VIESMANN. Servicehandleiding VITOCROSSAL 300. voor de vakman. Vitocrossal 300 type CT3U HR-gasketel met MatriX-cilinderbrander voor aardgas E en LL

Transcriptie

1 Servicehandleiding voor de vakman VIESMANN Vitocrossal 300 type CT3U HR-gasketel met MatriX-cilinderbrander voor aardgas E en LL Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina VITOCROSSAL 300 3/2013 Bewaren a.u.b.!

2 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschriften Gevaar Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel.! Opgelet Dit teken waarschuwt voor materiële schade en schade aan het milieu. Opmerking Gegevens met het woord "Opmerking" bevatten aanvullende informatie. Doelgroep Deze handleiding is uitsluitend bedoeld voor erkende installateurs. Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen alleen door erkende installateurs worden uitgevoerd. Elektrische werkzaamheden mogen alleen door elektromonteurs worden uitgevoerd. De eerste inbedrijfstelling moet door de installateur van de installatie of een door hem aangewezen vakman plaatsvinden. Voorschriften Wat te doen bij een gaslucht Gevaar Ontsnappend gas kan explosies veroorzaken met zeer ernstige verwondingen als gevolg. Niet roken! Vermijd open vuur en vonkvorming. Druk nooit op schakelaars van verlichting en elektrische toestellen. De gasafsluitkraan sluiten. Ramen en deuren openzetten. Personen verwijderen uit de gevarenzone. Gas en elektriciteitsbedrijf van buiten het gebouw informeren. Stroomvoorziening naar het gebouw vanaf een veilige plaats (buiten het gebouw) laten onderbreken. Wat te doen bij een rookgasgeur Gevaar Rookgas kan levensbedreigende vergiftiging veroorzaken. Verwarmingsinstallatie buiten bedrijf stellen. Plaats van installatie ventileren. Deuren van woonverblijven sluiten. Respecteer bij de werkzaamheden de ARBO voorschriften, de wettelijke voorschriften inzake milieubescherming, EN, NEN, VEWIN voorschriften, het bouwbesluit en eventuele lokale voorschriften. 2

3 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Rookgasinstallaties en brandlucht Garanderen dat rookgasinstallaties vrij zijn en niet gesloten kunnen worden, bijv.door ophopingen van condenswater of externe invloeden. Voldoende voorziening van verbrandingslucht garanderen. Gebruikers van de installatie erop wijzen dat latere wijzigingen aan de installatie niet toegelaten zijn (bijv. verplaatsen van leidingen, bekledingen of scheidingswanden). Gevaar Lekage of verstopte rookgasinstallaties of onvoldoende aanvoer van verse lucht veroorzaken levensgevaarlijke vergiftigingen door CO in het rookgas. Een goede werking van de rookgasinstallatie waarborgen. Openingen voor de aanvoer van verbrandingslucht mogen niet afsluitbaar zijn. Afzuigtoestellen Bij de werking van toestellen met afvoer naar de buitenlucht (afzuigkap, afzuigtoestel, airconditioning, enz.) kan door de afzuiging een onderdruk ontstaan. Wanneer tegelijk de verwarmingsketel werkt, kan het rookgas terugstromen. Gevaar De gelijktijdige werking van de CV-ketel en toestellen met afvoer naar de buitenlucht kan door het terugstromen van rookgassen levensgevaarlijke vergiftigingen veroorzaken. Vergrendelingsschakelaar monteren of door geschikte maatregelen voor voldoende aanvoer van verbrandingslucht zorgen. Werkzaamheden aan de installatie Bij gas als brandstof de gasafsluitkraan sluiten en beveiligen tegen onbedoeld openen. Installatie spanningsvrij schakelen (bijv. met de afzonderlijke zekering of een hoofdschakelaar) en op aanwezige spanning controleren. Installatie tegen opnieuw inschakelen beveiligen. Opgelet! Door elektrostatische ontlading kunnen elektronische modules worden beschadigd. Voor de werkzaamheden geaarde objecten, bijv. verwarmings- of waterbuizen, aanraken om de statische lading af te leiden. 3

4 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Reparatiewerkzaamheden Opgelet! De reparatie van onderdelen met een veiligheidsfunctie brengt de veilige werking van de installatie in gevaar. Defecte onderdelen moeten door originele onderdelen van Viessmann worden vervangen. Extra componenten, reserveonderdelen en aan slijtage gevoelige onderdelen Opgelet! Reserveonderdelen en slijtende onderdelen die niet met de installatie zijn getest, kunnen de werking nadelig beïnvloeden. De montage van componenten die niet zijn toegestaan, evenals de wijziging en ombouw zonder toestemming, kan de veilige werking nadelig beïnvloeden en de garantie beperken. Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedgekeurde onderdelen gebruiken. 4

5 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Productinformatie Gebruik conform het doel van de installatie... 6 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud... 7 Aanvullende info over de stappen... 9 Storingen oplossen Diagnose Verloopdiagram van de branderautomaat Aansluitschema's Aansluitschema van de branderautomaat Aansluitschema van de netfiltereenheid Overzicht van de onderdelen Regeling Coderingen op de regeling instellen Onderdelenlijsten Onderdelen bestellen Overzicht van de modules Onderdelen zonder afbeelding Module ketel Module isolatie Module brander Protocol Eisen aan de waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteitwaterkwaliteit Technische gegevens Verklaringen Conformiteitsverklaring Verklaring van de fabrikant Index

6 Productinformatie Gebruik conform het doel van de installatie Het toestel mag volgens de regelgeving enkel geïnstalleerd en gebruikt worden in gesloten verwarmingssystemen conform EN 12828, rekening houdend met de bijbehorende montage-, service- en gebruiksaanwijzingen en met de gegevens in het gegevensblad. Het is uitsluitend voorzien voor de opwarming van warm water. Het gebruik in bedrijven of industrie voor een ander doel als voor de opwarming van warm water geldt als niet volgens de voorschriften. Gebruik van het toestel volgens de regelgeving impliceert dat een stationaire installatie in combinatie met voor het gebruik toegelaten componenten werd uitgevoerd. Ieder ander gebruik is niet reglementair. Daaruit voortvloeiende schade valt niet onder de aansprakelijkheid. Ieder ander gebruik moet door de fabrikant in elk geval worden goedgekeurd. Tot het reglementaire gebruik behoort ook de naleving van de onderhouds- en testintervallen. 6

