TP1000 De eerste van de nieuwe driemaal nul kwaliteiten

Transcriptie

1 Nieuws en advies van Seco vanuit de hele wereld Nr TP1000 De eerste van de nieuwe driemaal nul kwaliteiten Eens een kampioen Michel, Pa Veilleumier en zoon Patrick, oprichters en eigenaars van Veilleumier Technology AG. Patrick Vuilleumier was de eerste Zwitserse wereldkampioen CNC-verspanen van 1989 in Birmingham, in het Verenigd Koninkrijk. 13 jaar later hebben Patrick, samen met zijn vader en broer, een van de modernste constructiewerkplaatsen van de wereld. Om dit te bereiken, kozen zij o.a. de krimpverbindingstechniek van EBP en freesgereedschap van Seco. Het bedrijf Vuilleumier werd door de machinefabrikant Hermle zelfs uitgekozen als referentie- en testwerkplaats. Zie blz. 6 Modernste werkplaats van Europa? De nieuwe Seco draaikwaliteit TP1000 heeft bij AP-Tela Oy, te Kokkola in Finland, ernstige verspaningsproblemen opgelost. Het bedrijf verspaant grote werkstukken uit nodulair martensitisch gietijzer een moeilijk materiaal, dat voor producten zoals rollen voor de papierindustrie wordt toegepast. Zie blz. 16 Van links naar rechts: Juha Piiparinen, Secoverkoper in de regio, Keijo Manner, algemeen directeur en hoofd Verkoop bij Seco Finland, Kari Harju, werkmeester, Juha Kivelä, hoofd productie, Pekka Vitasalo, algemeen directeur van AP-Tela Oy. Het werkstuk is de middelste pijp van een pulpreinigingspijp. Zijn vader begon in 1918 met het maken van hoefijzers. De kleinzoon Inge Brigt Aarbakke heeft nu een nieuwe moderne werkplaats in Bryne aan de westkust van Noorwegen laten bouwen. Zie blz. 14

2 Componenta Wirsbo AB, Kolsva, Zweden Internationaal magazine voor de Seco Tools Groep Hoofdredactie: Kurt Nordlund Redactie: Bo Holmblad Seco Tools AB Marketing Department S Fagersta, Zweden Phone: Fax: Internet: TP1000 en De nieuwste met topprest Inhoudsopgave Nr TP1000 en TP PowerTurbo 6 Wereldkampioen CNC-verspanen 7 Wereldkampioen CNC-frezen 8 Succes in India 10 SecoPoint - automatisering 12 Seco CrownLoc-boren besparen geld en tijd 13 Hoge kwaliteitseisen 14 Een moderne werkplaats 15 Digernes AS is de grootste Seco-distributeur in Noorwegen 16 TP1000 heeft het weer voor elkaar 17 Graflex-gereedschap is instelbaar 18 Veelomvattende oplossingen en nieuwe technieken 19 Bifix speciaalgereedschap hoge nauwkeurigheid 20 NanoTurbo 21 Verspaning van stampmatrijzen 22 Belgische klanten op rondreis door Europa 24 Capaciteit, kennis en snelle service 26 PowerTurbo: een betrouwbare oplossing 28 Snijgegevens 30% hoger 30 Seco gereedschap voor nieuwe bewerkingscentra Het smeedstuk vóór verspaning. Componenta Wirsbo produceert in haar fabriek in Kolsva per jaar astappen. De eindgebruikers zijn diverse grote vrachtautofabrikanten, waaronder Volvo en Scania. De astappen worden in vierassige draaibanken voorgedraaid, waarbij twee draaibeitels bij de eerste bewerking gelijktijdig verspanen. In de ene beitelhouder worden CNMM snijplaten met kwaliteit TP1000 gebruikt, en in de andere DNMM R4 snijplaten met kwaliteit TP2000. Als toeleverancier van de autoindustrie staat Componenta Wirsbo AB vaak onder een zware prijs- en concurrentiedruk. Eén van de manieren om deze uitdagingen aan te gaan, is het toepassen van efficiënt gereedschap voor de verspaningsbewerkingen. De nieuwe Seco-kwaliteiten voor draaien hebben letterlijk een revolutie veroorzaakt, zegt Mattias Jansson, Hoofd Productie bij Componenta Wirsbo. TP1000 en TP2000 gaan drie keer zo lang mee in vergelijking tot kwaliteiten van concurrenten, stelt hij. Het werkstukmateriaal is gehard en ontlaten staal SS2234 van Imatra, uit Seco-materiaalgroep 4. Het stuk onafgewerkt materiaal wordt eerst gesmeed, waarna het direct bij de smeedtemperatuur wordt gehard, zodat het een hardheid van 280 HB krijgt. De werkstukken worden tenslotte ontlaten en gezandstraald. De nieuwe Seco TP1000 en TP2000 kwaliteiten voor 2 New Edge nr

3 TP2000 kwaliteiten aties Het smeden in volle gang. Het gloeiende werkstuk wordt nu onmiddellijk gehard en daarna ontlaten. De TP1000 snijplaat verspaant vanaf links, en de TP2000 snijplaat vanaf rechts. Het voordraaien is klaar. draaien hebben gezorgd voor een drastische verlaging van de verspaningskosten. In het volgende voorbeeld wordt een astap op een vierassige draaibank voorgedraaid, waarbij twee beitels gelijktijdig verspanen. In de ene beitelhouder worden CNMM snijplaten met kwaliteit TP1000 gebruikt, en in de andere DNMM R4 snijplaten met kwaliteit TP2000. Het bedrijf gebruikt hier twee verschillende kwaliteiten om een zodanige balans tussen de bewerkingen te bereiken, dat een verspaningsbewerking die ongeveer 1,5 uur in beslag neemt, zonder onderbrekingen kan worden uitgevoerd. Bij een van de bewerkingen is de DNMM-snijplaatvorm nodig voor het kopieerdraaien van het ruwe oppervlak. De taaiere TP2000 kwaliteit kan deze bewerking aan met een hogere veiligheid, terwijl de snijsnelheid bij dit deel van het werkstuk lager is en de standtijd derhalve lang genoeg om het doel te bereiken. Bij de overige bewerkingen wordt in plaats daarvan de veel sterkere CNMM-snijplaatvorm gebruikt, waarbij de benodigde standtijd met de slijtvastere TP1000 kwaliteit bereikt kan worden, zelfs terwijl de verspaningslengte per bewerking veel groter is. De twee kwaliteiten vullen elkaar derhalve uitstekend aan. Het werkstuk draait met een toerental van 400 omw/ min. Bij de bewerking met de TP1000 snijplaat, is de snijsnelheid derhalve 140 m/min, de voeding 1 mm/omw en de snedediepte 5,5 mm. Bij de TP2000 is de snijsnelheid 140 m/min, de voeding 0,8 mm/omw en de snedediepte 0,3 mm. Een uniforme en stabiele productie is uitermate belangrijk, meent Mattias Jansson. De voornaamste klanten zijn Meritor en Ferruform, die beiden toeleveranciers van bedrijven als Volvo en Scania zijn. Componenta Wirsbo heeft fabrieken in de Zweeds steden Visbo, Kolsva en Smedjebacken, met in totaal 240 werknemers. Het hoofdkantoor van de Componenta Groep is gevestigd in Helsinki, in Finland, en de hele groep heeft 1700 werknemers. De omzet bedraagt 200 miljoen euro. De groep bestaat uit 20 bedrijven, met voornamelijk klanten in Europa. Mattias Jansson, Hoofd Productie bij Componenta Wirsbo in Kolsva. New Edge nr

