TOPTIG. Een nieuw, gerobotiseerd lasprocédé voor de industrie

Transcriptie

1 TOPTIG Een nieuw, gerobotiseerd lasprocédé voor de industrie

2 TOPTIG-procédé: principes, kenm AIR LIQUIDE Welding innoveert onophoudelijk. Steunend op zijn onderzoekscentrum dat gespecialiseerd is in las-/snijtechnologieën introduceert AIR LIQUIDE Welding een nieuw lasprocédé voor dunne platen, dat snel en kwalitatief goede prestaties levert zonder spatten. Het gerobotiseerde TOPTIG-lasprocédé garandeert: een hoge lassnelheid, werkzaamheden zonder spatten, een heel goede kwaliteit, optimale werkingskosten. Principes van het TOPTIG-procédé Bij automatisch TIG-lassen wordt de soldeerdraad in het smeltbad voor de toorts gebracht. Het TOPTIG-procédé wordt gekenmerkt door de smelting van de soldeerdraad, zoals bij MIG-lassen. Schema van het principe van het TOPTIG-procédé Draadaanvoer Onsmeltbare elektrode Nozzle TIG-boog De soldeerdraad wordt via de lasnozzle aangevoerd in de zone van de boog, waar de temperaturen hoger zijn: de draad smelt en vormt kleine druppeltjes, zoals bij MIG. Het gebruik van impulsstroom laat bovendien een gecontroleerd loslaten van de druppels toe, zodat men de laswerkzaamheden beter kan beheersen. Vergelijking van de belangrijkste gerobotiseerde lasprocédés Kenmerken Procédés Snelheid Kwaliteit Spatten Kostprijs TIG MIG LASER TOPTIG Uitstekend Goed Middelmatig Kenmerken van het procédé en van de TOPTIG-toorts Door het smeltgedrag van de soldeerdraad zijn de snelheden bij het TOPTIG-procédé, afhankelijk van de toepassing, even groot als of groter dan de snelheden verkregen met het MIG-procédé. Aangezien het procédé op TIG gebaseerd is, kunnen de laswerkzaamheden zonder spatten en geluidloos uitgevoerd worden. Een ander groot voordeel van het nieuwe procédé is de bijzondere smelting van de draad; op die manier kan men de toorts verplaatsen zonder de soldeerdraad te moeten richten, wat gewoonlijk wel het geval is bij klassieke gerobotiseerde TIG-laswerkzaamheden (zie onderstaande foto). De robot kan bijgevolg in alle posities lassen, zoals bij het MIGprocédé; bovendien komt er een robotas vrij. De toorts, die ontwikkeld is door ons onderzoekscentrum voor laswerkzaamheden, blijft het belangrijkste element bij de uitvoering van een procédé. Ze is bijgevolg zo ontworpen dat de elektrode noodzakelijk voor de gerobotiseerde laswerkzaameden, gemakkelijk toegankelijk en verwisselbaar is

3 S D I X S A erken en voordelen Het TOPTIG-procédé biedt grote voordelen: de lassnelheid is nagenoeg even groot als of zelfs groter dan bij het MIG-procédé en de uitzonderlijke lasstreng wordt gevormd zonder spatten Lassnelheden en aspect van de strengen Op platen tot mm dik bereikt het TOPTIG-procédé lassnelheden die nagenoeg even groot zijn als of groter zijn dan de snelheden verkregen met het MIG-procédé. De kwaliteit en het aspect van de lasstreng zijn evenwel uitzonderlijk, aangezien het TIG-procédé geen spatten veroorzaakt: na het lassen dienen de werkstukken dus niet afgewerkt te worden. X I S A snelheid in m/min.,0 + % +59 % +11 % +11 % 1,0 Prestaties van het procédé en winst in vergelijking met het MIG-procédé (overnaads lassen) TOPTIG MIG 1,1 1, 1,1 1,8 0,9 1,1 0,8 1,7 Gegalvaniseerd staal Solderen Elektro-verzinkt staal Niet-gelegeerd staal Lassen Roestvrij staal TOPTIG MIG Assemblage Positie Dikte van de plaat Intensiteit Snelheid Intensiteit Snelheid Solderen gegalvaniseerd staal overnaads 0,8 / 1,5 mm 110 A 1, m/min 100 A / 18 V 1,1 m/min Solderen elektroverzinkt staal overnaads 1,0 / 1,0 mm 180 A 1,8 m/min 10 A / 0 V 1,1 m/min Lassen niet-gelegeerd staal overnaads 1,0 / 1,0 mm 150 A 1,0 m/min 10 A / 0 V 0,9 m/min Lassen roestvrij staal overnaads 1,5 / 1,5 mm 10 A 1,7 m/min 10 A / 18 V 0,8 m/min S D Toegankelijkheid van de toorts In vergelijking met een traditionele automatische TIG-toorts laat de compacte, in de nozzle geïntegreerde draadaanvoer een toegangshoek toe, die vergelijkbaar is met die van een MIG/MAG-toorts. De robotisering verloopt zo gemakkelijker en betekent een uitbreiding van het aanbod automatisch lasbare stukken. Conventionele TIG-toorts TOPTIG-toorts

