Output Performance. Service informatie

Transcriptie

1 Service informatie Output Performance Productiviteit verhogen De productiesystemen van Heidelberg worden gekenmerkt door hun hoge potentieel aan output. De combinatie van speciale opties en steeds effectievere machinesoftware hebben de kwaliteit en productiesnelheden het afgelopen decennium tot niveaus gebracht die tot voor enkele jaren ondenkbaar waren. Het maximaal benutten van dat potentieel stelt vanzelfsprekend hoge eisen aan de bedieners van deze hightech apparatuur. In aansluiting op de installatie verzorgen wij uitgebreide instructie voor de bedieners. In de praktijk blijkt echter dat na verloop van tijd de kennis over de juiste instellingen, de meest effectieve bediening en de optimale settings van de software veelal niet meer in het bedrijf paraat is. De verklaring is simpel, personeelsverloop is een tastbaar voorbeeld, maar doordat systematische training van alle nieuwe ontwikkelingen zelden volledig is bij te houden, ontstaat er ook een kennisverloop. Beide factoren dragen ertoe bij, dat vaak al enkele jaren na installatie van een nieuw productiemiddel, er een aanzienlijk efficiencyverlies optreedt in het productieproces. Optimaliseren, Procesbeheersing en Certificering Met optimaliseren wordt bereikt dat productiemiddelen en mensen goed met elkaar functioneren en dat gebruikte materialen bekend en vastgelegd zijn. Ook de efficiency en settings van de machines zelf spelen hierin een belangrijke rol. Optimaliseren verhoogt de productiviteit doordat met de werkwijze optimaal wordt aangesloten op de bedrijfsomstandigheden. Procesbeheersing borgt de normen (bijvoorbeeld ISO ) van de output apparatuur en bewaakt de relatie tussen de individuele processtappen. Doordat door standaardisatie de voorspelbaarheid van de output tussen de processtappen veel groter wordt, neemt het aantal processtoringen en faalorders sterk af. Een ISO certificering bevestigt dat, met de door deze norm bepaalde toleranties, in de praktijk kan worden gewerkt. Het is dan ook de laatste stap van een geslaagd Print Color Management (PCM). Wat kost inefficiëntie? De potentiële besparing van 3 minuten korter inrichten + 50 vel minder inschiet is significant, een voorzichtige indicatie: A3 pers in dagdienst, 10 orders/dag: A1 pers in 2-ploegen, 8 orders/ploeg: p.j p.j.

2 Output Performance Modulen Easy Check PCM Consult Basis Instellingen Print Parameter Standaarden Productiviteit Optimalisatie Proces Calibratie Gecertificeerde Kleurproef Heidelberg ISO Certificering Print Color Management Optimalisatie Procesbeheersing ISO Certificering = volgens ISO en/of bedrijfsstandaarden Easy Check De functie van de Easy Check is een nul-opname van de omstandigheden te kunnen maken. Zowel de technische toestand van de te optimaliseren machine, alsook de productieresultaten zijn onderdeel van deze inventarisatie. De Easy Check moet in de normale bedrijfstijd ingepast worden, zodat ook de manier van produceren onderdeel van de opname is. De Easy Check bestaat uit de volgende elementen: Bekijken en controleren van de belangrijkste Basisinstellingen: Toestand van de inkt- en vochtrollen Toestand van de cilinders (rubberdoekhoogte, transportcilinder afstanden, Perfect Jackets, Chroomfolies e.a. Situatie van de basissettings van in- en uitleg Profielen van de machinesturing Water, osmose-installatie, doseringen Inventariseren van verbruiksmaterialen als offsetplaat, rubberdoek, inkt, lak enz. Bekijken van de productie van één of twee orders en de visuele beoordeling van het resultaat. Gesprek met drukker/drukkerij verantwoordelijke waarin resultaat, verbeterpunten en mogelijke aanpak aan de orde zijn. Een Easy Check reportage per machine. De benodigde tijd voor uitvoeren van een Easy Check verschilt per machine en neemt een halve tot één werkdag in beslag en wordt door een instructeur uitgevoerd. Productieonderbreking tijdens de Easy Check is zeer beperkt, maar onvermijdelijk. Basis Instellingen Met deze module wordt de machine opnieuw naar de door Heidelberg geadviseerde basisinstellingen gebracht. Deze module beoogt vooral de machine specifieke kennis van de bedieners te verhogen, zodat zij deze instellingen zelf in de toekomst kunnen waarborgen. De module Basis Instellingen omvat het volgende: In- en afstellen van de belangrijkste machine parameters: Afstellen van vocht- en inktrollen Optimaliseren van ondervulling, drukafwikkeling, transportcilinders, chroomfolies en Perfect Jackets Basisinstellingen van in- en uitleg Softwareprofielen van inktdosering, papiertransport, temperatuur regeling e.a. Controle van en advies over de vochtwater specificaties (geleidbaarheid, hardheid, toevoegingen) en installatie onderhoud Testen van de meet- en regelsystemen Controleren van de lakwerk instellingen Ondersteuning en advies m.b.t. laksoorten, droging issues, drogerinstellingen e.a. Informatie geven over nieuwe technologieën en toepassingen Het benodigde tijd voor deze module verschilt per machine en duurt een halve- tot vier werkdag(en). De werkzaamheden worden gezamenlijk, door een instructeur en de drukker van de machine uitgevoerd.

