TECHNISCHE FICHE. Sikafloor -235 ESD PRODUCTBESCHRIJVING 2-COMPONENTEN ELEKTROSTATISCH DISSIPATIEF ZELFVLOEIEND SYSTEEM

Transcriptie

1 TECHNISCHE FICHE 2-COMPONENTEN ELEKTROSTATISCH DISSIPATIEF ZELFVLOEIEND SYSTEEM PRODUCTBESCHRIJVING is een 2-componenten, zelfvloeiende, gekleurde epoxy coating. 100 % vast stofgehalte volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie e.v. (Duitse organisatie voor bouwchemische producten) TOEPASSINGEN Decoratief en beschermend dissipatief zelfvloeiend systeem voor op beton of cementgebaseerde dekvloeren met een normale tot gemiddelde slijtbelasting. Uiterst geschikt voor ruimten waar een zo laag mogelijke elektrostatische oplading (Body voltage) en een dissipatief oppervlak is vereist. Typische toepassingen zijn deze in de industrieën die verwerken, assembleren, installeren, verpakken, testen of transporteren, zoals cleanrooms, de farmaceutische en automotive industrie enz. EIGENSCHAPPEN / VOORDELEN Body voltage generation < 30 V* Goede chemische en mechanische bestendigheid. Makkelijk verwerkbaar. Eenvoudig te reinigen. In overeenstemming met de algemene ESD eisen. Vloeistofdicht. 1/10

2 PROEVEN PRODUCTINFORMATIE VORM OPSLAG GOEDKEURING / NORMEN Zelfvloeiende, gekleurde epoxy coating in overeenstemming met EN1504-2:2004 en EN 13956, DoP 2017, gecertificeerd door Factory Production Control Body Nr. 0921, certificaat 2017 en voorzien van de CE markering Testen op elektrostatische eigenschappen volgens IEC , SP Institute, Test Report F900355:B, februari 2009 Conform de eisen van ANSI/ESD S en IEC (interne testen) Brandreactieklasse volgens EN , rapportnr B-0181/18, MPA Dresden, Duitsland, mei *Testen van de elektrostatische eigenschappen in overeenstemming met IEC , Polymer Institute, Testrapport P E, november 2007 Deeltjesemissie certificaat Sikafloor-235 ESD: CSM Kwalificatieverklaring ISO , klasse 4, rapportnr. SI en GMP klasse A, rapport nr SI Uitwasening VOS certificaat Sikafloor-235 ESD: CSM Kwalificatieverklaring ISO , klasse -6.8, rapportnr. SI Biologisch resistentie volgens ISO 846, CSM rapportnr. SI Verfverenigbaarheidstest overeenkomstig met de BMW-standaard , Polymer Institute, testrapport P 5541, augustus 2008 Vernisbaarheidteststest volgens Mercedes Benz-norm PBODC380/PBVCE380 (verfbenattingsverhinderende stoffen middelen (PWIS)), zoals siliconen, testrapport VPT-Nr. 07LL165, UITERLIJK / KLEUR Hars - component A: Harder - component B: vloeistof, gekleurd vloeistof, transparant Een bijna ongelimiteerde keuze aan kleuren. Door de aard van de koolstofvezels, die voor de geleiding zorgen, is het niet mogelijk een exacte kleurovereenstemming te verkrijgen. Met zeer felle kleuren, zoals bijv. geel en oranje, is dit nog moeilijker. Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring optreden, maar dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating. VERPAKKING Component A: Component B: Component A + B: OPSLAGCONDITIES / HOUDBAARHEID 19,5 kg 5,5 kg 25 kg sets (mengklare kits) 12 maanden na productiedatum in originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog opgeslagen tussen +5 C en +30 C. 2/10

