Stap 1 = kogelstralen v/d betonvloer / kleine opp diamantschuren. Stap 3 = plaatsen van Epoxygietvloer SL deco

Transcriptie

1 Epoxygietvloer Epoxygietvloer - Opbouw betonvloer, tegel, enz. Stap 1 = kogelstralen v/d betonvloer / kleine opp diamantschuren Stap 2 = plaatsen epoxyprimer + ADD 01 Stap 3 = plaatsen van Epoxygietvloer SL deco Stap 4 = Optie plaatsen van een toplak 1K (antislip kan ook) Excellent Epoxyvloeren - Wolfsbergstraat Genk (0) 89/ info@excellent-epoxyvloeren.be

2 Bladzijde 1 van 3 Technisch merkblad Artikelnummer 0905 Epoxy BH 100 Universeel te gebruiken oplosmiddelvrije epoxyhars. Producteigenschappen Epoxy BH 100 is een oplosmiddelvrij, niet gepigmenteerd, epoxyharsbindmiddel voor het samenstellen van mortels met een zeer grote druksterkte, alsmede van vloeistofdichte gietmortels en zelfnivellerende coatings. De uitgeharde mortel is bestand tegen water en chemicaliën en wordt niet aangetast door benzine, oliën en vetten. Toepassing Voor mortels, die met een spaan verwerkt kunnen worden en mechanisch extreem zwaar belast worden, voor industriële toepassing. Voor het repareren en ondersabelen van betonwegen, bruggen, viaducten, e.d. Tevens voor het ondersabelen van dragende bouwconstructies. Ook te gebruiken voor vloeistofdichte gietcoatings voor vloeren in natte ruimten en in de levensmiddelenindustrie. Voor het gronderen als hechtprimer tussen epoxy-lichtgewichtmortel en - reparatiemortel. Ook als hechtprimer tussen oud en nieuw beton resp. oude en nieuwe betonvloeren. Verwerking Ondergrond: Als ondergrond zijn alle voldoende draagkrachtige cementgebonden materialen, zoals beton en zandcementmortels, zandcementdekvloeren e.d. geschikt. De minimale druksterkte moet 25 N/mm 2 zijn, de hechttreksterkte 1,5 N/mm 2. Technische gegevens Technische gegevens niet vermengd Hars/hardermengsel: Soortelijke massa: 1,1 gr/cm 3 Mengverhouding: 3 gewichtsdelen component A 1 gewichtsdeel component B Potlife: 30 min. bij 20 C, 1 kilo vermengd materiaal. Technische gegevens voor verwerking Verwerkingstemperaturen ondergrond: min. 10 C max. 30 C mateiaal: min. 10 C max. 30 C lucht, omgeving min. 10 C max. 30 C Vochtgehalte: ondergrond: lucht, omgeving: Verharding: licht belastbaar: zwaar belastbaar; volledig belastbaar: max. 4 gew-% min. 40% RLV max. 85% RLV na ca. 12 uur na 24 uur na 7 dagen Technische gegevens na verharding Bindmiddel/kwartszand Mengverhouding: Bouwhars : Vulstof 1:7 Soortelijke massa: 2,1 g/cm 2 Druksterkte: 80 N/mm 2 Buigtreksterkte: 17,5 N/mm 2 Hechttreksterkte : 3,9 N/mm 2 (Betonbreuk) Opmerking: Alle voornoemde gegevens zijn onder laboratorium-condities gemeten bij 20 C en 70% RLV. In de praktijk zijn kleine afwijkingen mogelijk Hogere temperaturen en grotere hoeveelheden vermengd materiaal verkorten de verwerkingstijd, lagere temperaturen verlengen deze [12.06] FTB-Remmers bvba Bouwelven 19 B-2280 Grobbendonk T F W - E info@ftbremmers.com

3 Vloeren dienen gevrijwaard te zijn van optrekkend vocht. De te behandelen ondergronden moeten schoon en droog zijn en poriën bezitten. Vervuilingen, cementhuid of sinterlagen d.m.v. zandstralen, vlamstralen of frezen verwijderen. Daarna de oppervlakken goed stofvrij maken, dit kan het beste met een industriestofzuiger gebeuren. Verwerking: Beide componenten worden in speciale verpakkingen in de juiste verhouding geleverd. De verharder die zich in de tweecomponenten verpakking in het deksel bevindt, volledig aan de hars toevoegen. Met een mixer (langzaam draaiende