12.1. Het relatiemagazine van Plantin & Tetterode

Transcriptie

1 Het relatiemagazine van Plantin & Tetterode 12.1 verpakkingen, een toegevoegde waarde? uitblinker in vouwkartonnage de pioniers van de uv de zeven pijlers van heidelberg op drupa drukwerk om op te eten irma boom: based on nature

2 In de typografie is een ligatuur de versmelting van twee letters tot één enkele letter. Zoals de twee letters van het woord en, die werden samengevoegd in één teken dat de mooie naam ampersand kreeg in het Nederlands en het Engels en esperluette in het Frans. We vinden dit teken al in de graffiti van het antieke Rome, in middeleeuwse manuscripten en sinds de uitvinding van de boekdrukkunst ook in de drukkerij. In het begin van de vorige eeuw werd de ampersand in de scholen nog onderwezen als de zevenentwintigste letter van het alfabet. Wij gebruiken ze hier als algemene term voor een tijdschrift dat haar betekenis van verbondenheid en verstandhouding met de industrie die haar populair heeft gemaakt, bevestigt. 3 Voorwoord 4 Verpakkingen, een toegevoegde waarde? Interview met Rowland Heming 8 7 Grote verschillen in grootformaat 8 Uitblinker in vouwkartonnage Vekopak (Tilburg) 10 Beste pers ter wereld Joh. Enschedé Stamps (Haarlem) 12 Productnieuws In het spoor van de technologie WS Lettering (Erpe-Mere) 14 De pioniers van de UV Beyaert Printing (Waregem) 16 De zeven pijlers van Heidelberg op drupa 18 Drukwerk om op te eten 22 Primus Ouwel (Oostzaan) 21 Sjoerd de Roos & zijn Hollandse Mediaeval 22 De edele kunst van het veredelen inhoudsopgave Grafisch bedrijf Gillis (Brussel) 24 Kent u Opticolor? 26 Kwaliteit, voorzichtigheid en ontwikkeling Drukkerij Jacobs (Sint-Michiels Brugge) 28 Based on nature Nieuw kunstproject Irma Boom 30 Productnieuws 32 Winnaars kalenderwedstrijd 2012

3 Oorspronkelijk zou dit tweede nummer van & in het teken staan van de veredeling van drukwerk. Maar bij nader inzien hebben we dit onderwerp uitgebreid tot de toegevoegde waarde die Plantin en Tetterode aan drukwerk kunnen geven. Studies wijzen onherroepelijk uit dat consumenten steeds minder tijd besteden aan het lezen van gedrukte media en meer aan digitale informatie en dat de reclamemarkt van drukwerk bijgevolg krimpt. De aantrekkelijkheid van drukwerk, in een context van felle concurrentie, die bovendien nog wordt verzwaard door een verkeerd milieu-imago, blijft dus een uiterst belangrijk thema. Heeft papieren drukwerk dan nog toekomst, is het ecologisch verdedigbaar en, uiteindelijk, rendabel? vo0rwoord Ampersand Het antwoord is, ja! Papier en karton bieden nog enorme creatieve mogelijkheden, met effecten die geen enkel digitaal medium kan bieden en die geen enkel bedrijf dat belang hecht aan zijn imago wil verwaarlozen. Maar uiteraard moeten de grafische bedrijven goed nadenken voor ze investeren. Op welke niches moeten ze mikken? Welke onderaannemingsakkoorden moeten ze eventueel afsluiten, of met welke complementaire partner kunnen ze in zee gaan? Welk efficiëntie- en productiviteitsmodel moeten ze kiezen? Plantin en Tetterode willen ook in dit opzicht een partner zijn en onze unieke competenties en ongeëvenaarde portefeuille materialen op onze respectieve markten afstemmen. We hebben jarenlange ervaring, de niches met potentieel hebben geen geheimen meer voor ons, want we volgen de technologische en milieutrends op de voet. We kunnen een ruime waaier beproefde en perfect rendabele oplossingen voorstellen. We kunnen ook samen met u onderzoeken welke economische modellen het best bij uw bedrijf passen. En verder zorgen we voor de technische installatie van de gekozen opties en de opleiding van uw medewerkers. Plantin en Tetterode bevinden zich op de kruising tussen de wereld van de offset, het digitale drukwerk en de display. We kennen de aangrenzende markt van de substraten en verbruiksartikelen als geen ander en we zijn dus de ideale partner om uw specifieke economische activiteit te valoriseren. Hans Huyghe Managing Director Plantin Algemeen Directeur Tetterode &

4 & rowland heming Verpakkingen, een toegevoegde waarde?

