DISCOVERY. Neem het voortouw Met LVD PLAATBEWERKINGSTECHNOLOGIE. LVD s Global Perspective. Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

Transcriptie

1 LVD s Global Perspective DISCOVERY NumMer 14 Neem het voortouw Met LVD PLAATBEWERKINGSTECHNOLOGIE Strippit PX-serie: Meer dan een ponsmachine Easy-Form - en PPEB-series: De nieuwste generatie machines Het is elektrisch: snel, nauwkeurig en efficiënt plooien Galva Coat verlicht de skyline van Dubai One-piece-flow-productiemethode voor het Duitse AMF-Bruns Photo credit: Dubai Airports Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

2 IN dit nummer pagina 5 3 Van de redacteur 4 Strippit PX-serie: De meest veelzijdige ponsmachine ooit 6 Nieuw ontwerp met volle benutting van de plooikracht 8 Lichtmastproducent onderscheidt zich van concurrentie dankzij geavanceerde technologie 12 LVD Impuls laser en PPEB-afkantpers realiseren one-piece-flow bij Duitse fabrikant 16 Dyna-Press zorgt voor snel, accuraat en efficiënt plooien 18 Recente installaties 20 Braziliaanse fabrikant van kraanwagens verovert aandeel in groeiende markt 23 Meer nieuws van LVD wereldwijd page 7 pagina 6 pagina 8 Van de redacteur: Blijf op de hoogte van onze nieuwste producten en ontwikkelingen, speciaal bedoeld om u te helpen meer winst te maken, uw productie te stroomlijnen, insteltijden te minimaliseren en de hoeveelheid afval te verminderen. Schrijf u in voor onze maandelijkse elektronische nieuwsbrief op Laat ons weten wat u van onze nieuwste Discovery vindt via marketing@lvd.be en volg ons op Facebook, Twitter, LinkedIn of YouTube. pagina 18 pagina 20 LVD Company nv Nijverheidslaan 2, B-8560 GULLEGEM, BELGË Tel.: Fax: pagina 23 Strippit, Inc Clarence Center Road Akron, NY Tel.: Toll-free: Fax:

3 Van de REDACTEUR In memoriam Marc Vanneste Dit nummer van Discovery is opgedragen aan een van de stichtende leden van LVD, de heer Marc Vanneste, die op 29 maart 2013 thuis in Knokke-Heist (België) is overleden. Als een van de stichtende leden richtte de heer Marc Vanneste, samen met Jacques Lefebvre en later ook Robert Dewulf, LVD op in Zij bouwden LVD uit van een klein, nationaal bedrijf tot een internationaal werktuigmachinebedrijf. Achtendertig jaar lang, tot aan zijn pensioen in 1990, was Marc Vanneste actief betrokken bij de verkoopactiviteiten van de onderneming. Zijn passie voor zaken doen en zijn inzicht in de behoeften van zijn klanten en werknemers getuigen van de bedrijfscultuur die ook vandaag nog bij LVD heerst. De klanten de mogelijkheid geven om de concurrentie steeds een stapje voor te blijven, stond altijd al centraal in de strategie van de stichtende leden voor het continu ontwikkelen van nieuwe producten en processen. Daarom leggen we in dit nummer van Discovery de nadruk op het voortouw nemen. Of dit nu gebeurt met het lanceren van innovatieve producten zoals de nieuwe Strippit PX-serie ponsmachine die de veelzijdigheid van een ponsmachine naar een hoger niveau tilt of met het lanceren van de gloednieuwe, krachtige Easy-Form - en PPEB-afkantpersen; professionele machines die u met de meest complexe plooiopdrachten helpen. Of met de Dyna-Press, een supercompacte afkantpers met elektrische ramaandrijving voor het plooien van kleine werkstukken. Telkens wanneer we een nieuw product op de markt brengen, doen we dat om u te helpen het voortouw te nemen in uw staalplaatproductie. In dit nummer verneemt u ook hoe de machines van LVD bijdragen tot de verhoogde flexibiliteit en productiviteit van productieateliers in Brazilië, Duitsland en de VAE, zodat zij de concurrentie een stap voor kunnen blijven. Zijn passie voor zaken doen en zijn inzicht in de behoeften van zijn klanten en werknemers getuigen van de bedrijfscultuur die ook vandaag nog bij LVD heerst. Matthew Fowles Group Marketing Manager LVD Discovery 3

4 Nieuw product FOCUS Strippit PX-serie Een nieuwe generatie ponsmachines LVD introduceert de Strippit PX-serie, een nieuwe generatie ponsmachines die allesbehalve conventioneel is. De Strippit PX-serie verenigt ponsen, vormen, plooien en tappen in een enkele machine voor een efficiënte en voordelige uitvoering van meerdere processen, inclusief de verwerking van complexe, driedimensionale onderdelen. Toegevoegde waarde Gebruikers van ponsmachines zijn al lang op zoek naar een ponsproces met toegevoegde waarde waarbij meer bewerkingen op de machine uitgevoerd worden om secundaire bewerkingen in het verdere procesverloop overbodig te maken. De Strippit PX-machine werd tot de meest flexibele van alle ponsmachines ontwikkeld. De Strippit PX-serie is gebaseerd op het LVD Pullmax-concept met enkelvoudige kop en Trumpf-style-gereedschap. Met de Strippit PX kunt u supersnel ponsen tot 505 slagen per minuut bij 25 mm centerafstand, walsen en zelfs tappen. De echte flexibiliteit van de machine is de mogelijkheid om flenzen tot 75 mm hoog te plooien. LVD Discovery 4