boormachine met mengspiraal) de beide componenten goed met elkaar vermengen, totdat een homogene massa is ontstaan. Daarna de vermengde hars verwerken, resp. in een mixer (dwangmenger) doen en de toeslagstoffen eveneens goed vermengen. De korrelopbouw van de toeslagstoffen speelt bij het samenstellen van kunststofvloeren een heel belangrijke rol. De dikste korrel moet ca. 1/3 van de laagdikte bedragen. Vulstof (zie technisch merkblad) is een kant-en-klare vuurgedroogde kwartszandsamenstelling die te gebruiken is voor kunststofvloeren in laagdikten van 5-10 mm. In andere gevallen een kwartszandsamenstelling maken: 30% 0,06-0,2 mm 25% 0,2-0,7 mm 20% 0,7-1,2 mm 25% 1,0-2,2 mm Verwerkingsrichtlijnen: De temperatuur van de omgeving en de ondergrond mag niet beneden de 10 C liggen. De verharding verloopt bij hogere temperaturen sneller en bij lagere temperaturen langzamer. Condensvorming op de te behandelen ondergrond, wat kan optreden bij het overschrijden van de dauwpunttemperatuur, geeft hechtingsproblemen. Bij meerdere lagen mag de volgende laag in geen geval worden aangebracht, wanneer de temperatuur van de ondergrond kleiner of gelijk is aan de dauwpunt- temperatuur. De dauwpunttemperatuur moet daarom minimaal 3 C onder de temperatuur van de te behandelen ondergrond liggen. Voor het bepalen van de dauwpunttemperatuur wordt de relatieve luchtvochtigheid, luchttemperatuur bijv. met een thermo-hygrometer gemeten en aan de hand van de tabel afgelezen. Bij ongunstige temperatuursomstandigheden, verwarming gebruiken. Om hechtingsproblemen uit te sluiten, 0905 (111007) verdient het de aanbeveling bij de opbouw van de verschillende lagen Epoxy BH 100, de eerste laag altijd met Kwartszand 0,2-0,4 mm in te strooien. Bij de volgende lagen, die niet ingestrooid worden, moeten de tweede alsook de daaropvolgende lagen, na droging, doch binnen 16 uur, aangebracht worden. Indien er langere wachttijden ontstaan, kunnen er hechtingsproblemen optreden. De dauwpunttemperatuur van de lucht, afhankelijk van de temperatuur en de relatieve vochtigheid van de lucht. Systeemmogelijkheden: 1. Instrooilaag: Ca. 0,5 kg/m 2 Epoxy BH 100 op een droge, goed voorbehandelde ondergrond aanbrengen en deze verse laag met kwartszand vol en zat instrooien. De korrelgrootte van het instrooimateriaal bepaalt de ruwheid van de oppervlakte. Na verharding overtollig zand verwijderen en een toplaag aanbrengen bestaande uit Epoxy BH 100, ca. 0,5 kg/m 2. (Indien een kleurcoating gewenst is, gebruik maken van een epoxy coating) Dit systeem is vooral geschikt als antisliplaag op balkons, galerijen, wasruimten en slachterijen. 2. Anti-slip fijn: Epoxy BH 100 met 2 gewichtsdelen, komt overeen met 1:1 naar volumedelen, kwartszand, korrelgrootte 0,1-0,4 mm (H 33) mengen en op een droge, goed voorbewerkte ondergrond in een laagdikte van 2 mm opbrengen. Met ontluchtingsrol deze laag goed doorrollen. De verse, nog natte laag instrooien met kwartszand H 33 korrelgrootte 0,1-0,4 mm, vol en zat, minimaal 4 kg/m5. Na droging overtollig zand verwijderen. 3. Anti-slip grof: Het opbrengen van een gietmortel, zoals beschreven onder 2, doch nu deze verse laag met siliciumcarbide, korrelgrootte 0,5-2,0 mm, vol en zat instrooien. Minimaal 4 kg/m 2. Na droging overtollig instrooimateriaal verwijderen en een laag Epoxy Coating, art.nr , opbrengen, verbruik ca. 0,50 kg/m Epoxy Troffelvloeren: De goed voorbehandelde droge ondergrond gronderen met Epoxy BH 100 ca. 0,50 kg/m 2. Vervolgens de mortel samenstellen: 1 gewichtsdeel Epoxy BH 100 en 7 gewichtsdelen Vulstof of Floormix. Dit mengsel wordt in een laagdikte van minimaal 5 mm in de nog niet droge grondering aangebracht, verdicht en daarna eventueel afreien en glad afwerken. Kleine oneffenheden kunnen met hetzelfde materiaal tegelijkertijd worden geëgaliseerd. Grote gaten e.d. kunnen met hetzelfde materiaal vooraf gevuld worden. 