Quality Inspection Services is:

Transcriptie

1 Quality Inspection Services is opgericht in Een onafhankelijke dienstverlener met een breed pallet aan diensten op het gebied van Inspectie & Niet Destructief Onderzoek. Onze inspectie afdeling heeft ruime ervaring met verschillende NDO Methodes, welke toepasbaar zijn in bijna alle sectoren van de industrie. Daarnaast kunt u ook bij ons terecht voor NDO Level III (engineering) ondersteuning. Onze engineers zijn gespecialiseerd in het ontwerpen en ontwikkelen van nieuwe procedures en klantgerichte inspectie oplossingen.

2 Quality Inspection Services is: DNV ISO 9001 gecertificeerd DNV NDT offshore gecertificeerd DNV NDT diktemeting gecertificeerd VCA gecertificeerd Onze inspecteurs zijn: ISO 9712 level 2 gecertificeerd ASNT level II gecertificeerd Engineers: ISO 9712 level 3 gecertificeerd ASNT level III gecertificeerd Frosio Level 3 gecertificeerd

3 NDO Niveau van kwalificatie : Kandidaat NDO (trainee) mag geen zelfstandige werkzaamheden verrichten, altijd onder supervisie van Level I of Level II (= afhankelijk van written practice) NDO Level I inspecteur met geldige ogentest en voldoende ervaringsuren mag een level I inspecteur zelfstandig inspecteren (en afkeuren) indien zijn werkzaamheden zijn vastgelegd in een specifieke procedure. NDO Level II inspecteur mag alles wat een Level I inspecteur mag, heeft diepere kennis van techniek, kan een specificatie of norm interpreteren en kan een werkplaatsinstructie opstellen voor een level I inspecteur NDO Level III mag alles wat een Level II inspecteur mag en treedt normerend op (kan specificatie of norm opstellen) mag opleiden en voert audits uit

4 Onderzoek methoden: Visueel Onderzoek Penetrant Inspectie Magnetische Inspectie Wervelstroom inspectie Radiografie Inspectie Ultrasoon Inspectie

5 Methode Defecten aan oppervlak Defecten onder oppervlak Vaststellen corrosie Visueel (VT) X Penetrant (PT) X Magnetisch (MT) X X X Radiografie (RT) X X X Ultrasoon (UT) X X X Wervelstroom (ET) X X X

6 Visueel Onderzoek: Oudste inspectie methode Eenvoudig Discipline vereist Perceptie en psychologische aspecten zijn van invloed op wat we zien Door technische ontwikkelingen betere reproduceerbaarheid

7 Visueel Onderzoek hulp middelen: Mechanisch Liniaal Micrometer Kaliber Waterpas Optisch Lamp Spiegel Vergrootglas Endoscoop Video camera

8 Visueel Onderzoek: Voordelen: Niet duur. Stelt in staat op een snelle wijze een idee te krijgen van de oppervlaktetoestand en een aangepast bijkomende NDO onderzoek te kiezen. Het stuk weigeren in visueel onderzoek vermijd de kosten van een duurder NDO onderzoek. Nadelen: Alleen op zichtbare oppervlakken Subjectief (Zicht en inzicht van de operator) Opleiding en ervaring van de operatoren Karakterisatie van de fouten beperkt (type en omvang)

9 Magnetisch Onderzoek Magnetisch onderzoek (MT) is een NDO methode waarbij men in magnetiseerbare materialen een magnetisch veld aanbrengt. Hiermee kunnen oppervlakte- en defecten net onder het oppervlak worden opgespoord. Op het oppervlak wordt ijzerpoeder in natte of droge vorm aangebracht waardoor het lekveld een scheurindicatie aftekent op het oppervlak. Deze indicatie wordt door de inspecteur beoordeeld aan de hand van de vereiste norm. Een aantal toepassingen zijn: Las onderzoek Scheur onderzoek Componenten onderzoek Toepasbaar in alle industrieën.

