorium: Intro
Lean Laboratorium: Intro Goede plaats om te starten met Lean Niet omdat de labo s het meeste Muda zouden genereren Proces gelijkaardig met industriële productieprocessen Duidelijke taken Geconcentreerde
Nadere informatieISO 9000:2000 en ISO 9001:2000. Een introductie. Algemene informatie voor medewerkers van: SYSQA B.V.
ISO 9000:2000 en ISO 9001:2000 Een introductie Algemene informatie voor medewerkers van: SYSQA B.V. Organisatie SYSQA B.V. Pagina 2 van 11 Inhoudsopgave 1 INLEIDING... 3 1.1 ALGEMEEN... 3 1.2 VERSIEBEHEER...
Nadere informatieTestomgevingen beheer
Testomgevingen beheer Testen brengt het verwachte resultaat en de huidige toestand bij elkaar. Het geeft aanknopingspunten om de planning te maken, het product te verbeteren en om zorgen bij belanghebbenden
Nadere informatieSmart Automation, Quality and IT Excellence Solutions - our experience, your success. Versie
Versie 2.5 Page 1 Maak van een oceaan vol gegevens Essential Intelligence Maak van uw operationele data belangrijke KPI s, genereer besluitvormingsrapporten en voer kritieke data-analyses uit met. Manufacturing
Nadere informatieDe kracht van een sociale organisatie
De kracht van een sociale organisatie De toegevoegde waarde van zakelijke sociale oplossingen Maarten Verstraeten. www.netvlies.nl Prinsenkade 7 T 076 530 25 25 E mverstraeten@netvlies.nl 4811 VB Breda
Nadere informatieHefbomen van Leiderschap. Simpel. Voorspellend. Invloedrijk.
Hefbomen van Leiderschap Simpel. Voorspellend. Invloedrijk. Excellente Competentiemodellen Organisaties zoeken naar simpele, praktische middelen voor de ontwikkeling van leiderschap. Een grote focus op
Nadere informatieLean management vaardigheden
Lean management vaardigheden Lean management : meer dan tools Je gaat met Lean aan de slag of je bent er al mee bezig. Je ziet dat Lean over een set prachtige tools beschikt en je beseft dat het ook een
Nadere informatieGids voor werknemers. Rexel, Building the future together
Gids voor werknemers Rexel, Building the future together Editorial Beste collega s, De wereld om ons heen verandert snel en biedt ons nieuwe uitdagingen en kansen. Aan ons de taak om effectievere oplossingen
Nadere informatieVoor elke competentie dient u ten eerste aan te geven in welke mate deze vereist is om het stageproject succesvol te (kunnen) beëindigen.
FACULTEIT ECONOMIE EN BEDRIJFSWETENSCHAPPEN NAAMSESTRAAT 69 BUS 3500 3000 LEUVEN, BELGIË m Stageproject bijlage 1: Leidraad bij het functioneringsgesprek Naam stagiair(e):.. Studentennummer:. Huidige opleiding
Nadere informatieInformatie over EthicsPoint
Informatie over EthicsPoint Melden algemeen Beveiliging en vertrouwelijkheid van meldingen Tips en beste praktijken Informatie over EthicsPoint Wat is EthicsPoint? EthicsPoint is een uitgebreid en vertrouwelijk
Nadere informatieAXIS ThinWizard ARTIKEL. Een softwaretool voor snelle diagnose op afstand van printerproblemen
NETWERK PRINT SERVERS ARTIKEL AXIS THINWIZARD AXIS ThinWizard Een softwaretool voor snelle diagnose op afstand van printerproblemen Created: June 4, 2005 Last updated: June 4, 2005 Rev: 1.0 INHOUDSOPGAVE
Nadere informatieSelecteer de juiste codeermethode voor barcodes op dozen, bundels en krimpfolie. Uw hulp bij het printen van de perfecte barcode
