PCF met PrecisionSwirl Precisiedoseersysteem

Transcriptie

1 Instructies - Onderdelen PCF met PrecisionSwirl Precisiedoseersysteem 3A2617H NL Elektronisch gestuurd doseersysteem voor vloeistoffen dat een nauwkeurige en continue stroom voorziet tot maximaal vier één-component dichtingsproducten en kleefstoffen door technologie met gesloten lus. Niet bestemd voor gebruik in explosieve omgevingen of op gevaarlijke locaties. Uitsluitend voor professioneel gebruik. Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies. Zie pagina 4 voor informatie over de modellen. Zie pagina 5 voor de maximale werkdruk en goedkeuringen. Optioneel PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem (wordt afzonderlijk verkocht) BELANGRIJK: Deze handleiding is niet op alle PCF-systemen van toepassing. Raadpleeg de opmerking op pagina 3 om te controleren of dit de juiste handleiding voor uw PCF-systeem is. Vloeistofplaat van de PCF Regeleenheid van de PCF

2 Inhoudsopgave Gerelateerde handleidingen Modellen Vloeistofplaatsets Uitbreidingsassemblages Swirl-behuizing PrecisionSwirl orbitale doseersysteemassemblages Automatiseringsgatewayassemblages DGM voor Swirl-regeling Waarschuwingen Systeemconfiguraties Standaardinstallatie - enkelvoudige Swirl, enkelvoudige vloeistofplaat Standaardinstallatie - meervoudige vloeistofplaten, geen Swirl-doseersystemen Standaardinstallatie - meervoudige vloeistofplaten, meervoudige Swirl-doseersystemen Overzicht Systeemoverzicht Systeemcomponenten Overzicht vloeistofplaatassemblage Overzicht regeleenheidassemblage Sleuteltokens Installatie Vóór de installatie Overzicht De regeleenheid installeren De vloeistofplaatassemblage installeren Kabelassemblages installeren De gatewaymodule-interface installeren Systeeminstellingen Overzicht Systeem configureren Besturingsinstellingen configureren Modusinstellingen configureren Vertragingsinstellingen configureren Debietmeterinstellingen configureren Drukcircuitinstellingen configureren Druksensoren aanpassen Fouten configureren Onderhoudsprogramma/ parameters instellen De associatie ventiel naar Swirl en het motorfouttype configureren Swirl-instellingen configureren Gateway-instellingen configureren Stijlen instellen Geavanceerde instellingen configureren Aan/uit-vertragingen Bediening Opstarten Het materiaal laden Werking in onderhoudsmodus Geautomatiseerde besturing (normale werking) 45 Taken Stijlen Voorlaadmodus Typische taakcyclus Drukontlastingsprocedure Uitzetten USB-gegevens USB-logboeken Instellingenbestand van de systeemconfiguratie 60 Aangepast taalbestand Downloadprocedure Uploadprocedure Probleemoplossing Vloeistofplaten Debietmeter Vloeistofregelaar Doseerventielen Gatewaymodule Diagnostische informatie led Fouten Fouten bekijken Diagnosefouten Gebeurtenis- en foutcodes en probleemoplossing Onderhoud Onderhoudsschema Geavanceerde displaymodule (ADM) Software van de gatewaymodule upgraden Veldbuskaart van gatewaymodule upgraden.. 78 Software van vloeistofregelmodule (FCM) upgraden Onderhoud van de luchtfilter Swirl-doseersystemen Reparatie Vloeistofplaatassemblage Assemblage van de regeleenheid Onderdelen Regeleenheden Regeleenheid en onderdelen Swirl-behuizing ter uitbreiding Vloeistofplaatassemblage A2617H

3 Gerelateerde handleidingen Bijlage A - Geavanceerde displaymodule (ADM - Advanced Display Module) Displayoverzicht Displaydetails Instelmodus Bedrijfsmodus Bijlage B - Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM - Discrete Gateway Module) D-subkabel D-subkabel en Breakout board Digitale ingang DGM Digitale uitgangen DGM Analoge ingangen DGM Analoge uitgangen DGM Bijlage C - Informatie m.b.t. de aansluiting van de Communicatiegatewaymodule (CGM) Veldbusaansluitingen installeren CGM I/O-gegevenskaart Bijlage D - I/O-signaalbeschrijvingen Automatiseringsingangen Automatiseringsuitgangen Technische gegevens Technische gegevens m.b.t. de regeleenheid. 140 Technische gegevens van de vloeistofplaatassemblage Technische gegevens swirl-doseersysteem Standaardgarantiebepalingen van Graco Graco-informatie Gerelateerde handleidingen Nu volgt een lijst met onderdelenhandleidingen in het Engels. Deze handleidingen en eventueel beschikbare vertaalde versies zijn te vinden op Handleiding Omschrijving Instructies - Onderdelen originele PCF (zie onderstaande opmerking) PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem Instructies/Onderdelen mastiekvloeistofregelaars Instructies/Onderdelen vloeistofdrukregelaars Instructies/Onderdelen vloeistofdebietmeters met schroefwiel OPMERKING: deze handleiding is niet op uw systeem van toepassing als in de geavanceerde schermen op uw systeem het onderdeelnummer van de geavanceerde displaysoftware 16F528 of 15V769 is; raadpleeg dan handleiding voor uw systeem. Anders moet het weergegeven onderdeelnummer 16K405 zijn en moet u deze handleiding gebruiken. ADM-software onderdeelnummer 16F528 of 15V769 (zie handleiding ) ADM-software onderdeelnummer 16K405 (gebruik deze handleiding) 3A2617H 3