10 Magnetisch Onderzoek Stroom soorten Wisselstroom voor fouten aan het oppervlak Gelijkstroom voor fouten dicht onder het oppervlak Permanent magneet Inkt en poeders Droog Inkt

11 Voordelen Magnetisch onderzoek Gevoeligste methode voor vermoeiingsscheuren. Opp en onder opp defecten ook onder coating. Je ziet het defect ~ 100% inspectie snel en redelijk eenvoudig te automatiseren geen uitgebreide voorreiniging nodig relatief goedkoop

12 Nadelen Magnetisch onderzoek alleen zichtbare plaatsen alleen ferromagnetisch materiaal richtingsgevoeligheid demagnetisatie vereist schoonmaken na inspectie vereist natte vloeistoffen (vies ), en milieu skin effect plaatselijke oververhitting

13 Toepassingsgebieden: Lasonderzoek Constructies Turbine bladen Componenten Penetrant Onderzoek Penetrant onderzoek (PT) is een NDO methode waarbij men een penetrerende vloeistof op het oppervlak aanbrengt. Voor aanvang van de inspectie dient het oppervlak schoongemaakt te worden: verf, vet en vuil dienen te worden verwijderd waarna de penetrant vloeistof kan worden aangebracht. De penetrant vloeistof trekt door de capillaire werking langzaam in een oppervlaktescheur. Na het verwijderen van het restant penetrant vloeistof op het oppervlak, en het aanbrengen van een contrastpoeder (ontwikkelaar) zal de indicatie zichtbaar afgetekend worden op het oppervlak. De indicatie kan conform de vereiste norm beoordeeld worden, met als resultaat; de indicatie is acceptabel of niet.

14 Penetrant Proces Stappen: Schoonmaken Visueel bekijken Penetrant aanbrengen Intrekken Penetrant verwijderen (oppervlakte) Ontwikkelaar aanbrengen Ontwikkeltijd Inspecteren Evalueren Schoonmaken

15 Penetrant Proces Voordelen 100 % dekking mogelijk (dompelen) Relatief goedkope techniek Simpele techniek qua uitvoering Hoge gevoeligheid voor oppervlaktescheuren, vooral de fluorescerende penetrant Fouten in diverse richting kunnen worden gedetecteerd Geen limiet betreffende de grootte en de vorm van het te inspecteren materiaal Techniek die gemakkelijk op locatie en met weinig middelen is uit te voeren Proces is redelijk te automatiseren.

16 Penetrant Proces Nadelen Alleen geschikt voor oppervlaktefouten Niet geschikt voor inspectie voor poreuze materialen Belasting voor milieu en inspecteur, voorzorgmaatregelen dienen te worden getroffen Lange procestijden Relatief vuile techniek in vergelijking met sommige ander technieken Vereiste lichtopbrengst

17 Wervelstroom onderzoek Wervelstromen ontstaan in het werkstuk Wervelstroom onderzoek: - kan alleen met een wisselend magnetisch veld - kan alleen op geleidend materiaal Definitie: Het wervelstroom onderzoek berust op de wisselwerking tussen een wisselend magnetisch veld (opgewekt door de taster) en het te onderzoeken metalen werkstuk.

18 Wervelstroom onderzoek Invloedsfactoren op de wervelstromen (7): Elektrische geleidbaarheid Magnetische permeabiliteit Vormveranderingen in het werkstuk Discontinuïteiten Frequentie van de wervelstromen De nabijheid van spoel en werkstuk Tastermanipulatie

19 Wervelstroom onderzoek Meet principe: - Absoluut (normaal) met enkele spoel, dan zal de spoel die de wervelstromen opwekt, neemt ook de verschillen waarnemen met meerdere spoelen dan wordt het een reflection taster -Differentieel (speciaal) met enkele spoel, een gedeelte van de spoel is tegengesteld gewonden met als doel de ene plek met de andere plek te vergelijken

