Customer Case Qizini. Feiten in het kort:

Transcriptie

1 Feiten in het kort: Bedrijf: Medewerkers: 500 Activiteiten: producent van convenience foods Oplossing: Exact Globe Food-template, Pick-IT en RFID Operationeel sinds: 9 september 2009

2 Over Pink Elephant Pink Elephant is een internationale kennisleider op het gebied van bedrijfsinnovatie en bedrijfsverandering. Met advies- en IT-dienstverlening haalt Pink Elephant het beste bij opdrachtgevers naar boven, door de kennis en creativiteit van mensen binnen deze organisaties te vertalen naar concrete resultaten. Sinds de oprichting in 1980 ziet Pink Elephant een belangrijke synergie tussen bedrijfsdoelstellingen, kennis en ondernemerschap van mensen en de manier waarop IT een belangrijke bijdrage levert om innovatie mogelijk te maken en het onderscheidend vermogen naar de markt te vergroten. Pink Elephant is actief in meer dan 20 landen en levert naast business- en management consultancy ook diensten als Enterprise App Services, IT Services, Document Services en Education. Visie Bedrijfstransformatie is essentieel in een tijd waarin technologische ontwikkelingen elkaar steeds sneller opvolgen. De kennis en creativiteit die binnen organisaties aanwezig zijn, worden vaak onvoldoende benut doordat zowel de IT als de bedrijfsprocessen niet wendbaar genoeg zijn. Bedrijven moeten investeren in nieuwe agile-werkwijzen, kennisdeling en bovendien meer aandacht hebben voor de synergie tussen de mens en IT. Pink Elephant biedt de mensen en de middelen waarmee organisaties de volgende stap kunnen maken in hun bedrijfstransformatie. Missie Pink Elephant is de technologieradar die organisaties op strategisch niveau helpt bij het realiseren van hun bedrijfsdoelstellingen. De belangrijkste middelen daarbij zijn flexibele IT-systemen en nieuwe manieren om mensen met elkaar te laten samenwerken. Met Pink Elephant als partner kunnen bedrijven losbreken uit hun traditionele systemen door innovatieve technologie, training en consultancy in te zetten. Zo zijn zij beter voorbereid op een toekomst door de juiste inzet van mensen en IT. 1/4

3 produceert pizza s, sandwiches en andere gemaksvoeding met één belangrijk kenmerk: ze zijn vers. De producten van vinden dan ook gretig aftrek bij Albert Heijn en Delhaize: allebei supermarktketens die strenge eisen stellen aan hun leveranciers. In 2009 kreeg van Delhaize de vraag om alle kratten te voorzien van een unieke GRAI-code. Het bedrijf uit Liessel had de keus uit twee technieken: barcodescanning of RFID. koos voor dat laatste. Zonder RFID had het ons twee FTE gekost om alle kratten te scannen. Herman Jeurissen, ICT manager Elke week verlaten meer dan een half miljoen verse pizza s het pand van in Liessel, op weg naar de koelvitrines van Albert Hein, Delhaize en andere supermarkten. Al die pizza s worden stuk voor stuk handmatig belegd. Of geassembleerd, zoals ICT-manager Herman Jeurissen dat noemt. In Alphen aan den Rijn doen wij hetzelfde met de sandwiches die we leveren aan onder andere benzinepompen en KLM. De sandwiches worden automatisch gesneden en gesmeerd, maar de topping wordt handmatig aangebracht, vertelt Jeurissen. De meeste concurrenten van hebben het beleggen van pizza s geautomatiseerd. Die draaien dan ook hele grote series. Wij niet. Omdat wij handmatig werken, kunnen we snel schakelen en kleine series maken. Dat is ook nodig omdat wij geen diepvriespizza s leveren, maar verse pizza s. Pizza s en sandwiches zijn de belangrijkste productgroepen van private label-fabrikant, maar het bedrijf maakt ook kant-en-klaarmaaltijden, nasi- en bamischijven en pastasauzen. In het Brabantse Liessel werken zo n 200 mensen, in Alphen aan den Rijn maar liefst 300 mensen, inclusief flexwerkers. Tot half juli 2010 maakte het bedrijf deel uit van het Britse Greencore. Dit levensmiddelenbedrijf besloot echter zich te concentreren op de activiteiten in Groot-Brittannië en de Verenigde Staten. Sinds deze zomer is de Nederlandse tak daarom in handen van investeringsmaatschappij Parcom. Co-makership met Albert Heijn Dat alleen verse producten bereidt, heeft grote impact op de productie en logistiek. De verse ingrediënten die s ochtends binnenkomen, gaan nog diezelfde dag op of in een pizza, sandwich of maaltijd de deur uit. Dat alles vers is, betekent ook dat elke variant elke dag opnieuw wordt gemaakt. Om de hoeveelheid af te stemmen op de vraag van klanten, moet snel kunnen schakelen. De orders komen meestal per fax of EDI binnen, behalve bij Albert Heijn. Met Albert Heijn hebben we een co-makership. Elke pizza die ze verkopen, wordt bij de kassa nauwkeurig geregistreerd. Eens per kwartier worden al die transacties naar ons doorgestuurd. Op basis daarvan bepalen wij zelf hoeveel we produceren, vertelt Jeurissen. Sinds 2005 wordt de aansturing van de productie en logistiek ondersteund met Exact Globe. Tot dan toe beschikte alleen over Exact voor Windows. Dat betrof echter alleen de financiële administratie. Met Exact Globe sturen we ook de productie aan en beheren we onze voorraden. Ook de samenwerking met Albert Heijn wordt ondersteund door Exact Globe. Voordat Exact Globe aanschafte, heeft het ook nog andere ERP-systemen bekeken. Die boden echter onvoldoende functionaliteit of hadden niet genoeg focus op levensmiddelensector. Exact Globe bood de beste prijs/kwaliteitsverhouding. Bovendien waren onze mensen al gewend aan Exact, dat scheelt, weet Jeurissen. 2/4