5 Rowland Heming is een van de specialisten van de Europese verpakkingssector. Deze Brit, die in België woont, is al meer dan 40 jaar actief in verpakkingen. Na een eerste werkervaring in een van de meest prestigieuze internationale reclamebureaus, richtte hij in 1978 de onderneming Pineapple Design op in Brussel. Tot zijn klanten behoren onder meer Procter & Gamble, Unilever, Nestlé, Kraft, Pepsi, Lipton en Coca-Cola. Als medeoprichter van de EDPA (European Packaging Design Association) is hij een veel gevraagde spreker op conferenties in het vakgebied en geeft hij geregeld interviews, onder andere aan & in februari Welke evoluties heeft de verpakkingsmarkt volgens u doorlopen? Veel, maar ik zie vooral één belangrijke evolutie, die dateert uit de jaren zestig: de opkomst en groei van de private labels, de distributiemerken die geleidelijk afstand hebben gecreëerd tussen de oorspronkelijke merken en hun historische consumenten. De private labels houden stand en winnen terrein, ondanks de crisissen, omdat ze begrepen hebben dat de consumptiegewoonten veranderd zijn. De koper let natuurlijk op de prijs, maar ook waarden zoals het gezin, gezondheid, voedingswaarde, kwaliteit zijn voor hem belangrijk. Deze parallelle merken hebben er alle belang bij om hun aanbod te verbeteren en hun producten beter af te stemmen op de vraag, hun identiteit te versterken en hun packaging te verbeteren. Dat is natuurlijk niet in het voordeel van de grote merken, maar toch behouden die een overtuigingskracht die ze enkel moeten reactiveren. Welke impact heeft dit op de grote merken gehad? Ze zagen meer dan de helft van hun markt overgaan naar de private labels. Ze hebben zich dan gereorganiseerd, zich op hun sterkste merken geconcentreerd en een groot aantal kleine merken, die nochtans hun publiek hadden, aan de kant geschoven. De fabrikanten hielden dus een beperkte portefeuille merken over, die ze op de wereldmarkt hebben geïntroduceerd om hun omzet te verhogen. U begrijpt dus dat het erg moeilijk en duur is om in een dergelijke context een nieuw merk te lanceren. Vooral omdat de distributeurs niet bij de pakken bleven zitten. Zij willen eveneens een aandeel van de wereldmarkt en ze beschikken over een massa anonieme producenten die bereid zijn om de producten die zij wensen op verzoek te vervaardigen. Wat is uw advies? Het geluk van de grote merken is eerder hun imago dan hun producten. Ik raad hen dan ook aan om in hun identiteit te investeren om gebruik te maken van hun vertrouwensband met de consument. Ze kunnen hiervan misschien ook profiteren om wat ze verkopen opnieuw te definiëren, in hun beste of meest rendabele producten te investeren of zelfs hun aanbod uit te breiden. We zien dat, in bepaalde gevallen, het beeld van het product de plaats kan innemen van dat product en de weg naar nieuwe consumentendomeinen kan openen. Merken zoals Dunhill, Virgin, Marlboro hebben daarvan geprofiteerd om zich in andere klantenzones te positioneren. Wie weet er nog dat Virgin oorspronkelijk een platenlabel was? En kijk maar naar het verdere zakelijke succes van de i, dat Apple bij de lancering van de ipod heeft geïntroduceerd. Welk onderscheid maakt u tussen de verpakking en het merk? De branding en de packaging? Het merk is een spirituele waarde, het is in interactie met het intieme leven van de consument. Uiteindelijk behoort het hem toe. De verpakking heeft een praktische, tastbare dimensie, ze maakt deel uit van wat de klant krijgt, ze stelt hem gerust. De shelving de schikking van de producten in het winkelrek vergemakkelijkt het fysische onderhoud van de producten. Studies hebben uitgewe- zen dat 70% van de aankoopbeslissingen in de supermarkt zelf worden genomen. De consument ziet eerst, bekijkt dan het aanbod, vindt het detail dat hem overtuigt en kiest uiteindelijk. Maar, onder andere door de crisis, brengt de consument steeds minder tijd door in de winkel en geeft hij nog slechts de helft uit. Een reden te meer om als eerste de aandacht van de klant te trekken en hem te verleiden. De verpakking is een uniek middel om de consument te verleiden. Voor de grote merken is dat een absolute prioriteit. Waar staat de veredeling volgens u in dit debat? Ze hoort thuis in het domein van het haptische, de touch and feel. Het is een manier om in te spelen op wat we weten over de smaak van de koper. Veredeling in al zijn