4 GROB-Werke, Mindelheim Duitsland Power Turbo: Dubbele voedingssnelheid, drievoudige voeding, opbrengst verviervoudigd. Sinds haar oprichting in 1926 is de GROB Groep uitgegroeid tot een internationale fabrikant van bewerkingscentra, speciale verspaningsmachines, assemblagelijnen, automatiseringsapparatuur, flexibele systemen en innovatieve klantgerichte systemen. Het moederbedrijf is gevestigd in Mindelheim, in Bavaria. De overige fabrieken staan in de VS en Brazilië. Er zijn eveneens zowel GROB service- en verkoopvestigingen in Mexico, Groot- Brittannië en China, als vertegenwoordigers in bijna alle geïndustrialiseerde Europese landen, waaronder Tsjechië en Slovakije. Productieproblemen zijn aan de orde van de dag. De mogelijke oplossingen worden gezamenlijk besproken: (vanaf linkerkant) Ernst Drexel en Günther Frühschütz (GROB) met Ulli Ostheimer (Seco). De GROB Groep biedt alle diensten aan m.b.t. het verspaningsproces, vanaf planning en productie tot en met het daadwerkelijk verspanen van werkstukken en hun montage. Het bedrijf is gespecialiseerd in de fabricage van machines voor gebruik in de autoindustrie, met name machines voor het verspanen van werkstukken voor motoren en versnellingsbakken. De fabriek in Mindelheim had onlangs een probleem bij de fabricage van een zijpaneel uit St37-2 bestemd voor een bewerkingscentrum. Dit specifieke probleem lag niet alleen in het feit dat het werkstuk dunne vlakken had en derhalve erg onstabiel was, maar tevens in het steeds onderbreken van de verspaningsbewerking. In eerste instantie werd een Turbo-frees gebruikt, voorzien van de snijplaat APKX 1604PDR-ME11 met T25M kwaliteit, voor het voorfrezen. Bij een snedediepte van 4-7 mm en een voeding van 530 mm/min werd slechts één werkstuk verspaand, bij een standtijd van 45 minuten. Dit resultaat was natuurlijk allesbehalve acceptabel. Daarnaast traden er ook trillingen op vanwege de relatief lage snijgegevens. De SuperTurbo echter verspaande aanzienlijk soepeler en was voor wat betreft de trillingen al een hele verbetering. Desalniettemin waren er met de snijplaat van 12 mm nog steeds twee sneden nodig. De nieuwe uitdaging was nu dus het verkorten van de bewerkingstijd, het verlengen van de standtijd en het verbeteren van de productiebetrouwbaarheid. De nieuwe PowerTurbo van Seco schoot ter hulp op precies het juiste moment. Net zoals alle Turbo-frezen is de nieuwe PowerTurbo superpositief en snijdt zij bijzonder licht. Zij is bovendien uitgerust met zeer stevige XOMX TR snijplaten, die met diverse geometrieën en hardmetaalkwaliteiten leverbaar zijn. Bij de eerste testen gebruikte de technisch verkoper van Seco, Jochem Obenaus, een PowerTurbo met een diameter van 63 mm. Hij koos tevens de sterkere geometrie M14 en hardmetaalkwaliteit FM40, die zichzelf reeds bewezen had als ideale kwaliteit bij eventuele trillingsproblemen. Dankzij de sterkere geometrie en dikkere snijplaat, waren de snijgegevens aanzienlijk verbeterd. Met andere woorden, de snijsnelheid was met 50% toegenomen, de voedingssnelheid verdubbeld en de voeding verdrievoudigd. De snedediepte van 13 mm kon nu gemakkelijk in één snede bereikt worden. De bewerkingstijd kon verlaagd worden van 45 naar 12 minuten. Vanwege een standtijd van 48 minuten per snijkant konden er vier werkstukken worden verspaand. Het lijdt geen twijfel dat de verspaningsexperts bij GROB méér dan tevreden waren. Günther Frühschütz, iemand met jarenlange ervaring en verantwoordelijk voor het inkopen en optimaliseren van het gereedschap, zegt: Wij gebruiken nu alleen maar de PowerTurbo met een diameter van 63 mm. Hij doet het fantastisch en er 4 New Edge nr

5 Heribert Seitel, Hoofd Productie bij GROB, kent Seco reeds jarenlang. zijn geen trillingen. Ondanks de uitermate positieve axiale hoek treedt er geen kurkentrekkereffect op, zelfs niet bij dit zeer onstabiele werkstuk. En Ulli Ostheimer van Seco voegt hier aan toe: Bij dit soort werkstukken moet je erg voorzichtig zijn een te hoog vermogen is vaak teveel van het goede. Na zijn uitstekende prestaties bij de testen, wordt de PowerTurbo nu op grote schaal in de productie toegepast. Seco heeft reeds jarenlang een goede verstandhouding met GROB. Iedereen kent elkaar en de productieproblemen worden besproken en de oplossingen getest in een vriendelijke atmosfeer, met het volste vertrouwen. Bij de uiteindelijk analyse telt echter voornamelijk, de wederzijdse tevredenheid. Dit zijpaneel werd met veel succes met de PowerTurbo verspaand. Power Turbo De Power TURBO frezen met de grote 18 mm snijplaten, zijn de nieuwe aanvulling op het Seco Turbo hoekfreessysteem. Dit nieuwe programma hoekfrezen is ontworpen voor toepassingen in de moeilijkste materialen en de ongunstigste omstandigheden. Power TURBO frezen zijn beschikbaar als schachttype en opsteektype. Beschikbare diameters van 32 mm tot 160 mm. De maximale axiale snedediepte voor deze frezen is 17 mm. De frezen zijn beschikbaar in normaal vertande en dichtvertande types. Het volledige programma Seco hardmetaalkwaliteiten, inclusief de nieuwe T200M en T350M kwaliteiten, en snijkantgeometrieen is beschikbaar. Daarmee kunnen voor elke toepassing altijd de meest optimale snijplaten gebruikt worden. Zoals de andere TURBO frezen kan Power TURBO naast de traditionele freesmethodes, zoals hoekfrezen, gleuffrezen en contourfrezen, ook gebruikt worden voor kopieerfrezen, pocketfrezen, circulair frezen en helicoidaal frezen. Met de verschillende Seco snijkantgeometrieen kunnen Power TURBO frezen in elke toepassing op een energiebesparende, soepelsnijdende wijze functioneren. De sterke en betrouwbare snijplaatklemming met de TorxPlus schroeven verzekert een betrouwbare werking en hoge spaandebieten, zelfs in de moeilijkste omstandigheden en materialen. Samen met Seco s nieuwe T350M superglad beklede snijplaten geven Power TURBO frezen een uitstekende productiviteit in bijvoorbeeld kleverig roestvrij staal en moeilijk te verspanen superlegeringen. New Edge nr

6 Vuilleumier Technology AG Täuffelen, Zwitserland Wereldkampioen Skills van jaar later nog steeds wereldkampioen bij eigen bedrijf Patrick Vuilleumier was de eerste Zwitserse wereldkampioen CNC-verspanen in 1989 in Birmingham, in het Verenigd Koninkrijk. 13 jaar later hebben Patrick, samen met zijn vader en broer, een van de modernste constructiewerkplaatsen van de wereld. Om deze plaats te bereiken, kozen zij o.a. de krimpverbindingstechniek van EBP en freesgereedschap van Seco. Het bedrijf Vuilleumier werd door de machinefabrikant Hermle zelfs uitgekozen als referentie- en testwerkplaats. Van links naar rechts: Seco-applicatietechnicus Renato Bulfon, Patrick Veilleumier en zijn vader, beiden eigenaar van de moderne Veilleumier-fabriek en Silvia Baur, Seco-directie. Patrick Veilleumier bleek reeds uitzonderlijke talenten te bezitten toen hij als stagiair bij het bedrijf Mikron werkte. Zijn succes bij de wereldkampioenschappen Skills in 1989 bevestigde alleen maar, wat reeds lange tijd duidelijk bij Patrick aan het licht was gekomen. Net zoals zijn broer Michel heeft hij het uitzonderlijk talent om zowel snel als efficiënt programma s voor gelijktijdige, meerassige bewerkingen te schrijven t.b.v. ingewikkelde werkstukken. Vanwege deze vaardigheden heeft vader Veilleumier samen met zijn twee zoons, het bedrijf Vuilleumier Technology opgericht. Moeilijke taken zoals de productie van prototypes en van proefseries in roestvrijstaal, titanium, superlegeringen of aluminium, zijn de hedendaagse sterke punten van Vuilleumier AG. Heden ten dage is het succes door het hele bedrijf zichtbaar. Met 8 nieuwe bewerkingscentra, Alpha-cam, Wereldkampioen Patrick Vuilleumier bezig met krimpen m.b.v. het krimpapparaat EasyShrink 10. Unigraphics- en Gibbs-cam, is vijfassig simultaan programmeren van ingewikkelde prototypes bij de gebroeders Vuilleumier een dagelijkse taak. Veeleisende klanten van over de hele wereld, zoals uit de auto-, medische- en horloge-industrie, hebben hun vertrouwen gesteld op Veilleumier voor het ontwikkelen van efficiënte verspaningsprocessen. Voor het bereiken en bieden van echt goed en betrouwbare resultaten heb je meer nodig dan alleen maar talent, meent wereldkampioen Patrick. We gebruiken de nauwkeurigste Seco krimphouders en een krimpapparaat van Seco, EasyShrink 10, om deze uitstekende verspaningsresultaten te kunnen behalen, legt Patrick nog verder uit. Flexibel, veilig en economisch verspaningsgereedschap van de beste kwaliteit zijn eveneens uitermate belangrijk, voegt Michel toe. Naast Minimaster en Aeromaster de aluminiumvreter, werd tevens de kleinste en nauwkeurigste snijplaatfrees ter wereld, de NanoTurbo, gekozen. Al deze Seco-frezen voldoen aan onze uiterst strenge eisen, zeggen de gebroeders Vuilleumier. 6 New Edge nr

