Bijlage 1: Aanvraag Omgevingsvergunning Beperkte Milieutoets voor Brouwerij Woest 18 november 2016

Transcriptie

1 Bijlage 1: Aanvraag Omgevingsvergunning Beperkte Milieutoets voor Brouwerij Woest 18 november De locatie... 2 Brouwhoek... 2 Vergistingsruimte / Fermenteerruimte... 3 Wasbak... 3 Muren, vloer, plafond Wat en hoe gaan we brouwen... 3 Tripel (per HL)... 4 Pale Ale (per HL) Energie-, water- en grondstoffenverbruik... 5 Water... 5 Electra... 6 Gas... 6 Bostel... 6 Verkeer- en geluidsoverlast Technieken... 7 Apparatuur... 7 Aanvullende informatie: condensor

2 1. De locatie Wij vragen deze vergunning aan voor een pand aan de Elementenstraat 3 (in het ruimtelijk plan / kadaster is dit deel van perceel op de Transformatorweg 30) te Amsterdam. Het is een voormalige fabriek die nu opgedeeld wordt in meerdere delen, waarvan wij op de begane grond 55 m2 gaan huren. Alles zal plaatsvinden in een ruimte van 55m2. Er is mogelijkheid om in de toekomst uit te breiden met 30, 60, of 90 m2 op dezelfde locatie, mocht dit nodig zijn. De verschillende delen van de ruimte staan hieronder beschreven. Figuur 1: Plattegrond brouwruimte Brouwhoek Rechts bovenin het plaatje gaat het brouwen plaatsvinden. Middels een gasaansluiting gaan we 2-3 gaspitten installeren waarop we kunnen maischen en koken. Boven deze installatie komt een condensor die zowel geuroverlast tegen zal gaan door het opvangen van de stoom en ons energie zal besparen doordat we de warmte op kunnen vangen en kunnen gebruiken voor het schoonmaken van al het gereedschap na het brouwen. Het warme water wordt opgevangen in een geïsoleerd vat van liter en zodoende kan de hitte enkele uren tot dagen warm genoeg blijven om opnieuw te gebruiken. Er komt ook een tweede geïsoleerd vat van 100 liter waarin we het water waarmee we de hete wort koelen (dmv een koelspiraal) opvangen en kunnen gebruiken voor het brouwen van een volgende batch bier. 2

3 Een meer gedetailleerd plan van de condensor staat in hoofdstuk 4 van deze bijlage. Vergistingsruimte / Fermenteerruimte In dit deel staan de vergistingsvaten. Het zullen 2-4 vaten worden met totale inhoud van liter. We gaan deze ruimte afsluiten en isoleren (glas- of schapenwol isolatie) zodat we de temperatuur kunnen reguleren door middel van een thermostaat. In onze berekeningen in deel 3 van dit rapport gaan we uit van elektrische regulering van de temperatuur in deze ruimte. Wasbak 2 wasbakken waar we de pannen en andere spullen kunnen reinigen. Zoals hierboven beschreven zullen we het warme water dat we opvangen tijdens het koken gebruiken om de pannen, ketels, en andere apparatuur te wassen, om zodoende energie en water te besparen. In de rest van de ruimte worden volle en lege flessen en fusten opgeslagen, alsmede mout (in afgesloten bakken). Hop wordt opgeslagen in de koelkast of vriezer. Muren, vloer, plafond De volgende materialen worden gebruikt: Muren: kalkzandsteen, 100 mm dikte Vloer: beton Plafond: houten balklaag met isolatie en gipsplaat 2. Wat en hoe gaan we brouwen Wij willen graag een vergunning aanvragen voor de productie van maximaal 10 HL in de maand. Dit zullen we zowel produceren als opslaan op deze locatie (Elementenstraat 3). Hier zullen we met zijn 2en brouwen en zijn van plan om 1-4 dagen per week op de locatie aanwezig te zijn. Per dag gaan we 1-2 HL bier brouwen en we willen het verkopen in zowel fusten als flessen. We willen leveren aan vooral horeca in Amsterdam, waar we ook al veel contacten hebben. We gaan beginnen met het brouwen van 2 bieren, een Tripel en een variatie op een Pale Ale. De receptuur voor de 2 types bier die we nu brouwen is als volgt: 3