5. Epoxy-beton: Het samenstellen van epoxy-beton gebeurt op dezelfde manier als de Epoxy-troffelmortel. Afhankelijk van de laagdikte die nodig is, worden ook de toeslagstoffen groter en dikker. De mengverhouding bindmiddel, lees: Epoxyhars: toeslagstoffen, bedraagt dan 1:10 naar gewichtsdelen. Epoxybeton wordt o.a. gebruikt voor het ondersabelen in de bruggen- en viaductenbouw, alsmede voor zware machines en snelle reparaties aan autowegen. 6. Gietmortel: Epoxy BH 100 en kwartszand in een verhouding van 1:2 tot 1:3 vermengen. De korrelgrootte van de toeslagstoffen is afhankelijk van het volume dat gevuld moet worden. Daar het materiaal absoluut krimpvrij uithardt, is het bijzonder goed geschikt voor het aangieten van ankers en machines. 7. Hechtprimers/Hechtlagen: Als hechtprimer tussen oud en nieuw beton, resp. oude en nieuwe betonvloeren. Hiertoe wordt Epoxy BH 100 op de droge, stofvrije, schone ondergrond aangebracht. Verbruik minimaal 0,5 kg/m 2. In deze nog natte primer wordt dan het nieuwe beton of de zandcementmortel aangebracht, resp. gestort. Gereeschap en reiniging Kwast, borstel, rol, spaan, troffel, eventueel dwangmengers en ontluchtingsrol. Gereedschap en eventuele vervuilingen direct in natte toestand reinigen met Verdunning V 101. Contact met de huid voorkomen, tijdens verwerking handschoenen dragen. FTB-Remmers bvba Bouwelven 19 B-2280 Grobbendonk Remmers Bouwchemie B.V AS Hoogeveen Tel Fax: T F W - E info@ftbremmers.com

4 Verpakking, verbruik en opslag Verpakking: Blikken bussen 1, 5, 10, 30 en vaten van 240 kg. Verbruik: Als pure hars verwerkt (b.v. als grondering), is het verbruik bij 1 laag ca. 0,50 kg/m 2. Indien aangemaakt metvulstoffen is het verbruik als volgt: 1:10 naar gewichtsdelen - ca. 190 gr 1: 7 " " - ca. 265 gr 1: 4 " " - ca. 360 gr 1: 2 " " - ca. 570 gr Epoxy BH 100 per m² per mm laagdikte. Opslag: In de originele gesloten, niet vermengde, verpakking een half jaar. Veiligheid, ecologie en afval Deze informatie vindt u in onze nieuwste veiligheidsinformatiebladen Bovenstaande gegevens zijn aan de hand van de nieuwste ontwikkelingen en verwerkingstechnieken samengesteld. Daar de toepassing en verwerking buiten onze invloed liggen, kunnen aan dit technisch merkblad geen rechten worden ontleend. U bent in het bezit van onze algemene verkoopsvoorwaarden (VVVF). Mocht u ze niet meer bezitten, vraagt u dan een nieuw exemplaar aan. Wij leveren nl. uitsluitend volgens deze voorwaarden (111007) FTB-Remmers bvba Bouwelven 19 B-2280 Grobbendonk Remmers Bouwchemie B.V AS Hoogeveen Tel Fax: T F W - E info@ftbremmers.com

5 Bladzijde 1 van 2 Technisch merkblad Artikelnummer 9588 Add 01 Oplosmiddelvrije, siliciumorganische hechtingsverbeteraar voor zwak zuigende, keramische ondergronden in combinatie met Epoxy Quick Fill. Producteigenschappen Speciale hechtingsverbeteraar voor zwak zuigende, keramische Ondergrond, bijv. tegels, voor het Remmers Epoxy Quick Fill systeem. Systeemonderdelen Remmers Epoxy Quick Fill art.nr Remmers ADD 01 art.nr Toepassing In combinatie met Remmers Epoxy Quick Fill als grondeer- en egaliseerlaag voor kleine, ruwe