7 37 e Wereldkampioenschap Skills in St. Gallen Zwitserland Wereldkampioen frezen Beat Güller, overduidelijk winnaar van het 37 e Wereldkampioenschap Skills met Seco tools De wereldkampioenschap CNC-frezen, Beat Güller, met Hans Rudolf Zürcher, expert bij het wereldkam In juni 2003 kwamen voor het 37e wereldkampioenschap Skills mededingers uit 36 landen voor 44 vaardigheden, 660 experts en bezoekers uit de hele wereld bijeen in de 15 Olma-hallen met een oppervlak van m 2. Het 37e wereldkampioenschap Skills werd in St. Gallen gehouden op de vier warmste dagen, sinds men in Zwitserland dit soort gegevens heeft vastgelegd. 680 mededingers uit 36 landen streden om de titel van wereldkampioen in 44 vaardigheden. Bij het CNC-frezen was Beat Güller uit Zwitserland winnaar. Hij is een bijzonder talent, dat reeds op zijn twaalfde frees- en draaitechnieken begon te leren in het bedrijf van zijn vader. Als Zwitsers afgestudeerd polytechnicus, bereidde Beat Güller zich voor op het kampioenschap in St. Gallen. Een wereldkampioen moet maximale prestaties kunnen leveren, ondersteund door psychologische kracht. Niet iedere mededinger kan topprestaties leveren in een dergelijke stress-situatie, waarbij bezoekers langslopen. Dhr. Zürcher, een expert op het gebied van CNC-frezen bij dit wereldkampioenschap Skills, weet hoe belangrijk technische vaardigheden en degelijke professionele principes zijn. Zürcher en Güller benadrukken het belang van goed gereedschap, dat bij het winnen een voorname rol speelt. De professionele ondersteuning van Seco, de hoofdsponsor met betrouwbaar en efficiënt verspaningsgereedschap, is een belangrijke eerste vereiste voor de overwinning. Net als bij sport is het voor het winnen van een wereldkampioenschap van essentieel belang jonge mensen in een vroeg stadium voor te bereiden en uiteenlopende technieken toe te passen. De dagelijkse ondersteuning van Seco bij beroepsopleidingen is zeer belangrijk, zodat Beat Güller is hier zeer geconcentreerd bezig met programmeren op het computerscherm. Op de achtergrond zijn andere mededingers aan het frezen op 10 ter beschikking gestelde Mikron freesbanken. de leerlingen onderwezen kunnen worden m.b.v. modern gereedschap, meent dhr. Zürcher, die praktijklessen geeft in werkplaatsen voor beroepsopleidingen in Bern. Bij het volgende Wereldkampioenschap Skills in Finland in 2005, krijgen we wederom een kans te zien wie de beste professionals heeft. Hieronder ziet u de tabel met medailles van de 10 beste landen tijdens het 37e Wereldkampioenschap Skills 2003 in Zwitserland: Land Goud Zilver Brons Korea Zwitserland Japan Chinees Taipei Oosterrijk Duitsland Australië Singapore Ierland New Edge nr

8 Bharat Forge Ltd., Pune India Het grootste succ Bharat Forge Ltd., het paradepaardje van de Kalyani Groep en het op én na grootste smeedbedrijf van de wereld, heeft één van de technologisch meest geavanceerde commerciële smederijen. Bharat Forge is een voorname wereldwijde leverancier van werkstukken voor automotoren en ophangingen. Toonaangevende OEMers zoals Daimler Chrysler, Caterpillar-Perkins, Renault Vrachtauto s, Mercedes Benz, Wuxi (China), Volvo, Lister Petter, Mitsubishi Motor Corporation en bedrijven zoals o.a. Metior Automotive en Dana Corporation (VS), kopen hun ingewikkelde gesmede werkstukken, waaronder verspaande krukassen, voorasbalken en fusees bij Bharat Forge. Het bedrijf heeft ISO en QS 9000-certificatie. De omzet van Bharat Forge bedroeg voor miljoen euro! En Seco draagt bij tot dit succes: Hogere productiviteit in de matrijzenmakerij, dankzij Seco-frezen met ronde snijplaten: In de matrijzenmakerij van Bhart Forge staan moderne bewerkingscentra, die door de modernste softwarepakketten voor matrijzenfabricage ondersteund worden. Deze machines worden op maximumcapaciteit gebruikt, voorzien van het modernste door Seco geleverde gereedschap, om een regelmatige levering van matrijzen aan de smederij te waarborgen! De Seco-frezen met ronde snijplaten met diameters van 16, 25 en 50 mm zorgen voor de hoogste verspaningssnelheden in onze matrijzenmakerij, en we krijgen tegelijkertijd uitstekende gereedschapprestaties zowel bij volle als gelaste matrijzen, zegt Yogesh Hingane, plaatsvervangend hoofd van de matrijzenmakerij. Met de Seco-frees met een diameter van 25 mm, voorzien van RDHW 10T3 MOT-MD06 F25M snijplaten, zijn voedingen tot maar liefst 6 m/min bereikt. Door het toepassen van Seco-frezen met ronde snijplaten is de bewerkingstijd bij het voorfrezen met 25% verkort! Er zijn bij Seco Tools India zelfs een aantal speciale ronde snijplaten ontwikkeld, voor het frezen van diepe holtes. Freesbewerkingen op krukassen door Seco-gereedschap vereenvoudigd: Bij Bharat Forge worden de freesbewerkingen op krukassen uitgevoerd met GFM, Heller & Boehringer-banken voorzien van speciaal ontworpen frezen. De snijcondities zijn voor deze snijplaten tamelijk zwaar, aangezien Van links naar rechts: Santosh Thorat hoofd inkoop, Jannu Shridhar technisch verkoper van Seco Tools India, S.B. Naik hoofd krukasafdeling, Bharat Patwa regionale verkoopmanager van Seco Tools India, M.N. Deshmukh onderdirecteur, Dr. S.S. Ingle hoofd technische ondersteuning van Seco Tools India, R. Radharkrihnan onderdirecteur, M. Walhekar hoofd van MCD, Sashi Menon applicatiespecialist van Seco Tools India, K. Srinivasan hoofd tekenkamer. 8 New Edge nr