5 Volledige werkstukbehandeling De Strippit PX-serie biedt de grootste flexibiliteit van alle ponsmachines: Geavanceerde plooicapaciteit voor werkstukken tot 90 mm met flenzen tot 75 mm hoog Plooien tot 75 mm Met de Strippit PX-serie kunt u werkstukken tot 90 mm lang en met een flenshoogte tot 75 mm plooien. De werkstukken kunnen in de plaat bevestigd blijven of in een 525 x 500 mm programmeerbare werkstukklep vallen en rechtstreeks naar een bak voor werkstukken worden gevoerd. De uitgebreide vormcapaciteiten van de Strippit PX maken het voor kleine en grote bedrijven mogelijk om wijzigingen in het productieproces te onderzoeken die naargelang het werkstuk kostenbesparingen van duizenden euro s kunnen opleveren. Modulaire automatisering Voor verhoogde productiviteit biedt de Strippit PX-serie betaalbare, modulaire automatiseringsopties inclusief het Strippit PA automatische laad-/ontlaadsysteem en de geautomatiseerde materiaalopslag van de CT-P Compact Tower. Supersnel ponsen tot 505 slagen per minuut bij 25 mm centerafstand, tot 1650 slagen per minuut markeersnelheid Configuratie voor 200 kn, twee selecteerbare modellen met afmetingen 1530 of 1225 Behandelt werkstukken tot 1524 x 3048 mm zonder herpositionering (Strippit PX-1530) 20 gereedschapsstations met gereedschappen tot 90 mm diameter, tot 200 gereedschappen dankzij de indexeerbare Multi-Tools Compatibel met Trumpf-style-gereedschap Alle gereedschappen kunnen in hun geheel 360 gedraaid worden Het energiereductiesysteem (ERS) vermindert automatisch het stroomverbruik in alle werkstanden De gepatenteerde Smart Stroke optimaliseert de slag van de ram automatisch Smart Clamp garandeert de kleinst mogelijke niet-ponsbare zone 3 programmeerbare en verplaatsbare hydraulische klemmen elimineren klemdode zones en plaatvervorming Borsteltafel voor hoge kwaliteit van het afgewerkte product Krachtige pc-gebaseerde Fanuc-sturing Modulaire automatiseringsopties LVD Discovery 5

6 Nieuw product FOCUS Easy-Form - en PPEB-afkantpersen De nieuwste krachtige plooitechnologie in een modern design De Easy-Form - en PPEB-series afkantpersen pakken uit met een modern, nieuw design dat de krachtige plooitechnologie van LVD ten volle benut. De esthetische en ergonomische nieuwe generatie afkantpersen is energie-efficiënter, gebruiksvriendelijker en bevat meer veiligheidsvoorzieningen. De geavanceerde sturingstechnologie, servo-aandrijvingen en scansensors garanderen dat ponsmachines van de Easy-Form- en PPEB-series de meest reactieve, flexibele en productieve bediening bieden. LVD Discovery 6

7 Betere ergonomie De Easy-Form- en PPEB-afkantpersen zijn echt op de operator afgestemd en bijgevolg functioneler en gebruiksvriendelijker. Een optionele ledverlichting verlicht de achteraanslag en de werkplek aan de voorzijde om de operator een beter zicht en een grotere werkveiligheid te bieden. De statuslamp die in de afdekking van de ram geïntegreerd is, visualiseert de bedrijfsstatus van de machine (instelling, plooien of niet-actief), wat de efficiëntie in de werkplaats vergroot. Hierdoor kan een groter rendement gerealiseerd worden. De zuinigste in zijn klasse Het ingebouwde LVD-energiereductiesysteem (ERS) zorgt voor een intelligent energieverbruikbeheer in elke bedrijfsmodus. De verbeterde ERS-technologie vermindert het energieverbruik tot 45% tegenover conventionele modellen, wat de afkantpersen Easy-Form- en PPEBseries tot de meest energie-efficiënte machines in hun klasse maakt. Op de hoogte van gebruikerservaringen Meer dan drie decennia geleden begon LVD met het ontwikkelen van sturingen voor afkantpersen. De opgebouwde technologische knowhow heeft geleid tot de meest veelzijdige en gebruiksvriendelijke sturingen om de plooitechnologie van de machine ten volle te benutten. De jongste generatie Easy-Form- en PPEB-afkantpersen gebruiken LVD s meest geavanceerde Touch-B-sturingssysteem, een grafische touchscreensturing met pictogrammen. De bediening van de afkantpers verloopt via een 19 -touchscreen. Werken met de Touch-B-sturing is makkelijk en intuïtief, voor de beginnende en de ervaren operator. Optionele verlichting van de werkplek Intuïtieve touchscreen gebruikersinterface Energy Consumption Het voortouw nemen De LVD-plooitechnologie is modern en heeft wereldwijd haar deugdelijkheid bewezen met ruim installaties van Easy-Form- en meer dan PPEB-afkantpersen. 0 idle approach Conventional machine bending TIME decomp return PPEB and Easy-Form idle LVD Discovery 7

8 Als een paal boven water Galva Coat uit Abu Dhabi is de belangrijkste palenfabrikant voor de Golfregio, het Midden-Oosten en Afrika. LVD Discovery 8

