Door de speciale techniek die wordt gebruikt in onze machines worden er

Maat: px

Weergave met pagina beginnen:

Download "Door de speciale techniek die wordt gebruikt in onze machines worden er"

Bram Mertens
7 jaren geleden
Aantal bezoeken:

1 TRAYSEALERS

2 TRAYSEALERS 43 Wat maakt onze machines speciaal? De sleutelwoorden voor de SLB Tray sealmachines zijn: Snelheid en Gemak De SLB machines gebruiken een nieuwe en innovatieve techniek om een aangepaste atmosfeer te creëren met een zeer korte cyclustijd. Vanwege deze nieuwe techniek hebben de SLB machines geen vacuümpomp nodig. De SLB tray sealmachines zonder vacuümpomp hebben een aantal grote voordelen: Zeer snelle machine Delicate producten worden niet beschadigd Vloeibare producten vormen geen probleem meer Eenvoudige machine Lage onderhoudskosten Lage energiekosten vanwege het ontbreken van een vacuümpomp De techniek die de SLB tray sealmachines gebruiken is een gasinjectiesysteem gecombineerd met een turbulentie in de schaal. Omdat dit systeem zo efficiënt is, is het gasverbruik niet hoger dan bij een conventionele machine. Onder de juiste omstandigheden kunnen de SLB machines een restpercentage zuurstof bereiken van 0.01% in de tray. Ook kan de machine zorgen voor een hoog percentage zuurstof in de tray. Dit maakt het mogelijk producten te verpakken die hoge percentages zuurstof nodig hebben zoals rood vlees. Het gevolg van ons snelle en eenvoudige systeem is dat de cyclustijd voor het verpakken van een schaal onder aangepaste atmosfeer kort is in vergelijking met de cyclustijd van een conventionele machine. Door de speciale techniek die wordt gebruikt in onze machines worden er niet langer grote krachten uitgeoefend op de te verpakken producten waardoor de machine erg vriendelijk is voor uw product. Delicate producten zoals fruit, rauwe vis, zacht vlees of gesneden groente worden op de SLB tray sealmachines niet meer aan een diep vacuüm blootgesteld. Neemt u contact op met Audion Elektro zodat wij u meer informatie kunnen verschaffen. Wij zijn immer bereid u een demonstratie van de machine te geven. De volgende stap zou een specifieke test voor uw product kunnen zijn. De SLB machines zijn gebouwd van zeer sterke en duurzame materialen, ze worden gebruikt voor zowel het verpakken van kleine batches alsmede voor industrieel gebruik. Om kleine batches te kunnen verpakken is de machine zo ontworpen dat de omsteltijd van de machines rond de twee minuten ligt. SLB 1005 De SLB 1005 is een handmatige traysealer voor het maken van MAP verpakkingen (MAP=Modified Atmosphere Packaging) met cups en trays. Technische informatie SLB 1005 LxBxH: 1200x1100x1480 mm 8 cycli / min. 6 cycli / min. 360x300x140 mm 335 mm 72 mm 100L./ min. (bij 7 bar) 230V - 1Fase - 50/60Hz Mogelijke tray configuraties SLB 1005

3 44 TRAYSEALERS SLB 1505 De SLB 1505 is een handmatige traysealer voor het maken van MAP verpakkingen (MAP=Modified Atmosphere Packaging) met cups en trays. Een motor aangedreven draaitafel zorgt voor een hoge productiesnelheid en eenvoudige product aan- en afvoer. Technische informatie SLB x1100x1515 mm 12 cycli / min. 10 cycli / min. LxBxH: 330x195x140 mm 225 mm 76 mm 125L/ min. (bij 5,5 bar) 230V - 1Fase - 50/60Hz Mogelijke tray configuraties SLB 1505 SLB 2005 De SLB 2005 is een eenvoudig te bedienen traysealer met transportband voor grotere productiecapaciteit. Productaanvoer kan zowel manueel als automatisch worden gerealiseerd. Technische informatie SLB 2005 LxBxH: 1720x1200x1550 mm 15 cycli / min. 12 cycl i/ min. 360x300x90 mm 335 mm 76 mm 150L/ min. (bij 7 bar) 230V 1 Fase - 50/60Hz Mogelijke tray configuraties SLB 2005

