DUURZAAMHEID BIJ BALL 2011 NEDERLAND

Transcriptie

1 DUURZAAMHEID BIJ BALL 2011 NEDERLAND

2 BALL PACKAGING EUROPE OSS IN VOGELVLUCHT I 1953 oprichting fabriek I 1,5 miljard aluminium drankenblikjes per jaar (= eigen productie) I -48% energieverbruik sinds 2005 I >200 medewerkers I Geen verzuimongevallen sinds april 2008 I -4% waterverbruik sinds 2005 I geïnvesteerd in milieubeschermingsmaat regelen in 2009/2010 I 35 klanten met 450 merken maken gebruik van onze blikjes Oss 02

3 Beste lezers, Veel mensen praten alleen over duurzaamheid. Bij Ball voegen we de daad bij het woord. De divisies van Ball Corporation hebben gezamenlijk een duurzaamheidsstrategie ontwikkeld, waarop we wereldwijd onze acties afstemmen. Hoe dit er specifiek uitziet en wat Ball tot nu toe heeft bereikt, kunt u lezen in het laatste duurzaamheidsrapport van Ball Corporation en op Uiteraard stemmen we ook in Oss onze acties af op de uitgangspunten van duurzame ontwikkeling. In deze brochure kunt u lezen hoe dit zich vertaalt naar onze dagelijkse werkzaamheden. Ik wens u veel leesplezier. Met vriendelijke groet, Peter Kauw Plant Manager BALL WERKT VAN OUDSHER DUURZAAM Ball Corporation, een van s werelds grootste verpakkingsbedrijven, bestaat ruim 130 jaar. Wij hielden ons al bezig met duurzaam werken toen dat onderwerp nog bij niemand op de agenda stond. Wat echter wel is veranderd, is dat ons bedrijf tegenwoordig een systematische aanpak ten aanzien van duurzaamheid hanteert. Deze aanpak is gebaseerd op onze duurzaamheidsvisie: door bij onze besluitvorming en werkzaamheden de economische aspecten in balans te brengen met de gevolgen voor mens en milieu creëren we langdurige gedeelde waarde voor onze belanghebbenden en Ball Corporation. Onze duurzaamheidsagenda wordt bepaald door vijf prioriteitsterreinen. In deze brochure leest u per prioriteitsterrein wat de belangrijkste projecten zijn in onze fabriek in Oss. Ook voor het bedrijfsbrede duurzaamheidsbeheer geldt: je kunt alleen effectief beheren wat je regelmatig meet. Daarom hebben we de afgelopen jaren bij Ball gezamenlijke meet- en informatiesystemen ingevoerd voor onze belangrijkste duurzaamheidsindicatoren. Ook daarvan vindt u een aantal belangrijke cijfers terug in deze brochure. Deze cijfers ondersteunen onze gecertificeerde systemen voor milieu-, gezondheids-, veiligheids- en kwaliteitsbeheer en maken voortdurende controle en verbetering van onze prestaties mogelijk. Ook directe vergelijking en uitwisseling met andere Ball-fabrieken in Europa en op andere continenten dragen hieraan bij. Onze medewerkers in Oss krijgen onder meer via postercampagnes voorlichting over de vijf prioriteitsterreinen, onze doelen en de mogelijkheden voor medewerkers om deze doelen te helpen bereiken. Zoals u in deze brochure zult zien, zijn we afhankelijk van de creativiteit en specialistische knowhow van onze medewerkers als we van Ball op de lange termijn een succesvoller, duurzamer bedrijf willen maken. 03

4 04

5 VERPAKKING Onze medewerkers beschikken over de knowhow, om met steeds minder materiaal steeds lichtere drankblikjes te produceren. LANGETERMIJNSTRATEGIE EN DOELEN BALL CORPORATION Het Tactile blikje heeft een bijzonder prettig oppervlak. LANGETERMIJNSTRATEGIE Ontwikkelen van de lichtste, meest gerecyclede voorkeursverpakkingen voor de markten waarop we concurreren. DOELEN I Afronden CDL-project (nieuw deksel circa 10 % lichter) in Noord-Amerika en Europa, met een jaarlijkse besparing van ton aluminium I Actieve betrokkenheid bij en ondersteuning van onze gezamenlijke wereldwijde inzamelprogramma s voor recycling 05

