Technisch informatieblad StoLotusan MP

Transcriptie

1 Afwerkpleister met Lotus-Effect -technologie met individuele modellering Kenmerk Toepassing Eigenschappen Optiek Bijzonderheden/opmerkingen buiten op minerale en organische ondergronden niet geschikt voor horizontale en/of licht hellende weersbelaste oppervlakken Lotus-Effect -technologie: vuil spoelt met de regen weg sterk ondersteunend zelfreinigingseffect bij beregening niet brandbaar, A2-s1, d0 zeer hoog CO 2- en waterdampdoorlatend uitstekende verwerkingseigenschappen zeer goed weerbestendig conform EN als modelleerpleister als geschuurd fijne pleister met ingekapselde filmlaag Technische gegevens Criterium Norm/testvoorschrift Waarde/ eenheid Dichtheid EN ISO ,7-1,9 g/cm³ Diffusie-equivalente luchtlaagdikte EN ISO Waterdoorlaatbaarheid w EN ,05-0,08 m < 0,05 kg/(m²*h 0,5 ) Opmerkingen V1 hoog W 3 laag Waterdampdiffusieweerstand µ EN ISO V1 hoog Brandgedrag (klasse) EN A2-s1, d0 niet brandbaar Warmtegeleidbaarheid DIN ,7 W/(m*K) Bij de opgave van de specificaties betreft het gemiddelde waarden resp. ca.- waarden. Vanwege het gebruik van natuurlijke grondstoffen in onze producten kunnen de opgegeven waarden per levering iets afwijken, zonder dat de geschiktheid van het product wordt beïnvloed. Ondergrond Eisen De ondergrond moet vast, droog, schoon en draagkrachtig zijn en vrij zijn van Rev.nr.: 2 / NL / / 1/8

2 sinterlagen, verwering en losmiddelen. Vochtige of niet geheel uitgeharde ondergronden kunnen leiden tot schade zoals bv. blaasvorming, of scheuren in de navolgende lagen. Voor een dunlaagse "geschuurde pleister" zijn extra, egaliserende ondergrondspachtelingen nodig. In buitengevelisolatie systemen moeten zones zoals brandstroken, brandoverslagbeveiligingen of algemene zones met materiaalwisseling in de ondergrond voor de eigenlijke onderpleister voorgespachteld worden. Bij aanbrengen op buitengevelisolatie systemen moet een laagdikte van het gewapende onderpleister van ca. 3,5 mm worden aangehouden. Dit wordt in de regel door een extra egalisatiespachteling op de gewapende onderpleister of een extra pleisterlaag in K 1,5 - korrelstructuur 1,5 mm - bereikt. Voorbereidingen Aanwezige lagen op draagbaarheid testen. Niet draagkrachtige lagen verwijderen. Verwerking Verwerkingstemperatuur Minimale ondergrond- en luchttemperatuur: +5 C Materiaalbereiding Met zo min mogelijk water op verwerkingsconsistentie brengen. Voor de verwerking goed mengen. Voor machinale verwerking moet de waterdosering worden ingesteld op de betreffende machine/pomp. Intensieve kleuren vragen in de regel om minder water voor optimalisatie van de materiaalconsistentie. Wanneer het materiaal te veel wordt verdund, verslechteren de verwerking en de eigenschappen (bijv. dekkingsvermogen, kleur). Verbruik Toepassingsgebied Ca. verbruik afhankelijk van de structuur 1,50-4,00 kg/m² Het materiaalverbruik is onder andere afhankelijk van de verwerking, ondergrond en consistentie. De opgegeven verbruikswaarden kunnen alleen worden gebruikt ter oriëntatie. Exacte verbruikswaarden moeten eventueel op het object worden bepaald. Laagopbouw Grondering: Afhankelijk van de aard en de staat van de ondergrond kan een versterkende grondering noodzakelijk zijn die het zuigende vermogen regelt. tussenlaag op een draagkrachtige minerale ondergrond: Bij minerale ondergronden is het doorgaans noodzakelijk een tussenlaag aan te brengen die het absorberende vermogen regelt en voor een goede hechting zorgt. producten: StoPrep Miral of Sto-Putzgrund, StoPrep QS (voor het isoleren van de alkaliteit) tussenlaag op een draagkrachtige organische ondergrond: Bij organische ondergronden verdient het aanbeveling een tussenlaag aan te Rev.nr.: 2 / NL / / 2/8

