Europese LIFE+ programma: ECOFLEXOBAG

Transcriptie

1 DUURZAMERE TASSEN VOOR EEN BETERE WERELD NL Europese LIFE+ programma: ECOFLEXOBAG PRODUCTIE PROCEDURE: B2 Best practices voor productie van een duurzame commerciële tas Gepubliceerd door: Europees Project Team ECOFLEXOBAG Auteur: Susana Otero, AIDO, Spain LIFE+ code: LIFE11 ENV/ES/646

2

3 3. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d ecobility in commercial flexible plastic bags Auteur: responsible of Advanced Printing / Susana Otero / AIDO, Spain Editing: mr. B.Sc. P.A. Tegel / Dienstencentrum / The Netherlands. Design: Dienstencentrum B.V./ Amstelveen, The Netherlands Ontwerp: Dienstencentrum B.V./ Amstelveen, Nederland Productie: ECOFLEXOBAG project / Valencia, Spanje ECOFLEXOBAG is een Europees project, gericht op de ontwikkeling van richtlijnen ten behoeve van het ontwerpen en produceren van duurzame commerciële draagtassen, welke gefinancierd is door het Europese LIFE programma, code LIFE11 ENV/ES/646. De project partners in dit programma zijn: De auteur aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor de actualiteit, juistheid, volledigheid of kwaliteit van de verstrekte informatie. Aansprakelijkheidsvorderingen tegen de auteur als gevolg van materiële of immateriële schade veroorzaakt door het gebruik of de onbruik van de verstrekte informatie en/of door het gebruik van onjuiste en onvolledige informatie zijn over het algemeen uitgesloten 2015 ECOFLEXOBAG project, LIFE11 ENV/ES/646 Niets van dit document mag worden gereproduceerd in welke vorm dan ook, zonder de uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van AIDO en de organisatie van de auteur.

4 4. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d INHOUDSOPGAVE MANAGEMENT SAMENVATTING THE FLEXOGRAPHISCHE DRUKPROCESS Nieuwe kennis over flexografie uit dit project Algemene achtergrond van Flexografie Gerelateerde documenten bij dit onderwerp GRONDSTOFFEN VOOR COMMERCIELE PLASTIC TASSEN Nieuwe kennis over grondstoffen en materialen uit dit project Achtergrondinformatie over materialen Gerelateerde documenten bij dit onderwerp PROCEDURES VOOR DUURZAAM DRUKKEN: TECHNISCHE RICHTLIJNEN ECOFLEXOBAG stappen naar een meer milieuvriendelijke commerciële tas Hoe duurzaam drukken zich verhoudt met de voorgaande en volgende stappen PROCEDURES VOOR DUURZAAM DRUKKEN: EFFICIENCY RICHTLIJNEN Afvalbeheer Energie-efficiëntie Waterefficiëntie CONCLUSIES Resultaten uit de ondernomen acties Volgende stappen die u kunt doen binnen het ECOFLEXOBAG programma...25 REFERENTIES EN INTERESSANTE HYPERLINKS...26

5 5. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d MANAGEMENT SAMENVATTING Dit document bevat het materiaal dat u nodig heeft, om uw milieuprestaties voor de productie van commerciële plastic zakken te verbeteren. Het materiaal is ontwikkelt door het ECOFLEXOBAG project, wat was uitgevoerd tijdens het EU-gesponsorde LIFE+ programma. Het ECOFLEXOBAG project is ontwikkelt om de schadelijke milieueffecten van commerciële plastic zakken en de kennis en de concurrentiekracht van ondernemingen in de sector te versterken. Dit specifieke document bevat de informatie die u kunt gebruiken om duurzame drukken systematisch toe te passen in uw producten, waardoor kwaliteit en milieuprestaties verbetert. Als u deze kiest de relevante acties uit te voeren, zal uw verwachte voordeel een meer duurzame productie van commerciële plastic zakken zijn. Verdere informatie over de rol van dit document binnen het grotere project kan later in dit document in hoofdstukken 3 en 4 worden gevonden.

