Cod /03/2019 V.2.1 WF-203. Handleiding. Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Transcriptie

1 Handleiding Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing NL

2 2

3 3

4 INHOUD 1 INLEIDING PRESENTIE INSTLLTIE VOORPNEEL HTERPNEEL INSTLLTIE MIG/MG SYSTEEM POSITIONERING VN DE DRDHSPEL POSITIONERING VN DE DRD IN DE DRDKOFFER GERUIKERSINTERFE INSHKELING VN DE PPRTUUR RESET (LDEN VN DE FRIEKSINSTELLINGEN) GEDEELTELIJKE RESET TOTLE RESET SET UP (INITIËLE INSTELLING VN DE STROOMRON) WERKURENTELLER LOKKEERPROEDURE REGELING VN DE GSSTROOMTIJD VULLEN VN DE TOORTS WEERSTND KLIRTIE VN HET LSIRUIT LRMEHEER TIVERING VN DE PRMETERS LSPRMETERS KRKTERISTIEKEN VN DE MENUNIVEUS e NIVEU e NIVEU e NIVEU LSINSTELLINGEN SELETIE VN DE LSKROMMEN Speciale krommen: POWER FOUS en POWER ROOT MNUEEL MIG/MG-LSSEN Instelling van de parameters MIG/MG manueel (1 e niveau): regeling van de inductie INSTELLING VN DE PRMETERS MIG/MG MNUEEL (2 e niveau) SYNERGISH MIG/MG-LSSEN Instelling van de parameters MIG/MG synergisch (1 e niveau): instelling synergische kromme Instelling van de parameters MIG/MG manueel (2 e niveau): TKEHEER (JOS) JOS OPSLN JOS EEN NM GEVEN UIT TE VOEREN JO LDEN JOS VERWIJDEREN JOs EXPORTEREN/IMPORTEREN (via US) JOs EXPORTEREN JOs IMPORTEREN JOS KIEZEN MET DE UP/DOWN TOETSEN VN DE TOORTS WERKING VN DE TOORTSSHKELR MIG/MG-LSSEN TWEETKT

5 12.2 MIG/MG-LSSEN 2T SPOT MIG/MG-LSSEN 4T MIG/MG-LSSEN 4T -LEVEL MIG/MG-LSSEN 2T - 3 NIVEUS MIG/MG-LSSEN 2T SPOT - 3 NIVEUS MIG/MG-LSSEN 4T - 3 NIVEUS MIG/MG-LSSEN 4T -LEVEL - 3 NIVEUS TEHNISHE GEGEVENS TEHNISHE GEGEVENS ELEKTRISH SHEM ELEKTRISH SHEM STROOMRONKEL ONNETOR VOOR FSTNDSEDIENING R03: Elektrisch schema R04: Elektrisch schema R05: Elektrisch schema R06: Elektrisch schema PUSH-PULL (OPTIE) RESERVEONDERDELEN KIT MOTOR DRDKOFFER ROLLEN VOOR DRDKOFFER

6 1 INLEIDING ELNGRIJK! Deze documentatie moet aan de gebruiker worden gegeven vóór de installatie en de inbedrijfstelling van de apparatuur. Lees de handleiding "lgemene gebruiksvoorwaarden" die afzonderlijk bij deze handleiding geleverd werd vóór de eerste installatie en de inbedrijfstelling van de apparatuur. De betekenis van de symbolen in deze handleiding en de bijbehorende waarschuwingen zijn te vinden in de handleiding "lgemene gebruiksvoorwaarden". Ingeval de handleiding lgemene gebruiksvoorwaarden niet aanwezig zou zijn, is het onontbeerlijk een exemplaar aan te vragen aan de verkoper of aan de fabrikant. ewaar de documentatie voor toekomstig gebruik. LEGEND GEVR! Dit teken geeft levensgevaar of gevaar voor ernstig letsel aan. LET OP! Dit teken geeft gevaar voor letsel of materiële schade aan. VOORZIHTIG! Dit teken geeft een mogelijk gevaarlijke situatie aan. INFORMTIE! Dit teken geeft informatie aan die belangrijk is voor het goede verloop van de handelingen. Dit symbool geeft een handeling aan die automatisch wordt verricht ten gevolge van de eerder verrichte handeling. Dit symbool geeft aan dat er bijkomende informatie aanwezig is of verwijst naar een ander gedeelte van de handleiding waarin de overeenkomstige informatie te vinden is. Dit symbool geeft aan dat verwezen wordt naar een hoofdstuk. *1 Dit symbool verwijst naar de overeenkomstige genummerde opmerking. OPMERKINGEN De afbeeldingen in deze handleiding zijn louter bedoeld ter verduidelijking en kunnen afwijken van de eigenlijke apparatuur. 6

7 1.1 PRESENTIE Met de draadkoffer is het mogelijk MIG/MG te lassen door hem met een stroombron te verbinden. De lasmethodes en de procedés die in de tabel zijn vermeld zijn beschikbaar. MODUS MIG/MG-LSSEN MIG/MG SYNERGISH PROES TWEETKT (2T) TWEETKT PUNTLSSEN (2T SPOT) VIERTKT (4T) TWEETKT (2T) TWEETKT PUNTLSSEN (2T SPOT) VIERTKT (4T) 3 NIVEUS (3T) 7

8 2 INSTLLTIE GEVR! Opheffen en positionering Lees de waarschuwingen waar door de volgende symbolen op wordt gewezen in de lgemene gebruiksvoorwaarden. 1. ssembleer mechanisch de verschillende delen van de apparatuur zoals beschreven in de handleiding van het wagentje dat de stroombron draagt. 2. Zet de schakelaar van de stroombron in de stand O (apparatuur uitgeschakeld). 3. Verbind de voedingskabel van de stroombron met het stopcontact. 4. evestig de connectors van de kabelbundel aan de draadkoffer. 5. evestig de connectors van de kabelbundel aan de stroombron. 6. Verbind de voedingskabel van het koelaggregaat met het stopcontact voor de hulpvoeding in de stroombron. 7. Verbind de aanvoer- en retourleidingen van de koelvloeistof van de MIG/MG -toorts met de aansluiting voor de koelvloeistof in de draadkoffer. 8. Verbind de aanvoer- en retourleidingen van de koelvloeistof in de kabelbundel met de aansluiting voor de koelvloeistof in de draadkoffer. 9. lokkeer de kabelbundel met de blokkeervoorziening. 10. Verbind de stekker van de massatang met het massacontact van de stroombron. 11. Verbind de massatang met het werkstuk. 12. Verbind de stekker van de MIG/MG -toorts met het EURO-stopcontact voor de lastoorts. 8

9 2.1 VOORPNEEL : onnector voor afstandsbediening. 2: Voorbereiding voor de aansluiting van de push pull-toorts (door de passende kit aan te kopen en te installeren). 3: EURO-stopcontact voor de lastoorts. 4: ansluiting voor de koelvloeistofleiding. Toorts Stroombron 5: ansluiting voor de koelvloeistofleiding. Stroombron Toorts 6: ansluiting om een US-stick aan te sluiten voor exporteren/importeren van JOs. 9

10 2.2 HTERPNEEL : onnector voor de verbinding met de programmator. De software van de apparatuur kan worden geüpdatet d.m.v. de programmeerkit. 2: Mannelijke aansluiting voor de vermogenkabel afkomstig van de kabelbundel. 3: Gasaansluiting. Dient voor de aansluiting van de gasslang afkomstig van de kabelbundel. 4: onnector voor de signalen van de kabelbundel. 5: ansluiting voor de koelvloeistofleiding. Stroombron Koeleenheid 6: ansluiting voor de koelvloeistofleiding. Koeleenheid Stroombron 10

11 2.3 INSTLLTIE MIG/MG SYSTEEM GEVR! Gevaar voor elektrische schokken! Lees de waarschuwingen waar door de volgende symbolen op wordt gewezen in de lgemene gebruiksvoorwaarden. REMOTE ONTROL L2 L1 L3 3P+T 3P4W 11

12 2.4 POSITIONERING VN DE DRDHSPEL 1. Open het zijdeurtje van de apparatuur om toegang te verkrijgen tot het compartiment met de haspelhouder. 2. Draai de stop van de haspelhouderklos los. 3. reng zo nodig een adapter voor de draadhaspel aan. 4. Steek de draadhaspel op de klos en zorg ervoor dat deze goed op zijn plaats zit. 5. Regel het remsysteem van de haspelhouderklos af door de schroef harder of zachter aan te draaien zodat de draad niet te sterk onder trekspanning staat tijdens het afrollen en op het moment dat de draad stilstaat de haspel ook ogenblikkelijk stopt met draaien zonder te veel draad af te rollen. 6. reng de stop weer aan en draai hem vast. 12

13 2.5 POSITIONERING VN DE DRD IN DE DRDKOFFER 1. Zet de aandrukvoorzieningen van de draadkoffer omlaag. 2. Draai de aandrukarmen van de draadkoffer omhoog. 3. Verwijder de beschermplaat. 4. ontroleer of de rollen die passen bij het type draad dat u van plan bent te gebruiken aangebracht zijn ROLLEN VOOR DRDKOFFER De diameter van de groef in de rol en de diameter van de te gebruiken draad moeten gelijk zijn. De vorm van de rol moet aangepast zijn aan de materiaalsamenstelling van de draad. De groef moet U-vormig zijn voor zachte materialen (aluminium en legeringen, usi3). De groef moet V-vormig zijn voor hardere materialen (SG2-SG3, roestvast staal). Er zijn geribbelde rollen verkrijgbaar voor draad met harskern. 5. Voer de draad tussen de rollen van de draadkoffer en steek hem in de drevel van de MIG/MG -toortsaansluiting. 6. ontroleer of de draad goed in de groeven van de rollen zit. 7. Sluit de aandrukarmen van de draadkoffer. 8. Regel het aandruksysteem zo dat de armen de draad aandrukken met een kracht die de draad niet vervormt en een slipvrije voeding garandeert. 9. reng de beschermplaat weer aan. 10. Zet de schakelaar van de stroombron in de stand "I" (apparatuur ingeschakeld). 11. Laat de draad in de toorts lopen tot hij uit de punt van de toorts komt, door op de toets te drukken die zich op het voorpaneel van de apparatuur bevindt. 13

14 3 GERUIKERSINTERFE HOLD L1 L4 L7 S1 L2 E1 D1 L5 m/min D2 E2 L8 S T O P L3 L6 mm S2 ES S10 D3 E3 L9 S9 S3 L10 L11 Menu MODE S4 S5 S6 S7 S8 FKOR- TING L1 L2 L3 L4 L5 L6 SYMOOL ESHRIJVING randt als het mogelijk is de volgende parameter in te stellen: DRDNVOERSNELHEID De waarde wordt weergegeven op het volgende display: D1 MIG/MG -las Short-Spray, puls en synergisch: randt als het mogelijk is de volgende parameter in te stellen: LSSTROOM HOLD-functie (an het einde van het lassen): randt bij de weergave van een waarde in de volgende maateenheid: MPÈRE De waarde wordt weergegeven op het volgende display: D1 randt als het mogelijk is de volgende parameter in te stellen: LSDIKTE (Dit heeft betrekking op T -vormige hoeklassen met gelijke dikte. Mag alleen als suggestie gezien worden). De waarde wordt weergegeven op het volgende display: D1 randt als de laatste waarde van de gedurende het lassen gemeten stroom en spanning wordt weergegeven. De verklikker dooft wanneer een nieuwe lasbewerking begint, of wanneer eender welke ingestelde waarde wordt gewijzigd. De waarde wordt weergegeven op het display: D1-D2 randt bij de weergave van een waarde in de volgende maateenheid: MILLIMETER Gaat branden samen met de volgende led: De waarde wordt weergegeven op het volgende display: D1 randt bij de weergave van een waarde in de volgende maateenheid: METER PER MINUUT Gaat branden samen met de volgende led: De waarde wordt weergegeven op het volgende display: D1 14