oneffenheden op vochtige ondergronden en voor zwak zuigende, keramische ondergronden, bijv. tegels. Ondergrond Geschikt zijn alle voldoende draagkrachtige, cementgebonden materialen zoals beton en zandcement dekvloeren. De minimale druksterkte van de ondergrond moet 25 N/mm 2 bedragen. De minimale hechttreksterkte 1,5 N/mm 2. De vloeren op de juiste wijze tegen capillair, optrekkend en zijdelings indringend vocht beschermen. De te behandelen ondergrond moet schoon zijn. Vervuilingen zoals cementhuid, silicaatlaag, stoffen welke de hechting nadelig beïnvloeden zoals olie, vet, paraffine, rubbersporen, lossingsmiddelen, curing compounds, verflagen op de juiste wijze verwijderen, bijv. door middel van stofvrij stralen of frezen. Vervolgens de ondergrond met stofzuiger stofvrij maken. Technische gegevens vloeibaar Werkzame Hoedanigheid: stofgehalte: kleurloos, ca. 40 M-% transparant Soortelijke Geur: massa: karakteristiek 0,86 kg/ltr ph-waarde: Volumieke massa bij 20 C: 1,07 neutraal gr/cm 3 Vlampunt: Viscositeit bij 25 C: 20 ca. mpas 69 C Hoedanigheid: Vlampunt: 57 C witte crème Mengverhouding: 1 fles Remmers ADD 01 (150 ml) : 10 kilo Remmers Epoxy Quick Fill Mengtijd: 3 minuten Technische gegevens voor verwerking Verwerkingstemperatuur: Ondergrond: min. 10 C max. 30 C Materiaal: min. 10 C max. 30 C Lucht: min. 10 C max. 30 C Vochtgehalte: Ondergrond: max. 4 gew.-% Lucht: max. 85 gew.-% Opmerking: Alle voornoemde gegevens zijn onder laboratoriumcondities gemeten. In de praktijk zijn kleine afwijkingen mogelijk. Verwerking De twee componenten worden in een speciale verpakking in de juiste mengverhouding geleverd. Het mengen dient conform voorschrift zoals gebruikelijk bij twee-componenten materialen te gebeuren. De verharder (component B) volledig aan de hars (component A) toevoegen. Bij gevulde materialen c.q. systemen de juiste mengapparatuur gebruiken, bijv. Beba dwangmenger. Met een maximum toerental van 400 toeren per minuut mengen. Bij gebruik op tegels wordt Remmers ADD 01 samen met de verharder aan Remmers Epoxy Quick Fill toegevoegd. De minimum mengtijd van 3 minuten aanhouden. Hoe groter de te mengen hoeveelheden en hoe taaier de componenten, des te langer dient dit vermengd te worden. Sliertvorming duidt op slechte, onvoldoende vermenging. Met name bij componenten van verschillende viscositeit moeten randen en bodem alsook het menggereedschap uit- en afgeschraapt worden en goed in het mengsel inwerken. Vervolgens moet het mengsel in een nieuwe, schone verpakking omgegooid worden en nogmaals mengen. Hierna is het mengsel geschikt om te verwerken. Onvoldoende vermenging leidt tot schade [08.01] Remmers Bouwchemie BVBA Industriepark Heist op den Berg - T F

6 Bladzijde 2 van 2 Dit kan leiden tot blaasvorming, onvoldoende verharding, zachte plekken, onvoldoende reactie. Na vermenging het materiaal op de juiste wijze verwerken en aanbrengen. Indien nodig kan aan Remmers Epoxy Quick Fill Remmers Selectmix 05 resp. 08 in de benodigde hoeveelheid worden toegevoegd. Verwerking Op de goed voorbewerkte ondergrond wordt Remmes Epoxy QuickFill met geschikte spaan, getande spaan of vloertrekker met een minimaal verbruik van 1,5 kg/m 2 aangebracht. Vervolgens wordt de natte laag met een ontluchtingsrol tweemaal kruislings doorgerold. Direct na het ontluchten kan de laag met een daarvoor geschikt instrooimateriaal bijv. Remmers Sedimentvlokken gelijkmatig, vol en zat worden ingestrooid. Het fixeren en sealen dient volgens de technische