6 6. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d 1. THE FLEXOGRAPHISCHE DRUKPROCESS 1.1 Nieuwe kennis over flexografie uit dit project Het ECOFLEXOBAG Project heeft richtlijnen en instrumenten ontwikkeld voor het vergemakkelijken van het gebruik van op water gebaseerde inkten en innovatieve duurzame materialen voor de flexodruk van commerciële plastic zakken. Richtlijnen en instrumenten zijn ontwikkeld op basis van de verschillende processen die betrokken zijn bij de productie van de commerciële plastic zakken (design, drukvorm, anilox, plaat montage, inktformulering, drukt optimalisatie en afdrukken). Het succesvolle gebruik van inkt op waterbasis en duurzame materialen zijn voornamelijk gerelateerd aan de toepassing van strikte procedures voor het drukken voor het identificeren van de belangrijkste specificaties op basis van de gebruikte nieuwe inkten en substraten. Het werk van ECOFLEXOBAG is daarom in essentie het verzamelen en valideren van gestandaardiseerde praktijken en specifieke aanbevelingen in verband met het gebruik van deze inkten en materialen. De uitvoering van de ECOFLEXOBAG richtlijnen en instrumenten zorgt ervoor dat de kwaliteit en productiviteit aanvaardbaar zal zijn, binnen de toleranties, afhankelijk van de specifieke eisen van elk product en productieprocessen. 1.2 Algemene achtergrond van Flexografie Flexografie is een bekend, gevestigd en gecontroleerd drukproces, dat resulteert in zeer goede kwaliteit en productiviteit bij de productie van plastic commerciële zakken. De belangrijkste milieu-impact is gerelateerd aan de vluchtige organische stoffen (VOS) afkomstig van solventinkten. Er zijn verschillende alternatieven voor de vermindering van deze emissies, waaronder het (verminderen van) gebruik van oplosmiddel en het gebruik van inkten op waterbasis. Het gebruik van inkten op waterbasis resulteert in kwaliteits- en productiviteitsproblemen wanneer ze worden gebruikt zonder aanpassingen in proces specificaties en / of apparatuur. Hierdoor is er tot heden nog weinig gebruik van watergedragen inkten tot stand gekomen. 1.3 Gerelateerde documenten bij dit onderwerp Richtlijnen en tools voor de juiste implementatie van watergedragen inkten en duurzame materialen zijn opgenomen in de project Deliverable B.2.1; Procedure voor het drukken van duurzame commerciële tassen.

7 7. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d 2. GRONDSTOFFEN VOOR COMMERCIELE PLASTIC TASSEN Hoofdstuk 2 focust op een samenvatting van de belangrijkste substraten en inkten dit kan leiden tot een verbetering van de milieu-impact van commerciële plastic tassen. 2.1 Nieuwe kennis over grondstoffen en materialen uit dit project Gedurende de looptijd van het project verzamelde het onderzoeksteam belangrijke nieuwe informatie over de volledige omvang van de productieproces met betrekking tot de substraten en inkten en hun interactie. Substraten: De kunststoffen die worden overwogen bij het produceren van meer duurzame plastic zakken zijn: Bio-based (LDPE / HDPE). Dit materiaal is geselecteerd omdat hoewel haar aanwezigheid in de markt is nog steeds zeer beperkt is deze wel groeiend is. Composteerbare materialen (op basis van zetmeel, PLA en polyester). Deze zakken zijn de enige zichtbare composteerbare materiaal in de markt. Beschikbaarheid voor de consument is onlangs begonnen, er dient rekening te worden gehouden met een mogelijke toename van deze zakken in de markt in de komende toekomst. Gerecycleerde kunststoffen; secundaire grondstoffen afkomstig van mechanische recycling van plastic afval. Oxo-biodegradable (LDPE / HDPE). Oxo-afbreekbare polyetheen valt binnen de reikwijdte van het project omdat dit een veel gebruikte techniek in belangrijke segmenten van de markt is. Er zijn nog wel diverse onzekerheden voor deze technologie die moeten worden verduidelijkt.