9 We produceren jaarlijks palen met slechts 0,5% correctiewerk Mohammed Botma, fabrieksdirecteur Galva Coat Galva Coat (Abu Dhabi - Verenigde Arabische Emiraten) verwerkt per jaar ton staal om gemiddeld tot gegalvaniseerde stalen verlichtingspalen te bouwen voor klanten in de Verenigde Arabische Emiraten en de Gulf Cooperation Council (GCC). Het bedrijf werkt met diverse standaard en aangepaste LVD-machines om palen en hoge masten te snijden en te plooien in lengtes tot 15 m en diktes van 3 mm tot 50 mm. De plaatbewerkingstechnologie van LVD voldoet aan de strenge eisen van Galva Coat, waardoor het bedrijf zich van zijn concurrenten kan onderscheiden door een consistente onderdelenkwaliteit en door correctiewerken tot een absoluut minimum te herleiden (slechts 0,5%). Verlichte geest Galva Coat werd in 1996 opgericht door dhr. Fathallah Ikhdayer. Hij koos van bij het begin voor LVD door strategisch te investeren in precisiemachines voor zijn innovatieve fabriek. Terwijl de concurrentie in goedkopere productiemiddelen investeerde, wou Ikhdayer een fabriek met de allerbeste technologie en kwaliteit in heel het Midden-Oosten. Dat is een visie die aanleunt bij die van de koninklijke families van de VAE, die er constant naar streven het land te laten uitgroeien tot een wereldwijd centrum voor business excellence. Gedurende 17 jaar heeft dhr. Ikhdayer zijn visie verder uitgebouwd door te investeren in 5 afkantpersen, inclusief een aangepaste tandemafkantpers, twee scharen, een laser snijsysteem en een CNC-revolverponsmachine. Elke aankoop was gericht op gespecialiseerde marktvereisten. Zijn goede relaties met de verkoopagent van LVD in de VAE, Majid Qutteineh en bezoeken aan LVD-klanten in Europa hebben dhr. Ikhdayer ervan overtuigd dat LVD de noden van Galva Coat begrijpt en over de nodige ervaring beschikt om oplossingen voor veeleisende toepassingen te leveren. Galva Coat besteedde veel werk uit, maar Ikhdayer streefde ernaar zelf een superieur product en een superieure dienst aan te bieden, vertelt Deputy General Manager, dhr. Aziz Aziz. De kostprijs voor verlichtingspalen lag toen zeer hoog, want er was geen andere fabriek voor dergelijke producten in het Midden-Oosten, aldus dhr. Aziz. Dhr. Ikhdayer zocht de meest betrouwbare, meest nauwkeurige machines, die stevig en duurzaam waren, en een goede technische support. Het was het begin van een technische en vertrouwensrelatie met LVD. Het vertrouwen van dhr. Ikhdayer in LVD heeft tot bijkomende aankopen geleid. Onlangs nog kocht Galva Coat een Impuls 4030 lasersnijsysteem en een Strippit V LVD Discovery 9

10 De afkantpers van ton en 15 m heeft onze plooicapaciteit verbeterd, zodat we nu staal tot 50 mm dik kunnen plooien, waardoor onze productiecapaciteit is toegenomen en we grotere palen met dikkere materialen kunnen bouwen. LVD Discovery 10 Islam Ikhdayer, algemeen directeur ponsmachine, om capaciteit te creëren voor de productie van elektrische schakelkasten en distributie-eenheden voor een divisie van Galva Coat die gespecialiseerd is in civiele elektrische schakelinfrastructuur. Voordien werden deze eenheden in onderaanneming gebouwd. De laatste investeringsgolf van Galva Coat omvatte ook een van de grootste op maat gemaakte afkantpersen die LVD ooit heeft gebouwd: een machine van ton. Dankzij deze afkantpers kan Galva Coat materiaal tot 25 mm dik en 15 m lengte plooien, waardoor het bedrijf zich alweer onderscheidt van zijn concurrenten. Leiderspositie Vandaag wordt Galva Coat geleid door Fathallah s zoon, Islam Ikhdayer. Het bedrijf stelt 270 medewerkers te werk in zijn fabriek met een oppervlakte van m² en produceert verlichtingspalen, hoge masten, zendmasten, scharnierende palen en producten uit bouwstaal, allemaal gegalvaniseerd om bestand te zijn tegen corrosie en extreme omgevingen. Galva Coat is een toonaangevende naam op de markt en staat bekend om zijn hoge kwaliteitsnormen. Het bedrijf heeft ongeveer 65% van het marktaandeel van verlichtingspalen en vangrails voor de overheid, de openbare en de privésector, waaronder wegenbouw- en aannemingsbedrijven die naar diverse landen in het Midden-Oosten, Afrika en India exporteren. Geïntegreerde productie Galva Coat gebruikt LVD-machines op geïntegreerde wijze, van offline CADprogrammering tot snijden, lasersnijden, ponsen en plooien. Met een LVD-tandemafkantpers van ton en 14 m lengte en een halfautomatische guillotineschaar van 14 m lengte worden materialen gesneden en onderdelen gevormd. Een PPEB-afkantpers van ton vult de tandemafkantpers aan en wordt gebruikt om pilaren en pijpleidingen tot 15 m lengte en diktes tot 15 mm te vormen. De PPEB-afkantpers werkt met servosturing en geavanceerde hydraulische en elektronische systemen. Het is de grootste machine in haar soort in het Midden-Oosten, met de meest geavanceerde vormtechnologie ter wereld met een all-in-systeem, inclusief afkantpers, automatisering-, evacuatie- en vormgereedschappen. 90% van de dag vormt de afkantpers verlichtingspalen. Een programmeerbaar V-as-bombeersysteem dat geïntegreerd is in en gesynchroniseerd is met het Cadman-sturingsysteem van de machine, zorgt ervoor dat de ram en de tafel parallel lopen tijdens de plooibewerking, waardoor de onderdelennauwkeurigheid zeer groot is en correctiewerken tot een minimum beperkt blijven. We produceren ongeveer tot palen per jaar met slechts 0,5% correctiewerk, wat bewijst hoe consistent de technologie is, zegt Mohammed Botma, fabrieksdirecteur bij Galva Coat. De 15 m afkantpers heeft onze plooicapaciteit verbeterd, want nu kunnen we staal tot 50 mm dik plooien. Hierdoor is onze productiecapaciteit gestegen en kunnen we grotere palen met dikkere materialen produceren. Hiermee onderscheidt Galva Coat zich opnieuw van de concurrentie, vertelt dhr. Aziz. Dankzij een zwaar Impuls lasersnijsysteem met dubbel palletsysteem kan Galva Coat grotere platen behandelen en zowel dunne als dikke materialen verwerken in zacht staal, aluminium en roestvrij staal. Dubbele wisseltafels werken onafhankelijk van de machine en laten toe dat twee platen volledig verwerkt worden zonder tussenkomst van de operator. Het laden en ontladen kan tijdens het snijproces worden uitgevoerd, waardoor de productiviteit van Galva Coat toeneemt.