4 Modellen Modellen Controleer het typeplaatje (de identificatiecode) voor het 6-delige onderdeelnummer van het vloeistofdoseersysteem. Gebruik de volgende tabel om, op basis van de zes tekens, de constructie van het systeem te definiëren. Bijvoorbeeld: onderdeel PF1110 stelt een PCF-vloeistofdoseersysteem voor (PF), een systeem met twee stijlen (1), een vloeistofplaat met een patroonregelaar en geen doseerapparaat (1), een DeviceNet -gebruikersinterface (1) met een stroomtoevoer van Vac (0). OPMERKING: zie het hoofdstuk Onderdelen in deze handleiding om reserveonderdelen te bestellen. De cijfers in de tabel komen niet overeen met de referentienummers in de onderdelentekeningen of de onderdelenlijsten. Afzonderlijke gatewaysystemen omvatten geen automatiseringsinterfacekabels. De volgende Graco-accessoires zijn verkrijgbaar voor de bedrading naar het automatiseringssysteem. Installateurs dienen Bijlage B - Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM - Discrete Gateway Module), pagina 115 te raadplegen voor aangepaste bedrading. Alleen voor systemen met enkelvoudige vloeistofplaat: kabel van 15 m (50 ft) met losse draad (123793) Alle systemen: Breakout board (123783) en kabel van 50 m (15 ft) (123792) OPMERKING: de optie voor 256 stijlen is niet beschikbaar voor afzonderlijke gatewaysystemen. PF Eerste en tweede cijfers PF (Precision continue stroom) Derde cijfer Vierde cijfer Vijfde cijfer Zesde cijfer Stijl/grootte Vloeistofplaat Gebruikersinterface Spanning Omschrijving Regelaar Meter Omschrijving Omschrijving 1 2 stijlen 1 Patroon Geen 0 Discrete Vac 2 16 stijlen 2 Mastiek Geen 1 DeviceNet 1 24 Vdc stijlen 3 Patroon Hoge 2 EtherNet/IP Vac met resolutie geïntegreerde Swirl 4 Mastiek Hoge 3 PROFIBUS 3 24 Vdc met resolutie geïntegreerde Swirl 5 Verwarmde Verwarmde 4 mastiek standaardresolutie PROFINET 6 Verwarmde Geen mastiek 7 Patroon Ultrahoge resolutie Deze vloeistofdoseersystemen zijn ETL-gecertificeerd. OPMERKING: vloeistofdoseersystemen met verwarmde mastiekregelaars zijn niet ETL-gecertificeerd Certified to CAN/CSA C22.2 No Conforms to UL C 1 Dit product is getest overeenkomstig de vereisten van CAN/CSA-C22.2 Nr , tweede uitgave, inclusief Wijziging 1 of een latere versie van dezelfde norm met hetzelfde niveau van testvereisten. 4 3A2617H

5 Modellen Vloeistofplaatsets OPMERKING: bij onderstaande vloeistofplaatsetnummers is een CAN-verdeler inbegrepen. De vloeistofplaatassemblage die bij elke PFxxxx-assemblage is inbegrepen, bevat geen CAN-verdeler. Vloeistofplaatset 24B958 24B959 24B960 24B961 24B962 24C901 24J873 24K801 24K802 24K803 24K804 24K805 24K806 24K807 24K808 24K809 24K810 24K811 24K812 24K813 24K814 Gebruikt bij model Maximale werkdruk Omschrijving PF13xx PF11xx PF14xx PF12xx PF15xx PF16xx PF17xx PF23xx PF21xx PF24xx PF22xx PF25xx PF26xx PF27xx PF33xx PF31xx PF34xx PF32xx PF35xx PF36xx PF37xx 6000 psi (41 MPa, 414 bar) 6000 psi (41 MPa, 414 bar) 5000 psi (35 MPa, 345 bar) 5000 psi (35 MPa, 345 bar) 5000 psi (35 MPa, 345 bar) 5000 psi (35 MPa, 345 bar) 6000 psi (41 MPa, 414 bar) 6000 psi (41 MPa, 414 bar) 6000 psi (41 MPa, 414 bar) 5000 psi (35 MPa, 345 bar) 5000 psi (35 MPa, 345 bar) 5000 psi (35 MPa, 345 bar) 5000 psi (35 MPa, 345 bar) 6000 psi (41,4 MPa, 414 bar) 6000 psi (41 MPa, 414 bar) 6000 psi (41 MPa, 414 bar) 5000 psi (35 MPa, 345 bar) 5000 psi (35 MPa, 345 bar) 5000 psi (35 MPa, 345 bar) 5000 psi (35 MPa, 345 bar) 6000 psi (41 MPa, 414 bar) Patroonregelaar, debietmeter met hoge resolutie, 2 stijlen Patroonregelaar, geen debietmeter, 2 stijlen Mastiekregelaar, debietmeter met hoge resolutie, 2 stijlen Mastiekregelaar, geen debietmeter, 2 stijlen Verwarmde mastiekregelaar, verwarmde debietmeter met standaardresolutie, 2 stijlen Verwarmde mastiekregelaar, geen debietmeter, 2 stijlen Patroonregelaar, debietmeter met ultrahoge resolutie, 2 stijlen Patroonregelaar, debietmeter met hoge resolutie, 16 stijlen Patroonregelaar, geen debietmeter, 16 stijlen Mastiekregelaar, debietmeter met hoge resolutie, 16 stijlen Mastiekregelaar, geen debietmeter, 16 stijlen Verwarmde mastiekregelaar, verwarmde debietmeter met standaardresolutie, 16 stijlen Verwarmde mastiekregelaar, geen debietmeter, 16 stijlen Patroonregelaar, debietmeter met ultrahoge resolutie, 16 stijlen Patroonregelaar, debietmeter met hoge resolutie, 256 stijlen Patroonregelaar, geen debietmeter, 256 stijlen Mastiekregelaar, debietmeter met hoge resolutie, 256 stijlen Mastiekregelaar, geen debietmeter, 256 stijlen Verwarmde mastiekregelaar, verwarmde debietmeter met standaardresolutie, 256 stijlen Verwarmde mastiekregelaar, geen debietmeter, 256 stijlen Patroonregelaar, debietmeter met ultrahoge resolutie, 256 stijlen Regelaar Inclusief: Debietmeter FCMsleuteltoken M M M M M M E993 16M M M M M M M E993 16M M M M M M M E993 16M104 3A2617H 5

6 Modellen Uitbreidingsassemblages Swirl-behuizing De volgende behuizingen zijn ETL-goedgekeurd. De assemblages PFxxx2 en PFxxx3 zijn ingesteld voor één PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem. Als u een extra swirl-doseersysteem wenst, bestel dan voor elk stuk een PrecisionSwirl-assemblage ter uitbreiding. Systemen met een DGM als automatiseringsgateway kunnen in totaal tot twee swirl-doseersystemen bevatten. Systemen met een CGM als automatiseringsgateway kunnen in totaal tot vier swirl-doseersystemen bevatten. Onderdeel Omschrijving 16M Vac 16M Vdc PrecisionSwirl orbitale doseersysteemassemblages Zie handleiding Versie Onderdeel, serie Koppelingcompensatie Standaardtoepassing Standaard , B 0,30 mm (0,012 inch) voor Boordflens en achterflens kleine druppelafstanden Standaard , B 0,71 mm (0,028 inch) voor Afdichting van voegen grote druppelafstanden Compact , A 0,30 mm (0,012 inch) voor Boordflens en achterflens kleine druppelafstanden Compact , A 0,46 mm (0,018 inch) voor Afdichting van voegen middelgrote druppelafstanden Maximale werkdruk 3500 psi (24,1 MPa, 241 bar) Kabelassemblages van PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem Onderdeel Omschrijving Motorverlengkabelassemblage van 1,8 m (6 ft) Motorverlengkabelassemblage van 2,7 m (9 ft) Motorverlengkabelassemblage van 4,6 m (15 ft) Motorverlengkabelassemblage van 16,8 m (55 ft) 6 3A2617H