vormen speelt een doorslaggevende rol in de markt van de luxeproducten. Mensen zijn gevoelig voor kleuren; wit vertegenwoordigt alles wat zuiver is, zachte tinten geven weer wat op de huid kan worden aangebracht, enz. De verpakking moet vertrouwen scheppen en het versterken. Het is de taak van de designer om te bepalen wat het best overeenstemt met de persoonlijkheid van het product, met zijn merkverhaal. Maar de veredelingstechnieken zijn niet voor alles en iedereen geschikt. We hebben een vereniging de European Packaging Design Association die de opdrachtgevers opleidt voor verpakkingstechnieken en de nieuwe afwerkingstrends in de grafische sector. Het uitwisselen van ervaringen is van kapitaal belang in ons vak. Een designer kan niet in een ivoren toren werken, afgesloten van het vakgebied. &

6 De verpakking moet de geest van het merk op een tastbare manier weergeven. Design heeft niets te maken met een mooie afbeelding, het is het resultaat van grondig onderzoek en analyse. Welke rol ziet u voor digital printing? Door de verplaatsingen te beperken, te mikken op de lokale consumptiegewoonten, ethische aankopen, authenticiteit, heeft de markt meer niches gecreëerd. Dat heeft oplagen verkleind en de verpakkingen gediversifieerd. Digitaal drukken is ideaal hiervoor. Maar als je speciale effecten wilt, kan je slechts af en toe gebruik maken van digital printing. De designer moet de technieken die de industrie hem ter beschikking stelt, zo goed mogelijk combineren. De designer moet overleggen met de technicus. Hij kan een katalysator zijn voor verandering. De drukker trouwens ook. Is verpakking een vorm van verspilling, zoals sommigen beweren? Je kunt die vraag op verschillende manieren beantwoorden. Papier en karton kan je recycleren en zelfs meer dan een keer. Met andere materialen is dat niet mogelijk. Anderzijds beschermt de verpakking het product en versnelt de doorstroming ervan. Ze draagt dus bij aan het verminderen van de verspilling. Maar ze vergroot ook de afvalberg. Toch moeten we onszelf niets wijsmaken: het recycleren van verpakkingen kost geld. De trend van green washing die de supermarkten hebben gelanceerd, leidt tot heel wat verwarring. Waar begint de ecologische voetafdruk? Ik vind dat we eerlijk moeten zijn. Iedereen zoekt naar oplossingen om de natuurlijke hulpbronnen te sparen en de afvalproductie te beperken: de fabrikanten, de drukkerijen, de distributeurs, de designers. Sommige producten zijn hun geld waard; de consument verwacht kwaliteitsvolle verpakkingen, maar het moet aanvaardbaar blijven. Het doel van het design is niet om luxe te creëren, maar om het product te onderscheiden. De consumenten staan wel open voor een realistische redenering. De designer gebruikt geen technieken of materialen omdat ze beschikbaar zijn, maar omdat ze geschikt zijn voor het merk. Kijk maar naar Apple, de meeste gebruikers bewaren de dozen omdat ze mooi zijn en slim werden ontworpen. Hebben verpakkingen en ook de veredelingstechnieken nog een toekomst? Absoluut. Eerst en vooral is er, voor de grote merken, het terrein dat ze op de distributiemerken moeten heroveren. En dan is er de context van de mondialisering; de merken hebben nu een wereldwijd merkbeeld. Het is een strategisch debat, want door hun relaties met de gebruikers opnieuw te definiëren willen de merken hun marktaandeel beschermen en verhogen, maar toch lokaal blijven. De klanten kunnen wel op het net surfen, maar hun consumptiegewoonten, gevoeligheden en cultuur veranderen niet. De waarheid zit altijd in het hoofd van de consument. & De European Packaging Design Association werd in 1990 opgericht door designers die informatie en ideeën over verpakkingen, merkidentiteit, POS-technieken, elektronische media, enz. wilden uitwisselen. Ze moedigt ethisch gedrag en best practices aan in de sector. De EPDA promoot uiteraard het design en tracht de klanten in haar activiteiten te integreren, meer bepaald in het domein van de begeleiding. Rowland Heming heeft een eigen bedrijf opgericht Rowland Heming PKG dat advies en opleidingen verstrekt in verband met packaging. Zijn opleidingen zijn gebaseerd op 40 jaar ervaring en omvatten, onder meer, projectbeheer, briefing van de teams, creatieve leiding, controle van de leveringstermijnen, enz. Allemaal nuttige kennis voor wie zijn merkverhaal en zijn verpakkingen optimaal wil beheren.