15 FKOR- TING L7 L8 L9 L10 L11 D1 D2 D3 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 SYMOOL V ESHRIJVING randt om een storing te melden. Een alarmbericht wordt op het volgende display weergegeven: D3 7 LRMEHEER randt als er spanning aanwezig is op de uitgangen. randt als de volgende functie geactiveerd is: 2-takt procedé 12.1 MIG/MG-LSSEN TWEETKT randt als de volgende functie geactiveerd is: 2-takt puntlassen 12.2 MIG/MG-LSSEN 2T SPOT randt als de volgende functie geactiveerd is: 4-takt procedé 12.3 MIG/MG-LSSEN 4T / 12.4 MIG/MG-LSSEN 4T -LEVEL randt als de volgende functie geactiveerd is: procedure 3 niveaus 12.5 MIG/MG-LSSEN 2T - 3 NIVEUS / 12.6 MIG/MG-LSSEN 2T SPOT - 3 NIVEUS / 12.7 MIG/MG-LSSEN 4T - 3 NIVEUS / 12.8 MIG/MG-LSSEN 4T -LEVEL - 3 NIVEUS. Gedurende het branden van de volgende leds: / / Geeft het display de waarde weer van de geselecteerde parameter. Lassen: Het display geeft de gemeten stroomsterkte tijdens het lassen weer in ampère. HOLD-functie (an het einde van het lassen): Het display geeft de laatste gemeten waarde van de stroom weer. Gegevensinvoer: Het display geeft de waarde van de laatste ingestelde lasspanning weer in volt. Lassen: Het display geeft de gemeten spanning weer gedurende het lassen (volt). HOLD-functie (an het einde van het lassen): Het display geeft de laatste gemeten spanningswaarde weer. Gegevensinvoer: Het display geeft de verschillende lasmenu's weer m.b.t. de geselecteerde processen. Het display geeft de geselecteerde parameter weer. Werkwijze MIG/MG manueel: De toets is niet actief. Werkwijze MIG/MG synergisch: Met deze toets selecteert u opeenvolgend een van de volgende leds: / / Met deze toets komt u vanaf eender welk ander scherm terug in het hoofdscherm van display D3. Met deze toets verlaat u om het even welk menu, zonder wijzigingen uit te voeren. Met deze toets laat u de gemaakte selectie in de menu's naar boven of naar rechts lopen. Met deze toets laat u de gemaakte selectie in de menu's naar onder of naar links lopen. Met deze toets selecteert u de diverse submenu's die weergegeven worden op de volgende display: D3 Met deze toets selecteert u de lasmodus. Met deze toets selecteert u de werkwijze van de toortsschakelaar. 12 WERKING VN DE TOORTSSHKELR Door op deze toets te drukken, kunnen de aan de persoonlijke wensen aangepaste programma's op het volgende display worden weergegeven: D3 11 TKEHEER (JOS) Door op deze toets te drukken, wordt de elektromagnetische gasklep voor het vullen van de kring geactiveerd en om de druk in te stellen met de drukregelaar boven op de gasfles. 6.3 REGELING VN DE GSSTROOMTIJD Door op deze toets te drukken, wordt de draad in de toorts ingevoerd. De invoersnelheid bedraagt 2 m/min gedurende 3 seconden en vervolgens 10 m/min. Dit is zo voorzien om een lagere snelheid te hebben en dus een hogere nauwkeurigheid bij het invoeren van de draad op het moment waarop deze in het mondstuk van de toorts binnenkomt. 15

16 FKOR- TING E1 E2 E3 SYMOOL ESHRIJVING Gegevensinvoer: De encoder regelt de hoofdlasparameter (en de synergie) zoals weergegeven op het volgende display: D1 Tijdens het lassen als er een JO actief is: De encoder wijzigt de hoofdlasparameter tijdelijk zoals weergegeven op het volgende display: D1 Werkwijze MIG/MG manueel: De encoder regelt de lasspanning waarvan de waarde in Volt wordt getoond op het volgende display: D2 Werkwijze MIG/MG synergisch: De encoder regelt de correctie van de in de fabriek ingevoerde waarde van de synergische kromme waarvan de waarde op het volgende display wordt weergegeven: D2 Tijdens het lassen als er een JO actief is: De encoder wijzigt de hoofdlasparameter tijdelijk zoals weergegeven op het volgende display: D2 De encoder regelt de instelling van de geselecteerde parameter die op het volgende display wordt weergegeven: D3 De geselecteerde parameter wordt door het volgende symbool aangegeven:. Niet tijdens het lassen als er een JO geladen is: Scrollen door JOs die bij dezelfde sequentie horen. 16

17 4 INSHKELING VN DE PPRTUUR Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op I om de apparatuur in te schakelen. Eerste inschakeling of inschakeling na de RESET-procedure De stroombron maakt zich klaar om te lassen met de fabriekswaarden. Opeenvolgende inschakelingen De stroombron maakt zich klaar in de laatste stabiele lasconfiguratie die aanwezig was voor de uitschakeling. Tijdens de inschakeling zijn alle functies geblokkeerd en blijven de volgende displays uitgeschakeld: D1, D2 D3: Op dit display worden achtereenvolgens de volgende berichten getoond: Tab. 1 - erichten bij de inschakeling FW: XX.XX.XXX SYNHRONISTIE PIOONER ZZZ FW: YY.YY.YYY LSPPRT OK XX.XX.XXX= softwareversie van de draadkoffer. Het lasapparaat is bezig met het synchroniseren van de twee programma's van de draadkoffer en de stroombron. ZZZ = capaciteit in ampère van de stroombron. YY.YY.YY = softwareversie van de stroombron. 5 RESET (LDEN VN DE FRIEKSINSTELLINGEN) Om een reset te doen, moet de stroombron beheerd worden d.m.v. de afstandsbediening. De reset-procedure zet de waarden, parameters en geheugens weer volledig op de fabrieksinstellingen. Deze procedure is in de volgende gevallen nuttig: Te veel wijzigingen van de lasparameters en problemen met het instellen van de fabrieksparameters. Niet-geïdentificeerde softwareproblemen die de juiste werking van de stroombron beletten. 17

18 5.1 GEDEELTELIJKE RESET De reset-procedure zet de parameters en de instellingen terug op de oorspronkelijke waarden, behalve voor de volgende instellingen: Instellingen van het SETUP-menu. In het geheugen opgeslagen JOS. Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) INSHKELEN S1 L1 L2 L3 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min L6 mm D2 E2 L7 L8 S T O P S2 ES S10 FSLUITEN D3 E3 L9 S9 INSHKELEN S3 L10 L11 Menu MODE S4 S5 S6 S7 S8 Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op O om de apparatuur uit te schakelen. Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op I om de apparatuur in te schakelen. Druk de toetsen S1 en S10 gelijktijdig in [ Voer deze bewerking uit voordat de tekst SYNHRONISTIE op het volgende display verschijnt: D3 ] GEDEELTELIJKE RESET SELETEER HET TYPE RESET : Het bericht verschijnt op het display: D3 fsluiten zonder bevestiging Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op O om de apparatuur uit te schakelen. Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op I om de apparatuur in te schakelen. fsluiten met bevestiging Druk op S2 om de instelling te bewaren en het menu te verlaten. Op het display D3 verschijnt het bericht: WIS GEHEUGEN Wacht tot het geheugen volledig is gewist. Het apparaat loopt weer aan met de inschakelprocedure. 18

19 5.2 TOTLE RESET De reset-procedure zet de waarden, parameters en geheugens weer volledig op de fabrieksinstellingen. lle geheugenplaatsen worden gewist en dus ook alle persoonlijke lasinstellingen! Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) INSHKELEN S1 L1 L2 L3 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min L6 mm D2 E2 L7 L8 S T O P S2 ES S10 FSLUITEN D3 E3 L9 S9 INSHKELEN S3 L10 L11 Menu MODE S4 S5 S6 S7 S8 INSTELLEN Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op O om de apparatuur uit te schakelen. Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op I om de apparatuur in te schakelen. Druk de toetsen S1 en S10 gelijktijdig in [ Voer deze bewerking uit voordat de tekst SYNHRONISTIE op het volgende display verschijnt: D3 ] GEDEELTELIJKE RESET SELETEER HET TYPE RESET : Het bericht verschijnt op het display: D3 Kies met de encoder E3 de instelling TOTLE RESET. fsluiten zonder bevestiging Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op O om de apparatuur uit te schakelen. Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op I om de apparatuur in te schakelen. fsluiten met bevestiging Druk op S2 om de instelling te bewaren en het menu te verlaten. Op het display D3 verschijnt het bericht: WIS GEHEUGEN Wacht tot het geheugen volledig is gewist. Het apparaat loopt weer aan met de inschakelprocedure. 19

20 6 SET UP (INITIËLE INSTELLING VN DE STROOMRON) ls een geblokkeerde toestand actief is, is het niet mogelijk naar deze functies te gaan. 6.2 LOKKEERPROEDURE Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P FSLUITEN L3 L6 mm D S2 ES S10 S3 D3 Menu S4 S5 S6 S7 E3 MODE L9 L10 L11 S9 S8 SELETEREN INSTELLEN INSHKELEN SET UP bij aanzetten van apparaat Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op O om de apparatuur uit te schakelen. Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op I om de apparatuur in te schakelen. Houd toets S5 [ Voer deze bewerking uit voordat de tekst SYNHRONISTIE op het volgende display verschijnt: D3 ] SET UP X/Y : Het bericht verschijnt gedurende enkele seconden op het display D3. X = paginanummer van het momenteel weergegeven menu. Y = totaal aantal menupagina's. Druk op toets S3 en S4 om door de lijst met instellingen te scrollen die gewijzigd moeten worden. De activering van "LOKKERING REGELINGEN" vergt een specifieke procedure. 6.2 LOKKEERPROEDURE Met de encoder E3 wijzigt u de waarde van de gekozen instelling. D Druk op S2 om de instelling te bewaren en het menu te verlaten. De apparatuur loopt weer aan met de inschakelprocedure. 20

21 OPMERKING: Tijdens het normale gebruik van de stroombron, kunt u naar het SET UP-menu gaan door toets S2 5 seconden ingedrukt te houden (zo gaat u naar SET UP bij ingeschakelde machine). Tab. 2 - Setup-instellingen MENUPGIN SET UP 1/9 INSTELLEN KEUZE TL MIN STN- DRD MX SET UP 2/9 KOELER TYPE ON UTO UTO SET UP 3/9 DISPLYONTRST 0 % 50 % 100 % SET UP 4/9 TYPE ESTURING OFF OFF R08 SET UP 5/9 LOKKEERTOESTND OFF OFF LOK 2 SET UP 6/9 LSOOGORRETIE VOLT VOLT m/min SET UP 7/9 URENTELLER 0.0 h 0.0 h 0.0 h SET UP 9/10 SERVIE UR- RENT VL. U R - R E N T VL. SET UP 9/9 PUSH PULL OFF OFF ON LI- R- TION OPMERKINGEN ENGLISH ITLINO FRNÇIS DEUTSH ESPÑOL PORTUGUES ESKY SRSKI POLSKI SUOMI OFF R03 R04 R05 R06 R08 OFF LOK 1 LOK 2 Geen enkel commando n 1 potentiometer n 2 potentiometers n 1 UP/DOWN n 2 UP/DOWN lle regelingen zijn geactiveerd. lle regelingen zijn geblokkeerd met de uitzonderingen die vermeld worden in Tab. 3 - Niet door Lock geblokkeerde functies op pagina pagina 25. Toegang tot submenu van kalibratie- en validatiefuncties Koeling inschakelen ON= Het koelaggregaat is altijd ingeschakeld wanneer de stroombron is ingeschakeld. Deze werkwijze is te verkiezen voor zware en automatische bewerkingen. OFF= Het koelsysteem is altijd uitgeschakeld wanneer een toorts met luchtkoeling wordt gebruikt. UT= ij de inschakeling van de machine wordt het koelaggregaat gedurende 15 s ingeschakeld. ij het lassen is het koelaggregaat altijd ingeschakeld. Na het lassen blijft het koelaggregaat ingeschakeld gedurende 90 s + een aantal seconden gelijk aan de waarde van de gemiddelde stroom die wordt getoond met de HOLD-functie. 21

22 Service De instelling activeert de validatie (VL.) en de kalibratie (LIRTION) van het apparaat. URRENT VL. D.m.v. validatie wordt de juiste waarde van de stroom (ampère) gecontroleerd die op het display van het apparaat wordt weergegeven. Voor de validatie is het noodzakelijk dat het apparaat op een geschikte statische belasting is aangesloten. VOLTGE VL. D.m.v. validatie wordt de juiste waarde van de lasspanning (Volt) gecontroleerd die op het display van het apparaat wordt weergegeven. Voor de validatie is het noodzakelijk dat het apparaat op een geschikte statische belasting is aangesloten. WIRE S. VL. D.m.v. validatie wordt de juiste waarde van de draadsnelheid (m/min) gecontroleerd die op het display van het apparaat wordt weergegeven. LIRTION D.m.v. kalibratie wordt de stroom van het apparaat afgesteld. De SERVIE procedure valt buiten de toepassingssfeer van deze handleiding aangezien deze bestemd is voor gespecialiseerd technisch personeel, dat over een geschikte opleiding en apparatuur beschikt. De testmethoden en de kenmerken van de apparatuur zijn vastgelegd in specifieke technische voorschriften. 6.1 WERKURENTELLER De menupagina toont de tellers van de werkuren. POWER ON = Totaaltelling van de uren waarin de machine ingeschakeld was (gevoed door het net). T.R ON = Totaaltelling van de uren waarin de lasboog ontstoken was. P.R ON = Deeltelling van de uren waarin de lasboog ontstoken was. SET UP 7/9 POWER ON 7.2 h Het aflezen gaat als volgt: 7 uur en (0,2x60) 12 minuten. T. R. ON 5.3 h P. R ON 0.7 h 22

23 Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P L3 L6 mm S2 ES S10 SELETEREN INSTELLEN S3 D3 Menu S4 S5 S6 S7 E3 MODE L9 L10 L11 S9 S8 INSHKELEN Reset deeltelling Houd toets S5 3 seconden ingedrukt (SET UP bij ingeschakelde machine). Selecteer met de toetsen S3 en S4 de regel SET UP 7/9. Houd de toetsen S3 en S4 tegelijk 3 seconden ingedrukt. De P.R ONwaarde wordt op 0.0 h gezet. 23