9 esverhaal in India zij zware stoten bij hoge snelheden moeten verduren. Seco Tools India heeft voor deze krukasfreessnijplaten een speciale kwaliteit ontwikkeld. Seco levert voor deze speciale snijplaten ook zes verschillende soorten cassettes. Bharat Forge fabriceert momenteel per jaar meer dan 1 miljoen krukassmeedstukken en verspaant van dit aantal meer dan 50%, vertelt R. Radhakrihnan, onderdirecteur Productietechniek. Wij gebruiken voor het frezen van krukassen momenteel meer dan 25 verschillende speciale snijplaatsoorten, die allemaal uit de plaatselijke standaard kwaliteit vervaardigd zijn, zegt R. Radhakrishnan. Hij voegt hier nog aan toe, Dankzij de uitstekende prestaties wordt eigenlijk het hele krukasfreesgebeuren bij Bharat Forge uitgevoerd met Secosnijplaten. Seco Perfomax boren voor hogere productiviteit: De Seco Perfomax boort met diverse diameters en wordt met 2xD, 3xD en 4xD zeer productief bij boorbewerkingen toegepast, voornamelijk bij voorasbalken en fusees. S.N. Palankar, onderdirecteur van de divisie verspaande werkstukken, zegt: wij hebben onze productiviteit bij het boren, nadat we Seco Perfomax begonnen te gebruiken, met bijna 40% verhoogd. Zelfs na de rationalisatie van de boorsnijplaatkwaliteit tot T200D (voor snijplaat aan omtrek) voor toepassing in onze staalsoorten AISI 4040, 4035 en 4140, is de standtijd uitstekend. Speciaalgereedschap van Seco voor totale verspaningsoplossingen: Seco Tools India heeft uiteenlopend speciaalgereedschap ontwikkeld voor totale verspaningsoplossingen. Deze omvatten zowel staal- als hardmetaalproducten. Er zijn diverse krukasfreessnijplaten, snijplaten voor axiaalfrezen, cassettes voor vingerfrezen, frezen met ronde snijplaten (grote reikwijdte), vlakfrezen, speciaalboren, combinatiegereedschap zoals gereedschap voor boren plus afschuinen, conische ruimers, speciale kotterbaren, enz. geleverd. M.N. Deshnukh, onderdirecteur van de divisie verspaande werkstukken, zegt: de reactie van Seco m.b.t. nieuwe ontwikkelingen is voorbeeldig geweest alsof Seco een lid van ons eigen team is. Hij voegt hieraan toe: Bharat Forge gaat momenteel door een explosieve groeifase en wij rekenen op de diensten van onze leveranciers zoals Seco, om deze fase met succes af te ronden. Van links naar rechts: Sashi Menon applicatiespecialist van Seco Tools India, Anil Patil onderdirecteur matrijzenmakerij, Rajkumar Gaikwad plaatsvervangend onderdirecteur matrijzenmakerij, Jannu Shridhar technisch verkoper van Seco Tools India, Yogesh Suri - assistent directeur matrijzenmakerij, Yogesh Higane plaatsvervangend hoofd matrijzenmakerij. New Edge nr

10 Kingsland Engineering Co. Ltd., Sheringham Verenigd Koninkrijk SecoPoint verlaagt kosten en verhoogt efficiëntie Kingsland Engineering gebruikt SecoPoint voor het verhogen van haar productie-efficiëntie. Dit bedrijf is de toonaangevende Britse fabrikant van hydraulische staalverwerkings- en ponsmachines; gebruikt voor de fabricage-, constructie- en plaatstaalverwerkingsindustrie zowel groot als klein, tezamen met een uiteenlopend assortiment ponsen en matrijzen voor deze en andere productiemachines. Peter Lowagie, directeur van Kingsland Engineering en Colin Oakey, technisch verkoper van Seco, met op de achtergrond een hydraulische staalverwerkingsmachine, de Multi 60. SecoPoint bespaart voor het bedrijf tijd, dat nu tevens haar gereedschapstroom nauwkeurig onder controle heeft gewaarborgd door Seco Tools. Kingsland Engineering heeft het afgelopen jaar een SecoPoint machine gebruikt. (Deze machine werd voorheen Gereedschapuitgifteautomaat genoemd, oftewel ADT). De werknemers halen bij deze automaat de door hen benodigde snijplaten en gereedschap op. De afname wordt direct op een computer geregistreerd die met de SecoPoint is verbonden. Als de automaat moet worden bijgevuld, bestelt het systeem dit automatisch. Dit geeft ons een goed overzicht van het gereedschap- en snijplatenverbruik, stelt Peter Lowagie, directeur van Kingsland Engineering. Wij hebben nog nooit Voorbeelden van stempels voor Kingsland-machines. een gereedschaptekort gehad, aangezien de SecoPoint dit bestelt zodra de voorraad onder een bepaald bestelniveau daalt. Hij bevestigt tevens dat het bedrijf enorm veel tijd bespaart door gebruik te maken van deze automaat voor het beheersen van de snijplaat- en beitelhouderstroom. Kingsland Engineering Co. Ltd. werd in de jaren veertig in Londen opgericht en het bedrijf is sinds 1991 een werkstuk van de Haco Groep, waarvan het hoofdkantoor in België is gevestigd. Haco heeft 1400 werknemers en heeft in 36 landen vertegenwoordigers. Kingsland Engineering maakt hydraulische machines voor het knippen, buigen en ponsen van metaal. De eindgebruikers zijn vaak betrekkelijk kleine bedrijven in de montage-industrie. Het bedrijf produceert momenteel 25 verschillende machines. Zij vervaardigen tevens duizenden verschillende stempels, waarvan er velen alleen voor een bepaalde klant zijn. De stempels worden gemaakt van staal DIN 2379, dat in Seco-materiaalgroep 6 zit. Na de warmtebehandeling heeft het staal een hardheid van 57 HRc. Kingsland Engineering werkt in een markt waar de concurrentie behoorlijk scherp is, en heeft derhalve directe contacten met een fabrikant van verspaningsgereedschap nodig, die haar kan helpen met efficiënte gereedschapmanagementsystemen en technische ondersteuning. Seco en SecoPoint kunnen dit bieden en zelfs nog veel meer. De stempels voor de Kingslandmachines worden meestal geproduceerd m.b.v. de Seco-frees R met een diameter van 50 mm. Het betreft de snijplaten SONX 12 met de kwaliteiten T20M en T25M. De snijsnelheid bedraagt 190 m/min. 10 New Edge nr

11 SecoPoint De leverlijn m.b.v. Gebruikspunt -systemen automatiseren Production Het Gebruikspunt -apparaat geeft de SupplyPort (leverpoort) via het internet door waneer er een transactie plaatsvindt. Het Gebruikspunt -apparaat geeft aan de SupplyPort door wanneer de voorraad wordt bijgevuld en werkt de voorraadniveau s overeenkomstig bij. De informatie over de transactie wordt door de SupplyPort ontvangen en daarna verwerkt. Het systeem laat Seco weten wanneer het bijvullen van de voorraad nodig is. Er is over de hele wereld een fascinerende beweging gaande de beweging naar het automatiseren van transacties bij het Gebruikspunt. Of het nu gaat om het uit een geldautomaat halen van geld, op elk moment van de dag, alle dagen in de week, of het bij de pomp betalen i.p.v. bij de kassa, deze en nog vele andere oplossingen zorgen voor een verdere efficiëntie, verlagen kosten en verbeteren de tevredenheid van klanten, door dienstverlening bij het Gebruikspunt. Het SecoPoint systeem, de enige échte oplossing via het internet die momenteel op de markt is, automatiseert het verwerken van gereedschap- en magazijnmutaties bij het Gebruikspunt. Het regelt en automatiseert de uitgifte en het retourneren van verbruiksartikelen en gereedschap, die vaak gebruikt worden, en duur of kritisch voor de productie kunnen zijn; het automatiseert het bijvulproces, waarbij het de juiste hoeveelheid berekent die voor elke bevoorrading nodig is. En het stroomlijnt bovendien het voorraadbeheer, verlaagt de vaste kosten en heeft een positief effect op de productiviteit en de informatiestroom. De traditionele processen voor het leveren van goederen regelen niet de uitgiftehoeveelheid of beperken niet de toegang tot bepaalde werkstukken tijdens een gereedschap- of magazijnmutatie. Dit leidt tot overmatig gebruik, hamsteren en afval. Het gebruik van de SecoPoint Gebruikspunt -apparaten zorgt voor aansprakelijkheid en nauwkeurigheid, waarbij elke uitgiftemutatie wordt vastgelegd en de voorraadhoogten overeenkomstig worden aangepast. Aangezien er voor elke mutatie een gebruikerscode nodig is, leren de gebruikers al snel dat zij aansprakelijk zijn voor elke artikel dat uit het systeem verwijderd wordt. Het vastleggen van het verbruik per werknemer en het gebruiken van deze informatie bij prestatiebeoordelingen, zal hamsteren en verkeerd gebruik van materialen ontmoedigen, met als gevolg een lager verbruik t.o.v. conventionele voorraadbeheersystemen. Noel Alexander en Julian Adams bij een SecoPoint automaat. New Edge nr

