14 1 Metallurgische Industrie

Transcriptie

1 VNMI MAGAZINE juni Metallurgische Industrie Industrie terug op Haags netvlies > 4 Uzimet innoveert zich naar nieuwe toekomst > 6 Hoog stuntgehalte helpt LDM Brass > 8 Metaalgaasweverij wil groeien op verre markten > 10 3D-printing zet maakwereld op zijn kop > 12 With English summary > 2

2 Juni 2014 Summary This issue of Dutch Metallurgical Industry contains five feature articles, a foreword by the chairman, a column, news items and an agenda. Industry back in focus It perhaps epitomised the turnaround in Dutch government policy regarding the manufacturing industry. Towards the end of March, VNMI chairman Wim Hamers and FME chair Ineke Dezentjé were sitting opposite Minister of Economic Affairs Henk Kamp at his ministry. On the agenda was the unlevel playing field in the European Union. In this interplay of forces, the Dutch metallurgical industry is at a disadvantage. Nowhere is this more noticeable than in the relationship with our nearest neighbour and number 1 competitor Germany. As a result of the talks, the minister is now examining whether a larger part of the present interconnector capacity can be used to import cheaper electricity from Germany. There will also be an analysis of the Dutch energy tax system compared with the German system. Minister Kamp is also looking into possibilities for establishing a revolving fund for investments in energy efficiency. Further talks are planned this autumn. Proactive innovator As a wholesale supplier to the construction industry, Uzimet of Rijswijk has experienced some tough years. The collapse of the residential construction market hit the Benelux s only sheet lead producer hard, but the company survived better than expected. Uzimet innovated and went out in search of new markets, both in terms of product engineering and geographically. The company adopted a proactive strategy in the increasingly fierce competition with rivals who offer alternatives to lead, especially in the construction industry. Besides focusing on further product innovation, Uzimet embarked on a new course geographically. Today the company is redoubling its efforts in the Middle East and Far East, focusing on countries like Thailand and Singapore. The construction industry in these countries is a prime target group. Uzimet is also notching up successes with radiation-resistant panels for hospitals and the nuclear medicine industry. A valuable future It is all hands on deck at LDM Brass in Metal Valley (Drunen), with the company barely able to keep pace with rapidly rising demand. The market is recovering at breathtaking speed. On 1 January, its former UK sister company McKechnie went bankrupt, thus opening up almost the entire UK market. LDM Brass seized the opportunity. Since then it has been turning out almost 50 tons extra on top of its weekly output of 600 tons of brass and bronze. Managing Director Peter van Ingen says that in every respect the company has emerged from the crisis stronger and better equipped for the future, one in which he sees LDM Brass growing into an increasingly knowledgeintensive company: Our future lies not just in products, in producing more and in producing efficiently, but above all in adding value. We must enable our customers to do more and to do it better thanks to the knowledge that we acquire and put into their product. Going against the flow Dinxperlo Wire Weaving Co. (with 90 employees) has invested its way out of the economic crisis in recent years. The familyowned company went against the flow by going for growth. Last year it commissioned the construction of modern premises 500 metres from its existing site. The company formulated a growth strategy designed to double its turnover and margin by mid-2017 compared with last year. What is more, the company is determined to spread its wings to Asia and the United States, where Dinxperlo Wire Weaving Co. a supplier of woven and welded wire mesh to countless niche markets wants to produce mainly mass customised products. With this goal in mind the company is getting ready to implement a new ERP system and to take a new step in production: robotisation. 3D printing set to turn manufacturing world upside down Within 20 years, 3D printing will turn the manufacturing world completely upside down. At least this is what innovation technologist Tom Verheijen predicts. He was a guest speaker at the VNMI spring conference at Nedstaal in Alblasserdam in May. He says the time that electrochemically produced metal powders emerge as a real competitor to traditional steel is approaching fast. Scepticism is decreasing and, he says, developments are occurring at breakneck speed. Nevertheless, he sees it primarily as an enormous opportunity for the manufacturing industry. Change is only a threat if companies stand still. 3D printing is on the eve of a major breakthrough. A lot is happening, and it s happening fast. What I say to the industry is this: embrace it, join it. It will open a world of opportunities. 2 2

3 Voorwoord Met het voorjaar is hernieuwd optimisme ontluikt. We lijken de somberheid een beetje voorbij. De conjunctuurenquête onder onze leden geeft een positiever beeld te zien dan de afgelopen jaren het geval was. Dit jaar en in 2015 verwachten de bedrijven een betere capaciteitsbenutting. Daarnaast zijn ze nadrukkelijk bezig met de toekomst: ze zoeken gericht naar nieuwe product/marktcombinaties. Wel moet het flexibel werken meer gestalte krijgen iets wat over de volle breedte geldt. Kortom, de basismetaal vernieuwt, innoveert, denkt vooruit en moderniseert het eigen gedachtegoed in hoog tempo. Een treffend voorbeeld in dit verband was de ontvankelijkheid tijdens de algemene ledenvergadering begin mei voor de ontwikkelingen rond 3D-printing van metaallegeringen (additive manufacturing). Innovatietechnoloog Tom Verheijen nam de aanwezigen mee op een reis naar de nabije toekomst en gaf hen stof tot nadenken en reflecteren. Dat gebeurde direct na zijn voordracht al volop! Kansen zoeken en grijpen. Dat is het devies. Ze zijn er! In die context noem ik graag de verdere stappen die wij hebben gemaakt op het gebied van samenwerking in de keten in de vorm van het Automotive Manufacturing Platform, een follow-up van de VNMI/ AVNeG Routekaart rond de verbetering van de energie-efficiëntie richting Ook de lopende verkenning met andere metaalbranches om effectiever en efficiënter samen te werken mag in dit kader niet onvermeld blijven. Het kan een voorloper zijn van de clustergedachte die FME meer en meer gestalte geeft onder de noemer Powered by Dutch Technology. Beleidsmatig hebben we als VNMI dit voorjaar concrete, nieuwe stappen gezet in het gevecht tegen het ongelijke speelveld voor de Nederlandse basismetaal in Europa. Eind maart was er constructief overleg met minister Kamp van Economische Zaken. De punten die we hebben ingebracht zijn opgepakt en worden onderzocht. Vermoedelijk dit najaar is er vervolgoverleg. Over dit specifieke onderwerp leest u meer op de pagina s direct hierna. Als VNMI en als metallurgische industrie liggen we op koers. De economische lucht lijkt op te klaren en wij zijn klaar voor de nieuwe werkelijkheid, zoals die is ontstaan. Dat geldt ook binnen de vereniging. De promotiecampagne Iedereen houdt van metaal is van start. Een toolbox wordt binnenkort aangeboden aan alle lidbedrijven. In het bestuur is Piet-Jan Vet statutair afgetreden en als vicevoorzitter opgevolgd door Ronald Prenger. Piet-Jan is een van de founding fathers van de VNMI en we zijn hem veel dank verschuldigd voor het vele bestuurswerk dat hij sinds de oprichting van VNMI in 2000 heeft verricht. Voorts zijn Francis Terwinghe (Nyrstar Budel) en Leo Fliervoet (LDM) afgetreden als bestuurslid. Ook aan hen veel dank voor hun inzet. Tot hun opvolgers zijn benoemd Guido Janssen (Nyrstar Budel) en Theo Mimpen (Uzimet). Nieuwe gezichten brengen vaak nieuwe ideeën en inspiratie met zich mee. Ik zie nu al uit naar de samenwerking in de nieuwe samenstelling. Wim Hamers voorzitter VNMI Nederlandse Metallurgische Industrie 3