7 Modellen Automatiseringsgatewayassemblages Elke regeleenheid is voorzien van één automatiseringsgateway-assemblage. De automatiseringsgatewaymodule is ofwel een DGM (Discrete Gateway Module) ofwel een van de CGM's (Communication Gateway Modules). Raadpleeg de volgende tabel om een vervangstuk te bestellen. U moet ook een token voor de software-update bestellen (16K743). PCF-model Omschrijving gebruikersinterface Onderdeelnummer gateway voor bestelling Positie draaischakelaar PFxx0x PFxx1x PFxx2x PFxx3x PFxx4x Discrete (DGM) DeviceNet (CGM) EtherNet/IP (CGM) PROFIBUS (CGM) PROFINET (CGM) 24B V759 Eender 15V760 Eender 15V761 Eender 15V762 Eender DGM voor Swirl-regeling De assemblages hieronder bevatten elk één DGM voor swirl-regeling te gebruiken voor het regelen van één Swirl-doseersysteem. Raadpleeg de volgende tabel om een vervangstuk te bestellen. U moet ook een token voor de software-upgrade bestellen (16K743). In elkaar zetten PFxxx2, PFxxx3, 16M350, 16M351 Onderdeelnummer voor bestelling 24B681 Draaischakelaarpositie 1, 2, 3 of 4; zie DGM voor Swirl-regeling op pagina 19 DGM voor Swirl-regeling Automatiseringsgateway (DGM of CGM) 3A2617H 7

8 Waarschuwingen Waarschuwingen De onderstaande waarschuwingen betreffen installatie, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico's. Als u deze symbolen in de handleiding ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan vermeld in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn. WAARSCHUWING GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken. U dient de stroom aan de hoofdschakelaar uit te zetten en los te koppelen alvorens enige kabels los te maken en voordat u de apparatuur een onderhoudsbeurt geeft of installeert. Sluit alleen aan op een geaard stopcontact. Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID Vloeistof dat onder hoge druk uit het doseerapparaat, uit lekkende slangen of uit beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruit zien als een gewone snijwond, maar er is sprake van ernstig letsel, dat kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk een medisch specialist. Richt het doseerapparaat niet op een persoon of enig lichaamsdeel. Plaats de hand nooit op de vloeistofuitlaat. Probeer nooit lekkages te stoppen met uw handen, uw lichaam, handschoenen of een doek. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure wanneer u ophoudt met doseren, vóór reiniging, controle of onderhoud aan de apparatuur. Draai steeds eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen. Kijk slangen, buizen en koppelingen elke dag na. Vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Brandbare dampen in het werkgebied zoals die van oplosmiddelen en verf kunnen ontbranden of exploderen. Ter voorkoming van brand en explosies: Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes. Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven). Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine. Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe de verlichting niet aan of uit met de schakelaars als er brandbare dampen aanwezig zijn. Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de instructies onder Aarding. Gebruik alleen geaarde slangen. Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer spuit. Als u merkt dat er sprake is van statische elektriciteit of u een schok voelt, stop dan onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen. Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek aanwezig is. 8 3A2617H

9 Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAREN BIJ VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijke ongevallen of ernstig letsel. Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of geneesmiddelen. Overschrijd nooit de maximale werkdruk en de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Raadpleeg de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of winkelier naar het MSDS (het veiligheidsinformatieblad voor het materiaal) voor de volledige informatie over uw materiaal. Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk en vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant. Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Gebruik de apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie. Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen met druk verkeer, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat nooit door aan de slang te trekken. Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied. Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften. GEVAAR VAN BRANDWONDEN Het oppervlak van de apparatuur en de vloeistof die wordt verhit, kunnen zeer heet worden tijdens het gebruik. Om ernstige brandwonden te vermijden: raak de warme vloeistof en de apparatuur niet aan. GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, of ingeademd of ingeslikt worden. Lees de MSDS-veiligheidsbladen zodat u de specifieke gevaren kent van de gebruikte vloeistoffen. Bewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde containers en voer ze af conform alle geldende richtlijnen. PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN Draag de juiste beschermingsmiddelen als u de apparatuur bedient of onderhoudt en als u in het werkgebied aanwezig bent, om u te beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, gehoorbeschadiging, inademing van giftige dampen en brandwonden. Een dergelijke uitrusting bestaat onder andere uit: Gezichts- en gehoorbescherming. Ademhalingsapparatuur, beschermende kleding en handschoenen worden aanbevolen door de fabrikant van de vloeistof en oplosmiddelen. 3A2617H 9

10 Systeemconfiguraties Systeemconfiguraties Standaardinstallatie - enkelvoudige Swirl, enkelvoudige vloeistofplaat OPMERKING: afbeelding met één vloeistofplaat en één swirl-doseersysteem. Stroom E J A* F* Luchttoevoer druppelplaats K* F* M H C B* L G D FIG. 1: Standaardinstallatie van het systeem bij omgevingstemperatuur Verklaring: A *Regeleenheid (gebruikersinterface) B *Vloeistofplaatassemblage C Applicator/doseerventiel D Verzegelingsautomatisering E Automatiseringsinterfacekabel F *CAN-kabel G Vloeistoftoevoersysteem H J K L M Vloeistoftoevoerslang Automatiseringsregelaar *Luchtfilterassemblage PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem (Swirl-doseersysteem) PrecisionSwirl-kabel *Inbegrepen Optioneel 10 3A2617H

11 Systeemconfiguraties Standaardinstallatie - meervoudige vloeistofplaten, geen Swirl-doseersystemen B* H D C F* Stroom inschakelen K* G B* F* A Luchttoevoer druppelplaats H G D B* C F* F* E F* J H D C G B* H D C G FIG. 2: Standaardinstallatie van het meervoudige vloeistofplaatsysteem Verklaring: A *Regeleenheid (gebruikersinterface) B *Vloeistofplaatassemblage C Applicator/doseerventiel D Verzegelingsautomatisering E Automatiseringsinterfacekabel F G H J K *CAN-kabel Vloeistoftoevoersysteem Vloeistoftoevoerslang Automatiseringsregelaar *Luchtfilterassemblage * Inclusief 3A2617H 11