3 TECHNISCHE GEGEVENS CHEMISCHE BASIS Epoxy hars DENSITEIT (alle waarden bij +23 C) (DIN EN ISO ) Component A: 1,69 kg/l Component B: 1,03 kg/l Mengsel (A+B): 1,49 kg/l Alle waarden bij +23 C VASTE STOFGEHALTE ~100 % (volume- en gewichtsdelen) ELEKTROSTATISCH GEDRAG Aardweerstand 1) : (IEC ) Rg < 10 9 Ω Typisch gemiddelde aardweerstand ): : (DIN-EN 1081) Rg < 10 6 Ω Body voltage generation 2) : (IEC ) < 100 V Systeem weerstand (persoon/vloer/schoen) 3) (IEC ) < 35 M Ω 1) In overeenstemming met IEC en ANSI/ESD S ) Meetwaarden kunnen variëren, afhankelijk van de omgevingscondities (o.a. temperatuur, vochtigheid) en meetapparatuur. 3) of < 10 9 Ω + body voltage van < 100 V, in geval van resultaten >35 M Ω MECHANISCHE / FYSISCHE EIGENSCHAPPEN DRUKSTERKTE (EN 196-1) ~ 44 N/mm 2 (28 dagen / +23 C) BUIGTREKSTERKTE (EN 196-1) ~ 20 N/mm 2 (28 dagen / +23 C) HECHTSTERKTE (ISO 4624) 1,5 N/mm² (betonbreuk) SHORE D HARDHEID (DIN ) 58 (7 dagen / +23 C) SLIJTVASTHEID 60 mg (CS 10/1000/1000) (28 dagen / +23 C) CHEMISCH BESTENDIGHEID (DIN Taber Abraser Test) Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst. THERMISCH BESTENDIGHEID Belasting* Droge hitte Permanent +50 C Korte termijn maximal 7 dagen +80 C Kortstondige vochtige hitte(*) tot max. +80 C indien blootstelling slechts occasioneel is (bijvoorbeeld stoomreiniging enz.). (*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling. 3/10

4 SYSTEEMINFORMATIE TOEPASSINGSDETAILS SYSTEEMOPBOUW Zelfvloeiende systeem ca. 1,0-1,5 mm - satijglans: Primer: 1 Sikafloor -156/ -161 Aardingsaansluiting: Sika Earthing Kit Geleidende primer: 1 x Sikafloor -220 W Conductive Geleidende afwerklaag: 1, gevuld met Sikafloor -Filler 1 Nota: Als alternatief kan kwartszand F34* worden gebruikt als vulmiddel. Dit geeft een glanzende afwerking met een lichte verandering van het esthetische uitzicht als resultaat. Structuurcoating: Primer: 1 Sikafloor -156/ -161 Aardingsaansluiting: Sika Earthing Kit Geleidende primer: 1 x Sikafloor -220 W Conductive Slijtlaag: 1, gemengd met Stellmittel T Opmerking: De hierboven beschreven systeemopbouwen moeten volledig worden nageleefd en kunnen niet worden veranderd. Vanwege de aard van koolstofvezels die zorgen voor de geleidbaarheid, kunnen lichte onregelmatigheden aan het oppervlak optreden. Dit heeft echter geen invloed op de functionaliteit en de prestaties van de coating. Gebruik geen Sikafloor -230 ESD TopCoat om te overlagen VERBRUIK Coatingsysteem Product Verbruik Primer Sikafloor -156/ ,3-0,5 kg/m² Nivelleren (optioneel) Sikafloor -156/ -161 (schraap)mortel Zie van Sikafloor - 156/ -161 Geleidende primer Sikafloor -220 W Conductive 0,08-0,10 kg/m² Gladde gietlaag voor hoge esthetische eisen Gladde gietlaag (laagdikte ~ 1,5 mm) Structuurcoating (laagdikte ~ 0,5 mm) Sikafloor -235 ESD gevuld met Sikafloor -Filler 1 Sikafloor -235 ESD gevuld met kwartszand F34* Sikafloor -235 ESD + Stellmittel T + Verdunner C Maximaal 2,5 kg/m² bindmiddel + Sikafloor -Filler 1* ca. 1 mm laagdikte: 1 : 0,2 gewichtsdelendelen (~1,3 + 0,3 kg/m²) ca. 1,5 mm laagdikte: De vulgraad varieert afhankelijk van de temperatuur van: 1 : 0,1 delen (2,3 + 0,2 kg/m²) tot 1 : 0,2 delen (2,1 + 0,4 kg/m²) Maximaal 2,5 kg/m² bindmiddel + kwartszand F34* De vulgraad varieert afhankelijk van de temperatuur van: 1 : 0,1 gewichtsdelen (2,3 + 0,2 kg/m²) tot 1 : 0,3 gewichtsdelen (1,9 + 0,6 kg/m²) 0,7-0,8 kg/m² 1,5-2% (gewicht) 1,5-2% (gewicht) 4/10