4 VNMI en FME om tafel met minister Kamp Industrie terug op netvlies Het was een beetje de belichaming van de kentering in het Haagse beleid ten aanzien van de maakindustrie. Eind maart zat VNMI-voorzitter Wim Hamers samen met FME-voorzitter Ineke Dezentjé op het ministerie van Economische Zaken tegenover bewindsman Henk Kamp. En hij keerde niet met lege handen terug. De wens om rechtstreeks met de minister begin dit jaar ongewild een belangrijke te overleggen speelde al langer bij de katalysator. De ondergang van het bedrijf VNMI. Belangrijkste achterliggende - ingeleid door de hoge energiekosten reden zijn enkele structurele problemen - leidde over een breed front tot diepe rond het ongelijke speelveld binnen de verontwaardiging. De Tweede Kamer Europese Unie, dat is ontstaan doordat voerde verhitte debatten en ook de media de regelgeving voor de basismetaal per doken massaal op de doodstrijd die het land verschilt. Je zou het niet verwachten bedrijf voerde. gezien de stevige taal die Brussel spreekt, maar de praktijk is weerbarstig. Het ene Urgentiegevoel land implementeert regels sneller, het De situatie rond Aldel heeft over de andere interpreteert ze op een geheel volle breedte een ongekende urgentie eigen manier, aldus Wim Hamers. gecreëerd, blikt Wim Hamers terug. Er is een steeds groter besef gekomen In dat krachtenveld staat de Nederlandse van de enorme rol die de basismetaal metallurgische industrie op achterstand. vervult bij innovatieprocessen in de En dat knelt het meest in de relatie tot maakindustrie. Niet voor niets heeft naaste buur en nummer-1 concurrent de Europese Commissie al gezegd Duitsland. In het kat-en-muisspel dat hoe belangrijk de maakindustrie is om beide landen al jaren voeren, werd volledige afhankelijkheid van andere aluminiumsmelter Aldel in Delfzijl regio s te voorkomen. In die zin is elk bedrijf uit de Europese maakindustrie dat ten onder gaat, er een te veel. En als dat Er was niet alleen een ook nog eens gebeurt als gevolg van een ongelijk intern speelveld, dan is dat des te luisterend oor, maar wranger. Tien punten had de VNMI-voorman op er zijn meerdere zaken papier gezet om aan te kaarten bij minister Kamp; uiteindelijk zijn er vier gedetailleerd concreet opgepakt besproken. Het waren de belangrijkste punten van het lijstje. Belangrijker: wij hebben er als VNMI toezeggingen op gehad. We hebben het ministerie gevoed met informatie, die nu wordt geanalyseerd. De afspraak is dat we er in een nieuwe ontmoeting aanstaand najaar op terugkomen. Centraal in het VNMI-betoog staat de ongelijkheid in lasten, waarbij de elektriciteitskosten een groot deel van het gehele dossier voor hun rekening nemen. Als minister maakte Kamp eerder al een einde aan de verschillen in distributiekosten en in de compensatie voor indirecte CO 2 -kosten, zoals die er jarenlang tussen Nederland en Duitsland waren. Tijdens het overleg kaartte Wim Hamers ook een derde pijnpunt aan: die van de commerciële tarieven. Prijs Die zijn in Duitsland voor grootverbruikers beduidend lager. Maar over de grens stroom inkopen is tot nu toe nagenoeg onmogelijk vooral vanwege de beperkte interconnectorcapaciteit aan de landsgrenzen. De stroom wordt bij opbod verkocht. Dus hoe groter de vraag, hoe hoger de prijs, aldus Wim Hamers. Volgens hem is uit onderzoek echter naar voren gekomen dat TenneT 50 procent van de totale interconnectorcapaciteit achter de hand houdt om als reserve in te zetten. En dat is mogelijk veel meer dan noodzakelijk. Dat is reserve op reserve op reserve inbouwen. De minister heeft nu toegezegd dat hij zelf laat onderzoeken hoe dit zit. Als we dit zouden aanpassen, dan kan er per direct goedkopere stroom naar Nederland vloeien. En dat is hard nodig; het bouwen van nieuwe interconnectoren duurt jaren. 4 4

5 Het onderzoek was een van de vier harde toezeggingen die de VNMI binnenhaalde bij Kamp, die ook gaat kijken naar de effecten van de vrijwaring die de grote Duitse basisindustrie heeft gekregen voor de duurzame energietoeslag, een maatregel om alle lasten van groene energie evenredig over alle Duitsers te verdelen. Daarnaast zegde Kamp toe de energiebelasting op aardgas voor metallurgische en mineralogische processen onder de loep te nemen. Hamers: Nederland is het enige land in de Europese Unie dat nog een dergelijke belasting heft. De concurrentie in het buitenland heeft er niet mee te maken en het gaat om miljoenen op jaarbasis. De minister heeft volgens Hamers wel aangegeven dat hij de heffing wil beoordelen binnen een integrale analyse van het gehele belastingstelsel. Ook die wordt de komende maanden gemaakt. Investeren Als laatste bepleitte de VNMI de inrichting van een revolverend investeringsfonds voor (verdere) investeringen in energieefficiëntie. Een dergelijke off-balance financiering is nodig om bedrijven de komende jaren te verleiden geld uit te blijven geven aan het verder verduurzamen We hebben het ministerie gevoed met informatie, die nu wordt geanalyseerd. De afspraak is dat we er in een nieuwe ontmoeting aanstaand najaar op terugkomen van hun processen. Het laaghangend fruit is geplukt, aldus Wim Hamers. De volgende fase omvat maatregelen die een veel langere terugverdientijd vergen. Maar veel bedrijven hebben momenteel eenvoudigweg de ruimte niet voor dergelijke investeringen. De minister heeft nu beloofd te kijken of een dergelijk fonds onder te brengen is in bijvoorbeeld het Nationaal Investerings Initiatief, een soort nationale investeringsbank die in de maak is. De VNMI-voorzitter stapte na afloop van het overleg met een goed gevoel naar buiten, zegt hij. Onze zaak werd in het gesprek serieus genomen en daarnaast is er direct initiatief genomen om het overleg een constructief vervolg te geven. Er was niet alleen een luisterend oor, maar er zijn meerdere zaken concreet opgepakt. Bovendien was de minister zelf inhoudelijk zeer goed voorbereid op het overleg. We hebben ook best enkele kritische vragen te beantwoorden gehad. Desondanks kreeg Wim Hamers het stellige gevoel dat de maakindustrie voor politiek Den Haag niet langer in het spreekwoordelijke verdomhoekje zit, zoals lange tijd het geval was. Het tij is gekeerd. Ook minister Kamp erkende in het gesprek dat een eigen basismetaalindustrie belangrijk is voor Noordwest-Europa. Strategisch gezien omdat dit voorkomt dat we op allerlei terreinen afhankelijk worden van verre landen en bedrijfseconomisch vanwege de bestaande infrastructuur van toeleveringsketens. Dat is ten eerste van belang voor korte lever- en doorlooptijden en ten tweede voor verdere innovatie en het doorpakken naar toekomstbestendige businessmodellen. Nieuwe producten ontwikkelen lukt beter als je dichtbij elkaar zit. Erg belangrijk dat we deze overwegingen bij de minister zo duidelijk konden overbrengen. Nederlandse Metallurgische Industrie 5 5