12 Systeemconfiguraties Standaardinstallatie - meervoudige vloeistofplaten, meervoudige Swirl-doseersystemen. B* F* A Ingang vermogen H D C M G B* L F* F* K* E Luchtdruppelplaats H G D B* L C F* N M J H D C N L F* M G B* N H D L C M G FIG. 3: Standaardinstallatie van het meervoudige vloeistofplaatsysteem Verklaring: A *Regeleenheid (gebruikersinterface) B *Vloeistofplaatassemblage C Applicator/doseerventiel D Verzegelingsautomatisering E Automatiseringsinterfacekabel F *CAN-kabel G Vloeistoftoevoersysteem H Vloeistoftoevoerslang J Automatiseringsregelaar K L M N *Luchtfilterassemblage PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem (Swirl-doseersysteem) PrecisionSwirl-kabel Swirl-behuizing ter uitbreiding * Inbegrepen Optioneel 12 3A2617H

13 Overzicht Overzicht Systeemoverzicht Het PCF-vloeistofdoseersysteem combineert drukregeling in een gesloten lus met de mogelijkheid om druppelprofielen snel te veranderen. Bij gebruik in combinatie met een optionele debietmeter past het systeem zich automatisch aan fluctuaties in de werkomgeving (zoals materiaalviscositeit, temperatuur en tipslijtage) aan om de gewenste doseersnelheid te handhaven. De module reageert op signalen geleverd door de automatisering om een nauwkeurige en consistente volumestroom te bieden op basis van een vergelijking van de eigenlijke ten opzichte van de gewenste debieten. Standaardtoepassingen Druppeldosering Pakking Afdichting van voegen Boordflens Geluidsdemping Antitrilling Versteviging van het behuizingspaneel Profielverpakking Bekabeling Systeemcomponenten Het schema op FIG. 4 toont een voorbeeld van de PCF-module en kabels. Regeleenheid (gebruikersinterface) De regeleenheid communiceert met de PCF-vloeistofplaatassemblage om de vloeistofdruk en de werking van het doseerventiel te regelen. De regeleenheid ontvangt input van de automatiseringsregelaar en gebruikt deze input om de communicatie te bepalen met de vloeistofplaatassemblage. Vloeistofplaatassemblage De vloeistofplaatassemblage bevat onderdelen die de dosering van de vloeistof regelen en controleren. Een PCF-vloeistofmeetsysteem kan tot vier vloeistofplaten bevatten. Elke vloeistofplaat kan tot vier doseerventielen regelen. Het systeem ondersteunt 16 doseerventielen en kan tegelijkertijd vanuit 10 doseerventielen doseren. PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem (Swirl-doseersysteem), afzonderlijk verkocht Het swirl-doseersysteem doseert het materiaal in een cirkelvormig patroon bij snelheden van tot tpm. Een PCF-vloeistofdoseersysteem kan tot vier swirl-doseersystemen bevatten. Zie handleiding voor meer informatie. Regeleenheid (gebruikersinterface) Vloeistofplaatassemblage Systeem afgebeeld met één vloeistofplaat en één swirl-doseersysteem FIG. 4: PCF-systeemonderdelen 3A2617H 13

14 Overzicht Overzicht vloeistofplaatassemblage Onderdelen van vloeistofplaat De vloeistofplaatassemblage in FIG. 5 kan vastgemaakt worden aan een automatiseringsarm of gemonteerd worden op een voetstuk. De belangrijkste onderdelen van de vloeistofplaatassemblage zijn: Vloeistofregelaar (patroon, mastiek op omgevingstemperatuur of verwarmde mastiek) (P). De debietmeter (R) (optioneel) meet precies het debiet van de vloeistof die gedoseerd wordt. Solenoïdeluchtventiel (S) regelt het doseerventiel. De spanning-naar-druk transductor (T), afgekort V/P-transductor, past de luchtdruk naar de vloeistofregelaar aan (P). De vloeistofregelmodule (FCM) (U) ontvangt pulswaarden van de debietmeter (R) en drukwaarden van de regelaar. Het controleert ook de vloeistofregelaar (P) en het solenoïdeluchtventiel (S). S U T De PCF-vloeistofregelaar wordt elektrisch geregeld door de PCF-vloeistofregelmodule. Een consistente materiaalstroom wordt verzekerd door een druk- en stroomregeling in gesloten lus. De module reageert op signalen geleverd door de automatisering om een nauwkeurige en consistente volumestroom te bieden op basis van een vergelijking van de eigenlijke ten opzichte van de gewenste debieten. De vloeistofregelaar gebruikt luchtdruk om de vloeistofdruk te regelen en om snel te kunnen reageren op elektronische commando's en een precies gecontroleerde, continue materiaalstroom te garanderen. De vloeistofplaatassemblage is verkrijgbaar in twee versies: bij omgevingstemperatuur en verwarmd. Vloeistofplaatassemblage bij omgevingstemperatuur Er zijn vier versies bij omgevingstemperatuur verkrijgbaar: patroonregelaar zonder debietmeter; mastiekregelaar bij omgevingstemperatuur zonder debietmeter; patroonregelaar met meter met hoge resolutie; mastiekregelaar bij omgevingstemperatuur met meter met hoge resolutie; patroonregelaar met debietmeter met ultrahoge resolutie. Verwarmde vloeistofplaatassemblage Er zijn twee verwarmde versies verkrijgbaar: verwarmde mastiekvloeistofregelaar met verwarmde debietmeter en een verwarmde mastiekvloeistofregelaar zonder debietmeter. P R FIG. 5: Onderdelen van vloeistofplaat 14 3A2617H

15 Overzicht Vloeistofregelaar Vloeistofregelmodule (FCM) Er zijn drie opties voor de vloeistofregelaar: patroon mastiek bij omgevingstemperatuur verwarmde mastiek Alle opties van de vloeistofregelaar gebruiken luchtdruk om de vloeistofdruk te regelen, om snel te kunnen reageren op elektronische commando's en om een precies geregelde, continue materiaalstroom te garanderen. Status-led's CANconnectors Draaischakelaar Sleuteltoken Patroon De patroonregelaar (244734) is ideaal voor dichtingsmiddelen en kleefmiddelen met een gemiddelde viscositeit. Mastiek bij omgevingstemperatuur De mastiekregelaar bij omgevingstemperatuur (246642) is ideaal voor dichtingsmiddelen en kleefmiddelen met een gemiddelde tot hoge viscositeit. Verwarmde mastiek De verwarmde mastiekregelaar (246643) is ideaal voor warme-smelt en hete-smelt dichtingsmiddelen of kleefmiddelen met een lage tot hoge viscositeit. FIG. 6: FCM-sensorverbindingen Tabel 1: FCM-sensorverbindingen Aansluiting Sensorbeschrijving 1 Doseersolenoïde 2 Debietmeter 3 Sensor voor uitlaatdruk (enkel verwarmde systemen) 4 Spanning-naar-druk (V/P) transductor 5 Bedieningskabel (optionele set van toebehoren) 6 Sensor voor inlaatdruk (enkel niet-verwarmde systemen) 7 Sensor voor uitlaatdruk (enkel voor niet-verwarmde systemen) CANconnectors --- Draaischakelaar op de FCM De draaischakelaar op de FCM, zie FIG. 6, moet in een geldige positie geplaatst worden en elke FCM moet een unieke draaischakelaarpositie hebben. De FCM-draaischakelaarpositie bepaalt welk nummer er aan een bepaalde vloeistofplaat moet toegekend worden. De instellingen, inclusief de gedefinieerde stijlen, voor elke vloeistofplaat worden opgeslagen in elke FCM zodat bij wijziging van de positie van de draaischakelaar de instellingen onder het nieuwe nummer op de ADM getoond worden. Positie Onderdeel draaischakelaar Vloeistofplaat 1 0 of 1 Vloeistofplaat 2 2 Vloeistofplaat 3 3 Vloeistofplaat 4 4 OPMERKING: zie Diagnostische informatie led, pagina 65, voor signaaldefinities. 3A2617H 15