24 6.2 LOKKEERPROEDURE De procedure blokkeert de regelingen van de apparatuur, maar laat de mogelijkheid open om er slechts enkele van te wijzigen naargelang van de geselecteerde blokkeertoestand. De procedure dient om het per ongeluk veranderen van de instellingen van de apparatuur en van het lassen door de operator te voorkomen. Vrijgave Indien geen enkele blokkeertoestand geselecteerd is en (STTO LOO = OFF) en als men wenst een gebruiksbeperking voor het lasapparaat in te voeren, ga dan naar pagina 5/9 van het SETUP-menu. Tijdens het normale gebruik van de stroombron, kunt u naar het SET UP-menu gaan door toets S5 5 seconden ingedrukt te houden (zo gaat u naar SET UP bij ingeschakelde machine). Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P FSLUITEN D S2 ES L3 L6 mm S10 D3 E3 L9 S9 INSTELLEN S3 Menu MODE S4 S5 S6 S7 L10 L11 S8 SELETEREN D EVESTIGEN FSLUITEN Kies met de encoder E3 de vrij te geven blokkeertoestand. Druk op toets S5 om te bevestigen. SHRIJF WHTWOORD: Het bericht verschijnt op het display: D3 Standaardwachtwoord: 0000 Voer het 4-cijferige wachtwoord in. Druk op toets S3 en S4 om het cijfer dat gewijzigd moet worden te selecteren. Het geselecteerde cijfer knippert. Stel met de encoder E3 de waarde in. 24

25 D fsluiten zonder bevestiging Druk op toets S2. Het menu wordt automatisch afgesloten. fsluiten met bevestiging Druk op de toets S5 Het apparaat loopt weer aan met de inschakelprocedure. Het wachtwoord wordt actief. Noteer het ingevoerde wachtwoord! Tab. 3 - Niet door Lock geblokkeerde functies LOK GERUIKERSINTERFE / R08 TYPE FSTNDSEDIENING R03 R04 R05 R06 OPMERKINGEN OFF lle regelingen zijn geactiveerd. lle regelingen zijn geactiveerd. lle regelingen zijn geactiveerd. lle regelingen zijn geactiveerd. lle regelingen zijn geactiveerd. 1 Selectie van de werkwijze van de toortsschakelaar (toets S7) Weergave van de hoofdlasparameters (toets S1) oogcorrectie (encoder E2) Invoeren (toets S10) Gastest (toets S9) oogcorrectie (potentiometer PoS6) oogcorrectie (hendel UP/ DOWN 2) 2 Selectie van de werkwijze van de toortsschakelaar (toets S7) Weergave van de hoofdlasparameters (toets S1) oogcorrectie (encoder E2) Synergie (encoder E1) Invoeren (toets S10) Gastest (toets S9) lle regelingen zijn geactiveerd. lle regelingen zijn geactiveerd. lle regelingen zijn geactiveerd. lle regelingen zijn geactiveerd. lokkering ls een blokkeertoestand geselecteerd is, is het alleen mogelijk de parameters te wijzigen die toegestaan zijn door de actieve blokkeertoestand. ls het wachtwoord vergeten werd, dan kan de geblokkeerde toestand alleen worden opgeheven door de RESET-procedure van het lasapparaat uit te voeren. OPMERKING: de stroombron moet ingeschakeld zijn en klaar zijn om te lassen. 25

26 Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P L3 L6 mm S2 ES S10 FSLUITEN INSTELLEN S3 D3 Menu S4 S5 S6 S7 E3 MODE L9 L10 L11 S9 S8 INSTELLEN SELETEREN FSLUITEN Houd toets S5 5 seconden ingedrukt. U gaat bij ingeschakelde machine naar het SET UP-menu. LOK...SHRIJF WHTWOORD: Het bericht verschijnt op het display: D3 Voer het actieve 4-cijferige wachtwoord in. Druk op toets S3 en S4 om het cijfer dat gewijzigd moet worden te selecteren. Het geselecteerde cijfer knippert. Stel met de encoder E3 de waarde in. fsluiten zonder bevestiging Druk op toets S2. Het menu wordt automatisch afgesloten. fsluiten met bevestiging Druk op de toets S5 Het apparaat loopt weer aan met de inschakelprocedure. De blokkeertoestand wordt verlaten. 6.3 REGELING VN DE GSSTROOMTIJD ij de inschakeling, onmiddellijk na de synchronisatie, wordt de elektromagnetische klep gedurende 1 seconde geactiveerd. In deze werkwijze wordt het gascircuit gevuld. Open de elektromagnetische gasklep door op de toets S9 te drukken en hem weer los te laten. Regel de druk van het gas dat uit de toorts komt d.m.v. de debietmeter die met de gasfles is verbonden. Sluit de elektromagnetische gasklep door op de toets S9 te drukken en hem weer los te laten. De elektromagnetische klep gaat na 30 seconden automatisch weer dicht. 26

27 6.4 VULLEN VN DE TOORTS LET OP! Vergewis u ervan dat de gebruikte toorts goed gedimensioneerd is voor de vereiste lasstroom en voor het beschikbare en gekozen type koeling. In deze werkwijze worden gevaren voor brandwonden van de operator, mogelijke storingen en onomkeerbare schade aan de toorts zelf en de installatie vermeden. ls u een toorts aanbrengt of door een andere vervangt terwijl de machine is ingeschakeld, moet het circuit van de toorts onmiddellijk na de montage met koelvloeistof gevuld worden om te voorkomen dat de toorts beschadigd wordt wanneer met hoge stromen en met het circuit zonder vloeistof wordt gewerkt. Inschakeling met werking van het koelaggregaat ingesteld op ON of UTO Er wordt automatisch gecontroleerd of er vloeistof in het koelcircuit zit en het koelaggregaat wordt 30 seconden ingeschakeld. ls het koelwatercircuit gevuld is, maakt de stroombron zich klaar in de laatste stabiele lasconfiguratie. ls het watercircuit niet volledig gevuld is, wordt de uitvoering van alle functies belet en is er met name geen vermogen aanwezig aan de uitgang. TEST KOELERGGREGT - Het bericht verschijnt op het display: D3 Druk op de toets S2 of op de toortsschakelaar om de controlebewerking nog eens 30 seconden te herhalen. ls het probleem blijft bestaan moet u ervoor zorgen dat de oorzaak van het alarm verholpen wordt. Tijdens de controle kunt u naar het SET UP-menu gaan door toets S5 5 seconden ingedrukt te houden. Inschakeling met werking van het koelaggregaat ingesteld op OFF De werking van het koelaggregaat en het alarm van het koelaggregaat zijn geblokkeerd. Er wordt gelast zonder vloeistofkoeling van de toorts. Vervanging van de toorts met werking van het koelaggregaat ingesteld op UTO Druk op de toortsschakelaar en laat hem los. Het koelaggregaat wordt ingeschakeld om het circuit van de toorts gedurende 80 seconden te vullen. 6.5 WEERSTND KLIRTIE VN HET LSIRUIT Wanneer de draadkoffer met de betreffende kabelbundel wordt gebruikt is het nuttig om de weerstand r van het lascircuit op te meten door middel van de kalibratiefunctie. Op die manier is het mogelijk om een las van constante kwaliteit te verkrijgen, ook als de lengte van de kabelbundel en de toorts verandert. De weerstand van het lascircuit hangt af van de kabelbundel en de toorts die gebruikt wordt; daarom moet de kalibratieprocedure herhaald worden als deze onderdelen veranderen. KLIRTIE N RESET VN DE STROOMRON Indien de totale RESET van de stroombron wordt uitgevoerd zal de kalibratiewaarde weer ingesteld worden op de standaardwaarde. In geval van gedeeltelijke RESET blijft de laatste gemeten waarde in het geheugen staan. Kalibratie is niet verplicht dus als de gebruiker besluit om dit niet te doen, blijft de machine de standaardwaarde behouden. 27

28 KLIRTIEPROEDURE Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P FSLUITEN L3 L6 mm S2 ES S10 D3 E3 L9 S3 Menu S4 S5 S6 S7 L10 L11 S9 MODE S8 INSTELLEN FSLUITEN De stroombron moet ingeschakeld zijn en niet bezig zijn met lassen. Het beheer van de generator moet via afstandsbediening vrijgegeven zijn. Druk op de toetsen S3 en S4 en houd ze 3 seconden ingedrukt. HOUD DE PUNT VN DE DRDDOORVOER OP HET WERKSTUK EN DRUK OP DE TOORTSSHKELR - Het bericht verschijnt op het display: D3 L - Het bericht verschijnt op het display: D1 Het display D2 geeft de waarde van de weerstand van het lascircuit (mω) weer dat tijdens de laatste kalibratie opgemeten is. Na de totale RESET wordt de standaardwaarde weergegeven. Verwijder de gasnippel van de lastoorts en houd de punt van de draaddoorvoer (zonder dat de draad eruit steekt) op het oppervlak dat moet worden bewerkt en laat hem er goed op aansluiten; controleer of het contact tussen de punt van de draaddoorvoer en het werkstuk plaatsvindt op een schoon gedeelte van het oppervlak van het werkstuk. Druk op de knop van de lastoorts om hem te kalibreren. 28

29 Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P FSLUITEN L3 L6 mm S2 ES S10 S3 D3 Menu S4 S5 S6 S7 E3 MODE L9 L10 L11 S9 S8 INSTELLEN FSLUITEN Kalibratie correct uitgevoerd KLIRTIE SUESVOL VOLTOOID - Het bericht verschijnt op het display: D3. De kalibratiewaarde wordt weergegeven op het display: D2. Er kunnen meerdere kalibraties achter elkaar worden verricht door op de knop van de lastoorts te drukken en hem weer los te laten. In dat geval wordt de laatst gemeten waarde opgeslagen. fsluiten zonder op te slaan Druk op toets S2. fsluiten en opslaan Druk op de toets S5 Kalibratie niet correct uitgevoerd L. Err. - Het bericht verschijnt op de displays: D1 - D2. HERHL DE METING - Het bericht verschijnt op het display: D3. Druk op de knop van de lastoorts om hem te kalibreren. fsluiten zonder op te slaan Druk op toets S2. 29

30 7 LRMEHEER Deze led gaat branden wanneer er een probleem is met de werking: Er wordt een alarmmelding op het display D3 weergegeven. Tab. 4 - larmmeldingen MELDING ODE ETEKENIS GEEURTENIS ONTROLES E02 LRM NT DISONNETED Geeft aan dat minstens een van de NT s losgekoppeld is. lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator het koelaggregaat (indien actief) De interventie van gekwalificeerd technisch personeel is vereist. E03 LRM PRIMRY URRENT Geeft aan dat de bedrading van de primaire stroom losgekoppeld is. lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator het koelaggregaat (indien actief) De interventie van gekwalificeerd technisch personeel is vereist. E04 LRM - TEKORT N SPN- NING IN ONELSTE TOE- STND lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator ontroleer of er bij de inschakeling van de stroombron geen kortsluiting is tussen de lasaansluitingen. ls het probleem blijft bestaan: De interventie wordt gevraagd van technisch personeel dat gekwalificeerd is voor het onderhoud E05 LRM TRIGGER PRESSED Geeft aan dat er bij de inschakeling van de lasinstallatie of na het resetten van een alarm kortsluiting op de ingang van de toortsschakelaar waargenomen is. ls het probleem verdwenen is, start de stroombron automatisch weer op. lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator ontroleer of de toortsschakelaar niet ingedrukt, geblokkeerd of kortgesloten is. ontroleer of de toorts en de connector van de MIG/MG-lastoorts intact zijn. ls het probleem blijft bestaan: de interventie van gekwalificeerd technisch personeel is vereist. E27 LRM UNDERVOLTGE Geeft aan dat de spanning op minimaal een fase onder de minimum grens is. De RODE led naast de ON/ OFF schakelaar gaat branden. lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator ontroleer of de voedingsspanning van de lasinstallatie conform de op het typeplaatje vermelde waarden is. E28 LRM OVERVOLTGE Geeft aan dat de spanning op minimaal een fase boven de maximum grens is. De led naast de ON/OFF schakelaar gaat branden. lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator ontroleer of de voedingsspanning van de lasinstallatie conform de op het typeplaatje vermelde waarden is. 30