6 Uzimet wint verloren marktterrein terug met innovaties Van passief naar interactief Van de grote tanker Aurubis naar de speedboot Uzimet. Theo Mimpen verruilde dit jaar de wereld van koper voor die van bladlood. Bij Uzimet in Rijswijk belandde hij als directeur bij een relatief kleine onderneming, die de markt sinds de crisis radicaal anders benadert en daar volop succes mee boekt. We zitten zelfs op Facebook. Als grootleverancier voor de bouw heeft Uzimet niet de gemakkelijkste jaren achter de rug. Met het instorten van de woningbouw kreeg de enige (blad)loodproducent in de Benelux stevige klappen te incasseren, die het bedrijf volgens kersverse directeur Theo Mimpen echter boven verwachting wist te verwerken. Uzimet innoveerde en zocht andere markten op, zowel producttechnisch als geografisch. En dat betaalt zich uit. Uzimet heeft zich omgevormd van een passieve loodproducent tot interactieve aanbieder van steeds kennisintensievere oplossingen, zegt Mimpen. Het bedrijf presenteert zich vandaag de dag totaal anders dan pakweg vijf tot tien jaar geleden. Er is ontzettend veel tijd en energie gestopt in de ontwikkeling van de mensen en de organisatie. Op het gebied van marketing is onze website uitgegroeid tot vitaal instrument. Daarnaast profileren we ons actief in sociale netwerken, we zitten bijvoorbeeld ook op Facebook. Gedaanteverwisseling Het is een gedaanteverwisseling die het bedrijf bijtijds verkoos te ondergaan. Uzimet, onderdeel van de internationale Calder Group (totaal 750 medewerkers), koos een proactieve strategie in de steeds scherpere competitie met concurrenten die - met name voor de bouw - alternatieven voor bladlood aanbieden. Als gevolg daarvan stroomden de afgelopen jaren vanuit Uzimet en de Calder group verschillende varianten de markt op. Gekleurd lood, zelfklevend kleurlood, maar ook het esthetischer Venuslood, dat in de bouw wordt gebruikt voor het fraai afwerken van gevels en daken. Daarnaast zocht Uzimet vooral in Nederland ook naar (kleinere) submarkten. Een breuk met het verleden, aldus Mimpen. Traditioneel waren we er alleen voor de grotere tussenhandel. De kleine handel werd min of meer genegeerd. Dat hebben we bewust veranderd. We konden dat ook waarmaken. Door de situatie op de markt Wereldwijd groeit de zorgsector explosief, we proberen ons plaatsje in die markt te veroveren Theo Mimpen: Door de crisis in de bouw is er enorm veel kennis over de toepassing van lood weggelekt. konden we kortere levertijden aanhouden en met een flexibeler prijsniveau werken. Doordat we nu een kleinere minimale ordergrootte hanteren dan vroeger, zijn we voor de kleine tussenhandel een interessante leverancier geworden. We hebben daar terrein gewonnen, ten koste van vooral de concurrentie uit Engeland, Duitsland en Frankrijk. Het zijn stuk voor stuk cruciale ontwikkelingen geweest, zegt Mimpen. Met een proactieve benadering zette het bedrijf de puntjes op de i. Uzimet heeft niet alleen nieuwe producten ontwikkeld, we hebben ervoor gekozen die nieuwe producten uitvoerig op de website te presenteren, inclusief een 3D-weergave om te laten zien wat er allemaal mee kan. Hoe pas je ons product goed toe op een dak? Bij een schoorsteen? Op dakovergangen? Dat leggen we uit aan de 6 6

7 hand van een stappenplanboekje, als het ware een IKEA-handleiding. Bovendien verwijzen we naar adviseurs die daarin meer kunnen betekenen en daarvoor zijn opgeleid. Productvariatie Dat legt het bedrijf geen windeieren. Lood heeft van nature gunstige eigenschappen, zoals de duurzaamheid (het is volledig recyclebaar), de vervormbaar- en buigzaamheid (het is relatief eenvoudig in de juiste vorm te brengen) en het gewicht, dat helpt het materiaal goed op de plaats te houden. Mimpen: Door het bladlood te coaten kunnen we het afleveren in kleuren die nauw aansluiten bij die van dakbedekkingen, zoals terracottarood, baksteenbruin en antracietgrijs. Daardoor krijgt het dakgedeelte meer uniformiteit. De zelfklevendheid maakt dat het veel minder gemakkelijk van zijn plaats is te krijgen: het heeft daardoor een betere functiebehoud en is bovendien minder diefstalgevoelig. Op die manier hebben we er een veel completer product van kunnen maken. Naast de focus op verdere productinnovatie verzette Uzimet de bakens op geografisch gebied. Anno 2014 timmert het bedrijf harder dan ooit aan de weg in het Midden-Oosten en het Verre Oosten, met de nadruk op landen als Thailand en Singapore. Ook daar is de bouw een voorname doelgroep, aldus Mimpen. Maar daarnaast boeken we veel succes met stralingswerende panelen in ziekenhuizen en in de medisch-nucleaire industrie. Wereldwijd groeit de zorgsector explosief, we proberen ons plaatsje in die markt te veroveren. Overigens gaat het daarbij wel om producten die speciaal moeten worden ontwikkeld. Dat doen we samen met onze zusterbedrijven in Duitsland, Frankrijk en Engeland. Weggelekt In Nederland stond Uzimet mede aan de basis van Stichting Bouwlood, een technisch adviescentrum dat zich specifiek inzet voor het bevorderen van loodtoepassingen in de bouw. Mimpen: Momenteel is de stichting actief bezig met het aanstellen van regionale ambassadeurs. Door de crisis in de bouw is er enorm veel kennis over de toepassing van lood weggelekt. Ook het imago staat onder druk als gevolg van de onwaarheden die er over rondzingen. Er wordt bijvoorbeeld steeds vaker weer gezegd dat lood grote Je hoort tegenwoordig weer steeds vaker dat de toepassing van bladlood grote milieurisico s met zich meebrengt. Maar dat is onzin. Lood belast het milieu minder zwaar dan kunststof of bitumen milieurisico s met zich meebrengt. Maar dat is onzin. Lood belast het milieu minder zwaar dan kunststof of bitumen. Vanuit de duurzaamheidsperceptie is het juist een zeer verantwoord materiaal. Dat komt mede doordat bij de productie van bladlood in Nederland geen primair lood wordt gebruikt. Uzimet betrekt via de schrootmarkt alleen lood dat afkomstig is van renovaties en sloopprojecten. Aanbod is er voldoende, al is de markt grillig, zegt Mimpen. Als maker van een halffabricaat zitten we een beetje in de verdrukking tussen de grondstoffenleveranciers en de afzetmarkt, zegt hij. Er is prijsdruk, zowel aan de kant van de inkoop als van de verkoop. De schroothandel zoekt naar de hoogste marges. Dat maakt het moeilijk om aan goed geprijsd materiaal te komen. Daarbij is ook de London Metal Exchange een factor van formaat: stijgt de prijs van primaire grondstoffen, dan loopt ook die van de schrootmaterialen op. Mimpen: Het is een speculatieve markt en als je zoals Uzimet een constante stroom nodig hebt, dan is dat lastig. Maar we proberen ook dát nadeel om te draaien tot een voordeel. Als de prijzen zakken, dan bellen we onze klanten en vragen we of ze ervoor voelen op dat moment business te doen. Het is een service die we bieden, en eentje die model staat voor datgene wat we proberen te bereiken: markt terugwinnen met innovaties. Daar zetten we vol op in. 7 Nederlandse Metallurgische Industrie 7