voorschriften van het daarvoor geschikte product te worden uitgevoerd. Voor het egaliseren van ruwe ondergronden kan Remmers Epoxy Quick Fill worden gemengd met Remmers Selectmix 05 resp. 08. Bij gebruik van Remmers Selectmix wordt het minimum verbruik 2 kg/m² voor Remmers Epoxy Quick Fill en de benodigde hoeveelheid Remmers Selectmix. Verwerkingsrichtlijnen De temperatuur van de omgeving en de ondergrond mag niet beneden +10 C liggen. De verharding wordt bij hogere temperaturen versneld en bij lagere temperaturen vertraagd. Condensvorming op de te behandelen ondergrond, wat kan ontstaan bij temperaturen lager dan het dauwpunt, verlaagt de hechttreksterkte beduidend. Bij meerdere lagen mag de volgende laag in geen geval worden aangebracht, indien de temperatuur lager of gelijk is aan de dauwpunttemperatuur. De dauwpunttemperatuur moet daarom tenminste 3 C onder de temperatuur van de te behandelen ondergrond liggen. Voor het bepalen van de dauwpunttemperatuur worden de relatieve luchtvochtigheid en de luchttemperatuur met een thermo-hygrometer gemeten en met behulp van een dauwpunttabel verkregen. Bij ongunstige temperaturen verwarming gebruiken. Ter voorkoming van hechtingsproblemen, indien er met meerdere lagen wordt gewerkt, moet de voorgaande laag altijd worden ingestrooid met kwartszand. De dauwpunttemperatuur van de lucht, afhankelijk van de temperatuur en de relatieve vochtigheid van de lucht. Verpakking, verbruik en opslag Verpakking 150 ml Verbruik Een fles (150 ml) : 10 kilo. Het verbruik is afhankelijk van de ondergrond en de omstandigheden en kan door het opzetten van een proefvlak bepaald worden. Opslag In de originele, gesloten verpakking, niet vermengd, koel, vorstvrij opgeslagen, tenminste 3 maanden. Veiligheid, ecologie en afval Deze informatie vindt u in onze nieuwste veiligheidsinformatiebladen. Bovenstaande gegevens zijn aan de hand van de nieuwste ontwikkelingen en verwerkingstechnieken samengesteld. Daar de toepassing en verwerking buiten onze invloed liggen, kunnen aan dit technisch merkblad geen rechten worden ontleend. U bent in het bezit van onze algemene verkoopsvoorwaarden (VVVF). Mocht u ze niet meer bezitten, vraagt u dan een nieuw exemplaar aan. Wij leveren nl. uitsluitend volgens deze voorwaarden [08.01] Remmers Bouwchemie BVBA Industriepark Heist op den Berg - T F

7 Bladzijde 1 van 2 Technisch merkblad Artikelnummer SL Deco Zelfnivellerende 3-componenten epoxyvloer voor industrieel gebruik Producteigenschappen SL Deco is een zelfnivellerende driecomponenten epoxyvloer voor industrieel gebruik. Component A: gemodifieerd Epoxyhars Component B: alifatische polyamideverharder Component C: kwartsvulstoffen Na SL Deco kan men probleemloos nog een andere eindafwerking. Kleuren: standaardkleuren: grijs, rood en groen of op aanvraag: RAL-kleuren. Toepassing SL Deco is geschikt als zelfnivellerende epoxyvloer op vlakke betonnen ondergrond of rijke zandcement chape. Opmerking: alleen binnenshuis en op horizontale of licht hellende vlakken. SL Deco wordt gebruikt in laboratoria, slachterijen, drukkerijen, brouwerijen, fijnmechanische werkplaatsen, bedrijven in de chemische sector,... SL Deco is een naadloze, stofvrije en zuurbestendige slijtlaag van ± 2,5mm dikte en is enkel geschikt voor verkeer op rubber wielen. Verwerking Voorbereiding van de ondergrond: De ondergrond dient zuiver, droog, stof- en vetvrij, draagkrachtig en goed samenhangend te zijn. Technische gegevens Soortelijk gewicht: ± 1,8 kg/dm³ Drukvastheid: > 