16 Overzicht Overzicht regeleenheidassemblage Vooraanzicht Zijaanzicht Vooraanzicht Assemblage Vac Swirl-plaat ADM Gatewaymodule DGM voor Swirl-regeling FIG. 7: Onderdelen van regeleenheid De regeleenheid omvat de volgende onderdelen: Geavanceerde displaymodule (ADM) met USB; zie pagina 17 voor meer informatie. USB stelt gebruikers in staat om taak-, fout- en gegevenslogboeken te downloaden, systeeminstellingen op te slaan en terug te zetten en de taal aan te passen. Zie USB-gegevens op pagina 59. Automatiseringsgatewaymodule (de module aan de rechterkant), die één van de volgende vijf types kan zijn: Discrete DeviceNet EtherNet/IP PROFIBUS PROFINET 24 Vdc en Vac door de klant bedrade opties verkrijgbaar. Als het systeem een swirl-doseersysteem heeft: DGM voor Swirl-regeling (de module aan de linkerkant) en Swirl-plaat. Swirl-behuizing ter uitbreiding Als er meer dan één swirl-doseersysteem geïnstalleerd werd, dan zal het systeem één Swirl-behuizing ter uitbreiding hebben voor elke bijkomend swirl-doseersysteem. De Swirl-behuizing ter uitbreiding is vergelijkbaar met de primaire regeleenheid, maar bevat geen ADM of automatiseringsgatewaymodule. 16 3A2617H

17 Overzicht Geavanceerde displaymodule (ADM) BB BC BJ BP BA BD BE BK BL BF BH BM BG TI12362a BR BS BN r_24e451_3b9900_1a FIG. 8: Identificatie van de onderdelen van de geavanceerde displaymodule VERKLARING: Callout BA BB BC BD BE BF BG Functie Aan/uit-knop Schakelt het systeem aan/uit. Led-indicator systeemstatus Geeft de systeemstatus weer. Een groene led geeft aan dat het systeem actief is. Een oranje led geeft aan dat het systeem uit staat. Vast oplichtende led's (groen of oranje) geven aan het dat systeem zich in de bedrijfsmodus bevindt. Knipperende led's (groen of oranje) geven aan dat het systeem zich in de instellingenmodus bevindt. Stopknop Stopt alle systeemprocessen. Het is echter geen veiligheids- of noodstop. Bedieningstoetsen De functies variëren afhankelijk van het scherm. Knop Cancel (annuleren) Wist systeemfouten en annuleert een selectie of de ingave van een aantal terwijl een aantal ingegeven wordt of een selectie gemaakt wordt. Enter-knop Het wijzigen van een waarde of het maken van een selectie. Knop Lock/Setup (vergrendelen/instellingen) Wisselen tussen bedrijfs- en instelschermen. Als de instelschermen beveiligd zijn met een wachtwoord, dan wordt er gewisseld tussen het bedrijfsscherm en het scherm voor ingave van het wachtwoord. Callout BH BJ BK BL BM BN BP BR BS Functie Navigatieknoppen Navigeer binnen een scherm of naar een nieuw scherm. Paneelmontage Montage op beugel voor regeleenheid (optioneel). Etiket modelnummer Modelnummer. USB-interfacemodule USB-poort en USB-indicator led's. CAN-connector Stroomverbinding. Led's voor de modulestatus Zie Diagnostische informatie led, pagina 65, voor signaaldefinities. Batterijdeksel Toegangsdeksel token Digitale I/O-poort voor lichttoren KENNISGEVING Om schade aan de bedieningstoetsen te voorkomen, drukt u het best niet met scherpe voorwerpen op de knoppen, zoals pennen, plastic kaarten of vingernagels. 3A2617H 17

18 Overzicht Automatiseringsgatewaymodule Zie de volgende tabel voor de correcte draaischakelaarpositie voor uw automatiseringsgatewaymodule. PCF-model Beschrijving van de gebruikersinterface Onderdeelnummer gateway voor bestelling Draaischakelaarpositie PFxx0x Discrete (DGM) 24B681 0 PFxx1x DeviceNet (CGM) 15V759 Eender PFxx2x EtherNet/IP (CGM) 15V760 Eender PFxx3x PROFIBUS (CGM) 15V761 Eender PFxx4x PROFINET (CGM) 15V762 Eender OPMERKING: zie Overzicht regeleenheidassemblage op pagina 16 voor automatisering en identificatie DGM voor swirl-regeling CA CD Voorzijde Achterzijde Voorzijde (Toegangsdeksel verwijderd) CB CE CF CH Draaischakelaar Softwaretokenslot PROFINET of EtherNet/IP CC Connectors van de gatewaymodule DeviceNet PROFIBUS CC CC Discrete CG TI11814A TI11815A FIG. 9: Componenten van de automatiseringsgatewaymodule TI11816A Verklaring: CA Gatewaymodule CB Onderkant CC Veldbusconnector (zie Bijlage C - Informatie m.b.t. de aansluiting van de Communicatiegatewaymodule (CGM), pagina 122, voor meer informatie) CD Verbindingsschroeven van de module CE Toegangsdeksel CF Status-led's van de module (zie Diagnostische informatie led, pagina 65) CG D-subminiatuur (D-sub) connector (zie Bijlage B - Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM - Discrete Gateway Module), pagina 115, voor informatie betreffende de pinout) CH CAN-connectors 18 3A2617H