12 JC Bamford Excavators Ltd., Rocester Verenigd Koninkrijk JCB, een marktleider in grondverzetmachines JCB-producten het bedrijf produceert totaal 130 verschillende machinemodellen. De JCB fabriek voor hydraulische componenten in Rocester, in het Verenigd Koninkrijk is overgeschakeld op Seco CrownLoc-boren. Met als gevolg dat JCB haar productie kan verhogen en op verspaningskosten bespaart. Bij het boren van 300 gaten met de vorige boor, moest de kroon twee keer worden herslepen. De boor werd gebruikt voor gaten met een diameter van 17 mm in een staalsoort, die in Seco-materiaalgroep 5 zit. Na het toepassen van de Seco CrownLoc SD105 voorzien van een kroon met een P-geometrie, konden de snijsnelheid en voeding respectievelijk verhoogd worden van 70 naar 80 m/min en 0,21 naar 0,25 mm/omw. Het grote voordeel hierbij is dat de CrownLoc 300 gaten kan boren, zonder dat de kroon vervangen hoeft te worden. De gatdiameter en diepte zijn respectievelijk 17 en 98 mm. Dankzij het CrownLoc-ontwerp kan de kroon vervangen worden terwijl de boorschacht nog in de boorspindel zit. Hierdoor kunnen aanzienlijke tijdbesparingen gerealiseerd worden en wordt tevens een zeer goede herhalingsnauwkeurigheid gehandhaafd. Hier zijn wij uiteraard erg tevreden over. Door het toepassen van de CrownLoc halen wij de juiste kwaliteit en kunnen we met nog nauwere toleranties verspanen, zegt JCB. CrownLoc is bij JCB 24 uur per dag en tot zeven dagen per week in gebruik. JCB werd in 1945 opgericht door Joseph Cyril Bamford, toen hij een lasapparaat ter waarde van 1 engelse pond en oorlogschroot gebruikte voor het maken van een schroefkiepauto, die hij op de markt in het dorp voor 45 pond verkocht. Heden ten dage is JCB én van de toonaangevende fabrikanten van bouw-, landbouwen materiaalvoertuigen. Aan alle werkstukken wordt nauwgezet aandacht besteed om een zo goed mogelijke productkwaliteit te verkrijgen. JCB verkoopt haar producten in 150 landen. Het productassortiment bevat 130 modellen en het bedrijf heeft meer dan 4000 werknemers. Sir Anthony Bamford, de oudste zoon van de overleden Mr JCB, is zowel voorzitter van de raad van bestuur, als algemeen directeur van het bedrijf. CrownLoc kan 300 van deze gaten boren voordat de kroon vervangen hoeft te worden. 12 New Edge nr

13 E.A.S Toolcraft Zuid-Australië Hoge kwaliteitseisen voor de wijnindustrie Boren met Seco CrownLoc Wij hebben een boor gevonden die onze omlooptijd met 300% heeft verkort en dat met een hogere kwaliteit, zegt Richard Schiller, algemeen groepsleider bij EAS Toolkraft. EAS Toolcraft is een van de toonaangevende ingenieursbureau s in Zuid-Australië, dat werkstukken fabriceert voor uiteenlopende industrietakken, waaronder defensie, mijnbouw en de wijnindustrie. Voor EAS Toolcraft zijn het verkrijgen van de hoogste kwaliteit en het verlagen van doorlooptijden de hoofdcriteria. nen van de boor in de machine erg voorzichtig te werk worden gegaan om een minimale slingering te waarborgen. De snijgegevens werden direct overgenomen uit de Seco Machining Navigator. Het resultaat van de eerste testen was, dat er gelijk veel minder werkstukken waren met een te lage kwaliteit. Het oorspronkelijke proces, met afvalpercentages van soms wel 30%, was nu onder controle. De hogere snijgegevens van CrownLoc verhoogden de opbrengst met bijna 300%. Voor continu productiewerk en een geoptimaliseerde standtijd van de kroon, werden de snijgegevens ingesteld op een snijsnelheid van 90 m/min en een voeding van 0,12 mm/omw. Ter verbetering van de smering en spaanafvoer werd de snijolieviscositeit verhoogd, wat resulteerde in een emulsie met 12% snijolie. De toleranties van het product bleven binnen de 0,045 mm, ruim binnen de door de klant gespecificeerde grenzen. Voor EAS Toolcraft was het elimineren van de ruimbewerking Het gebouwencomplex van EAS Toolcraft in Holden Hill, in Zuid- Australië. Toen Seco om advies werd gevraagd om gemakkelijker een gat in een werkstuk van roestvrijstaal 316 te kunnen maken, was het antwoord eenvoudig: CrownLoc. Na analyse van het huidige gereedschap en de werkmethoden, werd er op een Okuma CNC-draaibank een CrownLoc met een diameter van 13,50 mm geïntroduceerd, met als gevolg een verkorting van de totale doorlooptijd en tegelijkertijd een betere gatkwaliteit. Het vorige proces, waarbij een hardgesoldeerde hardmetaalboor en HSS ruimer werden toegepast, duurde erg lang en er was een tweede bewerking nodig om de gespecificeerde oppervlakteruwheid en toleranties te kunnen halen. Het totale proces nam een aantal uren in beslag. Daarnaast betekenden de dunne wanddikte van het werkstuk en een boordiepte van 65 mm, dat er een boor met lage snijkrachten nodig was. Als eerste keus werden de Seco CrownLoc boorschacht SD / R5 met de kroon SD P geselecteerd. Aangezien de gatdiepte bijna 5 keer de diameter bedroeg, moest er bij het opspan- Vanaf de linkerkant: Darren Schrapel, technisch verkoper bij Seco Tools, Richard Schiller, algemeen groepsleider bij EAS Toolcraft, en Damian Barton, CNC operator/insteller bij EAD Toolcraft. een belangrijk winstpunt, en werd mogelijk gemaakt doordat de met CrownLoc verkregen oppervlakteruwheid veel beter was dan bij de voorgaande HSS-ruimer. CrownLoc van Seco is nu als standaardoplossing voor het maken van gaten bij EAS Toolcraft geïmplementeerd, terwijl er wekelijks nieuwe toepassingen naar voren komen. New Edge nr

14 Aarbakke AS, Bryne, Noorwegen Modernste werkplaats van Europa? De nieuwe werkplaats die 70 miljoen noorse kronen heeft gekost. Zijn grootvader begon in 1918 met het maken van hoefijzers. De kleinzoon Inge Brigt Aarbakke heeft nu een nieuwe moderne werkplaats in Bryne aan de westkust van Noorwegen laten bouwen, waar een Mazakstraat door de werkplaats loopt. Een hoge kwaliteit en korte levertijden, voornamelijk aan de olie-industrie, zijn het keurmerk van zijn bedrijf. Het hele idee is gebaseerd op vooruitzien en efficiëntie. Inge Brigt Aarbakke, de algemeen directeur van Aarbakke AS, kan bijvoorbeeld m.b.v. CCTV op zijn computerscherm zien wat er op de machines geproduceerd wordt. Het bedrijf produceert per jaar ongeveer 7000 werkstukken, die voornamelijk éénmalig zijn. Het bedrijf concurreert niet op prijs kwaliteit en korte levertijden zijn de voornaamste concurrentiewapens. Het bedrijf levert per dag 40 nieuwe producten, waarvan de meeste technisch zeer geavanceerd zijn. Wij kunnen alles fabriceren tot een diameter van 1 meter en een lengte van 4 meter, zegt Inge Brigt Aarbakke. De werkstukmaterialen zijn meestal roestvrijstaal of uitzonderlijke materialen die moeilijk te verspanen zijn. De nieuwe werkplaats in Bryne kostte 70 miljoen noorse kronen, waarvan de machines 20 miljoen voor hun rekening namen. De nieuwe fabriek heeft een vloeroppervlak van 4500 vierkante meter, en de kantoren De nieuw aangeschafte machines zijn onder andere een Mazak Integrex E-650H (4000U), Mazak Integrex 200SY type II, Mazak Slant Turn 50N Universal 3000, Mazak Mazateck V-815/120 en Mazak Mazatech V-655. De Mazak Integrex E-650H is tot nog toe de enige in Noorwegen en kostte ongeveer 10 miljoen noorse kronen. De meeste producten (98 procent) worden verkocht aan de olie-industrie, en 35 procent wordt geëxporteerd. Het bedrijf heeft 96 werknemers, waarvan de meeste jong zijn en een hoge opleiding hebben. De omzet van het bedrijf ligt net iets onder de 200 miljoen noorse kronen. De gehele werkplaats is voorzien van airconditioning en de temperatuur wordt het hele jaar constant gehouden op een waarde van 20 C. Met een efficiënt systeem wordt er een vacuüm gecreëerd dat alle olienevel van de snijoliën en de spanen afzuigt. De werkomstandigheden zijn dus uitstekend, en voor het schoonmaken van de machines wordt zelden perslucht gebruikt. De klanten kunnen ons altijd bereiken, zegt Geir Hegrestad, hoofd productie. Het bedrijf is 24 uur per dag, zeven dagen per week, open. Het Seco-gereedschap wordt door de distributeur Digernes AS geleverd. Digernes is de grootste leverancier van verspaningsgereedschap in de regio. Zij hebben plaatselijke magazijnen, en wij stellen het zeer op prijs dat zij binnen een paar minuten kunnen leveren, aangezien onze bedrijven vlak naast elkaar liggen, vertelt Geir Hegrestad. Een groot deel van het verspaningsgereedschap komt van Seco. Waaronder de CrownLoc-boren SD52 end SD55, draaisnijplaten in de kwaliteiten TP200 en TP1000, en CP500 voor draaien en schroefdraadsnijden, en de volledige Turbo-serie voor frezen. Seco heeft tevens een aantal speciale snijplaten voor schroefdraadsnijden die Aarbakke koopt om aan de eisen van de olie-industrie te kunnen voldoen. Inge Brigt Aarbakke in de nieuwe werkplaats. Let op de namen van een aantal voetballers uit de voetbalclub Bryne FK, die op de portaalkranen geverfd zijn. 14 New Edge nr