5 Alle waarden zijn theoretisch en houden geen rekening met meerverbruik door een hoge porositeit, ruwheid en oneffenheid van de ondergrond, noch met materiaalverlies enz. * Alle waarden zijn bepaald met behulp van Sika kwartszand F34 en Sikafloor -Filler 1. Andere typen kwartszand kunnen effect op het product hebben, zoals de vulgraad, de vloei-eigenschappen en het uiterlijk. Algemeen, hoe lager de temperatuur des te lager de vulgraad. KWALITEIT VAN DE ONDERGROND De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale treksterkte van 1,5 N/mm². De ondergrond dient schoon en droog te zijn, en vrij van alle hechtingsverhinderende materialen zoals vuil, olie, vet, oude coatings en andere oppervlaktebehandelingen, enz. Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren. VOORBEREIDING VAN DE ONDERGROND Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of frees apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen met een open textuur. Zwak beton moet worden verwijderd en oppervlakteonvolkomenheden zoals gietgalletjes en gaten moeten volledig worden opengemaakt. Reparaties aan de ondergrond, uitvullen van gietgalletjes/gaten en oppervlakte egalisatie dienen te worden uitgevoerd met producten uit de Sikafloor-, SikaDur- en Sikagard-assortiment. De betonvloer of cementdekvloer moet geprimerd of geschraapt worden om een vlak oppervlak te verkrijgen. Oneffenheden beïnvloeden de laagdikte en daarmee de geleidbaarheid. Uitstekende delen moeten worden verwijderd door bv. slijpen. Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een bezem en/of industriële stofzuiger. ONDERGRONDTEMPERATUUR Minimaal +10 C, maximaal +30 C OMGEVINGSTEMPERATUUR Minimaal +10 C, maximaal +30 C VOCHTGEHALTE ONDERGROND < 4% vocht (gewichtsdelen) Testmethode: Sika-Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode. Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie) RELATIEVE LUCHTVOCHTIGHEID Maximaal 80%. DAUWPUNT Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3 C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico op condensvorming of witte verkleuring te verminderen. 5/10

6 TOEPASSINGSINSTRUCTIES MENGVERHOUDING Component A : component B = 78 : 22 (gewichtsdelen). MENGEN Allereerst component A goed mechanisch oproeren Vervolgens component B volledig toevoegen aan component Aen gedurende 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel is ontstaan. Na het mengen van component en A en B het kwartszand 0,1-0,3 mm of Sikafloor -Filler 1 toevoegen en nogmaals gedurende 2 minuten intensief mengen tot een homogeen mengsel is ontstaan. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren. MENGGEREEDSCHAP moet grondig mechanisch gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid ( r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur. AANBRENGEN/ GEREEDSCHAPPEN Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, R.V. en dauwpunt. Indien het vochtgehalte > 4% kan Sikafloor EpoCem als tijdelijk vochtscherm worden toegepast. Egaliseren: Ruwe oppervlakken dienen geëgaliseerd te worden, omdat verschillen in laagdikte van de slijtlaag de geleidbaarheid en het esthetische uiterlijk beïnvloeden. Gebruik daarvoor een Sikafoor - 156/161 schraaplaag. (Zie hiervoor het Productinformatieblad van Sikafloor -156/ -161). Plaatsen van de aardingsaansluitpunten: Zie onderstaand Opmerkingen bij aanbrengen / limieten. Aanbrengen van de Sikafloor geleidende primer: Zie Productinformatieblad van Sikafloor -220 W Conductive. Gladde slijtlaag: uitgieten en gelijkmatig verdelen met een getande plakspaan. Direct intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en tot een gelijkmatige dikte te komen. Na het materiaal gelijkmatig verdeeld te hebben, de getande plakspaan omdraaien en het oppervlak glad maken zodat een esthetisch mooi eindresultaat verkregen wordt. Gestructureerde slijtlaag: zonder vulstof aanbrengen met een getande plakspaan en aansluitend direct narollen (kruislings) met een structuurroller. REINIGEN Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd. 6/10

