SENTRY GASBOILERS MODELLEN: SEN110 NL SEN150 NL SEN185 NL BW80 NL BW100 NL RSC150 NL RSC190 NL

Transcriptie

1 SENTRY GASBOILERS MODELLEN: SEN110 NL SEN150 NL SEN185 NL BW80 NL BW100 NL RSC150 NL RSC190 NL Installatie- en bedieningsvoorschriften Onderhoudsinstructies Deze instructies dienen bij het toestel bewaard te worden

2 1. INSTALLATIEVOORSCHRIFTEN Algemeen De opstelling van de boiler Wateraansluitingen Drukbeveiliging Gasaansluiting Rookgasafvoersysteem, modellen SEN110 NL, SEN150 NL, SEN185 NL, BW80 NL en BW100 NL Luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem, modellen RSC150 en RSC Uitmondingen bovendaks Uitmondingen in de gevel Afvoerbeveiliging (alleen van toepassing op de SEN en BW modellen) 5 2. INSTRUCTIES VOOR IN BEDRIJF STELLEN Het vullen van de boiler In bedrijf stellen Regeling van de watertemperatuur Buiten bedrijf stellen Aftappen van de boiler 8 3. ONDERHOUD 9 4. TECHNISCHE GEGEVENS AFMETINGEN GARANTIE VOORWAARDEN 12

3 1. INSTALLATIEVOORSCHRIFTEN 1.1 Algemeen De installatie van de boiler dient te geschieden overeenkomstig de NEN 1078, GAVO laatste versie en eventueel plaatselijk geldende voorschriften alsmede volgens bijgaande installatievoorschriften, door een erkend installatiebedrijf. 1.2 De opstelling van de boiler Plaats de boiler op een vlakke vloer in een vorstvrije ruimte. In de opstellingsruimte moeten minimaal de volgende afstanden tot een wand, deur of luik in acht worden genomen: mm rondom het toestel - 50 mm rondom de rookgasafvoerleiding. Plaats de boiler in een ruimte waar, in geval van lekkage aan de tank of aan de aansluitingen, geen waterschade kan ontstaan aan de directe omgeving of aan lager gelegen verdiepingen. Indien dit niet mogelijk is, dient de boiler in een veiligheids-opvangbak met afvoermogelijkheid geplaatst te worden. 1.3 Wateraansluitingen De koudwaterleiding wordt aangesloten op de aansluitnippel aan de bovenzijde van de boiler, waarbij de aanduiding COLD (koud) staat vermeld. De warmwaterverbinding wordt tot stand gebracht via de aansluitnippel met de aanduiding HOT (heet). Het verdient aanbeveling voor het aansluiten van de wateraansluitnippels driedelige koppelingen toe te passen. Wanneer men aan de watertoevoer- en afvoernippels van de boiler soldeert, beschadigt men de kunststof bekleding van de boileraansluitnippels, hetgeen spoedige lekkage aan deze aansluitingen ten gevolge zou kunnen hebben. Indien een circulatieleiding wordt toegepast dient deze volgens figuur 1 te worden aangesloten. Het is aan te raden de circulatieleiding te isoleren, dit voorkomt onnodige energieverspilling. 1.4 Drukbeveiliging Een nieuwe, deugdelijke inlaatcombinatie dient te worden gemonteerd in de koudwatertoevoerleiding naar de boiler. Het overstortventiel van deze combinatie zorgt ervoor, dat de hoogst toelaatbare waterdruk van 8 bar niet wordt overschreden. De afvoer van de inlaatcombinatie dient via een open trechterverbinding aangesloten te worden op de riolering. Deze overstortleiding mag niet kunnen bevriezen. 1