Whitepaper Selecteer de juiste codeermethode voor barcodes op dozen, bundels en krimpfolie Uw hulp bij het printen van de perfecte barcode De trend dat retailers aan steeds meer eisen en regelgeving moeten
Nadere informatieProbleem Ontrafeling
Probleem Ontrafeling Content A.Probleem Definitie B.Oorzaken Diagram C.Inspiratie A. Probleem definitie Een probleem definiëren is complex. Wat op het eerste oog een probleem lijkt, blijkt vaak een symptoom
Nadere informatieHeidag NDC mediagroep 31 mei 2012 LEAN MANAGEMENT. Praktische toepassing
Heidag NDC mediagroep 31 mei 2012 LEAN MANAGEMENT Praktische toepassing Programma 09.30-09.45 uur: Ontvangst met koffie/thee en iets lekkers 10.00-12.30 uur: Workshop door Machtelt Dijk en Lucie Kraaijeveld
Nadere informatieHP SERVICE EDGE. Voor HP Latexprinters MEER ZEKERHEID VOOR MEER SUCCES
HP SERVICE EDGE MEER ZEKERHEID VOOR MEER SUCCES Voor HP Latexprinters Samenwerken aan het vergroten van uw concurrentievoorsprong ONTDEK DE VOORDELEN VAN INDUSTRY 4.0 Met de komst van de Vierde Industriële
Nadere informatieAcceptatiemanagement meer dan gebruikerstesten. bridging it & users
Acceptatiemanagement meer dan gebruikerstesten bridging it & users Consultancy Software Training & onderzoek Consultancy CEPO helpt al meer dan 15 jaar organisaties om integraal de kwaliteit van hun informatiesystemen
Nadere informatieHaal het beste uit uw gegevens met geïntegreerde Business Intelligence
Exact Insights powered by QlikView Haal het beste uit uw gegevens met geïntegreerde Business Intelligence Met Exact Insights zet u grote hoeveelheden data moeiteloos om in organisatiebrede KPI s en trends.
Nadere informatieUpdategids Asta Powerproject. Wat is er nieuw in versie 14?
Updategids Asta Powerproject Wat is er nieuw in versie 14? www.ctbxrm.nl 0318 670 250 1 RISICO ANALYSE Evalueren en identificeren van risico s binnen projecten Asta Powerproject heeft de Risico Analyse
Nadere informatieRegistratie Data Verslaglegging
Registratie Data Verslaglegging Registratie Controleren en corrigeren Carerix helpt organisaties in het proces van recruitment en detachering. De applicatie voorziet op een eenvoudige wijze in de registratie
Nadere informatieWorkshop voorbereiden Authentieke instructiemodel
Workshop voorbereiden Authentieke instructiemodel Workshop voorbereiden Uitleg Start De workshop start met een echte, herkenbare en uitdagende situatie. (v.b. het is een probleem, een prestatie, het heeft
Nadere informatieWeekstart Keek op de Week
Weekstart Keek op de Week Het WAAROM van de Weekstart? Roll up van de afgelopen week zorgt voor focus op hulpvragen die uit de afgelopen week zijn gekomen en geeft de mogelijkheid de opgeloste hulpvragen
Nadere informatieVerbeterde lijnefficiëntie met behulp van OEE. Corporate WCM & Sustainability Manager Michel de Waal
Verbeterde lijnefficiëntie met behulp van OEE Corporate WCM & Sustainability Manager Michel de Waal OEE (Overall Equipment Effectiveness) Wat is OEE (Overall Equipment Effectiveness)? Waarom zou ik OEE
Nadere informatie1. Over LEVIY 5. Openen van de activiteit 2. Algemene definities 6. Inloggen op het LEVIY dashboard 3. Inloggen 6.1 Overzichtspagina 3.