11 Mohammed Botma en Aziz Aziz Het lasersnijsysteem verzekert een hoge productiviteit en nauwkeurigheid door het combineren van een uniek systeem dat zorgt voor een constante straallengte en hoge assnelheden met optimale snijvoorwaarden over het volledige snijoppervlak. Het systeem met constante straallengte van de Impuls voorkomt afwijkingen van de laserstraal, waardoor Galva Coat verzekerd is van identieke resultaten over het volledige snijoppervlak, tegen optimale snelheden en met een superieure snijkwaliteit. De edgefunctie laat toe om scherpe hoeken te snijden, met name in dikkere platen, waardoor deze functie essentieel is voor Galva Coat dat zware staalsoorten bewerkt. Dankzij de lasermachine kunnen we fijn gesneden platen met grotere nauwkeurigheid en in grotere aantallen produceren, zegt dhr. Aziz. Galva Coat gebruikt zijn Strippit V om materialen tot 6,4 mm te ponsen met een snelheid van slagen per minuut voor de productie van onderdelen voor verlichtingspalen en masten en voor werk in onderaanneming. De revolver met 48 stations vormt een unieke mix van stations, waardoor Galva Coat over flexibiliteit en een ruime capaciteit beschikt voor ponsen en speciaal vormwerk. Het stevige machineframe en de geavanceerde tafelpositionering garanderen een hoge onderdelennauwkeurigheid van ± 0,1 mm en een herhaalnauwkeurigheid van ± 0,05 mm over de volledige tafel. Dankzij de lasermachine en de CNCponsmachines hebben we nieuwe pro ductie lijnen kunnen openen voor kabel goten en ander precisiesnijwerk, zegt dhr. Aziz. Marktaandeel Met zijn innovatieve productievestiging kan Galva Coat zijn klanten de beste prijs aanbieden en zijn marktaandeel verder vergroten. En terwijl het bedrijf groeit, zorgt LVD voor de technische ondersteuning en het oplossingsgerichte advies voor toekomstige investeringen. Het is een erg succesvol partnership geworden. De consistente resultaten die de LVDmachines elke dag weer halen, bewijzen dat LVD de juiste keuze voor ons is. Door het partnership met LVD hebben we in de beste plaatbewerkingstechnologie ter wereld kunnen investeren. Daardoor kan Galva Coat zijn voorsprong op de concurrentie behouden, zegt algemeen directeur Islam Ikhdayer. De consistente resultaten die de LVD-machines elke dag opnieuw leveren, bewijzen dat LVD de juiste keuze voor ons is. Islam Ikhdayer, algemeen directeur L-R Majid Qutteineh, LVD agent in VAE Fathallah Ikhdayer, oprichter Galva Coat Carl Dewulf, president & managing director LVD Company LVD Discovery 11

12 LVD Discovery 12 LVD-machines zorgen voor OMMEKEER in de productie van transportbanden bij AMF-Bruns

13 Sebastian Seger en Hinrich Böhlje Een lasersnijmachine, tandemafkantpers en CADMAN 3D-software van LVD, hebben voor een ware ommekeer gezorgd in de manier waarop AMF-Bruns zijn producten ontwerpt en fabriceert. Het bedrijf is gevestigd in Apen in het noordwesten van Duitsland met een tweede vestiging nabij Friesoythe. AMF-Bruns is een toonaangevend bedrijf in twee totaal verschillende markten - transportbanden en behandelingsinstallaties voor bulkproducten en speciaal omgebouwde voertuigen voor mensen met een beperking. De 4 kw Impuls laser, de dubbele wisseltafels van 3 x 8 m en de tandemafkantpers van 2 x 4 m worden vooral gebruikt voor de productie van transportbanden. Dankzij de CADMAN offline-programmeersoftware van LVD, gecombineerd met snelle configuraties en een altijd perfecte nauwkeurigheid, levert het bedrijf nu unieke stukken volgens het just in time -principe. Door de nauwkeurigheid en kwaliteit van de geproduceerde stukken kon AMF-Bruns het ontwerp van een groot aantal componenten aanpassen en overstappen van gelaste naar geschroefde structuren. Sebastian Seger, projectleider change management, legt uit: We onderzoeken hoe we lean-management en lean-principes in de assemblage kunnen integreren. Net zoals wagens op een productielijn worden gebouwd, willen we onze transportsystemen in de nabije toekomst ook op een productielijn bouwen. Elke productieafdeling - materiaalopslag, lasersnijden, afkantpersen - is een interne leverancier voor het volgende proces, waarbij de planning gebaseerd is op het tijdstip waarop de interne klant het onderdeel nodig heeft zonder buffer en zonder werk in uitvoering. Hinrich Böhlje, een collega van dhr. Seger, is hoofd van de plaatverwerking en hij voegt hieraan toe: Op de laser streven we naar een maximale werkingstijd - dus moet de plaat niet volledig gevuld zijn. We hebben geen werk in uitvoering en we produceren geen stock. Alles gebeurt op just-in-time basis. Mijn leverancier is de aankoopafdeling. Die moet ervoor zorgen dat ik over de vereiste materialen beschik wanneer ik ze nodig heb. Mijn verantwoordelijkheid bestaat erin dat mijn klanten hun onderdelen krijgen wanneer zij ze nodig hebben. We hebben een totaal geïntegreerde productiestroom, waarbij elk onderdeel stapsgewijs gesynchroniseerd is. De laser bepaalt het tempo voor het hele bedrijf. Als de laser stopt, stopt LVD Discovery 13