7 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Zie de aangegeven pagina voor meer informatie over de te volgen stappen Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina 1. Instructie voor onderhoudswerkzaamheden Instelling van de veiligheidstemperatuurbegrenzer controleren CV-installatie vullen met water en ontluchten Sifon vullen met water Installatie in bedrijf stellen Gastype controleren Omzetting op aardgas LL Rustdruk en aansluitdruk controleren CO 2 -gehalte meten CO-gehalte meten 11. Rookgastemperatuur meten 12. Ionisatiestroom meten Installatie buiten bedrijf stellen Keteldeur openen De neutraliseringsinstallatie loskoppelen van de ketel en de afvoerslang aansluiten Verbrandingskamer en stookoppervlakken reinigen Pakkingen en isolatieonderdelen controleren Alle aansluitingen aan CV-waterzijde controleren op lekkage Condenswaterafvoersysteem reinigen en weer aansluiten Condenswaterafvoer en neutraliseringsinstallatie (indien aanwezig) controleren Vlambeker controleren

8 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, (vervolg) Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina 22. Ontstekingselektrodes en ionisatie-elektrode controleren Brander reinigen Brander monteren Keteldeur sluiten Automatische lekkagecontrole van beide kleppen van de gascombiregelaar Filterelement in de gasleiding (indien aanwezig) controleren, eventueel vervangen 28. Alle gasverbindingen op dichtheid controleren Instelling draaischuifklep controleren Afsluitende meting uitvoeren Waterkwaliteit controleren Veiligheidskleppen op werking controleren 33. Expansievat en druk van de installatie controleren Rookgasverzamelkast op dichtheid controleren Mengklep op soepele werking en dichtheid controleren Controleren of de isolatie stevig is aangebracht 37. Rookgasinstallatie controleren op dichtheid 38. Luchttoevoeropeningen van installatieruimte controleren (alleen bij open werking) 39. Instrueren van de installatiegebruiker Bedienings- en servicedocumentatie

9 Aanvullende info over de stappen Instructie voor onderhoudswerkzaamheden Gevaar Het product bevat keramische vezels. Bij ondeskundige behandeling kan vezelstof vrijkomen. Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Instelling van de veiligheidstemperatuurbegrenzer controleren De veiligheidstemperatuurbegrenzer mag niet hoger dan 110 C ingesteld zijn, evt. op maximaal 110 C instellen. Montage- en servicehandleiding van de regeling CV-installatie vullen met water en ontluchten Vulhoeveelheid, waterhardheid en phwaarde op pagina 31 en 32 invullen.! Opgelet Ongeschikte waterkwaliteit kan tot schade aan het ketellichaam en de CV-installatie leiden. Eisen aan de waterkwaliteit vanaf pagina 70 respecteren. 9

10 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Sifon vullen met water A B 1. Achterplaat A onder demonteren; draai daartoe de vier kwartdraaiafsluitingen B los. 2. Sifon losmaken en met water vullen (anders kan er rookgas ontsnappen). 3. Ongehinderde afvoer van condenswater controleren. 4. Sifon weer monteren. Installatie in bedrijf stellen 10 Bedieningshandleiding en servicehandleiding van de regeling en bedieningshandleiding van de neutraliseringsinstallatie 1. Druk van de CV-installatie controleren. Toegestane werkdruk van de CVketel: 5,5 bar (550 kpa)

11 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 2. Bij open werking: Controleren of de ventilatie van de installatieruimte open is. 6. A B 3. Gasaansluitdruk controleren. 4. Afsluitkleppen van de gasleiding openen. 5. Hoofdschakelaar inschakelen (deze bevindt zich buiten de stookruimte). C D Installatieschakelaar B op de regeling inschakelen. Als het storingslampje A op de regeling brandt en het display C op de branderautomaat knippert, eerst ontgrendelen; hiertoe de ontstoringsknop D op de branderautomaat indrukken. Opmerking Bij de eerste inbedrijfstelling kan het apparaat in storing gaan, omdat zich nog niet voldoende gas in de gasleiding bevindt (storingslamp op de regeling gaat branden). Ontlucht de gasleiding nogmaals en ontgrendel de branderautomaat. 11

12 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 7. Coderingen op de regeling van de CV-ketel volgens de tabel op pagina 61 aanpassen. Montage- en servicehandleiding van de regeling 8. Werking van de neutraliseringinstallatie incl. waterslot in de sifon controleren. Bedieningshandleiding van de neutraliseringsinstallatie 10. Een paar dagen na de ingebruikname keteldeur en rookgasverzamelkastdeksel controleren en bouten natrekken. Gevaar Voor het veilig gebruik is beslist een minimale werkdruk van 0,5 bar (50 kpa) vereist. Daarvoor kunt u een minimumdrukbewaker gebruiken. 9. Afdichtingen en afsluitingen controleren en indien nodig aantrekken. Opmerking Wij raden aan alle CV-wateraansluitingen na ca. 500 bedrijfsuren op dichtheid te controleren (zie pagina 23). Gastype controleren 1. Vraag gastype en Wobbe-index (Wo) op bij het energiebedrijf. Met de aardgasinstelling E kunnen de CV-ketels in het Wobbe-indexbereik 12,0 tot 16,1 kwh/m 3 (43,2 tot 58,0 MJ/m 3 ) worden gebruikt. Met de aardgasinstelling LL kunnen de CV-ketels in het Wobbeindexbereik 10,0 tot 13,1 kwh/m 3 (36,0 tot 47,2 MJ/m 3 ) worden gebruikt. 2. Bij de levering is de brander voor aardgas E ingericht. Indien nodig, de brander volgens de gegevens van het gasbedrijf op het andere gastype instellen (zie pagina 12). 3. Gastype in protocol (op pagina 68) opnemen. Omzetting op aardgas LL (niet in a en c) 01. Gaskraan sluiten. 02. Installatieschakelaar op de regeling uitschakelen. 12

13 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 03. Hoofdschakelaar (buiten de installatieruimte) respectievelijk netspanning uitschakelen en tegen opnieuw inschakeling beveiligen. 04. Aansluitkabels aan de gascombiregelaar lostrekken. 05. Schroefverbinding A losdraaien. F G 08. Diafragma C met de rubberkurkpakking D eruit nemen. 09. Gascombiregelaar (zonder diafragma C en zonder rubberkurkpakking D, maar met O-ring B) op de flens E bevestigen; daarbij de fabrieksschroeven M 5 16 door M 5 12 (meegeleverd) vervangen. 10. Schroefverbinding A vastdraaien. 11. Compensatieslang G aan de gascombiregelaar bevestigen. 12. Meegeleverde sticker "Ingesteld op..." F over de aanwezige sticker heen plakken. 13. Brander in bedrijf stellen (zie pagina 10). A C BD E 06. Compensatieslang G van de gascombiregelaar lostrekken. 07. Gascombiregelaar van de flens E losmaken. Gevaar Vrijkomend gas leidt tot explosiegevaar. Controleer de schroefverbinding op gaslekkage.! Opgelet Het gebruik van lekzoekspray kan leiden tot storingen. Lekzoekspray mag niet met elektrische contacten in aanraking komen. 13