Versie 1.0 05.03.2015 02 1. Over LEVIY Wat doet LEVIY? 08 5. Openen van de activiteit Hoe wordt de activiteit geopend? 2. Algemene definities Behandelen van terugkerende definities. 09 6. Inloggen op het
Nadere informatieCompetentiemanagement bij de federale overheid
Competentiemanagement bij de federale overheid Competentieprofielen Basis Ondersteunend/Epert D December 2009 ONDERSTEUNEND/EXPERT D 1/ BASISPROFIEL Tabel informatie begrijpen taken Ondersteunend/Epert
Nadere informatiewww.econocom.com Optimaliseer het gebruik van uw IT en Telecom infrastructuur
www.econocom.com Optimaliseer het gebruik van uw IT en Telecom infrastructuur Efficiëntie Meegaan met de tijd Mobiliteit De markt verandert evenals onze manier van werken. Het leven wordt mobieler en we
Nadere informatieTest naam Marktgerichtheidsscan Datum 28-8-2012 Ingevuld door Guest Ingevuld voor Het team Team Guest-Team Context Overige
Test naam Marktgerichtheidsscan Datum 28-8-2012 Ingevuld door Guest Ingevuld voor Het team Team Guest-Team Context Overige Klantgerichtheid Selecteren van een klant Wanneer u hoog scoort op 'selecteren
Nadere informatieDuurzaam creëren van waarde. Onze Werkmethoden. Onze waarden. Onze bedrijfsprincipes
Onze Werkmethoden Samen met Onze Bedrijfsprincipes en Onze Waarden vormen ze de basis voor onze processen. Onze Werkmethoden beschrijft hoe wij onze middelen omzetten in resultaten. Wij begeleiden u in
Nadere informatieR U I MTE VI NDE N BINNE N DE KADE RS Een verslag van de workshops voor schoolleiders
Door Hartger Wassink R U I MTE VI NDE N BINNE N DE KADE RS Een verslag van de workshops voor schoolleiders De rol van de schoolleiders mag niet onderschat worden. Netwerkleren leidt, als het goed is, tot
Nadere informatieTheorie en aantekeningen Naam:
Het Voortdurend Verbeterboekje Theorie en aantekeningen Naam: Versie: maart 2013 Ter introductie Inleiding Voor u ligt het Voortdurend Verbeterboekje. Het geeft een overzicht op hoofdlijnen van de achtergronden,
Nadere informatieLean Six-Sigma. HealthRatio Operational Excellence
Lean Six-Sigma HealthRatio Operational Excellence De zorg werkt in een roerige omgeving Veel veranderingen leggen extra druk op zorginstellingen om goedkoper, efficiënter en transparanter te kunnen werken.
Nadere informatieKENNIS DIE ZICH UITBETAALT KNOW HOW. HET NIEUWE PRODUCT LINK LOCATIE ZUIDWEST OLIEPEIL LAAG
KNOW HOW. LOCATIE ZUIDWEST Met het nieuwe Product Link kan Pon Equipment u nog sneller en uitgebreider ondersteuning bieden aan uw bedrijf. Product Link kan u naadloos in contact brengen met onder meer
Nadere informatieDe Taxonomie van Bloom Toelichting
De Taxonomie van Bloom Toelichting Een van de meest gebruikte manier om verschillende kennisniveaus in te delen, is op basis van de taxonomie van Bloom. Deze is tussen 1948 en 1956 ontwikkeld door de onderwijspsycholoog
Nadere informatieAppendix A Checklist voor visible learning inside *
Appendix A Checklist voor visible learning inside * * Op www.bazalt.nl/lerenzichtbaarmaken kunt u dit formulier downloaden en vervolgens printen. Het is belangrijk dat de medewerkers van de school deze
Nadere informatieOefening: Profiel en valkuilen vragenlijst
Oefening: Profiel en valkuilen vragenlijst Dit is een korte vragenlijst die bedoeld is om een aantal van je denkbeelden, attitudes en gedrag in werksituaties in kaart te brengen. Wees zo eerlijk mogelijk
Nadere informatieVoorwoord. Martin Sykes www.storiesthatmovemountains.com www.facebook.com/storiesthatmovemountains www.overtuigenmetstorytelling.
Voorwoord Ik was al vijf jaar bezig met het ontwikkelen en toepassen van de ideeën in dit boek voordat ik ze in 2006 voor het eerst in het openbaar presenteerde tijdens de zevende jaarlijkse Europese conferentie
Nadere informatieOperational Excellence
Operational Excellence Totaal oplossing voor Operational Excellence biedt inzage in verbeteringspotentieel For more information visit us at www.novotek.com 12/02/2015 Page 2 Agenda Wat is Operational Excellence?
