Unipox MS Epoxyvoeg Fugen-Epoxi

Transcriptie

1 Unipox MS Epoxyvoeg Fugen-Epoxi Product Ardal is een 2-componenten epoxyharsconcentraat voor het mengen met kwartszand. wordt toegepast voor het lijmen en voegen van keramische tegels en plavuizen in ruimtes, waar chemisch, thermisch en mechanisch weerstandsvermogen van het oppervlak wordt geëist. Wordt vooral voor grote objecten geadviseerd. Door het zuurvaste, chemicaliënbestendige voegen met wordt de totale keramische bekleding bestendig tegen agressieve media en kan zomede duurzaam ter bescherming van bouwwerken en productiebedrijven tegen beschadigingen worden toegepast. wordt met voegmachine of volgens slibmethode verwerkt en Unipox MS-P Epoxyvoeg met drukluchtpistool. Unipox MS is door Untersuchungs- und Beratungsinstitut Säurefliesner-Vereinigung e.v. in Großburgwedel, Untersuchungsnummer 4898/98, getest. Unipox zijn epoxy-voegprodukten. Deze zijn chemisch en mechanisch hoog belastbaar. Toepassingen Lijmen en voegen van keramische bekledingen in grootkeukens, melkfabrieken, suikerfabrieken, accuruimtes, laboratoria, brouwerijen, waterzuiveringsinstallaties, slachthuizen, magazijnen, wijnkelders, levensmiddelen- en drankenindustrie, papier-, leer-, textiel- en chemische industrie e.d. Eigenschappen Epoxyhars-voegmassa. Chemisch en mechanisch hoog belastbaar. Speciaal voor slibmethode, voor voegmachine én voor luchtdrukpistool. Epoxyharslijm voor vloeren. Verwerking Ondergrond: De ondergrond moet voldoende vormstabiel, draagkrachtig, droog, stofvrij en schoon zijn. De voegen in de keramische bekleding moeten droog en vrij van verontreinigingen zijn. Verwerking: is slechts voor horizontale voegen te gebruiken. Voor wandvoegen wordt Unipox MS-P Epoxyvoeg aangeraden. De temperatuur van ondergrond en tegels dient tijdens de verwerking en uithardingstijd niet onder +10 C te zijn. Aangemengd moet binnen de pottijd (verwerkingstijd; zie onder technische gegevens) worden verwerkt en van het tegeloppervlak worden afgewassen. Let op dat met niet op ondergronden wordt gevoegd, welke door b.v. de zon sterk verwarmd zijn. Om blaasvorming in de voegen te voorkomen dient het tijdstip van het voegen zo gekozen te worden, dat het vers gevoegde oppervlak niet aan sterke zonnestraling wordt blootgesteld. Mengen/mengverhouding voor slibmethode en voor het lijmen: deel A 2,25 kg deel B 2,25 kg kwartszand, korrel 0,1-0,3 mm 8,00 kg 12,50 kg In een mengkuip van ca. 20 l inhoud wordt deel A en deel B gegoten en middels boormachine en Ardal Wendelkorbrührer WKR homogeen gemengd. Aansluitend wordt 8,0 kg kwartszand, korrel 0,1-0,3 mm, toegevoegd (b.v. kwartszand F 32 resp. H 32, Quarzwerke Frechen; kwartszand 9a, Amberger Kaolinwerke).