8 8. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d Als algemene conclusie kan gesteld worden dat ongeacht het soort kunststof materiaal, de beste plastic zak (met zo min mogelijk milieueffecten) de volgende kenmerken zou moeten hebben: Herbruikbaar, Gemaakt van gerecycled plastic Lichtste gewicht mogelijk. Daarom moet de geschiktheid van deze materialen altijd worden geanalyseerd in de context van hun specifieke manier van gebruik, mogelijkheid van recycling en / of mate van herbruikbaarheid. Inkten: Uit milieu- en gezondheidsredenen is het gebruik van traditionele organische oplosmiddelen geleidelijk vervangen door water en niet-vluchtige producten. In het kader van de productie van plastic zakken binnen het ECOFLEXOBAG project zijn uitsluitend inkten op waterbasis beschouwd omdat UV-en Electron Beam niet van toepassing zijn op tassenproductie op dit moment - voornamelijk te wijten aan de kosten. De belangrijkste focus van de vervanging van solvent (oplosmiddelhoudende) inkten is vervangen met inkt op waterbasis. Inkt op waterbasis, vervangt het oplosmiddel door water en resulteert dus in een significante reductie van oplosmiddel, hoewel waterige inkten vaak nog wel een kleine hoeveelheid oplosmiddel bevatten. Oplosmiddelenreductie wordt verder bereikt door het gebruik van op water gebaseerde reinigers; echter in de praktijk worden nog vaak oplosmiddelhoudende reinigers gebruikt, vooral wanneer inkten opgedroogd zijn. Water heeft een lagere volatiliteit dan oplosmiddelen in inkten, waardoor er meer droogcapaciteit nodig is in het proces, wat productiesnelheid voor bestaande installaties kan beperken. De behoefte aan meer droogcapaciteit wordt echter gecompenseerd door de vermindering in noodzakelijke nabewerking van gassen en betere mogelijkheden tot hergebruik in het proces. Inkten op waterbasis zijn vaak minder brandbaar dan-solvent inkten en zijn dus makkelijker op te slaan en te gebruiken. Interactie Inkten en substraten: Het substraat bepaalt de noodzakelijke compositie van de inkt, met name als het gaat om niet-zuigende ondergronden, zoals polyethyleen (PE), waarbij de inkthechting van cruciaal belang. Het op te lossen probleem is afhankelijk van de samenstelling van de inkt en de oppervlakte-eigenschappen van het te bedrukken substraat. De bedrukbaarheid van polyethyleen en andere plastic oppervlakken wordt bepaald door hun moleculaire polariteit ten opzichte van de inktdrager. De totale oppervlakte-energie van een niet-polair of lage polariteit substraat is laag en bestaat voornamelijk uit de dispersieve component. Oppervlaktebehandeling is nodig om het substraat geschikt te maken voor watergedragen inkten. Als voorbeeld van een methode in de industrie om de oppervlakte-energie van een druksubstraat te wijzigen, is corona-ontlading in lucht. Idealiter wordt corona behandeling uitgevoerd in-lijn of kort voor het afdrukken. De totale vrije energie neemt toe en verbeterde hechting en bevochtiging worden bereikt - eigenschappen die essentieel zijn voor een afdoende bedrukbaarheid. Bovendien kan een coronabehandeling oppervlaktegebieden verknopen (cross-linken) en verhoogt het de cohesiesterkte van de film.

9 9. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d Figuur 3.3 geeft een overzicht van de operationele voor- en nadelen van verschillende inkt technologieën. Deze is afkomstig uit aanvullende documentatie over het gebruik van Electrobeam-technologie. Inkt Voordelen Nadelen Oplosmiddel houdend Watergedragen Bekende technologie. Brede range aan mogelijke substraten. Lage hoeveelheid VOS. Reinigbaar met water Vergelijkbare productiesnelheid en kwaliteit als solvent. Beheersing van viscositeit noodzakelijk. Licht ontvlambaar. Behandeling en extractie van VOS nodig. Milieu-impact. Agressieve chemicaliën nodig voor reiniging. Drukpers moet voor solventen geschikt zijn. Rollen moeten nat blijven c.q. continu opereren. Meer droogcapaciteit nodig (en energie) Subtraten hebben (soms) voorbehandeling nodig. Cellen kunnen dichtslibben. Mid-run schoonmaak van flexoplaat (soms) nodig. ph en viscositeit beheersing nodig. UV (Ultra Violet) Goede glans minder behoefte aan vernis. Geen indroging op de pers. Hogere viscositeiten mogelijk. Geen schoonmaken tussen shifts. Minder dot gain en kleuren doorbloeding. High gloss- reduced need for varnish. Verbeterde slijtvastheid. Drukklare inkt aanleverbaar. Verminderde insteltijd en verspilling. Consistenter proces. Hogere opstart en operatiekosten. Kleur wordt dermate sterk bepaald door anilox dat selectie hiervan cruciaal is. Kleine lekkages kunnen tot grote vervuiling leiden (bijvoorbeeld verplaatsing via schoenzolen). Operators kunnen sterke allergische reactie (gaan) vertonen. Coronabehandeling nodig voor bepaalde substraten. Pin holing (gaatjes) kunnen optreden. UV lampen zijn duur en kunnen zware metalen bevatten. Grote hoeveelheden IR kunnen leiden tot noodzakelijke koeling voor stabiliteit van het substraat. EB (Electron Beam) Inktkosten lager dan UV Geen photo-initiator noodzakelijk en oligomeren met betere reactiviteit Hoge opstartkosten. Productie van X-rays. Inerte atmosfeer (stikstof) noodzakelijk Omvangrijke apparatuur. Tabel 1: Samenvatting van operationele voor- en nadelen van inkten en toegepaste technologie. Informatie uit eigen bronnen.