Nadere informatieRapport over het werkprofiel van Software engineer (sr)
Rapport over het werkprofiel van Software engineer (sr) Identificatienummer: Publicatiedatum: 19 november 2015 Leeswijzer Dit rapport omschrijft het werkprofiel van 'Software engineer (sr)' zoals die door
Nadere informatieE-resultaat aanpak. Meer aanvragen en verkopen door uw online klant centraal te stellen
E-resultaat aanpak Meer aanvragen en verkopen door uw online klant centraal te stellen 2010 ContentForces Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie,
Nadere informatieCoalitielid met hart en ziel
Coalitielid met hart en ziel Samenwerken vind ik belangrijk omdat... Peter Rooze 29 januari 2011 Teambuilding en samenwerking. Resultaten: 1. Kennismaking met - motieven van - collega s. 2. Betere samenwerking.
Nadere informatieVraag en antwoord voor werknemers
Vraag en antwoord voor werknemers Informatie over EthicsPoint Melden Algemeen Beveiliging en vertrouwelijkheid van meldingen Tips en beste praktijken Informatie over EthicsPoint Wat is EthicsPoint? EthicsPoint
Nadere informatieLEAN HANDLEIDING Continu verbeteren
LEAN HANDLEIDING Continu verbeteren Ontdek de kracht van de oorzaak-gevolg analyse en creëer uit ongewenste gebeurtenissen nieuwe kansen & mogelijkheden. Versie 3.00-2019 E-mail: info@leansixsigmatools.nl
Nadere informatie25 juni 2014 Masterclass Training within Industry
25 juni 2014 Masterclass Training within Industry De oorsprong van Training Within Industry Ontstaan tijdens Tweede Wereldoorlog om snel nieuwe vakmensen te trainen. Destijds op zoek naar duurzame opleidingsprincipes,
Nadere informatieHuman Performance Contextscan Persoonlijke rapportage
Human Performance Contextscan Persoonlijke rapportage Bedrijf FlowQ Coach Max Wildschut Cliëntcode 2167 Wachtwoord u295gr Datum 26 oktober 2008 2008 FlowQ www.flowq.nl V-HPC0801 Rapportage 2167 Pagina
Nadere informatieMANAGEMENTBEOORDELING: VAN ANDERS DENKEN NAAR ANDERS DOEN!
WHITEPAPER MANAGEMENTBEOORDELING: VAN ANDERS DENKEN NAAR ANDERS DOEN! ALLES WAT U MOET WETEN OVER HOE U VAN EEN MANAGEMENT- BEOORDELING EEN SUCCES MAAKT ÉN TEGELIJKERTIJD VOLDOET AAN DE EISEN DIE AAN EEN
Nadere informatiePOWERED BY BEPURE. Elke dag beter
POWERED BY BEPURE Elke dag beter Hallo zelfvertrouwen! Hallo inzicht! Hallo POWERED BY BEPURE Elke dag beter Innoveren is kansen zien en deze omzetten in producten of diensten die uw klanten echt willen.
Nadere informatieStrategy Deployment. Sturen in een nieuwe werkelijkheid
Strategy Deployment Sturen in een nieuwe werkelijkheid Erik Ottens Gemeente Breda René Aernoudts Lean Management Instituut Gerco Liefhebber Hiemstra & De Vries #KOERS2018 4x de urgentie om anders te gaan
Nadere informatieWerken met OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Werken met OEE (Overall Equipment Effectiveness) H.S.T. LeanKMO www.leankmo.be Email: info@leanschmitz.be Tel 016 44 84 64 GSM 0475 964098 BTW BE 0865.205.257 Eric Schmitz Inleiding Goed bezig zijn kan
Nadere informatieProcesmanagement. Waarom processen beschrijven. Algra Consult
Procesmanagement Waarom processen beschrijven Algra Consult Datum: 22 oktober 2009 Inhoudsopgave 1. INLEIDING... 3 2. WAAROM PROCESMANAGEMENT?... 3 3. WAAROM PROCESSEN BESCHRIJVEN?... 3 4. PROCESASPECTEN...