2 Lijmen: wordt voor het lijmen van vloeren geadviseerd. Aan het van 12,50 kg wordt ca. 0,5 gew.-% (60-70 g) Ardal Stellmittel MS toegevoegd. wordt in een laagdikte van ca. 3 mm op de ondergrond aangebracht en met een tandspaan doorgekamd. De keuze van de tandspaan is afhankelijk van de langste zijde van de tegels (zie DIN , deel 3). Aanbevolen tandspaan Langste zijde vertanding van de bekleding in mm tot 50 mm 3 x 3 x mm 4 x 4 x mm 6 x 6 x 6 boven 200 mm 8 x 8 x 8 De laagdikte moet altijd voldoende zijn, zodat een volvlakkige bedekking van de tegelrugzijde gewaarborgd is. Er mag slechts zoveel ondergrond met worden vóórgelijmd, als binnen ca. 30 minuten tegels kunnen worden aangebracht. Voegen met voeg- en reinigingsmachine: Aangemengd wordt op de vloer gegoten en middels een voegmachine in banen gevoegd. Een geschikte voegmachine is b.v. type EFS-70E, fa. Früh, Schorndorf. Nadat de voegen gevuld zijn, wordt het overtollige materiaal met behulp van een rubbertrekker of Ardal voegspaan WKE zacht-spaan van het tegeloppervlak afgetrokken. Aansluitend wordt met een reinigingsmachine, b.v. type EFS-200E/L, fa. Früh en de daarbij behorende reinigingspads het tegeloppervlak met warm water gereinigd. De bij het reinigen onstane epoxy-laag wordt d.mv. een rubbertrekker afgetrokken en het oppervlak wordt met een sponsschijf of het Ardal viscose spons en warm water schoongewassen. Voor de laatste reiniging wordt na een uithardingstijd van ca. 12 uur het tegeloppervlak met machine en reinigingspads nagewassen. Ook hiervoor dient warm water gebruikt te worden, waaraan ca. 10% spiritus toegevoegd kan worden. Door deze laatste reiniging wordt gewaarborgd, dat er geen epoxy-sluier op het tegeloppervlak achterblijft. Voegen met kunststofspaan: Unipox MS wordt met de Ardal voegspaan WKE in de schone en droge voegen aangebracht, zodat deze volledig gevuld zijn. Het overtollige materiaal wordt met de Ardal voegspaan WKE direct van de tegels afgetrokken. Voegen met persluchtpistool: Unipox MS-P is een standvaste instelling van en is voor het voegen met drukluchtpistool op wanden en vloeren te gebruiken. Deze instelling wordt verkregen door het mengen van Unipox MS Epoxyvoeg, deel A met het speciale Unipox MS-P Epoxyvoeg, deel B. Het voor de spuitmethode wordt als volgt gemengd: deel A 2,25 kg Unipox MS-P Epoxyvoeg deel B 1,50 kg kwartszand korrel 0,1-0,3 mm 9,00 kg 12,75 kg In een mengkuip van ca. 20 l inhoud wordt deel A en deel B gegoten en middels boormachine en mengspiraal homogeen gemengd. Aansluitend wordt 9 kg kwartszand, korrel 0,1-0,3 mm, toegevoegd. Daarna wordt het materiaal vanuit het mengkuip in een speciale cylindrische blik gevuld. Het vullen van het luchtdrukpistool geschiedt d.m.v. een drukplaat uit het blik. Na het monteren van de sproeier wordt Unipox MS-P Epoxyvoeg in de voegen gespoten. Het overtollige materiaal wordt met de Ardal voegspaan WKE verwijderd. Het voegen d.m.v. een drukluchtpistool is vooral voor antislip-tegels met noppen en splijttegels op wanden te adviseren. Reinigen van het oppervlak na het voegen met drukluchtspistool resp. volgens slibmethode: Met een reinigingspad en weinig warm water wordt het tegeloppervlak gewassen. Wij leveren hiervoor reinigingspads WCPW (zacht) en reinigingspads WCPB (hard) en de padhouder WDB. Het zachte reinigingspad wordt voor het wassen van geglazuurde tegels geadviseerd en het harde reinigingspad voor