14 Er is niets beter op de markt, vertelt dhr. Böhlje. LVD beschikt echt over de perfecte technologie voor afkantpersen. Hinrich Böhlje alles - daarom was de processtabiliteit en betrouwbaarheid van de LVD-machine voor ons van doorslaggevend belang. Deze werkwijze is enkel mogelijk als kleine loten efficiënt verwerkt kunnen worden. Bij het lasersnijden zorgen de offline-programmering in CADMAN -L en de dubbele wisseltafels ervoor dat AMF-Bruns over het daartoe vereiste reactievermogen en de nodige flexibiliteit beschikt. Het materiaalbeheer is ook kritisch, vertelt dhr. Seger: Het is mogelijk dat we in de loop van de dag hetzelfde materiaal vijf keer op de laser plaatsen. Dit is enkel mogelijk dankzij onze CADMAN -L software, waarmee we gedeeltelijk gesneden platen optimaal kunnen beheren. Onze planning is dus niet alleen geoptimaliseerd per bestelling, maar voor alle bestellingen samen. Hetzelfde verhaal geldt ook voor de afkantpers, vertelt dhr. Böhlje. De offline-programmering met CADMAN -B zorgt ervoor dat onze machine maximaal gebruikt wordt. We moeten enkel het pro gramma selecteren, controleren of alles in orde is en vervolgens starten. Het onderdeel is altijd correct dankzij het Easy-Form-systeem voor hoekmeting en -correctie. Er is niets beter op de markt, vertelt dhr. Böhlje. LVD beschikt echt over de perfecte technologie voor afkantpersen. We hebben het proces zo geoptimaliseerd dat de operator aan de machine alleen doet wat hij moet doen - het werkstuk vormen. De benutting van de laser en de afkantpers bedraagt nu ongeveer 80%. De laser verving drie plasmamachines die samen een rendement van slechts 30% haalden. Dankzij deze rendementstoename heeft het bedrijf zich rond de productie per stuk kunnen organiseren. De LVD-machines bieden AMF-Bruns ook de mogelijkheid om alle interne ontwerpcodes te hergebruiken. Waar mogelijk worden onderdelen nu geschroefd in plaats van gelast en dit is enkel mogelijk dankzij de nauwkeurigheid van de laser. Ook dankzij de laser kunnen onderdelen die nog steeds gelast moeten worden, zo worden ontworpen dat ze zich perfect aan elkaar vastzetten. Door de snij- en vormcapaciteit van 8 m alsook de 2 x 4 m tandemafkantpers kunnen werkstukken die vroeger in delen gemaakt werden nu in een stuk gemaakt worden. Voor spiraalvijzels met goten werden de U-vormige goten vroeger bijvoorbeeld op piramidevormige rollen gevormd. Die LVD Discovery 14

15 Door de investering in LVD-machines en -software hebben we een betere kwaliteit, de insteltijden zijn korter en de productiviteit is aanzienlijk toegenomen. Sebastian Seger, projectleider hadden een maximale breedte van 3 m, dus een goot van 8 m moest in drie delen worden gemaakt en vervolgens aan elkaar gelast. Nu kunnen deze goten in een stuk op de afkantpers worden gevormd. De warmte van het lasproces veroorzaakte vroeger ook vervorming. Het richtproces kon dus ook achterwege worden gelaten. LVD is a trusted partner that we can rely on for technology, information, business direction for the long term. That s key. General Manager, Mr. Soetadji Dhr. Seger gaat verder: Door de investering in LVD-machines en -software hebben we een betere kwaliteit, de insteltijden zijn korter en de productiviteit is aanzienlijk toegenomen. LVD biedt een echt geïntegreerde oplossing en dat is een enorm voordeel.

16 Nieuw product FOCUS Dyna-Press Snel, precies en efficiënt plooien De Dyna-Press is uw perfecte plooipartner voor het snel plooien van kleine en eenvoudige werkstukken. Eenvoudig positioneren met de heftruck, de stroom inschakelen en u kunt zo aan de slag. Terwijl uw operator vroeger louter toezicht hield op de werking van uw pons- of lasersnijmachine, zal hij voortaan voor een nog grotere meerwaarde zorgen, aangezien hij nu tegelijkertijd ook werkstukken kan plooien. LVD Discovery 16