14 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Rustdruk en aansluitdruk controleren Rustdruk 6. Meetwaarde in het protocol (op pagina 68) opnemen. Aansluitdruk A 1. Brander in bedrijf stellen. Opmerking Inbedrijfname zie pagina 10. Brander op maximaal vermogen zetten; hiervoor service-testschakelaar op de regeling gebruiken. 2. Aansluitdruk (stromingsdruk) meten, zie tabel pagina Gaskraan sluiten. 2. Schroef in de meetaansluiting A losmaken, niet eruit draaien. 3. Drukmeetapparaat op de meetaansluiting A aansluiten. 4. Gasafsluitkraan openen. 5. Rustdruk meten (maximaal 60 mbar (6 kpa)). Opmerking De aansluitdruk (stromingsdruk) moet tussen 18 en 50 mbar (1,8 en 5 kpa) liggen (nominaal 20 mbar (2 kpa)). De gasdrukbewaking min. (GDW 1) is vanuit de fabriek op 10 mbar ingesteld. Instelling niet veranderen. 3. Meetwaarde in het protocol (op pagina 68) opnemen. 4. Gaskraan sluiten. 5. Drukmeetapparaat eraf halen, meetaansluiting A sluiten. Aansluitdruk (stromingsdruk) onder 15 mbar (1,5 kpa) 15 tot 18 mbar (1,5 tot 1,8 kpa) Maatregel Niet instellen en het gasbedrijf informeren Opgelet! De CV-ketel mag slechts tijdelijk (noodbedrijf) met deze instelling gebruikt worden. Gasbedrijf informeren. 14

15 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aansluitdruk (stromingsdruk) 18 tot 50 mbar (1,8 tot 5 kpa) meer dan 50 mbar (5 kpa) Maatregel CV-ketel in bedrijf stellen Aparte gasdrukregelaar met nulafsluiting van de ketelinstallatie voorschakelen en druk op 20 mbar (2 kpa) instellen. Gasbedrijf informeren. CO 2 -gehalte meten Meting voorbereiden 1. Gasafsluitkraan openen. 2. Brander in bedrijf stellen. C D E F 3. Gelijktijdig toets S E en - D indrukken. Op het display C verschijnt de volgende weergave: Onder status: d (= regelstop) Onder service: Modulatiegraad in % ( 00 = 100 % = hoogste vermogen, 0 = 0 % = laagste vermogen) CO 2 -meting bij het hoogste vermogen 1. Toets + F indrukken tot de serviceindicatie op 00 (= 100%) staat. C D E F 15

16 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 2. Opmerking Het CO 2 -gehalte voor ieder aardgas moet tussen 7,5 en 10,5% liggen. CO 2 -gehalte in het rookgaskanaal meten. Nominaal vermogen in kw Toegelaten CO 2 gehalte in % 400 8,6 ± 0, ,6 ± 0, ,6 ± 0,3 3. Als het CO 2 -gehalte veranderd moet worden: Afdekkap B eraf halen. Instelschroef A in kleine stappen draaien (inbussleutel 3 mm) tot het CO 2 -gehalte in het aangegeven bereik ligt: Naar rechts draaien CO 2 -gehalte daalt Naar links draaien CO 2 -gehalte stijgt B A 4. Meetwaarde in protocol (op pagina 68) opnemen.! Opgelet Het CO 2 -gehalte moet in deellast altijd kleiner zijn dan in vollast. 16

17 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud CO 2 -meting bij het laagste vermogen 1. Toets - D indrukken tot de serviceindicatie op 0 (laagste vermogen) staat. C D E F 2. Opmerking Het CO 2 -gehalte voor ieder aardgas moet tussen 7,5 en 10,5% liggen. CO 2 -gehalte in het rookgaskanaal meten. Het CO 2 -gehalte moet in deellast altijd 0,3% kleiner zijn dan in vollast. B A Nominaal vermogen in kw Toegelaten CO 2 gehalte in % 400 8,3 ± 0, ,3 ± 0, ,3 ± 0,3 3. Als het CO 2 -gehalte moet worden veranderd: Afdekking B losschroeven. Instelschroef A in zeer kleine stappen draaien (Torx 40) tot CO 2 - gehalte in het aangegeven bereik ligt: Naar rechts draaien CO 2 -gehalte stijgt Naar links draaien CO 2 -gehalte daalt 17

18 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 4. Meetwaarde in protocol (op pagina 68) opnemen.! Opgelet Het CO 2 -gehalte moet in deellast altijd kleiner zijn dan in vollast. Meetwaarden nog een keer controleren Opnieuw het hoogste en laagste vermogen via de bedieningseenheid van de branderautomaat opstarten. Als de waarden niet overeenkomen met de toegelaten CO 2 -gehalte volgens de tabel op pagina 16, de werkstappen voor hoogste en laagste vermogen opnieuw uitvoeren. 5. Toetsen S E en - D gelijktijdig kort indrukken. Brander loopt met oorspronkelijke modulatiegraad, waarbij de status d (=regelstop) is gestart. Aansluitend gaat de brander opnieuw naar de bedrijfsmodus. 18

19 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Ionisatiestroom meten A B D C 01. Hoofdschakelaar uitschakelen. 02. Stekker C van de ionisatiestroomkabel lostrekken. 03. Hoofdschakelaar inschakelen. Na een startpoging van de brander moet uitschakeling wegens storing plaatsvinden. In het display B wordt de foutcode F A7 knipperend aangegeven. 04. Hoofdschakelaar uitschakelen. Opmerking Voor de meting met Testomatik-gas is meetleiding nummer 1 nodig. De meting kan ook met een multimeter worden uitgevoerd. 05. Stekker C van de ionisatiestroomkabel verbinden met adapter D. 07. Hoofdschakelaar inschakelen en ontstoringsknop indrukken. 08. Ionisatiestroom meten. Opmerking De ionisatiestroom moet circa 2 tot 3 s na het openen van de gasklep en tijdens de werking minstens 3 µa bedragen. 09. Meetwaarde in het protocol (op pagina 68) opnemen. 10. Hoofdschakelaar uitschakelen, meettoestel verwijderen en connector van de ionisatiestroomkabel aansluiten. 11. Hoofdschakelaar inschakelen. 06. Bus A van de meetkabel op de ionisatie-elektrode steken. 19