20 De voordelen zijn: Wervelstroom onderzoek Men verkrijgt een directe signalering van de materiaalsituatie onder de taster. Zeer gevoelig voor oppervlakte foutjes. Oppervlakte en onder oppervlakte fouten zijn te vinden Laagdikte meting mogelijk De enige verbinding met het materiaal is een magnetisch veld zodat het materiaal niet wordt beschadigd. Het is geschikt voor meerlaagse constructies. Geschikt voor boutgaten. Geen koppelmiddel nodig Het heeft geen nadelige invloed op de gezondheid van de operator. Coating lagen hoeven niet te worden verwijderd.

21 De nadelen zijn: Wervelstroom onderzoek Het succesvol uitvoeren van wervelstroominspecties moet rekening worden gehouden met de 7 invloedsfactoren. De methode is alleen inzetbaar op elektrisch geleidbare materialen. Het bereik van de geïnduceerde wervelstromen in de diepte van een materiaal is beperkt (ca. 20 mm.) Het inspecteren van ferromagnetische metalen is soms problematisch. Slecht op ruwe oppervlakte Gevoeligheid neemt af met de diepte Het interpreteren van het beeldscherm kan lastig zijn

22 Ultrasoon onderzoek Het ultrasoon onderzoek maakt gebruik van het gedrag van geluid en geluidsgolven om inhomogeniteiten in het te onderzoeken materiaal op te sporen. De algemene definitie van een geluidsgolf is: een mechanische trilling die zich voortplant in een materiaal (het medium).

23 Ultrasoon onderzoek Toepassingen: Diktemeting Corrosiemeting Cladlaag meting Defecten onderzoek aan smeedstukken, gietstukken. Defecten onderzoek aan lassen

24 Ultrasoon onderzoek Speciale technieken: Phased Array Tofd

25 Ultrasoon onderzoek Voordelen: Oppervlak en onder oppervlak defecten Gevoeligheid afhankelijk golflengte Groot meetbereik (6m) Enkelzijdig bereikbaarheid Foutgrootte bepaling Niet beperkt tot metalen Laminaties meten

26 Ultrasoon onderzoek Nadelen: Bijzonder richtingsgevoelig Niet op ruwe oppervlakte Verf kan een probleem zijn Koppel middel nodig Moeilijke interpretaties Ongeschikt meer laagse constructies Complexe dingen moeilijk Alleen homogene materialen

27 Radiografisch onderzoek Populair gezegd noemen we het radiografische onderzoek het Röntgenonderzoek. Het maken van een röntgenfoto is mogelijk doordat de straling die we gebruiken door materie heen kan dringen. Deze doordringende eigenschap van deze straling wordt veroorzaakt door de zeer geringe golflengte (10-9 m) van deze elektromagnetische straling. Twee verschillende stralingsbronnen, de röntgenbuis (X-rays) of een radioactief materiaal (gamma-rays).

28 Radiografisch onderzoek Toepassingen: Lasonderzoek: opzoeken van alle volumetrische fouten zoals gas- en slakinsluitingen, van vorm- en plaatsingsfouten, van gebrek aan penetratie en, mits gepast gekozen stralingsrichting, van scheuren en bindingsfouten. Opzoeken van holten en krimpscheuren in gietstukken. Vaststellen van aard en ligging van ingekapselde elementen. Opsporen van inwendige corrosie. Opsporen van corrosie onder isolatie.

29 Radiografisch onderzoek Richting gevoeligheid

30 Radiografisch onderzoek

31 Radiografisch onderzoek Voordelen: je kijkt door het onderdeel heen je ziet het defect Oppervlakte en dieper gelegen defecten Permanente vastlegging Toepasbaar op alle constructie materialen

32 Radiografisch onderzoek Nadelen: Gevaarlijk en justificatie Omslachtig, traag en richtingsgevoelig Training en vergunningen Tweezijdige bereikbaarheid Onderbreking van de werkzaamheden

33