15 gemeen directeur van Mazak in Japan, en Hoofd Marketing van Mazak in Engeland, dhr. T.Takamatsu. Inge Brigt Aarbakke sponsort de eredivisie-voetbalclub Bryne FK. In de werkplaats is dit goed zichtbaar de namen van hedendaagse en oude voetballers zijn op de portaalkranen geschilderd! Het meest opzienbarende zijn echter de in de werkplaats geplante sinaasappel- en citroenbomen. Je kunt dus gewoon een arm uitsteken en een van de vruchten plukken, mocht je er zin in hebben 465 gasten bijeen voor het openingsfeest op 13 juni. Wij gebruiken Seco-gereedschap al vrij lang, bevestigt Geir. Op 13 juni werd voor 465 gasten een openingsfeest gegeven. Onder de gasten bevonden zich Takashi Yamzaki, Al- Geir Hegrestad, hoofd productie en Aril Digernes van de distributeur, die hier het Seco-gereedschap verkoopt. Digernes AS, Bryne Noorwegen Ondanks zwakke markt Toename in verkoop van Seco-gereedschap Digernes AS is de grootste van de 19 Seco-distributeurs in Noorwegen. Het bedrijf is gespecialiseerd in verspaningsgereedschap en de zeven werknemers realiseerden vorig jaar een omzet van 24 miljoen noorse kronen. Het zakenklimaat in Noorwegen gaat sinds de afgelopen zomer bergafwaarts. Dit geldt echter niet voor de regio rondom Stavanger, waar leveringen aan de olie-industrie alleen maar zijn toegenomen. Digernes AS is erin geslaagd haar omzet van Seco-gereedschap te verhogen en derhalve haar marktaandeel. Eén van de redenen voor dit succes is de uitstekende servicestandaard, inclusief haar werknemers met een degelijke technische kennis. Technisch verkoper Kåre Salte draagt de hoofdverantwoordelijkheid voor de technische ondersteuning aan de klanten. Zodat het bedrijf haar klanten goed kan adviseren en op die manier nog meer opdrachten binnenhaalt. Hoofd Verkoop Aril Digernes woont in de buurt van het bedrijf en er zijn klanten die hem vaak thuis bellen voor spoedleveranties. Digernes AS heeft plaatselijk grote hoeveelheden gereedschap en snijplaten op voorraad en is zeer zeker bereid de hogere kosten voor het op voorraad houden uit te geven, om haar klanten nog beter van dienst te kunnen zijn. Digernes AS was oorspronkelijk een familiebedrijf dat in 1978 door Paul Degernes werd opgericht. Hij is de vader van de algemeen directeur Ingve Digernes en Aril Digernes, en de oprichter Paul werkt nog steeds voor het bedrijf. Aril en Ingve Digernes voor het bedrijfspand in Bryne, iets ten zuiden van Stavanger. New Edge nr

16 AP-Tela Oy, Kokkola Finland Na TP1000 kunt u andere kwaliteiten gerust vergeten De nieuwe Seco draaikwaliteit TP1000 heeft bij AP- Tela Oy, te Kokkola in Finland, ernstige verspaningsproblemen opgelost. Het bedrijf verspaant grote werkstukken uit nodulair martensitisch gietijzer een moeilijk materiaal, dat voor producten zoals rollen voor de papierindustrie wordt toegepast. Voordat TP1000 verscheen, hadden we ernstige problemen, herinnert zich Kari Harju, werkmeester bij AP-Tela Oy. De materialen die bij dit bedrijf verspaand worden, zijn GRP 800 en GRP 900, d.w.z. hard nodulair martensitisch gietijzer, dat in Seco-materiaalgroep 15 zit. Na TP1000 kunt u andere kwaliteiten gerust vergeten, stelt draaier Hannu Heikkilä. De TP1000 wordt gebruikt voor het draaien van werkstukken uit GRP 900 met een diameter van 1500 mm en een lengte van 900 mm. De snijsnelheid is 100 m/min, de voeding 0,4 mm/omw en de snedediepte varieert tussen de 4 en 8 mm. Hierbij worden de snijplaten CNMG met spaanbreekgeometrie M5 gebruikt. Voor het nadraaien worden dezelfde snijplaten gebruikt, echter nu met spaanbreekgeometrie M3. De snijplaten gaan erg lang mee en het hele verspaningsproces gaat uitzonderlijk goed. Er zijn uiteraard nog andere kwaliteiten, maar zij leveren bij zowel voor- als nadraaien niet zulke goede prestaties, zegt hoofd productie Juha Kivelä. AP-Tela Oy fabriceert zowel machines als reserveonderdelen, voornamelijk rollen voor de papierindustrie. Het bedrijf levert tevens machines voor bedrijven in de staal-, proces- en elektriciteitsvoorzieningsindustrie, en de scheepsbouw. Echter 80% van de productie is bestemd voor de papierindustrie. Het bedrijf heeft een omzet van 5 miljoen Euro en heeft 55 werknemers. Het bedrijf werd opgericht in 1994 en is nu lid van de Vaahto Groep, met totaal 560 werknemers en een omzet van 39 miljoen Euro. Van links naar rechts: Kari Harju, werkmeester, Pekka Vitasalo, algemeen directeur van AP-Tela Oy, Juha Kivelä, hoofd productie en Juha Piiparinen, Seco-verkoper in de regio. TP1000 gaat echt lang mee, zegt draaier Hannu Heikkilä. De bij AP-Tela Oy verspaande werkstukken hebben imposante afmetingen. 16 New Edge nr