4 TRAYSEALERS 45 Meest gangbare trays Polyester: APET/ CPET De twee voornaamste soorten Polyester (PET) zijn: Amorf PET (APET) en gekristalliseerd PET (CPET). Het grootste verschil is dat CPET gedeeltelijk gekristalliseerd is, terwijl APET amorf is. De gekristalliseerde structuur van CPET zorgt ervoor dat het stabiel is bij hoge temperaturen. Vanwege deze gedeeltelijk kristallijne structuur is CPET ondoorzichtig, terwijl APET glasheldere eigenschappen heeft door de amorfe structuur. Bijna alle CPET producten hebben een APET top laag als standaard. Dit zorgt voor CPET producten met zeer goede sealeigenschappen en een mooie glossy afwerking. CPET is geschikt voor gebruik tussen - 40ºC tot +220ºC dankzij de kristallijne eigenschappen. CPET heeft een zeer goede barrière tegen zuurstof, water, koolstofdioxide en stikstof. APET is geschikt voor gebruik tussen -40ºC tot +70ºC. APET is een zeer taai materiaal met een goed absorptievermogen. APET heeft een zeer hoge barrière tegen zuurstof, water, koolstofdioxide en stikstof. Polystyreen: PS PS wordt gemaakt van een mix van GPPS (General Purpose PS, ook wel glas genoemd vanwege de helderheid en de breekbaarheid) en HIPS (High Impact PS). HIPS is een GPPS waaraan rubber is toegevoegd. Dit maakt het zachter en meer tegen vet bestand. PS is geschikt voor de vriezer en kan gebruikt worden tussen -40ºC tot +85ºC. Polypropyleen: PP Co-PP (Co-polymeer) wordt gemaakt van polypropyleen en een kleine hoeveelheid ethyleen. Ho-PP (Homo polymeer) bestaat alleen uit PP. Ho-PP is meer transparant dan Co-PP, welke een melkachtige uitstraling heeft. Ho- PP is ook minder flexibel dan Co-PP, welke zachter is een groter absorptievermogen heeft. Ho-PP is geschikt voor gebruik tussen +2ºC tot +121ºC, terwijl Co-PP geschikt is voor gebruik tussen -40ºC tot +121ºC. Beide soorten hebben een zeer hoge barrière tegen waterdamp. High Density Polyethyleen: HDPE HDPE is een van de meest milieuvriendelijke plastics. Wanneer de trays worden gerecycled blijft er koolstofdioxide en water over. HDPE is geschikt voor gebruik tussen -50ºC tot +121ºC. HDPE heeft een hoge barrière tegen waterdamp. Aluminium Aluminium trays hebben een nulbarrière en zijn bijna ongevoelig voor temperaturen. Magnetron Vet bestendig Koude bestendig O 2 barrière H 2 O barrière CO 2 barrière bestendig APET /- + CPET /- + HDPE +/ PP Homo PP Copo PS Aluminium Ovenbestendig = Slecht - = Matig +/- = Redelijk + = Goed ++ = Zeer goed

5 46 TRAYSEALERS De meest gebruikte gasmixen Stikstof (N 2 ) Stikstof wordt voornamelijk gebruikt om de lucht in de schaal te vervangen voordat deze wordt geseald. Stikstof voorkomt oxidatie. Stikstof is inert, geurloos en heeft een lage oplosbaarheid in water en vetten. Stikstof heeft geen direct effect op bacteriële- of schimmelgroei. Koolstofdioxide (CO 2 ) Koolstofdioxide is oplosbaar in water en vet en heeft een remmende werking op bacteriële- en schimmelgroei. CO 2 en water vormen samen een zwak zuur (H 2 CO 3 ). Dit zuur heeft een remmende werking op bacteriën en schimmels, in het bijzonder bij afwezigheid van zuurstof. CO 2 is in het algemeen gesproken effectief bij concentraties van meer dan 20% in de atmosfeer. CO 2 heeft geen stimulerend effect op pathogene organismen. Omdat CO 2 in water en vet oplost kan het een licht zure smaak ontwikkelen; indien de CO 2 toevoeging niet goed wordt gecontroleerd. Doordat CO 2 oplost in water en vet, ontstaat ook een zogenaamd schijnvacuüm. Zuurstof (O 2 ) In het algemeen is zuurstof een ongewenst element. In sommige applicaties wordt het echter wel nuttig toegepast. In het bijzonder wordt zuurstof gebruikt voor het verpakken van rood vlees om de rode kleur te behouden. Ook kan het gebruikt worden om de vermenigvuldiging van anaërobe organismen tegen te gaan. Argon (A r ) Argon is een chemisch inert, reukloos en smaakloos gas. Het is zwaarder gas dan stikstof en wordt gebruikt om gevoelige producten zoals wijn te beschermen. Argon kan gebruikt worden in een gecontroleerde atmosfeer als vervanging voor stikstof in de meeste toepassingen. De oplosbaarheid van Argon en bepaalde moleculaire karakteristieken geven het speciale eigenschappen voor gebruik met groenten. Onder bepaalde voorwaarden vertraagt Argon metabolische effecten en vermindert het ademen van het product. Voordelen van verpakken onder aangepaste atmosfeer: Het product behoudt de eigen vorm en structuur Het product ziet er beter uit Het product behoud zijn vitamines, smaak en vetgehalte De natuurlijke kleur van het product blijft behouden Het product heeft geen overmatige vochtuittreding (zoals bij vacuümverpakkingen) Met deze methode behoeven geen labels met conserveringsmiddelen te worden toegevoegd De noodzaak van conserverende middelen wordt verminderd of uitgebannen Lagere arbeidskosten doordat er een langere houdbaarheid mogelijk is (geen overuren/weekend werk) Minder problemen tijdens de logistieke keten Sluitfolie Bijna elk product heeft een eigen folie nodig, afhankelijk van uw exacte wensen en eisen. Heeft u een peelbare of een nonpeelbare folie nodig? Heeft u een hoge- of een lage barrière nodig? Heeft u een ademende folie nodig voor een gecontroleerde atmosfeer? Wordt het product in de vriezer opgeslagen of in de koelkast? Wat voor soort materiaal tray wenst u?

Vergelijkbare documenten

Een (gas)verpakking Hoe pak je dat aan?

Een (gas)verpakking Hoe pak je dat aan? Naast het geven van bescherming en uitstraling, kan een verpakking ook de houdbaarheid van een product verlengen. In deze nieuwsbrief: een introductie over hoe levensmiddelen bederven en hoe dit zo lang