4 Het is noodzakelijk om bij vervanging van een boiler tevens een nieuwe deugdelijke inlaatcombinatie te monteren. figuur Gasaansluiting Blaas de gasleiding goed schoon, alvorens deze met de gashoofdkraan te verbinden. Het verdient aanbeveling de gaskraan op een zo kort mogelijke afstand van het gasblok op de boiler te monteren. Pas zoveel mogelijk koppelingen toe om het verlenen van service vlot te doen verlopen. Controleer de aansluitingen op dichtheid. Controleer de druk voor het gasblok, voor aardgastoestellen is de nominale aansluitdruk 25 mbar, voor propaan toestellen is dit 30 mbar. Raadpleeg NEN 1078, GAVO laatste versie. 1.6 Rookgasafvoersysteem, modellen SEN110 NL, SEN150 NL, SEN185 NL, BW80 NL en BW100 NL Monteer de trekonderbreker op het toestel. Plaats de rookgasafvoerpijp in de trekonderbreker en schroef deze daarin vast met parkers. Gebruik de juiste diameter rookgaspijp, raadpleeg hiervoor tabel Luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem, modellen RSC150 en RSC190 Het toestel moet worden aangesloten op Mugro2000 concentrisch afvoermateriaal van Muelink & Grol. Bij dit afvoermateriaal is de rookgasafvoerleiding omgeven door de luchttoevoerleiding. De diameter van het afvoermateriaal moet overeenkomstig de in tabel 3 vermelde maat zijn. In figuur 4 is de toestelaansluiting voor rookgasafvoer/luchttoevoer weergegeven. 2

5 Met het toestel zijn een aantal rookgasrestricties meegeleverd. Afhankelijk van het rookgasafvoertraject moet één van deze rookgasrestricties in de rookgasaansluiting worden geplaatst, zie figuur 4. De inwendig diameter (in mm) staat op de rookgasrestrictie aangegeven. De volgende rookgasrestricties zijn meegeleverd: model RSC150: 45, 50 en 60 mm model RSC190: 48 en 55 mm figuur Uitmondingen bovendaks Het toestel moet worden aangesloten op een dakdoorvoer van Sentry, met deze doorvoer is het toestel uitvoerig getest en goedgekeurd. Het is niet toegestaan een ander type dakdoorvoer toe te passen. Het traject van de rookgasafvoer kan worden uitgevoerd volgens figuur 5 of 6. Wordt de rookgasafvoer uitgevoerd volgens figuur 5 dan moet de volgende rookgasrestrictie in de rookgasaansluiting worden geplaatst: model RSC150: 45 mm model RSC190: 48 mm Wordt de rookgasafvoer uitgevoerd volgens figuur 6 dan moet de volgende rookgasrestrictie in de rookgasaansluiting worden geplaatst: model RSC150: 50 mm model RSC190: 55 mm 3

6 figuur 5 figuur Uitmondingen in de gevel Het toestel moet worden aangesloten op een geveldoorvoer van Sentry, met deze doorvoer is het toestel uitvoerig getest en goedgekeurd. Het is niet toegestaan een ander type geveldoorvoer toe te passen. Het traject van de rookgasafvoer kan worden uitgevoerd volgens figuur 7. Bij het model RSC150 moet de rookgasrestrictie met 60 mm in de rookgasaansluiting worden geplaatst: Bij het model RSC190 mag geen restrictie in de rookgasaansluiting worden geplaatst. figuur 7 4

7 1.8 Afvoerbeveiliging (alleen van toepassing op de SEN en BW modellen) Indien het rookgasafvoersysteem niet goed functioneert of geheel of gedeeltelijk geblokkeerd is zal, als gevolg van het terugstromen van verbrandingsgassen uit de trekonderbreker, de afvoerbeveiliging in werking treden en de gastoevoer naar zowel hoofdbrander als waakvlambrander afsluiten. De afvoerbeveiliging (TTB) wordt gemonteerd onder de trekonderbreker, zodanig dat de vlakke metaalzijde van de sensor naar boven wijst. Indien de afvoerbeveiliging ingrijpt moet de gastoevoerknop op de bovenkant van het gasblok rechtsom naar de uit-positie (merkteken ) gedraaid worden, waarna het afvoersysteem geïnspecteerd dient te worden. Als dit in orde wordt bevonden kunnen de instructies voor in bedrijf stellen worden opgevolgd. De beveiliging mag in geen geval buiten werking gesteld worden. Bij vervanging van de afvoerbeveiliging of onderdelen ervan mogen slechts originele, door de fabrikant aangegeven onderdelen worden toegepast. 5

