T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R S W O R L D.

Transcriptie

1

2 Overzicht Invloed eigenschappen aluminium Verschillen al-staal Waterstofopname Oxides Warmtescheuren draadoppervlak Inleiding MIG-lassen Invloedsfactoren + bespreking

3 Verschillen eigenschappen alu-staal Eigenschappen Al Fe Soortelijk gewicht ρ [kg/dm³] 2,7 7,87 Kristalstructuur kvg krg Elasticiteitsmodulus [N/mm²] 71 * 10³ 210 * 10³ Trekspanning R m [N/mm²] Smelttemperatuur [ C] Specifieke warmte [J/kg C] Elektrische geleidbaarheid λ th [m/ωmm²] 36 8,3 Uitzettingscoëfficient[1/ C] 24* *10-6 Oxides Al 2 O 3 FeO Fe 2 O 3 Fe 3 O 4 Smelttemperatuur van de oxides [ C] Thermische geleidbaarheid [W/mK]

4 Probleem waterstofporositeit Oorzaken porositeiten bij het lassen onder gasbescherming De oplosbaarheid van waterstof is veel hoger in het gesmolten metaal dan in het gestolde metaal Waterstof afkomstig van de oxidelaag op het plaatmateriaal, de lasdraad en de omgevingslucht Vocht in de gasleiding Maatregelen om waterstofporositeit te vermijden: Inerte gassen of gasmengsel gebruiken zoals argon, helium en mengsels Droge opslag van de werkstukken en lasdraad; drogen of voorverwarmen, indien nodig, oxidelaag verwijderen Gasleiding voldoende lang spoelen

5 Oxides met hoog smeltpunt Al 2 O 3, dikte 0,01 µm, smeltpunt T S 2050 C Ruw oppervlak met toevoeging van waterstof bron voor porositeiten De smelttemperatuur van de oxidelaag is hoger dan deze van het basismetaal inkarteling aan de oppervlakte en wortel Lage electrische geleidbaarheid Het soortelijk gewicht van de oxides is groter dan deze van het gesmolten aluminium de oxides zinken in het smeltbad Hoe de oxidelaag verwijderen? Aangepaste naadvoorbewerking Verwijderen van de oxides vóór het lassen Mechanisch: borstelen(inox), frezen Chemisch: beitsen

6 Vermijden van warmtescheuren - draadaanvoerproblemen Maatregelen om warmtescheuren te vermijden: Gebruik lasdraden met een niet-kritisch gehalte aan Mg of Si (AlSi-draden hebben een lagere weerstand dan AlMg-draden) Vermijdt inklemming Warmte-inbreng aangepast aan de toepassing Te weten over aluminium lasdraad: Kies de grootst mogelijke draaddiameter: - lager gehalte oxides - minder draadaanvoerproblemen Afrollen draadaanvoer 4-rollenaandrijving met U-groef aangepast aan draaddiameter Zo kort mogelijk slangenpakket of systeem met pull-motor(= push-pull) Aangepaste draadgeleider en contacttip Opslag lasdraad: koel, droog en gedurende korte tijd Ozonvorming tijdens het lassen lasrookafzuiging

7 Inleiding MIG-lassen MIG/MAG: ca. 80% neergesmolten metaal in EU Loonkost bij manueel lassen > 80% van totale kostprijs Stilstand = ZEER DUUR Oplossing: - uitrusting - onderdelen - opleiding - onderhoud Juiste keuzes i.f.v. job Pistool Parameters Uitrusting Gassen

8 Invloedsfactoren Draadhaspel Draadinloop draadaanvoerrollen Adapter Slangenpakket liner Handgreep Zwanenhals + slijtonderdelen

9 Invloedsfactoren: draadhaspel draadinloop en rollen - adapter Draadhaspel Remkracht! druk rollen! slijtage! vervorming Draadinloop draadaanvoerrollen Draadoppervlak! viltjes + balsem Draadinloop uitgelijnd juiste lengte Aantal en materiaal i.f.v. draadtype Keuze groef draadrol! vervorming! contactoppervlak! druk! storingen Aandrukkracht rollen! vervorming! slijtage! storingen Adapter Stroomoverbrenging van machine! laspistool Overbrengen stuursignaal Gastoevoer (type debiet)! laspistool