20 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Installatie buiten bedrijf stellen 1. Hoofdschakelaar respectievelijk netspanning uitschakelen en beveiligen tegen onverhoeds weer inschakelen. 2. Aansluitstekker fö, fa, lö en fö/ abh van de brander lostrekken. 3. Gaskraan sluiten. Gevaar Netspanning is levensgevaarlijk. Bij onderhoudswerkzaamheden moet de gasventilator spanningsvrij zijn. Keteldeur openen E A F B C D 1. Draai de kwartdraai-afsluitingen aan de branderkap A zijwaarts los en neem de branderkap A eraf. 2. Branderkabels C met stekkers fa en IÖ op de branderautomaat losmaken en uit de branderbehuizing voeren. 20

21 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 3. Netkabel D met stekker fö en aansluitkabel regeling F met stekker fö/abh aan de brander en aan de trekontlasting losmaken en uit de branderbehuizing brengen. 4. Gasaansluitleiding B demonteren. 6x E 5. Zes schroeven aan de keteldeur E losdraaien en keteldeur openzwenken. Opgelet! Krassen in de vuurhaard kunnen tot corrosie leiden. Geen gereedschap of andere voorwerpen in de vuurhaard leggen. 21

22 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) De neutraliseringsinstallatie loskoppelen van de ketel en de afvoerslang aansluiten C A D B E 1. Slang A naar de neutraliseringsinstallatie van de sifon B loskoppelen. 2. Sifon B van de condenswaterafvoer C losschroeven. 3. Afvoerslang D op de condenswaterafvoer C aansluiten en naar de riolering E leggen. 5. Afvoerslang D verwijderen en condenswaterafvoer C met kunststof borstel van binnen reinigen. 6. Sifon B en slang A aansluiten. 7. Sifon B vullen met water (zie pagina 10). 4. Vuurhaard en stookoppervlakken reinigen. Verbrandingskamer en stookoppervlakken reinigen Vuurhaard en stookoppervlakken met Opgelet een waterstraal grondig reinigen.! Krassen op onderdelen die met rookgas in aanraking komen, kunnen tot corrosie leiden. 22

23 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Alleen kunststof borstels, geen staalborstels of scherpe voorwerpen gebruiken. Voor de normale reiniging stookoppervlakken grondig met een waterstraal afspoelen. Bij vastzittend vuil, oppervlakteverkleuringen of roetafzettingen kunnen reinigingsproducten worden gebruikt. Let daarbij op het volgende: Geen reinigingsproducten met oplosmiddelen gebruiken. Let erop dat er geen reinigingsmiddel tussen ketellichaam en isolatie komt. Roetafzettingen met alkalische middelen en tenside-toevoeging (bijvoorbeeld Fauch 600) verwijderen. Aanslag en oppervlakteverkleuringen (geel-bruin) met lichtzure, chloridevrije reinigingsmiddelen op basis van fosforzuur weghalen (bijvoorbeeld Antox 75 E). Opgeloste aanslag uit de ketel verwijderen, stookoppervlakken en rookgasverzamelkast grondig met waterstraal afspoelen. Fabrikantgegevens van reinigingsproduct. Opmerking Fauch 600 en Antox 75 E Fabrikant: Hebro Chemie GmbH Rostocker Straße 40 D Mönchengladbach Pakkingen en isolatieonderdelen controleren 1. Afdichtingen en afdichtingkoorden van de keteldeur controleren op beschadiging. 3. Beschadigde onderdelen vervangen. 2. Isolatieonderdelen van de keteldeur op beschadigingen controleren. Alle aansluitingen aan CV-waterzijde controleren op lekkage Gevaar Bij werkzaamheden aan onder druk staande onderdelen bestaat gevaar op verwondingen. Aansluitingen aan de CV-waterzijde mogen pas worden geopend als de CV-ketel niet onder druk staat. Aftappen van de ketel met een pomp alleen bij geopende ontluchting uitvoeren. Opmerking Aansluitingen voor regelinrichtingen en minimumdrukbewaking (laagwaterniveaubeveiliging) ook op lekkage controleren. 23

24 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Condenswaterafvoersysteem reinigen en weer aansluiten Opmerking Het condenswaterafvoersysteem minstens eenmaal per jaar van binnen reinigen. C E D A B 1. Afvoerslang C eraf trekken. 2. Condenswaterafvoersysteem (slang, buizen) van binnen reinigen. 3. Neutraliseringinstallatie (indien aanwezig) volgens de gegevens van de fabrikant reinigen. Bedieningshandleiding van de neutraliseringsinstallatie 4. Onderste gedeelte D van de sifon E eraf schroeven en uitspoelen. 5. Onderste gedeelte D van de sifon E met water vullen en vastschroeven. 6. Steek de vier kwartdraai-afsluitingen B erin en monteer de achterplaat A onderaan. Opmerking Het neutraliseringmiddel kan via de firma Viessmann onder bestelnummer worden besteld. 24

25 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Condenswaterafvoer en neutraliseringsinstallatie (indien aanwezig) controleren Water in de vuurhaard vullen. Opmerking Het water moet zonder opstuwen via de condenswaterafvoer wegstromen. Indien nodig, condenswaterafvoer nog een keer reinigen. Vlambeker controleren Montagehandleiding branderonderdelen Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud B 1. Draadgaas en deksel van de cilinderbrander A op beschadiging controleren. Lichte golfvormige vervormingen van de vlambeker A kunnen geen kwaad. 2. Indien nodig, vlamlichaam A vervangen. A 3. Afdichting B tussen vlambeker en isolatie controleren. Indien nodig afdichting B vernieuwen. 25

26 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Ontstekingselektrodes en ionisatie-elektrode controleren Ontstekingselektroden Ionisatie-elektrode 8,5 ± ,5 15,5 ± 1 6± 1 Ontstekingselektroden en ionisatie-elektrode controleren op juiste afstand tot de vlambeker en controleren op beschadigingen (indien nodig vervangen). Brander reinigen 3. Venturi-mengbuis D met gascombiregelaar A en gasaansluitbuis B eraf halen en eventuele aansluitleidingen eraf trekken. A B C F E D 1. Schroefverbinding C van de gasaansluitbuis B losmaken. 2. Venturi-mengbuis D van de ventilator E losschroeven. 4. Aansluitkabels van de ventilator E lostrekken en ventilator demonteren. Gevaar Netspanning is levensgevaarlijk. Bij onderhoudswerkzaamheden moet de gasventilator spanningsvrij zijn. Opmerking Let op de juiste plaats van de pakking tussen ventilatorhuis en branderflens. 5. Behuizing en loopwiel van de ventilator met perslucht reinigen. 26