8 2. INSTRUCTIES VOOR IN BEDRIJF STELLEN 2.1 Het vullen van de boiler Controleer of de aftapkraan van de boiler gesloten is. Open de hoofdkraan van het water en daarna alle warmwatertappunten, zodat de in de installatie en boiler aanwezige lucht kan ontsnappen. Vul de boiler door de koudwater-toevoerkraan open te draaien. De boiler is gevuld zodra er water uit alle warmwatertappunten stroomt. 2.2 In bedrijf stellen Open de koudwater-toevoerkraan en controleer of de boiler geheel is gevuld met water door de dichtstbijzijnde warmwaterkraan open te draaien. Draai temperatuurschijf van het gasregelblok in de laagste temperatuurstand, door deze zo ver mogelijk rechtsom te verdraaien. Draai de gastoevoerknop geheel rechtsom naar de uit-positie; merkteken λ. Als de knop in de midden-positie staat moet deze iets ingedrukt worden om verder doordraaien mogelijk te maken. Verwijder de afdekdeur onderaan het toestel. Bij SEN en BW modellen: branderkamerdeur open schuiven c.q. verwijderen zodat u in de branderkamer kunt kijken. Open de gaskraan in de gastoevoerleiding. Verdraai de gastoevoerknop linksom naar de midden-positie; merkteken. Bij SEN en BW modellen: druk de gastoevoerknop geheel naar beneden en houd deze ingedrukt terwijl gelijktijdig de waakvlam d.m.v. een lucifer, of (indien aanwezig) de piëzoontsteker wordt aangestoken. Bij RSC modellen: druk de gastoevoerknop geheel naar beneden en houd deze ingedrukt terwijl gelijktijdig de waakvlam d.m.v. de piëzo-ontsteker wordt aangestoken. Controleer door het kijkglas in de branderkamerdeur of de waakvlam brandt. Na het aansteken de knop nog 30 à 50 seconden ingedrukt houden. Wanneer de gastoevoerknop nu wordt losgelaten, moet deze geheel omhoog komen terwijl de waakvlam 6

9 blijft branden. Indien de waakvlam niet blijft branden moet men na 5 minuten wachttijd de aansteekhandeling herhalen en de gastoevoerknop iets langer ingedrukt houden. Bij SEN en BW modellen: branderkamerdeur dicht schuiven c.q. monteren. Plaats de buitenste afdekdeur. Verdraai de gastoevoerknop geheel linksom naar de aan-positie; merkteken. Draai de temperatuurkeuzeknop linksom naar de gewenste temperatuurinstelling, als de stip op de temperatuurschijf in de bovenste stand is, voelt men enige weerstand waar men door heen moet draaien. De hoofdbrander zal nu ontsteken. De boiler werkt verder automatisch. Controleer de branderdruk, raadpleeg hiervoor tabel 1. Controleer de aansluitingen van de hoofdbrander- en waakvlambranderleiding in het gasblok op dichtheid. Laat de boiler 10 minuten branden en controleer dan de vijf draadverbindingen in de tank op dichtheid. N.B. Direct na het in bedrijf stellen van de boiler of bij zeer hoog waterverbruik (dus snelle bijvulling van koud water), kan condensatie op de nog koude bodem van de tank optreden. Er kunnen dan druppels water op het branderbed terechtkomen, hetgeen een sissend geluid veroorzaakt. Dit verschijnsel is normaal en zal zodra de bedrijfstemperatuur is bereikt verdwijnen. OPGELET Indien de waakvlam uitgaat, moet de gastoevoerknop meteen naar de uit-positie (merkteken ) gedraaid worden en de instructies "in bedrijf stellen" worden herhaald. Zoals reeds vermeld dient steeds 5 minuten tussen elke poging te worden gewacht, dit i.v.m. eventueel uitgestroomd gas, dat zich in de verbrandingsruimte mocht hebben verzameld. Wanneer na vele pogingen de waakvlam toch nog blijft uitgaan, dient een deskundige te worden geraadpleegd. 2.3 Regeling van de watertemperatuur De boiler is uitgerust met een regelthermostaat. De gewenste watertemperatuur is d.m.v. de temperatuurschijf in te stellen. 1 = ca. 50 C, 2 = ca. 60 C, 3 = ca. 70 C 7