8 Klaar voor de Grote T LDM Brass: flexibiliteit en een hoog stuntvermogen Hij is overtuigd omdenker. En hij is altijd nieuwsgierig. Geleerd van mijn kind, zegt directeur Peter van Ingen van LDM Brass in Drunen, in het dagelijks leven voortdurend speurend naar nieuwe kansen. De missie: klaar zijn voor de Grote Transitie. Als je altijd doet wat je altijd deed, dan zul je altijd krijgen wat je altijd kreeg. Het is mei 2014 en het is letterlijk alle hens aan dek bij LDM Brass in Metal Valley, dat het tempo van de snel stijgende vraag amper kan bijbenen. De markt herstelt in sneltreinvaart. Op 1 januari ging het voormalige Engelse zusterbedrijf McKechnie bovendien failliet, waarmee vrijwel de gehele Engelse markt openviel. We zijn er acuut ingestapt, al was het tweerichtingsverkeer, aldus Van Ingen. Op 2 januari stond de telefoon hier al roodgloeiend. Het faillissement overviel iedereen. Sindsdien draaien we bovenop onze wekelijkse productie van 600 ton messing en brons een kleine 50 ton extra. De bliksemactie liet LDM zien op de manier waarop het zich graag manifesteert. Flexibiliteit en een hoog stuntvermogen. Dat zijn onze sterke punten, zeg ik altijd, grijnst Van Ingen. We hebben snel spijkers met koppen geslagen. Op 1 januari kreeg ik een seintje dat McKechnie failliet was. Toen op 2 januari de telefoons begonnen te rinkelen, zaten wij intern ons plan al te smeden. Een dag later zaten we met onze producten in Engeland, op zoek naar de afnemers die hun leveranciers kwijt waren. Die slagvaardigheid, die is tekenend voor LDM. Van Ingen kan het weten. Hij werkte van 2004 tot 2011 al bij het bedrijf, toen nog onderdeel van het grote Outokumpu. Oktober 2011 pakte hij zijn biezen, op zoek naar iets nieuws. Iets meer dan twee jaar later, december 2013, keerde hij terug op het oude nest. Gevraagd door Bons & Evers, dat het bedrijf inmiddels had overgenomen. Met een positie binnen het driekoppige managementteam in het vooruitzicht en in de wetenschap onder de hoede van een veel actiever moederbedrijf te kunnen ondernemen, had hij weinig bedenktijd nodig. Uitdaging Er wachtte bovendien een forse uitdaging, wist hij. LDM heeft heel zware jaren gehad. De economische crises van de afgelopen jaren hebben een ongekende wissel op het bedrijf getrokken. We hebben geen mensen ontslagen, maar het ging jarenlang echt heel slecht. Er waren momenten dat we orders binnen twee dagen konden leveren. De machines stonden vaak stil, zeker in de periode tussen 2008 en We werden niet overvallen door de crisis, maar wel verrast door de duur ervan. Hoe anders is het nu. De orderportefeuille zit structureel vol voor vijf weken, voor sommige machines geldt zelfs acht tot tien weken. Het gaat boven verwachting goed, maar we laten ons geen zand in de ogen strooien, zegt Van Ingen. We hebben geleerd van de crisis. We zijn resultaatgerichter gaan opereren, snappen onze kosten beter, voelen door de gehele organisatie een hogere urgentie én hebben onszelf op het gebied van kennis naar een hoger niveau gebracht. Gedurende de crisis zijn we gestart met het verder scholen van onze operators. En op de werkvloer hebben we zwaar geïnvesteerd in taallessen voor onze Turkse en Marokkaanse collega s, om de schrijf- en spreekvaardigheid verder te bevorderen. Het zijn noodzakelijke stappen voor de nabije toekomst, waarin Van Ingen voorziet dat LDM Brass zich ontwikkelt tot een 8 8

9 ransitie steeds kennisintensievere onderneming. We gaan steeds meer automatiseren en robotiseren. De man op de werkvloer moet daarin mee, de lagen erboven eveneens. Onze toekomst is er niet alleen een van produceren, meer produceren en efficiënt produceren, het is er vooral een van waarde toevoegen. Zorgen dat onze klanten meer en beter voor de dag komen door de kennis die wij in ons en daarmee in hun product stoppen. Lean De eerste stappen zijn gezet. Sinds de overname door Bons & Evers waait een andere wind -een meer industriële- en is sprake van een eigenaar die veel dichter op het bedrijf zit dan de moloch Outokumpu deed. In 2013 werden de laatste inefficiënties uit het bedrijf gesneden. Met voortdurende verbetering als drijfveer werkt het bedrijf nu aan de transitie naar lean manufacturing, om de resultaatgerichtheid en slagvaardigheid verder te vergroten. Onderdeel van dat proces is ook de verplichting die Van Ingen zichzelf heeft opgelegd om de verspilling binnen het bedrijf terug te schroeven. Van elke 100 kilo grondstof die in het proces gaat, komt er 75 kilo eindproduct uit. Dat gat is te groot. Daarbij speurt Van Ingen voortdurend naar nieuwe kansen. De metaalkundige fantaseert regelmatig hardop over de mogelijkheid het eigen lab van het bedrijf te commercialiseren. Daar wil ik best mensen voor aannemen. Maar het moet ook een lab zijn waar klanten terecht kunnen, zodat we in nauwe samenwerking kunnen kijken naar het verbeteren van producten of processen. Of dat we openstellen voor collega-bedrijven in deze omgeving. Zo schuiven we steeds meer op richting open innovatie. Dat is wel een drijfveer. Ik zou het als een kleine kroon op het werk beschouwen als we hier een faciliteit creëren waarin we samen met onze klanten productontwikkeling doen. Luchtkastelen? Allerminst, betoogt Van Ingen. We staan voor een ongekende transitie van de economie. En het gaat hard. De verdien- en businessmodellen van vandaag zijn morgen bij wijze van spreken achterhaald. Een voorbeeld is 3D-printing. Dat gaat voor een ongekende revolutie zorgen. Daar zitten wij nu al bovenop. Wat gebeurt er in die wereld? Hoe snel gaat het? Welke partijen bepalen wat er gebeurt? Hoe kom ik aan een leverancier die mij in staat stelt straks zelf poeders te maken? We moeten momenteel echt twintig jaar verder denken dan we nu zijn. Ik schrik daar niet van, het past bij onze ambities. Maar het vertelt wel iets over de dynamiek. Magisch Van Ingen noemt de toekomst een grote uitdaging. Het grote onbekende oefent een haast magnetische aantrekkingskracht uit op de LDM-manager. Als je altijd doet wat je altijd deed, dan zul je altijd krijgen wat je altijd kreeg. Het is een uitspraak die mij lang geleden is meegegeven en die ik altijd heb onthouden. Hij is ongelooflijk kernachtig en ongelooflijk waar. Ik houd van nieuwe wegen exploreren, ben overtuigd omdenker: vanuit een andere invalshoek naar hetzelfde probleem kijken. Als we hier brainstormen over verbeteringen, dan loopt iedereen het productieproces van voor tot achter af. Maar keer het eens om, zeg ik dan. Begin achteraan en werk terug. Je staat versteld van wat je tegenkomt. Een oogopener, absoluut. Het is daar dat zijn inspiratie voor de toekomst ligt, zegt hij. Vooruitblikkend ziet hij binnen nu en twee jaar een doorgroei naar een weekproductie van 800 ton, mede dankzij de machines die hij kocht uit de boedel van het failliete McKechnie. Voor 800 ton is ruimte in de markt. Komen we daarboven, dan moeten we gaan afsnoepen van collega s en dus gaan concurreren op prijs. Dat doen we niet. Over vijf jaar zie ik minder verspilling in het productieproces, over tien jaar voorzie ik dat we nog duurzamer met onze grondstoffen omgaan (LDM koopt alleen zink nieuw in, de rest van de verwerkte grondstof is schroot, red.), ondermeer door zeldzame en dure metalen, zoals bijvoorbeeld goud, uit het aangevoerde schroot te halen. Nu verdunnen we dat soms nog met koper. Maar het nadeel is dat we het dan zoekmaken voor de eeuwigheid. Over tien jaar winnen we het eruit en verdienen we er geld aan. Tegen die tijd hebben we ook een duurzame oplossing gevonden voor de restwarmte die tijdens onze processen verloren gaat. En kunnen we ons opmaken voor de toepassing van de poedermetallurgie. Over twintig jaar is het zover. En wij zijn erbij. 9 Nederlandse Metallurgische Industrie 9