31 MELDING ODE E29 E30 E31 E32 E35 ETEKENIS GEEURTENIS ONTROLES LRM PHSE MISSING Geeft aan dat er een fase is weggevallen in de voedingslijn van de apparatuur. LRM PRIMRY OVERUR- RENT Geeft aan dat de bescherming tegen overbelasting van de primaire stroom in actie is gekomen. De alarmtoestand wordt verlaten door een van de volgende handelingen te verrichten: Schakel de stroombron uit. Druk op de volgende toets: ES LRM PRIMRY OVERTEM- PERTURE Geeft aan dat de bescherming tegen overbelasting in actie gekomen is door te hoge temperatuur van de stroombron. Laat de apparatuur ingeschakeld om de oververhitte delen sneller af te koelen. ls het probleem verdwenen is, start de stroombron automatisch weer op. LRM SEONDRY OVER- TEMPERTURE Geeft aan dat de bescherming tegen overbelasting in actie gekomen is door te hoge temperatuur van de stroombron. Laat de apparatuur ingeschakeld om de oververhitte delen sneller af te koelen. ls het probleem verdwenen is, start de stroombron automatisch weer op. LRM MGNETI OVERTEM- PERTURE Geeft aan dat de bescherming tegen overbelasting in actie gekomen is door te hoge temperatuur van de stroombron. Laat de apparatuur ingeschakeld om de oververhitte delen sneller af te koelen. ls het probleem verdwenen is, start de stroombron automatisch weer op. De led naast de ON/OFF schakelaar gaat branden. lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator het koelaggregaat (indien actief)" lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator het koelaggregaat (indien actief) lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator het koelaggregaat (indien actief) lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator het koelaggregaat (indien actief) ontroleer of alle fasen van de voedingsleiding van de apparatuur aanwezig zijn. De interventie van gekwalificeerd technisch personeel is vereist. ontroleer of het door het lopende lasproces vereiste vermogen lager is dan het opgegeven maximale vermogen. ontroleer of de werkomstandigheden conform zijn met die op het typeplaatje van de stroombron. ontroleer of er voldoende luchtcirculatie is rond de stroombron. ontroleer of het door het lopende lasproces vereiste vermogen lager is dan het opgegeven maximale vermogen. ontroleer of de werkomstandigheden conform zijn met die op het typeplaatje van de stroombron. ontroleer of er voldoende luchtcirculatie is rond de stroombron. ontroleer of het door het lopende lasproces vereiste vermogen lager is dan het opgegeven maximale vermogen. ontroleer of de werkomstandigheden conform zijn met die op het typeplaatje van de stroombron. ontroleer of er voldoende luchtcirculatie is rond de stroombron. 31

32 MELDING ODE ETEKENIS GEEURTENIS ONTROLES E37 LRM URRENT LEVEL EXEEDED Geeft aan dat de bescherming tegen overbelasting van de stroombron in actie is gekomen. De alarmtoestand wordt verlaten door een van de volgende handelingen te verrichten: Schakel de stroombron uit. Druk op de volgende toets: ES lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator het koelaggregaat (indien actief) ontroleer of de ingestelde waarde van de boogspanning niet te hoog is voor de dikte van het te lassen werkstuk. ontroleer de lasparameters. Voer een RESET van de parameters uit. E40 E49 LRM DT LOSS E50 E58 LRM N US OMMUNI- TION Geeft een probleem aan op de N-communicatie. De alarmtoestand wordt verlaten door een van de volgende handelingen te verrichten: Druk op de volgende toets: ES Geeft aan dat de kaart de gegevens van de fabrieksinstellingen verloren heeft LRM KOELGGREGT Geeft een te lage druk aan in het koelcircuit van de toorts. LRM INTERNL POWER SUPPLY Geeft aan dat er een probleem is met de voeding van een van de elektronische kaarten. lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator het koelaggregaat (indien actief) lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: De koelventilator. Het type alarm blijft weergegeven tot er een handeling op de gebruikersinterface wordt verricht. De melding van het alarm hangt af van de volgende instelling: oo = on: dit alarm wordt gegeven als het koelaggregaat op de stroombron aangesloten en ingeschakeld is. oo = off: het alarm wordt in geen enkel geval gegeven. oo = ut: dit alarm wordt gegeven als het koelaggregaat op de stroombron aangesloten en ingeschakeld is. lle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: de koelventilator ontroleer of de stroomkabel die de stroombron en de draadkoffer op elkaar aansluit intact is en de connectors goed vastzitten. ls het probleem blijft bestaan: de interventie van gekwalificeerd technisch personeel is vereist. De interventie van gekwalificeerd technisch personeel is vereist. ontroleer of de aansluiting op het koelaggregaat naar behoren is uitgevoerd. ontroleer of de schakelaar "O/I" in de stand I staat en of hij gaat branden wanneer de pomp begint te draaien. ontroleer of er koelvloeistof aanwezig is in het koelaggregaat. ontroleer of het koelcircuit intact is, met name de buizen van de toorts, de zekering en de interne aansluitingen van het koelaggregaat. De interventie van gekwalificeerd technisch personeel is vereist. 32

33 8 TIVERING VN DE PRMETERS De lasparameters zijn beschikbaar afhankelijk van de gekozen werkwijze en het ingestelde lasproces. De beschikbaarheid van bepaalde parameters is mogelijk na vrijgave of instelling van andere parameters of functies van de apparatuur. De tabel geeft aan welke instellingen moeten worden uitgevoerd om voor elke parameter de vrijgave te verkrijgen. : altijd beschikbaar 1: beschikbaar in de stroombronnen van de HSL-reeks, bij de selectie van een van de PF -krommen selecteert (bijvoorbeeld: SG2/SG3 PF) 2: beschikbaar bij de selectie van een van de PR -krommen (bijvoorbeeld: SG2/SG3 PR) MENU MODUS PROES PRMETER - oogcorrectie in Volt - oogcorrectie in meter per minuut - oogcorrectie met Power Root Inductie 2 e Inductie 2 e PR Start e Voor-gas 2 e Soft start 2 e urn back 2 e Na-gas 2 e Spot time 2 e -level 2 e Start 3lev 2 e rater 3lev 2 e Ramp 3lev 1 2 e Ramp 3lev 2 33

34 8.1 LSPRMETERS oogcorrectie in Volt Deze parameter corrigeert de synergische waarde van de spanning ten opzichte van het synergische punt van de processen MIG/MG synergisch en puls, terwijl hij de correctie van de hoge spanningswaarde beheert in het proces MIG/MG dubbel puls. De standaardwaarde voor het lassen in het vlak en het voorvlak is 0.0 V. OPMERKING: Een waarde > 0 resulteert in een verlenging van de lasboog, terwijl een waarde < 0 resulteert in een kortere lasboog. oogcorrectie in meter per minuut Deze parameter corrigeert de synergische waarde van de draadaanvoersnelheid ten opzichte van het synergische punt in de processen MIG/MG synergisch en puls, terwijl hij de hoge draadaanvoersnelheid beheert in het proces MIG/MG dubbel puls. De standaardwaarde voor het lassen in het vlak en het voorvlak is 0.0 V. OPMERKING: Een waarde < 0 resulteert in een verlenging van de lasboog, terwijl een waarde > 0 resulteert in een kortere lasboog. oogcorrectie met Power Root Deze parameter corrigeert de dynamiek van de boog in het POWER ROOT-proces. De standaardwaarde is 0. OPMERKING: Een waarde >0 resulteert in een zachtere las, terwijl een waarde < 0 tot een hardere las leidt. INDUTIE (MIG/MG manueel) Gevolgen van het verhogen van de waarde: Zachtere las. Minder spatten. Minder veilig begin van de bewerking. Gevolgen van het verlagen van de waarde: Hardere las. Meer spatten. Veiliger begin van de bewerking. INDUTIE De waarde SYN=100 geeft de waarde aan van de optimale, door de constructeur geselecteerde, synergische inductie. ELNGRIJKE OPMERKING: Deze waarde van de inductie komt niet overeen met het equivalente getal dat ingevoerd wordt bij het manueel MIG/MG-LSSEN. Gevolgen van het verhogen van de waarde: Zachtere las. Minder spatten. Minder veilig begin van de bewerking. Gevolgen van het verlagen van de waarde: Hardere las. Meer spatten. Veiliger begin van de bewerking. PR STRT De waarde SYN=100 geeft de waarde aan van de optimale, door de constructeur geselecteerde, synergische inductie. ELNGRIJKE OPMERKING: Deze inductiewaarde komt overeen met het starten met de PO- 34

35 WER ROOT-krommen. Gevolgen van het verhogen van de waarde: Minder veilig begin van de bewerking. Gevolgen van het verlagen van de waarde: Veiliger begin van de bewerking. OOGORRETIE ij puls synergisch lassen werkt deze parameter rechtstreeks in op de grootte van de laspulsen. De waarde SYN=100 geeft de optimale waarde aan voor synergisch lassen zoals die door de constructeur werd geselecteerd. ELNGRIJKE OPMERKING: lijf zoveel mogelijk van deze parameter af. Om de synergie te corrigeren, is het aan te raden de lasboogcorrectie te doen via de parameter spanning. Deze parameter kan nuttig zijn als het gebruikte materiaal of gas verschilt van dit van de synergische kromme. ls voor SYN een andere waarde wordt ingevoerd, blijft deze waarde vast in het geheugen. Gevolgen van het verhogen van de waarde: Warmere las. Gevolgen van het verlagen van de waarde: Koudere las. SOFT STRT (MIG/MG manueel) SOFT STRT is de naderingssnelheid van de draad naar het te lassen werkstuk. De waarde wordt uitgedrukt in percentage van de ingestelde snelheid. Gevolg van het verlagen van de waarde: Het begin van de las is zachter. Gevolg van het verhogen van de waarde: Het begin van de las kan moeilijk verlopen. SOFT STRT SOFT STRT is de naderingssnelheid van de draad naar het te lassen werkstuk. De waarde wordt uitgedrukt in percentage van de ingestelde snelheid. ij synergisch lassen verandert de optimale SOFT STRT waarde (aangegeven met SYN) over het algemeen bij het veranderen van de synergische parameters. ls bij synergisch lassen de SOFT STRT waarde = SYN geselecteerd wordt, zal op het lasapparaat altijd de optimale SOFT STRT waarde ingesteld blijven, ook als de hoofdlasparameter verandert. ls voor SYN een andere waarde wordt ingevoerd, blijft deze waarde vast in het geheugen. Gevolg van het verlagen van de waarde: Het begin van de las is zachter. Gevolg van het verhogen van de waarde: Het begin van de las kan moeilijk verlopen. URN K (MIG/MG manueel) De URN K waarde heeft te maken met de hoeveelheid draad die na afloop van het lassen wordt verbrand. Gevolg van het verhogen van de waarde: Veel draad in de straalpijp van de toorts. Gevolg van het verlagen van de waarde: an het begin steekt er een langer stuk draad uit. 35

36 URN K De URN K waarde heeft te maken met de hoeveelheid draad die na afloop van het lassen wordt verbrand. ij synergisch lassen verandert de optimale URN K waarde (aangegeven met SYN) over het algemeen bij het veranderen van de synergische parameters. ls bij synergisch lassen de URN K waarde = SYN geselecteerd wordt, zal op het lasapparaat altijd de optimale URN K waarde ingesteld blijven ook als de hoofdlasparameter verandert. ls voor SYN een andere waarde wordt ingevoerd, blijft deze waarde vast in het geheugen. Gevolg van het verhogen van de waarde: Veel draad in de straalpijp van de toorts. Gevolg van het verlagen van de waarde: an het begin steekt er een langer stuk draad uit. N-GS Tijd gedurende welke gas wordt toegevoerd na het doven van de lasboog. De gasnastroomtijd is nuttig bij lassen met hoge stromen of met materialen die gemakkelijk oxideren om het afkoelen van het smeltbad in een niet-vervuilde atmosfeer te bevorderen. ehalve in speciale gevallen moet de waarde over het algemeen laag worden gehouden. Gevolg van het verhogen van de waarde: etere vlamreiniging (mooier uitzicht van het uiteinde van de las). Meer gasverbruik. Gevolg van het verlagen van de waarde: Minder gasverbruik. Oxidatie van de punt (moeilijker vonkoverslag van de lasboog). SPOT TIME ij het drukken op de toortsschakelaar zal de lasboog gedurende de met de parameter ingestelde tijd opgewekt worden. Druk de toortsschakelaar nogmaals in om het lassen te hervatten. Eens dit gestart is, is het is niet mogelijk het lasproces te onderbreken. ls op de toortsschakelaar gedrukt wordt en de lasboog binnen 10 seconden niet ontsteekt, wordt het proces onderbroken. Gedurende het lasproces is het mogelijk de lasparameters te wijzigen. -LEVEL De parameter maakt een bijzondere werking van de toortsschakelaar mogelijk. Door de toortsschakelaar in te drukken en meteen weer los te laten tijdens het lassen (2 takt) gaat de machine over van de hoofdstroom naar de secundaire stroom. Door de toortsschakelaar in te drukken en weer los te laten, gaat het lasapparaat over van de secundaire stroom naar de hoofdstroom. Deze overgang kan zo veel keer gebeuren als de bediener dit wenst. Druk de toortsschakelaar langere tijd in om de lascyclus (3 takt) af te sluiten. ij het loslaten wordt de las gesloten (4 takt). STRT 3LEV Start werking op 3 niveaus De parameter regelt de draadaanvoersnelheid op het 1 e niveau in een percentage van de ingevoerde draadaanvoersnelheid voor het lassen (2 e niveau). De tijd wordt bepaald door de bediener op basis van de duur waarop hij de toortsschakelaar indrukt tijdens de 3 takt. Het is nuttig om het lassen te beginnen met een andere warmte-inbreng dan bij een normale 36