10 10. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d 2.2 Achtergrondinformatie over materialen De aard en eisen van het drukproces en de toepassing van het gedrukte product bepalen de fundamentele eigenschappen van de flexografische inkten. Een functionele flexografische inkt moet verschillende kwaliteiten bezitten. Het moet een kleur of ander visueel effect kunnen produceren. Het moet hechten aan het materiaal dat wordt bedrukt (het substraat). Het moet omstandigheden waaraan het wordt blootgesteld bij praktisch gebruik - zoals chemicaliën, slijtage en extreme temperaturen kunnen weerstaan. Tenslotte moet een consistente afwerking mogelijk zijn. Druksubstraten: De lichtgewicht plastic draagtas die in de meeste supermarkten tot enkele jaren geleden gratis verstrekt werd is een polyetheen (polyethyleen) tas voor éénmalig gebruikt. Het is een hemd-vormige zak en met als voordelen dat deze dun en licht is. Ze worden gewoonlijk vervaardigd in hoge of lage dichtheid polyetheen (HDPE of LDPE) en meestal als wegwerpproduct gezien. Deze materialen worden het meest gebruikt voor productie hierdoor is het nodig ze te beschouwen in het kader van het project, omdat dat een haalbare verbetering op het gebied van duurzaamheid (bijvoorbeeld gebruik van gerecycled plastic en/of energiebesparing) tot een groot effect kan leiden vanwege het grote aantal ondernemingen in Europa die dit materiaal gebruiken voor het vervaardigen van zakken. Als gevolg is er dan het totale (verbeter)effect van de milieubelasting. Inkten: Gebruikelijke oplosmiddelen in inkten zijn ethanol, propanol en propylacetaat. In inkten op waterbasis is water het oplosmiddel, aangevuld met alcoholen, glycolen of glycolethers. UV inkten zijn anders - ze hebben geen oplosmiddelen die worden gebruikt om te verdampen na aanbrengen van de inkt. De vloeibaarheid wordt bereikt door andere componenten zoals monomeren die actief zijn bij het curing proces en niet werken door middel van verdamping. 2.3 Gerelateerde documenten bij dit onderwerp Aanvullende informatie over de duurzaamheid van substraten is beschikbaar in Deliverable B.1.1. Procedure for design sustainable Commercial Bag ( de keuze van material met kleine impact). Meer informatie over substraateigenschappen met betrekking tot drukken is beschikbaar in Bijlage Eigenschappen van Flexografische inkten.

11 11. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d 3. PROCEDURES VOOR DUURZAAM DRUKKEN: TECHNISCHE RICHTLIJNEN. Een duurzame druk procedure moet gebaseerd zijn op een zowel generieke praktijken voor flexografie en specifieke aanbevelingen voor de implementatie van inkten op waterbasis met nieuwe substraten. Hoofdstuk 3 richt zich op het geven van aanbevelingen voor het gebruik van inkten op waterbasis met duurzame substraten en behoud van kwaliteit en productiviteit binnen aanvaardbare toleranties. 3.1 ECOFLEXOBAG stappen naar een meer milieuvriendelijke commerciële tas Voorwaarden: Een succesvolle en efficiënte implementatie van duurzame drukmethodieken van plastic zakken vereist dat bedrijven de juiste voorwaarden scheppen binnen het eigen bedrijf. Belangrijke voorwaarden zijn: regelmatige interne communicatie over belangrijke factoren bij het duurzame bedrukken; de belangrijkste klanten informeren over het project; steun van externe deskundigen regelen (vooral pre-press leveranciers) tijdens de start-up van het gebruik van nieuwe materialen en / of procedures; het implementeren van een betrouwbaar controle systeem met duidelijke parameters wordt ondersteund door de toegeëigend apparatuur om kritische printkwaliteit parameters te controleren; en de technische kennis voor het werken met water gebaseerde inkten in huis halen. Grafisch ontwerp: De specificatie van goede printparameters voor de eerste fase van het productieproces is essentieel voor het verkrijgen van succesvolle afdrukken. De acties kunnen als volgt worden verdeeld: Juist voorbewerking van het digtiale bestand voor druk: - Voorkom conversie. PDF of TIFF/IT zijn aanbevolen. - Gebruik de juiste fonts voorkom fonts op lijnbasis of swelled fonts. Voorkom kleine tekstelementen die bij serif fontgebruik kunnen ontstaan. Te kleine fonts leiden tot fill-in of doorbloeden op volgende tekens. Als algemene richtlijn dienen fonts kleiner dan 8pt (positief) of 10pt (negatief) niet gebruik te worden bij de minimale lijnbreedtes (0.18 mm positief / 0.38 negatief). - Trapping (Overvul) waarden van 0,190 mm voor breedformaat web printers en 0,130 mm voor regulier is normaliter afdoende - Totale inktdekking van % is standaard voor flexografisch drukken met watergedragen inkten op een duurzaam substraat.