17 De Dyna-Press maakt voor het plooien gebruik van een elektrisch aandrijfsysteem dat garant staat voor een snelle, krachtige en efficiënte werking. Hoge ram- en achteraanslagsnelheden houden de machineproductiviteit hoog met plooisnelheden tot 25 mm per seconde. Drie CNC-gestuurde assen (X, Y, R) laten veelzijdige bewerkingen toe. De compacte en verplaatsbare Dyna-Press kan makkelijk met een heftruck worden verplaatst en spaart kostbare vloeroppervlakte uit. Dankzij zijn ergonomische ontwerp heeft de operator de keuze om het plooien van de werkstukken rechtstaand of zittend uit te voeren. De Dyna-Press is uitgerust met een zelfnivellerend onderstel met drie poten en in de hoogte verstelbare voetpedalen. De grafische, op pictogrammen gebaseerde touchscreensturing is makkelijk en intuïtief in gebruik. Hierdoor kunnen zowel ervaren als onervaren operatoren de Dyna-Press vlot bedienen. Dyna-Press voordelen Lage productiekost per werkstuk Efficiënt plooien van kleine werkstukken Hoge versnellings- en afremwaarden en plooisnelheden tot 25 mm per seconde Compact model (1235 x 1092 mm), makkelijk te transporteren Gebruiksvriendelijke touchscreensturing SPECIFIEKE EIGENSCHAPPEN Kostenefficiënte elektrische servogestuurde ram De Dyna-Press-afkantpersen zijn uitgerust met een elektrische, servogestuurde ram, wat hoge sluit-, plooi- en terugloopsnelheden oplevert, en hierdoor ook een efficiënter plooiproces tegen een lagere kostprijs per eenheid. Zo worden plooisnelheden tot 25 mm per seconde gehaald. De Dyna-Press staat garant voor een plooikracht van 12 ton en kan plooilengten tot 835 mm aan. Energiezuinige vormgeving De elektrische ram beperkt het energieverbruik maximaal dankzij een optimale verhouding van het motorvermogen tot de motorinertie. Touchscreensturing De touchscreensturing van LVD is gebruiksvriendelijk en biedt een gesynchroniseerde sturing van de machine waarmee alle beschikbare assen gepositioneerd kunnen worden. Het robuuste industriële design van de infraroodtechnologie is erg betrouwbaar. Compact en verplaatsbaar De Dyna-Press is een compacte en eenvoudig te verplaatsen machine met een oppervlaktebeslag van 1235 x 1092 mm. Met een standaard heftruck kan de machine snel en makkelijk naar een andere locatie worden gebracht. Gereedschapssystemen De Dyna-Press heeft een Quick Release klemsysteem voor universeel en US-Style-gereedschap voor een snelle instelling van de afkantpers. LVD Discovery 17

18 RECENTE installaties LVD installeert wereldwijd machines in toonaangevende productiebedrijven. Merlo produceert zijn wereldvermaarde verreikers met afkantperstechnologie van LVD. Giant KONE uit China garandeert kwalitatief hoog staand plooiwerk dankzij de PPEC-afkantpersen van LVD. Verhoestraete met hoofdzetel in België neemt het voortouw als staalservicebedrijf in het segment XXL-plooien. Australië Hume Masterpanel Pty Ltd, Bundamba, een van de grootste Australische producenten van houten en stalen deuren heeft zijn machinepark uitgebreid met een Strippit V ponsmachine en twee PPEBafkantpersen. Het bedrijf maakt deel uit van de Hume Group, die fabrieken en magazijnen in heel Australië en Nieuw- Zeeland beheert. Italië Merlo, onderdeel van de Merlo Group, Cuneo, heeft twee afkantpersen geïnstalleerd, een PPEB-H 1000/81- en een Easy-Form 400/45-model. Ze worden gebruikt bij de productie van hun verreikers, zelfladende betonmixers en rupsvoertuigen die naam en faam hebben over de hele wereld. Maleisië Supreme Steelmakers Sdn. Bhd., Kuala Lumpur, heeft zijn vierde LVD CO 2 -lasersnijmachine geïnstalleerd, een krachtige Axel 3015 S Linear - 6 kw machine. Het bedrijf heeft onlangs eveneens in een PPEC-4-afkantpers geïnvesteerd. Supreme, een van de toonaangevende Maleisische service - centra in de staalsector, verwerkt op maat gesneden platen, profielen en buizen/pijpen. Polen Dynaxo SP. z.o.o. heeft zijn machinepark in de productievestiging van Wronki met een Sirius kw-lasersnijsysteem uitgebreid. De krachtige CO 2 -laser voorziet Dynaxo van de flexibiliteit om een ruim productaanbod te produceren, inclusief mini-ovens en keramische fornuizen, vrijstaande fornuizen, keukenuitrusting en koelkasten en meer dan verschillende producten van dunne staalplaat, met zink bekleed en roestvrij staal. China Giant KONE Elevator, een joint venture van KONE uit Finland en Zhejiang Giant Holdings Ltd, heeft onlangs twee nieuwe LVD-afkantpersen uit de PPEC-5-serie in zijn fabriek van Zhejiang Huzhou geïnstalleerd. De nieuwe machines worden gebruikt voor de productie van liftkooionderdelen. Hongarije Claas, een toonaangevende producent van landbouwmachines, heeft onlangs twee Easy-Form-machines (220 ton, 4 m) geïnstalleerd in zijn vestiging in Claas Hungária Kft, Törökszentmiklós, Hongarije. Deze uiterst gespecialiseerde machines garanderen consistente en kwalitatief hoogstaande plooiresultaten in het productieproces van het Hongaarse Claas. VS Heiden Inc in Manitowoc, Wisconsin heeft een afkantpers uit de Pullmax 720-serie geïnstalleerd, compleet met geautomatiseerd laad-/ontlaad- en picksort-systeem. De nieuwe machine wordt gebruikt voor bijkomende productiviteit en flexibiliteit, zodat Heiden de service naar zijn klantenbasis van onderaannemers kan garanderen. België Het toonaangevende Belgische staalservicebedrijf Verhoestraete heeft een nieuwe afkantpers PPEB-H (800 ton 9,1 m) aangekocht om zijn XXL-capaciteit op te drijven en zijn status als innovatief staalservicebedrijf in Europa verder uit te bouwen. LVD Discovery 18

19 Claas is een wereldwijde producent van landbouwmachines zoals maaidorsers, tractoren, opraappersen, veldhakselaars en verreikers.