3 brengen die de kleur egaliseert indien de kleur van de pleisterlaag sterk afwijkt van de kleur van de ondergrond. Voor groefpleisterstructuren wordt over het algemeen aangeraden een tussenlaag aan te brengen die de kleur egaliseert. producten: Sto-Putzgrund, StoPrep QS (voor het isoleren van de alkaliteit) Applicatie handmatig, Machinaal Men kan volstaan met het opspuiten van de pleisterlaag, maar het is ook mogelijk deze aansluitend te structureren. In de regel is een handmatige nabewerking van de sierpleister nodig, om het gewenste uiterlijk/structuur te verkrijgen. Het product wordt met een roestvast stalen gelijkmatig opgebracht. Laagdikte van min. 1 mm tot max. 5 mm. Structureren volgens de gewenste oppervlaktestructuur met spaan, borstel, structuurroller, spons, e.d. Geschuurd pleisteroppervlak - volgens "Zwitserse methode": op de voorbereide ondergrond wordt de betreffende sierpleister in korrelstructuur K 1,5 met een roestvaststalen spaan opgezet, licht afgerijd en met een kunststof spaan voorgestructureerd. Daarna worden overtollige pasta's en structuurkorrels geëgaliseerd en in het oppervlak gewerkt. Na drogen het pleisteroppervlak met een brede spachtel van nog uitstekende korrels bevrijden. Applicatie van de modelleerpleister als fijn pleisterwerk: de modelleerpleister wordt gelijkmatig met krap 1 mm laagdikte opgebracht. Na kort afrijen van de sierpleister wordt met een latex sponsbord gelijkmatig geschuurd. De latex spons wordt daarbij herhaaldelijk met water bevochtigd. Bij geschuurde resp. gewassen modelleerpleisteroppervlakken wordt de bescherming tegen algen en schimmels verminderd. Voor optimale bescherming van het oppervlak kan een dubbele laag met bijv. StoColor Lotusan G worden aangebracht. Het aangegeven gereedschap wordt geadviseerd Drogen, uitharden, bewerkingstijd Het product droogt fysisch door waterverdamping. De doordroging is na ca. 14 dagen bereikt. Ongunstige omstandigheden vertragen de droging. Bij ongunstige weersomstandigheden moeten in elk geval beschermende maatregelen worden genomen (bv. regenbescherming) op de pas bewerkte of nog te bewerken geveloppervlakte. Drogingsvertragende omstandigheden vermijden. Ramen met zelfhechtende, transparante beschermfolie beschermen totdat de StoLotusan-afwerkpleister is gedroogd. Bij +20 C lucht- en ondergrondtemperatuur en 65 % relatieve luchtvochtigheid: overwerkbaar pas na min. 24 uur. Rev.nr.: 2 / NL / / 3/8