12 12. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d Gebruik proces en mechanische controle elementen - Registratietekens zijn steeds noodzakelijk - Lijnen (of spotkleuren): controleme elementen kunnen bestaan uit volvlakken voor elke kleur die gemeten kunnen worden voor reproductie. - Proces: aanvullende elementen voor trapping, slur en grijswaardebalans. De controle elementen voor kleur dienen een spectrum aan intensiteit/verzadiging te hebben. Afbeelding: ECOFLEXOBAG Control Elements_FB.2.1: Kleur conversie - Bij gebruik van ICC profielen kan een standaard profiel of een specifiek profiel gebruikt worden. - Bij gebruik van een specifiek profiel dient een test op elke machine uitgevoerd te worden om zeker te stellen dat het bereikbaar kleurgebied en conversie profiel passen zijn voor reproductie.

13 13. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d Pre-flight controle van digitale bestanden. - Digitale bestanden dienen worden overgezet naar een andere computer waarop de standaard instellingen aanwezig zijn en het bestand dient daar geopend te worden. Drukvorm: Optimale diepte van reliëf hangt af van dikte van de plaat, lijnafstand en hardheid en dient samen met de leverancier (pre-press en plaat) vastgesteld te worden en overeen te komen met de waarden in onderstaand tabel: Plaatdikte (mm) 0,762 1,14-2,72 2,85 3,18 3,94-4,70 Relief plaat (sheet) (mm) 0,584 0,457-0,559 0,508-0,635 0, ,762-0,889 Relief - Sleeves (mm) 0,508 0,457-0,559 0,508-0,635 N/A N/A Tabel 1. Geadviseerde reliefdiepte van platen. Rasterhoeken dienen 30 graden verschil te hebben voor CMK, met geel 15 graden tussen cyaan en zwart. Geen kleur dient dezelfde hoek te hebben als de anilox. Veelgebruikte hoeken voor proceskleuren zijn 7.5, 52.5, 22.5 en 82.5, of 82.5, 37.5, 7.5 en 67.5 voor Y, M, C, K drukvolgorde. Voor lijnen en volvlak drukwerk wordt een anilox gebruikt met laag aantal lijnen hier past een gelijkwaardig ruling voor de plaat bij. Voor ander werk wordt een hogere rasterwaarde gebruikt van lpi (43-69 lpcm), waarbij de anilox tenminste 4x de plaatwaarde dient te hebben. Een ronde puntvorm moet gebruikt worden: deze is optimaal voor minimale dot spreading / dot gain. Bij volvlakdruk dient een zacht plaatmateriaal te gebruiken. Voor goede highlights en halftone weergave dient een harde plaat (met zacht tape) gebruikt te worden. Bij een combinatie van volvlak en halftones op dezelfde plaat dient de hardheid van de plaat geselecteerd te worden op basis van het relatieve belang van vlakken vs highlights. Eventueel kan een combinatie van medium hardheid plaat en tape gebruikt worden. De oppervlaktespanning van watergedragen inkten is hoger dan die van oplosmiddelhoudende inkten het is daarom mogelijk noodzakelijk om het plaatmateriaal aan te passen. Fabrikant van de plaat en leverancier van de inkt moeten worden betrokken om de juiste combinatie te vinden.

