A F K A N T P E R S E N PPEB

Transcriptie

1 A F K A N T P E R S E N PPEB

2 H E T P P E B S Y S T E E M De ultieme hydraulische afkantpersen met CNC-besturing O m te voldoen aan de eisen van een markt die aan voortdurende verandering onderhevig is, zijn flexibiliteit, betrouwbaarheid en de toepassing van geavanceerde technologieën vereist. Flexibele automatisering bepaalt in grote mate het succes van elke fabrikant. De PPEB-afkantpersen van LVD zijn uitgerust met de allernieuwste technologie op het vlak van automatisering en bieden de industrie de nodige middelen om op een snelle manier op nieuwe marktimpulsen te reageren. Volgende kenmerken dragen bij tot het baanbrekend werk dat PPEBafkantpersen in de automatiseringsprocessen verrichten. Gebruiksvriendelijke CNC-besturing (via PC) De krachtige CADMAN Touch besturing, gebaseerd op Windows verzekert een perfecte bediening van de machine en vergemakkelijkt aanzienlijk het programmeren van werkstukken Met de exclusieve CADMAN-B 3D software voor plooien kan het werkstuk automatisch geprogrammeerd en de ontvouwde lengte exact bepaald worden De plooivolgorde wordt automatisch bepaald aan de hand van het 2D-werkstuk dat gecreëerd wordt met behulp van de gebruiksvriendelijke grafische editor 2

3 Berekening en automatische positionering van alle assen, met inbegrip van het CNC-bomberingssysteem, om optimale plooiresultaten te bekomen Plooisimulatie in 2D en 3D met weergave van de plaatmanipulatie voor een optimale productie van het werkstuk Gereedschapscatalogi en interactieve databanken worden automatisch bijgehouden om de toegestane plooitoleranties en hoekcorrecties exact toe te passen, zodat zelfs de eerste werkstukken correct zijn en geen of weinig proefplooien vereist is De nieuwe CADMAN Touch besturing biedt de snelste en nauwkeurigste manier om werkstukken met een afkantpers te produceren Een nieuwe grafische interface verzekert snelle tijden van ontwerp tot afgewerkt stuk Freem Afkantpersen tot 400 ton zijn ontworpen als monoblokconstructie, die zonder herpositionering afgewerkt wordt zodat de nauwkeurigheid van de machine gegarandeerd is Hydraulische cilinders worden uit massief staal vervaardigd Zuigers zijn gehard en superfijn afgewerkt en blijven jarenlang probleemloos operationeel Microprocessortechnologie voor optimale nauwkeurigheid Servobesturing met geavanceerde hydraulica en elektronica om een perfecte controle van het plooiproces te verzekeren Zijdelingse lineaire encoders zijn verbonden met de tafel zodat eventuele vervorming van de staanders tijdens het plooien geen invloed heeft op de positioneernauwkeurigheid van de zetbalk (Y1,Y2) Easy-Form Laser hoekmeetsysteem Gepatenteerd systeem (EP ) om de hoek nauwkeurig te meten tijdens het plooiproces De sensor volgt permanent de plaat en zendt de digitale informatie in real-time naar de besturing De besturing verwerkt de informatie en herberekent de diepteinstelling om de juiste hoek in real-time te verkrijgen en dit zonder het plooiproces te onderbreken en zonder verlies van productietijd Programmeerbaar bomberingssysteem, V-as Programmeerbaar bomberingssysteem verzekert het parallellisme tussen tafel en ram tijdens het plooien Plaatdikte, plaatlengte, matrijsopening en treksterkte worden in de besturing ingevoerd Automatische bepaling van de kracht en de hiermee verbonden doorbuiging van de tafel en ram optimale instelling van de voorspanning voor iedere plooi Met PPEB- en Easy-Form - afkantpersen van LVD verloopt het plooiproces optimaal en behaalt u uitstekende plooiresultaten vanaf de eerste plooi. 3 Windows is een gedeponeerd handelsmerk van Microsoft Corporation

