Innovaties als wissel op de toekomst voor GE in België

Transcriptie

1 Innovaties als wissel op de toekomst voor GE in België Achter de historische industriële gevels van de GE-vestiging aan de Nieuwevaart in Gent, gaat een uitgesproken moderne en dynamische onderneming schuil. Jaarlijks wordt hier ongeveer 2 miljoen dollar geïnvesteerd in innovaties met een oog op een betere kwaliteit, productiviteit, veiligheid en ergonomie. GE Industrial Solutions behoort als afdeling van GE Industrial Belgium tot het Amerikaanse General Electric, een internationaal toonaangevende onderneming en wereldmarktleider in meerdere sectoren. De industriële afdeling in Gent ontwikkelt, produceert en verkoopt een uitgebreid gamma uitrustingen, componenten, toebehoren en oplossingen voor zowel huishoudelijke als industriële elektrische installaties. 350 medewerkers geven er elke dag het beste van zichzelf. 7 productieafdelingen + 3 support afdelingen = talloze opportuniteiten voor innovatie In elk van de productie-, assemblage en ondersteunende afdelingen van de fabriek vinden de innovaties plaats volgens een aantal specifieke krachtlijnen.het moderniseren en optimaliseren van het machinepark vormt een eerste prioriteit. Het invoeren van LEAN 1 principes is een tweede prioriteit. Onder de term Linking Processes brengt men daarnaast machines en bewerkingen samen op een centrale plaats, om zo het onnodige en tijdrovende transport van onderdelen te vermijden. Ten slotte gaat er veel aandacht uit naar het verbeteren van de ergonomie voor de arbeiders. We zetten enkele van de meest opvallende innovaties op een rijtje. 1 LEAN manufacturing of LEAN production is een managementfilosofie, gericht op het realiseren van maximale waarde voor de klant met zo min mogelijk verspillingen. Vanaf 2007 begon GE Industrial Solutions met het systematisch herinrichten van de fabriek. Ondertussen werken alle werkposten volgens de LEAN-principes.

2 Spuitgieterij: milieuvriendelijker, sneller en efficiënter produceren De spuitgietafdeling beschikt over een uitgebreide reeks spuitgietmachines. Ze maakt gebruik van de nieuwste technologieën, waaronder bi-mold techniek en het werken met volelektrische machines. De afdeling verwerkt een groot gamma kunststoffen, inclusief technische thermoplasten en thermoset materialen.

3 Elektrische pers In 2013 nam GE Industrial Solutions een nieuwe volelektrische pers met een sluitkracht van 75 ton in gebruik, voorlopig nog één van de weinige in de GE-vestigingen wereldwijd. Een dergelijke volelektrische aandrijving is energie-efficiënter, werkt stiller, sneller en nauwkeuriger in ontgassen dan een traditionele hydraulische pers. Het ontbreken van hydraulische olie (met risico op lekken) betekent dat de pers ook beter scoort op milieugebied.

4 Automatische stukcontrole (Vision) Eén van de producten, die in de spuitgietafdeling worden geproduceerd, zijn dichtingsringen. De automotive industrie verwerkt deze onder meer in de schokdempers van kofferdeksels. Automatische Vision-machines bewaken het productieproces a rato van 3 stukken per seconde. Elke machine is uitgerust met 3 camera s. Twee daarvan controleren de porositeit, de onvolledigheid en de aanwezigheid van blaasjes. Een derde zorgt voor de controle van de verschillende afmetingen. Op die manier kan GE Industrial Solutions de kwaliteit van de stukken voor 100% garanderen.

5 Machinaal dichtingen puren in VMS-bodems In de bodems, die later gemonteerd worden in systeemkasten, werden vroeger manueel neopreendichtingen aangebracht met behulp van contactlijm, een tijdrovende bezigheid. Polyurethaandichtingen worden nu automatisch gespoten in LEAN met de productie van de bodems, dus zonder tussenstocks. De machine mengt de thixotropische PUR-componenten, waarna een robot met spuitkop de 5 kanten van de bodem puurt. Resultaat: er hoeven geen dichtingen meer te worden gesneden en gekleefd, geen foutenlast en een perfecte dichting.