19 Overzicht DGM voor Swirl-regeling De geïntegreerde Swirl-regeleenheid en elke uitbreiding van de swirl-behuizing omvatten één DGM voor swirlregeling. Elke DGM voor Swirl-regeling regelt één swirl-orbiter. Elke DGM voor Swirl-regeling moet een unieke draaischakelaarpositie hebben. De draaischakelaar bepaalt het nummer dat wordt toegekend aan het swirl-doseersysteem die aan de betreffende DGM is gekoppeld. Indien de draaischakelaarpositie veranderd moet worden, dient u dit te doen met het apparaat uitgeschakeld. DGM-functie Draaischakelaarpositie Swirl-regeling 1 1 Swirl-regeling 2 2 Swirl-regeling 3 3 Swirl-regeling 4 4 Elke geïntegreerde swirl-regeleenheid en swirl-behuizing is voorzien van een vooraf geïnstalleerde kabel tussen de DGM voor swirl-regeling en de swirl-plaat. De klant hoeft geen externe verbinding te maken met de DGM voor swirl-regeling. CA CD Voorzijde Achterzijde Voorzijde (Toegangsdeksel verwijderd) CB CE CF CH Draaischakelaar Softwaretokenslot FIG. 10: DGM voor Swirl-regeling 3A2617H 19

20 Overzicht Sleuteltokens Zowel de ADM als de FCM moeten een sleuteltoken geïnstalleerd hebben om te kunnen werken. Als er een verkeerde sleuteltoken geïnstalleerd werd, werkt de module niet. Voor de DGM is geen sleuteltoken nodig. ADM FCM FIG. 11 OPMERKING: op elke vloeistofplaat is er één FCM aanwezig. Als er een nieuwe ADM of FCM geïnstalleerd werd, volg dan de instructies op pagina 77 om de software te upgraden in de nieuwe module en om de sleuteltoken van de oude module te installeren in de nieuwe module. Dit is een lijst van onderdeelnummers van sleuteltokens. Als u uw sleuteltoken verliest, zorg er dan voor dat u het correcte item bestelt zodat uw systeem naar behoren kan werken. OPMERKING: de sleuteltokens voor ADM en FCM lijken op elkaar, maar werken alleen in de ene of de andere module. Als de sleuteltokens voor ADM en FCM verwisseld raken, lokaliseer dan het onderdeelnummer van elk sleuteltoken en raadpleeg de volgende tabel om vast te stellen welk token bij welke module hoort. Onderdeel Omschrijving 16M100 FCM-sleuteltoken, 2 stijlen, debietmeter 16M101 16M102 16M103 16M104 16M105 16M217 FCM-sleuteltoken, 2 stijlen, geen debietmeter FCM-sleuteltoken, 16 stijlen, debietmeter FCM-sleuteltoken, 16 stijlen, geen debietmeter FCM-sleuteltoken, 256 stijlen, debietmeter FCM-sleuteltoken, 256 stijlen, geen debietmeter ADM-sleuteltoken, standaard PCF 20 3A2617H

21 Installatie Installatie Vóór de installatie Zorg ervoor dat alle documentatie van het systeem en de onderdelen ter beschikking is tijdens de installatie. Zie onderdelenhandleidingen voor specifieke gegevens over de componentvereisten. De gegevens die hier beschreven zijn, zijn enkel van toepassing op PCF-assemblages. Zorg dat alle toebehoren de juiste maten hebben en dat ze voldoen aan de vereiste drukniveaus van het systeem. Gebruik de PCF-regeleenheid enkel met de PCF-vloeistofplaatassemblage. 10. Sluit andere vloeistof- en luchtleidingen aan op extra systeemonderdelen zoals beschreven in de respectievelijke handleidingen. 11. Installatie van de vloeistofplaat-, swirl- en gatewaykabelassemblages, pagina Installeer de gateway-interface, pagina 30. Overzicht De basisstappen om een PCF-systeem te installeren, worden hieronder getoond. Zie de afzonderlijke onderdelenhandleidingen voor meer gedetailleerde informatie. Om schade aan de apparatuur te vermijden, voorziet u best ten minste twee personen om het systeem op te tillen, te verplaatsen of los te koppelen. Het systeem is te zwaar voor één persoon om op te tillen of te verplaatsen. Installatiestappen 1. De regeleenheid monteren, pagina Voor systemen met meervoudige swirl-doseersystemen dienen swirl-behuizingen ter uitbreiding gemonteerd te worden, pagina Aansluiting en aarding van de regeleenheid en Swirl-behuizingen ter uitbreiding, pagina Monteer elke vloeistofplaatassemblage, pagina Aard elke vloeistofplaatassemblage, pagina Controleer de continuïteit van de aarding. 7. Sluit de vloeistofleidingen tussen elke vloeistofplaat en applicator aan. Sluit de vloeistoftoevoerleiding en de luchttoevoer aan op de module. Zie pagina Voorzie de luchtfilterassemblage van leidingen vlakbij de luchtdruppelplaats die gebruikt zal worden voor vloeistofplaatassemblage. 9. Bij systemen met swirl-doseersystemen dient elk swirl-doseersysteem aan de uitlaat van een doseerventiel te worden geïnstalleerd. 3A2617H 21

22 Installatie De regeleenheid installeren OPMERKING: dit onderdeel is van toepassing op zowel de primaire regeleenheid als de Swirl-behuizingen ter uitbreiding. Montage Zorg ervoor dat de volgende criteria gerespecteerd zijn alvorens de PCF-regeleenheid te monteren: Selecteer een locatie voor de regeleenheid die voldoende plaats biedt om de apparatuur te installeren, te onderhouden en te gebruiken. Voor het beste zicht dient de ADM op cm (60-64 inch) van de grond geplaatst te worden. Zorg ervoor dat er voldoende vrije ruimte is rond de regeleenheid voor de kabels naar de andere onderdelen. Maak de regeleenheid vast met schroeven met de juiste grootte door de gaten met een diameter van 7 mm (0,27 inch) in de montagevlakken. Zie de volgende montageafmetingen. Tabel 2: Afmetingen regeleenheidassemblage A 267 mm (10,50 inch) B 146 mm (5,75 inch) C 559 mm (22,00 inch) D 540 mm (21,25 inch) A B Zorg ervoor dat de toegang naar een geschikte elektrische stroombron veilig en gemakkelijk toegankelijk is. De National Electric Code schrijft 0,91 m (3 ft) open ruimte voor de regeleenheid voor. Zorg ervoor dat de stroomschakelaar gemakkelijk toegankelijk is. Zorg ervoor dat het montageoppervlak het gewicht van de regeleenheid en de kabels die daarop aangesloten zijn, kan dragen. C D FIG. 12: Afmetingen regeleenheid 22 3A2617H

