Start nog dit voorjaar met de innovatieve vochtbestrijding systemen van

Transcriptie

1 Start nog dit voorjaar met de innovatieve vochtbestrijding systemen van

2 Inhoudsopgave Kelderbinnenafdichting 5 Kelderbuitenafdichting 17 Scheurinjectie 21 Stop optrekkend vocht 21 Groene Gids voor Vochtwering 53

3 KEEP OUT!

4 EDITORIAL KELDERBINNENAFDICHTING voor beton & metselwerk Het voorjaar staat voor vernieuwing en optimisme, vandaar dat wij middels deze omvangrijke catalogus u attent willen maken op een uniek produktenpakket in de vochtbestrijdings wereld waar u en wij in werkzaam zijn. Köster Afdichtingssystemen biedt u als enige in deze markt een uitgebreid palet aan mogelijkheden om een constructie waterdicht te maken. Een relatief compact programma met een ongekende diepgang en expertise waar vocht het steeds terugkerende thema vormt. Onze afdichtingssystemen worden inmiddels in 52 landen, met vaste vertegenwoordigingen, toegepast. De productielocaties staan in Duitsland, Turkije, China en de USA. De verkoop in de Benelux en Frankrijk vindt zijn weg rechtstreeks alleen via u, de applikateur. Voor ons bent u de professionele schakel naar de de zeer gespecialiseerde markt van de vochtbestrijding waar u uw netwerk, klanten heeft opgebouwd. Anderzijds bent u ook de enige partij die de problematiek die vocht met zich mee brengt op een ervaren wijze kan inschatten en vervolgens met uw vakmanschap effectief kan bestrijden. Voor ons, daar zijn we eerlijk in, de enige manier om de hoogkwalitatieve producten op een verantwoorde manier verwerkt te zien en daarmee de opdrachtgever voor 100% tevreden te stellen. Rechtstreeks zaken doen met ons betekent toegang tot een rijke bron van kennis, oplossingen en verbreding van uw mogelijkheden als ondernemer. De toekomst in de gespecialiseerde wereld van de vochtbestrijding is er een van samen opbouwen en samen sterk. U kunt dit editorial dan ook zien als een uitnodiging om ons beter te leren kennen: - wilt u zich onderscheiden en een Köster applicateur worden? Na het lezen van deze mailing zult u zien dat dit voorjaar voor u als ondernemer een nieuwe wending kan zijn tot een verdere specialisatie in de vochtbestrijding. De markt vraagt het, aan u het initiatief! Hoogachtend en met vriendelijke groet, A.D. Versluis Directeur - Köster Afdichtingssystemen BV

5 Kelderbinnenafdichting ofwel afdichten aan de negatieve zijde. Een typisch voorbeeld van een afdichting aan de negatieve zijde van een constructie : - water komt door de muren van een kelder binnen en de afdichting vind ( noodgedwongen ) plaats aan de binnenzijde. De afdichting wordt dus geplaatst tegenover de waterdrukzijde. Afdichten aan de negatieve zijde is moeilijker dan aan de positieve zijde, immers de waterdruk verplaatst zich door de constructie heen en zal proberen de waterdichtende materialen er af te drukken. Belangrijk: Indien mogelijk altijd afdichten aan de buitenzijde van de constructie. Alleen als dit niet mogelijk is wordt binnenafdichting een optie. Waarom Köster Afdichtingssystemen toepassen? Water dat zich een weg heeft gebaand door de constructie, zal altijd proberen de aan de negatieve zijde aangebrachte waterdichting van de ondergrond te drukken. Waterdruk of zoutkristallen creëren groeiende capillairen en openingen tussen de afdichting en de ondergrond. Köster NB1 is speciaal ontwikkeld voor het afdichten van minerale ondergronden, zoals metselwerk en beton, zelfs aan de negatieve zijde. Het product bevat speciale toeslagstoffen die reageren met vocht en delen van de ondergrond. Vervolgens vormen zich Kristallen die penetreren in de poriën en capillairen van de ondergrond. Köster NB1 dringt dus in de ondergrond, wordt daar een onlosmakelijk deel van, is waterdicht maar toch dampopen. De levensduur van NB is die van de ondergrond, het product zorgt voor een blijvende afdichting. KÖSTER NB 1 Köster NB1 wordt een intergraal deel van de ondergrondstructuur. Voorbeelden van een afdichting aan de negatieve zijde: kelder binnenafdichting de buitenzijde van waterbuffers de binnenzijde van liftschachten de binnenzijde van tunnels Beton Plint Belangrijk: Köster NB1 is getest op een negatieve waterdruk van 13 Bar ( 130 mtr. waterkolom ) Köster NB1 bevat geen soda, het is daarom niet agressief tegen wapeningsstaal. Köster NB1 hoeft niet natgehouden te worden. Kelders zijn vaak niet meer aan de buitenzijde bereikbaar. Dus blijft binnenafdichting het enige alternatief. Een volle waterbuffer kan niet aan de binnenzijde worden afgedicht. Zonder het gebruik stop te zetten, wordt de afdichting aan de buitenzijde ( negatieve zijde ) geplaatst. Een elektromicroscopische scan: - Witte gebieden: verborgen hydraulische toeslagstoffen penetreren in de poriënstruktuur van de ondergrond en reageren uit tot een poriën dichtend materiaal. Kelderbinnenafdichting 6 9