10 Metaalgaasweverij Dinxperlo investeert zich door de crisis heen Een beetje tegendraads Metaalgaasweverij Dinxperlo investeerde zich de afgelopen jaren letterlijk door de economische crisis heen. Het familiebedrijf koos tegen de stroom in bewust voor groei en gaf zichzelf in 2013 vier jaar de tijd omzet en marge te verdubbelen. We zijn een beetje tegendraads, aldus operationeel manager Puck van Holsteijn. Opgroeien in een Haags bakkersgezin, in je geboortestad marketingcommunicatie studeren en jezelf op je 33ste terugvinden in de directiekamer van een metaalbedrijf dat ongeveer bovenop de Nederlands- Duitse grens staat. Het overkwam Puck van Holsteijn. Een eigentijdse iron lady, zonder roots in de metaal, maar met inmiddels een groot hart voor de maakindustrie. Ze belandde bij Metaalgaasweverij Dinxperlo via haar studie, bleef na haar stage hangen en klom vervolgens snel op. In oktober 2011 werd ze operationeel manager, officieel chief operations officer (coo). De klik met het bedrijf was er feitelijk vanaf de eerste dag, zegt ze. Als stagiaire al kreeg ze alle ruimte om zich te ontplooien. En dat bleef zo toen ze in dienst trad op de afdeling marketing/ verkoop. Dit is een bedrijf waar je kansen krijgt. Je hebt een enorme vrijheid. Als je daarmee kunt omgaan, dan is the sky the limit. Ik werkte hier net, toen ik al klanten in binnen- en buitenland bezocht en beurzen voorbereidde. Ze kreeg de smaak te pakken en spijkerde zich bij met een MBA en een financiële opleiding. En voor ze het wist wierp eigenaar Jan Hallen ceo, maar nadrukkelijk op de achtergrond in de dagelijkse bedrijfsvoering haar voor de leeuwen. Dynamiek Het zegt niets eens zoveel over haarzelf als wel over het bedrijf, zegt ze. De dynamiek is ongekend. Het staat hier nooit stil. Dit bedrijf is voortdurend bezig met verder vooruit komen. Dat zit in de genen. Drie jaar geleden, bij mijn aantreden als operationeel manager, hebben we gezegd: als we over dertig jaar nog willen bestaan, dan moeten we professionaliseren en groeien. Daar is vervolgens vol op ingezet: mensen trainen, verbeterprogramma s, investeringen in nieuwe machines en machinebesturingen én het realiseren van nieuwbouw. Dat was voor de kantoorwerkplekken nog niet eens noodzakelijk, maar de productie was hopeloos verouderd. Metaalgaasweverij Dinxperlo liet vorig jaar een modern pand verrijzen op 500 meter van de bestaande locatie, waar tijdelijk nog een gedeelte van de productie is gehuisvest. Daarnaast formuleerde het een groeistrategie die medio 2017 moet uitmonden in een verdubbeling van de omzet en marge vergeleken met vorig jaar. Het bedrijf is vastbesloten daartoe de vleugels uit te slaan naar Azië en de Het staat nooit stil. Dit bedrijf is voortdurend bezig met verder vooruit komen. Verenigde Staten, waar Metaalgaasweverij Dinxperlo dat geweven en gelast metaalgaas aan talloze nichemarkten levert, van maskers voor de schermsport tot persfilters voor de cacao-industrie vooral het zogenoemde massa maatwerk wil gaan produceren. De eerste gesprekken op beide continenten lopen nu, aldus Puck van Holsteijn, die nog niet wil uitweiden over de precieze locaties. Over Azië kan ik wel zeggen dat onze keuze niet op China is gevallen. We vinden de taal een te grote barrière. Communicatie wordt straks cruciaal. We willen zeker weten dat we in het Engels goed terecht kunnen en bij China hebben we in dat verband teveel twijfels. Productiematig is het de bedoeling primair de bestaande klanten te bedienen die vanuit Nederland of Europa over de wereld zijn uitgewaaierd. We gaan lokaal produceren voor lokale markten, zegt Puck van Holsteijn. We gaan de productie niet overhevelen naar een lagekostenland