27 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 6. Indien nodig, de vlambeker F van binnen uitzuigen. Brander monteren 2. Aansluitkabels op de ventilator E steken. A B C E D 3. Venturi-mengbuis D met gascombiregelaar A en gasaansluitbuis B op de ventilator E vastschroeven en eventuele aansluitleidingen erop steken. 4. Schroefverbinding C op de gasaansluitbuis B bevestigen. 1. Ventilator E monteren. Opmerking Let op de juiste plaats van de pakking tussen ventilatorhuis en branderflens. Gevaar Vrijkomend gas leidt tot explosiegevaar. Gasdichtheid van de schroefverbinding en de afdichting tussen ventilatorhuis en branderflens controleren. Keteldeur sluiten Opmerking Schroeven op de keteldeur met een aanhaalmoment van min. 18 Nm gelijkmatig kruislings aantrekken. Gevaar Lekkages kunnen leiden tot vergiftigingsgevaar door ontsnappend gas. Vóór de inbedrijfstelling controleren of de afdichting aan de keteldeur op de juiste plek en evt. corrigeren. Anders kan er achterventilatie en eventuele condensvorming aan de keteldeur ontstaan en vrijkomend gas optreden. 27

28 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Automatische lekkagecontrole van beide kleppen van de gascombiregelaar De branderautomaat voert bij de branderstart een automatische lekkagecontrole van de kleppen uit. Bij dichtheid van de kleppen gaat de brander over tot de normale bedrijfstoestand en de branderstart. Bij lekkage van de eerste klep wordt in het display van de branderautomaat de foutcode F AE, bij lekkage van de tweede klep de foutcode F AF aangegeven. In de twee gevallen moet de gascombiregelaar worden vervangen. Gevaar Vrijkomend gas leidt tot explosiegevaar. Gasdichtheid op de meetaansluiting controleren. Alle gasverbindingen op dichtheid controleren Gevaar Vrijkomend gas leidt tot explosiegevaar. De volgende stappen absoluut uitvoeren. 1. Bij losse gasverbindingen nieuwe pakkingen plaatsen en vastschroeven. 4. Brander in bedrijf stellen (zie pagina 10). 5. Afdichtingpunten aan de uitgang van de gascombiregelaar en afdichtingpunt tussen ventilator en branderflens evenals afdichtingpunten tussen ventilator en Venturibuis controleren op dichtheid. 2. Gasafsluitkraan openen. 3. Afdichtingpunten aan de ingang van de gascombiregelaar op dichtheid controleren. Opgelet! Het gebruik van lekzoekspray kan leiden tot storingen. Lekzoekspray mag niet met elektrische contacten in aanraking komen. 28

29 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Instelling draaischuifklep controleren Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Gasafsluitkraan openen. 2. Stand van de draaischuifklep bij stilstand van de brander controleren. De vensters van de draaischuifklep B moeten volledig geopend zijn en de schaalring D op de luchtklepservomotor moet, in relatie tot de markering C, op 0 staan. 3. Controleren of de compensatieleiding A tussen gascombiregelaar en verdeelbuis is aangesloten. 4. Brander in bedrijf stellen. 29

30 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 5. Stand van de draaischuifklep tijdens de startfase controleren. De vensters van de draaischuifklep B moeten gedurende circa 5 s bijna dicht gaan, de schaalring D staat gedurende deze periode op de volgende instellingen: Nominaal vermogen in kw Instelling draaischuifklep in Afsluitende meting uitvoeren 1. Afsluitende meting volgens de punten op pagina 15 tot 19 uitvoeren. 2. Meetwaarde in protocol opnemen (op pagina 68). 30

31 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Waterkwaliteit controleren De hoeveelheid toegevoegd water, de totale hardheid en de ph-waarde in de tabellen noteren. Eisen aan de waterkwaliteit, zie vanaf pagina 70. Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Vulwater Toegevoegd water Meterstand Totaal watervolume m 3 m 3 m 3 m 3 Datum Max. vulhoeveelheid:...m 3 31

32 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Totale hardheid ph-waarde Waterbehandeling Datum Voedingswater Ketelwater Ketelwater Product Doseerhoeveelheid De ph-waarde moet tussen 8,2 en 9,5 liggen. Expansievat en druk van de installatie controleren Opmerking Gegevens van de fabrikant van het expansievat in acht nemen. Controle uitvoeren bij koude installatie. 1. Installatie zover aftappen tot de manometer 0 aangeeft resp. kapventiel op het expansievat sluiten en druk in het expansievat verlagen. 2. Als de voordruk van het expansievat lager is dan de statische druk van de installatie, stikstof bijvullen tot de voordruk 0,1 tot 0,2 bar (10 tot 20 kpa) hoger is. 3. Water bijvullen tot de vuldruk bij een afgekoelde installatie 0,1 tot 0,2 bar (10 tot 20 kpa) hoger is dan de voordruk van het expansievat. Toegestane werkdruk: 5,5 bar (550 kpa) 32

33 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Rookgasverzamelkast op dichtheid controleren A B 1. Sporen van condenswater aan de buitenkant van de rookgasverzamelkast wijzen op lekkage. Gevaar Ontsnappend rookgas kan schadelijk zijn voor de gezondheid. Afdichting van de rookgasverzamelkast controleren en, indien nodig, corrigeren. 2. Indien nodig, afdichting aan de spanbeugel A momentvrij naspannen (vastdraaimoment 7 Nm). 3. Lipafdichting B van het ketelaansluitstuk op dichtheid controleren. Opmerking We adviseren de dichtheid na circa 500 bedrijfsuren te controlere en eventueel de bouten vast te draaien. Let er hierbij op of de afdichting en de spanbeugels goed vastzitten. De pakkingen kunnen bij de werking met volledige belasting met een dauwspiegel worden gecontroleerd. Indien nodig, isolatieonderdelen demonteren. 33

34 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Mengklep op soepele werking en dichtheid controleren 1. Motorhendel lostrekken van de mengklephandgreep. 2. Mengklep controleren op soepele werking. 3. Mengklep controleren op lekkage. Bij lekkage O-ring-afdichtingen vervangen. 4. Motorhendel inklikken. Instrueren van de installatiegebruiker De installateur moet de gebruiker van de installatie over de bediening instrueren. Bedienings- en servicedocumentatie 1. Klantenkaart invullen en afscheuren: Gedeelte voor de installatiegebruiker ter bewaring overhandigen. Gedeelte voor de installateur bewaren. 2. Alle onderdelenlijsten, bedieningsen servicehandleidingen in de ordner leggen en aan de installatiegebruiker overhandigen. 34