3 Print Parameter Standaarden Met de PCM Balance testvorm worden de optimale volvlakwaarden spectraal vastgesteld. Deze referentiewaarden worden meestal voor één inktserie en 3 papierklassen in kaart gebracht. De resultaten worden als streefwaarden ingegeven in de gekoppelde Heidelberg meetapparatuur (Easy Control, Axis Control, Image Control en Inpress Control) of in off-line meetapparatuur van Techkon. Deze module is een vast onderdeel van het Print Color Management (PCM) proces en voorziet in de benodigde parameters voor de Proces Calibratie. Het trainen en toepassen van de juiste softwareprofielen en hun instellingen: Inktbakvoorinstelling i.c.m. CIP4 gegevens Snelheidcompensatie instellingen voor inkt- en vochtdosering en papiertransport Compensaties voor inkt- en papiersoorten Voorstellen doen die knelpunten in het proces kunnen oplossen Productieoptimalisatie is echt maatwerk, maar de praktijk leert dat de duur ervan tussen één en drie dagen ligt. Proces Calibratie Doel van de proces calibratie is ervoor te zorgen dat altijd de juiste punttoename onder de vastgelegde omstandigheden (papier, inkt, raster enz.) in het drukproces ook bereikt zullen worden. Het doel is de puntaangroei op te vangen door het toepassen van een compensatiecurve in de workflow. PCM Balance testvorm Productiviteit Optimalisatie Vaak zijn het voorbeelden uit de praktijk die het uitgangspunt zijn voor concrete voorstellen waarmee de productie verbeterd kan worden. Het realiseren van die doelstellingen, wordt vervolgens door coachen en implementatie van aangepaste settings en/of materialen, concreet in de praktijk uitgewerkt. Het gaat om maatwerk, op uw eigen machines en in de praktijk toegepast. PCM ColorTool testvorm De Proces Calibratie bestaat uit: Controle en afregeling van de lineariteit van de plaatbelichter Drukken van de PCM ColorTool testvorm Instellen van een proces calibratie Opnieuw drukken van de testvorm en beoordeling van de resultaten Eventuele aanpassing van de curven tot het resultaat voldoet aan de gestelde (ISO ) norm. De proces calibratie wordt meestal voor drie papierklassen, in combinatie met één rastertype en één lineatuur, benodigd. Met een Prinect workflow duurt deze proces calibratie ongeveer een dag. PCM Easy testvorm In dit Output Performance onderdeel worden de volgende punten uitgevoerd: Productiebegeleiding door een instructeur Optimalisatie van het inrichten drukproces en training van de optimale processtappen met behulp van de PCM Easy testvorm Orderwissels en de tips en trucs die tijd besparen Vaardigheid bijbrengen die het aantal stoppers van in- en uitleg verlaagt Settings optimaliseren die de productiesnelheid verhogen Maatregelen uitvoeren die inschiet verlagen