Nadere informatieBeschrijving van de generieke norm: ISO 27001:2013. Grafimedia en Creatieve Industrie. Versie: augustus 2016
Beschrijving van de generieke norm: ISO 27001:2013 Grafimedia en Creatieve Industrie Versie: augustus 2016 Uitgave van de branche (SCGM) INHOUDSOPGAVE INHOUDSOPGAVE... 1 INLEIDING... 4 1. ONDERWERP EN
Nadere informatieReference case Atlas Copco. Atlas Copco gebruikt Vodafone M2M om wereldwijd de klantondersteuning te verbeteren. Vodafone Power to you
Atlas Copco gebruikt Vodafone M2M om wereldwijd de klantondersteuning te verbeteren Vodafone Power to you Atlas Copco gebruikt Vodafone M2M om wereldwijd de klantondersteuning te verbeteren Atlas Copco
Nadere informatieCONSTANT ONDERHANDEN WERK ZORGT VOOR STABIELE DOORLOOPTIJDEN
CONSTANT ONDERHANDEN WERK ZORGT VOOR STABIELE DOORLOOPTIJDEN Klanten verwachten tegenwoordig een grotere leverbetrouwbaarheid, tegen lagere kosten, met betere kwaliteit en dat allemaal tegelijk. Diegenen
Nadere informatieTIJDSTUDIES IN DE PRAKTIJK
NUT VAN TIJDSTUDIES VOOR HET METEN VAN VERSPILLINGEN Good enough never is TIJDSTUDIES IN DE PRAKTIJK Het nut van tijdstudies voor het meten van verspillingen Auteur Drs. Carla van der Weerdt RA is managing
Nadere informatieE-book. In 7 stappen naar een effectieve HR-cyclus
7 5 6 3 4 2 1 E-book In 7 stappen naar een effectieve HR-cyclus Inleiding Het doel van de HR-cyclus is: medewerkers ondersteunen in het leren en presteren, zodat zij maximaal bijdragen aan het succes van
Nadere informatieKortom, van visie naar werkelijkheid!
Wie zijn wij Scopeworks is een internationaal bureau wat zich richt op executive search, interim management en consulting. Ons kantoor is gevestigd in Nederland en vanuit hier worden onze diensten wereldwijd
Nadere informatiegeheimen waarmee u succes kunt hebben met analyse in 2015
geheimen waarmee u succes kunt hebben met analyse in 2015 Tegenwoordig maakt bijna elke organisatie gebruik van analyses. Maar niet bij elke organisatie levert de analyse op wat het zou kunnen opleveren.
Nadere informatieversie: 2005 Strategieën ontwikkelen om de prestaties van de organisatie te verbeteren Plannen De Investors In People standaard
versie: 2005 De Investors In People standaard Strategieën ontwikkelen om de prestaties van de organisatie te verbeteren Plannen Een Investor in People ontwikkelt effectieve strategieën om de prestaties
Nadere informatieDe 17 principes van lean working
De 17 principes van lean working Lean working kan samengevat worden in 17 basis principes. De totale aanpak is hieruit opgebouwd. Het kennen en beheersen van de principes is belangrijk voor de continu
Nadere informatieFUNCTIEBESCHRIJVING STAFMEDEWERKER GIS
FUNCTIEBESCHRIJVING STAFMEDEWERKER GIS 1. ALGEMEEN Departement: Gedeelde diensten Dienst: Stafdienst GIS Naam van de functie: Stafmedewerker GIS Weddeschaal: B1B2B3 Datum: maart 2019 2. DOEL VAN DE FUNCTIE
Nadere informatieVOOR EEN SCHONERE, VEILIGERE EN GEZONDERE WERELD. INNOVATIE IRIS VLOOTMANAGER. Uw Intelligente Commandocentrum
VOOR EEN SCHONERE, VEILIGERE EN GEZONDERE WERELD. INNOVATIE IRIS VLOOTMANAGER Uw Intelligente Commandocentrum Uw Intelligente Commandocentrum KRACHTIGE FUNCTIES VOOR DYNAMISCH VLOOTMANAGEMENT Kritieke
Nadere informatieMeer omzet uit uw beurs- en eventdeelnames!