35 Luchtdrukbewaker Werking A Het signaal van de luchtdrukbewaker A wordt in de volgende bedrijfssituaties geanalyseerd: vóór de ventilatorstart (ruststandcontrole) in de voorbeluchtingsfase in de regelwerking mits op een vermogen van minstens het startvermogen wordt gewerkt. Vermogens die lager zijn dan het startvermogen, worden niet bewaakt. Uitschakeling wegens storing De luchtdrukbewaker veroorzaakt op de branderautomaat in de volgende situaties een uitschakeling wegens storing: als de ruststandcontrole na 5 pogingen (antipendelfunctie) niet succesvol was (dat wil zeggen: het luchtdrukbewakercontact is binnen 30 s niet geopend) als in de voorbeluchtingsfase het minimumdebiet niet doorgepompt is (uitschakeling wegens storing via de antipendelfunctie) als in de regelwerking de luchtdrukbewaker uitvalt of de luchtdruk buiten het toegestane bereik ligt De uitschakeling wegens storing wordt met de storingsindicaties F AA en F AB in het display van de branderautomaat aangegeven. Dat kan worden opgeheven door op de ontstoringsknop te drukken (minstens ¼ s). Er wordt dan van een ernstige storing uitgegaan. De uitschakeling wegens storing door de luchtdrukbewaker wordt in de regeling als fout gemeld. De luchtdrukbewaker wordt in de fabriek ingesteld. 35

36 Luchtdrukbewaker (vervolg) Dit garandeert een schone verbranding. Verder wordt daardoor voor een minimum aan voorbeluchting gezorgd, omdat de luchtdrukbewaker dan ook bij minimumvermogen nog schakelt. Branderautomaat Indicatie- en bedieningseenheid Werking In de branderautomaat zijn een display en bedieningseenheid geïntegreerd. In het indicatieveld zijn de bedrijfssituaties, de service- en parametersituaties evenals de storings- en foutmeldingen zichtbaar. Status Service A Het display bestaat uit drie 7-segments elementen. Vier toetsen dienen voor de instelling op de verschillende bedieningsniveaus. B S C A Ontstoringsknop (reset) B LED: Links warmtevraag, midden vlam, rechts storing C Keuzetoets (select) Werkingsindicatie In de normale werking wordt op de statusweergave de bedrijfssituatie aangegeven. Evenals bij een storing na het indrukken van de ontstoringstoets. 36

37 Branderautomaat (vervolg) De volgende weergaven worden automatisch doorlopen. Bij optredende storingen zie storingscodes vanaf pagina 43. Er bestaat steeds de mogelijkheid uit te stappen via de ontstoringsknop A (5 tot 10 sec indrukken). Status Service Stand-by Status Service Start Warmteaanvraag Systeemtests Status Service Ruststandcontrole Ventilatorstart Status Service Klepcontrole Status Service Voorbeluchting Status Service Voorontsteking Status Service Beveiligingstijd Vlamvorming 37

38 Branderautomaat (vervolg) Status Service Vlamstabilisering Status Service Werking met vlam Status Service Nabeluchting Status Service Stand-by Weergave Status Service Zie (één cijfer) (twee cijfers) Werkingsindicatie bij actuele bedrijfssituatie/status Indicatie FL bij aanwezig Pagina 38 normale werking zie pagi- na 36 en 38 vlamsignaal Werkingsindicatie voor afwijkende werking van Meldcode A respectievelijk C zie tabel Tabel pagina 43 de normale toestand pagina 43 Info Status 1 tot 7 Informatie over actuele meterstanden Pagina 38 Service-indicatie Meldcode d, zie pagina 40 Actuele modulatiegraad Pagina 40 Storingsindicatie Meldcode F zie tabel pagina 43 Storingscode-indicatie, zie pagina 43 Tabel pagina 43 Storingsgeheugen Status 0 tot 9 Opvragen van de laatste 10 storingen Pagina 42 Info-indicatie De info-indicatie wordt vanuit de werkingsindicatie geactiveerd. 38

39 Branderautomaat (vervolg) Via de info-indicatie kan informatie over de actuele meterstanden evenals via aanloopteller en permanente bedrijfsurenteller worden opgeroepen. Als binnen 20 s geen andere toets wordt ingedrukt, wordt deze modus automatisch beëindigd. Status Service Om naar de volgende status te geraken, telkens S indrukken. Er bestaat steeds de mogelijkheid de indicatie na elke status te beëindigen, als de ontstoringsknop (reset) A wordt ingedrukt. a en S gelijktijdig indrukken om de info-indicatie te activeren. Kwaliteit van de ionisatiestroom Opmerking Een waarde > voor de kwaliteit van de ionisatiestroom is zeer goed. Bij kleinere waarden de ionisatiestroom meten; die zou dan > 3 μa moeten zijn. Anders ionisatiekabel en ionisatie-elektrode controleren. Status Service Terugstelbare aanloopmeter 1ste positie Status Service Terugstelbare aanloopmeter 100-tallen Status Service Terugstelbare aanloopmeter 1000-tallen Status Service Terugstelbare bedrijfsurenteller 1ste positie Status Service Terugstelbare bedrijfsurenteller 100-tallen 39

40 Branderautomaat (vervolg) Status Service Terugstelbare bedrijfsurenteller tallen Handmatige bediening en service-indicatie Voor het oproepen van de service-indicatie en voor de handmatige werking moet er een warmteaanvraag door de regeling zijn. In de service-indicatie wordt de actuele modulatiegraad in % aangegeven. Status Service Indicatie: d 0 laagste vermogen d 00 hoogste vermogen 1. b en S gelijktijdig indrukken; de brander gaat op handmatige werking. In het display verschijnt d = regelstop onder status. 2. Laagste vermogen instellen: b indrukken, tot op het display d 0 verschijnt. 3. Hoogste vermogen instellen: a indrukken tot op het display d 00 verschijnt. 4. b en S gelijktijdig indrukken, de brander gaat opnieuw naar modulerende werking en loopt naar de oorspronkelijke modulatiegraad waarmee de status d = regelstop is gestart. Storingsindicatie De storingsindicatie wordt automatisch geactiveerd als de branderautomaat op stoorstand gaat. De laatste opgetreden storing wordt weergegeven. 40

41 Branderautomaat (vervolg) Status Service A Storingscode van de laatst opgetreden storing (zie tabel pagina 43) Status Service 1. Toets a indrukken. Zolang de knop is ingedrukt, wordt de werkingsfase waarin de storing is opgetreden onder Service aangegeven. (waarde van 01 tot 36. Zie verloopdiagram op pagina 54). 2. Toets b indrukken. Zolang de toets wordt ingedrukt, wordt een extra foutaanwijzing onder Service getoond. 3. Ontstoringsknop langer dan ¼ s indrukken. De werkingsindicatie verschijnt opnieuw en de branderautomaat is ontgrendeld. Storingsgeheugen De laatste tien storingen die zich hebben voorgedaan, worden opgeslagen en kunnen opgevraagd worden. Daarbij worden de meest recente storingcodes het eerst opgevraagd, de oudste het laatst. Als er binnen de 20 sec geen toets of ontstoringsknop wordt ingedrukt, wordt de storingsgeheugen-indicatie automatisch beëindigd. Opmerking Omdat de brander na een fout herstart resp. steeds opnieuw start, moet in ieder geval het storingsgeheugen worden uitgelezen om de oorzaak van de storing te vinden. 41