6 Hoe dichten we een constructie aan de binnenzijde af? Voor een succesvolle afdichting, moet het systeem over de volgende eigenschappen beschikken: Het product moet zelfdichtende eigenschappen bezitten om lekkages via kleine haarscheuren te voorkomen. Wat te doen bij drukkend, stromend, water? Een moeilijke situatie: - bij drukkend water aan de binnenzijde toch een afdichting plaatsen. Het systeem moet op minerale basis zijn, net zoals de stenen of betonnen ondergrond het moet een geheel worden met de ondergrond. Het moet zodanig indringen in de ondergrond, dat waterdruk geen kans meer maakt. Het materiaal moet damopen zijn om dampdruk door te kunnen laten Het moet vrij zijn van chloriden, zodat wapeningsstaal niet aangetast wordt. Toepasbaar aan de positieve en negatieve zijde van een constructie Eenvoudig te verwerken Köster NB1 combineert al deze eigenschappen perfect. Standaard cementgebonden materialen hebben een uithardingstijd nodig van te minste enige uren. Bij stromend water, worden deze materialen gewoon weggespoeld. Voor deze gevallen heeft Köster het Köster 123 systeem ontwikkeld. Dit systeem bestaat uit 3 componenten t.w: - Kelderdicht 1 Dichtingspasta, - Kelderdicht 2 Dichtingspoeder en Kelderdicht 3 Hardingsvloeistof. Köster Kelderdicht 2 is een zeer reactief poeder met een extreem korte reactietijd, het stopt stromend water in seconden nadat het in de lekkende ondergrond is ingewreven. Köster Kelderdicht 1 Dichtingspasta is een kristalliserende slurry die gecombineerd met Kelderdicht 2 en 3 een kompleet sneldichtend systeem vormen. Köster kelderdicht 3 dringt diep in de ondergrond door en zorgt voor een onoplosbare samenstelling. Het blokkeert de poriën en stopt het stromen van water door het constante kristallisatie proces. Product toepassingen Het dichten van lekkende gaten De applicatie van NB De minerale ondergrond moet schoon en stevig zijn alsmede vrij van vet, olie en losse delen. Vooraf de ondergrond bevochtigen, staand water vermijden. Stoffige of zoutbelaste ondergronden primeren met Köster Polysil TG 500. Het materiaal mengen met een laagtoerige machine, waarbij de poeder in het aanmaakwater wordt gemengd. Het materiaal wordt altijd in tenminste 2 lagen aangebracht. Bij te verwachten drukwater 3 lagen. Vermijd hitte,wind en/of vorst tijdens de applicatie en tenminste 24 uur daarna. 25 kg NB wordt gemengd met 8 lt water. Voor gedetailleerde informatie kunt u het technisch merkblad aanvragen. Stopt in seconden! Maak met Kelderdicht 2 poeder een stevige bal, en druk de lucht uit het poeder. Druk de bal vervolgens op/in de lekkage totdat deze is gestopt. Een actieve lekkage is direct afgedicht met Köster Kelderdicht Oppervlakte afdichting KÖSTER Polysil TG 500 KÖSTER NB 1, 1 e laag KÖSTER NB 1, 2 e laag KÖSTER Polysil TG 500 Na het stoppen van de lekkages moet de rest van het oppervlakte worden behandelt. Maak een hoeveelheid Köster Kelderdicht 1 Dichtingspasta aan die binnen 10 minuten verwerkt kan worden. Breng de slurry aan met een blokkwast. Wrijf direkt daarop Köster Kelderdicht 2 in de verse laag Kelderdicht 1 tot de oppervlakte droog is. Zonder te wachten vervolgens Kelderdicht 3 met een blok kwast aanbrengen. Direct daarna nogmaals een laag Kelderdicht 1 aanbrengen. Na 30 minuten volgt dan de laatste laag Kelderdicht 1. De totale laagdikte: - maximaal 4 mm. Köster NB1 kan met de blokkwast worden aangebracht of machinaal worden verspoten met een Köster pomp type Variojet FU-KB. KÖSTER KD 1 KÖSTER KD 2 KÖSTER KD 3 KÖSTER KD 1 KÖSTER KD 1 Kelderbinnenafdichting 8 11

7 Hoe een met zouten belaste ondergrond behandelen? Alle minerale ondergronden bevatten tot op zekere hoogten zouten. In een hogere concentratie, denk aan gebouwen in landbouwgebieden of aan zee, kunnen zouten grote problemen veroorzaken. Zouten zijn in water oplosbaar en kunnen zich daardoor via de capillaire van de steen verplaatsen. Aan het oppervlakte zal het water verdampen en vormen de zouten kristallen. Kristallen die zich voornamelijk vormen in de porien aan de oppervlakte van de steen. Tijdens dit proces neemt het volume van de zouten enorm toe. Als er voldoende kristallisatie heeft plaatsgevonden, zal de druk in de capillaire zodanig hoog oplopen dat het bouwmateriaal kapot gedrukt wordt. Het materiaal verliest zijn mechanische sterkte en wordt broos, resulterend in een beschadigde oppervlakte. Een typisch teken van zoutbelasting is zoutuitbloeï, vaak zichtbaar als een witte sluier op het metselwerk of beton. Vaak transporteren deze zouten zich via de aangrenzende grond door optrekkend vocht in de de capillaire van de steen omhoog. Na verloop van tijd worden verf en/of stuclagen simpel van de oppervlakte afgedrukt door de kristallisatie. Voor een sanering van een met zouten belaste ondergrond biedt Köster diverse producten aan, al dan niet in combinatie met afdichtingsystemen: Köster Polysil TG 500 en Köster Saneermortel. Köster Polysil TG 500 is een dunvloeibaar product bestaande uit een combinatie van polymeren en silicaten. Als het op een muur wordt gesproeid, dringt het diep in de capillairen door. Het reduceert het poriënvolume, en daarmee de hernieuwde vorming van zoutuitbloeï. Het versterkt bijkomend tevens de ondergrond, zowel chemisch als mechanisch. De illustratie geeft de werking aan van de zojuist aangebrachte Polysil TG 500. De grijze delen staan voor de gesilificeerde, geblokkeerde zone van de poriën. De zouten, zichtbaar als kristallen, zijn opgesloten in de geblokkeerde zone. Köster Polysil TG 500 bevat een Polymeer component, die de zoutmoleculen insluit en bewegingen reduceert. KÖSTER Polysil TG 500 Aanvullend en opvolgend, worden Köster Saneermortels toegepast om een zeer dampopen oppervlakte te creëren. De poriën in de Köster Saneermortel hebben voldoende ruimte voor zout kristallisatie, zodanig dat de spanning wordt weggenomen. Het zout kristalliseert uit in de poriën. Tevens drogen vochtige muren beter door het hoge aantal luchtporiën in de Saneermortel. Köster Saneermortel neemt vocht uit de muur op en laat de muur ademen. Daardoor zorgt Köster Saneermortel voor een verhoogd leefklimaat. KÖSTER Saneermortel Typische schade door zoutuitbloeï. De kristallisatie van de zouten in de poriën van de Köster Saneermortel voorkomt schade. Productapplicatie De binnenwanden van deze gebouwen zijn gerestaureerd met Köster Saneermortel wit. Verwijder de oude mortel Vul gaten met Köster Reparatiemortel. Spray Köster Polysil TG 500 op de oppervlakte om de zouten te blokkeren en de ondergrond te verstevigen. Breng de vertinlaag aan en trek deze dwars ruw. De vertinlaag wordt aangemaakt met water en Köster hechtemulsie. Breng na voldoende aanstijven de 2e laag aan. Laagdikte totaal minimaal 2cm. Afschuren van de oppervlakte met schuurbord of lichtvochtige spons. Kelderbinnenafdichting 10 13