Meer omzet uit uw beurs- en eventdeelnames! Wie wij zijn... ExpoSynergy is een onderdeel van de Online Leads Group (OLG). OLG is opgericht door Mike Stern, bekend door zijn boeken: In drie stappen naar
Nadere informatieExact Synergy Enterprise. Krachtiger Personeelsmanagement HRM
Exact Synergy Enterprise Krachtiger Personeelsmanagement HRM 1 Inleiding Waar gaat het om? Uw mensen zijn uw meest waardevolle bezit. U spaart tijd noch geld om uw mensen de erkenning te geven die zij
Nadere informatieRecept 4: Hoe meten we praktisch onze resultaten? Weten dat u met de juiste dingen bezig bent
Recept 4: Hoe meten we praktisch onze resultaten? Weten dat u met de juiste dingen bezig bent Het gerecht Het resultaat: weten dat u met de juiste dingen bezig bent. Alles is op een bepaalde manier meetbaar.
Nadere informatieaan Plan van aanpak Vroege herkenning en behandeling van de vitaal bedreigde patiënt Pub.nr. 2010.5200
aan Plan van aanpak Vroege herkenning en behandeling van de vitaal bedreigde patiënt Pub.nr. 2010.5200 Inhoud Gegevens 3 1. Stel een veranderteam samen 4 2. Definieer het probleem, de uitdaging of de kans
Nadere informatieLeren van je top-performers
Leren van je top-performers Met het optimaliseren van processen in het contactcenter is veel winst te halen. Een valkuil is te grote stappen te willen nemen. En kijk naar je top-performers. Wat doen zij
Nadere informatieHoe motivatie werkt en draagvlak groeit
Hoe motivatie werkt en draagvlak groeit Toelichting Hierbij een compilatie van diverse artikelen over motivatie, draagvlak en verandertrajecten voor de interne coördinator cultuureducatie ICC. 1 Hoe werkt
Nadere informatieTRAIN SERVICE & SHUNTING PLANNER
TRAIN SERVICE & SHUNTING PLANNER BOB HUISMAN Dit projectplan is het startpunt voor de student om 1) een voorkeur voor een project uit te spreken en 2) te gebruiken als start informatie bij begin project.
Nadere informatieAnaloge elementen voor effectieve proces voering
Analoge elementen voor effectieve proces voering 27 oktober 2015 Zonder context geen informatie Ondanks de enorme ontwikkeling in de proces automatisering afgelopen decennia, is weinig veranderd op het
Nadere informatieOnderhoud kan productieprocessen LEAN-er maken. LEAN en onderhoud in de voedingsmiddelen industrie 16 september 2011. Inhoud
Onderhoud kan productieprocessen LEAN-er maken LEAN en onderhoud in de voedingsmiddelen industrie 16 september 2011 Rob Brager 1 Inhoud 1. Inleiding 2. Waarom productieprocessen? 3. Traditioneel productieproces
Nadere informatieVeilig werken via gedragsverandering
Veilig werken via gedragsverandering Veilig en gezond werken is een gezamenlijke verantwoordelijkheid van werkgevers en werknemers. Werkgevers en werknemers hebben elkaar dan ook nodig. Die gezamenlijke
Nadere informatieIntegraal management en Sturen
Integraal management en Sturen Inleiding InterimProf werkt continu aan de ontwikkeling van haar interimmers. Daartoe heeft zij een Ontwikkelprogramma opgesteld. In dat kader is op 27 en 28 maart 2013 een
Nadere informatieVerbeter uw operationele rendement. Joris Aalberse BDO Consultants
Verbeter uw operationele rendement Joris Aalberse BDO Consultants Joris Aalberse Professionele ervaring: Procesoptimalisatie in service en productie Lean Six Sigma Black Belt Ruime ervaring in diverse
Nadere informatieDoen of laten? Een dag zonder risico s is een dag niet geleefd
Doen of laten? Een dag zonder risico s is een dag niet geleefd Wie, wat en hoe Eric Lopes Cardozo & Rik Jan van Hulst sturen naar succes Doel Delen van inzichten voor praktisch operationeel risico management
Nadere informatieInhoudsopgave. Bewust willen en kunnen 4. Performance Support 5. Informele organisatie 5. Waarom is het zo moeilijk? 6
