PLOT-werkgroep Mechanische Beproevingen (WGMB-2007/02)

Transcriptie

1 Pagina 1 van 10 Onderwerp Vergadering Datum Auteur Ronnie van Leeuwen Plaats IPS Packaging, Eindhoven Tel ron.vanleeuwen@nl.thalesgroup.nl PRESENTIELIJST Naam Bedrijf Aanwezig Erik Goossens Philips Medical Systems Theo Hesen Philips Medical Systems X Boudewijn Jacobs Philips Medical Systems Frans Assink Thales Nederland Jan de Groot Klima Testtechniek Simon Bakker Maser Engineering Ronnie van Leeuwen Thales Cryogenics X Dop Jooren Tyco Electronics AMP Henk Mast Dutch Space X Erik Wegkamp Nationaal Lucht- en Ruimtevaartlaboratorium Ton Geise j.j. Bos Aad Engelfriet Philips Applied Technologies X Charles van Holsteijn TNO BOUW afdeling CMC Jan Bakker Sensata Technologies Marco Olierook Sensata Technologies Wim de Krey Photonis Jan Hopman TNO-TPD Klaas Kloosterman Philips Drachten Ivan Malfait BARCO X Harry Roossien Sony Ericsson X Brigitte Wulder TOPA X Marc de Lepper Adimec X Marco Ezendam Reden X Guido Wiertz Philips Verpakkingen X Thijs van den Oord IPS Packaging X Stein van den Boom IPS Packaging X Peter Geerts IPS Packaging X Joost Manders IPS Packaging X Fons Poelman IPS Packaging X Nico van Gennip Philips Lighting Turnhout X Sander de Bruijn LMS X Peter Hoeshof Verpakkingsmanagement X Heinz-Dieter Slaar ETS X

2 Pagina 2 van 10 1 Opening Ronnie van Leeuwen opent de vergadering en heet iedereen welkom bij IPS Packaging. De opkomst is voor een werkgroep groot te noemen. De uitnodiging voor de bijeenkomst is verstuurd naar alle PLOT leden om de werkgroep nog eens extra onder de aandacht te brengen. Ronnie geeft een introductie tot PLOT voor de nieuwkomers en geeft de positie van de werkgroep mechanische beproevingen binnen het PLOT weer:

3 Pagina 3 van 10 De werkgroep heeft behoeft aan een vaste kern van deelnemers. Eenieder die op de ledenlijst wil komen kan zich melden bij Ronnie van Leeuwen. Ook mogelijke toekomstige thema s graag doorgeven aan Ronnie. 2 Introductie IPS Packaging Peter Geerts geeft een korte inleiding op IPS Packaging. Het bedrijf is ontstaan in 1996 door een management buy out bij Philips. Op dit moment werken zo n 30 mensen bij IPS waarvan een tiental flexibele werknemers. IPS ontwerpt verpakkingen voor: - high tech industrie (ASML, Philips, Assembleon, Panalytical, OCE, etc) - semi professionele industrie (SKIL / Bison) Verder worden consultancy diensten aangeboden (ook voor supply chain management. Bij IPS worden de volgende testen op verpakkingen uitgevoerd: Val en botstesten, temperatuur en humidity testen, triltesten.

4 Pagina 4 van 10 3 Verslag voorgaande vergadering (juni 2007 bij TBP) Het verslag wordt goedgekeurd. 4 Introductie tot valtesten, door Ronnie van Leeuwen In de praktijk blijken er vaak misverstanden te zijn met betrekking tot benamingen van val en schoktesten. Diverse termen worden gebruikt: droptest, valtest, schoktest, impact test, topple test. De IEC omschrijft een schoktest als volgt: In de IEC wordt de topple test omschreven:

5 Pagina 5 van 10 In de IEC wordt de vrije val beschreven: Ook de MIL STD 810F en de DEF STAN beschrijven diverse soorten val en schoktesten. In het kort gezegd wordt een schoktest gespecificeerd door een versnelling, een pulsbreedt en een pulsvorm en een valtest door een valhoogte en een ondergrond. Er wordt een overzicht gegeven van apparatuur die bij deze testen gebruikt kan worden: - schokbank - slaghamer - val (klap)tafel Verder worden een aantal voorbeelden van deze testen getoond.