4 C A D M A N T O U C H CADMAN Touch Laat u zelf sturen De nieuwe LVD CADMAN Touch besturing past de meest recente infrarood-touchscreentechnologie toe in een op Windows gebaseerde besturing en combineert de kracht van de nieuwste generatie CNCbesturingen met de snelheid en eenvoud van een touchscreenprogrammeersysteem. Hoofdkenmerken: Krachtig Intuïtief De multitasking-besturing biedt online integratie met de LVD CADMAN-B 3D offline-software. Dit zorgt voor een naadloze koppeling met LVD s intelligente plooidatabase zowel online als offline. Een volledig nieuwe gebruikersinterface beperkt het aantal inputhandelingen. Grafische gebruikersinterface Snel CADMAN Touch werd ontworpen zodat de gebruiker in minder stappen van ontwerp tot afgewerkt product kan komen. Flexibel Gebruiksvriendelijk 2D- en 3D-bestanden kunnen direct in de machinebesturing ingelezen worden waardoor werkstukken zowel online als offline kunnen worden geprogrammeerd. Een intuïtieve interface op basis van iconen zorgt ervoor dat de gebruikers op een gemakkelijke en productieve manier met CADMAN Touch kunnen werken. Werkstukdatabank Uiterst betrouwbaar De infrarood-touchscreentechnologie die in de CADMAN Touch besturing gebruikt wordt, is een robuust industrieel ontwerp dat reeds met succes toegepast werd bij andere LVD-producten. Netwerkcompatibel De CADMAN Touch besturing kan geïntegreerd worden met uw bestaand network voor back-up en overdracht van programma s en met de offline CADMAN-B 3D software. Op die manier heeft de besturing ook toegang tot Teleservice, het remote servicesysteem van LVD. Snelle 2D werkstuk programmatie Afkantpersen met een CADMAN Touch besturing zijn voorzien van een jog-knop op het voetpedaal waarmee de operator de afzonderlijke assen van de machine kan fijnstellen. 4 Plooisimulatie

5 I N T E L L I G E N T E P L O O I S O F T W A R E CADMAN -B 3D vereenvoudigt het programmeren van geplooide werkstukken en bepaalt automatisch de correcte ontvouwing van het werkstuk, de plooivolgorde, de aanslagposities en de geschikte plooigereedschappen. Hierbij houdt de software rekening met twee belangrijke factoren: zo weinig mogelijk gereedschapswissels en werkstukmanipulaties. CADMAN-B 3D gebruikt dezelfde intelligente database als de afkantpers, waardoor direct een correct geplooid werkstuk kan worden gerealiseerd. Automatische berekening van de optimale plooivolgorde aan de hand van 3D-gegevens Terugvouwen van geïmporteerde ontvouwde 2D-ontwerpen op basis van de plooitechnologie Automatische berekening van de optimale gereedschapsopstelling en compleet grafisch instelrapport voor de operator van de afkantpers Reëel 3D-model van de machine inclusief alle opties, wordt gebruikt om interferentie en botsingen te berekenen tussen het werkstuk, de gereedschappen en de machine Een complete 3D-plooisimulatie kan automatisch gedownload worden in uw LVD-afkantpers en kan worden gebruikt om het productieproces te volgen Automatische bepaling van schuine, parallelle en meervoudige plooien en eenvoudige instelling van toedrukplooien Complete flexibiliteit voor het manueel of halfautomatisch bepalen van plooivolgorde en aanslagposities Virtuele plooisimulatie Productstructuur Gereedschapsopstelling Parametrische gereedschapsdefiniëring Aanslagvingers met drie punten Weergave in 3D van werkstuk en gereedschap Automatische detectie van collisiegevaar Simulatie in 3D van plooi- en toedruk 5