Inleiding De afgelopen vijftien jaar hebben we veel ervaring opgedaan met het doorvoeren van operationele efficiencyverbeteringen in combinatie met ITtrajecten. Vaak waren organisaties hiertoe gedwongen
Nadere informatieRapport over de functie van Dirk Demo
Rapport over de functie van Dirk Demo Publicatiedatum: 14 februari 2014 Leeswijzer Dit rapport omschrijft de functie van 'Dirk Demo' zoals die door The PeopleFactory - Demo omgeving is vastgesteld en geeft
Nadere informatieDruk, druk, druk en toen was er tijd! Ine Debaene Consultant 2/10/2014
Druk, druk, druk en toen was er tijd! Ine Debaene Consultant 2/10/2014 Het leven zoals het is 2 Het leven zoals het is Er gaan zo'n 50.000 gedachten per dag door ons hoofd. De meeste van deze gedachten
Nadere informatieNedap Varkens Prestatie Test
Complete oplossingen voor varkenshouderij Nedap biedt middels elektronische individuele dieridentificatie efficiënte en slimme oplossingen voor dierverzorging in de gehele varkenshouderij. Nedap Varkens
Nadere informatieGETINGE ONLINE TOEGANG TOT INFORMATIE ALTIJD EN OVERAL
GETINGE ONLINE TOEGANG TOT INFORMATIE ALTIJD EN OVERAL 2 Getinge Online SLIMMER EN EFFICIËNTER WERKEN Over het algemeen wordt de status van reinigings- en desinfectieapparatuur handmatig en ter plaatse
Nadere informatieSTRATAEGOS CONSULTING
STRATAEGOS CONSULTING EXECUTIE CONSULTING STRATAEGOS.COM WELKOM EXECUTIE CONSULTING WELKOM BIJ STRATAEGOS CONSULTING Strataegos Consulting is een strategie consultancy met speciale focus op strategie executie.
Nadere informatieDienstrooster optimalisatie scan
Managementsamenvatting Dienstrooster optimalisatie scan Bestrijd deze zes symptomen en behaal snelle winst voor uw bedrijf personeelsplanning Heeft u kansen ontdekt om uw bedrijf te transformeren? Stelt
Nadere informatieOpleidingsprogramma DoenDenken
15-10-2015 Opleidingsprogramma DoenDenken Inleiding Het opleidingsprogramma DoenDenken is gericht op medewerkers die leren en innoveren in hun organisatie belangrijk vinden en zich daar zelf actief voor
Nadere informatieOntdekken hoe je je tijd goed kunt beheren, bestaat voor. Jezelf voorbereiden op succes. Hoofdstuk 1. Leer jezelf kennen.
Hoofdstuk 1 Jezelf voorbereiden op succes In dit hoofdstuk: Een solide timemanagementsysteem opbouwen De grootste uitdagingen van timemanagement het hoofd bieden Het verband zien tussen doelen stellen
Nadere informatieLean in de zorg Finance & control
Lean in de zorg Finance & control Wat kun jij doen? 27 maart 2018 Even voorstellen Wil van der Heijden - wvanderheijden@zorggroep-almere.nl Msc Ivan Lievestro - I.Lievestro@adcpi.nl drs Karin van der Lelij
Nadere informatieLEAN LEIDERSCHAP. Een kwestie van vertrouwen. Tosca Klinkenberg Wil van der Heijden
LEAN LEIDERSCHAP Een kwestie van vertrouwen Tosca Klinkenberg Wil van der Heijden DOEL AGENDA Definities van lean Soorten leiderschap Lean leiderschap; principes en profiel Reflectie Hoe word je een lean
Nadere informatieToelichting bij de vragen uit de Veranderplanner. 1. Verkennen van het probleem
Toelichting bij de vragen uit de Veranderplanner Bij iedere vraag uit de veranderplanner is hier een korte toelichting gegeven. Dit kan helpen bij het invullen van de vragen van de Veranderplanner. 1.
Nadere informatie5S: de vijf stappen nader uitgelegd
1. Stap 1 van 5S: de eerste stap: Selecteren Met geringe inspanning een aanzienlijke besparing De kracht van eenvoud wordt in bedrijven onderschat, je kunt je er twee zaken bij voorstellen: de vereenvoudiging
Nadere informatieProcestool; sleutel tot succes?
Procestool; sleutel tot succes? Gerard Hebenaar Gerard Hebenaar Adviesgilde 1 Even voorstellen.. Gerard Hebenaar Bedrijfskunde Adviesvaardigheden 15 jaar ervaring in de consultancy Verkoop en advies van
Nadere informatie