20 LVD Discovery 20 Precisieplooiwerk Argos Guindastes produceert gieken in hogesterktestaal

21 Wij zijn als eerste bedrijf overgeschakeld op hexagonale gieken ter vervanging van de traditionele rechthoekige gieken. De Braziliaanse constructeur van kraanwagens Argos Guindastes heeft de voorbije jaren buitengewone groeicijfers laten optekenen. Het bedrijf werd in 2003 vanuit het niets opgericht en is nu marktleider in Brazilië, zowel qua volume als op het vlak van technologie. Recent werd een nieuwe productie-eenheid opgericht, AGC Mechanical Components, die zich toespitst op de productie van gesneden en geplooide componenten in Domex-hogesterktestaalsoorten. Hiermee wil het bedrijf niet alleen voldoen aan de eigen behoeften, maar ook plooidiensten aanbieden aan andere klanten van zijn materiaalpartner SSAB. Centraal in deze service staat een LVD PPEB-H afkantpers (een afkantpers van ton met een tafel van 8 m), uitgerust met het Easy-Form -lasersysteem van LVD dat hoeken meteen tijdens het plooiproces meet en corrigeert. De grootste afzetmarkt van het bedrijf is Brazilië, goed voor 99% van de productie. Sinds kort wordt er ook verkocht in andere delen van Zuid-Amerika, waaronder Colombia, Bolivia, Uruguay en Argentinië. Argos werd opgericht toen de eigenaar de kans kreeg om de productierechten te kopen van een reeks kraanwagens en meteen het marktpotentieel hiervan inzag. Al na een paar jaar had het bedrijf, in samenwerking met SSAB, zijn eigen AGI-productlijn ontwikkeld om het gebruik van Domex-hogesterktestaalsoorten te promoten. Nauwelijks vijf jaar na de opstart kon Argos zich al Braziliaans marktleider noemen en wist het bedrijf zich te positioneren in de top tien van grootste constructeurs van kraanwagens ter wereld. Momenteel ver trekken ongeveer acht eenheden per dag naar klanten. Marktleider Dankzij het hogesterktestaal kan Argos lichtere kranen ontwerpen met een grotere reikwijdte en een groter draagvermogen, een strategie die werd voortgezet met de introductie van de AGE-reeks gelede laadkranen. Horacio Bregoli, technisch directeur bij Argos, legt uit dat Argos zich door zijn aanpak duidelijk wil onderscheiden van de rest van de markt. Wij zijn niet zomaar een leverancier. We waren de eerste constructeur in Brazilië die met hogesterktestaal werkte en ook de eerste die met SSAB samenwerkte. En verder zijn we ook als eerste bedrijf overgeschakeld op hexagonale gieken ter vervanging van de traditionele rechthoekige gieken. We hebben ook een patent op een nieuw ontwerp voor voertuigkranen. Het bedrijf focust sterk op productontwikkeling en daarbij maakt het voor zijn ontwerpen gebruik van geavanceerde Eindige Elementen Analyses en worden de ontwerpen grondig getest voor ze in productie gaan. Nieuwe ontwerpen worden onderworpen aan laad-/ontlaadcycli en aan belastingsproeven tot ze stukgaan. Op technologisch vlak staat ons bedrijf aan de top van de Braziliaanse markt, stelt Horacio Bregoli. We ontwikkelen onze eigen elektronische sturingen, we werken met de beste materialen en we beschikken over een eigen productievestiging voor hydraulische cilinders. Dat zijn de onderdelen die er werkelijk toe doen, dus willen we de volledige controle behouden over de kwaliteit ervan. Met de lancering van AGC blijft de nadruk liggen op de bedrijfseigen productiecapaciteit, maar de beslissing om nu ook te starten met werken in onderaanneming betekent een nieuwe uitdaging. We zijn een van de partners van SSAB in Brazilië en zij vroegen ons of we eventueel ook voor hun klanten materiaal wilden verwerken. We gaan er alles aan doen om marktaandeel te veroveren als toeleverancier van lasergesneden en precisiegeplooide stukken uit speciale materialen, vertelt Horacio Bregoli. Die strategie was overigens een van de redenen waarom AGC een afkantpers van 8 m wilde, terwijl de langste onderdelen voor eigen productie nooit langer zijn dan 6 m. De ervaring van LVD in het produceren van grote afkantpersen en hun kennis van giekconstructie waren twee van de redenen waarom AGC voor LVD koos voor de levering van deze machine. Maar, zoals Horacio Bregoli toelicht, de doorslaggevende reden was uiteindelijk LVD s Easy-Form -lasersysteem voor hoekmeting en -compensatie, dat een perfect plooiproces verzekert bij lange componenten in hogesterktestaal. AGC werkt met Domex 700 in dikten van 4 mm tot 9,5 mm en Domex 500 tot 12 mm dik. In de toekomst wordt er wellicht ook Domex 960 gebruikt in dikten van 4 mm tot 8 mm, wat het bedrijf de mogelijkheid zal geven om sterkere en lichtere gieken te ontwikkelen. De telescopische kraanarmen kunnen tot negen in elkaar schuivende gieken omvatten, dus de bandprecisie is van cruciaal belang om een correcte werking van de kraan te verzekeren. LVD Discovery 21