37 lasbewerking. Hoge waarden (bv. 130 %) zijn over het algemeen vereist voor aluminiumlegeringen voor het creëren van het smeltbad. RTER 3LEV Krater werking op 3 niveaus De parameter regelt de draadaanvoersnelheid op het 3 e niveau in een percentage van de ingevoerde draadaanvoersnelheid voor het lassen (2 e niveau). De tijd wordt bepaald door de bediener op basis van de duur waarop hij de toortsschakelaar indrukt tijdens de 3 takt. Het is nuttig om het lassen te beginnen met een andere warmte-inbreng dan bij een normale lasbewerking. Deze functie wordt over het algemeen vereist voor aluminiumlegeringen waar de eindkrater gesloten moet worden. Gevolg van het verlagen van de waarde: Minder vorming van de eindlaskrater (crater filler). RMP 3LEV 1 eginhelling werking op 3 niveaus De parameter regelt de tijd van de helling van de overgang tussen het HOT STRT-niveau en het lasniveau. De invoer hangt af van de specifieke eisen van de lasser. In het merendeel van de toepassingen zijn waarden tussen 0.5 s en 1.0 s bruikbaar. RMP 3LEV 2 Eindhelling werking op 3 niveaus De parameter regelt de tijd van de helling voor de overgang tussen het lasniveau en het kratervulniveau. De invoer hangt af van de specifieke eisen van de lasser. In het merendeel van de toepassingen zijn waarden tussen 0.5 s en 1.0 s bruikbaar. 37

38 9 KRKTERISTIEKEN VN DE MENUNIVEUS e NIVEU Het menu toont de belangrijkste ingestelde lasparameters (of synergische instellingen) voor het geselecteerde lasproces. fkorting van het geselecteerde lasproces. SYN: Deze afkorting geeft aan dat de regeling van de parameters synergisch is. MN: Deze afkorting geeft aan dat de regeling van de parameters manueel (handmatig) verloopt. MT: Met deze parameter wordt het materiaal van de voor het lassen gebruikte draad ingevoerd. GS: Met deze parameter wordt het voor het lassen gebruikte gas ingevoerd. Naam van de uitgevoerde JO (taak). KORT/OPEN SYN MT SG2/SG3 Ø:1.2 GS: 80% r / 20% O2 JO: FE55 MRIO R4 K1 Wanneer de verklikker =, is het mogelijk de waarde van de geselecteerde parameter te wijzigen. De waarde wordt automatisch in het geheugen opgeslagen. Na op de toortsschakelaar gedrukt te hebben of na 10 seconden inactiviteit wordt de verklikker :. Om de functies voor het wijzigen van de waarde van de parameter opnieuw te activeren, drukt u op een van de volgende toetsen:. Ø: Deze parameter komt overeen met de diameter van de voor het lassen gebruikte draad. R: Type vrijgegeven afstandsbediening. ls er geen enkele afstandsbediening vrijgegeven is, wordt hier niets weergegeven. K: Type vrijgegeven lock. ls geen enkele LOK is geladen, verschijnt hier geen enkele vermelding e NIVEU Het menu toont voor elke processelectie de secundaire lasparameters die veranderd kunnen worden ten opzichte van hun synergische waarden. Indien binnen in een proces het type gas of de diameter verandert, keren de secundaire parameters terug naar de standaardwaarden (default). De gewijzigde parameters blijven voor deze processelectie in het geheugen bewaard (MIG/MG manueel, synergisch, puls synergisch, dubbel puls synergisch). Om de aangebrachte wijzigingen weer op te kunnen roepen, moeten ze in het geheugen bewaard worden met de procedure voor het bewaren van de JOs. Menuniveau Wanneer de tekst DEFULT niet verschijnt, maar wel SYN, betekent dit dat de waarde verandert op basis van de geselecteerde synergische kromme. MENU 2 Pijltjestoets. x / y x = paginanummer van het momenteel weergegeven menu. y = totaal aantal menupagina's. Geselecteerde parameter. Minimumwaarde (MIN), maximumwaarde (MX) en fabriekswaarde (DEFULT) van de geselecteerde parameter. VOOR-GS 0.0s MIN DEFULT MX 0.0s 0.0s 10.0s Ingestelde waarde. 38

39 9.3 3 e NIVEU Het menu toont de instellingen en de waarden die zelden gewijzigd worden en die ingesteld moeten worden bij de eerste inschakeling van de apparatuur. De gewijzigde parameters blijven in het geheugen bewaard tot een nieuwe wijziging of een reset van de apparatuur. 6 SET UP (INITIËLE INSTELLING VN DE STROOMRON) Menuniveau Geselecteerde parameter. SET UP KOELER TYPE x / y x = paginanummer van het momenteel weergegeven menu. y = totaal aantal menupagina's. ON Ingestelde waarde. 10 LSINSTELLINGEN 10.1 SELETIE VN DE LSKROMMEN KORT/OPEN SYN MT SG2/SG3 Ø:1.2 GS: 80% r / 20% O2 JO: FE55 MRIO R4 K1 Selecteer de parameter MT met de toetsen S3 en S4. Wijzig d.m.v. de encoder E3 de waarde van de geselecteerde parameter. Selecteer de parameter Ø met de toetsen S3 en S4. Wijzig d.m.v. de encoder E3 de waarde van de geselecteerde parameter. Selecteer de parameter GS met de toetsen S3 en S4. Wijzig d.m.v. de encoder E3 de waarde van de geselecteerde parameter Speciale krommen: POWER FOUS en POWER ROOT Er is geen bijzondere procedure nodig om deze krommen te activeren. De speciale krommen verschijnen in de lijst samen met de standaardkrommen. 39

40 POWER FOUS KROMMEN: de krommen zijn beschikbaar in de generatoren van de HSL-serie, in de werkwijzen MIG/MG SHORT SPRY SYNERGISH. Het verschil tussen een Standaard MIG MG boog en Power Focus zit in de concentratie en druk ervan. De concentratie van de POWER FOUS boog maakt het mogelijk om een hoge temperatuur van de boog in het midden van de afzetting te focussen waardoor oververhitting van de randen van de las vermeden wordt. De warmte-beïnvloede zone is met de Power Focus boog minder groot. Ze onderscheiden zich van de standaardkrommen omdat na de verwijzing naar het materiaal van de lasdraad de afkorting PF te zien is. Voorbeeld: KORT/OPEN SYN MT SG2/SG3 PF Ø:1.2 GS: 80% r / 20% O2 JO: FE55 MRIO R4 K1 POWER ROOT KROMMEN: de krommen zijn beschikbaar in de werkwijzen MIG/MG SHORT SPRY SYNERGISH. Power Root is een short arc overgang die geoptimaliseerd is met de eigenschap dat er een koude druppelovergang wordt verkregen. Power Root garandeert een uitstekende kwaliteit bij root-pass lassen. Ze onderscheiden zich van de standaardkrommen omdat na de verwijzing naar het materiaal van de lasdraad het acroniem PR te zien is. Voorbeeld: KORT/OPEN SYN MT SG2/SG3 PR Ø:1.2 GS: 80% r / 20% O2 JO: FE55 MRIO R4 K1 40

41 10.2 MNUEEL MIG/MG-LSSEN Het lassen is van het type Short/Spray. De regeling van de hoofdlasparameters, draadaanvoersnelheid en -spanning, wordt volledig aan de operator overgelaten. Hij moet zelf het optimale werkingspunt voor de gewenste las zoeken. Tijdens het lassen als er een JO actief is, is het mogelijk om de parameters die in de displays D1 en D2 weergegeven worden met de betreffende encoders tijdelijk te veranderen om tijdelijke wijzigingen van het lasproces te testen. Na afloop van het lassen (en als men uit HOLD gaat) worden de waarden van de geladen JO hersteld. ls er niet gelast wordt en er een JO actief is kan er d.m.v. de encoder E3 door de JOs die bij de betreffende sequentie horen gescrold worden. Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P SELETEREN L3 L6 mm S2 ES S10 D SELETEREN S3 D3 Menu S4 S5 S6 S7 E3 MODE L9 L10 L11 S9 S8 INSTELLEN SELETEREN S6 MODE Selecteer d.m.v. deze toets de volgende laswerkwijze: MIG/MG-LSSEN S7 D.m.v. deze toets kiest u een van de volgende werkwijzen van de toortsschakelaar: 2-TKT 2-TKT PUNTLSSEN: Het procedé is actief wanneer de parameter SPOT TIME is ingesteld op een ander waarde dan OFF. 4-TKT Tab. 5 - elangrijkste ingevoerde waarden en weergaven op het display in de werkwijze MIG/MG MNUEEL Invoeren van gegevens DISPLY D1 Toont de ingestelde draadsnelheid in m/min die met de volgende encoder veranderd kan worden: (E1). DISPLY D2 Toont de ingevoerde lasspanning die met de volgende encoder veranderd kan worden: (E2). 41

42 Lassen HOLD-functie (an het einde van het lassen) Toont de gemiddelde gemeten lasstroom. Toont de gemiddelde gemeten stroom bij de laatste uitgevoerde lasbewerking. Toont de gemiddelde gemeten spanning bij het lassen. Toont de gemiddelde gemeten spanning bij de laatste uitgevoerde lasbewerking Instelling van de parameters MIG/MG manueel (1 e niveau): regeling van de inductie Wijzig d.m.v. de encoder E3 de waarde van de geselecteerde parameter. De waarde wordt automatisch in het geheugen opgeslagen. IND: De parameter maakt het mogelijk de inductie vanuit het hoofdmenu elektronisch te regelen. KORT/OPEN IND 100 HND INSTELLING VN DE PRMETERS MIG/MG MNUEEL (2 e niveau) Druk op de toets S2 om naar het menu van het 2e niveau te gaan. D Druk op de toetsen S3 en S4 om door de lijst met instellingen te scrollen die gewijzigd moeten worden. Wijzig d.m.v. de encoder E3 de waarde van de geselecteerde parameter. De waarde wordt automatisch in het geheugen opgeslagen. Tab. 6 - Parameters van het menu 2 e niveau in MIG/MG MNUEEL PROES PRMETER MIN 2-TKT 2-TKT PUNT- LSSEN 4-TKT STN- DRD MX INDUTIE (regel 1/6) VOOR-GS (regel 2/6) 0.0 s 0.0 s 10.0 s SOFT STRT (regel 3/6) 1 % 35 % 100 % URN K (regel 4/6) 1 % 25 % 200 % N-GS (regel 5/6) 0.0 s 1.0 s 10.0 s SPOT TIME (regel 6/6) 0.1 s OFF 25.0 s INDUTIE (regel 1/5) VOOR-GS (regel 2/5) 0.0 s 0.0 s 10.0 s SOFT STRT (regel 3/5) 1 % 35 % 100 % URN K (regel 4/5) 1 % 25 % 200 % N-GS (regel 5/5) 0.0 s 1.0 s 10.0 s OPMERKINGEN De waarde van de parameter wordt voor elke laswerkwijze opgeslagen 42

43 10.3 SYNERGISH MIG/MG-LSSEN De gegevens m.b.t. de las die weergegeven worden op het display D4 moeten worden ingevoerd (materiaal, draaddiameter, type gas), en een enkele lasparameter van de drie (draadaanvoersnelheid, stroomsterkte of materiaaldikte) wordt op het display D1 weergegeven. OPMERKING: De synergische krommen worden uitgevoerd op hoeklassen in de positie P (horizontaal-verticaal) waarbij de toorts zich op 10 mm van het werkstuk bevindt (met stick-out = afstand van de toorts tot het werkstuk). Over het algemeen wordt de draadsnelheid (die bepalend is voor de hoeveelheid neergelegd lasmateriaal) bepaald en het synergische lasapparaat bepaalt vervolgens automatisch de meest geschikte lasspanning. De operator kan met de encoder E2 een correctie aanbrengen op de weergegeven lasboog op display D3 om naar behoefte kleine aanpassingen te doen. Tijdens het lassen als er een JO actief is, is het mogelijk om de parameters die in de displays D1 en D2 weergegeven worden met de betreffende encoders tijdelijk te veranderen om tijdelijke wijzigingen van het lasproces te testen. Na afloop van het lassen (en als men uit HOLD gaat) worden de waarden van de geladen JO hersteld. ls er niet gelast wordt en er een JO actief is kan er d.m.v. de encoder E3 door de JOs die bij de betreffende sequentie horen gescrold worden. Het lasapparaat regelt automatisch ook andere secundaire parameters die van nut zijn voor de kwaliteit van de las. Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P SELETEREN L3 L6 mm D S2 ES S10 SELETEREN S3 D3 Menu S4 S5 S6 S7 E3 MODE L9 L10 L11 S9 S8 INSTELLEN SELETEREN 43