6 Pagina 6 van 10 5 Valtesten bij IPS, door Thijs van den Oord, Peter Geerts en Steijn van den Boom Redenen om testen uit te voeren: - specs van klant controleren: producten worden vaak te gevoelig ingeschat door de ontwerper. Daardoor is er kans op overdimensionering van de verpakking. - materiaal besparen - verificatie en controle van design van verpakking In de ontwikkelfase wordt een keuze gemaakt voor buffers (bv kabelveren). De simulatie vindt plaats mbv Visual Nastran. In de praktijk worden testen uitgevoerd: - valtesten mbv valtafel tot 1,20 meter hoogte en tot 55 kg. - valtesten mbv valhaak met massa s tot 1300 kg - bots/impact test, snelheid 2 tot 10 km/h, massa tot 2000 kg mbv een bij IPS ontwikkeld systeem. Standaarden doen een uitspraak omtrent de omgevingscondities. Er wordt gebruik gemaakt van de 5 stappenmethode: 1) Productanalyse 2) Omgevingsanalyse 3) Productverbetering 4) Verpakkingsontwerp 5) Beproeving De testen die uitgevoerd worden: - mechanisch - klimatologisch - veiligheidstesten (stabiliteit / omvallen / compressie) Eisen die aan normen gesteld worden: - realistisch - geaccepteerd - gedifferentieerd - begrijpelijk en eenduidig - praktisch uitvoerbaar Lansmont heeft het idee dat de verpakkingsnormen te zwaar zijn. Klanten maken gebruik van dataloggers (voornamelijk temperatuur en shock). In de normen voor valtesten zijn grafieken te vinden waarin een relatie gelged wordt tussen de massa van de verpakking en de valhoogte. Een aantal bedrijven hebben bedrijfsspecifieke normen opgesteld (GE Medical, ASML, OCE, Philips). Een vrijgave van verpakking wordt uitgevoerd mbv een test waarbij een meting van de g waarde op het product wordt uitgevoerd. Trends in valtesten: - gebruik van realistischer valhoogtes - verschuiving van harmonische trillen naar random vibration - consumenten producten worden robuuster

7 Pagina 7 van 10 - industriele producten worden juist gevoeliger Research: Specifieke eisen aan verpakking - thermische isolatie (phase change materials) - geschikte cleanroom materialen - energievraagstuk tijdens impuls Energievraagstuk Piekkracht F = m * a Tijd = beperkt: delta t = ms Statisch: tijd oneindig Voor het theoretische model is de energie inhoud belangrijk. Trekproef elastisch / plastisch Kinetische energie wordt omgezet in elastische en plastische energie. Het model wordt getoetst met praktijktesten (dynamisch en statisch). Producten gaan stuk door de hoeveelheid energie en niet door de kortstondige piekbelasting. De energie wordt bepaald door de grootte en de tijdsduur. 6 Lunch Er wordt nog een film getoond van een valtest met de valhaak (massa 1000 kg). 7 Praktijk: bijwonen van val en botsproef In de testruimte wordt een demonstratie gegeven van de bij IPS ontwikkelde horizontale botsproef. Tevens wordt een valtest met de valtafel uitgevoerd. Op het product wordt de versnelling gemeten. 8 Ervaringsuitwisseling Marco Ezendam (Reden): bij Reden worden virtuele modellen van producten opgesteld. Een virtuele test wordt gebruikt in het ontwikkelproces. Pas aan het einde wordt een test in de praktijk uitgevoerd. Voorbeelden: - model van een fiber compressie tussen twee platen / kracht weg diagram bepaling - valtest van een telefoon, de behuizing heeft een snapverbinding De snapverbinding kwam tijdens de uitvoering van een valtest open te staan. Dit kan ook worden weergegeven in een model. Het model kan ook gebruikt worden om een FMEA te toetsen De historie kan ook worden meegenomen in modellen. - de plastisch en elastische vervorming van een kabel: de levensduur is gelinkt met faalcriteria. Een model van een verpakking voor bv IPS is mogelijk.