6 P L O O I C R I T E R I A 1 Fig. 1 Plooicriteria D e productie van nauwkeurige werkstukken met minimale insteltijd moet, ongeacht de toepassing en het gebruik van beschikbare technologieën, aan vijf fundamentele plooicriteria beantwoorden. Zie fig. 1. Deze zijn: 1. Exacte plooihoek 2. Constante plooihoek over de volledige plooilengte 3. Exacte lengte van de opstaande rand 4. Parallellisme van de opstaande rand 5. Exacte positie van de gaten Plooihoek De herhaalde rambeweging van de afkantpers is van oudsher een sleutelfactor bij het produceren van een nauwkeurige plooihoek. Tegenwoordig ligt bij het handhaven van kritieke hoektoleranties de nadruk echter niet langer op de her haalbaarheid van de rambeweging, maar op de non-uniformiteit en de variërende diktetoleranties van materialen. Materiaalvariaties blijven een zorg bij het streven naar perfecte resultaten vanaf de eerste plooi en naar identieke werkstukken tijdens de gehele productiecyclus. Zelfs al kon de herhaalbaarheid van de afkantpers tot ±"0" worden herleid, dan nog zouden problemen te wijten aan variërende materiaalcondities onopgelost blijven. Daarenboven leiden wijzigingen in de walsrichting gewoonlijk tot het ontstaan van verschillende plooiradii. Dit zal resulteren in verschillende plooihoeken indien de positie van de ram niet aangepast wordt. Zie fig Factoren die de plooihoek over de volledige lengte beïnvloeden Doorbuiging: het handhaven van identieke plooihoeken over de volledige lengte van het werkstuk wordt hoofdzakelijk bemoeilijkt door de vervorming van het machinefreem. Als de tafel en ram niet evenwijdig blijven tijdens het plooiproces, zal de plooihoek over de lengte van het werkstuk variëren. Gereedschappen: als de gereedschappen niet nauwkeurig zijn of slijtage vertonen, kan dit aanleiding geven tot variaties in de ontstane hoek. kleine treksterkte/zacht materiaal dun materiaal parallel met de walsrichting hoge treksterkte/hard materiaal dik materiaal haaks op de walsrichting 3. Exacte lengte van de opstaande rand Om de juiste lengte van de opstaande rand te bekomen, moet de positie van de achteraanslag nauwkeurig worden bepaald op basis van de plooihoek, plooiradius, plooitolerantie, geometrie van de matrijs en type materiaal. 4. Parallellisme van de opstaande rand Kostbare tijd kan verloren gaan bij het positioneren van de achteraanslag om evenwijdig plooien te garanderen. In sommige gevallen kan het voorkomen dat de plooilijnen niet evenwijdig mogen lopen. Het plooiproces wordt op die manier complexer en het vergt extra tijd om de achteraanslag te positioneren. Er zijn nog meer problemen die een snelle en nauwkeurige productie in de weg kunnen staan, zoals verkeerd uitgelijnd gereedschap, afgesleten gereedschap, beschadigde, onnauwkeurige of verkeerd geijkte achteraanslag. 5. Ontvouwde lengte en juiste positie van de gaten De positie van de gaten in een werkstuk is in hoofdzaak afhankelijk van de nauwkeurige toepassing van de plooitolerantie. De berekening van de plooitolerantie of K-factor, toegepast voor de bepaling van de ontvouwde lengte, is afkomstig van verschillende bronnen. De ontvouwde lengte kan dus variëren in functie van de gebruikte formule. Alle eerder genoemde criteria beïnvloeden de positie van de gaten in het werkstuk en de berekening van de ontvouwde lengte. Fig. 2 6

7 L V D - O P L O S S I N G E N LVD-oplossingen D e technische kenmerken van de LVD-afkantpers pakken de problemen bij het plooien aan en verzekeren de kwaliteit van elk werkstuk. 1. Plooihoek Hoogste precisie: De types hydraulische afkantpersen werden ontworpen aan de hand van finite elements analyse. Alle modellen zijn uitgerust met lineaire encoders verbonden aan de tafel en met de allernieuwste servogestuurde hydraulische systemen, teneinde de perfecte positionering van de ram en de herhaalbaarheid ervan te verzekeren. 170 CADMAN besturing/software: De CADMAN Touch besturing van de LVD-afkantpersen garandeert exacte hoeken vanaf de eerste plooi dankzij de automatische toepassing van de exclusieve CADMAN database voor hoekcorrectie. Plooigegevens van vorige bewerkingen met specifiek gereedschap en/of materiaal worden als referentie gebruikt en toegepast. Easy-Form Laser: Het gepatenteerd hoekmeetsysteem controleert de hoek tijdens het plooiproces in real-time. 2. Factoren die de plooihoek over de volledige lengte beïnvloeden CNC-bomberingssysteem, V-as: Het door LVD ontworpen CNCbomberingssysteem, bestaande uit twee spieën, corrigeert het nonparallellisme tussen tafel en ram veroorzaakt door de doorbuiging van de machine tijdens het plooien. Zie fig. 3. Gereedschappen: De LVD precisiegeslepen gereedschappen met gepatenteerde STONE radius, verzekeren nauwkeurige plooihoeken over de volledige lengte. LVD STONE gereedschap wordt vervaardigd met een progressieve radius aan weerszijden van de V-opening. Hierdoor komt het materiaal gelijkmatiger en met minder weerstand in de matrijs terecht. Het unieke design van de V-matrijs vermindert de frictie die tijdens het plooien tussen het materiaal en de matrijs ontstaat en dit door een rollende beweging tot stand te brengen bij het binnenbrengen van het materiaal in de matrijs. Zie fig. 4a en b. Andere voordelen van STONE gereedschap zijn: Minder slijtage van gereedschappen Verwisselbaarheid van gereedschappen Minder koolstofresten in roestvrij staal Betere besturing van het materiaal Minder drukkracht nodig Symmetrisch plooien Fig. 4a. Normale radius % glijden/rollen Plooihoek Progressieve radius % glijden/rollen Fig. 3 Fig. 4b. STONE radius 7 Plooihoek

