Staalconstructeur BCM last U2 360º tour podium The Claw met Kemppi FastMig

Transcriptie

1 1 (7) Staalconstructeur BCM last U2 360º tour podium The Claw met Kemppi FastMig BCM, gevestigd in het Belgische Hoogstraten, is sinds 1977 gespecialiseerd in het realiseren van staalconstructies op maat. Dit varieert van staalconstructies voor de bouwsector tot klantspecifieke projecten zoals transportsystemen, kraanbanen en podiumonderdelen voor tournees van bekende artiesten, zo ook voor de 360º tour van U2 die op dit moment met het spectaculaire podium The Claw de wereld rond gaat. Podiumbouwer Stageco, tevens marktleider op dit gebied, maakte voor de bouw van The Claw gebruik van de expertise en flexibiliteit van BCM. Zij maakten op hun beurt gebruik van Kemppi s lasoplossingen om deze gecompliceerde klus te klaren. Eerder bouwde BCM al podiumonderdelen voor o.a. de tournee van Robbie Williams, Andre Rieu en Take That, zij zijn dus bepaald geen leek op dit gebied. Toch was de aanvraag voor The Claw, dat zijn naam dankt aan de vier poten waarop het rust en het publiek vanaf alle kanten een vrij uitzicht biedt, weer een geheel nieuwe uitdaging. Een opdracht die theoretisch bijna onmogelijk leek. BCM maakt het onmogelijke mogelijk Dit project was dusdanig groot (in totaal zijn er 3 podia gemaakt) en complex dat één staalconstructeur dit nooit op een dergelijk korte termijn kon volbrengen. Daarom werd dit project door Stageco in deelprojecten uiteengezet. BCM werd verantwoordelijk voor enkele zware moeilijke stukken, zoals de voeten die deze 30 meter hoge constructie moeten dragen en de ring annex werkplatform, inclusief de trappen, die de centrale pyloon ondersteunt., vertelt Mark Meynen, coördinator aankoop bij BCM. Tevens maakten wij de ondersteuningsconstructie voor het liften van het podium en de 3D PA frames waar de geluidsboxen aan hangen, dit is bij een concert toch zeker een onmisbaar aspect. Lasingenieur van BCM, Bert Janssens, voegt hieraan toe: Voor de voeten werd gewerkt met ronde buizen met wanddiktes van 25 mm, lasnaden van 20 mm dikte en toleranties van slechts 0,1 mm op de verbindingspunten en dat bij een extreme warmte-inbreng. Daarbij de enorme tijdsdruk opgeteld en de opdracht leek theoretisch bijna onmogelijk. Maar dankzij een goede planning, vakbekwame mensen en de inzet van de Kemppi lasapparatuur is het ons weer gelukt. BCM zorgt dat het correct volgens planning in orde komt, dat is de reputatie die we hebben bij onze klanten.

2 2 (7) Takelconstructie binnenin werkplatform rondom centrale pyloon Deel van het voetstuk van podium The Claw U2 360º tournee Bezoekadres Telefoon Fax Bank NL Minervum 7284, 4817 ZM Breda +31 (0) (0) (0) (0) Svenska Handelsbanken Postadres BTW K.v.K. Internet Bank Belgie Postbus 5603, 4801 EA Breda NL B01 Breda ING

3 3 (7) The Claw tijdens proefopstelling bij Stageco op de voorgrond de 3D PA-frames The Claw, het eindresultaat

4 4 (7) U2 en zijn publiek in de greep van The 360º tournee De Kemppi shuffle Toen Bert ongeveer vijf jaar geleden in dienst trad bij BCM zag hij voor hem een taak weggelegd om de volledige lasvloot te vervangen: Ik kende Kemppi vanuit het verleden en had hiermee zeer goede ervaringen. Eerst hebben we van een zestal grote lasmerken twee machines grondig getest en vergeleken, waarbij Kemppi als beste uit de test kwam. We besloten eerst vier Kemppi lasmachines aan te schaffen, daarna hebben we er nog eens acht en later weer twaalf gekocht en zodoende was binnen twee jaar bijna de voltallige lasvloot vervangen met Kemppi. De redenen voor deze shuffle waren heel duidelijk; de machines zijn erg betrouwbaar, hebben een zachte boogbeheersing, zijn erg gebruik- en onderhoudsvriendelijk en hebben robuuste slagvaste draadaanvoerunits. Door een aanzienlijke vermindering van lasspetters werd de productiviteit van de lassers merkbaar verhoogd. Dit alles komt ten goede van de algemene afwerking en kwaliteit van het product en dat is toch de naam die BCM in de markt heeft en hoog wilt houden. Alles wordt bij ons gelast volgens gekeurde lasprocedures met gekwalificeerde lassers. Om de kwaliteit naar onze klanten toe te kunnen garanderen hebben wij dito lasapparatuur nodig. Wij denken mee met de klant en verwachten dat ook van onze leveranciers. Kemppi beantwoordt ten volle aan die vraag.

