Wat kan een sensorleverancier bijdragen aan Industrie 4.0?

Transcriptie

1 Van sensor tot 1

2 Wat kan een sensorleverancier bijdragen aan Industrie 4.0? Poging een antwoord te verschaffen vanuit een andere invalshoek! Profidag 12 november

3 Korte introductie ifm electronic Edwin Slot marketing director ifm electronic b.v. Deventerweg 1e 3843 GA Harderwijk Tel Mobiel edwin.slot@ifm.com Internet 3

4 Predictive manufacturing system SCADA IoT Machine to machine Populaire kreten Digital modeling and fabrication Intelligent Maintenance Systems Industrial Internet Industrie 4.0 M2M Big data Cyber Physical Systems Internet of Things Industrial control system 4

5 De kranten Uit de Volkskrant ifm ecomatic gmbh Stand: Seite 5

6 Webstuhl Fliessband SPS - Automatisierung Ontwikkeling van de industriële productie Automation + IT PLC Picture source: 5

7 Waar beweegt Industrie 4.0 zich? Informatietechniek Fabricagetechniek Industrie 4.0 Uitgave van: Migration von IT, Maschinenbau und Telekommunikation Communicatietechniek 7

8 Waar draait het dan uiteindelijk om? 7

9 Fabricage van vandaag Kostenreductie door hoge productieaantallen Produktstandaardisering Machines volgens eilandconcept Fabricage voor een enkel product uitgelegd Centrale planning grondstoffen en materialen Machineinformatie beperkt Op papier gebaseerde orderverwerking 9

10 Besturing van vandaag ifm ecomatic gmbh Stand: Seite 10

11 Voorwaarden van Industrie 4.0 Efficiënte productie, zelfs van enkelstuks Pull- in plaats van Push-production, opdrachtgeörienteerd Managementkennis in real-time beschikbaar, informatiestromen vanuit de gehele productieketen Energie-/kwaliteitsmanagement Voorspellend onderhoud plannen / predictive maintenance Integratie van planning logistiek, grondstoffen en materialen Verbinden machines/fabrieken/vestigingen/locatie-overschrijdend 9

12 Klassieke sensoren Sensoren leveren eenvoudige signalen Interpretatie in de PLC of via visualisering Geen actieve communicatie tussen sensoren en managementniveau MES-software, procesbesturingssoftware in verbinding met een PLC Geen toegang tot in de sensoren in verband met ontbrekende interfaces Bron: Wikipedia / Industrie 4.0 Onvolledige kennis van de metingen => Informatie is niet volledig en eindigt meestal bij de PLC 10

13 Toekomstige/huidige sensoren Sensoren zijn de zintuigen van de machine, dat zal niet gaan veranderen. Echter: toekomstige sensoren geven niet alleen de proceswaarden door, maar ook diagnose-, parametrering- en schakelinformatie. Eisen aan toekomstige sensoren: Deze extra informatie moet op gewenste momenten aan de besturing en/of aan IT worden overgedragen. Meer intelligentie - open interfaces. Vraag: Krijgt elke sensor uiteindelijk een Ethernet/internet interface? Zeer waarschijnlijk NEE! Pro Ethernet: toegankelijk, IoT Contra Ethernet: authenticiteit, kosten, complexibiliteit, IT-kennis in het veld 13

14 Sensorinterface: IO-Link Sensoren leveren eenvoudige signalen plus diagnose, events, identificatie, parameters etc. Organiseren en kennisopbouw in bovengelegen systemen Actieve, directe communicatie tussen sensoren en managementniveau Parallelle communicatiewegen van PLC en IT gelijktijdig (Y-splitsing) Directe toegang vanuit de IT / ERP-systemen naar alle sensorinformatie Dataopslag in de server, machine-/procesbesturing in de PLC

15 Data zenden Data ontvangen Automatiseringspyramide: van sensor tot in het ERP Communikatie over alle niveau s Managementniveau MES Scada Server ERP (SAP, Oracle, etc.),opc Fabrieksomgeving Veldniveau PLC, HMI Veldbussen I/O s Machine, proces Ethercat, TCP/IP, Profinet, CC-Link IE Modbus TCP, CANopen PLC in-/uitgangen Binaire in- en - the uitgangen new i/o point for all! Analoge in- en uitgangen

16 Hoe zijn deze verschillende werelden met elkaar te verbinden? PLC, CNC Industrie-PC Cloud Server PC SCADA Industry 4.0 ready TCP/IP, UDP HTTP, FTP SMTP, POP Sensoren

17 Communicatie van sensor tot in SAP! optioneel Ethernet Automatisering PLC, CNC Industrie-PC Agent Agent Cloud Server PC SCADA Industry 4.0 ready Ethernet IT-omgeving TCP/IP, UDP HTTP, FTP SMTP, POP Sensoren

18 Basisstructuur IO-Link => SAP

19 LineRecorder SmartObserver afbeeldingen In het oog houden analyse navigeren overzicht

20 Cockpitvrij configureerbaar

21 Sensorparameter via IO-Link uitlezen

22 Slotwoord IO-Link geeft toegang tot de IT-digitale snelweg. IO-Link sensoren transporteren informatie naar de PLC en direct naar de server. Met hulp van software en algoritmen is gedetailleerd inzicht te verschaffen. Historische dataopslag geeft inzicht in de kwaliteitscontrole. Machine-, besturings- en gebouweninformatie kunnen met elkaar verbonden worden. Toepassing van kennis vanuit productie naar de besturing van de logistieke keten. Wereldwijde beschikbaarheid IoT via IP-adressen (IPv6). Webserver-interface voor apparaatonafhankelijke bediening. De know-how over de processen zijn de basis voor Industrie 4.0.