17 Konepaja Santalahti OY, Urjala Finland Graflex-gereedschap is eenvoudig instelbaar freesserie en de R spiraalvertande frezen. Konepaja Santalahti gebruikt tevens CrownLoc-boren met vervangbare kronen, Perfomax boren en de volhardmetaalboren SD20 en SD25. Daarnaast gebruikt het bedrijf ook nog voor draaien de universele kwaliteit TP200. De werkstukken zijn meestal van gietijzer of staal, alhoewel roestvrijstaal van hoge kwaliteit ook vaak in beeld is. De werkplaatsen verspanen over het algemeen met een tolerantie van IT7. Kanepaja Santalahti gebruikt voor het bestellen van Vanaf links: Marco Humberg, hoofd productie bij Kanepaja Santalahti, Stig Ådahl, Seco-verkoper in de regio, Pasi Niitymäki, algemeen directeur van Konepaja Santalahti en Keijo Manner, algemeen directeur van Seco Tools OY. Het bedrijf Konepaja Santalahti OY gebruikt EPB-gereedschap reeds vier jaar en is erg tevreden over de resultaten. Het bedrijf is toeleverancier en moet haar productie voortdurend aanpassen op nieuwe binnenkomende opdrachten. Wij hebben meestal korte productseries en moeten ons verspaningsgereedschap soms wel vier keer per dag omstellen. Graflex-gereedschap is instelbaar en kan snel aangepast worden. Het is tevens eenvoudig in gebruik, stelt hoofd productie Marco Humberg. Hij bevestigt tevens dat de herhalingsnauwkeurigheid bijzonder goed is. Maatnauwkeurigheid is zeer belangrijk om te kunnen waarborgen dat wij altijd de juiste afmetingen handhaven, zegt hij. De gereedschapkwaliteit is ongetwijfeld een uitermate belangrijke factor. Vier jaar geleden kocht het bedrijf Monobloc opnames en Graflex opnames en kotterkopper van EPB. De laatstgenoemden worden bij het bedrijf op voorraad gehouden in diameters van 15 t/m 355 mm. De werkzaamheden die het bedrijf als toeleverancier uitvoert, omvatten huizen van schroefcompressors, onderdelen van sneeuwruimers voor luchthavens, hijskraanonderdelen en nog veel meer. Naast het EPB-gereedschap gebruikt het bedrijf eveneens diverse frezen, boren en draaibeitels van Seco. De in het bedrijf op voorraad gehouden frezen omvatten o.a. de Turbo- Een Graflex kottergereedschap met een diameter van 205 mm. Konepaja Santalahti gebruikt Monobloc- en Graflex-gereedschap van EPB. nieuw gereedschap het Seco Online Magazijn via het internet, en dit systeem werkt bijzonder goed. Het bedrijf werd opgericht in 1957 en heeft momenteel 30 werknemers, met een omzet van 2,4 miljoen. Het overgrote deel van de productie is bestemd voor klanten zoals Gardner Denver, Kone, KCI KoneCranes, Metso, Parker Hannifin, Pilkington en andere belangrijke bedrijfsgroepen. Konepaja Santalahti heeft onlangs twee Dah Lih bewerkingscentra uit Taiwan aangeschaft. Dit zijn drie- en vierassige machines met verticale spillen. De grootste machine heeft 30 gereedschapposities en de kleinste 24. Zij zijn beide uitgerust met houders van EPB. Daarnaast heeft Kanepaja Santalahti een aantal vlakfrezen en hoekfrezen bij Seco Tools OY gekocht. New Edge nr

18 FAURECIA Industries, Audincourt Frankrijk Prioriteit voor veelomvattende oplossingen en nieuwe technieken Faurecia is een van de wereldleiders voor auto-werkstukken in de belangrijkste voertuigmodules: stoel, cabine, portier, akoestische module, voorkant en uitlaat. Als groep voor techniek en onderhoud die aan de autoindustrie levert, had Faurecia in 2002 een omzet van 10 miljard Euro. De groep is gevestigd in 27 landen, heeft bijna werknemers verdeeld over 160 vestigingen en bovendien 22 R&D-centra. Pascal Montagnon en Luc Hattenberger van Seco. De Faurecia-vestiging in Audincourt in de provincie Doubs, dat voornamelijk werkstukken voor de autofabrikanten PSA en VAG levert, heeft een afdeling met meer dan 140 werknemers die zich bezig houden met de ontwikkeling en productie van matrijzensets (subsamenstellingen). Het feit dat deze afdeling in de buurt van de Peugeot-fabrieken staat, is voor de ontwikkeling ongetwijfeld een voordeel, terwijl het niet de ontwikkeling van haar kennis belemmert voor andere belangrijke autofabrikanten zoals Renault, BMW, Audi, Volkswagen, Ford, General Motors, Toyota, Mercedes, enz. Specialisaties en kennis: spuitgietmatrijzen, matrijzen met verwisselbare platen en het persen van werkstukken met grote afmetingen (tot 40 ton). De fabriek in Audincourt Een nieuwe uitvoering van een kopieerfrees. haalt uit het toepassen van speerpunttechnologieën op het gebied van ontwerp, gebruik van computers en fabricage duidelijk haar voordeel. Dhr. Pascal Montagon, die bij de matrijzenproductie de leiding heeft, is verantwoordelijk voor het toepassen van de optimale verspaningsoplossingen en derhalve het verhogen van de productieprestaties. Dit is onontbeerlijk voor het handhaven van de concurrentiepositie op de internationale markt. Tezamen met de Seco-technicus verbetert hij de pro- Het maken van een krimpverbinding op een EPB-machine, met Jabro-frezen. ductiviteit en verspaningskwaliteit. Hun motto is Prestaties, kwaliteit en betrouwbaarheid. Een fabriek die de ambities van Faurecia waardig is: Linx Blitz -bewerkingsmachine, een aantal indrukwekkende technische kenmerken: Een capaciteit van mm, hoge verplaatsingssnelheid van 70 m/min, vijfassige kop: maximaal spiltoerental omw/min, 29 kw, koppel 42 Nm, conus HSK 63 A. Rechte kop: maximaal spilstoerental 9000 omw/min, 34 kw, koppel 125 Nm, conus HSK 100A. Tornado-frees van Jabro, diameter van 5 mm: JH110VL Mega. Snijsnelheid: 400 m/min ( omw/min) vf: 4000 mm/min ap: 0,35 mm. Faurecia is eveneens concurrerend in moderne verspaningstechnieken: hogesnelheidsverspaning, krimpopnames en torusfrezen. Met het oog op het zich bekwamen in andere vaardigheden, is het voltallige team van de methodenafdeling voortdurend op zoek naar nieuwe oplossingen, die door hun leveranciers geboden worden. Dhr. Montagnon past een eenvoudige strategie toe voor de gereedschapkeuze: gedefinieerd door talloze testen, gecombineerd met kennis en techniek. De nieuwe door Seco 18 New Edge nr