8 Technische gegevens Technische gegevens NB 1 Grijs Polysil TG 500 Kelderdichtsysteem Saneermortel Wit Kristalliserende afdichtingpasta voor positieve en negatieve zijde afdichtingen. Zoutbinder en hardingsvloeistof Afdichtingssysteem tegen drukkend water Ademende, zout resistente mortel voor een goed binnenklimaat. Technische gegevens Drukvastheid ( 28 dagen ) >20 N/mm2 Buig/Treksterkte ( 28 dagen ) > 5 N/mm2 Hechting > 1.5 N/mm2 Waterdichtheid tegen drukkend water ( positieve zijde ) 13 Bar Waterdiffusie weerstandsgetal: 60 Potlife: ca. 2 uur. Volledige uitharding ca. 2 weken. Technische gegevens Applicatietemperatuur minimaal 5 C Dichtheid: 1.03 g/cm3 Oppervlakte: transparant en licht klevend Rek bij breuk: 500% Applicatie van de volgende opbouw: - na 30 minuten op minerale ondergronden - na 24 uur voor acryl en silicaatgebonden verven. Technische gegevens Köster Kelderdicht 1 uithardingstjd ca. 15 minuten ( 20 C, 65% relatieve vochtigheid ) Köster Kelderdicht 2 uithardingstijd ca. 10 seconden ( 20 C, 65% relatieve vochtigheid ) Köster Kelderdicht 3 reactietijd 2-3 uren ( 20 C, 65% relatieve vochtigheid ) Köster Kelderdichtsysteem : Waterdicht tot een waterdruk van 7 Bar ( negatieve zijde ) Technische gegevens Luchtporiëngehalte verse mortel 35% Porositeit van uitgeharde mortel 45% Diffusieweerstandsgetal 8 µ Kleur: grijs of wit Verbruik tegen niet drukkend water 2 lagen ( 3kg/m2) tegen drukkend water 3 lagen (4kg/m2) Verbruik Als zoutbinder en/of primer: ca gr/m2 Als oppervlakte harder: ca gr/m2 Verbruik: Kelderdicht 1: ca kg/m2 Kelderdicht 2: ca kg/m2 Verbruik Ca. 12kg/m2 per cm laagdikte. Kelderdicht 3: ca.0,5 kg/m2 Additioneel leverbaar Additioneel leverbaar Köster NB 2 wit Köster NB 1 Snel Köster NB 1 BG: deel van het BG systeem voor biogas installaties. Köster Saneermortel grijs Köster Saneermortel licht Köster Saneermortel snel Köster Saneermortel licht en snel Belangrijke Producttesten: Köster NB 1 Grijs. Resistentie tegen een negatieve waterdruk van 13 Bar ( negatieve zijde ) Toepassing in Drinkwatergebieden Bauaufzichtliches Prüfzeugnis Test groei micro-organismen in drinkwatertoepassingen. Belangrijke Produkttesten: Köster Kelderdichtsysteem Snelle afdichting tegen drukkend water en actieve lekkages Test certificaat LAW Engineering: toepassing Kelderdicht systeem bij waterdrukken tot 18 Bar. Resistentie tegen sulfaat en chloriden. Kelderbinnenafdichting 12 15

9 Het afdichten van voegen, doorvoeringen en scheuren. Köster Programma Bij het afdichten met waterwerende systemen, zijn voegen, doorvoeringen en scheuren typische voorbeelden van speciale afdichtingen. Deze afdichtingen vergen wat meer aandacht voordat verdere bewerkingen kunnen plaatsvinden. Voorbeeld: het aanbrengen van een plint in wand en vloer aansluitingen, het elastisch of star dichten van voegen of scheuren. Köster levert een uitgebreid scala aan systemen, accessoires en gereedschap voor scheur,-voeg en doorvoerdichting. Onderstaand een kleine greep uit het programma. Zie verder onze uitgebreide Groene Gids voor Vochtwering 1 Kelderbuitenafdichtingen 2 Kelderbinnenafdichtingen 3 Optrekkend vocht bestrijding 4 Scheur en injectieslanginjecties 5 Betonveredeling 6 Voegafdichtingen 8 Vloercoatings 9 Onderhoud en reinigingsprodukten 10 Gevelbescherming 11 Balkon en terrasafdichtingen 12 Dakcoatings 13 Reservoir en leiding afdichtingen 7 Afdichtingen Sanitaire ruimtes 14 Speciale afdichtingen KB-Pur Polyurethaanhars Doorvoerdichtkit KB Flex Voegpasta FS Köster Abdichtungssystemen AG ontwikkeld, produceert, en levert een uitgebreide reeks van speciale vochtwerende afdichtingsystemen en betonreparatiemiddelen. Opgericht in 1982 in Duitsland, bestaat de Köster groep inmiddels uit 24 firma s die in meer dan 45 landen zijn vertegenwoordigd. Onze policy: - het aanbieden van hoogkwalitatieve duurzame en goed presterende bouwmaterialen. Kelderbinnenafdichting 14 17

10 KELDERBUITENAFDICHTING NIEUWBOUW EN RENOVATIE keld KELDERBUITENAFDICHTING 10 JAAR VERZEKERDE GARANTIE

11 Köster Deuxan 2K Kelderbuitenafdichting Aanvullende Köster afdichtingssystemen Eigenschappen en toepassingen Köster Deuxan is een haarscheur-overbruggende dikke 2 componenten oplosmiddelvrije rubber/ bitumen afdichtingsmassa met een uitstekende hechting op droge en lichtvochtige ondergronden. Met 1 produkt wordt de constructie geprimerd, afgedicht en de isolatieplaten verlijmd. Doorvoerdichtkit Injectieslang KSK zelfklevende folie Door de unieke reactie van de vloeistof en de poedercomponent ontstaat er na korte tijd een taaiplastische afdichting. Deuxan is drukwaterdicht en kan toegepast worden op beton, metselwerk, betonblokken, kalkzandsteen e.d. De praktijk: Köster Deuxan in 5 stappen: Deuxan: voor een duurzame waterdichting van betonnen en gemetselde constructies. Duurzame plastische afdichtingsmassa voor de afdichting van leidingen en kabeldoorvoeringen. Toepasbaar bij drukkend en niet drukkend water. Deze gepatenteerde injectieslang kunt u inzetten daar waar u geen ruimte heeft om aan de buitenzijde af te dichten. Voor de afdichting van de bovenzijde van de kelder op het aansluitende gevelwerk of binnenspouwblad. Op breedtemaat leverbaar. Applicateurs in elke regio 1. De poeder en vloeistofcomponent worden gemengd tot een homogene pasta. 2. De ondergrond met waterverdunde Deuxan primeren. 3. Met de spaan een gelijkmatige laag Deuxan aanbrengen. Deuxan maakt ook gemetselde kelders waterdicht. 4. Deuxan kan ook uitstekend verspoten worden. 5. U kunt ook isolatie verlijmen met Deuxan 2K. Voor de gedetailleerde verwerkingsvoorschriften verwijzen wij u naar ons technisch merkblad of vraag de Köster adviseur om een uitvoeringsplan! Gratis bestekservice keld KELDERBUITENAFDICHTING 10 JAAR VERZEKERDE GARANTIE Kelderbuitenafdichting met 10 jaar verzekerde garantie, aangebracht door een Köster applicateur. Vraag ons naar de voorwaarden. Referenties in alle sectoren van de bouw ABN AMRO, Amsterdam Bavaria, Lieshout KNVB sportcentrum, Zeist Residentie Joli Bois, Brussel Trust, Dordrecht Rijksmuseum, Amsterdam ArenA, Amsterdam TU, Eindhoven Residentie Pancratius, Brussel Kelderbuitenafdicting 18 21