4 First in first out met WMS Pick-IT Pink Elephant Logistic Solutions kwam pas halverwege de implementatie in beeld. Met onze eerste implementatiepartner zijn we gestopt. Die had onvoldoende kennis van het pakket, herinnert Jeurissen zich. Met Pink Elephant had hij andere ervaringen. De mensen van Pink Elephant gaan mee met hun tijd. Ze denken actief mee en hebben ook kennis van het proces. Neem bijvoorbeeld EDI. Binnen Exact is de ondersteuning voor EDI gering. Pink Elephant ziet dat de markt desondanks behoefte heeft aan EDI en besluit dan maar om zelf een aanvulling op Exact te ontwikkelen. Behalve Exact Globe heeft Pink Elephant ook Pick-IT geïmplementeerd, Exact s oplossing voor warehouse management. gebruikt Pick-IT sinds 2007, voornamelijk voor het uitleveren van goederen. Dit is een professioneel warehouse management systeem waarmee wij in staat zijn om onze producten volgens het first in first out-principe te versturen. Dankzij Pick-IT weten we op welke plek welk artikel met welke houdbaarheidsdatum staat. Daarnaast stelt dit systeem ons in staat om te voldoen aan de wensen van klanten, stelt Jeurissen. De ICT-manager noemt het voorbeeld van Albert Heijn, dat zijn orders wenst te ontvangen op pallets die voorzien zijn van een serial shipping container code (SSCC), een barcode die voor elke pallet uniek is. Deze SSCCcode en bijbehorende informatie wordt dankzij de door Pink Elephant ontwikkelde food-template in Exact Globe automatisch gegenereerd aan het einde van het productieproces. Door die unieke barcode samen met de inhoud van de pallet in een EDI-bericht naar Albert Heijn te sturen, weet de supermarktketen na scannen van de SSCC-code direct wat er op de pallet staat. Zo worden klanten optimaal geïnformeerd zonder dat het veel tijd en moeite kost en is tracking & tracing gewaarborgd. RFID op kratniveau Begin 2009 kwam een andere retailer met een ingrijpende eis. Delhaize wilde dat niet alleen de pallets, maar ook elke krat zou voorzien van een unieke SSCC-code. Eén van de redenen voor deze eis is dat Delhaize transportkosten hoopt te besparen. Delhaize beschikt over een groot aantal wat kleinere winkels, die niet altijd behoefte hebben aan een hele krat met één product. Door producten samen te voegen en alle halfvolle kratten vol te maken, hoopt de Belgische supermarktketen minder lucht te transporteren en een zo breed mogelijk assortiment te kunnen bieden. Om dat proces zo gemakkelijk mogelijk te maken, dient Delhaize exact te weten wat er in die kratten zit. De SSCCcode ondersteunt daarbij. Dehaize bood zijn klanten twee opties: of gebruik maken van de unieke barcode of van de unieke RFID-tag die Delhaize op al zijn kratten heeft bevestigd. koos voor RFID. Jeurissen: Dat is een snelle techniek. Met RFID kunnen we een pallet vol kratten in één keer uitlezen. Als we voor barcodes hadden gekozen, had het ons twee FTE gekost om alle kratten handmatig te scannen. Bovendien is dit een mooie gelegenheid om ervaring met RFID op te doen. Ook Albert Heijn is achter de schermen al bezig met deze techniek. Delhaize stelde ook een deadline: 9 september Dat betekent dat slechts een half jaar had voor implementatie van een RFID-oplossing en integratie met Exact Globe. Met behulp van Pink Elephant slaagde daarin. Kooi van Faraday De RFID-oplossing moest het mogelijk maken om de inhoud van elke Delhaize-krat te koppelen aan het unieke nummer dat in de RFID-tag van dat krat is opgeslagen. Alleen het artikelnummer en het aantal stuks is niet genoeg. Delhaize wil ook de houdbaarheidsdatum, de lotcode en zowel het bruto- als nettogewicht weten. Op het moment dat een krat de deur uitgaat, dient vervolgens een EDI-bericht te versturen waarin per krat het nummer van de tag en de bijbehorende informatie staat.de oplossing waarvoor in overleg met Pink Elephant en RFID-specialist CaptureTech heeft gekozen, bestaat uit een RFID-poort bij de doorgang naar de expeditievloer. Deze RFID-poort bestaat in feite uit meerdere RFID-readers aan weerszijden van de doorgang. Zodra een medewerker de pallet met Delhaize-kratten door deze poort haalt, worden alle kratten automatisch gelezen. Vervolgens kan de medewerker via een scherm naast de RFID-poort ingeven welke producten zich in de kratten bevinden. In de praktijk had deze oplossing wel wat voeten in de aarde. Tijdens het testen van de poort bleek veel last te hebben van storingen. We hebben nogal vrij veel RVS in onze panden verwerkt. Al dat staal zorgt ervoor dat de signalen van de readers en de tags alle kanten op kaatsen. Zelfs de kratten die om de hoek uit het zicht stonden, konden we uitlezen. Dat was niet precies de bedoeling, aldus Jeurissen. 3/4