22 We hadden te kampen met plooiproblemen voor onze giekconfiguraties. De hoekmeting was daarbij van cruciaal belang en dat was meteen ook een van de redenen, zo niet dé reden, om te kiezen voor LVD, zegt Horacio Bregoli. Horacio Bregoli, technisch directeur Het is voor ons uitermate belangrijk om de doorbuiging van de afkantpers te kunnen meten en die te kunnen compenseren via het automatische bombeersysteem. Verder is het ook uitermate belangrijk dat we elke afwijking in reksterkte over de hele lengte van het werkstuk kunnen compenseren, om te verzekeren dat de giek de juiste afmetingen heeft. Nultolerantie Wat we absoluut willen vermijden, is dat gieken worden afgekeurd. Een van de problemen waarmee we in het verleden te kampen hadden, was dat sommige werkstukken herwerkt en aangepast moesten worden om ze bruikbaar te maken. Dankzij het Easy- Form-systeem kunnen we dat proces nu vermijden. Om de kwaliteit naar een nog hoger niveau te tillen, is de machine uitgerust met een uitvoersysteem voor werkstukken, zodat AGC een complete hexagonale giek uit een stuk kan vormen en het dus niet langer nodig is om twee apart gevormde profielen aan elkaar te lassen. De uitvoerinrichting schuift het gevormde werkstuk uit het gereedschap naar de zijkant van de machine. Met het oog op korte doorlooptijden is de productie bij AGC en Argos opgebouwd rond een supermarkt -concept voor componenten. Het is de taak van AGC om gesneden en geplooide stukken te leveren aan de supermarkt, zodat er steeds een bepaalde minimumvoorraad is van onderdelen voor elk kraantype. Wanneer Argos een klantenorder ontvangt, vraagt de lasafdeling de benodigde onderdelen bij de supermarkt op, waarna de eindproductiecyclus start. De productieplanningen voor AGC worden opgesteld op basis van het aantal orders van de voorbije 3 tot 6 maanden, alsook op basis van de verkoopprognoses voor de volgende maand. Al die informatie wordt samengebracht in de lopende productiemaand. Als de effectieve vraag sterk afwijkt van de geraamde vraag, is de nodige flexibiliteit aanwezig om de productie van specifieke onderdelenkits binnen die maand te herbekijken. Horacio Bregoli licht toe: We kunnen een doorlooptijd van 15 tot 20 dagen aanbieden, omdat alle gesneden en geplooide stukken voorradig zijn in de supermarkt. Dat is de tijd die we nodig hebben tussen het lassen en verzenden, een voor onze sector zeer goed resultaat. Wanneer een klant een vrachtwagen koopt en die wil laten uitrusten met een laadkraan, dan wil hij beide tegelijk geleverd hebben. De levering van een vrachtwagen neemt ongeveer 2 weken in beslag, dus dankzij onze korte doorlooptijd kunnen we de kraan leveren zodra deze nodig is. LVD Discovery 22

23 Meer NIEUWS van LVD wereldwijd LVD-werknemers nemen het voortouw met de LVD-fietsoutfit Het hoeft geen betoog dat wij bij LVD ons stuk voor stuk met hart en ziel inzetten voor onze job, maar we hebben ook een passie voor wielrennen, onze nationale sport. Toen een van onze design ingenieurs het idee naar voren schoof om een LVD-fietsoutfit te ontwerpen, konden we dat initiatief alleen maar toejuichen. De outfits die onze collega ontworpen heeft, zijn momenteel in productie en zullen binnenkort te zien zijn op de Vlaamse wegen wanneer de LVD-wielerliefhebbers het voortouw nemen op hun racefiets! Verkoop- en servicekantoor voor India LVD heeft in Bangalore, India, een eigen verkoop- en servicekantoor geopend. De oprichting van LVD Strippit India Pvt Ltd volgt na de succesvolle joint venture van Magal Engineering en LVD India in 2008 en vormt een nieuw bedrijf dat de middelen van beide entiteiten combineert. LVD Strippit India Pvt Ltd profiteert van de uitgebreide marktkennis van beide organisaties om een maximale dekking te creëren en de groeiende klantenbasis een sterke lokale ondersteuning te verzekeren op het vlak van verkoop en dienstverlening. De heer Narasinga Rao is de Managing Director van het nieuwe verkoopkantoor en zal de strategische groeiplannen van LVD voor de Indiase markt uitvoeren, met onder andere de oprichting van een Technology, Demonstration & Training Center in Bangalore en de uitbouw van een lokaal team om te kunnen beantwoorden aan de behoeften in plaatbewerking van productieateliers in heel India. Wereldwijde productiecapaciteit verhoogd Tijdens de voorbije 18 maanden heeft LVD m² bijkomende productiecapaciteit aan zijn wereldwijde productiecapaciteit toegevoegd. Deze nieuwe moderne infrastructuur stelt LVD in staat om een divers en uitgebreid productgamma voor de kernactiviteiten lasersnijden, ponsen, plooien en snijden in stand te houden. Elke nieuwe vestiging heeft kennis genomen van de productiecapaciteiten van LVD conform de WCM-principes (World Class Manufacturing) om een opti maal productieverloop en -resultaat te garanderen. Zo kan LVD zijn con currentiepositie in een wereldmarkt met grote diversiteit behouden. LVD Discovery 23

24 NEEM HET VOORTOUW met de snelle en flexibele bewerking van de Electra FL fiberlaser Met het fiberlasersysteem Electra FL biedt LVD een ruimere keuze in de lasersnijtechnologie. Dankzij de hoge verwerkingssnelheden bij dunne platen met behoud van lage bedrijfskosten en de mogelijkheid om een brede waaier aan ferro- en non-ferrometalen te snijden biedt Electra FL u een flexibele, efficiënte en rendabele verwerking. Lees meer over het compacte en moderne ontwerp, de snelheid en de eenvoudige bediening van de Electra FL op onze website of bel naar Neem het voortouw met LVD! LASER PUNCH BEND INTEGRATE LVD Discovery 24