44 S6 MODE Selecteer d.m.v. deze toets de volgende laswerkwijze: MIG/MG SYNERGISH S7 D.m.v. deze toets kiest u een van de volgende werkwijzen van de toortsschakelaar: 2-TKT 2-TKT PUNTLSSEN: Het procedé is actief wanneer de parameter SPOT TIME is ingesteld op een ander waarde dan OFF. 4-TKT 4-TKT -LEVEL: Het procedé is actief wanneer de parameter -LEVEL is ingesteld op een ander waarde dan OFF. 2-TKT 3 NIVEUS 2-TKT PUNTLSSEN 3 NIVEUS: Het procedé is actief wanneer de parameter SPOT TIME is ingesteld op een ander waarde dan OFF. Wanneer bij de 3 NIVEUS-procedure de parameter SPOT-TIJD is geactiveerd, zal de waarde ervan verwijzen naar de tijd waarop de hoofdlasstroom wordt geleverd. 4-TKT 3 NIVEUS 4-TKT -LEVEL 3 NIVEUS: Het procedé is actief wanneer de parameter -LEVEL is ingesteld op een ander waarde dan OFF. Tab. 7 - elangrijkste ingevoerde waarden en weergaven op het display in de werkwijze MIG/MG SYNERGISH Invoeren van gegevens Lassen HOLD-functie (an het einde van het lassen) DISPLY D1 Toont de belangrijkste synergische parameter (draadaanvoersnelheid, stroomsterkte, aanbevolen dikte) die veranderd kan worden met de volgende encoder: (E1). Toont de gemiddelde gemeten lasstroom. Toont de gemiddelde gemeten stroom bij de laatste uitgevoerde lasbewerking. DISPLY D2 Toont de ingevoerde lasspanning die met de volgende encoder veranderd kan worden: (E2). Toont de door de lasser aangebrachte boogcorrectie met de encoder (E2). Deze parameter corrigeert de dynamiek van de boog in het POWER ROOT-proces. Toont de gemiddelde gemeten spanning bij het lassen. Toont de gemiddelde gemeten spanning bij de laatste uitgevoerde lasbewerking Instelling van de parameters MIG/MG synergisch (1 e niveau): instelling synergische kromme Druk op de toetsen S3 en S4 om door de lijst met instellingen te scrollen die gewijzigd moeten worden. Wijzig d.m.v. de encoder E3 de waarde van de geselecteerde parameter. De waarde wordt automatisch in het geheugen opgeslagen Instelling van de parameters MIG/MG manueel (2 e niveau): D Druk op de toets S2 om naar het menu van het 2e niveau te gaan. Druk op de toetsen S3 en S4 om door de lijst met instellingen te scrollen die gewijzigd moeten worden. Wijzig d.m.v. de encoder E3 de waarde van de geselecteerde parameter. De waarde wordt automatisch in het geheugen opgeslagen. 44

45 Tab. 8 - Parameters van het menu 2 e niveau in de werkwijze MIG/MG SYNERGISH PROES PRMETER MIN 2-TKT 2-TKT SPOT 4-TKT 4-TKT -LEVEL 3 NIVEUS 2-TKT 3 NIVEUS 2-TKT SPOT 3 NIVEUS 4-TKT 3 NIVEUS 4-TKT -LEVEL STN- DRD MX INDUTIE (regel 1/6) -100 SYN 100 OPMERKINGEN PR STRT (regel 1/6) 1 SYN 200 Deze parameter is alleen aanwezig bij POWER ROOT. VOOR-GS (regel 2/6) 0.0 s 0.0 s 10.0 s SOFT STRT (regel 3/6) 1 % SYN 100 % URN K (regel 4/6) 1 % SYN 200 % N-GS (regel 5/6) 0.0 s 1.0 s 10.0 s SPOT TIME (regel 6/6) 0.1 s OFF 25.0 s INDUTIE (regel 1/6) -100 SYN 100 De waarde van de parameter wordt voor elke laswerkwijze opgeslagen. PR STRT (regel 1/6) 1 SYN 200 Deze parameter is alleen aanwezig bij POWER ROOT. VOOR-GS (regel 2/6) 0.0 s 0.0 s 10.0 s SOFT STRT (regel 3/6) 1 % SYN 100 % URN K (regel 4/6) 1 % SYN 200 % N-GS (regel 5/6) 0.0 s 1.0 s 10.0 s -LEVEL (regel 6/6) 1 % OFF 200 % INDUTIE (regel 1/12) -100 SYN 100 De waarde van de parameter wordt voor elke laswerkwijze opgeslagen. PR STRT (regel 1/12) 1 SYN 200 Deze parameter is alleen aanwezig bij POWER ROOT. VOOR-GS (regel 2/12) 0.0 s 0.0 s 10.0 s SOFT STRT (regel 3/12) 1 % SYN 100 % STRT 3LEV (regel 4/12) 10 % 130 % 200 % STRT TIME (regel 5/12) 0.0 s 0.5 s 10.0 s RMP 3LEV 1 (regel 6/12) 0.1 s 0.5 s 10.0 s RMP 3LEV 2 (regel 7/12) 0.1 s 0.5 s 10.0 s KRTER 3LEV (regel 8/12) 10 % 80 % 200 % RTER TIME (regel 9/12) 0.0 s 0.5 s 10.0 s URN K (regel 10/12) 1 % SYN 200 % N-GS (regel 11/12) 0.0 s 1.0 s 10.0 s SPOT TIME (regel 12/12) 0.1 s OFF 25.0 s INDUTIE (regel 1/10) -100 SYN 100 De waarde van de parameter wordt voor elke laswerkwijze opgeslagen. PR STRT (regel 1/10) 1 SYN 200 Deze parameter is alleen aanwezig bij POWER ROOT. VOOR-GS (regel 2/10) 0.0 s 0.0 s 10.0 s SOFT STRT (regel 3/10) 1 % SYN 100 % STRT 3LEV (regel 4/10) 10 % 130 % 200 % RMP 3LEV 1 (regel 5/10) 0.1 s 0.5 s 10.0 s RMP 3LEV 2 (regel 6/10) 0.1 s 0.5 s 10.0 s RTER 3LEV (regel 7/10) 10 % 80 % 200 % URN K (regel 8/10) 1 % SYN 200 % N-GS (regel 9/10) 0.0 s 1.0 s 10.0 s -LEVEL (regel 10/10) 1 % OFF 200 % De waarde van de parameter wordt voor elke laswerkwijze opgeslagen. 45

46 11 TKEHEER (JOS) Persoonlijke lasinstellingen kunnen op specifieke geheugenplaatsen opgeslagen en geladen worden die JOs genoemd worden. Er zijn 99 jobs mogelijk (j01-j99). De instellingen van het SETUP-menu worden niet bewaard JOS OPSLN Deze functie is vrijgegeven wanneer niet gelast wordt. Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P L3 L6 mm S2 ES S10 S3 D3 E3 L9 L10 L11 S9 Menu MODE S4 S5 S6 S7 S8 SELETEREN INSHKELEN SELETEREN Houd de toets S8 ingedrukt om het job-menu te activeren. Het job-menu wordt op de volgende displays weergegeven: D3. Selecteer de parameter OPT door op de toetsen S3 en S4 te drukken. De geselecteerde parameter wordt met het volgende symbool aangegeven: 46

47 Kies met de encoder E3 de functie OPSLN. Selecteer de parameter JO door op de toetsen S3 en S4 te drukken. De eerste vrije geheugenplaats wordt weergegeven. ls alle geheugenplaatsen bezet zijn, gaat het woord JO knipperen en wordt de eerste JO weergegeven. ls de geheugenplaats al bezet is door een andere JO, dan wordt hij overschreven door de nieuwe JO op te slaan. De namen van de jobs die nog geen naam gekregen hebben zijn standaard - na een spatie en het overeenkomstige nummer van de geheugenplaats JOS EEN NM GEVEN Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P L3 L6 mm D S2 ES S10 FSLUITEN D3 E3 L9 S9 S3 L10 L11 Menu MODE S4 S5 S6 S7 S8 D E FSLUITEN SELETEREN D E SELETEREN D Opslaan zonder te overschrijven Selecteer met encoder E3 een job uit de onbezette jobs. fsluiten zonder bevestiging Druk op toets S2. Het menu wordt automatisch afgesloten. fsluiten met bevestiging Druk op de toets S8 Het menu wordt automatisch afgesloten. 47

48 E ewaren met overschrijven Selecteer met encoder E3 een job uit de bezette jobs. Druk op de toets S8 EVESTIG WIJZIGING JO: Het bericht verschijnt op het display D3. fsluiten zonder bevestiging Kies met encoder E3 de functie NEE. Druk op de toets S8 Het menu wordt automatisch afgesloten. fsluiten met bevestiging Kies met encoder E3 de functie J. Druk op de toets S8 Het menu wordt automatisch afgesloten JOS EEN NM GEVEN an de JOS kan een (nieuwe) naam worden gegeven (maximaal 9 tekens) door in het menu JO, LDEN of EWREN te kiezen. Deze functie is vrijgegeven wanneer niet gelast wordt. Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P FSLUITEN D S2 ES L3 L6 mm S10 SELETEREN S3 SELETEREN D3 Menu S4 S5 S6 S7 E3 MODE L9 L10 L11 S9 S8 INSHKELEN EVESTIGEN INSHKELEN D FSLUITEN SELETEREN Houd de toets S8 ingedrukt om het job-menu te activeren. Het job-menu wordt op de volgende displays weergegeven: D3. Selecteer de parameter OPT door op de toetsen S3 en S4 te drukken. De geselecteerde parameter wordt met het volgende symbool aangegeven: 48

49 D Kies met encoder E3 de functie LDEN/OPSLN. Selecteer de parameter JO door op de toetsen S3 en S4 te drukken. Kies met encoder E3 de positie van de job waar een nieuwe naam aan gegeven moet worden. Houd de toets S8 3 seconden ingedrukt. De eerste letter van de naam knippert. Verander de letter met encoder E3. Druk op toets S8 om te bevestigen. Selecteer het teken dat veranderd moet worden door op de toetsen S3 en S4 te drukken. fsluiten zonder bevestiging Druk op toets S2. U komt terug in het job-menu. Druk op toets S2 om af te sluiten. fsluiten met bevestiging Houd de toets S8 3 seconden ingedrukt. U komt terug in het job-menu. Druk nog eens op de toets S UIT TE VOEREN JO LDEN ij een toorts met UP/DOWN-toetsen kan door de geladen JOS gescrolld worden. U kunt de geladen job als volgt verlaten: door de encoders E1 - E2 te draaien om de lasstroom of de lasspanning te veranderen door de toets voor de selectie van de laswerkwijze in te drukken (toets S6) door de volgende toets in te drukken: ls er geen JOS geladen zijn, wordt de lasstroom veranderd met de UP/DOWN-toetsen van de toorts. Deze functie is vrijgegeven wanneer niet gelast wordt. Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P FSLUITEN D S2 ES L3 L6 mm S10 SELETEREN S3 SELETEREN D3 Menu S4 S5 S6 S7 E3 MODE L9 L10 L11 S9 S8 INSHKELEN D FSLUITEN SELETEREN 49

50 D Houd de toets S8 ingedrukt om het job-menu te activeren. Het job-menu wordt op de volgende displays weergegeven: D3. Selecteer de parameter OPT door op de toetsen S3 en S4 te drukken. De geselecteerde parameter wordt met het volgende symbool aangegeven: Kies met encoder E3 de functie LDEN. Selecteer de parameter JO door op de toetsen S3 en S4 te drukken. De weergegeven JO is de laatst gebruikte. Wanneer er geen jobs zijn opgeslagen, verschijnt het volgende bericht op de laatste regel: NO JO Selecteer met encoder E3 een job uit de de aanwezige jobs. fsluiten zonder bevestiging Druk op toets S2. Het menu wordt automatisch afgesloten. fsluiten met bevestiging Druk op de toets S8 Het menu wordt automatisch afgesloten JOS VERWIJDEREN Deze functie is vrijgegeven wanneer niet gelast wordt. Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P FSLUITEN D S2 ES L3 L6 mm S10 SELETEREN S3 SELETEREN D3 Menu S4 S5 S6 S7 E3 MODE L9 L10 L11 S9 S8 INSHKELEN D FSLUITEN SELETEREN D Houd de toets S8 ingedrukt om het job-menu te activeren. Het job-menu wordt op de volgende displays weergegeven: D3. 50