14 14. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d Anilox: Een anilox rol met iets hoger volume kan nuttig zijn met een hogere diepte / opening verhouding van tot 50% Anilox screen zou altijd tenminste 4x die van de plaat moeten zijn. De hoek van de anilox hangt samen met de omtrek van de rol. De meest eenvoudige is 90. Andere hoeken kunnen gemaakt worden door een halve cel offset tussen rijen. De hoek combineert met de celvorm en resulteert in een pakking: een hexagonale cell met 60 hook geeft optimale pakken en is meestal de optimale hoek. Meestgebruikte celvorm is hexagonaal met een 60 graden hoek resulteert dit in optimale pakking, minimale voetafdruk (oppervlakte van de celwanden) tussen cellen. PLAATMONTAGE Wanneer het merendeel volvlak is, gebruik een harde tape. Als er duidelijke highlights zijn, gebruik een zachte tape. Wanneer beide aanwezig zijn moet de keuze van de tape zo bepaald worden dat de meest belangrijke visuele elementen het beste tot hun recht komen. De tape dient resistent te zijn tegen water zodat de sleeve niet minder sterk wordt bij gebruik van watergedragen inkten. INKTSAMENSTELLING In sommige gebieden kan de watertoevoer van meerdere bronnen komen - seizoensgebonden of op dagelijkse basis. Verschillende bronnen zullen verschillende mineralen bevatten en dus van invloed zijn op noodzakelijke additieven in de inkt. Inktviscositeit; Geef viscositeit die moet worden geregeld binnen ± 3 seconden. ph: Water gebaseerde inkten zijn meestal alkalisch met een ph tussen 7,5 en 9 Vastestofgehalte: de hoeveelheid vaste stoffen en het soortelijke gewicht moeten steeds hetzelfde zijn. De colorimetrische referentiewaarde en een tolerantie (gemeten als ΔE) moeten, afhankelijk van de kwaliteitseis, bepaald worden. Er moet gemeten worden bij de voorgedefinieerde viscositeit en binnen de vastgestelde tolerantie. Als een inkt wordt geleverd dan dient deze geleverd te worden met de relevante colorimetrische informatie. OPTIMALIZATIE VAN DE PERS Parameters van het drukproces Op water gebaseerde inkten en het gewenste substraat dienen te worden gebruikt voor het printen van een optimalisatietest. De volgende procesparameters moeten worden gevarieerd om de optimale output te vinden: inktsamenstelling, ph, inkttemperatuur, viscositeit, productiesnelheid, instellingen van de droogunit, coronabehandeling (cruciaal voor watergedragen inkten), anilox volume (gebruik van een banded anilox).

15 15. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d ECOFLEXOBAGPress Optimization Test Form_FB.2.3 Bepaling van optimale omstandigheden Optimale omstandigheden zijn die omstandigheden die leiden tot: Lage tone gain, de kleinst reproduceerbare tekst, kleinst haalbare lijnafstand, visuele kwaliteit van afbeelding, kleur- en vlakconsistentie, register, slur. De procesparameters die leiden tot de beste omstandigheden dienen te worden opgeschreven in een specificatieformulier, inclusief de totale inktdekking en dichtheid. Maken van het ICC profiel Maken van het fingerprinting testpatroon: een IT8.7/4 characterisation target dient gebruikt te worden. Druk en proef verzameling. De proef dient tenminste 30 minuten te draaien. Meting van de proef. Maak gebruik van een spectrodensitometer. Tenminste 6 exemplaren dienen gebruikt te worden en het gemiddelde genomen. ICC Profiel; hierna worden de gegevens in de software ingevoerd.

16 16. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d ECOFLEXOBAG Specifications Form_FB.2.2 FORM FB.2.2 Specificaties voor het drukken Proces Parameter Inkt ph Inkt Temperatuur Inkt Viscositeit. Productiesnelheid Instelling droger Corona behandelin Specificatie voor implementatie Specificatie na implementatie PRESS OPTIMIZATION Anilox Volume Lage tone gain Kleinste tekst Minimale lijnafstand Visuele kwaliteit afbeeldingen Homogeniteit kleurvlakken Register Slur DRUKKEN De machine dient ingesteld te worden met de instelling zoals gedefinieerd bij de optimalisatiestap. Het drukresultaat wordt vergeleken met de gestelde referentie en binnen toleranties deze kunnen verschillen per bedrijf en product (kleurproef, eerdere order, klantcontrole). Voor het EcoFlexoBag project is de referentie gelijk aan de 1 e druk van de order met conventioneel substraat en/of inkt. De validatie kan op twee verschillende wijzen gedaan worden, afhankelijk van de gangbare procedure in het bedrijf: 1. Visueel 2. Metingen. Dit zijn dan tolerantie, dichtheid, slur, dot gain en ΔE, kleuverschil. Alle waarden moeten binnen de gewenste specificatie zijn zodat een OK gegeven kan worden voor de nieuwe methode.