7 grote verschillen in grootformaat Grootformaat printen is een ruim begrip. Grootformaat begint bij 43 centimeter en eindigt bij 500 cm. Een investering in grootformaat begint al bij 2000 euro maar kan ook meer dan een miljoen beslaan. Om de stap naar grootformaat te maken, is het belangrijk te weten welke techniek geschikt is voor welk product. waterbased Watergebaseerde prints waren tot een paar jaar geleden erg gevoelig voor vocht. Bij het minst of geringste zat er een stevige vlek in het printwerk. Met de komst van pigmentinkten én de verbeterde media, kunnen deze prints inmiddels wel een stootje hebben. Waterbased systemen zijn geschikt voor het printen van gecoate producten, zoals fotopapieren en canvassen maar ook vlaggenstof of polyester voor roll-up systemen. Watergebaseerde prints hebben het fijnste detail, het systeem is het meest prijsgunstig (hardware-matig) en bovenal het meest milieuvriendelijk. solvent Solvent printers zijn geschikt voor inen outdoor prints. De meeste flexibele folies voor o.a. carwrap worden met solvent geprint. Solvent is geschikt voor poster- en behangpapier, canvassen, vlaggenstof, banners en veel meer. Met de inzet van een ander type inkt, is het ook mogelijk om met deze printers (kleding-)textiel te printen. De nieuwste generatie solvent inkten bevat geen schadelijke stoffen meer en is daarmee milieuen gebruikersvriendelijk. uv De UV-techniek is bij uitstek geschikt voor het maken van kwaliteitsprints op uiteenlopende materialen zoals kunststof, hout, glas, metaal, enz. Met vaak hoge snelheden kunnen, afhankelijk van de uitvoering, (ongecoate) rigide materialen en media op rol bedrukt worden. Dit tot een maximale dikte van 45 mm. Naast de genoemde technieken zijn er nog meer opties. Denk hierbij aan het printen van vernis, metallic en witte inkt. Meer weten over onze grootformaat oplossingen? Kijk dan op of breng een bezoek aan onze showroom in Wetteren of Almere. We laten u graag met alle mogelijke applicaties kennismaken. &

8 Ze stralen plezier, vertrouwen en trots uit: Michel van Kuringe en Marco Ruiter. In 2000 namen zij vouwkartonnagespecialist Vekopak over van oprichter Jan Verhoeven. Oorspronkelijk gestart in Oisterwijk, is het bedrijf inmiddels gevestigd in een prachtig pand in Tilburg met een vloeroppervlak van maar liefst 7000 m². Michel: Vier jaar geleden was onze behuizing vier keer zo klein, dat zegt wel iets ja. Ondanks de economische tegenwind, zijn wij nog ieder jaar gegroeid. In 2011 bijvoorbeeld hebben we een groeipercentage van 11% genoteerd. Fantastisch, maar even voor de helderheid: het komt ons echt niet aanwaaien. Het is elke dag weer kei- en keihard werken. We kunnen het ook alleen mogelijk maken doordat we een superteam hebben van èchte vakmensen. & vekopak Uitblinken in vouwkartonnage Marco vult aan: We werken hier met een kleine vijftig mensen en gezamenlijk geven we iedere dag met hart en ziel invulling aan onze bedrijfsfilosofie. Belangrijke trefwoorden daarbij zijn meedenken en flexibiliteit. We kruipen in de huid van de klant en bedenken wat hij of zij wenst of nodig heeft. Vervolgens vertalen we dat in het bedrijfsproces en lossen we samen flexibel en snel, efficiënt en vakbekwaam het vraagstuk op. De prijzen die we berekenen zijn voor beide partijen acceptabel en bovendien marktverantwoord. Verder geldt: afspraak is afspraak. out-of-the-box De heren zijn bevlogen vertellers, die hun enthousiasme voor het vak met verve overbrengen. Een vak overigens, waarmee ze pas op de HTS in aanraking kwamen via de inmiddels niet meer bestaande differentiatie Grafisch Management. Michel: Halverwege ons propedeusejaar werd die differentiatie in het leven geroepen. Dat leek ons wel wat. Met een brede glimlach vult hij aan: Vooral omdat we dan bepaalde minder aansprekende vakken konden laten vallen.