12 SCHEURINJECTIE en scheurinjectiesystemen

13 Scheurinjectie: Waarom? In het algemeen kan scheurinjectie 3 doelen dienen: Optische verbetering Als scheuren slechts kleine defecten vormen, worden deze vaak uit esthetisch oogpunt gerepareert. Scheuren in gevels of in andere wanden laten een gebouw er oud en slecht onderhou- Afdichting tegen indringend water den uitzien. Kleine scheuren kunnen eenvoudig hersteld worden. Vaak is het voldoende om de scheuren aan de oppervlakte te verzegelen Hoe ontstaan scheuren? Scheuren ontstaan, als in een bouwdeel de werkende krachten groter zijn dan de weerstand van het bouwdeel. Daardoor ontstaat er een scheur waardoor de spanning weg kan vloeien. In vergelijking met de drukvastheid is de trek vastheid van beton relatief gering. Dat geld in het bijzonder voor vers beton. De meeste scheuren ontstaan daarom door trek - of buigtrekkrachten.er zijn vele oorzaken te benoemen voor scheuren in een bouwdeel. Scheuren door belasting Als er gewicht op een bouwdeel drukt, ontstaat er spanning die deze belasting op de draagconstructie overbrengt. Dit gewicht kan een vrachtwagen zijn die over een brug rijdt of windinwerking op een gebouw. Echter ook het gewicht van het gebouw zelf is een last die het bouwdeel te dragen heeft. Als zo n belasting spanningen veroorzaakt, die de weerstand van het gebouw overstijgen, ontstaan er scheuren. Scheuren door krimp Als deze echter niet geplaatst zijn of niet voldoende werken, onstaan er spanningen in het bouwdeel, die tot scheurvorming kunnen leiden. Scheuren door bodembeweging Scheuren die door bewegingen van de grond onstaan b.v. aardbevingen, zetting, verandering van de grondwaterspiegel, nieuwbouw in de direkte omgeving etc. Deze bewegingen kunnen de overdracht van de krachten in het gebouw op het fundament en de ondergrond veranderen. Scheuren door thermische invloeden Thermische invloeden als b.v. zoninstraling zorgen voor een temperatuuropbouw in het bouwdeel. Als het bouwdeel warmer wordt zal het gaan uitzetten. Als er vervolgens afkoeling volgt, is het gevolg krimp. Deze situatie zorgt ook voor spanningen in een bouwdeel, die wederom scheuren kunnen veroorzaken. Als water door de scheur naar binnen dringt, b.v. bij een kelder, dan kunnen die scheuren de bruikbaarheid van het pand in gevaar brengen. Dit komt als voorbeeld in de utiliteitsbouw voor ( tunnels en parkeerdekken ) en in het bijzonder als er daar niet voldoende dilataties zijn toegepast. In deze gevallen moeten eerst de meest actieve lekkageplaatsen gedicht worden. Daarna worden de scheuren over de volledige doorsnede afgedicht. Door de afdichting van vochtige en/of watervoerende scheuren wordt het verder indringen van water in het gebouw gestopt. Deze afdichting zorgt tevens voor de bescherming van het wapeningsijzer. Beton krimpt tijdens het uitharden en er ontstaat warmteontwikkeling. Beide factoren kunnen, speciaal in langere bouwdelen, tot sterke inwendige spanningen en scheurvorming leiden. Normaal worden daarvoor dilataties geplaatst. Sterkteherstel Belasting Scheuren die de stabiliteit van het gebouw in gevaar brengen, bevinden zich normaal gezien in een dragend bouwdeel. Deze scheuren moeten hersteld en afgedicht worden om de draagkracht van het bouwdeel te herstellen. Een voorbeeld daarvoor is een scheur in een betonnen brug. Bij het herstel van de draagkracht van een bouwdeel worden de flanken van de scheur zodanig verbonden, dat er een herstel tot de oorspronkleijke sterkte plaatsvindt. De scheur wordt in zijn geheel gevuld. De uitgeharde hars heeft de gewenste hoge druksterkte om dit te realiseren. Krimp Thermische invloeden Bodembeweging Typische toepassingsgebieden voor scheurinjectie: - Kelders - Parkeerdekken - Tunnels - Bruggen - Gevels - Betonvloeren - Dilataties - Wand/vloer overgangen Scheurinjectie en scheurinjectiesystemen 22 25