11 Stilzitten kan niet. Wil je overleven, dan moet je groeien. Expansie De mondiale expansie is noodzakelijk als Metaalgaasweverij Dinxperlo op termijn wil blijven groeien, benadrukt ze. Het bedrijf is nu met name sterk vertegenwoordigd op de Nederlandse thuismarkt en op de Europese markt. Beide zijn grosso modo verdeeld onder de huidige aanbieders. Onze grootste concurrenten zitten in Duitsland. Maar net als wij focussen ook zij op bepaalde niches. Dus we komen elkaar tegen, maar niet steeds en niet overal. Verdere groei moeten we elders zoeken. Stilzitten kan niet. Wil je overleven, dan moet je groeien. Dat moet vooral gebeuren vanuit een zelfbewuste filosofie, aldus Puck van Holsteijn. Ik vind niet dat we ons van de wijs moeten laten brengen door ontwikkelingen in of geluiden uit de markt. Intern hamer ik daar voortdurend op: we moeten niet doen wat de concurrentie doet, geen partij zijn die de ontwikkelingen volgt. Integendeel. We moeten sterk zijn in wat we doen en vanuit onze eigen kracht Puck van Holsteijn: We gaan het nieuwe ERP-systeem niet inbedden in onze organisatie, wij gaan onze organisatie daaromheen vormgeven. de markt verder proberen te veroveren. Dat kunnen we. We maken hier mooie dingen. Haar gedrevenheid maakt haar missie intern soms tot een pittige. Mensen in deze streek zijn van nature bescheiden. Ik houd daarvan, maar het kan ook té. Voor de professionalisering die wij nastreven, is een cultuuromslag écht noodzaak. Maar dat ligt gecompliceerd. Veel mensen werken hier al jaren. Soms komt de zoon hier binnen als de vader er nog werkt. Die loyaliteit aan het bedrijf is ongekend. Maar de angst voor veranderingen ook. Je voelt soms weerstand. Zonder iets te forceren moeten we daar doorheen breken. Iedereen moet mee: management, verkoop, productie. Spannend Het nieuwe gebouw lijkt in dat proces een cruciale rol te gaan spelen, net als de instroom van een volgende generatie jonge technici. Ik zie, voel en proef enthousiasme, aldus Puck van Holsteijn. De mensen zien dat de omstandigheden verbeteren, vinden het spannend. De nieuwe collega s zorgen voor een frisse wind, brengen nieuwe inspiratie. En ineens wordt dan ook de horizon die wij hebben geschetst zichtbaar. En als ze zien dat het kan, geloven ze ook dat het kan. Binnenkort volgt een nieuwe stap: de implementatie van een nieuw ERPsysteem (Enterprise Resource Planning). Dat is keiharde noodzaak, zeker gezien onze plannen in Azië en Amerika. Goede stuurinfo is straks onontbeerlijk. Maar wij gaan een stap verder. We werken al voortdurend aan meer efficiency, dat proces komt met het nieuwe ERP-systeem straks in een stroomversnelling. We gaan het niet inbedden in onze organisatie, wij gaan onze organisatie daaromheen vormgeven. De informatietechnologie wordt in dat opzicht leidend. Dat proces valt samen met de steeds verder gaande automatisering in de productie. Meer maken met minder is ook in de toekomst het devies. Nu al investeert Metaalgaasweverij Dinxperlo volop in nieuwe machines en nieuwe besturingsprogramma s voor het bestaande machinepark. De volgende stap is robotisering, zegt Puck van Holsteijn. Voor een groot deel van onze productie ligt daar onze toekomst, besluit zij. Het verhoogt zowel onze concurrentiekracht als onze efficiency. Allebei is noodzakelijk als we verder willen komen. En op dat punt hebben we stevige ambities. 11 Nederlandse Metallurgische Industrie 11

12 3D printing zet binnen twintig jaar maakwereld op zijn kop Wie in het midden zit, gaat eraan 3D-printing zet de (maak)wereld binnen twintig jaar volledig op zijn kop. Dat voorspelt innovatie-technoloog Tom Verheijen. Hij was in mei gastspreker tijdens de voorjaarsvergadering van de VNMI bij Nedstaal in Alblasserdam. General Electric verwacht er een gewichtsreductie van ruim 80 procent mee te kunnen boeken op auto-onderdelen. Airbus denkt binnen 50 jaar via 3D vleugels te kunnen printen. In Amsterdam wordt langs het IJ het eerste 3D-gebouw gerealiseerd. En er komt een moment dat alle onderdelen van een vliegtuig- of een autoprototype uit de 3D-printer rollen. Een derde industriële revolutie? Alleszins mogelijk, aldus Tom Verheijen. Het moment dat bijvoorbeeld langs elektrochemische weg geproduceerde metaalpoeders zich ontpoppen als echte concurrent van traditioneel staal nadert volgens hem met rasse schreden. De scepsis neemt af en de ontwikkelingen gaan knoerthard, zegt hij. Daar komt bij dat Additive Manufacturing (AM) zoals 3D-printen officieel heet helemaal niet zo n nieuwe technologie is als soms wel wordt gedacht. Het is al twintig jaar in ontwikkeling. Sommige patenten zijn al verlopen, andere lopen over niet al te lange tijd af. En dat brengt de prijzen omlaag, waarschuwt hij. Radicaal Hoe ingrijpend de gevolgen zijn, illustreerde hij tijdens de ledenvergadering aan de hand van een voorbeeld uit de optiekbranche, die volgens hem radicaal gaat veranderen. Nu gaan we naar de opticien als we denken dat we aan een bril toe zijn. Die meet onze ogen door, adviseert in zijn winkel een montuur uit te kiezen, zorgt dat de brillenglazen op de juiste sterkte worden geslepen en levert uiteindelijk de bril die we nodig hebben. Maar dat hele model gaat op de schop, aldus Verheijen. Hij refereerde in dit verband aan een speciale app voor de smartphone, die in ontwikkeling is. Die is in staat je oog door te meten als een opticien, zei hij. In een smartphone zit binnenkort ook een scanner, die een driedimensionaal model van je gezicht maakt. Daarmee kun je virtueel brillen shoppen en passen, Nedstaal wil milieuprobleem omsmelten Nieuwe business ontwikkelen: ook Nedstaal is volop bezig met de toekomst. Het bedrijf in Alblasserdam ontwikkelde het plan licht asbesthoudend schroot om te smelten tot ongevaarlijk materiaal, dat opgenomen wordt in de staalslak in de wegenbouw kan worden ingezet. Nedstaal-directeur Bert Bult memoreerde in zijn verhaal tijdens de ledenvergadering over het (proef)project aan het fenomeen beaching, zoals dat zich op talloze Afrikaanse en Indiase stranden voordoet: oude schepen, vol met dioxiden en asbest, die in een onbeschermde omgeving worden ontmanteld. Vele doden vallen er op deze stranden, stelde hij. Met de asbestproef verwacht hij naar de toekomt significante restwaarde te creëren uit de verwerking van het in Nederland inmiddels verboden materiaal, dat nu nog wordt gestort op speciaal aangewezen stortplaatsen. Of de proef daadwerkelijk van de grond komt, is nog even afwachten. De gemeente Alblasserdam is wederom in beroep gegaan (ditmaal bij de Raad van State) uit protest tegen de door de provincie verleende vergunning