8 L V D - O P L O S S I N G E N 3. Exacte lengte van de opstaande rand Intelligente database: Voor een juiste positionering van de achteraanslag wendt LVD volgende methode aan (rekening houdend met de plooitolerantie). De materiaalgegevens (bijv. 1,2 mm zacht staal van 100 x 100mm) worden in de setup-pagina van de besturingseenheid ingevoerd. Zie fig. 5a. Na de uitvoering van een 90 -plooi, vraagt de besturingseenheid volgende informatie: lengte van 1ste zijde, lengte van 2de zijde en binnenradius. Deze informatie wordt vervolgens opgeslagen in de database. Zie fig. 5b. Wanneer later werkstukken uit hetzelfde materiaal en met dezelfde gereedschapsparameters geprogrammeerd worden, wordt automatisch de informatie in de database gebruikt voor het bepalen van de exacte flenshoogte vanaf de eerste Fig. 5a plooi. In de database zitten immers geen theoretische maar werkelijke waarden vervat. LVD heeft, gebruikmakend van verschillende V-matrijzen, testen uitgevoerd met verschillende materiaalsoorten met variërende diktes. Deze intelligente database is beschikbaar op alle machines, samen met een elektronische cataloog van alle gereedschappen, kan worden uitgebreid met actuele plooiresultaten. 4. Parallelisme en niet-parallellisme van de opstaande rand Gereedschapsuitlijning: LVD garandeert u een precieze uitlijning van tafel en matrijs, met snelle instel- en wisseltijden tot gevolg. Het herhaald ijken van de achteraanslag is niet langer noodzakelijk. Alle LVD-achteraanslagen zijn uitgerust met de allernieuwste AC-aandrijvingen en encoders teneinde de hoogste nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te verzekeren. Nauwkeurigheid achteraanslag: De LVD-achteraanslag biedt u een optimale flexibiliteit voor de productie van zowel evenwijdige als niet-evenwijdige opstaande randen. Dankzij de unieke aanslagvingers met 3 punten kunnen de achter- en zijaanslagposities automatisch berekend worden. Op die manier kunnen werkstukken met precisie geproduceerd worden. Zie fig Ontvouwde lengte en juiste positie van de gaten LVD s CADMAN software: Maakt automatisch gebruik van de informatie over plooitolerantie vervat in de database. De gebruiker kan als dusdanig de ontvouwde lengte en de exacte positie van de gaten bepalen. De beschikbaarheid van werkelijke gegevens houdt in dat er geen wijzigingen aan het werkstuk moeten aangebracht worden gedurende de productie ervan. Deze door de CADMAN software verwerkte gegevens verzekeren dus een exacte berekening van de ontvouwde lengte en een perfect verloop van alle lasersnij-, pons- en plooioperaties. Zie fig. 7. Fig. 7 Fig. 5b Fig. 6 Aanslagvingers met drie punten 8