9 Marco haakt in: Juist omdat we beiden geen grafische achtergrond hebben, zijn we in staat om out-of-the-box te denken. Niet vanuit productiemogelijkheden, zoals in de industrie veelal gebruikelijk is, maar vanuit klantwensen. Het is niet verwonderlijk dat Vekopak in relatief korte tijd het bedrijf is eind 1991 opgericht is uitgegroeid tot een speler van formaat in de markt van bedrukte massiefkartonnen verpakkingen. Daarbij is bewust gekozen voor een specialisatie in kleine en middelgrote oplagen, zeg 2500 tot 5000 exemplaren, al komen oplages van bijvoorbeeld 100 ook voor. Belangrijke afnemers zijn onder meer de cosmetica- en tabaksindustrie en slijterijen. Luxe verpakkingen inderdaad, aldus Marco. Maar we maken ook onbedrukte verpakkingen voor onder meer spijkers, moeren en schroeven. Omzet is omzet, daar zijn we heel nuchter in. massiefkarton Het basismateriaal is massiefkarton in vele kwaliteiten, met gramsgewichten van 200 tot 600 grams en een maximale dikte van 0,8 mm. Maar ook gemetalliseerd karton en kunststoffen behoren tot de mogelijkheden. Alle materialen laten zich probleemloos bedrukken op de twee Heidelberg Speedmasters CD 74-F (full packaging formaat): een vierkleuren machine met lak en een zeskleuren met twee laktorens. In de afwerking staan drie stansmachines en vijf vouwplakmachines tot de beschikking voor plano stansen en plakken in alle mogelijke constructies: langsnaad, met autolock, vier- of zespuntsconstructies, conisch geplakt en eventueel voorzien van een ingeplakt venster. coldfoil Bijzonder is de FoilStar installatie op de zeskleuren Speedmaster CD 74. Daarmee is het mogelijk om via de zogenoemde cold foil offsettechnologie metaalfolie aan te brengen op een grote reeks materialen. Meestal is dit zilverfolie maar ook andere kleuren zijn mogelijk. FoilStar is een innovatief proces dat gebruikmaakt van twee drukwerken op de offsetpers. Op het eerste drukwerk wordt, met behulp van een gewone offsetplaat, lijm aangebracht in de vorm van de afbeelding op het te bedrukken materiaal. De FoilStar installatie staat op het tweede drukwerk. Met behulp van een stangenstelsel wordt de folie tussen de rubberdoek- en tegendrukcilinder doorgevoerd. De drukspanning brengt vervolgens de metaallaag van de folie over op de plaatsen waar de lijmlaag is aangebracht. In dezelfde doorgang wordt het drukbeeld over de folielaag gedrukt, waardoor unieke metallic -kleuren met een hoge detaillering mogelijk zijn. blijven innoveren Michel toont de folie-kleurwaaiers die Vekopak heeft ontwikkeld. Het is verbluffend om te zien welke mogelijkheden FoilStar biedt, simpelweg door over zilverfolie heen te drukken. Met hoogglans UV-lak zijn nog extra effecten te bereiken. We waren direct enthousiast toen we FoilStar voor het eerst zagen op een packaging seminar bij Heidelberg. De toepassing sluit uitstekend aan bij onze wens om te blijven innoveren en te investeren in mogelijkheden voor innovatieve eindproducten. Zo creëren we ook onze eigen markt. Voor ons verkoopteam is het ook geweldig als ze steeds weer iets nieuws kunnen laten zien bij klanten. Dat maakt ze welkome bezoekers, in plaats van mensen die komen leuren om omzet binnen te harken. Marco: Een extra reden om te blijven investeren is dat we niet geloven in uitbesteden; we willen bij voorkeur alles zelf in eigen huis kunnen realiseren. Dat komt de snelheid en flexibiliteit ten goede. Bovendien kunnen we veel adequater adviseren als we zelf exact weten wat de (on)mogelijkheden van onze apparatuur zijn. advisering De adviesrol is overigens cruciaal, want wie denkt dat het de opdrachtgever is die de exacte specificaties opgeeft, komt bedrogen uit. Michel: De klant komt veelal met niet meer dan een bepaald idee en dan is het aan ons om dat om te zetten in een verrassende verpakking die voldoet aan de gestelde eisen. Vaak vergt het heel wat reken- en denkwerk voordat een bepaalde constructie stevig genoeg is bijvoorbeeld. Pas als we het uit en te na getest hebben en het model akkoord is, kan de klant aan de slag met het ontwerpen van de uiteindelijke bedrukking. Hij besluit: Iets wat onmogelijk lijkt, toch mogelijk maken: dat vinden we eigenlijk het leukste. &