23 Installatie Elektrische aansluitingen Om het risico op brand, explosie of elektrische schokken te beperken tijdens het aarden, de aansluiting van kabels, de aansluiting op een stroombron of andere elektrische verbindingen: De regeleenheid moet elektrisch verbonden zijn met een goede aarding; het is mogelijk dat de aarding in het elektrisch systeem niet voldoende is. Raadpleeg uw plaatselijke wetgeving voor de vereisten inzake een "goede aarding" in uw gebied. Alle aardingsdraden moeten minimum 18 AWG zijn. Alle aardings- en bekabelingswerken dienen uitgevoerd te worden door een erkend elektricien. Raadpleeg FIG. 13 voor bekabeling van 24 Vdc. Raadpleeg FIG. 14 voor bekabeling van Vac. De inkomende stroombekabeling moet beschermd worden tegen de behuizing. Gebruik een beschermende pakkingring op de plek waar de bekabeling de behuizing binnenkomt om slijtage te voorkomen. KENNISGEVING Als de aarding en bekabeling niet goed uitgevoerd is, raakt de apparatuur beschadigd en vervalt de garantie. FIG. 14: Bekabeling van Vac Lichttoren aansluiten 1. Bestel de Lichttoren als een diagnostische indicator voor het PCF-systeem. 2. Sluit de kabel van de lichttoren aan op de digitale I/O-poort (BS) op de ADM. Zie Tabel 3 voor een beschrijving van de signalen van de lichttoren. Tabel 3: Signalen van de lichttoren Signaal Groen Geel Geel knipperend Rood vast L Omschrijving Geen fouten. Er is een advies. Er is een afwijking. Er is een alarm. Eén of meer vloeistofplaten kunnen uitgeschakeld worden. Aarde N OPMERKING: zie Fouten, pagina 66, voor foutdefinities. Aarde + - FIG. 13: Bekabeling van 24 Vdc 3A2617H 23

24 Installatie De vloeistofplaatassemblage installeren Om de PCF-vloeistofplaatassemblages te installeren, gaat u als volgt te werk: Monteer de vloeistofplaatassemblage, pagina 24 Aard de vloeistofplaatassemblage, pagina 27 Sluit een vloeistofplaatassemblage aan op de regeleenheid. Zie Kabelassemblages installeren op pagina 28. Indien er meervoudige vloeistofplaten zijn, moet u deze met elkaar verbinden. Zie Kabelassemblages installeren op pagina 28. Verbind vloeistoflijnen, luchtlijnen en kabels; pagina 27 Montage 2. Monteer en bevestig de vloeistofplaatassemblage aan de automatiseringseenheid (of een ander montageoppervlak) met de juiste bouten door de gaten van 10 mm (0,397 inch) in de onderplaat. Zie de montageafmetingen in Tabel 4 en FIG. 15. Tabel 4: Afmetingen vloeistofplaatassemblage A B C D 419 mm (16,5 inch) 356 mm (14,0 inch) 366 mm (14,4 inch) 340 mm (13,4 inch) A Vóór montage van de assemblage Raadpleeg de onderdelenhandleidingen voor specifieke informatie over de vereisten inzake de onderdelen. De informatie die hier gegeven wordt, heeft enkel betrekking op de PCFvloeistofplaatassemblage. Zorg ervoor dat alle documentatie van het systeem en van de subassemblage ter beschikking is tijdens de installatie. Overtuig u er van dat alle toebehoren de juiste maten hebben en dat ze voldoen aan de drukniveaus overeenkomstig de eisen van het systeem. Gebruik enkel de Graco PCF-vloeistofplaatassemblage met de Graco PCF-regeleenheid. D C B FIG. 15: Afmetingen vloeistofplaatassemblage De assemblage monteren 1. Selecteer een locatie voor de vloeistofplaatassemblage. Houd rekening met het volgende: Laat voldoende ruimte vrij voor de installatie van de apparatuur. Zorg ervoor dat alle vloeistofleidingen, kabels en slangen gemakkelijk de onderdelen bereiken waarop ze aangesloten zullen worden. Zorg ervoor dat de vloeistofplaatassemblage toelaat dat de automatiseringseenheid vrij rond alle assen kan bewegen. Zorg ervoor dat de vloeistofplaatassemblage gemakkelijk toegankelijk is voor onderhoud van de onderdelen ervan. 24 3A2617H

25 Installatie Monteer de breakoutset met vier ventielen 24B693 PCF kan tot vier aparte doseerventielen controleren vanuit poort 1 op de FCM. Er is een breakoutset met vier ventielen (24B693) beschikbaar om de connector van de doseersolenoïde (poort 1 op de FCM) op te delen in vier afzonderlijke doseersolenoïdeconnectors. Voor elke extra doseerventiel dat u nodig heeft, bestelt u een doseerventielsolenoïde (258334) en een solenoïdekabel (121806). Volg deze procedure als u de breakoutset met vier ventielen gebruikt. 1. Verwijder de bestaande doseersolenoïde en kabel van de vloeistofplaat. 2. Plaats een afscheidingsfitting (inbegrepen in de set) in het lege gat op de vloeistofplaat. GCA-kabel 5. Sluit de kabel(s) van het doseerventiel aan op de aansluitingen op de verdelerassemblage. Kabel voor: Doseerventiel 1 Doseerventiel 2 Doseerventiel 3 Doseerventiel 4 Verbinding met verdeleraansluiting genaamd: J1 J2 J3 J4 6. Monteer de verdelerassemblage en doseerventielen en sluit de luchtleidingen aan zoals noodzakelijk voor de toepassing. Aangepaste breakoutkabel Indien gewenst kan de volgende pinoutinformatie voor connectors gebruikt worden om een aangepaste breakoutkabel te maken: Pinout van FCM-poort 1 Pin 1: Doseersolenoïde 4 Pin 2: Doseersolenoïde 2 Pin 3: Spanning - (algemeen voor alle solenoïdes) Pin 4: Doseersolenoïde 1 Pin 5: Doseersolenoïde 3 Het uitgangsvermogen van de doseersolenoïdes bedraagt 24 Vdc. Het uitgangsvermogen van de doseersolenoïdes kan tot 0,5 A gaan (maximaal 12 W-spoel). Aansluiting 1 Gat voor afscheidingsfitting Verdelerassemblage J1 J3 J2 FIG. 16: Montage breakoutset J4 3. Sluit een uiteinde van de verlengkabel (inbegrepen in de set) aan op aansluiting 1 op de FCM en het andere uiteinde van de kabel op de afscheidingsfitting. 4. Sluit de verdelerassemblage aan op de afscheidingsfitting. 3A2617H 25