9 E A S Y - F O R M L A S E R Easy-Form Laser Typische problemen: Hoog afvalpercentage Kleine series Materiaalvariaties Diktevariaties Constante behoefte aan hoekcorrecties Fig. 8a LVD s oplossing Het gepatenteerd Easy-Form Laser hoekmeetsysteem controleert de hoek tijdens het plooiproces in real time. Zie fig. 8a & b. Het unieke Easy-Form systeem laat toe dat de machine zich aanpast aan variaties in het material en het compenseert eventuele wijzigingen in de radius ten gevolge van veranderingen in de walsrichting. Zie fig. 8c. Fig. 8c Fig. 8d Vanaf de eerste plooi worden exacte hoeken en identieke werkstukken bekomen. Zie fig. 8d. Het Easy-Form Laser systeem garandeert de gewenste hoek vanaf de eerste plooi. Het hoekmeetsysteem omvat sensoren aan de voor- en achterzijde en een intelligente plooidatabase in de CNC-besturingseenheid. Vanaf het begin van het plooiproces zendt de sensor digitale informatie in realtime naar de CNCbesturing, die de informatie verwerkt zodat door de correctie van de diepte-instelling de juiste hoek verkregen wordt. Het plooiproces wordt niet onderbroken en er gaat geen productietijd verloren. Onafhankelijk van de afstand waarop het meetsysteem staat Fig. 8b Onafhankelijk van de oriëntatie van de matrijs Onafhankelijk van de excentrische plooicondities 9

10 A C H T E R A A N S L A G E N Misschien volstaat een standaard tweeassige achteraanslag of misschien is een complexer systeem nodig voor de realisatie van multi- of taperbends. Dankzij het gebruik van de geavanceerde CADMAN-software biedt LVD u een oplossing die alle problemen aangaande de positionering van de assen definitief verhelpt. Vijfassige achteraanslag X-R-Z1-Z2-X' (standaard op PPEB-8 en PPEB-EFL) Zesassige achteraanslag X1R1Z1-X2R2Z2 PPEB-EQ PPEB-5 PPEB-8 PPEB-EFL PPEB-H X-R-Z1-Z2 X-R X-R-Z1-Z2-X' Modules X1R1-X2R2 X1R1Z1-X2R2Z2 Standaard tot 400T Optie 10

11 Tweeassige achteraanslag (X-R) met manuele Z-as. Pneumatische klemming voor het plaatsen van de vingers op PPEB-5 Vijfassige achteraanslag X-R-Z1-Z2-X op PPEB-8 en PPEB-EFL Zesassige modulaire achteraanslag X1R1Z1-X2R2Z2 tot 400T PP X = 600 mm, PP X = 1000 mm Zesassige modulaire achteraanslag X1R1Z1-X2R2Z2 voor 500T & 640T X = 1200 mm, R = 300 mm 400 mm 500 mm voor 500T & 640T De standaard PPEB-achteraanslag met drie aanslagposities maakt instelling tot 1000 mm mogelijk met ondersteuning van het werkstuk Standaard aanslagvinger met drie punten, PPEB-8 50 mm 50 mm 98 mm 35 mm 7,5 mm Standaard achteraanslagvinger, PPEB mm 50 mm 11

12 O P T I E S Karakteristieken ontworpen met het oog op productiviteit Snelle insteltijd Snelle handmatige of hydraulische klemming Verticaal uitneembare zelfpositionerende gereedschappen Precisiegeharde en geslepen gereedschappen In-process hoekmeting Hydraulische klemming op tafel PP3160 Zelfcentrerende manuele klemming PP3090 Zelfcentrerende hydraulische klemming PP3100 Easy-Form Laser 90 Easy-Form Laser 130 Easy-Form Laser 200

13 Veiligheid & grotere productiviteit Veilige bediening Programmeerbare gereedschappen Voorsteunen CNC-gestuurd plaatvolgsysteem PP5320 Lazer Safe protectie PP3000 Toedruktafel in combinatie met EFL90 PP1115 Lateraal verstelbare voorsteunen PP8402 T1,T2 CNC-gestuurd plaatvolgsysteem CNC verticaal verstelbaar / Standard duty PP8402 Heavy duty

14 T E C H N I S C H E S P E C I F I C A T I E S Technische specificaties PPEB Type 80/15 80/20 80/25 80/30 80/Turbo 110/30 110/40 Drukkracht kn Werklengte mm A Afstand tussen staanders mm B Slag mm C Afstand tafel/ram mm E Uitlading mm D Tafelbreedte mm F Sluitsnelheid* mm/s Werksnelheid** mm/s Terugloopsnelheid mm/s Motor kw 7,5 7,5 7,5 7, Olie l Type 220/30 220/30 Plus 220/40 220/40 Plus 220/42 220/42 Plus 220/50 220/50 Plus 220/61 Drukkracht kn Werklengte mm A Afstand tussen staanders mm B Slag mm C Afstand tafel/ram mm E Uitlading mm D Tafelbreedte mm F Sluitsnelheid* mm/s Werksnelheid** mm/s Terugloopsnelheid mm/s Motor kw Olie l * Voor EG-landen, enkel indien de machine uitgerust is met een optionele beveiliging ** Voor EG-landen is de werksnelheid onderworpen aan de geldende veiligheidsnormen Verschilende combinaties van slag en afstand tafel/ram zijn beschikbaar in ons standaardgamma met stappen van +100 mm. 14