10 Het is de beste pers die er in de wereld te krijgen is, daarvan ben ik overtuigd, aldus Patrick Nuijen, Manager Operations Stamps over de zeskleuren Heidelberg Speedmaster XL 105 met laktoren, die sinds zomer 2011 draait bij Joh. Enschedé Stamps in Haarlem. & joh. enschede stamps Beste pers ter wereld Postzegels, accijnszegels, spaarzegels, banderollen: waardezegels zijn er in vele soorten en maten. Om welke uitvoering het ook gaat, Joh. Enschede Stamps zorgt voor een perfecte kwaliteit. De zegels worden geproduceerd in vele formaten, variërend van vellen, grote en kleine rollen, zegelboekjes en speciale promotionele of zakelijke uitvoeringen. Zelfklevend of gegomd. En vervaardigd met verschillende druktechnieken, waaronder offset, diepdrukrotatie en zeefdruk en combinaties hiervan. Innovatie staat hoog in het vaandel. Recente voorbeelden daarvan zijn zelfklevende én de gepersonaliseerde postzegels, die beide uit de koker van Joh. Enschedé Stamps komen. Of de muziekzegel: dankzij een code die in de zegel is verwerkt, is met een bijbehorende speciale pen of mobiele telefoon een bepaald stuk muziek te beluisteren. hoge eisen De markt van waardezegels is een veeleisende markt. Iedere zegel moet perfect zijn, vertelt Director Operations Rob Stierman. Dat betekent dat ook het productieapparaat up-to-date moet zijn en blijven. Daarnaast zie je in de postzegelmarkt, net als in andere branches, dat oplages en marges dalen. Dat stelt extra eisen aan de efficiency. Ruim een jaar geleden ging het bedrijf op zoek naar een nieuwe pers, ter vervanging van een wat oudere middenformaat én een grootformaat machine. Als snel was daarbij ook de Heidelberg Speedmaster XL 105 in beeld. Stierman: Op deze locatie hadden we nog geen Heidelberg pers staan, maar in Amsterdam wel. De ervaringen daar waren zonder meer goed, en alleen al vanwege de mogelijkheid om snel onderling te kunnen uitwisselen, vonden we het een interessante optie. Met Tetterode deden we overigens al zaken, zo staan hier diverse Polar snijmachines. Onlangs hebben we zelfs nog een Polar 137 XT snijmachine bijbesteld. Aanvankelijk waren de geluiden over Heidelberg hier wat sceptisch, vult Patrick Nuijen aan. Maar tijdens de uitgebreide testperiode die voorafging aan onze beslissing, bleek dat de Speedmaster XL 105 écht het beste aansloot op ons eisenpakket op het gebied van kleur, register en kwaliteitsbewaking en -waarborging. Niet verwonderlijk: Heidelberg is gewoon ook de meest toonaangevende fabrikant in de grafische industrie. efficiency Inmiddels draait de machine tot ieders tevredenheid. Nuijen: De nieuwe pers kan met gemak het werk aan dat eerder op twee machines werd gedraaid. Zowel als het gaat om efficiency als om kwaliteit hebben we winst geboekt, onder meer dankzij CIP4 en Prinect Image Control het kleurmeetsysteem voor kwaliteitscontrole van het gehele drukvel. De drukkwaliteit is subliem en dat is cruciaal. We maken miljarden postzegels per jaar en geen enkele zegel mag ook maar het miniemste krasje of spanjooltje vertonen. Waarom dat zo is? Omdat postzegelverzamelaars over de hele wereld buitengewoon kritisch zijn. Serieus, in Hong Kong bijvoorbeeld kopen verzamelaars een zegel pas als ze m op het postkantoor nauwgezet met een speciale loep bekeken hebben. Stel dat ze toch een drukverstoring vinden, dan ligt er hier binnen de kortste keren een klacht bij de kwaliteitscontrole.