51 D Selecteer de parameter OPT door op de toetsen S3 en S4 te drukken. De geselecteerde parameter wordt met het volgende symbool aangegeven: Kies met encoder E3 de functie VERWIJDEREN. Selecteer de parameter JO door op de toetsen S3 en S4 te drukken. De weergegeven JO is de laatst gebruikte. Wanneer er geen jobs zijn opgeslagen, verschijnt het volgende bericht op de laatste regel: NO JO Selecteer met encoder E3 een job uit de de aanwezige jobs. fsluiten zonder bevestiging Druk op toets S2. Het menu wordt automatisch afgesloten. fsluiten met bevestiging Druk op de toets S8 Het bericht EVESTIG JOS VERWIJDEREN wordt getoond op het display: D3. Kies met encoder E3 de functie NEE. Druk op de toets S8 Het menu wordt automatisch afgesloten. fsluiten met bevestiging Kies met encoder E3 de functie NEE. Druk op de toets S8 Het menu wordt automatisch afgesloten JOs EXPORTEREN/IMPORTEREN (via US) Met een US-stick is het mogelijk om de JOs die in het paneel opgeslagen zijn te exporteren en ze in een ander paneel te importeren. ls er een US-stick aangesloten wordt verschijnen in het JO MENU de opties met betrekking tot de importeer- en exporteerprocedures. LET OP! De JOs worden op de US-stick geëxporteerd met de naam van de positie waar zij in het paneel opgeslagen zijn. ls de namen van de bestanden van de JOs op de US-stick met een P veranderd worden, zullen zij als zij in het doelpaneel geïmporteerd worden toch in de oorspronkelijke positie opgeslagen worden. Dit brengt met zich mee dat als er in het doelpaneel reeds JOs in dezelfde positie als die op de stick geëxporteerd zijn opgeslagen zijn, deze overschreven worden. Er wordt geadviseerd om de namen van de bestanden die op de US-stick geëxporteerd worden niet te veranderen. De extensie (.bin) van de bestanden mag nooit veranderd worden. In het doelpaneel moeten de JOs die men wil bewaren in een andere positie dan die op de US-stick geëxporteerd worden verplaatst worden. Om gebruikt te kunnen worden moet de stick als FT32 geformatteerd worden. 51

52 11.6 JOs EXPORTEREN Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P FSLUITEN D S2 ES L3 L6 mm S10 SELETEREN S3 D3 Menu S4 S5 S6 S7 E3 MODE L9 L10 L11 S9 S8 INSHKELEN D FSLUITEN SELETEREN D Steek de stick in de US-aansluiting. Houd de toets S8 ingedrukt om het job-menu te activeren. Het job-menu wordt op de volgende displays weergegeven: D3. Selecteer de parameter OPT door op de toetsen S3 en S4 te drukken. De geselecteerde parameter wordt met het volgende symbool aangegeven: Kies met encoder E3 de functie US EXPORT. Wanneer er geen jobs zijn opgeslagen, verschijnt het volgende bericht op de laatste regel: NO JO fsluiten zonder bevestiging Druk op toets S2. Het menu wordt automatisch afgesloten. fsluiten met bevestiging Druk op de toets S8 Tab Meldingen m.b.t. exporteren van JOs MELDING ETEKENIS ONTROLES US DEVIE NOT FOUND EXPORT FILED EXPORT IN PROGRESS US-apparaat niet gevonden Exporteerprocedure mislukt De JOs op het paneel worden geëxporteerd - stick er niet goed ingestoken. - stick verwijderd voordat de handeling is voltooid. - US niet geformatteerd als FT32. - niet identificeerbare algemene fout: stick er opnieuw in steken en opnieuw proberen. - aangesloten US-drager beschadigd. 52

53 EXPORT OMPLETE 11.7 JOs IMPORTEREN Exporteerprocedure voltooid Voorbeeld van bedieningspaneel (geldt voor model ) S1 L1 L2 E1 D1 HOLD L4 L5 m/min D2 E2 L7 L8 S T O P FSLUITEN D S2 ES L3 L6 mm S10 SELETEREN S3 D3 Menu S4 S5 S6 S7 E3 MODE L9 L10 L11 S9 S8 INSHKELEN D FSLUITEN SELETEREN Steek de stick in de US-aansluiting. Houd de toets S8 ingedrukt om het job-menu te activeren. Het job-menu wordt op de volgende displays weergegeven: D3. Selecteer de parameter OPT door op de toetsen S3 en S4 te drukken. De geselecteerde parameter wordt met het volgende symbool aangegeven: Kies met encoder E3 de functie US IMPORT. D fsluiten zonder bevestiging Druk op toets S2. Het menu wordt automatisch afgesloten. fsluiten met bevestiging Druk op de toets S8 53

54 Tab Meldingen m.b.t. importeren van JOs MELDING ETEKENIS ONTROLES US DEVIE NOT FOUND FILE NOT FOUND IMPORT FILED IMPORT IN PROGRESS IMPORT OMPLETE US-apparaat niet gevonden estand niet gevonden Importeerprocedure mislukt De JOs op het paneel worden geïmporteerd Importeerprocedure voltooid - stick er niet goed ingestoken. - stick verwijderd voordat de handeling is voltooid. - er zijn geen JOs op de US-stick geladen. - US niet geformatteerd als FT32. - niet identificeerbare algemene fout: stick er opnieuw in steken en opnieuw proberen. - aangesloten US-drager beschadigd JOS KIEZEN MET DE UP/DOWN TOETSEN VN DE TOORTS Wanneer een UP/DOWN-toorts is aangebracht, is het mogelijk om de JOs die bij een sequentie horen d.m.v. een druk op de toetsen van de toorts te kiezen. Het is alleen mogelijk om door de JOs te scrollen als er niet gelast wordt. Tijdens het lassen (als er een JO actief is) is het mogelijk om de waarden van de weergegeven parameters met de UP/DOWN toetsen tijdelijk te veranderen; na afloop van het lassen worden de oorspronkelijke waarden weer ingesteld. ls er een DIGIMNGER toorts geïnstalleerd is zijn de hierboven beschreven handelingen mogelijk met de volgende verschillen: het is mogelijk om een job direct via de toorts te laden door de jobs scrollen is mogelijk afgezien van de sequentie waar de jobs toe behoren Sequentie 1 niet Sequentie 2 niet Sequentie 3 opgeslagen J.05 J.06 J.07 gen J.09 J.10 opgesla- J.01 J.02 J.03 J.11 D.m.v. de gebruikersinterface van de stroombron kiest en laadt u een van de JOs die bij de gewenste sequentie horen (bijvoorbeeld J.06). D.m.v. de toetsen van de toorts kunt u nu door de JOs van sequentie 2 scrollen (J.05, J.06, J.07). 54

55 12 WERKING VN DE TOORTSSHKELR 12.1 MIG/MG-LSSEN TWEETKT 1. reng de toorts dichter bij het te lassen werkstuk. 2. Druk de (1T) toortsschakelaar in en houd hem ingedrukt. De draad wordt toegevoerd met de naderingssnelheid tot hij contact maakt met het materiaal. Wanneer de elektrische boog niet wordt ontstoken terwijl de draad al 10 cm naar buiten steekt, wordt de draadsleep onderbroken en wordt de spanning naar de uitgangen van het lasapparaat onderbroken. De boog slaat over en de snelheid van de draad neemt toe tot de ingestelde waarde. 3. Laat de (2T) toortsschakelaar los om de procedure voor het vervolledigen van de las te starten. Ga door met het gas toe te voeren gedurende de gasnastroomtijd (regelbare tijd) MIG/MG-LSSEN 2T SPOT 1. reng de toorts dichter bij het te lassen werkstuk. 2. Druk de (1T) toortsschakelaar in en houd hem ingedrukt. De draad wordt toegevoerd met de naderingssnelheid tot hij contact maakt met het materiaal. Wanneer de elektrische boog niet wordt ontstoken terwijl de draad al 10 cm naar buiten steekt, wordt de draadsleep onderbroken en wordt de spanning naar de uitgangen van het lasapparaat onderbroken. De boog slaat over en de snelheid van de draad neemt toe tot de ingestelde waarde. De lasstroom blijft gelijk aan de ingestelde stroom, gedurende de tijd die ingesteld is met de parameter puntlastijd (SPOT). De procedure voor het vervolledigen van de las begint. De lasboog dooft. Ga door met het gas toe te voeren gedurende de gasnastroomtijd (regelbare tijd) MIG/MG-LSSEN 4T 1. reng de toorts dichter bij het te lassen werkstuk. 2. Druk op de toortsschakelaar (1T) en laat hem vervolgens weer los (2T). De draad wordt toegevoerd met de naderingssnelheid tot hij contact maakt met het materiaal. Wanneer de elektrische boog niet wordt ontstoken terwijl de draad al 10 cm naar buiten steekt, wordt de draadsleep onderbroken en wordt de spanning naar de uitgangen van het lasapparaat onderbroken. De boog slaat over en de snelheid van de draad neemt toe tot de ingestelde waarde. 3. Druk de toortsschakelaar (3T) in om de procedure voor het vervolledigen van de las te starten. Laat het gas toevoeren tot u de toortsschakelaar lost. 4. Laat de toortsschakelaar los (4T) om de gasnastroomprocedure te starten (regelbare tijd) MIG/MG-LSSEN 4T -LEVEL 1. reng de toorts dichter bij het te lassen werkstuk. 2. Druk op de toortsschakelaar (1T) en laat hem vervolgens weer los (2T). De draad wordt toegevoerd met de naderingssnelheid tot hij contact maakt met het materiaal. Wanneer de elektrische boog niet wordt ontstoken terwijl de draad al 10 cm naar buiten steekt, wordt de draadsleep onderbroken en wordt de spanning naar de uitgangen van het lasapparaat onderbroken. De boog slaat over en de snelheid van de draad neemt toe tot de ingestelde waarde. Druk tijdens het lassen met normale lassnelheid de toortsschakelaar in en laat hem meteen weer 55

56 los om over te gaan naar de tweede lasstroom. De drukknop mag niet langer dan 0.3 seconden ingedrukt worden, anders begint de eindlasfase. Door deze knop in te drukken en weer los te laten, wordt de stroom weer gelijk aan de lasstroom. 3. Druk de (3T) toortsschakelaar in en houd hem ingedrukt om de procedure voor het vervolledigen van de las te starten. Laat het gas toevoeren tot u de toortsschakelaar lost. 4. Laat de toortsschakelaar los (4T) om de gasnastroomprocedure te starten (regelbare tijd) MIG/MG-LSSEN 2T - 3 NIVEUS 1. reng de toorts dichter bij het te lassen werkstuk. 2. Druk de (1T) toortsschakelaar in. De draad wordt toegevoerd met de naderingssnelheid tot hij contact maakt met het materiaal. Wanneer de elektrische boog niet wordt ontstoken terwijl de draad al 10 cm naar buiten steekt, wordt de draadsleep onderbroken en wordt de spanning naar de uitgangen van het lasapparaat onderbroken. De lasboog wordt ontstoken en de snelheid van de draad is die van het eerste lasniveau ( hot start ) dat wordt uitgedrukt in percentage van de normale lassnelheid. Dit eerste niveau dient om het smeltbad tot stand te brengen: het is bijvoorbeeld nuttig bij het lassen van aluminium om een waarde van 130 % in te voeren. Het hot start-niveau blijft behouden gedurende de in seconden instelbare starttijd en vervolgens gaat de machine over naar de normale lassnelheid volgens de in seconden instelbare starthelling. 3. Laat de toortsschakelaar (2T) om over te gaan naar het derde lasniveau (crater filler) dat uitgedrukt wordt in percentage van de normale lassnelheid. De overgang van het lasniveau naar het kratervulniveau verloopt volgens de in seconden instelbare kraterhelling. Dit derde niveau dient om het lassen te vervolledigen en de eindkrater in het smeltbad te vullen: bij het lassen van aluminium is het bijvoorbeeld nuttig om een waarde van 80 % in te voeren. 4. Het crater filler-niveau blijft behouden gedurende in seconden instelbare kratertijd; na afloop wordt het lassen afgesloten en een na-gas -bewerking uitgevoerd MIG/MG-LSSEN 2T SPOT - 3 NIVEUS Het lasproces is hetzelfde als dat van 2T - 3 NIVEUS, alleen blijft de machine lassen met de ingestelde stroom, gedurende de tijd die ingesteld is met de parameter puntlastijd. De lasbewerking wordt afgesloten net als bij 2T - 3 NIVEUS MIG/MG-LSSEN 4T - 3 NIVEUS 1. reng de toorts dichter bij het te lassen werkstuk. 2. Druk de (1T) toortsschakelaar in. De draad wordt toegevoerd met de naderingssnelheid tot hij contact maakt met het materiaal. Wanneer de elektrische boog niet wordt ontstoken terwijl de draad al 10 cm naar buiten steekt, wordt de draadsleep onderbroken en wordt de spanning naar de uitgangen van het lasapparaat onderbroken. De lasboog wordt ontstoken en de snelheid van de draad is die van het eerste lasniveau ( hot start ) dat wordt uitgedrukt in percentage van de normale lassnelheid. Dit eerste niveau dient om het smeltbad tot stand te brengen: het is bijvoorbeeld nuttig bij het lassen van aluminium om een waarde van 130 % in te voeren. 3. Door de drukknop om naar de normale lassnelheid over te gaan los te laten (2T), gaat de machine over naar de normale lassnelheid volgens de in seconden instelbare starthelling. 56