4 TOPTIG-procédé, de activiteiten sec Het TOPTIG-procédé is geschikt voor alle industriële activiteiten die op zoek zijn naar kwalitatief goed en aan hoge snelheid lasbare dunne platen van koolstof- of roestvrij staal. De automobielindustrie en haar onderaannemers vinden in dit procédé het antwoord op hun vragen, maar het is ook interessant voor andere industriële sectoren. Materiaal en activiteitensectoren Materiaal: 1 bekleed staal, niet-gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, (ontwikkeling in uitvoering met wisselstroombron) Activiteitensectoren: A B C D E automobielindustrie, onderaannemers automobielindustrie, voedingsmiddelenindustrie, metaalnijverheid, metalen meubelindustrie B E E 1 A C

5 toren N ARCAL 10 Om de lassnelheden en de bevochtiging van de streng te verbeteren, raden wij aan TOPTIG te gebruiken met het gas ARCAL 10. D D B E C A 5

6 De TOPTIG-installatie, een bedrijfs Dankzij de ervaring in de robotica en door onderzoek van uw toepassing en uw behoeften is de groep AIR LIQUIDE Welding in staat een bedrijfsklare robotinstallatie te leveren. Onze dienstverlening zal de integratie en de inbedrijfstelling van uw TOPTIG-installatie vergemakkelijken. Opbouw en technische kenmerken van een TOPTIG 0 DC installatie. TOPTIG 0 DC Installatie Deze installatie kan gemakkelijk op elke standaardrobot* gezet worden, in plaats van een MIG-installatie Onderdelen van de installatie: 1 5 TOPTIG-toorts met geïntegreerde draadaanvoer en gemakkelijk verwisselbare elektrode (automatisch systeem optioneel), TOPTIG 0 DC generator met geïntegreerde robotinterface en afstandbediening, heel nauwkeurig push-pull haspelsysteem, kabelbundel (lengte 5 m), veiligheidssysteem van de toorts Technische kenmerken: lasstroom: A bij 100 % - 0 A bij 100 % met watergekoelde nozzle (optioneel), volledige TIG- en gepulseerde TIG-lascyclus (max. 50 A), 6 boogvorming met pilootboog op watergekoelde nozzle (optioneel) - (ontwikkeling in uitvoering), oproepen en chaining van de programma's door de robot, haspelen met dubbele motorisering voor draad 0,8 tot 1,6 mm. * Immuniteit voor hoge frequentie te verwachten.

7 klare industriële oplossing De toorts omvat een onsmeltbare elektrodehouderpen die gemakkelijk manueel gedemonteerd kan worden. De pen, die de elektrode op een geijkte afstand houdt, zorgt ervoor dat de bediener ze gemakkelijk opnieuw kan slijpen. Om het onderhoud te vereenvoudigen, bestaat er ook een optioneel hulpmiddel voor de automatische vervanging van de pen. TOPTIG, een doeltreffende industriële uitrusting. Toorts: De levensduur van de elektrode tussen twee slijpbeurten door is grondig bestudeerd; bij werkzaamheden waarbij de elektrode vaker vervangen dient te worden, kan een optioneel hulpmiddel voor de automatische vervanging van de pen geïnstalleerd worden in de buurt van de robot. Deze elektrodewisselaar laat de automatische extractie van de pen en de plaatsing van een nieuwe pen in de toorts toe, evenals de plaatsing ervan in een trommel met 6 aangepaste posities. Deze sequentie wordt volledig door een automaat gestuurd, die met de robot in verbinding staat. Zo kan de installatie autonoom produceren, zonder ongewenste stilstanden. De bediener kan de elektroden in de trommel slijpen tijdens de bewerking. Draden in grote hoeveelheden Op aanvraag kan een draadhaspelsysteem met vat van het type Enduro, Magnum, SpeedPack, Superpac... geïnstalleerd worden. Hierdoor kan de productiviteit van de robotinstallatie nog opgedreven worden

8 Contacten AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND BV Rudonk 6B 8 AJ Breda - Nederland Tel. : 1/ Fax : 1/ info@saf-oerlikon.nl Internet : AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA Grijpenlaan 5 B 00 Tienen - België Tel. : / Fax : / safoerlikon.tienen@tiscali.be Voor de andere landen, gelieve ons Exportdiensten te contacteren Service Export ALW Italie Via Torricelli15/A 715 Verona - Italie Tel: Fax: E mail: export@fro.it Service Export ALW France 1, rue d'epluches - BP 700 Saint Ouen l'aumône 9515 Cergy-Pontoise Cedex - France Tel: Fax: E mail: info.saf@airliquide.com Air Liquide Welding behoudt zich het recht voor, zijn apparatuur te wijzigen zonder voorafgaande kennisgeving. De tekeningen, beschrijvingen en kenmerken dienen slechts ter informatie en kunnen de constructeur helemaal niet aansprakelijk stellen. Air Liquide, wereldleider in gassen voor industriële en medische toepassingen en aanverwante diensten, werd opgericht in 190, is ondertussen vertegenwoordigd in 70 landen en telt medewerkers. Op basis van voortdurend vernieuwde technologieën ontwikkelt Air Liquide innoverende oplossingen die bijdragen tot de vervaardiging van dagdagelijkse producten en tot de bescherming van het leven. W Ed. 1 QB : 5 Photos : ALW (JSR + xxx)