WETENSCHAPPELIJK EN TECHNISCH CENTRUM VOOR HET BOUWBEDRIJF

Transcriptie

1 CSTC WTCB WETENSCHAPPELIJK EN TECHNISCH CENTRUM VOOR HET BOUWBEDRIJF INRICHTING ERKEND BIJ TOEPASSING VAN DE BESLUITWET VAN 30 JANUARI Proefstation : B-1342 Limelette, avenue P. Holoffe, 21 Tel : (32) Fax : (32) Kantoren : B-1932 Sint-Stevens-Woluwe, Lozenberg, 7 Tel : (32) Fax : (32) Maatschappelijke zetel : B-1000 Brussel, Lombardstraat, 42 Te l: (32) Fax : (32) BTW nr : BE Blz. : 1/18 LABORATORIUM : PROEFVERSLAG Nr. DE, ATA, RE : 651XI537 DAK- EN GEVELELEMENTEN (CAR) Nr. Labo : Nr. Echantillon : AANVRAGER : THE SIZE SINTERED CERAMICS S.A. P.I. Cami Fondo, SUP018, C/DEL IBERS n 31 E ALMASSORA CASTELLON ESPAÑA Tel.: Fax: Gecontacteerde personen : - Aanvrager - - WTCB - De heer David Perez De heer Benoît Michaux Uitgevoerde proeven : Proeven op de wind- en schokweerstand van een gevelelement (gelaagde keramische plaat dikte 2 3 mm gelijmd op aluminium constructie met lijm TWEHA ; bevestiging niet zichtbaar) Referenties: EN en EOTA TR 001 Datum en referentie van de aanvraag : Ontvangstdatum van het (de) proefstuk(ken) : Datum van de proef : Datum opstelling van het verslag : (vertaling) Dit proefverslag bevat 18 pagina s, genummerd van 1/18 tot en met 18/18 en mag slechts in zijn geheel verveelvoudigd worden. Elk blad van het origineel verslag is afgestempeld met de laboratoriumstempel (in het rood) en geparafeerd door het laboratoriumhoofd. De resultaten en waarnemingen zijn slechts geldig voor de beproefde monsters. Geen monster Monster(s) onderworpen aan destructieve proef Monster(s) 60 kalenderdagen na het opsturen van het verslag uit onze laboratoria verwijderd, behalve bij andersluidende schriftelijke aanvraag Adjunct-laboratoriumhoofd Laboratoriumhoofd Ir. V. Detremmerie Ir. B. Michaux Verantwoordelijke voor de proeven : Chr. De Rijcke BMI/bds

2 1. INLEIDING Pagina 2/18 Op verzoek van de firma The Size Sintered Ceramics S.A., vertegenwoordigd door de heer David Perez, heeft het WTCB proeven uitgevoerd ter bepaling van de wind- en schokweerstand. Bedoeling van de proeven was het bepalen van de weerstand onder druk en onderdruk van een gevelelement (gelaagde keramische plaat). Deze proef wordt hernomen in het dossier CAR 10298/1-Nl. 2. BESCHRIJVING VAN HET PROEFSTUK Het proefstuk werd vervaardigd in het proefstation van het WTCB in Limelette op 24 januari 2011 en ingeschreven in het ontvangstregister voor proefstukken onder de rubriek door het labo CAR. De samenstelling en de afmetingen van het gevelelement worden hieronder gegeven Samenstelling van het proefstuk De samenstelling van het proefstuk wordt opgegeven door de aanvrager en hernomen in afbeelding 1. Afbeelding 1 : Doorsnede van het gevelpaneel 2.2. Afmetingen van het proefstuk Het beproefde element heeft de volgende afmetingen : - hoogte van het proefstuk : 3600 mm - breedte van het proefstuk : 1200 mm - Hartafstand van de draagprofielen : 600 mm