11 iris inktbakken De Heidelberg Speedmaster XL 105 bij Joh. Enschedé is voorzien van speciale iris inktbakken. Dit systeem wordt niet ingezet voor postzegels vanwege de geringe inktbezetting is het daarvoor niet geschikt maar wel voor de productie van onder meer waardecheques en diploma s. kritisch Over kwaliteitscontrole gesproken: de pers is voorzien van het Prinect Inspection Control-systeem, een hoge resolutie video-inspectiesysteem dat de drukvellen controleert. Er is in de markt geen ander systeem beschikbaar dat inline, dus tijdens de productie in de pers, met een dergelijke hoge nauwkeurigheid en resolutie de kwaliteit van de drukvellen bewaakt. Het systeem identificeert en rapporteert drukfouten en zorgt voor de naadloze controle en documentering van de hele oplage. Nuijen: In één woord geweldig! Onze drukkers hebben overigens wel met alle automatisering moeten leren werken. We hebben de meettafel bijvoorbeeld op een gegeven moment weer even uitgezet. De drukkers begonnen te veel op de apparatuur te vertrouwen. Dat kan bij onze producten niet. Het drukwerk is uitermate kritisch, heel dun papier met heel weinig inkt. En ieder graficus weet: hoe minder inkt, hoe moeilijker. Iedere afwijking is meteen op het randje. Hoe geavanceerd de controlesystemen ook zijn, het blijft ter ondersteuning van de mens. Om de 200 vel moeten onze drukkers een manuele, kritische inspectie uitvoeren. Daarna gaat het controlevel tijdens de productie nog naar een speciale inspectieruimte. Uiteindelijk wordt de hele oplage door de kwaliteitscontrole nóg eens onder de loep genomen, vel voor vel. Zó kritisch moeten we zijn om te kunnen voldoen aan de eisen die de markt stelt. Bijzonder is verder dat een van de druktorens is voorzien van een speciaal systeem voor inline stansen, rillen en perforeren. Ook dat levert kwaliteits- en efficiencywinst op, zo besluit Patrick Nuijen. &

12 Saphira thermische lamineerfolie xh Wie thermische lamineerfolie zegt, zegt Saphira. Om welke soort het ook gaat, de folies zijn van topkwaliteit. Vanwege de unieke eigenschappen heeft het merk voor elke druktoepassing, zowel offset als digitaal, een perfect passende lamineerfolie beschikbaar. Saphira is het huismerk van Heidelberg, maar de lamineerfolies zijn universeel inzetbaar. Of het nu gaat om bijvoorbeeld brochures, menukaarten of boekomslagen: elke toepassing stelt specifieke eisen aan de lamineerfolie. Saphira kan deze eisen perfect invullen met het zeer uitgebreide assortiment. Saphira lamineerfolies zijn waterproof, olieproof en bestendig tegen hoge temperaturen. Ze transformeren niet na het lamineren. Het assortiment lamineerfolie van Saphira omvat: Glanzende en matte uitvoeringen. Varianten voor specifieke toepassingen, zoals hard gecoate lamineerfolie met een extra hoge krasvastheid en het luxe silk feel. Een speciale preeglamineerfolie voor het creëren van een bijzondere uitstraling van het gedrukte en/of geprinte product. Denk hierbij aan linnen, zijde, leer of heel fijne lijnstructuren. Folies voor digitale druktoepassingen, geschikt voor diverse tonersystemen. Afhankelijk van het soort toner, wordt Saphira UltraBond of Digital Supermelt geadviseerd. Lamineerfolie met een ademende nylon filmlaag voor bijvoorbeeld (luxe) boekomslagen. Hierdoor blijft het boek onder uiteenlopende luchtvochtigheidsomstandigheden van perfecte kwaliteit. Deze nylon lamineerfolie is volstrekt krulvrij, heeft een zeer hoge krasvastheid en behoudt de lay flat eigenschappen van het boek. Een speciale folie die bescherming biedt tegen UV-straling uit zonlicht, voor drukwerk dat buiten wordt toegepast. spot uv lakken op gelamineerde vellen Autobond, de producent van lamineermachines, heeft een digitale inktjet spot UV lakmachine ontwikkeld. De machine is zowel inline met Autobond lamineersystemen inzetbaar als offline met een eigen inlegsysteem. Ook koppeling aan bestaande lamineermachines is mogelijk. De kop wordt aangestuurd via een 8 bit 360 dpi BMP file. Na het op brengen, wordt de lak uitgehard met een LED lamp. Deze LED lamp bespaart veel energie in vergelijking met conventionele UV lampen en wordt bovendien veel minder warm, waardoor de kans op deformatie sterk afneemt. & De spot UV unit heeft dezelfde solide bouwwijze die zo kenmerkend is voor Autobond en werkt met beste producten van toe leveranciers als Heidelberg, Siemens en Xaar. De snelheid bedraagt 3200 vellen/uur. De eerste machines in de markt zijn inline geplaatst met Autobond digitale lamineermachines op het formaat 36 x 52 cm, de Mini Digital T36. Na het traditionele lamineerproces worden de vellen gescheiden en in register gebracht via een rollenbaan. Op een vacuümband worden de vellen onder de inktjetkop van Xaar door getransporteerd. Deze kop brengt, met een zeer hoge nauwkeurigheid, de speciale LED UV lak op.