6 Automatisatie + 2 componentenspuitgieten De Flex-o-box aftakdoos bestaat uit 2 componenten een harde en zachte. Een eerste pers produceert het deksel, een tweede de aftakdoos. De cyclustijd van beide machines zijn perfect op elkaar afgesteld. Vervolgens volgt de automatische assemblage van deksel en bodem. De installatie is zodanig uitgerust, dat in één cyclus 2 harde body s (polypropyleen) en 2 afgewerkte producten worden geproduceerd. De eindgebruiker kan zonder gereedschap een kabel inbrengen in het zachte gedeelte van de aftakdoos, wat het werken sterk vergemakkelijkt.

7 Metalshop: veelzijdige voorzieningen, kwalitatieve resultaten De metalshop beschikt over een uitgebreide reeks metaalpersen, freesmachines, pons- en plooibanken en maakt gebruik van de modernste technieken. Deze afdeling verwerkt een groot aantal metalen die later al dan niet worden nabehandeld. Veelstempelpers Amada Deze nieuwe pers beschikken over niet minder dan 45 gereedschappen, die alle vormen van het gewenste stuk ponsen uit het plaatmateriaal. De versnelde productie vertaalt zich voor de klant in kortere leveringstermijnen.

8 Plooibank In 2014 nam de Metalshop een nieuwe Amada plooibank in gebruik, die de efficiëntie verbetert. Na het opladen van de onderdelen in een 3D-softwareprogramma, verzekert een plooiprogramma de ontvouwing. De software kiest tevens het te gebruiken plooigereedschap. Zo hoeft de operator enkel het programma op te roepen en vervolgens de instructies te volgen. Dit levert een aanzienlijke tijdswinst bij het instellen. Dankzij de kortere doorlooptijd kan GE Industrial Solutions sneller inspelen op de behoeften van de klant.

9 SMC-productie: automatiseren om de kwaliteit te optimaliseren SMC staat voor Sheet Moulding Compound, ofwel glasvezelversterkt polyester. De compressieafdeling verwerkt deze grondstof tot onderdelen voor uiteenlopende industriële kasten. Het aanwenden van SMC verzekert zeer robuuste schakelkasten als eindresultaat. Sturingskamer De SMC-afdeling investeerde in de automatisering van de productie en het mengen van SMCpasta. De centrale sturingskamer stuurt en monitort het productieproces, zodat de SMC aan alle kwaliteitseisen voldoet. In functie van tussentijdse metingen vinden bijsturingen plaats. De automatische controle van alle parameters houdt een optimalisering van de kwaliteit van het basismateriaal in, met een positieve impact op de eindproducten.

10 Toolshop: geavanceerde technologie in de dagelijkse praktijk De gereedschapsmakerij van GE Industrial Solutions geldt als één van de belangrijkste producenten van kunststof spuitmatrijzen, compressiematrijzen voor thermosets en geavanceerde kap- en plooigereedschappen. Nieuwe meetbank Deze meetbank met optische scanningsmogelijkheden biedt heel wat mogelijkheden in volumetrisch meetvolume en toegestaan gewicht. Bijkomende innovatie: men kan stukken contactloos meten met een laserscanner en het gescande stuk vergelijken met de 3D-tekening. Snellere metingen betekenen kortere doorlooptijden, een factor die de klant ten goede komt.

11 3D-printer De 3D-printer leent zich voor het vervaardigen van prototypes en zelfs stukken in kunststof. Dankzij deze technologie kan GE Industrial Solutions op korte tijd prototypes, maar ook onderdelen voor assemblageposten aanmaken. Laserlassen Bij laserlassen realiseert men een verbinding door toevoegmaterialen te versmelten met het basismateriaal door verhitting met een coherente lichtbundel.

12 microplasmalassen Microplasmalassen gebruikt men voor het lassen van matrijsdelen met een gecontroleerde warmte-inbreng, zodat de nabewerking van het onderdeel tot het minimum beperkt blijft. Voordelen: een veel diepere inbranding (bij een grotere hoeveelheid plasmagas) en veel minder last van elektrodebeschadiging door het lassen op vervuilde oppervlakken. Bij herstelling blijft de nabewerking beperkt tot het minimum, wat de onderhoudskost voor de klant op zijn beurt laag houdt. Beter presteren op elk gebied De doelstellingen van al deze investeringen en innovaties bij GE Industrial Solutions? Het bevorderen van de service aan de klantenkring, van de productkwaliteit, de productiviteit, de arbeidsomstandigheden en het beperken van de impact op het milieu. Op die manier kan de Gentse vestiging de toekomst zelfzeker in de ogen kijken.