3 2.3. Karakteristieken van de samenstellende elementen van het proefstuk Pagina 3/18 De karakteristieken van de samenstellende elementen van het proefstuk worden opgegeven door de aanvrager en hieronder hernomen : 1. Ondergrond : houten balk mm (representatie van de ruwbouw). 2. Montagebeugel aan ruwbouw : WALL BRAKET afmetingen : mm; de beugels worden aan de ruwbouw bevestigd met een schroefbout Ø 6 70 mm; tussen de beugels en de ruwbouw zitten er stukken in PVC Thermostop (afbeelding 4 pagina 11). 3. Draagprofiel : aluminium profiel L-PROFIEL ,0 mm vastgeklikt en bevestigd aan de beugels WALL BRAKET» met behulp van 2 zelfborende schroeven. 4. Bevestiging van het gevelelement : dubbelzijdige-zelfklevende afstandhouder LT-TAPE ; afmetingen : 12 3 mm afbeelding 11 pagina 18). 5. Bevestiging van het gevelelement: lijm STONEMATE verwerking en vervaardiging zie afbeelding 5 tot 12; pagina 11 tot Gevelelement : gelaagde keramische plaat CLADDING dikte : 7 mm (3 + 3 mm + tussenruimte). Afbeelding 2 hieronder illustreert het gemonteerde element.

4 Pagina 4/18 3. SYNTHESE VAN DE PRESTATIES Tabel 1 geeft de synthese van de door de proeven bepaalde prestaties weer. Tabel 1: Synthese van de prestaties Windweerstand Schokproeven Proeven Europese normen Opmerking Vervorming 2000 Pa Pulsaties 1000 Pa Veiligheid 3000 Pa Zacht : 700 N m Hard : 10 N m 4. BESCHRIJVING VAN DE PROEVEN De windweerstandproeven worden uitgevoerd volgens de norm EN Gordijnmuren - Weerstand tegen windbelasting Beproevingsmethode = EN 12179: versie De schokweerstandproeven worden uitgevoerd volgens het technisch rapport TR 001 Determination of impact resistance of panels and panel assemblies versie PROEFRESULTATEN Luchttemperatuur in het labo : 20 C Luchtdruk in het labo : 1002 hpa Relatieve luchtvochtigheid : 42 % 5.1 Windweerstand Vervormingsmetingen Op foto 1 ziet u het beproefde element en de bestudeerde meetpunten. In tabel 2 vindt u de meetresultaten.

5 Pagina 5/18 K1 K2 K3 K4 K5 K6 Foto 1 : locatie van de meetpunten (meetpunten 1, 2 en 3 op halve hoogte van het paneel en meetpunten 4, 5 en 6 op 50 mm van de onderkant van het paneel)

6 Tabel 2 : Resultaat van de vervormingsmetingen Pagina 6/18 Meetpunt (mm) Vervorming (x/l) Overdruk K1 K2 K3 K4 K5 K6 K1 K2 K3 K4 K5 K Onderdruk Herhaalde druk- en onderdrukproeven - Opmerkingen tijdens de pulsaties ( Pa Pa 0) pulsaties van Pa in overdruk Pa in onderdruk : geen opmerkingen Vervormingsmetingen na pulsaties De meetresultaten vindt u in tabel 3. Tabel 3 : Resultaat van de vervormingsmetingen na pulsaties Meetpunt (mm) Vervorming (x/l) Overdruk K1 K2 K3 K4 K5 K6 K1 K2 K3 K4 K5 K Onderdruk