4 Reiniging van de gereedschappen Instructies, aanbevelingen, speciaal, overige Direct na gebruik met water reinigen. Het volledige waterafstotende effect wordt, afhankelijk van het weer, meestal na ca. 3 maanden bereikt. Bij kleuren kan het volle waterafstotende effect pas later optreden. Op basis van een gereduceerde bevochtigbaarheid met water worden olieachtige/vette vuilafzettingen slechts begrensd met het waterafstotend effect beïnvloed. Bij de verwerking moet erop worden gelet dat er geen luchtinsluitingen in de ondergrond en de pleister aanwezig zijn. Deze kunnen bellen vormen. Niet met vochtig gereedschap modelleren. Gevaar voor vlekken. Leveren Kleur wit, beperkt in te kleuren volgens het StoColor System Als eindlaag voor de buitengevelisolatie systemen StoTherm Vario en StoTherm Wood mag de kleur over het algemeen een reflectiewaarde van 20 % niet overschrijden. Bij StoTherm Classic geldt een minimale reflectiewaarde van 15 %. Lagere reflectiewaarde in het betreffende systeem moeten afzonderlijk en per object door de systeemleverancier worden beoordeeld. Kleurstabiliteit alleen in naturelkleuren leverbaar Door weersinvloeden in het algemeen, met intensiteit van de UV-stralen in het bijzonder in combinatie met vochtinwerking, verandert het oppervlak van de afwerking in de loop van de tijd. Zichtbare kleurveranderingen kunnen het gevolg zijn. Daarbij gaat het om een proces dat door materiaal- en objectomstandigheden wordt beïnvloed. Daarom is het de stand van de techniek bij intensieve en/of zeer donkere kleuren de kleurstabiliteit door een extra laag te verbeteren. Struktuur korrelkleur: Als structuurkorrel worden natuurwitte marmersoorten gebruikt. De natuurlijke aders van het marmer kunnen af en toe als donkere structuurkorrel in de afwerkpleister zichtbaar zijn. Bij lichte, vooral lichtgele kleuren, kan de structuurkorrelkleur door de definitieve afwerkpleister heen schijnen. Dit is meestal een door contrastkleuren veroorzaakt effect tussen kleur en marmerkorreling. Beide effecten komen overeen met het basiskarakter van een met marmer gevulde afwerkpleister en bewijzen de natuurlijke eigenschappen van de gebruikte grondstoffen. De productkwaliteit en -functionaliteit worden daardoor niet beïnvloed. Juistheid van de kleur Vanwege het chemische en/of fysische drogingsproces bij verschillende weer- en Rev.nr.: 2 / NL / / 4/8

5 objectomstandigheden kan geen garantie worden gegeven voor de gelijkmatige kleurnauwkeurigheid en vlekvrijheid, in het bijzonder bij: a. ongelijkmatig zuiggedrag van de ondergrond b. verschillende ondergrondvochtigheden in het oppervlak c. deels sterk verschillende alkaliteit/inhoudsstoffen uit de ondergrond d. directe zonnestralen met scherpe schaduwranden op de net aangebrachte afwerklaag. Emulgatoruitspoelingen: Door omstandigheden die het drogen vertragen, kunnen gedurende de eerste periode van blootstelling aan het weer door dauw, mist, spatwater of regen oppervlakte-effecten ontstaan (afloopsporen) op niet volledig gedroogde afwerklagen vanwege de wateroplosbare hulpstoffen. Afhankelijk van de kleurintensiteit kan dit effect in verschillende mate optreden. Dit betekent geen kwaliteitsvermindering van het product. In de regel verdwijnt dit effect weer in de loop van de weersblootstelling. Kleurbaar Mogelijke speciale instelling Verpakking Opslag Opslagcondities Opslagtermijn Met max. 1 % StoTint Aqua zelf in te kleuren. Het product is in de fabriek voorzien van een aangepaste filmconservering tegen de aangroei van algen- en schimmel, extra instelling is niet mogelijk. Een preventieve en vertragende werking wordt bereikt. Een duurzaam wegblijven van algen en/of schimmel kan niet worden gegarandeerd. Emmer Het product is niet in grote verpakkingen leverbaar. In gesloten verpakking en vorstvrij opslaan Tegen direct zonlicht beschermen. De beste kwaliteit in de originele verpakking wordt tot het einde van de max. opslagduur gewaarborgd. Dit kan uit het chargenummer op de verpakking worden afgelezen. Verklaring van het chargenummer: cijfer 1 = eindcijfer van het jaar, cijfer = kalenderweek Voorbeeld: opslagduur tot eind week 45 in 2015 Certificaten/toelatingen ETA-03/0027 ETA-05/0098 ETA-06/0004 ETA-13/0223 ETA-09/0058 StoTherm Classic 1 (EPS en StoArmat Classic) StoTherm Classic 2 (EPS en StoLevell Classic) StoTherm Classic 3 (EPS en Sto-Armierungsputz) StoTherm Classic 4 (EPS en StoArmat Classic AS) StoTherm Classic 5 (EPS en StoArmat Classic plus) Rev.nr.: 2 / NL / / 5/8