10 Hoe lager de ingestelde watertemperatuur des te minder is er kans op kalkafzetting (minder onderhoud), terwijl het de levensduur van de boiler ten gunste beïnvloedt. Verder is het risico van verbranding bij tappen gering (denk aan kinderen, mindervaliden en bejaarden). Om de vorming van legionellabacteriën tegen te gaan moet de temperatuur echter tenminste op 60 C zijn ingesteld. De regelthermostaat heeft een ingebouwde extra thermische beveiliging (ECO). Zodra deze ECO in werking heeft moeten treden, wordt de gastoevoer volledig afgesloten. Vervanging van de regelthermostaat is dan noodzakelijk. 2.4 Buiten bedrijf stellen Voor korte perioden: zet de gastoevoerknop in de midden-positie (merkteken ). De waakvlam blijft nu branden zonder dat de hoofdbrander kan ontsteken. Voor langere perioden: het verdient aanbeveling de boiler geheel buiten bedrijf te stellen. Daarvoor zet men de gastoevoerknop in de uit-positie (merkteken ) om vervolgens de gaskraan in de toevoerleiding dicht te draaien. Bij vorstgevaar dient de boiler leeg te zijn. 2.5 Aftappen van de boiler Moet de boiler om welke reden dan ook worden afgetapt, dan moet als volgt te werk worden gegaan: Zet de gastoevoerknop in de uit-positie (merkteken ). Sluit de gaskraan in de toevoerleiding. Sluit de waterkraan in de koudwatertoevoer af. Open een van de warmwaterkranen, welke zich op een hoger gelegen punt bevindt dan de boiler, waardoor het warmwaterleidinggedeelte ontlucht wordt. Open de aftapkraan van de boiler, waarna het toestel leegloopt. Let goed op, het uitstromende water kan zeer heet zijn! N.B. Gezien het feit dat de meeste boilers boven het niveau van de tappunten staan opgesteld zal in de praktijk het losdraaien van een der wateraansluitingen aan de bovenzijde van de boiler nodig zijn om het toestel te kunnen laten leeglopen. 8

11 3. ONDERHOUD De tank van de boiler moet regelmatig worden doorgespoeld. Bij normaal warmwaterverbruik en in een gebied waar niet te hard water is, moet doorspoelen minstens eenmaal per kwartaal geschieden. In gebieden met hard water is doorspoelen eenmaal per maand een vereiste. Open de aftapkraan en laat zolang water uit de boiler stromen, totdat er met het water geen kalkbezinksel meer meekomt. Mocht er door intensief gebruik van de boiler en/of kwaliteit van het water toch ketelsteen op de bodem van de tank vastzitten, dan is ontkalken van de boiler noodzakelijk. Wanneer tijdens het branden een bonkend geluid wordt waargenomen dan duidt dit op kalkaanslag op de bodem van de tank, dit dient dan verwijderd te worden. Dit geluid is overigens ongevaarlijk. N.B. Indien ondeugdelijke ontkalkingmiddelen en methoden worden toegepast, vervallen alle garantieaanspraken op de tank. De tank van de boiler wordt kathodisch beschermd tegen corrosie door de in de tank aanwezige magnesium anodestaaf (gecombineerd met de warmwateraansluiting). Het tijdsbestek waarna de anode moet worden vervangen, hangt voornamelijk af van de kwaliteit van het water. Het is daarom noodzakelijk de anode minimaal 1 maal per jaar te controleren. Indien de anode voor meer dan 40% in oplossing is gegaan, moet deze worden vervangen. Indien de anode bedekt is met een aanslag dient deze gereinigd te worden. Eenmaal per jaar dienen bovendien de volgende onderhoudswerkzaamheden aan de boiler te geschieden: 1. rookgaskanaal controleren op vervuiling. 2. hoofd- en waakvlambrander, thermokoppel en wervelstrip met een harde borstel schoonmaken. Bij vervanging van onderdelen mogen slechts originele, door de fabrikant aangegeven onderdelen worden toegepast. Componenten welke zijn verzegeld mogen niet worden versteld of worden gedemonteerd. Wanneer van een wateronthardingsinstallatie gebruik gemaakt wordt, dient men er rekening mee te houden, dat ten gevolge van de opgeloste zouten en/of andere chemische middelen de levensduur van de tank aanmerkelijk kan worden verkort. Frequenter controleren van de anodestaaf moet dan plaats vinden. Men dient er rekening mee te houden dat indien het water totaal onthard en/of gedemineraliseerd wordt, de kathodische bescherming niet meer functioneert. 9