13 Alles gaat op zijn kop. De verhouding tussen leverancier en afnemer verandert, maar ook de ketens worden veel korter met oneindige mogelijkheden om aan het model te schaven. Vervolgens is het een kwestie van een druk op de knop. De bril wordt exact op maat en inclusief de glazen met een 3D-printer gemaakt en thuis afgeleverd. Al deze toepassingen zijn daadwerkelijk in ontwikkeling. Een opticien is hiervoor niet meer nodig. Ruimtevaart Van science fiction is geen sprake, bleek tijdens de ledenvergadering. Daar luisterden tientallen ondernemers bijna ademloos naar de voordracht van Verheijen, die zijn verhaal onderstreepte met een filmpje over het AMAZE-project van het European Space Agency (ESA). Dat startte eerder al met onderzoek naar de mogelijkheden in de toekomst met 3D-printing een ruimtestation op de maan te bouwen, met gebruikmaking van grondstoffen van de maan zelf. Het AMAZE-project zoomt volledig in op de ontwikkeling van onderdelen voor ruimtevaartuigen. Bij het project zijn 28 bedrijven, universiteiten en onderzoeksinstellingen betrokken. Met het onderzoek is 20 miljoen euro gemoeid. Bij de presentatie van het project in Londen, eind 2013, werd al een wolfraamlegering getoond die zo hittebestendig is, dat hij temperaturen tot 3000 graden Celsius kan weerstaan. Het materiaal zou daarmee intact blijven in kernfusiereactoren of in de uitlaat van raketmotoren. Tegelijkertijd werd duidelijk, dat bij het maken ervan nog geen industriële standaard is bereikt. Zo bleek het eindproduct enigszins poreus en bleek ook de oppervlakteafwerking nog niet optimaal. Maar, zo kwam duidelijk naar voren uit het filmpje, de verwachtingen binnen het project zijn hooggespannen. Lees verder op pagina 14 M2i: van volume- naar waardestrategie De volumestrategie gaat overboord, de waardestrategie wordt omarmd. Dit was in het kort de porté van de gastlezing die directeur Mario van Wingerde van materialenonderzoekinstituut M2i hield tijdens de VNMI-voorjaarsvergadering. Hij gaf uitgebreid tekst en uitleg over de nieuwe koers die M2i vaart in relatie tot het topsectorenbeleid, waarbij actief wordt gezocht naar koppelingen tussen (toegepast) onderzoek en brede maatschappelijke functies en vraagstukken. Van Wingerde roemde de plek van Nederland in de top-5 van kenniseconomieën ter wereld ( We doen het zo slecht nog niet ), maar kritiseerde wel de achterblijvende investeringen in R&D. Daar ligt in relatie tot de toekomstbestendigheid van de Nederlandse economie een reële bedreiging op de loer, stelde hij. Nedstaal-directeur Bert Bult is van mening dat M2i meer moet inzetten op onderzoek naar (hogere toegevoegde waarde van) recyclingtechnologieën. De toekomstverwachting is dat we minder gebruik gaan maken van traditionele materialen. Dat wil ik best geloven. Maar ondertussen is de wereldwijde staalproductie in tien jaar tijd toegenomen van 1 naar 1,6 miljard ton per jaar. Die groei zet met gemiddeld 3 procent per jaar door. De aarde raakt uitgeput, de circulaire economie wordt steeds belangrijker. Ik vraag me écht af waar dat hoofdstuk blijft, aldus Bult. 13 Nederlandse Metallurgische Industrie 13

14 Vervolg van pagina 13 Volgens Verheijen is dat niet voor niets. De ontwikkelingen gaan razendsnel. Zo sloot het Amerikaanse Adobe (bij het grote publiek vooral bekend van de PDFlezer Acrobat Reader) een alliantie met Shapeways in Eindhoven. Adobe breidde het programma Photoshop uit met de mogelijkheid 3D-tekeningen uit te printen. Daarbij is het mogelijk de tekening naar Shapeways te sturen, dat zorgt dat het wordt gemaakt. Volgens Verheijen gaat Shapeways in hoog tempo richting de unieke producten per maand. Dat geeft wel iets aan. Onderscheid Superingrijpend, noemt hij de ontwikkeling. Alles gaat op zijn kop. De verhouding tussen leverancier en afnemer verandert, maar ook de ketens worden veel korter. Daarnaast komt massaproductie in een ander daglicht te staan, want er komt veel meer ruimte voor specialties. Naarmate de markt meer volwassen wordt, komt er toenemend onderscheid tussen niche en bulk. Wie in het midden zit, gaat eraan. Daarbij voorziet hij een beweging richting lokale productie, lokaal gebruik en lokale afvalverwerking. Achilleshiel Eén belangrijke achilleshiel heeft AM (nog) wel: de impact op het milieu. Weliswaar is op papier sprake van lichtere en andere materialen, slimmere processen en minder energieverbruik, bij de feitelijke productie kan veel meer dan nu gebruik worden gemaakt van meer samengestelde en ingesloten materialen. Dat levert vooralsnog grote hoofdbrekens op bij de recycling en het hergebruik, een thema dat de industrie juist nu in hoge mate heeft weten te realiseren. Daarnaast is het maken van de noodzakelijke metaalpoeders langs elektrochemische weg een wat Verheijen vies proces noemt. Hij beschouwt 3D in de eerste plaats als een grote kans voor de maakindustrie. Verandering wordt vaak als bedreiging ervaren, zei hij. Maar per saldo geldt dat hier alleen als bedrijven stil blijven zitten. Additive Manufacturing staat aan de vooravond van een grote doorbraak. Er gebeurt veel, en in een hoog tempo. Tegen de industrie zeg ik: omarm het, haak aan. Het opent een wereld aan mogelijkheden. En dat moet iedere ondernemer aanspreken. Discover the hidden treasure in Maintenance In iedere onderhoudsorganisatie zit waarde verborgen. Ieder bedrijf heeft de potentie om verder te verbeteren, dit kan door op bepaalde kosten te bezuinigen, de veiligheid te verbeteren, de leversduurverlenging van machines te verbeteren of door slim onderhoud te plegen zodat de beschikbaarheid omhoog gaat. De vraag is alleen waar je als onderhoudsmanager deze verborgen waardes vindt en waar je moet starten. Het antwoord op deze vraag vindt u bij Mainnovation. Met Value Driven Maintenance en de bijbehorende tools zoals het VDM Control Panel, de Process Map en onze benchmark tool myvdm.com, helpen wij u om de verborgen schat in uw organisatie te vinden. Wilt u de schat in uw onderhoudsorganisatie ontdekken? Ga naar CONTROLLING MAINTENANCE, CREATING VALUE. MAINNOVATION_Adv150x117_(NL) VNMI.indd :