14 Hoe wordt de beweging van de scheur vastgesteld? Met de uitdrukking beweging in de scheur wordt de verandering van de positie van de flanken van de scheur bedoeld. Om vast te stellen of die bewegingen er zijn, bestaat er een zeer eenvoudige methode om dit zichtbaar te maken: - een gipsmerk. Deze wordt op de scheur aangebracht om deze te monitoren. Daarvoor neemt men een ca. 10 mm dikke laag gips ( in de getoonde vorm ) en brengt dit op de scheur aan. Vervolgens wordt dit gipsmerk gemerkt en gedateert. De positie en de toestand van het gipsmerk wordt vervolgens over langere termijn gecontroleerd en gedokumenteerd. Als de scheur beweegt, zal het gipsmerk dit direkt laten zien. Een bewegende scheur kan elastisch of drukvast hersteld worden. Als een bewegende scheur met star materiaal gesloten wordt, moet een hernieuwd scheuren van het bouwdeel, paralel of in de buurt van de oude scheur, voorkomen worden door het oplossen van de oorzaak van de beweging. Gipsmerk Allround - Injectiehars KÖSTER 2 IN 1 bied een combinatie van produkteigenschappen van snel reagerende, schuimvormende injectieharsen en de massiefharsen. De samenstelling van deze systemen met uitgebalanceerde Katalysatoren maakt het mogelijk om bij zowel watervoerende als niet watervoerende of droge scheuren toegepast te worden. Injectielijm KÖSTER Injectielijm 1K is een hoogwaardige injectiemortel, die een hoge drukvastheid bereikt. Het is bedoeld voor scheurinjectie in metselwerk en beton, voor het vullen van holle ruimten of het aanbrengen als chemisch anker. Köster injectielijm 1k is krimpvrij. KÖSTER scheurinjectieproducten Toepassingsgebieden IN 1 IN 2 IN 3 IN 5 IN 7 2 IN 1 Injektionsleim 1K Het standaard produktprogramma van Köster omvat 7 injectieharsen, die afdoende zekerheden bieden voor een succesvol afdichten van een scheur. Bij de ontwikkeling van deze produkten is er bijzondere aandacht besteedt aan de eenvoudige verwerking en de duurzame werking. Schuimvormende injectieharsen Köster IN 1 is een snel reagerend, schuimvormend, waterstoppend materiaal. Het wordt ingezet, om vocht of watervoerende scheuren voor de aansluitende injectie met een duurzame, elastische injectiehars voor te bereiden. Köster IN 1 heeft een korte reactietijd als het met water in contact komt. Het schuim, dat het hars vormt, heeft een grote porieën structuur, waardoor het nainjecteren met de elastische hars eenvoudig uit voeren is. Köster IN 1 werkt het best bij watervoerende scheuren. Köster IN 7 is een snel reagerend, schuimvormend elastisch hars, nainjectie is daardoor niet nodig. Massiefhars Köster IN 2 is een hars voor het elastisch dichten van droge scheuren. Tevens ook voor water voerende scheuren indien deze met IN 1 voorgeinjecteert zijn. Köster IN 3 is een Polyurethaanhars voor het duurzaam en drukvast dichten van scheuren. Deze hars bereikt een zeer hoge trekvastheid en beschikt tevens over een zeer goede hechting. Köster IN 4 is een elastisch hars voor de injectie van droge scheuren. Het heeft een lange standtijd en kan naast scheurinjectie ook voor injectieslangen worden toegepast. Köster IN 5 is een elastisch injectiehars met een lange standtijd voor injectie in droge en vochtige scheuren. Het heeft een geringe viscositeit en een hoge elasticiteit. het is zowel voor scheurinjectie als ook voor het na-injecteren van een injectieslang geschikt. Eigenschappen Eigenschappen Star schuimvormend hars voor het stoppen van stromend water in scheuren en voor het voor het dichten van watervoerende en vochtige scheuren. Elastisch massiefhars, vult en dicht droge scheuren en voegen, 2e stap na KB IN1 Star massiefhars, scheurdichtend en zorgt voor een hoogdrukvaste afdichting Elastisch massiefhars, sluit droge en vochtige scheuren en injectieslangen Mechanische eigenschappen Elastisch schuimvormend hars, stopt stromend water in de scheur en dicht vochtige scheuren duurzaam af. 2 producten in 1: elastisch schuim tegen stromend water en elastisch hars om scheuren en voegen duurzaam af te dichten. Star cementeus injectiemiddel, sluit vochtige en droge scheuren evenals holle ruimten Watervoerende scheuren X X X Vochtige scheuren X X X X X Droge scheuren X X X X X Diilataties X X X Ondergrond versteviging X X X Vullen holle ruimte X X IN 1 IN 2 IN 3 IN 5 IN 7 2 IN 1 Injektionsleim 1K Star schuim Elastisch schuim Hard taaielastisch slagvast massiefhars Elastisch massiefhars Elastisch schuim Bij watercontact: elastisch, nainjecteerbaar schuim Snel schuimend / watergeactiveert X X X Massiefhars X X X X Elastische afdichting X X X X Starre afdichting X X Slangnainjectie X X Eenproductsysteem droge scheuren droge scheuren droge scheuren X X X Technische gegevens IN 1 IN 2 IN 3 IN 5 IN 7 2 IN 1 injectielijm 1K Verwerkingstijd > 20 Dagen 30 Min. * 40 Min. * 4 uren. * > 10 dagen 45 Min. * 100 Min. Cementmortel met een hoge eind drukvastheid na watercontact 1-6 min na watercontact na watercontact 0, Min Reactietijd 30 Min. * 40 Min. 4 uren. * 0,5-2 Min. * zonder water Min. 24 uur * bij 20 C, 1 l gemengd Scheurinjectie en scheurinjectiesystemen 24 27

15 Hoe worden watervoerende scheuren afgedicht? Scheurinjectie KÖSTER 2 IN 1 Bij watervoerende scheuren wordt eerst het stromende water gestopt en daarna de scheur duurzaam afgedicht. Voor het stoppen van het water wordt een snel reagerend schuimvormend hars geinjecteerd ( b.v. Köster IN 1 ) en kort daarna een massiefhars ( Köster IN 2 ) Duurzame afdichting In de 2e fase wordt Köster 2 IN 1 nog eenmaal door dezelfde packer geinjecteert. Omdat er geen water meer in de scheur aanwezig is, hard het materiaal uit als een massiefhars. Köster 2 IN 1 blijft na uitharding elastisch en kan zo de bewegingen in de scheur volgen. Daarmee is er de zekerheid dat de scheur duurzaam is afgedicht. Op de volgende bladzijden ziet u een algemene verwerking voor scheurinjectie. In het volgende voorbeeld wordt een wand onder een treinbaan geinjecteerd. Of de scheur aan de oppervlakte afgespateld moet worden hangt af van de scheurbreedte Nieuwe methodiek Bij middelmatige of zwakke waterbelasting is het vaak niet vast te stellen of een scheur watervoerend is of niet. dat maakt het extra moeilijk om het juiste injectiemateriaal uit te kiezen. Uit dat oogpunt zou het ideaal zijn een injectiehars te hebben dat in watervoerende scheuren een schuim vormt en in droge scheuren tot een massief hars uitreageert. Köster heeft zo n injectiemateriaal ontwikkelt: Köster 2 IN Voordelen van 2 IN product voor watervoerende en droge scheuren 2. Wezenlijk eenvoudiger te verwerken. De scheur wordt aan de oppervlakte in V vorm (ca. 1 tot 2 cm diep) geopend. Aansluitend worden de losse delen en stof met een borstel verwijdert. 3. De plaatsen waar de injectiepacker aangebracht moet worden markeren. De gaten voor de packer worden langs de scheur aan beide zijden verspringend geboord met een onderlinge afstand van ca cm product, 2 effecten 3. In tegenstelling tot conventionele produkten: 2 IN 1 reageert, water of geen water. Köster 2 IN 1 is een waterreactief Polyurethaan Prepolymeer. Als het materiaal met water in contact komt, reageert het tot een hoogelastisch schuim. In droge omstandigheden vormt het materiaal een elastisch massiefhars. Köster 2 IN 1 verenigt zo 2 effecten in een product. Zo kunnen watervoerende scheuren duurzaam en zeker met maar één materiaal afgedicht worden. Waterstop 4. In tegenstelling tot conventionele massiefharsen stopt 2 IN 1 het water omdat het een schuim vormt. 5. Het schuim is zo ontwikkelt, dat er bij de 2e injectiefase ruimte wordt gemaakt voor het massiefhars. In deze 2e fase wordt de scheur met een duurzame, elastische hars gevuld. Daarmee worden applicatiefouten goed deels voorkomen. De gaten worden onder hoek van 45º geboord. De boorgaten worden met perslucht of water gereinigt. De V- vormige geopende scheuren worden met de staalborstel gereinigd. In de eerste injectiefase vormt Köster 2 IN 1 schuim in de scheur en stopt zo het stromende water. Bij deze schuimvorming verbruikt het hars een deel van het in de scheur aanwezige water en verdringt verder water uit de scheur door volumevergroting tijdens de reactie. 6. Slechts een materiaal is nodig en daardoor mindere handelingen zoals mengen en reinigen. 7. Eenvoudige verbruikscalculatie. 8. Overzichtelijke voorraad vorming. Gewoonlijk is het verloop van de scheur aan de oppervlakte goed zichtbaar. Onderhuids is het echter moeilijk in te schatten hoe het scheurverloop eruit ziet. Het boren vanuit beide zijden zorgt ervoor dat elke packer de scheur correct raakt. 9. Oplosmiddelvrij. 10. Hydrolysebestendig Scheurinjectie en scheurinjectiesystemen 26 29