4 Gecertificeerde kleurproef Een kleurmanagement traject is altijd maatwerk. Van monitor tot proef en van digitale printer tot drukpers: het zijn de ICC-profielen die het proces beheersen. De combinatie van printer, papier en profiel bepalen samen het proefresultaat. Wij kunnen voor u de aanmaak van dergelijke ICC-profielen verzorgen. Onze specialisten gebruiken de Prinect ColorTool voor het inmeten van de Fogra Media Wedge en bepalen zo de kleurruimte van de printer. Hiervan wordt een ICC-profiel gemaakt waarmee de kleurafstemming in de workflow voor uw proefapparatuur geregeld wordt, zodat uw proef de beoogde afdruk optimaal benadert. Fogra Media Wedge Het inregelen van een Gecertificeerde kleurproef op een printer duurt ongeveer een halve dag per papiersoort. Hierbij wordt uitgegaan van een Prinect workflow met ondersteunde uitvoerapparaten. Heidelberg ISO Certificering ISO is een richtlijn voor gestandaardiseerde offsetdruk, die sinds eind 2004 van kracht is. Hoewel de invoering van ISO niet verplicht is, hebben veel grafische bedrijven deze Certified Offset productiewijze geïmplementeerd. De certificering volgens de norm ISO omvat het vaststellen en documenteren van de resultaten volgens deze norm. Een met goed resultaat doorgevoerde test met behulp van de ColorTool testvorm, dat aantoont dat de door deze norm bepaalde toleranties aangehouden worden, vormt het fundament waarop de Heidelberg PCM ISO certificering kan worden aangevraagd. Wat het meest in het oog springt bij ISO is dat de streefwaarden van vierkleurendrukwerk niet meer gedefinieerd worden door middel van densiteiten, maar door CIE l*a*b* waarden. Een fotospectraalmeter is daarom onontbeerlijk voor het doorvoeren van de ISO certificering. De Heidelberg ISO Certificering module voorziet alleen in de vaststelling en documentatie van het bereikte resultaat en is vooral een oplossing voor bedrijven die op eigen kracht de ISO standaardisatie invoeren en dus alleen de certificering willen implementeren. Wanneer de Easy Check bevestigt dat er binnen de toleranties gedrukt kan worden, de Print Parameter Standaarden en Proces Calibratie toegepast wordt èn er een gecertificeerde kleurproef gemaakt kan worden, is de ISO norm eigenlijk al een praktijk. De module Heidelberg ISO certificering omvat de volgende werkzaamheden: Verlichtingscontrole van de beoordelingsplek i.v.m. vergelijking proef en oplagedruk Controle van de proces calibratie en indien nodig, eventuele correcties uitvoeren Afdrukken ColorTool testvorm tot 1 e goedgekeurde vel Oplagedruk van 4000 vel om de stabiliteit t.o.v. het 1 e goedgekeurde vel te controleren Controle of het proefsysteem een gecertificeerde kleurproef kan maken in overeenstemming met de Fogra 39L kleurruimte (ISO coated V2) Inmeten van de drukvellen na minimaal 12 uur droging Documentatie en aanvraag van het Heidelberg PCM ISO certificaat Wanneer het Heidelberg ISO certificeringslab vaststelt dat de testresultaten voldoen aan de ISO norm, wordt een certificaat met een geldigheid van 24 maanden aan de klant overhandigd. De werkzaamheden voor de certificering vragen, afhankelijk van eventuele correcties, ongeveer 2x een halve dag. Een jaar na certificering zal er een controle oplagedruk uitgevoerd worden op basis waarvan wij een rapport zullen sturen met eventuele aanbevelingen.