5 Als oplossing hebben Pink Elephant en CaptureTech een kooi van Faraday geïnstalleerd: een stalen constructie met gaas rondom de poort die de signalen letterlijk binnen de perken houdt. Een ander probleem deed zich voor met de kratten, die aan slechts één zijde waren voorzien van een RFID-tag. Aan welke kant die tag echter zat, was niet te zien. Het probleem was dat onze producten veel vocht bevatten, zeker onze pastasauzen. Als de kratten dan met de tags naar de binnenzijde zijn opgestapeld, zijn die door al dat vocht niet meer uit te lezen, zegt Jeurissen. Aangezien meerdere leveranciers met dit probleem kampten, zorgde dit keer Delhaize voor een oplossing. Op alle kratten hebben zij de zijde waar de tag zich bevindt met een kleur gemarkeerd. We weten nu hoe we de kratten moeten opstapelen. Terugverdientijd De keuze voor RFID had ook implicaties voor Exact Globe. Het ERP-pakket was bijvoorbeeld niet ingericht op het verwerken van RFID-gegevens. Daarvoor was dus aanvullend maatwerk van Pink Elephant nodig. Daarnaast heeft Pink Elephant in samenwerking met Tie Nederland ervoor gezorgd dat een EDI-bericht met informatie op kratniveau kan versturen. Tot slot hebben we nog een aantal controletools ontwikkeld die bijvoorbeeld controleren of het nummer uit de RFID-tag wel klopt en of de levering wel overeenstemt met de bestelling van Delhaize, weet Jeurissen. Jeurissen is uiterst tevreden over de wijze waarop de RFID-poort werkt en is geïntegreerd met Exact Globe. Enig minpuntje is dat de terugverdientijd niet zoals gehoopt één jaar, maar twee jaar bedraagt. Dat ligt niet aan het systeem, verzekert Jeurissen. Dat werkt namelijk probleemloos. Delhaize wil dat we steeds meer volle pallets aanleveren. Dat betekent dat op ongeveer zestig procent van de pallets voor Delhaize meerdere producten staan. De kratten op die pallets kunnen we dus niet meer in één keer koppelen aan een bepaald product. Daarvoor moeten we alle kratten alsnog handmatig scannen. We hadden gehoopt twee FTE uit te sparen, maar dat is er nu één geworden. overweegt nu om de kratten niet na afloop van het verpakkingsproces uit te lezen maar vooraf, kort voordat de kratten worden gevuld. Dan kunnen we een waterdicht systeem opzetten waarbij elke krat afzonderlijk wordt gescand. Met mixed pallets hebben we dan niets meer van doen. Overigens verbetert de situatie misschien als Delhaize en vanaf het voorjaar van 2011 ook gaan werken volgens het co-makership. Dat betekent dat twee keer per dag de verkoopinformatie en voorraadstanden van Delhaize ontvangt en vervolgens zelf kan bepalen hoeveel het levert. Dan zijn we wat flexibeler en kunnen we meer volle pallets produceren. Dan komt de RFID-poort nog meer tot zijn recht. Jeurissen is uiterst tevreden over de wijze waarop de RFID-poort werkt en is geïntegreerd met Exact Globe. 4/4