16 De injectiepomp wordt, als in de Köster handleiding beschreven, voorbereid. Vervolgens wordt de hars in de trechter gegoten. Hoeveelheid materiaal afstemmen op de verwerkingstijd. De scheur wordt voorbevochtigd. Aansluitend kan de scheur b.v. met Köster KB Fix 5 dichtgezet worden. Het dichten van de scheur verhindert, dat het injectiemateriaal voortijdig uit de scheur loopt Het injectiepistool plaatsen op de packer. Kraan openen en het hars injecteren in de scheur. Werken van onder naar boven. Köster 2 IN 1 wordt met de Köster 1 K pomp verwerkt. Vervolgens worden de Köster Superpackers in de boorgaten geplaatst, waarbij elk derde boorgat geopend blijft. De packers aandraaien met een ringratel sleutel. 9. Bij koude omstandigheden vooraf de materialen op kamertemperatuur laten komen. In dit geval de Köster 2 IN De pomp na afloop reinigen met Köster PUR reiniger. Nadat de hars is uitgereageerd worden de packers verwijdert en de boorgaten met Köster KB Fix 5 dichtgezet. 10. Daarna de benodigde component A in een schone emmer gieten. Vervolgens de daarbij behorende hoeveelheid component B toevoegen. De beide componenten worden zorgvuldig in een mengverhouding van 1:1 gemengd zodanig dat er een homogene kleur zichtbaar is. Gebruik een langzaam lopende electrische mixer en een voor hars geschikte Köster garde. Scheurinjectie en scheurinjectiesystemen 28 31

17 Hoeveel materiaal te injecteren? Of er genoeg materiaal in de scheur geïnjecteert is kan alleen indirekt bepaalt worden. We beschrijven hier 3 methodieken: 1. Bij aanvang wordt bij het plaatsen van de Packers elk 3e boorgat opengelaten. Als Köster 2IN 1 bij het injecteren uit het open boorgat komt weten we dat de scheur gevuld is. Dan wordt de injectie onderbroken, in het open boorgat een packer gezet en de injectiewerkzaamheden weer voortgezet. 2. Een andere teken dat de scheur niet met meer materiaal gevuld kan worden is het oplopen van de druk tijdens het injecteren. Deze drukopbouw is op de manometer van de pomp te zien en tegelijkertijd wordt er weinig of geen hars meer door de packer in het bouwdeel gepompt. De injectie kan onderbroken worden en met de volgende packer worden voortgezet. 3. Een ander vaak zichtbaar teken van bereikte vulling met injectiemateriaal is de uittrede van materiaal uit andere delen van de wand in het zelfde injectiegebied. Waarop letten bij de keuze van injectiemateriaal? Injectievloeistof - Viscositeit van materialen: Een geringe viscositeit wordt bij zeer fijne scheuren, zoals haarscheuren verwerkt, terwijl een hogere viscositeit als afdichting van bredere scheuren kan dienen - Elastische of star uitreagerende materialen: Bij dynamische (bewegende) scheuren worden elastische of flexible harsen toegepast. Starre injectiematerialen worden daarintegen weer toegepast om de oorspronkelijke sterkte terug te brengen. - Schuim of massiefhars: schuimvormende injectiematerialen worden als waterstop toegepast. Massieve harsen daarintegen dienen als een duurzame afdichting. In de meest voorkomende gevallen wordt in de 1e fase eerst een schuim toegepast en vervolgens een massiefhars. - Reactietijd: Bij de afdichting van scheuren met stromend water is een korte reactietijd gewenst, waardoor de hars niet zal uitspoelen voordat het kan reageren. In droge scheuren en voegen (of injectieslangen) kan de reactietijd langer zijn. Daarmee uiteraard ook de arbeidstijd. - Bestendigheid tegen chemicaliën of alkaliteit: Afhankelijk van de plaats van de scheur kan het nodig zijn dat het injectiehars chemicaliën bestendig is - Het injectiemateriaal mag in geen geval corrossie bevorderend zijn. Wapeningsstaal zou hiermee aangetast kunnen raken en uiteindelijk de constructie. Injectiepacker - Injectiepackers moeten eenvoudig te verwerken en te verwijderen zijn. Bij scheurinjectie is de arbeid de belangrijkste kostenpost. Om de kosten laag te houden, dient de montage eenvoudig te zijn. Het afhakken van de injectiepacker is niet aan te bevelen, omdat op deze plek roestvorming kan ontstaan. - Dichtheid: Injectieharsen hebben reactietijden van enige seconden tot meerdere dagen. Daarom is het zeer belangrijk dat de injectiepacker het boorgat zeker en dicht afsluit. Lekkend packers kunnen tot een mislukken van de afdichting leiden. - Zekerheid: Drukinjecties worden vaak met enorm hoge druk uitgevoerd, vaak boven de 100 bar. Slecht geplaatste packers kunnen loskomen en als een kogel de ruimte inschieten. Daarom alleen packers van kwaliteit inzetten. - De passende packer voor alle toepassingen: Voor lagedrukinjectie zijn kunststofpackers toepasbaar Deze zijn prijstechnisch aantrekkelijk en snel te monteren. Bij hogedrukinjecties moeten er echter altijd metalen packers van hoge kwaliteit worden toegepast. Let op: Zelfst de meest ervaren applicateur kan niet in de wand kijken. Daarom moet een professionele applicateur rekening houden met eventuele nainjectie werkzaamheden. Dit vanwege niet voorziene bouwstructuele bijzonderheden. Waarom Polyurethaan als injectiemiddel? wa- Verschillen in de injectiemethode bij het afdichten van droge, vochtige of tervoerende scheuren. Bij droge en slechts lichtvochtige scheuren kan Köster 2 IN 1 in een stap afgeinjecteert worden. Dat betekent dat de packers maar eenmaal geinjecteert behoeven te worden als de scheur gevuld is. In alle andere gevallen wordt de injectie in 2 stappen uitgevoerd: 1. Injectie met Köster 2 IN 1 tot de hars als schuim uit het volgende boorgat of scheur naar buiten komt of totdat er voldoende tegendruk is opgebouwd. 2. Nainjectie met Köster 2IN1 binnen ca minuten na de vorige injectieronde. De nainjectie volgt dezelfde injectiepackers als de voorgaande injectie. Ook bij de nainjectie moet de gemengde hars binnen de potlife verwerkt worden. Polyurethanen kunnen makkelijk voor een toepassing worden aangepast en gemodificeert worden, zodanig dat ze zachtelastisch of flexibel zijn. Tevens kunnen ze ook star en slagvast ontwikkelt worden. Zowel schuimende als massiefharsen kunnen uit Polyurethanen worden opgebouwd. Polyurethanen hechten zeer goed op droge en zelfs vochtige ondergronden. De oppervlaktehechting in het bijzonder is bepalend voor de kwaliteit van het uitgevoerde werk. Tevens kan de potlife van Polyurethanen aangepast worden. Dat kan belangrijk zijn voor werken in warmere klimaten. Polyurethanen zijn kostenbesparend uit het oogpunt van toepassingsmogelijkheden en effectiviteit. N C O H O Ze veroorzaken duidelijk minder warmteontwikkeling bij de exothermische reactie als b.v. epoxyharsen. De ontwikkeling van warmte tijdens de reactietijd van de injectiehars kan spanningen in de ondergrond veroorzaken. Polyurethanen zijn niet corrossief, dat betekent dat ze neutraal reageren op wapeningsstaal. Scheurinjectie en scheurinjectiesystemen 30 33