42 Branderautomaat (vervolg) 1e Opvraging van de storing Status Service Status Service 1. Ontstoringsknop en toets a gelijktijdig indrukken. Laatste opgetreden storing wordt weergegeven: Onder Status verschijnt eerst 0. Onder Service verschijnt de storingscode. 2. Toets S indrukken om voorlaatste tot tien na laatste storing op te vragen. Indicatie onder Status Storing laatste storing... tien na laatste storing 2e Specificatie van elke storing afzonderlijk Onder Service verschijnt de betreffende storingscode. 3. Toets S indrukken. De bedrijfsindicatie verschijnt weer. Status Service 1. Toets a indrukken. Zolang de knop is ingedrukt, wordt het statusnummer/de werkingsfase waarin de storing is opgetreden, onder Service aangegeven. (Waarde van 01 tot 36. Zie verloopdiagram op pagina 54). 2. Toets b indrukken. Zolang de toets wordt ingedrukt, wordt een extra foutaanwijzing onder Service getoond. 42

43 Storingen oplossen Diagnose Storingen met storingsindicatie op de indicatie- en bedieningseenheid (storingscodes) Meldcodes Meldcode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel A Brander start niet Dynamische gasdruk te laag, gasdrukbewaker schakelt Gasstromingdruk controleren, gasdrukbewaking controleren systeem uit A Brander start niet Geen gas Gasbedrijf informeren c00 Brander start niet Nieuwe parametergeheugenstick Overname van gegevens van de nieuwe parametergeheugenstick door password Password invoeren (hexadecimaal getal tussen 0 en 255 resp. 00 en FF). Zie montagehandleiding brandercomponenten. F Brander geeft storing Zie storingscode Zie maatregelen storingscode Brander start niet F2 (knipperend) Brander start niet 9 Onderhoudsprogramma F1 (knipperend) Parametergeheugenstick niet juist ingestoken of defect Aangesloten indicatie is ongeldig Gastekort aan gasdrukbewaker VPS of niet gesloten veiligheidscircuit. Fout in het storingsgeheugen uitlezen; brander start volgens tijdprogramma vanzelf. Brander start na 2 min, na 5 min en dan na 1 h vanzelf. Parametergeheugenstick controleren of vervangen. Zie montagehandleiding brandercomponenten. Actuele indicatie gebruiken Ontgrendeling door de ontstoringsknop lang in te drukken tot 9 knippert 43

44 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Algemeen optredende processtoringen Storingscode *1 Weergave op het display Gedrag van de installatie F AA F AA Tijdens de luchtdrukbewaker-ruststandcontrole ontstaat ventilatordruk F AA F AA Contact van de luchtdrukbewaker niet in ruststand. F Ab F Ab Luchtdrukbewaker meldt geen luchtdruk, ventilator draait niet F Ab F Ab Luchtdrukbewaker schakelt uit tijdens de werking F Ab F Ab Ventilator draait niet F Ad A Gasdrukbewaking meldt geen gasdruk F AE F AE Branderautomaat op storing F AF F AF Branderautomaat op storing F A0 en F A0 en Statusduur te F A1 F A1 lang, ventilatorstart Storingsoorzaak Windinvloed op ventilator Rookgaskanaal (schoorsteen) controleren Luchtdrukbewaker defect Luchtdrukbewaker defect, niet correct aangesloten of ingesteld Rookgasstuwing, condenswaterstuwing Ventilator defect, kabels defect of onderbroken Gaskraan gesloten, gasdrukbewaker defect Klep 1 lekt Klep 2 lekt Interne fout, ventilator kan de gewenste waarde niet bereiken Maatregel Luchtdrukbewaker vervangen Luchtdrukbewaker vervangen, juist aansluiten of instellen Rookgasstuwing verhelpen, condenswaterstuwing controleren, branderautomaat ontstoren Kabels controleren, eventueel ventilator vervangen Gasafsluitkraan openen, gasstromingsdruk controleren, eventueel gasfilter reinigen Gascombiregelaar vervangen Gascombiregelaar vervangen Branderautomaat of ventilator vervangen *1 Iedere storingscode wordt in het storingsgeheugen geplaatst en de 10 laatste kunnen worden uitgelezen. 44

45 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storingscode *1 Weergave op het display Gedrag van de installatie F A2 9 Branderautomaat op storing F A3 c00 Geen wachtwoord voor parametergeheugenstick ingevoerd binnen de 3 min F A4 en F A5 F A4 en F A5 Branderautomaat op storing Storingsoorzaak F A6 F A6 Ionisatievlambewaker meldt vreemd licht tijdens het opstarten of na de nabeluchting. Onderbreking veiligheidscircuit werd geopend (brugstekker fj) Waarden in de branderautomaat en de parametergeheugenstick zijn verschillend; time-out, omdat het wachtwoord niet is ingevoerd Interne fout van de terugmelding van de gasbeveiligingskleppen, uitgangsrelais schakelt niet Gascombiregelaar lekt; gas ontsnapt en verbrandt F A7 F A7 Geen vlammelding tijdens beveiligingstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal F A7 F A7 Geen vlammelding tijdens beveiligingstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal Ionisatie-elektrode fout ingesteld, stekker van de ionisatiekabel niet aangesloten Ontstekingselektroden verkeerd ingesteld Maatregel Veiligheidscircuit controleren (brugstekker fj) Wachtwoord invoeren. Zie montagehandleiding brandercomponenten. Branderautomaat vervangen Gascombiregelaar vervangen Ionisatie-elektrode instellen (zie pagina 26), stekker op ionisatie-elektrode steken Ontstekingselektrodes instellen (zie pagina 26) *1 Iedere storingscode wordt in het storingsgeheugen geplaatst en de 10 laatste kunnen worden uitgelezen. 45