6 - 48 % - 43 % 100% 100 % 100 % 80% 60% 40% 52 % 12,79 57 % 20% Stroom- en aardgasverbruik per duizend geproduceerde blikjes 0% Elektriciteit Aardgas FOCUS OP ENERGIEZUINIGHEID Sinds het einde van de jaren 1990 hebben we veel aandacht gehad voor ons stroomverbruik en is onze energiezuinigheid constant verbeterd. In Oss hebben we sinds 2005 het energieverbruik per duizend geproduceerde blikjes met 48 procent verlaagd en het aardgasverbruik met 43 procent verlaagd. ONDER DRUK We maken tijdens veel fases van de productie gebruik van perslucht. De compressoren die deze perslucht leveren, zijn de grootste stroomverbruikers binnen onze fabrieken. Reeds in 1998 hebben we ons hogedruknetwerk daarom aangevuld met een lagedruknetwerk. Hoe lager de te produceren druk, hoe minder elektriciteit ervoor nodig is. In 2010 hebben we de energiezuinigheid van de lagedrukcompressor flink kunnen verhogen. En zodra deze op alle aangewezen machines is aangesloten, kunnen we zelfs een nieuwe, veel zuiniger hogedrukcompressor inzetten. Er is dan voor dezelfde werkzaamheden slechts de helft van de energie nodig. In het team worden nieuwe ideeën ontwikkeld om het energierendement te vergroten. In 2010 hebben we de efficiency van de lagedrukcompressor al zichtbaar verhoogd. We besparen hiermee zo n kilowattuur per maand, wat overeenkomt met iets meer dan één procent van ons totale maandelijkse stroomverbruik. Deze consistente verhoging van de energiezuinigheid is een voorbeeld van hoe we bij onze werkzaamheden de balans zoeken tussen de economische belangen en het milieu. 06

7 ENERGIE MAANDELIJKSE BESPARING VAN M 3 AARDGAS Zonder het gebruik van sneldrogende lak en vernis zou er geen efficiënte blikjesproductie mogelijk zijn. Binnen enkele momenten na het aanbrengen moeten de lak en vernis aan de binnen- en buitenkant van het blikje al zodanig goed gedroogd zijn dat het bijna gerede drankblikje verder kan worden verwerkt. De uitstoot die hiermee gepaard gaat, bevat vluchtige organische stoffen die we verwijderen en in een regeneratieve thermale naverbrander (RTO) met behulp van aardgas omzetten in water en kooldioxide (CO2). Door de luchtstroom in de verbrandingskamer van de RTO te optimaliseren, is er nu minder stroomtoevoer nodig om de restlucht te zuiveren. Op deze manier is er per maand zo n kubieke meter minder aardgas nodig. Het is vooral de uitwisseling van knowhow tussen onze collega s en externe partijen die ons zo succesvol maakt. Zo zijn we er in Oss in geslaagd om de temperatuur in de droogovens die worden gebruikt voor het drogen van net bedrukte drankblikjes met 5 graden Celsius te verlagen. Dit is ons alleen gelukt omdat we samen met onze inkt- en vernisleveranciers inkt hebben ontwikkeld waarbij met een lagere temperatuur hetzelfde resultaat mogelijk is. BETER TOEZICHT EN TEAMWERK Is zo n ontwikkeling ooit uitgeput? Het antwoord is eenvoudig: nee. Daarom komt ons energieteam in Oss om de twee maanden bijeen om verdere be - sparingsmogelijkheden vast te stellen en passende maatregelen te plannen. Aan het team nemen inge - nieurs, milieudeskundigen en onze financieel experts deel. Het team heeft veel baat bij het Energy Information System (EIS), dat in 2010 in alle Europese fabrieken is ingevoerd. Het EIS meet voortdurend het stroom-, aardgas en waterverbruik van de belangrijkste gebruikers binnen de fabriek en brengt ze in kaart. Door deze transparantie kunnen we onze medewerkers zich bewuster maken van hun energieverbruik, snel reageren op afwijkende cijfers en onze prestaties tot in de kleinste details vergelijken met andere Europese Ball-fabrieken. LANGETERMIJNSTRATEGIE EN DOELEN BALL CORPORATION LANGETERMIJNSTRATEGIE Aanzienlijke, kosteneffectieve verlaging van ons energieverbruik. DOELEN I Energieverbruik per duizend blikjes wereldwijd met 7,3 procent verlagen I Uitstoot van broeikasgassen in 2012 wereldwijd met 16 procent verlagen, met 2002 als uitgangspunt 07