7 VERWERKINGSTIJD Temperatuur +10 C +20 C +30 C WACHTTIJD TOT OVERLAGEN Tijd ~ 40 minuten ~ 25 minuten ~ 15 minuten Wachttijd alvorens op Sikafloor -220 W Conductive aan te brengen: Ondergrondtemperatuur Minimaal Maximaal +10 C 26 uur 7 dagen +20 C 17 uur 5 dagen +30 C 12 uur 4 dagen Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid. OPMERKINGEN BIJ VERWERKING / BEPERKINGEN Dit product moet alleen door ervaren professionelen te worden verwerkt. niet toepassen op ondergronden met optrekkend vocht. Primer of primer-/schraaplaag nooit instrooien. Vers aangebrachte moet worden beschermd tegen vocht, condensatie en water gedurende minimaal 24 uur. Breng de Sikafloor -220W conductive pas aan als de Sikafloor -156/-161 geheel kleefvrij is uitgehard, anders bestaat de kans op verschrompelen en aantasting van de geleidende eigenschappen. Gereedschap: Aanbevolen leverancier: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, telefoon / , Getande plakspaan voor gladde slijlaag: bijv. brede vloerrakel nr. 565, getand blad nr. 25 Getande plakspaan voor gestructureerde slijtlaag: bijv. spaan nr. 999 of kamspaan nr. 777, getand blad nr. 23 = A3 Maximale laagdikte van de afwerklaag/slijtlaag: ~ 1,5 mm. Laagdikte (meer dan 2,5 kg/m²) heeft een afname van de geleidbaarheid tot gevolg. Alvorens een elektrische geleidende vloer aan te brengen moet een referentievlak aangebracht worden. Dit referentievlak moet beoordeeld en goedgekeurd worden. Het aantal geleidbaarheidstesten en toe te passen meetmethode dienen vooraf te worden overeengekomen. Aanbevolen wordt om het aantal weerstandmetingen overeenkomstig onderstaande tabel uit te voeren. Vloeroppervlak Aantal metingen < 10 m² 6 metingen < 100 m² metingen < 1000 m² 50 metingen < 5000 m² 100 metingen 7/10

8 In het geval de meetwaarden hoger/lager zijn dan vereist, dienen extra metingen te worden uitgevoerd op ca. 30 cm rond het punt met de onvoldoende waarde. Als de nieuw gemeten waarden in overeenstemming zijn met de eisen, is het gehele gebied aanvaard. Opmerking: De meetresultaten van de gestructureede versie van kunnen variëren als gevolg van verschillen in de textuur van het oppervlak. Plaatsen van de aardaansluitpunten: Maak alleen gebruik van de originele Sikafloor aardaansluitsets om de aansluiting op de aarde tot stand te brengen. Elk aansluitpunt kan een naadloos vloeroppervlak van 300 m² ontladen; de langste afstand tussen elk van deze punten mag tot 10 m zijn. voor langere afstanden moeten er bijkomende aardingspunten komen. Indien er geen mogelijkheid is om deze bijkomende aardingspunten te plaatsen, moeten langere afstanden (> 10 m) overbrugd worden met koperen banden. De aansluitpunten dienen door een elektricien op de aardringleiding te worden aangesloten volgens de geldende regelgeving. Aantal aardpunten: Per ruimte minimaal 2 aansluitpunten. Het optimale aantal aansluitpunten hangt af van de locale omstandigheden en dient te worden bepaald a.d.h.v. een tekening Opmerking: is niet geschikt om onder permanente waterdruk te staan ESD kleding, omgevingscondities, meetapparatuur, de reinheid van de vloer en de testpersoon zijn van wezenlijke invloed op de meetresultaten. Alle meetresultaten voor vermeld in de technische fiche (met uitzondering die welke betrekking hebben op onafhankelijke testen) werden gemeten onder de volgende condities: ESD-schoenen bij gebruik van katoenen sokken: ESD-schoenen dient te voldoen aan EN (Klimaat 2, weerstand < 5 M Ω) Maat van ESD-schoenen: 42 (EU) (UK: 8; US: 8.5) Gewicht van de testpersoon: 90 kg Omgevingscondities: +23 C/50% relatieve luchtvochtigheid Meetapparatuur: Weerstand naar de aarde: Oppervlak meetelektrode: Meetapparatuur: Systeemtest: Meetapparatuur: Walking test: Weerstandmeter ET-150 PC Leverancier: ET & ESD Lösungen Diana Conrads Koolstofrubber elektrode Gewicht: 2,50 kg (+/- 0,25 kg); Diameter: 65 mm (+/- 5 mm); Hardheid rubberpad: Shore A 60 (+/- 10) Weerstandmeter ET-150 PC Leverancier: ET & ESD Lösungen Diana Conrads Walking test-kit ET-200 Leverancier: ET & ESD Lösungen Diana Conrads Vloerverwarming of hoge omgevingstemperatuur, gecombineerd met een hoge puntlast, kan in bepaalde omstandigheden leiden tot afdrukken in het hars. 8/10