15 110/42 110/Turbo 135/30 135/40 135/42 135/Turbo 170/30 170/40 170/42 170/50 170/Turbo /61 Plus 320/30 320/40 320/45 320/61 400/40 400/45 400/61 500/40 500/45 500/61 640/45 640/61 640/

16 C O N F I G U R A T I E S Machines op maat gemaakt Kenmerken Grotere afstand tussen tafel en ram Grotere slag Grotere uitlading Automatische gereedschapswissel Automatische plaatmanipulatie Programmeerbare gereedschappen Tandemoperaties Gesynchroniseerde bediening van twee machines met één CNC-besturing Onafhankelijke bediening van elke machine met afzonderlijke sturing Tandemopstellingen met verschillende tonnages en lengtes CNC-bomberingssysteem Easy-Form 220/35 en PPEB 220/35 in tandem PPEB 640T Toepassing met speciaal gereedschap 16

17 H E A V Y - D U T Y T O E P A S S I N G E N PPEB 2000/140 Speciaal gereedschap PPEB 1500/100 en PPEB 800/60 in tandem PPEB 1000/50 17

18 T Y P I S C H E H E A V Y - D U T Y T O E P A S S I N G E N Grote, klantspecifieke afkantpersen is een niche-markt voor LVD LVD biedt klantspecifieke oplossingen voor producenten van: Machines voor graafwerken Kranen Lichtmasten Transportindustrie Defensie / Luchtvaart / Marine Industriële en commerciële machines

19 T E C H N I S C H E S P E C I F I C A T I E S Technische specificaties PPEB-H Type 800/45 800/61 800/ / / / /120 Drukkracht kn Werklengte mm A Afstand tussen staanders mm B Slag mm C Afstand tafel/ram mm E Uitlading mm D Tafelbreedte mm F Sluitsnelheid* mm/s Werksnelheid** mm/s Terugloopsnelheid mm/s Motor kw Olie l Type 1250/ / / / / / / /150 Drukkracht kn Werklengte mm A Afstand tussen staanders mm B Slag mm C Afstand tafel/ram mm E Uitlading mm D Tafelbreedte mm F Sluitsnelheid* mm/s Werksnelheid** mm/s Terugloopsnelheid mm/s Motor kw x55 2x55 2x90 2x90 Olie l * Voor EG-landen, enkel indien de machine uitgerust is met een optionele beveiliging ** Voor EG-landen is de werksnelheid onderworpen aan de geldende veiligheidsnormen Andere specificaties zijn op verzoek eveneens beschikbaar. 19

20 A D R E S S E N HOOFDZETEL LVD Company nv Nijverheidslaan 2 B-8560 GULLEGEM BELGIË Tel Fax info@lvd.be Strippit Inc Clarence Center Rd. USA-AKRON NY VERENIGDE STATEN Tel Fax info@strippit.com BIJHUIZEN * LVD BeNeLux nv Gullegem, België LVD GmbH Lahr, Duitsland LVD s.a. Raismes, Frankrijk LVD Italia s.r.l. Parma, Italië LVD Limited Oxfordshire, Verenigd Koninkrijk LVD SWE-NOR A/S Oslo, Noorwegen LVD GR E.P.E. Volos, Griekenland LVD-Polska Sp. z.o.o. Kedzierzyn-Kozle, Polen LVD SIT d.o.o. Ajdovscina, Slovenië LVD S 2 = Tornala, Slovakije LVD Napomar s.a. Cluj, Roemenië LVD do Brasil Ltda. Joinville, Brazilië Magal LVD India Pvt. Ltd. Bangalore, Indië P.T. LVD Center Jakarta, Indonesië LVD (Malaysia) Sdn. Bhd Shah Alam, Maleisië LVD Company Ltd. Bangkok, Thailand LVD-Strippit (Shanghai) Co., Ltd. Shanghai, China * In andere landen worden LVD-producten verdeeld via agenten. Adressen kunnen bekomen worden bij LVD Company nv PPEB 1000 NL Wijzigingen voorbehouden