8 WATER & AFVAL 7 % 18 % Recycling / hergebruik Energieterugwinning Overige afvalbehandeling 75 % Afvalproductie 2010 per verwerkingsroute ELKE DRUPPEL TELT We maken tijdens de productie vooral gebruik van water om de drankblikjes na het dieptrekproces te reinigen en klaar te maken voor het bedrukken. Om zo min mogelijk schoon water te hoeven gebruiken, is het wasproces opgezet als waterval. Het te reinigen blikje wordt in tegengestelde richting van de stroom reinigingsmiddel door diverse bakken geleid. Dit leidt tot een forse besparing in het verbruik van schoon water en chemicaliën. Direct onder onze fabriek in Oss bevinden zich overvloedige grondwaterafzettingen. We gebruiken dit grondwater bij de productie. Begin 2011 was circa veertig procent van ons totale waterverbruik afkomstig uit onze eigen bron. Eind 2011 zal dit zo n 45 procent zijn. Deze ruwweg kubieke meter water hoeft niet te worden gereinigd in waterzuiveringsinstallaties en naar ons te worden vervoerd. VERBETERDE AFVALSCHEIDING In 2010 hebben we in Oss 1214 ton afval geproduceerd. Dit cijfer omvat geen productieschroot, dat volledig wordt hergebruikt. Er gaat vanuit onze fabriek geen afval direct naar een vuilstortplaats. In 2010 is 75 procent van ons afval hergebruikt of gerecycled. Zo blijven waardevolle grondstoffen behouden voor de economische cyclus. Samen met een nieuw afvalverwerkingsbedrijf hebben we onze complete afvalstroom in Oss opnieuw ingericht: van betere herkenningslabels en informatievoorziening aan de medewerkers tot en met effectievere scheiding van afzonderlijke afvalstromen en een consequent verbeterde puurheidsgraad. De samenwerking is aanvankelijk aangegaan voor vijf jaar. We komen elk half jaar bijeen om verdere verbete ringen te bespreken. In 2010 hebben we de productie geoptimaliseerd voor het 15 cl blikje, dat onder meer wordt gebruikt voor consumptie in vliegtuigen. We hebben kans gezien de verspilling voor een groot deel te verminderen, ofwel het aluminium dat onze fabriek direct terugstuurt voor recycling. Onze ingenieurs in Oss en het Technical Center in Bonn zijn er samen in geslaagd om het aantal afgekeurde producten met vijftien procent te verminderen. LANGETERMIJNSTRATEGIE EN DOELEN BALL CORPORATION LANGETERMIJNSTRATEGIE Verminderen van ons waterverbruik en nul procent afval naar vuilstort. DOELEN I Verminderen waterverbruik per duizend blikjes wereldwijd met 4,8 procent I Verminderen afval naar vuilstort in Noord-Amerika met tien procent I Afvalrapportage wereldwijd afstemmen conform standaarddefinities Ball 08

9 VEILIGHEID De juiste persoonlijke beschermende uitrusting is een belangrijk onderdeel van onze veiligheidscultuur. 4,0 3,5 3,73 3,0 2,5 2,0 2,40 1,5 1,0 0,5 0,94 1,49 0, Totaal percentage registreerbare ongevallen (registreerbare ongevallen per gewerkte uren) EÉN MILJOEN WERKUREN ZONDER ERNSTIGE INCIDENTEN Veiligheid op de werkvloer is een zaak van iedereen. Daarom hebben we in Oss uitgebreide regels en systemen ingevoerd. Onze fabriek is gecertificeerd volgens OHSAS 18001, een internationale norm voor het beheren van gezondheid en veiligheid op de werkplek. Naast deze norm hebben we een aantal programma s en maatregelen ingevoerd om ons te helpen onze langetermijnstrategie van nul ongevallen te bereiken. Behalve een systematische risicobeoordeling in de fabriek maken we gebruik van het Behavior-Based Safety (BBS)-programma. Met BBS observeren onze medewerkers het gedrag van hun collega s. Ze noteren en bespreken zaken die ze opvallend vinden. Zo komen onbewuste fouten in de werkstromen aan het licht en worden alle betrokkenen zich bewuster van de veiligheid op de werkplek. We hebben in Oss een uitstekend track record wat betreft veiligheidsprestaties, met consistent lage ongevallenpercentages (aantal ongevallen die meer behandeling vereisen dan EHBO per gewerkte uren). In 2010 was dit percentage 1,49; dit was 38 procent lager dan drie jaar ervoor. In 2010 vond in Oss een voorval plaats waarbij een medewerker zich in de vingers sneed. Ook was er een tijdelijke toename in het aantal ongevallen met vorkheftrucks. We hebben beide kwesties onder controle LANGETERMIJNSTRATEGIE EN DOELEN BALL CORPORATION LANGETERMIJNSTRATEGIE Nul ongevallen binnen onze fabrieken. DOELEN I Totale aantal registreerbare ongevallen elk jaar met 15 procent verlagen I Afronden implementatie van formele programma s voor gezondheids- en veiligheidsbeheer gekregen door intensivering van de BBS-activiteiten en systematische informatieverzameling. Ook hebben we in 2010 het onderwerp lawaaibescherming aangepakt. Binnen ons productieproces brengen meerdere machines lawaai voort. We voeren regelmatig risicobeoordelingen uit om het gehoor van onze medewerkers optimaal te beschermen. Om die reden hebben we samen met een aantal externe deskundigen de geluidsniveaus in onze fabriek onderzocht en aanvullende verbeteringsmaatregelen ingevoerd. We zijn er trots op dat we al ruim drie jaar zonder verzuimongevallen werken, d.w.z. ongevallen op het werk waardoor medewerkers tijdelijk niet kunnen werken. 09