15 Nieuws Column Aluminiumreus investeert miljoenen Stap uit je comfortzone Aluminiumreus Alcoa investeert 25 miljoen euro in de activiteiten in Nederland en Duitsland. Het bedrijf wil de capaciteit van de huidige locatie in Harderwijk verdubbelen. Het bedrijf voorziet door de aantrekkende vraag naar energiezuinige metalen ramen, deuren en vliesgevelsystemen een marktgroei van circa 5 procent binnen twee jaar en denkt dat het aantal Nederlandse banen in die periode groeit van 100 naar 130. Onderdeel van de plannen is een nieuw logistiek centrum, dat vooral de klantenservice sterk moet helpen verbeteren. Alcoa Nederland is gevestigd in Harderwijk. Zuid-Afrika voert emissiebelasting in Zuid-Afrika voert in 2016 emissiebelastingen voor grote vervuilers in om de uitstoot van broeikasgassen te verminderen. Het land, volgens berekeningen de twaalfde grootste vervuiler ter wereld, wil zo een aanzet geven tot een duurzame economie, meldt de Belgische nieuwssite MO. Op dit moment komt 90 procent van de stroom in Zuid-Afrika uit kolencentrales, een aandeel dat het land de komende 15 jaar met 25 procent wil terugdringen. De nieuwe emissiebelasting zou in die ambitie al vanaf komend jaar een rol spelen, maar de invoering ervan is een jaar uitgesteld om aan een ander model van de regeling te werken. Aanvankelijk was het de bedoeling grote vervuilers in mijnbouw en energie- en staalsector belastingen te laten betalen. De regering wil om de kosten te drukken bedrijven nu de kans geven in plaats van belasting te betalen het geld te investeren in compensatiemaatregelen die emissies elders terugdringen of helemaal voorkomen. Bedrijven kunnen daarvoor de emissierechten kopen van goedgekeurde programma s op het gebied van onder meer herbebossing of energiebesparing, bijvoorbeeld in grootschalige nieuwbouwprojecten in de woningbouw. Ze hoeven daarvoor dan minder geld te betalen dan het bedrag dat ze kwijt zouden zijn aan de nieuwe emissie-belastingregeling. De bouwsector is voor veel VNMI-lidbedrijven nog altijd een grote, zo niet de grootste afzetmarkt. Er komt echter sinds 2009 weinig meer van de grond. Veel producenten hebben in de voorbije jaren vastgehouden aan hun traditionele productmarktcombinaties. Is het eind van de recessie nu écht achter de rug? Keert het tij, of wordt het tijd voor meer ondernemerschap? Uiteraard trachten veel VNMI lidbedrijven zich uit de (Nederlandse) bouwsector weg te diversificeren. Dat is voor een deel ook gelukt. Sowieso wordt het grootste deel van onze productie geëxporteerd naar het buitenland. Veel producenten zoeken (en vinden) nieuwe toepassingen voor hun producten. Ook komen nieuwe producten in het verschiet door investeringen of overnames van failliete machineparken (mooi voorbeeld: LDM, dat de Engelse messingmarkt hiermee veroverde). Is hiermee de kous af? Nee toch zeker. Mijn oproep: doe iets anders, als je andere uitkomsten nodig hebt. Stap uit je comfortzone en grijp nu die kansen op verbetering van onze vooruitzichten, anders blijf je hetzelfde doen als je altijd hebt gedaan en krijg je ook geen andere resultaten. Ook in een tijd van weinig tot geen financieringsruimte voor schaalvergroting of automatisering, zijn er alternatieven. Ik geef er drie. Benadruk waarin je aanbod onderscheidend is, maak duidelijker wat je als oplossingen te bieden hebt. Tegen de markt valt niet te werken, dus werk er juist aan mee. Afnemers en inkopers zijn naar mijn mening steeds kritischer op old school push marketing. Kies voor nichemarkten met hoge(re) toegevoegde waarde en ontworstel je door een non-conformistisch aanbod aan de prijsdwang van de LME. Omarm de kansen op nieuwe verbindingen tussen metaal en andere materialen, de kansen op nieuwe metaalproductietechnologieën. Het interesseert afnemers niet welk of hoe materiaal/metaal toegepast dient te worden, het gaat steeds meer om de ideale materiaaleigenschappen op economisch en ecologisch gebied. Tot slot: werk samen met afnemers en hun klanten. Verminder het aantal productievariabelen en vereenvoudig de logistiek en investeer de kostenbesparing terug in betere service, zónder in te leveren op kwaliteit en variëteit in materiaaleigenschappen. Maak klanten duidelijk dat elke verbetering van de marge die dat met zich meebrengt, zich ook vertaalt in een verbeterde kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en service. Afnemers worden niet per se gelukkiger van de traditionele stortvloed aan (vaak ongebruikte) productmarktcombinaties. De nieuwe tijd vraagt volgens mijn stellige overtuiging om u vraagt, wij draaien in plaats van andersom. Het is goed daarop voorbereid te zijn. Frank Buijs directeur Vereniging Nederlandse Metallurgische Industrie (VNMI) 15 Nederlandse Metallurgische Industrie 15

16 Nieuws Agenda Basismetaal optimistisch over conjunctuur De Nederlandse metallurgische industrie is optimistisch gestemd over de economische ontwikkeling in 2014 en daarna. Dit concludeert de VNMI op basis van een enquête onder de lidbedrijven. Met name de metaalwalserijen en smelterijen zijn positief. Volgens VNMI-voorzitter Wim Hamers denkt meer dan de helft van de sector dit jaar een (vrijwel) volledige bezetting ( procent) te bereiken en verwachten alle bedrijven dat de conjunctuur dit jaar of in 2015 weer aantrekt. De diepte van de orderportefeuille is echter ruim gehalveerd: afnemers bestellen steeds korter op de leveringsdatum, zegt hij. De productiecapaciteit wordt naar verwachting dan ook niet verder teruggebracht. Flexibilisering van de productie wordt steeds belangrijker: de noodzaak van flexibelere arbeid is onverminderd groot, evenals het vinden van nieuwe afzetmarkten. Zonder bestaande afnemers in traditionele afzetmarkten van zich te vervreemden, richten de metaalproducenten zich in toenemende mate op nieuwe metaaltoepassingen en op (geografisch) andere afzetmarkten. Een andere trend is de opkomst van poedermetallurgie, onder meer voor 3D-printing (zie ook elders in dit magazine). De VNMI omarmt de conclusies van de in maart uitgebrachte ING-rapportage My Industry Groeiambities maakindustrie, dat wijst op de kansen die er liggen nu de industrie terug op de kaart is. Hamers: Nieuwe samenwerkingsvormen met afnemers vergroten onze mogelijkheden. Als sector overleggen we bijvoorbeeld met automotive producenten, om samen vroegtijdig te innoveren in de ontwikkeling van de nieuwste metaallegeringen. Meer zichtbaarheid van onze sector en het vinden van nieuwe metaaltoepassingen door open innovatie biedt écht grote zakelijke kansen. 17 juni 2014 Commissie Routekaart 24 juni 2014 Commissie Milieu 26 juni 2014 Themabijeenkomst: innovatie onderhoud en industriële reiniging 3 juli 2014 Themabijeenkomst: milieucoördinatoren 11 september 2014 Bestuursvergadering 18 september 2014 Bijeenkomst netwerk Health & Safety PM september 2014 Informele ledenmiddag PM oktober 2014 Themabijeenkomst: voorraadbeheer en logistiek 7 oktober 2014 Commissie Milieu 7 november 2014 Algemene ledenvergadering 11 november 2014 Commissie Routekaart 4 december 2014 Bestuursvergadering VNMI De Vereniging Nederlandse Metallurgische Industrie (VNMI) is de brancheorganisatie van Nederlandse producenten van ruwe metalen en metaallegeringen en halffabrikaten daarvan. Bij de VNMI zijn die bedrijven aangesloten die zich bezighouden met de productie van en/of eerste verwerking van metalen in primaire vorm. Postbus 190, 2700 AD Zoetermeer T +31-(0) F +31-(0) E vnmi@fme.nl Tekst: Bak & Bakker c.s. Journalisten Vormgeving: E* D.SIGN Druk: BDUprint