40 N/mm² afhankelijk v/d ondergrond Verwerkingstijd bij 20 C: ± 30 min Doorhardingstijd: volledige doorharding (zonder krimp) na ± 7 dagen beloopbaar na 24 uur. Treksterkte: > 8 N/mm² E Modulus: > 4000 N/mm² Buigsterkte: > 30 N/mm² Polymerisatie: 7 dagen, 20 C. Mechanische belasting: 72 uur. Warmte bestendigheid: max. 50 C. Na volledige doorharding is de vloer goed bestand tegen tal van chemicaliën zoals verdunde alkaliën, minerale en organische zuren, zouten en sommige oplosmiddelen Cementhuid en vetresten dienen verwijderd te worden. Holten in de vloer moeten opgevuld worden. De ondergrond dient gevrijwaard te zijn van dampspanning. Verwerking: Om de hechting te bevorderen en een optimale verwerking te verkrijgen, zal de ondergrond eerst behandeld worden met Primer, epoxyprimer voor horizontale toepassingen. SL Deco wordt aangemaakt door component A en B te mengen en vervolgens component C toe te voegen. Opmerking: Componenten A, B en C zijn voorgedoseerd. Na goed mengen de massa uitgieten op de droge hechtlaag (Primer) en met plakspaan of tandenkam verdelen, in een laagdikte van 2 tot 3 mm. Tenslotte ontluchten met een puntjesrol om luchtbelvorming te vermijden. Opmerking: De optimale omgevingstemperatuur bedraagt 16 C. Een lagere temperatuur zal een langere doorhardingstijd tot gevolg hebben De omgevingstemperatuur dient echter altijd meer dan 10 C te zijn. Reiniging gereedschap Met Clean 1. Voorzorgsmaatregelen Huidcontact vermijden. Vóór het eten of roken handen wassen met water en zeep. Goede ventilatie van de ruimte voorzien FTB-Remmers bvba Bouwelven 19 B-2280 Grobbendonk T F W - E info@ftbremmers.com

8 Verpakking, verbruik en opslag Verpakking: 34 kg Verbruik: ca. 1,8 kg/m²/mm laagdikte (dikte laag: ca. 2 à 3 mm) Opslag: Maximum 1 jaar in gesloten verpakking en vorstvrij bewaren. Veiligheid, ecologie en afval Deze informatie vindt u in onze nieuwste veiligheidsinformatiebladen Bovenstaande gegevens zijn aan de hand van de nieuwste ontwikkelingen en verwerkingstechnieken samengesteld. Daar de toepassing en verwerking buiten onze invloed liggen, kunnen aan dit technisch merkblad geen rechten worden ontleend. U bent in het bezit van onze algemene verkoopsvoorwaarden (VVVF). Mocht u ze niet meer bezitten, vraagt u dan een nieuw exemplaar aan. Wij leveren nl. uitsluitend volgens deze voorwaarden (040608) FTB-Remmers bvba Bouwelven 19 B-2280 Grobbendonk Remmers Bouwchemie B.V AS Hoogeveen Tel Fax: T F W - E info@ftbremmers.com

9 Bladzijde 1 van 2 Technisch merkblad Artikelnummer Arti Top Oplosmiddelvrije, transparante, 1-component sealer UV-bestendig op basis van polyurethaan. Mat (Remmers Arti Top M art.nr. 9230), zijdeglans (Remmers Arti Top SG art.nr. 9232) of antislip (Remmers Arti Top M Plus art.nr. 9231) Producteigenschappen Gemakkelijk te verwerken, UV-bestendig, eenvoudig in het onderhoud. Systeemonderdelen Arti Top Color Remmers Arti Top art.nr Remmers Arti Color art.nr.9875 Toepassing Als transparante topsealer voor Remmers Arti Vlor en andere Remmers vloersystemen en coatings. Als gepigmenteerde topsealer in een mengverhouding van 1,5 kg Remmers Arti Color en 2,5 kg Remmers Arti Top. Ondergrond De te behandelen ondergrond moet schoon, droog, olie-, stof- en vetvrij zijn en geschikt om met dit product te behandelen. Vervuilingen alsmede stoffen welke de hechting nadelig kunnen beïnvloeden op de juiste wijze verwijderen. Technische gegevens niet vermengd Vaste stofgehalte: 100% Viscositeit (20 C): 200 mpas Soortelijke