12 4. TECHNISCHE GEGEVENS tabel 1 Model SEN110 SEN150 SEN185 BW80 BW100 Inhoud Gewicht ltr kg I2L (aardgas - G25) Nominale belasting (ow) Nominaal vermogen Gasverbruik Branderdruk Diameter inspuiter Opwarmtijd T = 45 C kw kw m 3 /h mbar mm min. 10,8 9,3 1,33 10,0 3, ,2 9,7 1,38 10,0 3, ,1 14,7 2,10 10,0 4, ,1 14,7 2,10 10,0 4, ,0 20,0 2,83 10,0 4,62 59 I3P (propaan - G31) Nominale belasting (ow) Nominaal vermogen Gasverbruik Branderdruk Diameter inspuiter Opwarmtijd T = 45 C kw kw kg/h mbar mm min. 10,8 9,3 0,84 26,0 1, ,8 9,3 0,84 26,0 1, ,8 13,5 1,23 25,0 2, ,8 13,5 1,23 25,0 2,20 65 Maximum werkdruk bar ,0 20,0 1,79 25,0 2,64 59 tabel 2 Model RSC150 RSC190 Inhoud Gewicht ltr kg I2L (aardgas - G25) Nominale belasting (ow) Nominaal vermogen Gasverbruik Branderdruk Diameter inspuiter Opwarmtijd T = 45 C kw kw m 3 /h mbar mm min. 9,5 8,2 1,17 10,0 3, ,5 9,4 1,29 10,0 3,30 63 Maximum werkdruk bar

13 5. AFMETINGEN tabel 3 Model A B C D E F gasaansl. SEN110 SEN150 SEN /2" 1/2" 1/2" wateraansl. ¾" ¾" ¾" BW80 BW /2" 1/2" 1" 1¼" RSC150 RSC /125 80/ /2" 1/2" ¾" ¾" SEN /BW RSC 11

14 6. GARANTIE VOORWAARDEN Indien deze SENTRY gasboiler is geïnstalleerd en afgesteld volgens de voor deze boiler geldende installatie- en bedieningsvoorschriften en onderhouden volgens de voor deze boiler geldende onderhoudsinstructies en indien de watertoevoer is voorzien van een nieuwe goedwerkende inlaatcombinatie welke de boiler beschermt tegen te hoge druk, zal Baxi BV: Voor de tijd van één jaar na datum van de installatie onderdelen, welke na onderzoek door Baxi BV defect blijken te zijn tengevolge van materiaal- en/of fabricagefouten, naar eigen keuze vervangen of repareren. Voor de tijd van drie jaar na datum van de installatie een nieuwe en op dat moment gangbare boiler van gelijke capaciteit en kwaliteit beschikbaar stellen, indien onderzoek door Baxi BV uitwijst dat de tank lekt tengevolge van materiaal- en/of fabricagefouten. Voor de SEN en RSC modellen gedurende de daarop twee volgende jaren, indien onderzoek door Baxi BV uitwijst dat de tank lekt tengevolge van materiaal en/of fabricagefouten, een nieuwe en op dat moment gangbare boiler van gelijke capaciteit en kwaliteit beschikbaar stellen voor een percentage van de dan geldende verkoopprijs volgens het navolgende schema te betalen: - 60% indien de tank lekt in het 4 e jaar - 80% indien de tank lekt in het 5 e jaar. Levering van de vervangende onderdelen of boiler geschiedt franco. Alle overige kosten verbonden aan het uitwisselen van de onderdelen of de boiler zijn voor rekening van de koper. Voor de nieuw geleverde onderdelen of boiler geldt de nog niet verstreken garantie periode van de oorspronkelijk geïnstalleerde boiler. Deze garantie vervalt indien: a. De boiler niet goed, of geheel niet functioneert tengevolge van ondeskundige installatie, gebruik of reparatie, of tengevolge van beschadiging door brand, overstroming of dergelijke. b. De boiler op welke wijze dan ook, gemodificeerd of gewijzigd is. c. De boiler niet op de oorspronkelijke plaats geïnstalleerd blijft. d. Er in de tank een hogere waterdruk is opgetreden dan de op typeplaat van de boiler vermelde maximale werkdruk. e. De boiler heeft gefunctioneerd zonder kathodische bescherming. f. Kalk en ketelsteen niet regelmatig uit de boiler is verwijderd. g. De boiler niet goed, of geheel niet functioneert, tengevolge van de aanwezigheid van chemische dampen in de verbrandingslucht. h. Onthard water zachter dan 4 D is toegevoerd aan de boiler. Voor de SEN en RSC modellen is deze garantie gelimiteerd tot één jaar na de datum van installatie indien de boiler voor anders dan huishoudelijk gebruik wordt toegepast. Buiten de hierboven genoemde garantie kan Baxi BV nimmer aansprakelijk worden gesteld voor direct of indirect geleden schade. 12