46 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storingscode *1 Weergave op het display Gedrag van de installatie F A7 F A7 Geen vlammelding tijdens beveiligingstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal F A7 F A7 Geen vlammelding tijdens beveiligingstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal F A7 F A7 Geen vlammelding tijdens beveiligingstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal F A7 F A7 Geen vlammelding tijdens beveiligingstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal I Gevaar Aan stekkerklemmen van de branderautomaat is netspanning. Aansluitingen L 1, N en aardleiding controleren. Storingsoorzaak Verkeerd gastype ingesteld Gascombiregelaar opent niet Aansluitingen L 1 en N van de netaansluiting van de regeling of van de branderautomaat verwisseld Maatregel Isolatiemantel van de ontstekingselektroden gescheurd Ontstekingselektrodes vervangen Gastype instellen (zie pagina 12) Gascombiregelaar controleren, eventueel vervangen Aansluiting van aders controleren en evt. wijzigen *1 Iedere storingscode wordt in het storingsgeheugen geplaatst en de 10 laatste kunnen worden uitgelezen. 46

47 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storingscode *1 Weergave op het display Gedrag van de installatie F A8 F A8 Vlam dooft tijdens bedrijf F A8 F A8 Vlam dooft tijdens bedrijf F A9 F A9 Vlam dooft tijdens de stabilisering F A9 F A9 Vlam dooft tijdens de stabilisering F A9 F A9 Vlam dooft tijdens de stabilisering F A9 F A9 Vlam dooft tijdens de stabilisering Storingsoorzaak F A7 F A7 Geen vlammelding tijdens beveiligingstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal F A8 F A8 Vlam dooft tijdens bedrijf F A8 F A8 Vlam dooft tijdens bedrijf Verbrandingswaarden niet optimaal Verkeerd gastype ingesteld Vlambeker defect Foute parametergeheugenstick ingestoken Verbrandingswaarden niet optimaal Verkeerd gastype Vlambeker defect Foute parametergeheugenstick ingestoken Verbrandingswaarden niet optimaal Maatregel Brander instellen (zie vanaf pagina 15) Gastype instellen (zie pagina 12) Vlambeker controleren; indien beschadigd, vervangen. Parametergeheugenstick vervangen en vrijgeven Brander instellen (zie vanaf pagina 15) Gastype instellen Vlambeker controleren; indien beschadigd, vervangen. Parametergeheugenstick vervangen en vrijgeven Brander instellen *1 Iedere storingscode wordt in het storingsgeheugen geplaatst en de 10 laatste kunnen worden uitgelezen. 47

48 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storingscode *1 48 Weergave op het display Gedrag van de installatie F 04 F 04 Vergrendeling van de branderautomaat F 16 geen Branderautomaat op storing F 4b F 4b Parametergeheugenstick niet gevonden F 4c geen Afstemming parametergeheugenstick Storingsoorzaak Branderautomaat is in de voorbije 15 min meer dan 5 keer ontgrendeld F 11 geen Brander schakelt uit, indicatie alleen in storingsgeheugen F 12 geen Brander schakelt uit, indicatie alleen in storingsgeheugen F 13 F 13 Branderautomaat op storing Onderspanningdetectie Uitvallen van de elektriciteit, detectie spanningsuitval Veiligheidscircuit niet spanningsloos EMV-storing Parameterset geactiveerd, maar stick niet in branderautomaat gestoken; stick defect Parameters konden van de stick niet worden overgenomen Maatregel Wachten respectievelijk uitgebreide ontgrendeling uitvoeren, dat wil zeggen: ontstoringsknop gedurende circa 10 sec indrukken tot de foutindicatie begint te knipperen, dan meteen de ontstoringsknop loslaten Controle stroomnet Controle stroomnet Veiligheidscircuit controleren (brugstekker fj) Installatie op EMVstoringen laten controleren Stick in branderautomaat steken, stick vervangen Stick of branderautomaat vervangen *1 Iedere storingscode wordt in het storingsgeheugen geplaatst en de 10 laatste kunnen worden uitgelezen.

49 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storingscode *1 Weergave op het display Gedrag van de installatie F 4d F 4d Verkeerd wachtwoord voor parametergeheugenstick F 4F F 4F Type van de parametergeheugenstick F 40 geen Branderautomaat op storing Storingsoorzaak Ingevoerd wachtwoord voor de stick niet geldig Stick past niet bij de branderautomaat Verkeerd instelling gewenste waarde voor ventilator in parameterset Maatregel Wachtwoord en stick controleren. Zie montagehandleiding brandercomponenten. Stick of branderautomaat vervangen. I Gevaar Aan stekkerklemmen van de branderautomaat is netspanning. Stick alleen bij stroomloze toestand van de branderautomaat vervangen. Stick vervangen. I Gevaar Aan stekkerklemmen van de branderautomaat is netspanning. Stick alleen bij stroomloze toestand van de branderautomaat vervangen. *1 Iedere storingscode wordt in het storingsgeheugen geplaatst en de 10 laatste kunnen worden uitgelezen. 49

50 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storingscode *1 Weergave op het display Gedrag van de installatie F 41 F 41 Afwijking ventilatortoerental F 42 F 42 Geen terugmelding van de ventilator F 43 F 43 Branderautomaat op storing F 50 F 50 Branderautomaat op storing Storingsoorzaak Ventilator defect, kabel 100A defect of onderbroken, ventilator voor het gewenste toerental niet geschikt Ventilator defect, externe stroomtoevoer van de ventilator niet aangesloten of defect, kabel 100A defect of onderbroken, ventilator geblokkeerd (eventueel door vreemd voorwerp) Interne fout van de branderautomaat en bij de test van de ionisatieingang Interne fout van de terugmelding van de stelmotor, uitgangsrelais schakelt niet Gasklep opent niet, gasklep lekt Maatregel Kabel controleren, eventueel kabel 100A of ventilator vervangen Kabel 100A controleren, externe stroomtoevoer controleren, kabel of ventilator vervangen, vreemd voorwerp verwijderen Branderautomaat vervangen Branderautomaat vervangen F 53 9 Gastekort aan de gasdrukbewaker, kleplekkagecontrole Gascombinatieregelaar vervangen. Na vervanging van de gascombiregelaar uitgebreide ontgrendeling (zie pagina 48) *1 Iedere storingscode wordt in het storingsgeheugen geplaatst en de 10 laatste kunnen worden uitgelezen. 50

51 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storingscode *1 Weergave op het display Gedrag van de installatie F 54 F 54 PWM-waarden verkeerd F 55 F 55 Fout van de parametergeheugenstick Storingsoorzaak EEPROM van de stick gewijzigd of gewist; stick defect Stick defect Maatregel Stick vervangen. I Gevaar Aan stekkerklemmen van de branderautomaat is netspanning. Stick alleen bij stroomloze toestand van de branderautomaat vervangen. Stick vervangen. I Gevaar Aan stekkerklemmen van de branderautomaat is netspanning. Stick alleen bij stroomloze toestand van de branderautomaat vervangen. *1 Iedere storingscode wordt in het storingsgeheugen geplaatst en de 10 laatste kunnen worden uitgelezen. 51