massa: 1,12 gr/cm³ Kleur: kleurloos Vlampunt: > 156 C Geur: reukloos Technische gegevens voor verwerking Verwerkingstemperaturen ondergrond: min. 10 C max. 30 C materiaal: min. 10 C max. 30 C lucht omgeving: min. 10 C max. 30 C Vochtgehalte: ondergrond: lucht, omgeving: max. 4 gew-% min. 60% RLV max. 85% RLV Wachttijd tussen de verschillende bewerkingen: 10 C min. 32 uur max. 6 dagen 20 C min. 16 uur max. 4 dagen Verharding: stofvrij: beloopbaar: volledig belastbaar: her te behandelen: na 8 uur na 12 uur na 7 dagen na 16 uur Technische gegevens na verharding Slijtvastheid volgens Taber: Vergeling: 0,05 gr (1000 omwentelingen, 1 kg belasting, rol CS-17) lichtecht [07.03] Opmerking: Alle voornoemde gegevens zijn onder laboratoriumcondities gemeten bij 20 C en 70% RLV. In de praktijk zijn kleine afwijkingen mogelijk. Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd, lagere temperaturen verlengen deze. Remmers Bouwchemie BVBA Industriepark Heist op den Berg - T F

10 Bladzijde 2 van 2 Verwerking Als transparante topsealer op Remmers Arti Vlor resp. gladde, gesloten Remmers vloercoatings en systemen wordt Remmers Arti Top met een daarvoor geschikte PU-verfrol gelijkmatig op de goed voorbewerkte ondergrond aangebracht met een verbruik van maximaal 100 gr/m³. Binnen 10 minuten wordt dan de aangebrachte laag met een droge epoxyrol nagerold. De dauwpunttemperatuur van de lucht, afhankelijk van de temperatuur en de relatieve vochtigheid van de lucht. Verwerkingsrichtlijnen De temperatuur van de omgeving en de lucht alsmede die van de ondergrond mag niet beneden de +10 C liggen. Droging, verharding verloopt bij hogere temperaturen sneller, bij lagere temperaturen langzamer. Ook condensvorming op de te behandelen ondergrond, welke bij het overschrijden van de dauwpunttemperatuur vaak optreedt, geeft een slechte hechting. Indien er in meerdere lagen wordt gewerkt mag de volgende laag in geen geval worden aangebracht, wanneer de temperatuur van de ondergrond kleiner of gelijk is aan de dauwpunttemperatuur. De dauwpunttemperatuur moet daarom minimaal 3 C onder de temperatuur van de te behandelen ondergrond liggen. Voor het bepalen van de dauwpunttemperatuur wordt de relatieve luchtvochtigheid, luchttemperatuur met een thermo-hygrometer gemeten en aan de hand van de tabel afgelezen. Bij ongunstige temperatuursomstandigheden verwarming gebruiken. Onderhoud Reinigen bijv. met Avena Clean Basisreiniger. Onderhoud met een neutraalreiniger. Gereedschap en reiniging PU-rol en epoxyrol (oplosmiddelbestendig), spijkerschoenen, handschoenen. Gereedschap en eventuele vervuiling direct met verdunning V101 reinigen. Verpakking, verbruik en opslag Verpakking Bussen van 2,5 kilo. Verbruik Er mag niet meer dan 100 gr/m² worden aangebracht omdat anders schuim- en vlekvorming kan ontstaan. Opslag In de originele, gesloten verpakking, koel, vorstvrij opgeslagen tenminste 6 maanden. Veiligheid, ecologie en afval Deze informatie vindt u in onze nieuwste veiligheidsinformatiebladen. Bovenstaande gegevens zijn aan de hand van de nieuwste ontwikkelingen en verwerkingstechnieken samengesteld. Daar de toepassing en verwerking buiten onze invloed liggen, kunnen aan dit technisch merkblad geen rechten worden ontleend. U bent in het bezit van onze algemene verkoopsvoorwaarden (VVVF). Mocht u ze niet meer bezitten, vraagt u dan een nieuw exemplaar aan. Wij leveren nl. uitsluitend volgens deze voorwaarden [07.03] Remmers Bouwchemie BVBA Industriepark Heist op den Berg - T F