57 4. Druk de toortsschakelaar een tweede keer in (3T) om over te gaan naar het derde lasniveau (krater vullen) dat uitgedrukt wordt in percentage van de normale lassnelheid. De overgang van het lasniveau naar het kratervulniveau verloopt volgens de in seconden instelbare kraterhelling. Dit derde niveau dient om het lassen te vervolledigen en de eindkrater in het smeltbad te vullen: bij het lassen van aluminium is het bijvoorbeeld nuttig om een waarde van 80 % in te voeren. 5. De toortsschakelaar (4T) een tweede keer loslaten om de las af te sluiten en de nabegassing te doen MIG/MG-LSSEN 4T -LEVEL - 3 NIVEUS Het lasproces is hetzelfde als van de 4T - 3 NIVEUS, behalve als tijdens de normale lassnelheid de toortsschakelaar wordt ingedrukt en meteen weer wordt losgelaten om over te gaan naar de tweede lasstroom. De drukknop mag niet langer dan 0,3 seconden ingedrukt worden, anders begint de eindlasfase. Door deze knop in te drukken en weer los te laten, wordt de stroom weer gelijk aan de lasstroom. 1. Druk (3T) de drukknop in en houd hem ingedrukt om de kratervulprocedure te starten. De lasbewerking wordt afgesloten net als bij 4T - 3 NIVEUS. 57

58 13 TEHNISHE GEGEVENS 13.1 TEHNISHE GEGEVENS Model onstructienormen Voedingsspanning fmetingen ( x D x H) Gewicht eschermingsgraad Maximale gasdruk MIG/MG -werkspanning Motorsnelheid Draadhaspel (Ø / gewicht) EN EN lass 48 V a.c. 385 x 690 x 440 mm 15,8 kg IP23 0,5 MPa (5 bar) 14,2 V - 39,0 V 1,0-24,0 m/min 200 mm / 5 kg mm / 15 kg Omgevingstemperatuur 40 Laswerkwijzen Statische karakteristiek MIG/MG Werkcyclus 60 % 100 % Lasstroom Werkspanning 36,5 V 34,0 V 58

59 +5V D- D V GND KL_K KL_ GND GND +8V +8V J I K H N L H I M G G D J F E D F E ELEKTRISH SHEM 14.1 ELEKTRISH SHEM GND GND RX2-RS232 TX2-RS232 TX1-RS232 RX1-RS232 +5V GND EN_OUT_1 +5V D- D+ GND +5V_PROG D- D+ GND 050.XXXX XXXX XXXX.0113 N1 3 4 DISP_SEL ONTRST_OUT DISP_EN DISP_RW DISP_D5 DISP_D4 DISP_D7 DISP_D6 M 1 2 EN_3 EN_3 EN_1 EN_1 EN_2 EN_2 MUX_OL0 MUX_OL1 MUX_OL2 MUX_OL3 RED LK +34V-REM LED-SEG1/KEY-RW1 LED-SEG0/KEY-RW0 LED-SEG5 LED-SEG7 LED-SEG2/KEY-RW2 LED-SEG6 LED-SEG3/KEY-RW3 LED-SEG4/KEY-RW MOT/- 48V/2 48V/1 MOT/+ -12V +15V +24V-ISO GND-ISO +5V-ISO PT-1 PT-2 N_REM_IN2 N_REM_IN1 GND-ISO ELV-2 N_REM_IN1/10V N_REM_IN2/10V DIG_REM_IN1 DIG_REM_IN2 DIG_MD_OUT GND-ISO GND PNEL_DIG_OUT_3 +34V-REM -RS485 PNEL_DIG_IN1 NH GND-N -RS485 PNEL_DIG_IN2 PNEL_DIG_OUT_2 PNEL_DIG_OUT_1 NL 34V-REM GND-N NH +5V-N NL EV MIG PT2-GND 24VD N M L PT1-DT J K J I DIG_REM_IN2 N_REM_IN2/10V H DIG_MD_OUT +48V_VN G D E F N_REM_IN1/10V DIG_REM_IN1 GND-N GND-N GND-ISO N_REM_IN1 N_REM_IN2 +34V-REM NL NH D E F G H I +5V-ISO EURO D 59

60 V GND EN_OUT_1 +5V D- D+ D+ D- +5V_PROG M +34V-REM MOT/- 48V/2 48V/1 MOT/+ N_REM_IN2 N_REM_IN1 GND-ISO ELV-2 N_REM_IN1/10V N_REM_IN2/10V DIG_REM_IN1 DIG_REM_IN2 DIG_MD_OUT GND-ISO +5V-ISO PT-1 PT-2 GND-ISO +24V-ISO V D- D+ GND GND RX2-RS232 TX2-RS232 TX1-RS232 RX1-RS XXXX XXXX.0171 GND GND GND-N NH +5V-N NL V +15V PNEL_DIG_OUT_3 GND +34V-REM -RS485 PNEL_DIG_IN1 NL PNEL_DIG_OUT_1 -RS485 PNEL_DIG_IN2 PNEL_DIG_OUT_2 GND-N NH EV MIG PT2-GND 24VD N M 34V-REM RED LK

61 M D V-REM MOT/- 48V/2 48V/1 MOT/+ N_REM_IN2 N_REM_IN1 GND-ISO ELV-2 N_REM_IN1/10V N_REM_IN2/10V DIG_REM_IN1 DIG_REM_IN2 DIG_MD_OUT GND-ISO +5V-ISO PT-1 PT-2 GND-ISO +24V-ISO D E L K M N J F I G H GND-N NH +5V-N NL D E F G H I J K L M N PT2-GND PT1-DT DIG_REM_IN2 N_REM_IN2/10V DIG_MD_OUT N_REM_IN1/10V DIG_REM_IN1 GND-ISO N_REM_IN1 N_REM_IN2 +5V-ISO EV MIG 24VD V-REM -12V +15V PNEL_DIG_OUT_3 LK GND +34V-REM -RS485 PNEL_DIG_IN1 NL RED PNEL_DIG_OUT_1 NH GND-N -RS485 PNEL_DIG_IN2 PNEL_DIG_OUT_

62 V GND DISP_SEL ONTRST_OUT DISP_EN DISP_RW DISP_D5 DISP_D4 DISP_D7 DISP_D6 KL_K KL_ EN_3 EN_3 EN_1 EN_1 EN_2 EN_2 MUX_OL0 MUX_OL1 MUX_OL2 MUX_OL3 GND GND LED-SEG1/KEY-RW1 LED-SEG0/KEY-RW0 LED-SEG5 LED-SEG7 LED-SEG2/KEY-RW2 LED-SEG6 LED-SEG3/KEY-RW3 LED-SEG4/KEY-RW4 +8V +8V XXXX.0113 N1 62

63 D E F G H I J +5V GND DISP_SEL ONTRST_OUT DISP_EN DISP_RW DISP_D5 DISP_D4 DISP_D7 DISP_D6 KL_K KL_ EN_3 EN_3 EN_1 EN_1 EN_2 EN_2 MUX_OL0 MUX_OL1 MUX_OL2 MUX_OL3 GND GND LED-SEG1/KEY-RW1 LED-SEG0/KEY-RW0 LED-SEG5 LED-SEG7 LED-SEG2/KEY-RW2 LED-SEG6 LED-SEG3/KEY-RW3 LED-SEG4/KEY-RW4 +8V +8V +48V_VN GND-N GND-N +34V-REM NL NH EURO N1 G F H E I J D 63

64 14.2 STROOMRONKEL 14.3 ONNETOR VOOR FSTNDSEDIENING Pin Naam Spanning Ingang/uitgang +5 V 5 V d.c. Uitgang N2 (5 V) 0-5 V N1 (5 V) 0-5 V Ingang Ingang D GND GND Uitgang E D1-IN 0-5 V Ingang F N2 (10V) 0-10 V Ingang G D3-OUT 0-5 V Uitgang H N1 (10V) 0-10 V Ingang I D2-IN 0-5 V Ingang J R - Niet gebruikt K - - Niet gebruikt L - - Niet gebruikt M - - Niet gebruikt N - - Niet gebruikt 64

65 R03: Elektrisch schema R04: Elektrisch schema Potenziometro 10 kohm kohm Potentiometer 10 kohm kohm Potenziometro 10 kohm kohm Potentiometer 10 kohm kohm R05: Elektrisch schema R06: Elektrisch schema 14.4 PUSH-PULL (OPTIE) Pin Name Voltage 1-0V V d.c. 65

66 15 RESERVEONDERDELEN

67 N ODE ESHRIJVING KNO FRONT PNEL LEL OMPLETE LOGI FRONT PNEL QUIK LUTH NIPPLE ONNETOR PLSTI HOUSING FRONT PLTE PILLRY TUE OUPLING EURO STING URRENT LMP FOR RSS GUIDE FOR EURO ONNETOR WIRE FEED MOTOR LOGI PROTETION PLTE DOOR SLIDE LOSURE PLSTI HINGE WIRE FEED MOTOR-STING LOK RKET WIRE FEED MOTOR SUPPORT PLTE UPPER OVER SUPPORT PLTE RS232 LE POSTERIOR PLTE HNDLE LOWER SPOOL OVER UPPER SPOOL OVER YLINDRIL PLUG P FOR SPOOL HOLDER OMPLETE SPOOL SUPPORT SPOOL SUPPORT PLTE SUPPORT LE UNDLE PLTE FIXING LE UNDLE PLTE UPPER OVER RS232 ONNETOR P SOLENOID VLVE PLTE SOLENOID VLVE REMOTE ONNETOR LE FIX PLUG mmq LOWER OVER MOTOR ORD RUER FOOT PLSTI SUPPORT SLEEVE HOSE DPTER FOR RUER HOSE=6mm F=1/8 F INTERNL PLTE US PLTE PNEL PROTETION SUPPORT PLEXIGLSS PROTETION US() ORD 67

68 N ODE ESHRIJVING US() P 15.2 KIT

69 N ODE ESHRIJVING SUPPORT PLTE WF SUPPORT WHEEL PLTE WHEEL KIT WHEELS SLIDE METL PLTE SLIDING KIT 69

70 15.3 MOTOR DRDKOFFER

71 N ODE ESHRIJVING MOTOR OIL OMPLETE WIRE FEEDER SPER RING OUNTERSUNK SREW M6x M6 HEXGONL NUT M5 HEXGONL NUT FEED PLTE INLET GUIDE WITH SOFT LINER M6 SQURE NUT SREW M5x SREW M6x INTERMEDITE GUIDE MIN GER DRIVE SHFT GER DPTOR FEED ROLL (RONZE USHING) GER DPTOR FEED ROLL (LL ERING) FEED ROLL RETINING SREW M SREW M5x INTERNL PROTETION M5 SQURE NUT DISTNE RING SMOOTH DRIVE ROLL DISTNE RING SREW M4x RIGHT PRESSURE RM SPRING LEFT PRESSURE RM JOINT XLE OMPLETE PRESSURE DEVIE PIN PRESSURE ROLL XLE SREW M4x OMPLETE LEFT PRESSURE RM OMPLETE RIGHT PRESSURE RM 71

72 15.4 ROLLEN VOOR DRDKOFFER Standard D d ODE Ø DRD TYPE Ø ROL TYPE GROEF V-vormige groef Volle Draad D=37x12/d=19 V 35 V U-vormige groef luminium draad D=37x12/d=19 U 90 V VK-vormige groef D=37x12/d=19 VK 90 V rm with standard roll ODE Gladde rol Ø ROL D=37x12/d=12 Gladde rol standard 72

73 Double driving roll (4 roll with groove) - REOMMENDED ONFIGURTION D d ODE Ø DRD Ø ROL D=37x12/d=19 U DOULE D D=37x12/d=19 U DOULE D D=37x12/d=19 UT TEFLON D=37x12/d=19 UT TEFLON GER DPTOR FEED ROLL GER DPTOR FEED ROLL (RONZE USHING) GER DPTOR FEED ROLL (LL ERING) 73

74 Double driving roll (2 roll with groove + 2 flat roll) D d ODE Ø DRD Ø ROL D=37x12/d=19 U DOULE D D=37x12/d=19 U DOULE D D=37x12/d=19 UT TEFLON D=37x12/d=19 UT TEFLON GER DPTOR FEED ROLL GER DPTOR FEED ROLL (RONZE USHING) GER DPTOR FEED ROLL (LL ERING) rm with double driving roll Gladde rol Gekartelde rol ODE Ø ROL ODE Ø ROL D=37x12/d=19 Gladde rol double driving D=37x12/d=19 Gekartelde rol double driving 74

75 Transformation KIT from STNDRD wire feeder to Double driving roll wire feeder Standard Double driving roll If you want to change the configuration ot the STNDRD wire feeder to DOULE DRIVE ROLL configuration, you need to order the following items: N 4 Special rolls U DOULE D (see Part. ) N 2 Gear adaptor feed rolls (see Part. ) [it is recommended with bronze bushing] ODE Ø DRD Ø ROL D=37x12/d=19 U DOULE D D=37x12/d=19 U DOULE D. x GER DPTOR FEED ROLL for Double driving roll GER DPTOR FEED ROLL (RONZE USHING) GER DPTOR FEED ROLL (LL E- RING) x 2 75

76 76

77 77

78 WEO srl Via S. ntonio 22 - Loc. elvedere Tezze sul renta (Vicenza) - Italy Tel fax