7 Pagina 7/ Verschillen tussen de vervormingsmetingen vóór en na vermoeiingscycli door de wind Tabel 4 : Verschillen tussen de vervormingsmetingen waargenomen vóór en na de vermoeiingscycli door de wind Meetpunten (mm) Overdruk K1 K2 K3 K4 K5 K Onderdruk Proeven op beveiliging tegen windwerking - Een pulsatie tot 3000 Pa in overdruk (klasse 5) : geen opmerkingen. - Een pulsatie tot 3000 Pa in onderdruk (klasse 5) : geen opmerkingen. 5.2 Schokweerstand Weerstand tegen harde schokken Gebruik Tijdens de proef wordt er een energie van 1, 3 of 6 Joules aangewend (stalen kogel met een massa van 500 g; valhoogte : 200, 600 of 1200 mm). De schok wordt drie maal op dezelfde plaats herhaald. Waarnemingen na de proef : Joule : geen opmerkingen; Joules : geen opmerkingen; Joules : enkel een lichte afdruk zichtbaar vanuit tangentiële hoek (niet zichtbaar op een foto); - De kogel heeft het beproefde element niet doorboord; - Geen wegvliegende stukken.

8 Veiligheid Pagina 8/18 Tijdens de proef wordt er een energie van 10 Joules aangewend (stalen kogel met een massa van 1000 g; valhoogte : 1000 mm). Waarnemingen na de proef : - Kleine afdruk op de plaats van impact en barstvorming in het oppervlak (niet zichtbaar op een foto) ; - De kogel heeft het beproefde element niet doorboord; - Geen wegvliegende stukken Weerstand tegen zachte schokken Gebruik Tijdens de proef wordt er een energie van 100 Joules aangewend (zak met droog zand met een massa van 50 kg; valhoogte : 0,20 m). De proef wordt drie maal herhaald op dezelfde plaats. Waarnemingen na de proeven : - Er wordt barstvorming in de gevelplaat waargenomen (niet zichtbaar op een foto), zonder wegvliegende stukken. Criteria : - de zak heeft het beproefde element niet doorboord; - geen wegvliegende stukken. Veiligheid Tijdens de proef wordt er een energie van 700 Joules aangewend (zak met droog zand met een massa van 50 kg; valhoogte : 1,40 m). Waarnemingen na de proeven : - Er wordt barstvorming in de gevelplaat waargenomen (niet zichtbaar op een foto), zonder wegvliegende stukken. Criteria : - de zak heeft het beproefde element niet doorboord; - geen wegvliegende stukken.

9 Pagina 9/18 Foto 2: barstvorming in de gevelplaat na proef 700 Joules

10 Pagina 10/18 Afbeelding 3 : Vooraanzicht van de bevestigingen van het beproefde element

11 Afbeelding 4 : detail van de bevestigingselementen Pagina 11/18

12 Pagina 12/18 Afbeelding 5 : Verwerking van de bevestigingsproducten van de gevelplaat Draagconstructie aluminium EN-AW-6060 [AIMgSi0,5] Op aluminium, al dan niet geanodiseerd, kunt u rechtstreeks verlijmen. De te verlijmen oppervlakken dienen droog, stof- en vetvrij te zijn. Gebruik hiervoor LT-Cleaner. De metalen achterconstructie aan de voorzijde met LT-Cleaner benevelen en bij voorkeur met een papieren tissue of een schone pluisvrije doek in één richting afvegen. Laat de LT-Cleaner vervolgens gedurende 10 minuten goed verdampen. Let op dat de behandelde lijmoppervlakken afdoende beschermd zijn tegen vervuiling. Ontvetten gevelplaten met LT-Cleaner De gevelplaten dienen droog, schoon, stof en vetvrij te zijn, daarom: De gevelplaten aan de achterzijde met LT-Cleaner benevelen en bij voorkeur met een papieren tissue of een schone pluisvrije doek in één richting afvegen. Laat de LT-Cleaner vervolgens gedurende 10 minuten goed verdampen. Let op dat de behandelde lijmoppervlakken afdoende beschermd zijn tegen vervuiling. LT-Cleaner is geen agressieve reiniger en heeft geen noemenswaardige invloed op het oppervlak van het plaatmateriaal! Naast het reinigen van de te verlijmen oppervlakken kan LT-Cleaner ook worden toegepast voor het verwijderen van lijmresten (voordat deze zijn uitgehard). Let op: voorbehandeling gevelplaten met LT-Prefix Als uit de hechtingsproef blijkt dat het te verlijmen materiaal te poreus is, dient het materiaal voorbehandeld te worden met de oppervlakteverbeteraar LT-Prefix. De gevelplaat moet voor behandeling schoon, droog en vetvrij zijn gemaakt met LT-Cleaner. Voeg de volledige inhoud van LT-Prefix component B (verharder) toe aan de totale verpakkingshoeveelheid van LT- Prefix component A (hars). Meng beide componenten goed met elkaar met een roerstok tot de kleur gelijkmatig en sliertvrij is. De substantie vervolgens in een bakje overgieten om te beoordelen of de componenten goed zijn gemengd. Voeg nooit water of andere producten toe. Let op: Nooit de geleverde verpakkingshoeveelheden opdelen! LT-Prefix op de plaats van verlijming (± 10 cm breed) met een kwast of verfroller van een fijne structuur in één dunne, maar dekkende laag verticaal aanbrengen. De verwerkingstijd van LT-Prefix bedraagt 30 minuten! Let op: verlijming van de gevelplaten is pas mogelijk na de voorgeschreven droogtijd van minimaal 12 uur! Let op dat de behandelde lijmoppervlakken afdoende beschermd zijn tegen vervuiling.

