Presentatie 3D Metaal Printen Techniek, (on)mogelijkheden en toepassingen

Transcriptie

1 Presentatie 3D Metaal Printen Techniek, (on)mogelijkheden en toepassingen Hans Derks, Product verantwoordelijke 3D Metaal Printers bij CNC Consult & Automation/Brilliant Technology

2 CNC-Consult: Service gerichte verkoop van CAD/CAM/CAI-software Scanners voor Reverse Engineering en Kwaliteitscontrole 3D Printers (Rapid Prototyping en Rapid Manufacturing) Integratie & Ontwikkeling

3 Rapid Manufacturing Systemen middels SLM = Selective Laser Melting

4 3D print proces STL file inlezen / repareren / oriënteren / supports genereren Files nesten / JOB genereren Printen Platform ontspanningsgloeien / Zandstralen / Supports verwijderen / Polijsten of machinaal nabewerken

5 Phenix Laser Melting Proces video

6 Phenix Postproces video

7 Technologische voordelen Gebruik van fijne poeders (< 8 µm) met afmetingen en vorm aangepast aan de toepassing (anderen >=20 µm) Layering systeem is aanpasbaar naar de fysische eigenschappen van het poeder Technische eigenschappen van de geproduceerde onderdelen gelijk aan de industriële standaarden

8 Technologische eigenschappen: dichtheid van Titanium

9 Technologische eigenschappen: dichtheid

10 Mocht er nu nog twijfel bestaan over 3D printen: Quote Made-in-Europe.nu: Wie nog steeds twijfelt over deze technologie: senior scientist bij ASML, Sjoerd Donders, zei in zijn presentatie dat in de huidige machines al 25 3D geprinte metalen onderdelen worden toegepast. En 15 printdelen uit kunststof. Een Deense onderzoeker van DTI verwees naar pompenfabrikant Grundfoss, dat additive manufacturing test voor het produceren van manifolds. Met succes.

11 Technologische voordelen Een betere controle over het thermisch gedrag tijdens het bouwen zorgt voor: betere materiaal kwaliteit verbeterde oppervlakte nauwkeurigheid (Ra=5) verhoogde detail definities (100µm) reduceren van de afmetingen van de supports

12 Toepassingen Applicaties Molds Inserts Cores Tools - Complex parts in small series Dental frameworks Implants Medical instruments Watch middle Strap - Tools Yellow gold - Red gold - Grey gold - Platinum Development of new applications and new materials Industrieën Automotive Aerospace Plastics Foundry - Consumer goods Medical - Dental sectors Micromechanics Jewellery Research

13 Systemen voor Industrieel gebruik

14 ProX 300 BOUW VOLUME Lengte x Breedte 250 x 250 mm Hoogte 300 mm Nauwkeurigheid 20µm Materiaal : metaal poeders en keramische poeders Laser power 500 W Automatisch laadsysteem Automatische recycling van materiaal

15 ProX 200 BOUW VOLUME Lengte x Breedte 140 x 140 mm Hoogte 100 mm Nauwkeurigheid 20µm Materiaal : metaal en keramische poeders Laser power 300 W Semi-automatisch laadsysteem Optioneel extern recycling systeem (PX Box)

16 BOUW VOLUME Lengte x Breedte 100 x 100 mm Hoogte 80 mm Nauwkeurigheid 20µm ProX 100 Materiaal : alleen metaal poeders Laser power 50 W Handmatig laadsysteem Optioneel extern recycling systeem (PX Box)

17 Materialen Metalen RVS Gereedschapstaal Non ferro legeringen Super legeringen Edelmatalen Keramiek Alumina Cermet Quality Certification ISO 9001: 2008 ISO 13485: 2003

18

19 Systeem voor dentale toepassingen video

20 Materiaal Cobalt-Chroom poeder «ST2724G» ontwikkeld door SINT-TECH gecertificeerd ISO 9001 eniso Nikkelvrij materiaal CE Certificatie Quality Certification ISO 9001: 2008 ISO 13485: 2003

21 Eigen software PHENIX PROCESSING PHENIX DENTAL PHENIX MANUFACTURING

22 Wanneer printen? Geometrisch onmogelijk te maken Logistieke voordelen Moeilijk te bewerken materiaal Doorlooptijd Prototype in echt materiaal Etc. Eigen praktijk voorbeelden?

23

24 L In 625 Al2O3 ceramic Pure Cu

25 Hastealloy-X Wall Thickness = 100 microns Blades sintered without supports IN 718 CoCr CoCr

26 Ti6Al4V 2mm gear with 20 teeth and C- clamp holding 0,4mm wire

27 Density > 99% 17-4 CoCr 250 Parts on 250 mm x 250 mm plate CoCr CoCr

28 Lattice structure at 30 and 45 degrees (100 μm dia. in CoCr), (140 dia. in Titanium) Ti6Al4V

29 0.3 mm hole through 50 mm

30 Time to make a Tire mold dropped from 6 months to 2 months

31 VRAGEN?