19 voorgestelde verspaningsoplossingen hebben hun plaats ingenomen in een omgeving die om hoge prestatieniveau s vraagt. Nog betrouwbaardere en nauwkeurigere snijplaatfrezen, hardmetaalkwaliteiten en bekledingen van de nieuwste generatie, voorgebalanceerde, compacte en modulaire Combimaster -houders, die voor maximale flexibiliteit zorgen. Al dit freesgereedschap zit gemonteerd op EPB-opnames die de duurzaamheid geruime tijd garanderen, terwijl tegelijkertijd aan de eisen van de hogesnelheidsspillen wordt voldaan. Superioriteit van de hardmetaalfrezen uit de Jabro-serie Bij nabewerkingen heeft volhardmetaal haar plaats ingeno- men. Er werden producten van alle voornaamste freesfabrikanten getest. Het was uiteindelijk de vingerfrees van Seco/ Jabro die boven allen uitstak. De krimpopname garandeert stijfheid, balans en een nauwkeurigheid van minder dan 3 micron (gepositioneerd bij 3 keer de freesdiameter). Een voorbeeld van nabewerken met Seco torusfrezen van de laatste generatie, de R A. Frees met ronde snijplaten, 8 tanden Snijplaatdiameter: 6 mm Micrograin kwaliteit: F25 M Ap: 0,25 mm Fz: 0,15 mm/tand Vc: 170 m/min * Standtijd: 5 uur Française de Mécanique, Douvrin Frankrijk Bifix op maat gemaakt Door de hele productielijn op microns nauwkeurig Française de Mécanique (FM) werd opgericht in 1969 en is gespecialiseerd in de fabricage van motoren en gietstukken in grote series voor de autoindustrie. Op haar bedrijfsterrein van 150 hectare, voert FM de verspaning en montage uit van vier benzine- en dieselmotorfamilies. Bij Française de Mécanique worden per dag 9700 motoren geproduceerd. Met het doel voor ogen om uitstekende producten te leveren, wilde FM voortdurend voorop lopen met productie- en procesinnovaties, terwijl zij tegelijkertijd de hoogst mogelijke prestatieniveau s bleef handhaven. TU5 JP4 cilinderkop met BIFIX gereedschap van Seco. Door een combinatie van kennis op diverse vlakken werd Seco één van de hoofdleveranciers van FM. Seco wordt regelmatig om advies gevraagd en is derhalve verantwoordelijk voor het optimaliseren en verbeteren van diverse verspaningstechnieken. Seco richt zich momenteel voornamelijk op een aantal ruimbewerkingen. De technische teams bestaan uit Seco-technici bijgestaan door de ruimspecialisten van de productie-afdeling van Seco gevestigd in Tour du Pin (Isère) en de technici van de TU5 JP4 cilinderkopproductielijn die ter plekke assistentie verlenen, technische analyse, beheer, aanpassingen en bewaking uitvoeren van het gereedschap voor de hele lijn, uitgerust met 35 Renault Automation Urane -bewerkingscentra. Deze cilinderkop wordt gemonteerd in de 1.6 liter benzinemotoren met 16 kleppen, die o.a. bij de Peugeot 206 en 307, en de Citroën C2, C3, Berlingo en Xsara worden toegepast. De productielijnen van de klepzittingen en geleidingen, en de nokkenassen, zijn de lastigste ruimbewerkingen en vereisen een maximale nauwkeurigheid, aangezien zij ervoor zorgen dat motor betrouwbaar is. Voor deze ruimbewerkingen van de cilinderkop zijn 16 verschillende gereedschappen nodig. Zij zijn zeer ingewikkeld en worden uitgevoerd met gereedschap uit de Bifix -snijplaatruimerfamilie van Seco. Voor het verspanen van de geleidingen en zittingen, worden de gereedschappen gecombineerd met drie hardmetaalsnijplaten voor het voorbewerken en drie CBN snijplaten voor het nabewerken, en hebben zowel axiale als radiale instellingen. Zij verspanen in één enkele bewerking zowel de diameters, lengtes als hoeken, en maken maattoleranties van ±0,015 mm mogelijk. Bij de ruimbewerkingen op de nokkenaslijn die voor deze cilinderkop nodig is, waarbij Bifix-gereedschap met snijplaten wordt toegepast, gaat het niet alleen om drie verschillende diameters, maar worden tevens een concentriciteit binnen de 0,03 mm en een onrondheid kleiner dan 0,015 mm bereikt, en dat alles op een afstand van 433 mm van de spilneus. Het bereiken van een dergelijke nauwkeurigheid zou voor de twee teams geen enkel probleem zijn, zij het niet dat dit op elk van de 1200 cilinderkoppen die dagelijks van deze lijn afkomen, gereproduceerd moet worden. Op deze lijn zijn 125 stuks gereedschap van Seco in gebruik en er zijn momenteel maar weinig leveranciers die een dergelijke kennis kunnen bieden, op een gebied dat zo geavanceerd is als ruimen. Seco heeft deze expertise, die aan de technische verkoopteams bij de vestiging in La Tour du Pin wordt overgedragen. Het is niet alleen een centrum voor productie en R&D voor de hele Secogroep, maar dit is tevens een ontwerpcentrum dat bovendien deze serie vanaf fabricage t/m implementatie regelt door bij de klant ter plaatse technische begeleiding te verzorgen. Het is betrouwbaar en garandeert oplossingen die door de Seco-specialisten worden voorgesteld. Française de Mcanique is van deze kennis afhankelijk. De keuze van Seco als hoofdleverancier heeft geresulteerd in een uitzonderlijke relatie tussen de twee teams, zodat de ambitieuze doelstellingen van een toonaangevend bedrijf als FM, dat zich in de fabricage van motoren specialiseert, mogelijk werden. New Edge nr

20 ToolCam Technologies, Vaughan, Ontario Canada NanoTurbo levert voor matrijzenmaker zowel grotere voeding en hogere snijsnelheid, als langere standtijd Bij een verspaningsbewerking waarbij het voorbewerken van matrijsholtes voor hogedrukspuitgieten in staal uit materiaalgroep 6 nodig was, had ToolCam Technologies (Vaughan in Ontario) een leverancier van precisiegereedschap aan de autospuitgietindustrie zeer hoge verwachtingen. Zij wilde haar nieuwe laagvermogen machine met hoog toerental optimaliseren en bovendien een kleinere snedediepte bij grote voedingen realiseren. De super positieve geometrie van NanoTurbo snijdt moeiteloos door metaal, zodat de belasting van de spil kleiner is en een lager energieverbruik oplevert. Op de foto ziet u Gilberto Caldero, een ervaren CNC-operator bij ToolCam, en Mitch Hamilton, productspecialist van Seco. ToolCam had in haar nieuwe HMC geïnvesteerd om het verspaningsproces te verbeteren en over te stappen van een stijve verticale spil (8000 omw/min) naar een lichte spil met een hoger toerental. De standaard spiltoerentallen van de machine lagen tussen de 20 en omw/ min. Ross Mateer, werkmeester in de productie bij Tool- Cam, wist dat de machine met haar snellere spil een veel grotere productiecapaciteit kon leveren. Hiervoor was iets bijzonders nodig, zodat ToolCam zich wende tot de productspecialist van Seco-Carboloy, Mitch Hamilton. Het was een kwestie, zegt Mitch Hamilton, van het kennen van de mogelijkheden van deze machine en het vinden van het juiste gereedschap om haar prestaties te kunnen optimaliseren. Ik was ervan overtuigd dat de NanoTurbo frees hiervoor de oplossing was. De NanoTurbo superpositieve snijplaten zorgen voor een uitzonderlijk evenwicht tussen een soepele snijwerking en snijkantssterkte en de snijkrachten. Met een geoptimaliseerde snijkant komt NanoTurbo gemakkelijk in het metaal, zonder enige vervormingsharding van het oppervlak. ToolCam wilde spaanverlenging uitproberen, een snijstijl die meestal bij bolfrezen wordt toegepast, vervolgt Mitch Hamilton. Wij adviseerden een frees met een radius van 1,5 mm en een snedediepte van 0,75 mm, waarbij de radius van de frees de spaan verlengt. ToolCam begon met het frezen met NanoTurbo op de aanbevolen volgens het boekje-parameter snijsnelheid van 122 m/min en een voeding per tand van 0,07 mm in een werkstuk van gereedschapsstaal. Maar dankzij de spaanverlenging kon dit respectievelijk tot 198 m/min en 0,16 mm worden verhoogd. Dit was een enorme winst vergeleken met de volhardmetaalfrezen die voorheen met 90 m/min en 0,030 mm hadden verspaand. De superpositieve geometrie van NanoTurbo zorgde tevens voor een verlaging van het energieverbruik. Volgens Ross Mateer, Sloeg de vermogensmeter nauwelijks uit. En het verlaagde enorm de belasting op de spil. Je zou de spilbelasting normaal gesproken ongeveer in de buurt van de 27 procent houden. Maar bij NanoTurbo haalde hij nauwelijks de 10 procent. Een van de andere hoofdpunten voor ToolCam was de flexibiliteit. Op een freesschacht passen uiteenlopende snijplaathoekradiussen. Bij de bewerking van ToolCam werd voor het voorfrezen een hoekradius van 1,5 mm gebruikt en in hetzelfde gereedschap kon de operator daarna een hoekradius van 0,10 mm gebruiken om in de kleine hoekjes te kunnen komen. ToolCam kon tevens de omlooptijd halveren door in plaats van twee, vier snijplaten te gebruiken, zodat er meerdere bewerkingen op de machine konden worden uitgevoerd. En door de precisiesnijplaten en zittingen van NanoTurbo kunnen de operators eenvoudig de snijplaten verwisselen, zodra de snijkanten bot worden er zijn geen omstellingen nodig, met als gevolg minder uitvaltijd. Het laatste voordeel van NanoTurbo is de standtijd. De testresultaten na de eerste serie met de NanoTurbo frezen, lieten een standtijdverlenging zien van 30 procent in vergelijking tot de standtijd van volhardmetaalfrezen. Voor onze machine is hij de perfecte frees. NanoTurbo heeft niet alleen aan al onze verwachtingen voldaan, hij is er vér bovenuit gegaan. Wij zijn uitermate tevreden over de resultaten, voegt Ross mateer toe. Zoals de vergelijkingsgegevens lieten zien, bleek dat toen Nano- Turbo getest werd, hij écht goed werk afleverde. 20 New Edge nr