18 KÖSTER Injectiespacker KÖSTER Superpacker De Köster Superpacker is een nieuw en innovatief produkt van Köster Afdichtingssystemen. Het doel bij de ontwikkeling van deze packers: - veilig en eenvoudig te monteren. De conische vorm van de Köster Superpackerkern garandeert een zeer hoge afklemkracht in het boorgat. De vorm van het rubber met 4 vinnen en 2 ribben verhindert het meedraaien van de packer bij het aandraaien en verhoogt de afsluiting. Dit vereenvoudigt de montage van de packer in het boorgat. Onafhankelijke testen hebben aangetoont, dat de nieuwe Köster Superpacker in vergelijking met andere packers een wezenlijk hogere uitdrukweerstand heeft. Bovendien ligt de hoogste afkneldruk van de Köster Superpacker dieper in het boorgat dan bij andere packers. Scheurvorming rond het boorgat tijdens de montage wordt hierdoor wezenlijk vermindert. De volgende tabel geeft een overzicht van de injectiepackers uit het Köster productenprogramma. Afbeelding Productnaam Toepassingsgebied Maat KÖSTER Superpacker KÖSTER Superpacker zijn voor hogedrukinjectie geschikt. Ze worden in het boorgat geplaatst totdat het rubber volledig in het gat verzonken is. Vervolgens wordt het rubber afgekneld dmv het vastdraaien van de packer. De packer verankert zich en dicht het boorgat af. 13 x 115 mm 13 x 85 mm 10 x 115 mm 10 x 85 mm KÖSTER 1 dags-superpacker KÖSTER Schroefpacker KÖSTER Slagpacker 12 KÖSTER Slagpacker 18 en KÖSTER Slagpacker 18 plus De Köster 1 dagspackers maken het mogelijk om een injectieklus snel af te ronden. Na de injectie kan het bovenste deel van de packer al weggenomen worden. Door het speciale drukventiel, stroomt er geen hars uit. KÖSTER schroefpackers zijn metalen packers voor drukinjecties. Injectiepackers uit kunststof voor lagedrukinjectie met een kogelventiel. Doorsnee 12mm Köster Slagpacker 18: injectiepacker voor lagedrukinjectie zonder terugslagventiel. Voor het injecteren van injectielijm. Köster slagpacker 18 plus: injectiepacker voor lagedrukinjectie met terugslagventiel. Voor het injecteren van Köster Gel. Materiaal kunststof 18 mm. 13 x 120 mm 13 x 90 mm 16 x 85 mm 16 x 115 mm 12 x 70 mm 18 x 110 mm KÖSTER Injectiepompen Afbeelding Produktnaam Beschrijving KÖSTER Handpomp (met of zonder manometer) KÖSTER 1K Injectiepomp KÖSTER Voetpomp KÖSTER Loka pomp Over de potlife De technische definitie van de potlife van een hars, is de tijd die een hars nodig heeft om een viscositeit van meer dan 800 mpa.s te ontwikkelen. Als de viscositeit van een hars boven de 800mPa.s ligt, kan er in het algemeen niet meer naar behoren mee worden gewerkt. De potlife van een injectiehars is voor de applicateur belangrijk, omdat deze de tijdsduur aangeeft tussen het mengen van het materiaal en het einde van de verwerkbaarheid. De potlife wordt door de omgevingstemperatuur en door de hoeveelheid aangemaakt materiaal bepaald. Normaliter vindt de meting plaats bij 20ºC en met een menghoeveelheid van 1 liter. De potlife verkort zich sterk bij hoge temperaturen: Een potlife van 30 minuten 20 C (1 Liter) loopt terug naar minuten bij 30ºC (1 liter). Het mengvolume is ook zeer belangrijk, omdat de exothermische reactie van het hars warmte ontwikkelt. Meer produkt betekent meer warmteontwikkeling en een kortere verwerkingstijd. Een potlife van 30 minuten (bij 20ºC) met een mengvolume van 1 liter daalt naar een potlife van 23 minuten bij een mengvolume van 5 liter. Deze voorbeelden gelden voor harsen met een gemiddelde reactiviteit. Met Köster IN 4 en Köster IN 5 biedt Köster harsen aan, die zelfs bij hoge temperaturen een lange verwerkingstijd hebben. Bij lage temperaturen is het verstandig de harsen op kamertemperatuur te brengen. De potlife van een hars is niet noodzakelijkerwijs vergelijkbaar met de reactietijd in de scheur. Een waterreactief hars reageert sneller in een scheur op basis van 2 begrippen die bij injectieschuimen belangrijk zijn, n.l. de starttijd en de stijgtijd. De starttijd is de tijd die een hars nodig heeft om een schuim te vormen als het met water in contact komt. De stijgtijd is de tijd die het schuim nodig heeft om verder te expanderen. De Köster handinjectiepomp is voor de injectie bij kleinere werken of op moeilijk toegaanbare plaatsen. De werkdruk is maximaal 100 bar. De opbrengst van de pomp bedraagt ca. 2-3 cm3 per slag. De Köster handpomp is voor alle Köster polyurethaanharsen geschikt (schuim en massiefharsen) op aanvraag ook met manometer te bestellen. De electrische Köster 1K injectiepomp is een pomp voor hogedrukinjectie in scheuren en holle ruimten. De druk kan traploos van bar geregeld worden. De pomp is voor alle injectiemiddelen geschikt (schuim en massief harsen) Eenvoudige en solide voetpompvoor de injectie van Köster polyurethaanharsen. handig naast een elektrische pomp bij een stroomuitval. Handpomp voor het verpompen of injecteren van Köster injectielijm via de slagpacker 18 Invloed van de temperatuur en het mengvolume op de potlife (schematisch) potlife temperatuur mengvolume Starttijd en stijgtijd van een hars zijn bij de afdichting tegen water belangrijk. Sterke waterlekkages kunnen alleen gestopt worden als de start en stijgtijd zodanig kort zijn dat de injectiehars kan reageren voordat het door waterdruk uit de scheur weggespoeld wordt. Köster IN 1 en IN 7 zijn voorbeelden van snelle schuimvormende injectieharsen. Scheurinjectie en scheurinjectiesystemen 32 35