17 17. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d Beheersing van de productie Bij het gebruik van inkt op waterbasis, is indrogen een veelvoorkomend probleem. Wanneer de inkt wordt toegepast moet de anilox voortdurend draaien in natte inkt tot er gewassen kan worden. Idealiter wordt een geautomatiseerd doseersysteem gebruikt om de inkt tijdens de oplage te handhaven en zo viscositeit en ph binnen aanvaardbare grenzen te houden. Als alternatief kunnen viscositeits-, temperatuur- en ph metingen worden uitgevoerd bij intervallen van 30 min met benodigde aanpassingen door toevoeging van kleine hoeveelheden additieven. De primaire controle kan worden uitgevoerd met de registratietekens. 100% (continue) inspectie systemen die de pers operator waarschuwen voor afwijkingen leveren het beste resultaat. Het alternatief is het regelmatig nemen van monsters en vergelijken met de referentie, metingen van de bedieningselementen en onderhouden binnen tolerantie voor aantoonbare beheersing van het proces. 3.2 Hoe duurzaam drukken zich verhoudt met de voorgaande en volgende stappen Duurzame drukken is slechts een van de drie pijlers van ECOFLEXOBAG Project, de andere zijn ook Ecodesign en Productie Monitoring. Ze zijn onderdeel van het volledige ECOFLEXOBAG en ze zijn inhoudelijke onlosmakelijk verbonden. Het gebruik van inkt op waterbasis en duurzamere materialen moeten binnen de Ecodesign implementatie een samenhangend beslissing zijn. Anderzijds zal het gebruik van inkten op waterbasis zonder goede productiebewaking niet leiden tot de gewenste verbetering van de milieuprestatie. Daarom is voor de meest effectieve implementatie van richtlijnen en hulpmiddelen voor het duurzame drukken het noodzakelijk de complementaire ECOFLEXOBAG documenten zorgvuldig te lezen.

18 18. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d 4. PROCEDURES VOOR DUURZAAM DRUKKEN: EFFICIENCY RICHTLIJNEN Een procedure voor duurzaam drukken moet bestaan uit generieke praktijken voor flexografie en specifieke aanbevelingen voor de implementatie van inkten op waterbasis met nieuwe substraten en voor het waarborgen van de kwaliteit en de efficiëntie van het proces. Hoofdstuk 4 is gericht op het geven van aanbevelingen voor het waarborgen van de kwaliteit en de efficiëntie van het proces met behoud van productiviteit binnen aanvaardbare toleranties. De term "resource efficiency" is een overkoepelende term voor een efficiënter gebruik van (natuurlijke) hulpbronnen die inputs zijn van het productieproces. Het verwijst namelijk naar grondstoffen, andere materialen (met inbegrip van hulpstoffen), brandstoffen, water en energie. De volgende informatie identificeert fundamentele maatregelen die ondernemingen (met name het MKB) kunnen implementeren in hun productieprocessen om de efficiëntie van hulpbronnen te verhogen en gelijktijdig financieel voordeel te behalen. De nadruk wordt gelegd op: afvalbeheer, (In het kader van dit document, is "afval" voornamelijk vast afval en vloeibaar afval. Uitstoot naar water en lucht worden niet beschouwd.) energie-efficiëntie, waterefficiëntie. 4.1 Afvalbeheer Voorkomen is altijd beter en goedkoper dan genezen; daarom dienen alle organisaties te streven om afval te voorkomen, waar mogelijk aan de bron. In gevallen waarin het niet mogelijk is, moeten bedrijven volgens de afvalhiërarchie, overwegen om opnieuw te gebruiken, recycling toe te passen of terugwinnen van andere waarde (bijvoorbeeld energie). Echter, er zal meestal nog steeds afval vrijkomen waarvoor bedrijven de afhandeling dienen te verzorgen. Om de hoogst mogelijke voordelen te bereiken, is het raadzaam om de kwestie van efficiënt gebruik van hulpbronnen op een systematische wijze aan te pakken en / of te nemen in een bedrijfs (milieu) management systeem. Los van de sector van het bedrijf zijn er een aantal tips: Meting: Als het bedrijf haar afval niet kan meten, kan het het niet effectief mogelijk beheren. Meten helpt elk bedrijf om de kosten van afvalstoffen beter zichtbaar te maken. Bijzondere afvalstromen (bijvoorbeeld papier, kunststof, metaal, etc.) moeten afzonderlijk worden gemeten. Scheiden: Verschillende soorten afval kunnen waardevolle secundaire grondstof geworden. Goede afvalscheiding helpt een bedrijf om ervoor te zorgen dat bepaalde afvalstromen vrij zijn van vervuiling en zoveel mogelijk waarde behouden. Het kan ook helpen om geld te besparen als gemengde afvalverwerking duurder kan zijn. Het bedrijf doet er ook verstandig aan de afvalcontainers en bakken correct te markeren. Selectie van containers en bakken: afvalcontainers en bakken van de juiste grootte / capaciteit kunnen een aanzienlijke impact hebben op de kosten van afval. Kleinere