4 Tripel (per HL) Ingredientsoort Mout Hop Suiker Gist 26,5 kg 500 gr 3,3 kg Giststarter Pale Ale (per HL) Ingredientsoort Mout Hop Gist 29 kg 500 gr Giststarter Om het alcohol percentage van het bier te bepalen voeren we metingen uit die bepalen hoeveel suiker er tijdens de vergisting is omgezet in alcohol. We doen dit door het Platogehalte te bepalen. Een graad Plato komt overeen met 1% moutsuikergehalte in het wort (of bier als er al vergisting heeft plaats gevonden). Deze waarden zijn eenvoudig om te zetten in het alcohol percentage. Van onze Tripel heeft de wort een Plato van 19. Het start-sg is en eind-sg 1.01 (~3 P), voor een alcoholpercentage van rond de 8,4%. Van de Pale Ale (mogelijk gaan we 2 varianten hiervan brouwen), heeft de wort een Plato van 13,5. Het start-sg is en eind-sg (~3,5 P), voor een alcoholpercentage van rond de 4,7%. We meten het platogehalte formeel op 2 momenten: direct als de wort het vergistingsvat in gaat en vlak voordat we het, een aantal weken later, op fust/fles doen. De vergistingsvaten die we gebruiken hebben een kraantje aan de onderkant, wat het mogelijk maakt om tijdens het gistingsproces af een toe een plato-meting te doen. Voor het meten van het platogehalte gebruiken we een refractometer, en wel dit type. We hebben ook een SG-meter (of hydrometer) die we gebruiken in geval van twijfel. Een SG-meter bepaalt het soortelijk gewicht van een vloeistof. Het soortelijk gewicht geeft weer een benadering voor de hoeveelheid aanwezige opgeloste suiker in de vloeistof. Het start en eind SG kan weer omgerekend worden in een alcohol percentage. Op dit moment kopen we de grondstoffen bij de Brouwmarkt in Almere. Zo gauw we de locatie op de Elementenstraat in gebruik kunnen nemen, willen we meer via de groothandel kant van de markt gaan inkopen, en hebben hiervoor een account bij de volgende verkoper. 4

5 3. Energie-, water- en grondstoffenverbruik Water Voor ons brouwproces gebruiken we de volgende hoeveelheid water voor het produceren van 1 HL bier: Stap Meer informatie (liter / HL bier) Maischen 120 liter Spoelen 30 liter Tijdens het maischen pompen we continue wort van onderin de pan terug naar boven, zodat het tijdens het maischen kan spoelen en we zodoende efficiënt en met zo min mogelijk spoelwater de wort helder krijgen Koken 0 liter In deze stap wordt geen water toegevoegd, we koken slechts de heldere wort uit de vorige stap Condensor 100 liter De stoom die tijdens het koken ontstaat wordt opgevangen in onze condensor. Tijdens het brouwen van 100 liter bier hebben we 100 liter water nodig om de opgevangen stoom te doen condenseren. Het hete water wordt opgevangen in een geïsoleerd vat waar het tot 2 dagen zijn warme temperatuur behoudt en gebruikt wordt om na het brouwen mee af te wassen Koelen 50 liter Voor het koelen gebruiken we een koelspiraal. Het hete water wordt opgevangen in een geïsoleerd vat waar het tot 2 dagen zijn warme temperatuur behoudt. Omdat dit water schoon is, gebruiken we dit voor het brouwen van een volgende batch bier (voor het maischen en spoelen) Afwassen 0 liter Voor het afwassen van de apparatuur gebruiken we het opgevangen warme / hete water uit de condensor en van het koelen TOTAAL 300 liter (Inclusief 100 liter bier eindproduct) De 300 liter is het gemiddelde water verbruik van 2 batches. In de praktijk zal de eerste batch 350 liter water verbruiken en de tweede batch 250 liter. Dit verschil komt doordat het koelwater van de eerste batch gebruikt wordt als maischwater en spoelwater voor de tweede batch 5

6 Electra Voor ons brouwproces gebruiken we de volgende hoeveelheid elektriciteit: Stap Op temperatuur houden fermenteerruimte (kwh / maand) 55 kwh Meer informatie Verlichting 5 kwh We verbruiken minimale energie om de ruimte te verlichten (3-4 ledlampen) Vriezer 15 kwh We gaan een kleine vriezer aanschaffen waarin we de hop kunnen bewaren Koelkast 25 kwh We gaan een kleine koelkast aanschaffen TOTAAL 100 kwh Gas Stap (m3 / HL bier) Meer informatie Maischen 0,5 m3 Berekening op basis van 30 minuten vol vermogen(á 0,006 m3/uur) en 90 minuten half vermogen ( á 0,002 m3/uur). En omhoog afgerond Koken 1,1 m3 Berekening op basis van 90 minuten vol vermogen á 0,006 m3 /uur koken op 2 pitten. TOTAAL 1,5 m3 Bostel Per HL bier gebruiken we tussen de kg mout. Het bostel wat hiervan overblijft na het brouwen laten we in afgesloten vaten afkoelen. Het bostel zal aan het eind van de brouwdag worden afgevoerd. Er zal hierdoor maximaal kg bostel aanwezig zijn in de brouwerij. Voor zover mogelijk willen we dit bij in de buurt gelegen boerderijen afgeven om zodoende geen afval weg te hoeven gooien. Gezien de kleine hoeveelheden beseffen we ons dat dit mogelijk niet altijd zal lukken. Als we geen duurzame bestemming voor het bostel hebben zal het worden weggegooid. 6