5 Tools voor effectief Color Management Heidelberg is de enige fabrikant die een drukkerij workflow aanbiedt dat het totale productieproces integreert en managet. Een voorbeeld is de Prinect Color Toolbox, een krachtig gereedschap waarmee niet alleen veel mogelijk is, maar dat vooral ook heel veel tijd bespaart. Zo zijn er een aantal programma s die het meten, corrigeren en vergelijken heel gemakkelijk maken. Al het gereedschap voor het perfecte kleurmanagement in één pakket. Print Color Management project Tussen digitaal ontwerp en gedrukt eindresultaat zijn er veel factoren die de kleurweergave beïnvloeden. Print Color Management (PCM) bestaat uit een aantal stappen die samen resulteren in een zeer hoge voorspelbaarheid van de kleurweergave. Geen verrassingen tijdens productie, veel sneller op kleur, minimale inschiet en verminderen van faal-orders ; dat zijn de winsten die geboekt kunnen worden. Het principe van een PCM project is praktisch en transparant en laat zich samenstellen uit verschillende losse modulen, die hiervoor al aan bod kwamen. In de praktijk zijn de te nemen stappen niet voor iedereen gelijk, PCM biedt de mogelijkheid om de losse modulen als project te organiseren en implementeren. De Prinect Color Toolbox bevat o.a. de ColorTool testvorm en software programma s die op licentiebasis in gebruik te nemen zijn. Quality Monitor: software die de kwaliteit van het drukproces continu volgt. Gedetailleerde analyses, ook over langere perioden, documenteren de resultaten. Het doel is dat betrouwbare productie in overeenstemming met de processtandaarden plaatsheeft. Calibration Tool: gereedschap dat alle calibratie gegevens centraliseert en managet. Het verschaft de basis voor snelle en effectieve linearisatie en procescalibratie van het drukproces. Profile Tool: voorziet in het interactief genereren van ICC profielen in overeenstemming met algemene drukstandaarden of eigen bedrijfsstandaarden. Door een integratie met Prinect Mini Spots, ontstaat een feedback-loop van de pers naar de workflow. Print Color Management stappenplan Easy Check PCM Consult Print Parameter Standaarden Proces Calibratie Gecertificeerde Kleurproef Heidelberg PCM ISO Certificering Om een passend programma samen te kunnen stellen, verzorgen wij allereerst een presentatie over de gang van zaken bij een gemiddeld Print Color Management project, het zogenaamde PCM Consult. Naar aanleiding van deze presentatie bespreken we uw specifieke situatie en verwachtingen. In dit PCM Consult worden de stappen gedefinieerd om te komen tot een optimalisatie van uw apparatuur en productieproces.

6 Prinect Quality Customer Care Pack U kunt de kwaliteit op lange termijn zeker stellen met een service overeenkomst. Via periodieke coaching verkrijgt u een duidelijke monitoring over de drukkwaliteit van de productie met een vooraf gedefinieerd suppliespakket (platen, vochtadditief, inkt, papier, rubberdoek, ). Bespaar 50% op de kosten van de Easy Check! Het combineren van P+ preventief onderhoud en deze Output Performance module is niet alleen erg logisch, maar ook erg aantrekkelijk. Wilt u meer informatie over dit aanbod of hebt u andere vragen over het Output Performance programma? Tijdens de periodieke bezoeken controleert de Prinect Application Specialist de volgende PCM modules: Proces Calibratie Print Parameter Standaarden Gecertificeerde kleurproef Spectometer Eye-One Pro De testvorm PlantinColor wordt vooraf door de klant gedrukt op het afgesproken referentiepapier dat afgesloten en geklimatiseerd gestockeerd wordt. Bij het eerste bezoek, wordt er ook aan de klant uitgelegd hoe hij de testvorm onder optimale omstandigheden moet drukken. Bel dan Service&Support, op of Prinect Support op U kunt ook een mail sturen naar helpdeskprinect@plantin.be SI PNL-10 Kareelovenlaan Brussel Telefoon +32 (0) Telefax +32 (0) info@plantin.be