5 5 (7) Binnen BCM werken ongeveer tien samenstellers, tien machineoperators en afhankelijk van het type project tien tot dertig lassers. Een tiental lassers is in vaste dienst, aanvullend wordt gebruik gemaakt van onderaannemers om de pieken op te vangen. Voor het overgrote deel wordt MIG/MAG gelast met halfautomaten en voor een klein gedeelte wordt nog gebruik gemaakt van de MMA methode, ofwel het elektrodelassen. Momenteel heeft BCM een twintigtal Kemppi FastMig KM 400 lasmachines met MF 33 draadaanvoerunits, een Master MLS 2500 en een aantal Minarc 150 en 220 machines. Er wordt gelast met SG2 draad met een diameter van 1,2 mm. Voor de zwaardere constructies wordt er met metaalgevulde draad gelast. In tegenstelling tot de draadsoort en diameter, zit er in de lasprocedures wel heel erg veel verscheidenheid. Dit varieert van zeer lichte tot hele zware toepassingen. Onze gekwalificeerde lassers werken heel graag met Kemppi. Er is weinig uitval dus de lassers kunnen altijd vooruit met hun werk. In uitzonderlijke gevallen geven de machines een foutmelding, maar ook dit zien wij in deze niet als negatief. De machines beschermen zichzelf hiermee als het ware door tijdig aan de bel te trekken, dus grote herstellingskosten worden voorkomen. Onze post onderhouden herstellingkosten is sinds de aanschaf van Kemppi s aanzienlijk gedaald. Onderschrift: Lasser van BCM aan het werk met Kemppi FastMig Basic KM 400

6 6 (7) De crisis vooruit BCM is een staalconstructeur die probeert voor al zijn klanten een meerwaarde te bieden. Wij onderscheiden ons van een doorsnee productieatelier door de klant te begeleiden van de conceptfase naar engineering- en uiteindelijk realisatiefase. Dit alles gebeurt in een voortdurende dialoog om een optimaal resultaat te waarborgen. Gebruik maken van de juiste apparatuur is hierbij een belangrijke pijler, maar de mensen die ermee werken des te meer, dat is de kracht van ons bedrijf. aldus Mark Meynen. Het bedrijf is de afgelopen jaren ingrijpend veranderd en heeft een hele reeks productiviteitsverhogende en energiebesparende investeringen uitgevoerd. Het vervangen van de lasvloot voor Kemppi lasapparatuur was hierbij een juiste zet. In 2009 is twee miljoen euro geïnvesteerd in de optimalisatie van het atelier, een gewaagde stap die je gezien de crisis niet direct zou verwachten. Er is m2 extra productieruimte in gebruik genomen, waaronder een modulaire hal. Deze is geheel geütiliseerd voor het lassen, maar kan heel vlot worden omgeschakeld naar spuithal. In onze nieuwe zaagboorstraat werd een Voortman straalmachine geïntegreerd, waardoor de profielen volledig automatisch tot zeer dicht bij de samenstellers worden aangeleverd. Verder is er geïnvesteerd in een nieuwe compressor, een nieuw gasleidingnetwerk voor de las- en snijgassen, een machine voor lasnaadvoorbereiding, twee rolbruggen, een nieuw kantoor voor de productie en nieuwe sociale ruimtes op de werkvloer. BCM toont hiermee zijn durf en zelfvertrouwen in haar capaciteiten en staat hiermee ondanks de crisistijd volgens Bert Janssens enorm sterk voor de toekomst: Lassers, samenstellers en machineoperators kunnen zich nu beter concentreren op hun kerntaak, zonder telkens hun werk te hoeven onderbreken. Het is durven en risico s nemen, maar zodra de markt weer aantrekt en er komen specifieke opdrachten binnen zijn wij volledig voorbereid om de klus met beide handen aan te pakken. Onderschrift: een deel van de productiehal bij BCM

7 7 (7) Kemppi sluit aan bij het motto van BCM : Ingenious Steel Projects. Lasingenieur Bert Janssens (links) en coördinator aankoop Mark Meynen (rechts) onderstrepen dit.