6 ETA-11/0504 ETA-11/0505 StoTherm Classic 6 (EPS en Sto-Armierungsputz) StoTherm Classic 7 (EPS en StoPrefa Armat) ETA-12/0030 StoTherm Classic 10 (EPS en StoArmat Classic S1) ETA-07/0156 ETA-07/0088 ETA-09/0288 StoTherm Classic 1 (MW/MW-L en StoArmat Classic) StoTherm Classic 2 (MW/MW-L en StoLevell Classic) StoTherm Classic 5 MW/MW-L (StoArmat Classic plus) ETA-12/0533 StoTherm Classic 10 MW/MW-L (StoArmat Classic S1) ETA-05/0130 ETA-06/0045 ETA-06/0107 ETA-03/0037 ETA-12/0561 ETA-09/0231 ETA-06/0127 ETA-07/0027 ETA-13/0901 StoTherm Vario 1 (EPS en StoLevell Uni) StoTherm Vario 3 (EPS en StoLevell Novo) In StoTherm Vario StoTherm Vario 5 (EPS en StoLevell Beta) StoTherm Vario 7 (EPS en StoLevell FT) StoTherm Mineral 1 (MW/MW-L en StoLevell Uni) GUT StoTherm Mineral 3 (MW/MW-L en StoLevell Novo) StoTherm Mineral 5 (MW/MW-L en StoLevell FT) ETA-13/0581 StoTherm Mineral 8 (MW-L - systeem A / systeem B) ETA-08/0303 ETA-09/0304 ETA-09/0267 ETA-13/0580 Z Z Z StoTherm Wood 1 (HWF en StoLevell Uni, plug/breedrug niet) StoTherm Wood 2 (HWF en StoLevell Uni) StoTherm Resol StoTherm Resol Plus StoTherm Classic / Vario, gelijmd in massieve bouw StoTherm Classic / Vario / Mineral, railbevestiging StoTherm Classic / Vario / Mineral, gelijmd en geplugd Rev.nr.: 2 / NL / / 6/8

7 Z Z Z Z Z Z Z Z StoTherm Wood bij massieve bouw StoTherm Resol, gelijmd en geplugd StoTherm Mineral L / StoTherm Classic L / StoTherm Classic S1 StoTherm Wood bij houtbouw StoTherm Classic / Vario / Classic L / Mineral L, gelijmd in houtbouw Opzetten op bestaande gevelisolatie StoReno stuc en WDVS sanering StoVentec gevelsysteem met stuclaag Markering Productgroep Samenstelling Veiligheid Sierpleister voor buiten Conform VdL-richtlijn bouwstoffen, Polymeerdispersie, Titaandioxide, Calciumcarbonaat, Aluminiumhydroxide, Kieselgoer, silikatische vulstof, Water, Glycolether, Alcohol, Additieven, Conserveringsmiddelen Dit product is een gevaargoed. A.u.b. veiligheidsblad in acht nemen Bijzondere instructies De informatie resp. gegevens in dit technisch informatieblad zijn bedoeld voor het waarborgen van de gewenste toepassing resp. de gewenste toepassingsgeschiktheid en zijn gebaseerd op onze kennis en ervaring. Desondanks moet de gebruiker echter zelf de geschiktheid en het gebruik controleren. Toepassingen die niet duidelijk in dit technisch informatieblad worden genoemd, mogen pas na overleg met Sto Isoned bv worden uitgevoerd. Zonder vrijgave is dit op eigen risico. Dit geldt met name voor combinaties met andere producten. Met het verschijnen van een nieuw technisch informatieblad verliezen alle voorgaande technische informatiebladen hun geldigheid. De meest actuele uitgave kan altijd vanaf het internet worden gedownload. Rev.nr.: 2 / NL / / 7/8

8 Sto Isoned bv Lingewei 107 Postbus 6400 NL HK Tiel Telefoon: Telefax: info.nl@sto.com Rev.nr.: 2 / NL / / 8/8