10 Invloedsfactoren: slangenpakket Uitvoering Lucht- versus vloeistofgekoeld Aandachtspunten Buiging overtrekslang Doorstroming koelvloeistof gas Beschadiging - onderhoud

11 MIG- lassen aluminium Invloedsfactoren: slangenpakket Lucht- en vloeistofgekoeld! terminologie! Stroomgeleiding (sectie geleiders) Doorvoer koelvloeistof gas draad! materiaalkeuze Draadgeleiding Draaddoorvoerslang! lasdraad (versterkt) Kunststofgeleider: PTFE PA - PETROL (combi) + capillairbuis Geleider: diameter lengte afwerking

12 Invloedsfactoren: draadgeleider 14 Wrijvingskracht i.f.v. de draadgeleider 13,76 10,5 10,39 11,08 Wrijvingskracht (N) 7 3,5 0 St - 2,0 x 4,5 mm St - 2,5 x 4,5 mm Kunststof - 2,0 x 4,5 mm Draadgeleider 1: Spiraal staal 2,0x4,5 mm 2: Spiraal staal 2,5 x 4,5 mm 3: PTFE-geleider 2,0 x 4,5 mm Wrijving PTFE 2.0 > staal 2.5 > staal 2.0 (SG2 1.2mm) Schommelingen! als binnen-ø!

13 Invloedsfactoren: doorsnede zwanenhals 1. Koelcircuit 2. Koelcircuit

14 Invloedsfactoren: buiging zwanenhals Buiging!! wrijving! Stijve draden + lage draadsnelheid + grote buiging Draadstoringen Vastlopers Keuze compromis tussen Functionaliteit - ergonomie Draaddiameter en type Wrijvingskracht [N] 26 19,5 13 6,5 Wrijvingskracht i.f.v. buiging zwanenhals 25,39 19,25 11, Buiging zwanenhals

15 Invloedsfactoren: gasmondstuk Gasmondstuk Goede zitting (schroefbaar steekbaar) Beschadigingen vervorming Spatten reiniging

16 Invloedsfactoren: bescherming gasmondstuk Invloed lasparameters basismateriaal Invloed koeling gasmondstuk Regelmatig reinigen met aangepast gereedschap Beschermen slijtdelen tegen aanhechten van lasspatten Anti spat spray Keramische spray

17 Invloedsfactoren: contacttiphouder standaard verlengd Standaard Spray-arc Grotere neersmelt Levensduur contacttip Verlengd Pulsboog Kortsluitboog Zichtbaarheid

18 Invloedsfactoren: contacttip Vaak oorzaak draadaanvoerproblemen dus: Technisch weinig bekend aandacht Hoog verbruik problemen getolereerd Commerciële melkkoe Alle kwaliteiten beschikbaar Soorten vormen Productie Montage Hergebruik

19 Invloedsfactoren: contacttip: legeringen - types ECu ECu vernikkeld CuCrZr CuCrZr verzilverd - HDS

20 Invloedsfactoren: contacttip: soorten - vormen

21 Invloedsfactoren: contacttip: met of zonder schroefdraad Steekbaar = temperatuur "! geleidbaarheid!! opwarming "! hardheid!! slijtage " Dubbel koelcircuit! vooral temp. gasmondstuk "! ook temp. contacttip " : schroefbaar, enkelvoudig circuit 2: steekbaar, enkelvoudig circuit 3: steekbaar, dubbel circuit

22 Invloedsfactoren: contacttip: legeringen E-Cu CuCrZr Hardheid ca. 110 HV Electrische geleidbaarheid ca. 57 S/m Hardheid ca. 160 HV Electrische geleidbaarheid ca S/m Standtijd CuCrZr ca. 5-voud t.o.v. E-Cu 2-voud t.o.v. CuCrZr uit getrokken materiaal Diepboren van volle staven CuCrZr Ideale boringsdiameter Boringstolerantie - 0,02 mm