26 Installatie Installeer bedieningskabelset 24B694 Volg deze procedure als u de bedieningskabelset gebruikt. 1. Plaats een afscheidingsfitting (inbegrepen in de set) in het lege gat op de vloeistofplaat. Zie FIG. 16 op pagina Sluit een uiteinde van de verlengkabel (inbegrepen in de set) aan op aansluiting 5 op de FCM en het andere uiteinde van de kabel op de afscheidingsfitting. 3. Sluit de bedieningskabel aan op de afscheidingsfitting en bekabel de automatiseringsregelaar overeenkomstig de volgende pinout-tabel. FCMpoort pinnr. Draadkleur van bedieningskabel Bron doseertrekker: 'Bedieningskabel' of 'Gecombineerd' Functie Bron doseertrekker: 'Bedieningskabel 3x' 1 Wit Commandospanning (0-10 Vdc) Commandospanning (0-10 Vdc) 2 Bruin Geen aansluiting Doseertrekker ventiel 3 (*input sourcing) 3 Groen Doseertrekker (*input sourcing) Doseertrekker ventiel 1 (*input sourcing) 4 Geel Geen aansluiting Doseertrekker ventiel 2 (*input sourcing) 5 Grijs Doseertrekker aarding Doseertrekker aarding 6 Roze Geen aansluiting Geen aansluiting 7 Blauw Bedieningssignaal aarding Bedieningssignaal aarding 8 Rood Geen aansluiting Geen aansluiting OPMERKING: de ingangen van de bedieningskabel worden niet geïsoleerd van de 24 Vdc stroom van de PCF. * Om de doseertrekker aan te zetten, sluit u de pin van de doseertrekker aan op de aardingspin van de doseertrekker (pin 5). 26 3A2617H

27 Installatie Aarde Om het risico op brand, explosie of elektrische schokken te beperken tijdens het aarden, de aansluiting van kabels, de aansluiting op een stroombron of andere elektrische verbindingen: De regeleenheid moet elektrisch verbonden zijn met een goede aarding; het is mogelijk dat de aarding in het elektrisch systeem niet volstaat. Raadpleeg uw plaatselijke wetgeving voor de vereisten inzake een "goede aarding" in uw gebied. Alle aardingsdraden moeten minimum 18 AWG zijn. Alle aardings- en bekabelingswerken dienen uitgevoerd te worden door een erkend elektricien. Raadpleeg FIG. 13 voor bekabeling van 24 Vdc. Raadpleeg FIG. 14 voor bekabeling van Vac. Inkomende stroombekabeling moet beschermd worden tegen de behuizing. Gebruik een beschermende pakkingring op de plek waar de bekabeling de behuizing binnenkomt om slijtage te voorkomen. KENNISGEVING Als de aarding en bekabeling niet goed uitgevoerd is, raakt de apparatuur beschadigd en vervalt de garantie. Aard de vloeistofplaatassemblage volgens de instructies, die hier en in de handleidingen van de afzonderlijke componenten gegeven worden. Zorg ervoor dat de vloeistofplaatassemblage en de onderdelen ervan correct geïnstalleerd zijn om een goede aarding te garanderen. Lucht- en vloeistofslangen Gebruik enkel elektrisch geleidende slangen of aard de applicator/de doseerventielen voor statische dissipatie. Doseerventiel Volg de aardingsinstructies in de handleiding van het doseerventiel. Aansluiten van vloeistof- en luchtleidingen KENNISGEVING Sluit alle vloeistof- en luchtleidingen voorzichtig aan. Vermijd dat de leidingen klem zitten of vroegtijdig verslijten door overmatig buigen of schuren. De levensduur van de leiding is rechtstreeks gerelateerd met hoe goed ze ondersteund zijn. Volg de instructies in uw afzonderlijke onderdelenhandleidingen om de lucht- en vloeistofleidingen aan te sluiten. De onderstaande richtlijnen zijn slechts algemeen. De PCF-vloeistofplaatassemblage dient geïnstalleerd te worden op de automatiseringseenheid of op een andere geschikte plaats, zo dicht als praktisch mogelijk is voor het doseerventiel. Sluit een vloeistofleiding aan tussen de uitlaat van de vloeistofplaat en het doseerventiel. Vloeistofleidingen (slangen) met een kleinere diameter en die korter zijn bieden een betere respons op het vloeistofsysteem. Sluit een vloeistofleiding aan tussen de vloeistofinlaat van de debietmeter of de inlaat van de regelaar als uw systeem niet over een debietmeter beschikt. De lucht moet proper en droog zijn, tussen psi (0,41-0,82 MPa, 4,14-8,27 bar). Spoel de luchtleiding alvorens deze aan te sluiten op de luchtfilterassemblage (234967). Sluit de luchtfilterassemblage aan vlak bij de luchtdruppelplaats (stroomopwaarts van de vloeistofplaatmodule). Door een luchtregelaar toe te voegen aan deze leiding worden de responstijden van het doseerventiel consistenter. Sluit een luchttoevoerleiding aan op de 1/4 npt-inlaatpoort op de luchttoevoerinlaat van de vloeistofpla(a)t(en). Sluit luchtleidingen met een buitendiameter van 4 mm of 5/32 inch aan op het solenoïdeventiel van de applicator. Dicht enige ongebruikte solenoïdepoorten. OPMERKING: om de prestatie van het systeem te maximaliseren, dient u de lengte en de binnendiameter van de doseerslang zo klein mogelijk te houden als de toepassing toelaat. 3A2617H 27

28 Installatie Kabelassemblages installeren OPMERKING: Sluit alleen kabels aan met de stroom uitgeschakeld om systeemfouten te voorkomen. OPMERKING: zie FIG. 17 op pagina Voor systemen met meer dan één swirldoseersysteem: Gebruik een CAN-kabel om de regeleenheid te verbinden met een swirl-behuizing ter uitbreiding. Gebruik extra CAN-kabels om de overgebleven swirl-behuizingen ter uitbreiding samen te verbinden in een sequentie. 2. Voor systemen met meer dan één swirl-doseersysteem, gebruikt u de motorkabel om alle swirl-doseersystemen aan te sluiten op een swirl-behuizing ter uitbreiding of de regeleenheid. 3. Sluit een CAN-kabel van de regeleenheid aan op de vloeistofplaatassemblage. 4. Gebruik voor systemen met meervoudige vloeistofplaten CAN-kabels om elke vloeistofplaat te verbinden met een andere vloeistofplaat. Herhaal dit totdat alle vloeistofplaten met een andere vloeistofplaat verbonden zijn. OPMERKING: gebruik de verbindingen op de CAN-verdeler aan de linkerzijde van elke vloeistofplaat om de vloeistofplaten te verbinden. Er is een CAN-verdeler voor alle vloeistofplaten, met uitzondering van één exemplaar. OPMERKING: de regeleenheid, de swirl-behuizingen ter uitbreiding en vloeistofplaten mogen in eender welke volgorde verbonden worden, zolang de verbindingen met een andere systeemcomponent maar gebeuren met een CAN-kabel. Zie het voorbeeld afgebeeld in FIG. 17 op pagina Gebruik de automatiseringsinterfacekabel (niet voorzien) om de gatewaymodule te verbinden met de automatiseringsregelaar. 28 3A2617H