13 Ward Sluys begon 18 jaar geleden, na een offsetopleiding en 6 dagen praktijk in een drukkerij. In een drukkerij werken was aan Ward niet besteed, maar reclame zag hij wel zitten. Bijna twintig jaar later en na vijftien jaar aan het hoofd van WS Lettering is Ward een kei in reclame, belettering en displays, specialiteiten die voor hem geen geheimen meer hebben. Ik ben begonnen met display, toen het nog in zijn kinderschoenen stond. Een jaar lang sneed ik mijn letters uit met de hand, met behulp van een projector, voor winkels die koopjes aankondigden. Ik kende niets van deze niche, maar ik had lef. Ward prospecteert de handelaars in de regio Aalst, en komt uiteindelijk terecht bij een buurman die jeans verkoopt. Gaandeweg en met behulp van zijn eerste snij plotter neemt hij alle reclame van zijn eerste grote klant voor zijn rekening. Het bedrijf breidt uit en Ward Sluys groeit samen met de winkelketen. Maar de jonge ondernemer kampt met een probleem: dit is een seizoensgebonden activiteit. Om zijn activiteit beter te spreiden, gaat hij in zee met een standenbouwer aan wie hij last minute belettering levert. Maar hij wil nog een stap verder gaan en volledig zelfstandig werken. Hij koopt een zeefdrukkerij in Erembodegem. Hij weet niets af van deze techniek, maar leert de basis in enkele dagen tijd. Hij wil textiel bedrukken. Deze specialiteit zet hem er twee jaar later toe aan om in borduurwerk te investeren, want daar is vraag naar in de markt. Ward is nieuwsgierig, werkt hard en is gek op nieuwe technieken. Hij produceert reclame voor auto s, reclamespandoeken, borden voor vastgoedpromotie en autodealers, films voor autoruiten, enz. Hij opent zelfs een showroom met reclame- en werkkledij waarop hij uiteraard zelf de belettering aanbrengt. In de loop van dit parcours schaft Ward allerlei materialen aan, experimenteert hij met uiteenlopende technologieën, probeert hij nieuwe dragers, onderzoekt hij mogelijkheden, altijd op zoek naar innovatie, en zonder te investeren in reclame. Ik mik op kwaliteit, niet op prijs, want ik blijf duurder dan mijn concurrenten. Maar mijn dienstverlening is uniek; WS Lettering werkt bliksemsnel. Ik bied een volledige dienstverlening, van de creatie tot de plaatsing. En verder maak ik veel gebruik van het internet: elk jaar een nieuwe site om de klanten te verrassen en de machine onophoudelijk nieuwe impulsen te geven. WS Lettering telt vandaag zeven medewerkers en beheert een ultramodern machinepark. Via collega s kwam Ward Sluys in contact met het huidige Plantin Tetterode Display. Sindsdien koopt hij er zijn machines en verbruiksartikelen. Het zijn betrouwbare mensen, met een formidabele professionele bagage, een perfecte kennis van allerlei technieken en van hun producten. En, kers op de taart, ze zitten vlak bij ons in de buurt. ws lettering In het spoor van de technologie &