8 Pagina 8 van 10 Harry Roossien (Sony Ericsson) laat een film (high speed opnames) zien van een valtest van een blue tooth headset. Ook hier is te zien dat de behuizing zich opent. Ivan Malfait (BARCO) laat een instruction manual zien van een drop test. De testprocedure beschrijft een valtest mbv een valtafel waarbij 2 haken omklappen. De plaats van de opnemer tijdens de uitvoering van deze testen is zeer belangrijk (wordt geplaatst op het stijfste punt van de verpakking). Bij verpakkingstesten wordt ook veel gebruik gemaakt van de damage boundary curve. 9 Thema volgende bijeenkomst en sluiting De volgende thema s worden genoemd als mogelijk thema voor de volgende bijeenkomst: - random trillen - Shock Response Spectrum - Sine on random en random on random testen. Gekozen wordt om de volgende bijeenkomst Shock Repsonse Spectrum te behandelen. Ronnie van Leeuwen bedankt iedereen voor de bijdrage aan deze bijeenkomst. IPS wordt bedankt voor de perfecte organisatie van deze dag.

9 Pagina 9 van 10 Appendix A Actielijst Actielijst na vergadering Nummer Door Actie 001 R. van Leeuwen Mail rond laten sturen onder werkgroep leden wie is nog actief in deze groep en zal dat in de toekomst ook blijven? Streefdatu m Gereed 002 H. Roossien Voorbereiding en organisatie workshop HALT / HASS Medio R. van Leeuwen Organisatie volgende werkgroep bijeenkomst Gereed 004 R. van Leeuwen Organisatie bijeenkomst Shock Response Spectrum April 2008

10 Pagina 10 van 10 Appendix B Lijst met leden WGMB Naam Bedrijf Telefoon Fax Frans Assink Thales Nederland frans.assink@nl.thalesgroup.com Jan de Groot Klima Testtechniek info@klima-testtechniek.nl Simon Bakker Maser Engineering b.v simon.bakker@maser.nl Ronnie van Leeuwen Thales Cryogenics b.v ron.vanleeuwen@nl.thalesgroup.com Dop Jooren Tyco Electronics AMP d.jooren@tycoelectronics.com Henk Mast Dutch Space h.mast@dutchspace.nl Erik Wegkamp Nationaal Lucht- en Ruimtevaartlaboratorium wegkamp@nlr.nl Ton Geise j.j. Bos b.v tong@jjbosbv.nl Aad Engelfriet Philips Applied Technologies a.r.c.engelfriet@philips.com Charles van Holsteijn TNO BOUW afdeling CMC Charles.vanHolsteijn@tno.nl Klaas Kloosterman Philips Drachten k.kloosterman@philips.com Marco Olierook Sensata Technologies m-olierook@sensata.com Jan Bakker Sensata Technologies j-bakker@sensata.com Erik Goossens Philips Medical Systems Erik.goossens@philips.com Theo Hesen Philips Medical Systems theo.hesen@philips.com Wim de Krey Photonis W.deKreij@photonis-dep.com Ivan Malfait Barco (0) (0) ivan.malfait@barco.com Brigitte Wulder TOPA Instituut brigitte.wulder@topainstituut.nl Steijn van den Boom IPS Packaging Steijn.van.den.boom@ips-packaging.nl Sander de Bruijn LMS International Sander.debruijn@lmsintl.com Harry Roossien Sony Ericsson Harry.Roossien@sonyericsson.com