niet-geglazuurde tegels. De bij het wassen ontstane slibbare massa wordt het best met de Ardal viscose spons opgenomen. Met zuiver water en de Ardal viscose spons wordt het gevoegde oppervlak zorgvuldig nagewassen, zodat een schoon tegeloppervlak gewaarborgd is, voordat is uitgehard. Principieel voor alle schoonmaakwerkzaamheden warm water gebruiken. Op het vers gevoegde oppervlak mag geen afwaswater blijven staan. Van geglazuurde tegels kan een evt. van het afwaswater ontstane sluier binnen ca. 6 uur door afwrijven met spiritus deze sluier worden verwijderd. Saneren van cementvoegen op vloeren: Een bijzondere toepassing van is het saneren van cementvoegen op vloeren. Hiervoor wordt met zeer fijne kwartszand een relatief vloeibaar aangemaakt. De volgende mengverhouding wordt geadviseerd: deel A 2,25 kg deel B 2,25 kg Ardal Kristallsand Korrel 0,06-0,2 mm 6,00 kg 10,50 kg

3 Het mengen, verwerken en afwassen zie zoals eerder beschreven bij. Advies: Vanwege ontbrekende kleurpigmenten zijn geringe kleurafwijkingen tussen verschillende productiecharges mogelijk. Let eveneens erop, dat het bij het verwerken toegevoegde zand de kleur van de voeg beïnvloedt. Verbruik: Het materiaalverbruik kan als volgt worden berekend: Voegdiepte (mm) x voegbreedte (mm) x totale voeglengte per m 2 (m) x soortelijk gewicht (1,6) = ca.-verbruik in g/m 2. Materiaalverbruik voor het voegen van gebruikelijke tegelformaten: Keramische formaat voegbreedte ca.-verbruik bekledingen cm mm in kg/m 2 Geglazuurde tegels 10/10/0,5 2 0,30 15/15/0,5 3 0,35 20/20/0,7 3 0,40 25/25/0,7 5 0,45 25/44/0,7 5 0,40 Grèsmozaïek 5/5/0,5 2 0,60 10/10/0,8 2 0,50 7,5/7,5/0,5 2 0,50 Grèstegels 10/10/1 3 1,0 10/10/0,8/0,6 3 0,8/0,6 15/15/1/1,4/1,8 5 1,1/1,5/1,9 15/15/0,8/0,6 5 0,9/0,7 20/20/0,8/1,4 5 0,7/1,2 30/30/0,8/1,4 6 0,6/1,1 40/40/1 6 0,5 40/40/0,8 6 0,4 Splijttegels 24/11,5/0,6/0,8/1 8 1,0/1,4/1,7 24/11,5/1,5/2 8 2,5/3,2 25/25/1/1,5/2,0 10 1,3/2,0/2,6 30/30/1,5 10 1,8 Reinigen van het gereedschap: Gereedschappen kunnen vóór het afbinden van makkelijk met warm water worden gereinigd. Raadpleeg voor gebruik altijd eerst het veiligheidsinformatieblad (VIB).

4 Chemische bestendigheid + = Bestendig; gedurende 10 weken belasting geen aantasting van voegmateriaal (+) = Beperkt bestendig; bestendig bij langsstromende belasting - = Niet bestendig; na een relatief korte inwerktijd (binnen 24 uur) is aantasting van het voegmateriaal zichtbaar Bij langere inwerking kan in bijzondere gevallen, bijv. bij zuren een hogere concentratie, verkleuringen ontstaan. Chemicaliën Bestendigheid Chemicaliën Bestendigheid Chemicaliën Bestendigheid Acetaldehyde (+) Aceton (+) Allesreiniger + Aluminiumchloride opl. 10% + Aluminiumsulfaat opl. 40% + Mierenzuur 5% + Mierenzuur 10% (+) Ammoniakcarbonaat opl. 50% + Ammoniakoplossing + Ammoniumchloride + Ammoniaknitraatopl. 50% + Ammoniaksulfaatopl. 50% + Amylacetaat (+) Ether (+) Bariumchloride opl. 40% + Accuzuur + Benzaldehyde (+) Benzine + Benzeen (+) Betonagressief water volgens DIN Bier + Boorzuur 10% + Butylacetaat (+) Butylalcohol + Butyldiglycol + Butylglycol + Calciumchlorideoplossing 40% + Calciumhydroxideoplossing 20% + Calciumnitraatoplossing 50% + Chloor bleekmiddel + Chlooroplossing + Chloroform - Chroomzuur 10% + Koolzuurwater + Cola + Cyclohexaan + Cyclohexanon (+) Desinfectie reiniger AP3 + Di-(2-ethylhexyl)ftalaat + Dibutylftalaat + Diesel + Diglycol + Dimethylformamide - Dimethylglycolftalaat + Dimethylftalaat + Dioctylftalaat + Dioxaan + IJzersulfaatoplossing 30% + Ontwikkelvloeistof + Azijnzuur 10% + Azijnzuur 96% (IJzazijn) - Ethanol (Spiritus) (+) Ethylacetaat (+) Ethyldiglycol + Ethyleenchloride (+) Vetzuren bij + 50 C (+) Formaldehyde + Furfurol + Glucose Siroop + Glycerine + Glycol + Stookolie + Hydraulische olie + Isopropylacetaat (+) Isopropanol (+) Kaliumchloorloog 15% + Kaliumhydroxide, geconc. + Kaliumcarbonaat oplossing 20% + Kaliumdichromaat, verz. + Kaliumpermanganaat oplossing 5% + Kaliumpersulfaat oplossing 50% + Kresol 60% in Wasser - Kopersulfaat 15% + Limonade + Magnesiumchloride oplossing 35% + Methanol (+) Methyleenchloride - Methylethylketon (+) Methylglycolacetaat (+) Methylisobutylketon (+) Melkzuur 20% + Motorolie + n-hexaan + n-methylpyrrolidon (NMP) - Natriumacetaatoplossing 20% + Natriumcarbonaatoplossing 18% + Natriumchlorideoplossing, verz. + Natriumsulfaatoplossing, verz. + Natronloog, geconc. + Oliezuur (+) Oxaalzuur 10% + Paraffine olie + Perchloorethyleen + Petroleumether + Plantaardige olie + Phenol 1% in water + Phenol 20% in water - Fosforzuur 50% + Propylalcohol (+) 1,2-Propyleenglycol + Salpeterzuur 20% + Salpeterzuur 50% - Zoutzuur, geconc. + Sanitairreiniger + Zwavelzuur 70% + Zwavelzuur boven 70% - Zilvernitraatoplossing 1% + Siliconen olie + Spindelolie + Spiritus (+) Terpetine + Testbenzine + Tetrachloorkoolstof (+) Tetrahydrofuraan - Tolueen (+) 1,1,1 Trichloorethaan (+) Trichlorethyleen + Tri-ethanolamine + Tri-isobutyleen + Waterstofperoxide 30% + Wijn + Wijnzuur 25% + Xyleen (+) Zinkchlorideoplossing 50% + Zinktetrachlorideoplossing 20% + Citroenzuur 50% + Suikeroplossing 10% +

5 Technische kenmerken Verwerkingstemperatuur niet onder +10 C Soortelijk gewicht van het ca. 1,6 g/ml Pottijd van het bij +20 C ca. 40 minuten Uithardingstijd beloopbaar: na ca. 16 uur bij +20 C vol belastbaar: na ca. 7 dagen bij +20 C na ca. 14 dagen bij +10 C Giscode RE 1 Kleur Verpakking Artikelnummer Unipox MS/MS-P Epoyvoeg deel A zandgrijs emmer 2,25 kg deel B zandgrijs emmer 2,25 kg Opslag en stabiliteit Unipox MS/MS-P Epoxyvoeg is niet vorstgevoelig of brandgevaarlijk en in onaangebroken, originele verpakking min. 6 maanden houdbaar. Informatie aanvraag De volgende publicaties zijn op verzoek verkrijgbaar: Veiligheidsinformatieblad (VIB) Bostik B.V. Postbus AH s-hertogenbosch Tel: +31 (0) Fax: +31 (0) infonl@bostik.com Internet: Bostik Belux SA-NV Meulestedekaai 86 B-9000 Gent Tel: +32 (0) Fax: +32 (0) info@bostik.be Internet: Alle verstrekte adviezen, aanbevelingen, cijfers en veiligheidsvoorschriften berusten op zorgvuldige onderzoekingen, alsmede de huidige stand van onze ervaring en zijn vrijblijvend. Hoewel de documentatie met de grootste zorgvuldigheid is samengesteld, aanvaarden wij geen enkele aansprakelijkheid voor onjuistheden, vergissingen, zet- of drukfouten. Wij behouden ons het recht voor om het betreffende product aan te passen, wanneer wij dit nodig achten. Aangezien het ontwerp, de hoedanigheid van de ondergrond en de omstandigheden bij verwerking buiten onze beoordeling vallen, kan op grond van deze documentatie geen aansprakelijkheid aanvaard worden voor uitgevoerde werken. Wij adviseren u daarom zelf ter plaatse praktijkproeven te nemen. Op al onze verkopen en leveringen zijn van toepassing onze algemene Verkoop- en Leveringsvoorwaarden. Bostik B.V. AC NL