19 19. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d containers kunnen dichter bij de plaatsen waar afval daadwerkelijk wordt gecreëerd worden gesitueerd. Verzegelde en afsluitbare containers help verontreiniging van een afvalstroom te voorkomen. Versnipperen (shredden) en verdichten: Een groot deel van de ruimte in afvalcontainers is lucht. Het verminderen van de hoeveelheid lucht, b.v. door versnipperen of verdichten, zal de hoeveelheid afval per container maximaliseren. Andere punten zijn samengevat in tabel 4 en gesorteerd voor de bedrijfsonderdelen en productieproces fasen waarvoor zij relevant zijn. Aanvullen zijn tips voor efficiënt gebruik van hulpbronnen en afvalvermindering voor drukkerijen weergegeven in tabel 5. Afdeling Belangrijke aspecten Productie Preventing production area to be used as a store What is on the floor? Why is material in the waste bin? Amount of auxiliary materials used Amount of consumables (e.g. protective equipment, packaging) used Elimination of unnecessary temporary storage, process steps and movements Employees awareness and engagement Cleaning up cost Opslag Efficient utilization of storage space / amount of stock Preventing stock becoming out of date First in - first out system Preventing stock damages Suppliers providing re-usable or returnable packaging Verpakken en verzenden Do customers require all the packaging that is used? Re-usable and returnable packaging Kantoor Monitoring of paper use and waste Clear instructions for paper use Electronic communication Bedrijfsterrein Necessity of all waste containers and bins Compacting / flattening waste Tabel 4. Afvalpreventie aspecten per afdeling Bijzondere aandacht moet gegeven worden aan gevaarlijke stoffen. Voor elke gevaarlijke stof dient het bedrijf een veiligheidsinformatieblad te hebben. Wanneer deze stoffen afval worden moeten ze op specifieke manier behandeld worden en naar een geschikte afvalverwerker gaan. Deze afhandeling gaat ook altijd gepaard met meer kosten een extra reden voor bedrijven om op zoek te gaan naar milieuvriendelijker alternatieven.

20 20. E c o f l e x o b a g : d u u rzamere tassen voor een betere w e r e l d Materiaal Belangrijke aspecten Substraten 1 Check het materiaal bij aankomst en stuur terug naar de leverancier indien beschadigd of vervuild. Zorg ervoor dat het personeel bereidt pers goed instelt om verspillingen te voorkomen Computergestuurde systemen gekoppeld aan een scanner kunnen insteltijd en inkt- en substraatafval verminderen. Oplosmiddelen Oplosmiddelverlies door verdamping kan worden geminimaliseerd door te verzekeren dat: o Containers gesloten zijn o Containers zijn geschikt voor de toepassing; o Chemicaliën uit de buurt van warmtebronnen worden opgeslagen. Terugwinnen van oplosmiddelen uit het drukproces is mogelijk door middel condensatie. Inkten Controleer of inkten worden opgeslagen in de juiste containers en gebieden. Zorg ervoor dat werknemers goed worden opgeleid in de juiste procedures om tijd (waaronder schoonmaken), inkt- en verwijderingskosten te besparen. Computergestuurde systemen gekoppeld aan een scanner kunnen insteltijd en inkt- en substraatafval verminderen. Het juist plannen van de volgorde van drukwerk van licht naar donker leidt tot minder schoonmaakbehoefte. Tabel 5. Belangrijke aspecten voor grondstoffen bij drukwerk 4.2 Energie-efficiëntie De meest voorkomende vormen van energiebesparing met het grootste potentieel voor besparingen kunnen als volgt worden ingedeeld: Organisatorische maatregelen en energiebeheer (organisatorische maatregelen, installatie van (of verbetering van) controle en monitoring systemen, load controlesysteem, energie management systeem, etc.) Verbetering van de warmte opwekking en distributie van energie-efficiëntie (efficiënte condensatieketels, hoogrendementsketels, installatie van economizers, warmte-isolatie, lek (van energie en warmte) reparaties, enz.) Vermindering van warmteverlies in gebouwen. Verbetering van de energie-efficiëntie van koeling, airconditioning en persluchtsystemen Energie-efficiënte verlichting en hoge efficiency drives (energiezuinige motoren - EEM (met frequentie-omvormers), controle van de elektrische aandrijvingen, etc.) Restwarmteterugwinning (effectief gebruik van restwarmte van technologieën) Energie-efficiënte maatregelen in technologische processen - elementaire technologische aanpassingen, productietechnologie restauratie, configuratiewijzigingen, decentralisatie, technologische processen optimaliseren, recycling, etc. 1 It is estimated that the average substrate waste is 17 %, ranging from 7 % to 33 %.