23 Invloedsfactoren: contacttip verzilverd Verzilverde contacttips Galvanisch aanbrengen Laagdikte van 5 tot 8 µm Zilvercoating zowel inwendig als uitwendig Eigenschappen Betere warmte- en stroomoverdracht Minder spataanhechting Minder slijtage Voordelen Dubbele standtijd t.o.v. ongecoate contacttips

24 Invloedsfactoren: contacttip verzilverd inwendig uitwendig

25 Invloedsfactoren: contacttip: montage - onderhoud Keuze i.f.v. draadtype en diameter Montage Goede aansluiting met draadgeleider Vastdraaien met geschikt gereedschap Onderhoud Combi-sleutel Reinigingstang Vastdraaien Anti-spat Vervangen

26 Invloedsfactoren: contacttip: storingen Draadoppervlak Oxidatie! bescherming Trekzepen! reinigingsviltjes Problemen draadaanvoerunit Draadgeleider Type diameter Instellingen apparaat Beschermgas Montage

27 Invloedsfactoren: contacttip: storingen vastlopers vervuild draadoppervlak electro-erosieve slijtage slijtage uitgang

28 Invloedsfactoren: contacttip: hergebruik? Ruimen? Opboren? Kop afvijlen? Hersmelten?

29 Richtlijnen voor onderhoud en inspectie Juiste montage van de liner Juiste montage van de isolatiering Juiste montage contacttiphouder Goed vastzetten van de juiste contacttip en de gasverdeler Monteren van het gasmondstuk Voorkomen van beschadigingen aan de zwanenhals Regelmatig reinigen van het gasmondstuk Het voorkomen van extreme slijtage van de contacttip Reinigen lasdraad Waarschuwing: De lasmachine uitschakelen tijdens het onderhoud aan het laspistool!

30 Montage van de liner 1. Afschuinen of speciale nippel! 2. Voldoende lengte! 3. Moer met sleutel aandraaien

31 Montage van isolatiering en contacttiphouder 4. Isolatiering moet aanwezig zijn! 5. Contacttiphouder aandraaien!

32 Montage van de contacttip, gasverdeler en gasmondstuk 6. Contacttip vast zetten met de sleutel 7. Montage gasverdeler 8. Gasmondstuk met een draaiende beweging monteren

33 Voorkom beschadiging van de zwanenhals Nieuw Beschadigd

34 Voorkom misbruik van de zwanenhals Goed / nieuw Slecht / misbruikt Oorzaak Hameren

35 Regelmatig reinigen van het gasmondstuk Gasmondstuk Goede zitting (schroefbaar steekbaar) Beschadigingen vervorming Spatten reiniging

36 Gevolg van slechte montage contacttip Reden: Niet goed vastgedraaid Gevolg: Contacttip oververhit Energieverlies Korte standtijd

37 Gevolg van slechte montage contacttip Geleider gesmolten tengevolge van: Overbelast door hitte van de niet goed gemonteerde contacttip Te grote of uitgesleten boring van de contacttip Gevolg: geen goede stroomoverdracht

38 Reiniging lasdraad controle gasdebiet

39 RAB GRIP HV pistolen zorgen voor een gezonde werkomgeving Forse gewichtsbesparing door Low Weigth Bikox bij de luchtgekoelde toorts. Robuust afzuigmondstuk met grote doorlaat Slangenpakket met kleinere buitenslang: lichter en optimale flexibiliteit. Ergonomische handgreep met draaigewricht voor betere hanteerbaarheid. Zwanenhals 60 voor betere zichtbaarheid en rendement 645 W Lederslang 1,5 m voor betere beweegbaarheid RAB GRIP 501 D Gescheiden aansluiting machine- en afzuigunit voor snellere montage en hoger debiet

40 Push-Pull Plus garandeert een nauwkeurige en constante draadaanvoer! Nieuwe krachtige motor Nieuw aandrijfsysteem Lager gewicht en compacte vorm 360 draaibare zwanenhalzen Uitgerust met potentiometer Optimale koeling van de zwanenhals Robuust Slijtdelen identiek aan deze van de beproefde MB-pistolen

41 Vragen VRAGEN?

42 Bedankt voor uw aandacht!