13 Pagina 13/18 Afbeelding 6 : Verwerking van de bevestigingsproducten van de gevelplaat (vervolg) Aanbrengen LT-Tape De LT-Tape zorgt voor de eerste aanhechting en garandeert de minimaal vereiste lijmrildikte van 3 mm. De LT-Tape aanbrengen na het volledig drogen van de LT-Cleaner. Breng de LT-Tape verticaal ononderbroken aan op het verticale regelwerk van het gereinigd metaal. Vervolgens de LT- Tape stevig aandrukken en afsnijden met een scherp mes. Houd voor de juiste plaats en de lengte van de LT-Tape rekening met de afmetingen van de draagstijlen, de afmetingen van de gevelplaat en de benodigde ruimte voor de lijmril. De schutlaag pas verwijderen na het aanbrengen van de lijmril! Aanbrengen lijmril Om de voorgeschreven lijmbreedte/dikte te krijgen van minimaal 12 x 3 mm de bijgeleverde spuitmond, indien nodig, in een V-vorm van minimaal 8 x 8 mm insnijden. De V-vorm voorkomt luchtinsluiting en onnodig lijmverlies. Vervolgens de koker of worst opensnijden en de spuitmond monteren. Breng de lijmril aan met behulp van een kitpistool. De lijm op ca. 10 mm naast de LT-Tape in een ononderbroken rups in de geëiste V-vorm aanbrengen. Plaats de gevelplaat binnen 10 minuten om huidvorming op de lijmril te voorkomen! Gevelplaat bevestigen Na de voorgeschreven droogtijd van LT-Prefix kan de gevelplaat bevestigd worden. Verwijder de schutlaag van de LT-Tape. Druk de gevelplaat met de schone, droge en vetvrije zijde zachtjes tegen de lijm aan voor eventuele correctie. De gevelplaat op het moment dat deze juist is gepositioneerd stevig aandrukken, zodanig dat de gevelplaat goed contact maakt met de LT-Tape. Eventueel LT-Voegprofiel in de gevel mee verlijmen. Neem contact op met onze helpdesk voor advies.

14 Afbeelding 7 : Technische fiche van de lijm Pagina 14/18

15 Afbeelding 8 : Technische fiche van het ontvettingsmiddel Pagina 15/18

16 Pagina 16/18 Afbeelding 9 : Technische fiche van het voorstrijkmiddel van het gevelpaneel (component A)

17 Pagina 17/18 Afbeelding 10 : Technische fiche van het voorstrijkmiddel van het gevelpaneel (component B)

18 Pagina 18/18 Afbeelding 11 : Technische fiche van de dubbelzijdig klevende tape LT-Tape