10 TALENTBEHEER Ons doel is de juiste medewerker op het juiste tijdstip op de juiste plaats in te zetten. TACHTIG PROCENT VAN ONZE VACATURES INTERN INGEVULD In 2010 hebben we voor vier van de vijf in te vullen vacatures in onze fabriek geschikte kandidaten gevonden onder ons eigen personeel. Dit percentage van tachtig procent is het resultaat van succesvol HR-beheer. De reden van dit succes is dat we de capaciteiten van onze medewerkers afstemmen op onze vereisten. Dit begint met een analyse van de sterke en zwakke punten per medewerker. Aan de hand daarvan wordt een persoonlijk trainings- en vervolgprogramma opgesteld. Zodra er binnen het bedrijf een vacature vrijkomt, wordt eerst intern naar geschikte kandidaten gezocht. We maken hierbij gebruik van een lijst met mogelijke opvolgers, zodat het zoekproces enorm wordt versneld en er snel een opvolger kan worden aangewezen. Om dit mogelijk te maken, moet ook de selectieprocedure voor nieuwe medewerkers maatwerk zijn. Wat betreft de ontwikkeling van medewerkers vinden we het belangrijk dat onze medewerkers de juiste capaciteiten aanleren en dat talent voor managementtaken wordt herkend en gestimuleerd. LANGETERMIJNSTRATEGIE EN DOELEN BALL CORPORATION LANGETERMIJNSTRATEGIE Werven, ontwikkelen en vasthouden van talentvolle, onderling verschillende medewerkers die onze kernwaarden delen en onze gemeenschappen weerspiegelen. DOEL I Verbeteren van medewerkerontwikkeling zodat 75 procent van alle nieuwe vacatures intern kan worden ingevuld. 10

11 De kinderen van FC Schadewijk verheugen zich op 1500 drankblikjes uit onze fabriek. WE ZIJN ONDERDEEL VAN OSS We willen een goede buur zijn. Daarom hebben we ons ook in 2010 op diverse manieren ingezet voor Oss: I De organisatie Beestenbende stimuleert de zorg voor het milieu onder kinderen en jongeren. De jongens en meisjes ruimen onder meer openbare ruimten op en brengen het verzamelde afval naar een recyclingbedrijf. I Vanuit ditzelfde concept ondersteunen we sportclubs die vrijwillig openbare ruimten opruimen. We promoten dit soort activiteiten door blikjes of geld te schenken, maar ook door voorlichting te geven over afval als waardevolle hulpbron. I Onder het trefwoord Hartstichting doneren we geld aan een groep toegewijde stadsgenoten die zich inspannen om voorlichting te geven over het terugdringen van hart- en vaatziekten. I De organisatie Bolero inspireert ons door kinderen met een verstandelijke of lichamelijke beperking te stimuleren door middel van dans. We staan regelmatig versteld van het succes dat op deze manier wordt bereikt. I Daarnaast doen we behoorlijk wat kleine donaties zodra daar reden toe is. Ook steunen we medewerkers van Ball die zich in hun vrije tijd inzetten voor maatschappelijke projecten. We maken deel uit van Oss en we hebben het hier naar onze zin. Dit is een van de manieren om dat duidelijk te maken. 11

12 BELANGRIJKSTE FOCUSGEBIEDEN BALL OP HET GEBIED VAN DUURZAAMHEID: VERPAKKING ENERGIE WATER & AFVAL VEILIGHEID TALENTBEHEER Ball Packaging Europe Oss B.V. Parallelweg 1, NL-5349 AD Oss Telefoon: +31 (0) Fax: +31 (0)