9 Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel CO 2 als H 2 O waterdamp, die de afwerking ongunstig kan beïnvloeden. Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht systemen. Een foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en scheuren van uit de ondergrond die doorheen het systeem komen, alsook vermindering of onderbreking van de geleidbaarheid. Om verzekerd te zijn van een exact gelijke kleur, verwerk per ruimte alleen met gelijke batchnummers. VERWERKT PRODUCT BELASTBAAR NA Temperatuur Beloopbaar Licht belastbaar Volledig uitgehard +10 C ~ 4 dagen ~ 8 dagen ~ 10 dagen +20 C ~ 3 dagen ~ 6 dagen ~ 7 dagen +30 C ~ 2 dagen ~ 5 dagen ~ 6 dagen Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities. REINIGING / ONDERHOUD WAARDENBASIS LOKALE BEPERKINGEN VEILIGHEIDS- EN GEZONDHEIDSVOORSCHRIFTEN HERINNERING Om het uitzicht van de vloerafwerking te behouden, dienen alle gemorste verontreinigingen zo spoedig mogelijk te worden verwijderd en moet regelmatig worden schoongemaakt met behulp van roterende borstels, schrob-/zuigmachines, hoge druk reinigers, enz. gebruik makend van geschikte reinigingsmiddelen. Alle technische gegevens vermeld in deze Technische Fiche zijn gebaseerd op laboratoria testen. Actueel gemeten gegevens kunnen verschillend zijn door omstandigheden buiten onze controle. Let op: Als gevolg van specifieke plaatselijke voorschriften kunnen de prestaties van dit product van land tot land variëren. Raadpleeg het lokale technische fiche voor de precieze beschrijving en toepassingsmogelijkheden. Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en verwijdering van chemicaliën verwijzen wij naar het meest recente veiligheidsinformatieblad die fysische, ecologische, toxicologische en andere veiligheidsgegevens bevat. Onze producten dienen zorgvuldig te worden opgeslagen, aangebracht en gehanteerd. 9/10

10 WETTELIJKE INFORMATIE De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika-producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden in overeenstemming met de aanbevelingen van Sika. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De gebruiker van het product moet de verenigbaarheid van het product testen voor de beoogde toepassing en doel. Sika behoudt zich het recht om de producteigenschappen te wijzigen. Onze verantwoordelijkheid zou in geen enkel geval in het gedrang kunnen worden gebracht, in de veronderstelling van een uitvoering die niet conform is met onze inlichtingen. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het lokale technische informatieblad te raadplegen voor het betreffende product; exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. VOOR MEER INFORMATIE OVER DE SIKA VLOERBEKLEDINGSSYSTEMEN: SIKA NV Flooring Pierre Dupontstraat Brussel Belgium Tel.: +32 (0) Fax: +32 (0) Sika nv België 10/10