19 Technische gegevens KÖSTER toepassingsgebieden KÖSTER IN 1 Injectieschuim Technische gegevens - Mengverhouding (gew.) comp: 10 : 1 (A : B) - Mengverhouding (vol.) comp : 12 : 1 (A : B) - Mengviscositeit bij 25 C: ca. 300 mpa.s - Soortelijke massa mengsel bij 20 C: ca. 1,1 kg/l - Soortelijke massa schuim uitgewerkt : ca. 0,1 g/cm³ - Volumevergroting: max. 1:30 - Starttijd: ca. 30 seconden - Reactietijd: ca. 60 seconden - Kleefvrij na: ca. 2 minuten KÖSTER IN 7 Injectieschuim Technische gegevens - Mengverhouding (gew.) comp: 10 : 1 (A : B) - Mengverhouding (vol.) comp.: 12 : 1 (A : B) - Mengviscositeit bij 25 C: ca. 300 mpa.s - Soortelijke massa mengsel bij 20 C: ca. 1,1 kg/l - Soortelijke massa schuim uitgewerkt: ca. 0,1 g/cm³ - Volumevergroting: max. 1:30 - Starttijd: ca. 30 seconden - Reactietijd: ca. 60 seconden - Kleefvrij na: ca. 2 minuten 1 Kelderbuitenafdichting 2 Kelderbinnenafdichting 3 Optrekkend vocht behandelingen 4 Scheurinjectie 5 Beton reparatie en renovatie 6 Voegafdichtingen 8 Anti-Schimmel-Systeem 9 Vloercoatingen 10 Gevelimpregnering 11 Balcon en terrasafdichting 12 Dakafdichting 13 Waterbuffer en doorvoerafdichting Verbruik: Ca. 0,1 kg/l holle ruimte Verbruik: Ca. 0,1 kg/l holle ruimte 7 Badkamerafdichting KÖSTER IN 2 Injectiehars Technische gegevens - Mengverhouding (vol.) comp.: Komp. 2 : 1 (A : B) - Mengverhouding (gew.) comp: Komp. 5 : 3 (A : B) - Viscositeit(A + B comp.): ca. 200 mpa.s - Soortelijke massa (mengsel): ca. 1,1 kg/l - Potlife (20 C, 1 l mengvolume): 30 min. - Verwerkingstemperatuur: boven + 5 C - Shore-hardheid D / DIN 53505: Verbruik: Ca. 1,1 kg/l holle ruimte KÖSTER 2 IN 1 Injectiehars Technische gegevens - Mengverhouding (gew.) comp: 1 : 1 (A : B) - Mengverhouding (vol.) comp.: 1 : 1 (A : B) - Mengviscositeit bij 25 C: (ISO 2555) ca. 250 mpa.s - Soortelijke massa mengsel bij 20 C: (DIN53479) ca. 1,1 kg/l - Soortelijke massa schuim uitgewerkt ca. 0,05-0,1 g/cm 3 - Volumevergroting bij watercontact: max. 1:20 - Potlife(20 C, 1 kg mengvolume): (DIN EN ) 45 min. - Starttijd bij watercontact: ca. 50 seconden - Reactietijd bij watercontact: ca. 180 seconden - Kleefvrij na: ca. 6 min. - Reactietijd zonder watercontact (bij 20 C): ca. 24 uur KÖSTER IN 3 Injectiehars Technische gegevens - Mengverhouding (vol.) comp. 2 : 1 (A : B) - Mengverhouding (gew.) comp 5 : 3 (A : B) - Viskosität (A+B Komp.): (ISO 2555) ca. 200 mpa.s - Soortelijke massa : (DIN 53479) 1,1 kg/l - Potlife (20 C, 1 l mengvolume): (DIN EN ) 40 min. - Verwerkingstemperatuur: boven + 5 C - Drukvastheid: > 80 N/mm 2 - Hechtsterkte (Beton): > 14 N/mm 2 - Trekvastheid (na 7 d / 23 C / 65 % rel. lv.): ca. 12 N/mm 2 Verbruik: Ca. 1,1 kg/l holle ruimte Verbruik: Ca. 0,1 kg/l holle ruimte (schuim) Ca. 1,1 kg/l holle ruimte (injectiehars) KÖSTER Injectielijm 1K Technische gegevens - Potlife: Ca. 100 min. - Drukvastheid 28 dagen: > 60 N/mm 2 - Korrelgrootte (Blaine): > 5500 cm 2 /g Verbruik: Ca. 1,6 kg/l holle ruimte KÖSTER IN 5 Injectiehars Technische gegevens - Mengverhouding (vol.) comp. 1 : 1 (A : B) - Mengverhouding (gew.) comp. 1 : 1,1 (A : B) - Viscositeit (25 C) comp. A: ca. 65 mpa. s - Viscositeit (25 C) comp. B: ca. 90 mpa.s - Vlampunt: > 200 C - Potlife (20 C): ca. 4 uur - Verwerkingstemperatuur: boven + 5 C - CE-gecertificeert naar DIN EN Verbruik: Ca. 1,1 kg/l holle ruimte Belangrijke product testen: KÖSTER IN 3: Drukvastheid > 80 N/mm 2, hechtsterkte > 14 N/mm 2 KÖSTER IN 5: CE-gecertificeert en volgens DIN-EN getest Köster Afdichtingssystemen heeft zich tientallen jaren lang gespecialiseert in vochtwering. Met onze systemen worden wereldwijd waardevolle gebouwen beschermt. Renovatie en restauratie van historische gebouwen, nieuwbouwafdichtingen, oplossen van optrekkend vocht problemen, kelderafdichtingen, dakafdichting of gevelbescherming: - Met ons omvangrijk programma hebben wij voor elk vochweringsprobleem een oplossing. KÖSTER Superpacker: Test van de uitrek weerstand Scheurinjectie en scheurinjectiesystemen 34 37

20 Stop Optrekkend vocht met het unieke Köster Crisin 76 Muurtapsysteem gepatenteerd SYSTEeM