7 Verkeer- en geluidsoverlast Gezien de kleine schaal van onze onderneming zal er in de buurt door ons nagenoeg geen impact zijn op het verkeer. Voor het leveren van grondstoffen zal er mogelijk eens in de 1-2 maanden een pallet grondstoffen worden geleverd, maar het is waarschijnlijker dat we dit zelf met de auto ophalen. De hoeveelheden bier die we gaan produceren, tot 10 HL per maand, zullen met auto of bestelbus worden geleverd, en niet met vrachtwagens. Het brouwen zal 1 tot 2 keer per week plaats vinden. Het brouwen zal overdag gebeuren typisch tussen 9:00 en 17:00. Door onze kleine schaal zal er ook tijdens het brouwen nagenoeg geen geluidsoverlast zijn, aangezien het brouwproces weinig geluid veroorzaakt en we door onze kleine schaal ook niet met veel personeel en luidruchtige apparatuur werken. Enkel aan het begin van het proces zal er geluid worden geproduceerd, en wel tijdens het schroten. Dit is ongeveer minuten en altijd aan het begin van de dag. Naast het brouwen zullen we ook op andere dagen in de week aanwezig zijn om bijvoorbeeld te bottelen, schoon te maken, controleren hoe het met het gistingsproces gaat, etc. We zullen ernaar streven om het laden en lossen op de brouwdagen te zelf te laten plaatsvinden. Af en toe zal het voorkomen dat we moeten laden en lossen op niet brouwdagen. Dit zal dan ook overdag gebeuren. 4. Technieken Apparatuur Voor het brouwen gaan we gebruik maken van de volgende apparatuur. Bij aantallen gaan we uit van het aantal waar we naartoe willen werken om de productie van 10 HL per maand te halen; in de beginfase zullen we met minder beginnen. Apparaat Inhoud Aantal Opmerkingen Maischpan (RVS) 150 liter 2 Kookpan (RVS) 70 liter 5 Vergistingsvat (RVS) 110 liter 2 Vergistingsvat (RVS) 200 liter 3 Mandflessen (glas) liter 5 Dit is niet voor productie maar om eventuele nieuwe recepten te testen in kleine hoeveelheden Condensor - 1 Zie hieronder voor meer informatie 7

8 Apparaat Inhoud Aantal Opmerkingen Geïsoleerde warmwater vaten liter 2 2 vaten voor het opvangen van heet/warm water, 1 vat voor water wat we kunnen gebruiken om opnieuw mee te brouwen, en een ander vat voor water om mee af te wassen Koelspiraal - 2 Wordt gebruikt om de kokend hete wort snel naar ~20 graden te koelen Pomp - 2 We gebruiken 2 pompen om water, wort en bier snel en makkelijk over te kunnen hevelen van de verschillende pannen en vaten. Dit zijn pompen die speciaal zijn ontwikkeld voor het brouwen van bier en zodoende bestand zijn tegen de hoge temperaturen Aanvullende informatie: condensor Tijdens het koken wordt er damp geproduceerd. Om geuroverlast te voorkomen en energie van de stoom op te vangen (voor hergebruik) zullen we tijdens de kookfase gebruik maken van een damp condensor. We zullen gebruik maken van een damp condensor die de hete waterdamp door middel van een nevel van koud water koelt. Het water in de damp zal condenseren en samen met de geurstoffen en het water van de nevel worden afgevoerd. De capaciteit van de damp condensor zal genoeg zijn om 85% van de damp die met onze opstelling geproduceerd te condenseren. 8

9 Figuur 2: Damp Condensor Per hectoliter (100 liter) gebrouwen bier zal tussen de 50 en 100 liter warm afvalwater geproduceerd worden. Het afvalwater bestaat uit de gecondenseerde damp en voor het overgrote deel uit het water van de koude nevel. Het warme afvalwater dat bij dit proces wordt geproduceerd zal in eerste instantie opgevangen worden in een afsluitbaar geïsoleerd vat. Het water zal worden gebruikt om brouwapparatuur schoon te maken. Wat er nog over is wordt in het afgesloten vat bewaard zodat het water de ruimte verwarmt. Ventilatie Er zal een afzuiger in de brouwerij worden geplaatst. De afzuigkap zal worden op een ventilatie kanaal die recht omhoog gaat en via het dak van het gebouw het pand verlaat. De afzuiger heeft voldoende capaciteit om de ruimte te voorzien van voldoende ventilatie en om de verbrandingsgassen van het gasfornuis af te voeren. Door het gebruik van de damp condensor zal onze ventilatie verder geen geur overlast geven. 9