VIESMANN. Montage- en servicehandleiding VITOLIGNO 100-S. voor de vakman

Transcriptie

1 Montage- en servicehandleiding voor de vakman VIESMA Vitoligno 00-S type VB Houtvergassingsketel voor kloofhout van 45 tot 50 cm Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina VITOIGO 00-S 4/0 Bewaren a.u.b.!

2 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschriften Gevaar Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel.! Opgelet Dit teken waarschuwt voor materiële schade en schade aan het milieu. Opmerking Gegevens met het woord "Opmerking" bevatten aanvullende informatie. Doelgroep Deze handleiding is alleen bedoeld voor erkende installateurs. Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen alleen door bevoegde installateurs worden uitgevoerd. Elektrische werkzaamheden mogen alleen door bevoegde elektromonteurs worden uitgevoerd. De eerste inbedrijfstelling moet door de installateur van de installatie of een door hem aangewezen vakman plaatsvinden. Voorschriften et bij de werkzaamheden op de ARBO voorschriften, de wettelijke voorschriften inzake milieubescherming, Wat te doen bij een gaslucht Gevaar Ontsnappend gas kan explosies veroorzaken met zeer ernstige verwondingen als gevolg. iet roken! Vermijd open vuur en vonkvorming. ooit schakelaars van verlichting en elektrische toestellen bedienen. Gasafsluitkraan sluiten. Ramen en deuren openzetten. Personen verwijderen uit de gevarenzone. Het energiebedrijf buiten het gebouw waarschuwen. Wat te doen bij een rookgaslucht Gevaar Rookgassen kunnen levensbedreigende vergiftiging veroorzaken. Installatie spanningsvrij schakelen. Open ramen en deuren (buiten). Deuren van woonverblijven sluiten. Werkzaamheden aan de installatie Installatie spanningsvrij schakelen. Installatie beveiligen tegen opnieuw inschakelen. Bij gas als brandstof de gastoevoer afsluiten en beveiligen tegen onverhoeds openen.

3 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften (vervolg) Herstelwerkzaamheden Opgelet! De reparatie van onderdelen met een veiligheidstechnische functie brengt de veilige werking van de installatie in gevaar. Defecte onderdelen moeten door orginele onderdelen van Viessmann worden vervangen. Accessoires, en reserve-onderdelen Opgelet! Reserve-onderdelen en slijtende onderdelen die niet samen met de verwarmingsinstallatie zijn gekeurd, kunnen de werking van de installatie nadelig beïnvloeden. Het monteren van niet-toegelaten onderdelen en het uitvoeren van niet-goedgekeurde wijzigingen en montages kunnen de veiligheid in gevaar brengen en de garantie beperken. Bij vervanging uitsluitend originele reserve-onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedgekeurde reserve-onderdelen gebruiken. 3

4 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Montagehandleiding Montagehandleiding Montagevoorbereiding... 5 Montageverloop Isolatie aanbrengen... 8 Rookgasventilator monteren... 4 Rookgastemperatuursensor monteren... 5 Elektrische leidingen aansluiten... 6 Installatie-uitvoering... Installatie-uitvoering... 6 Installatie-uitvoering etaansluiting Afdekkingen monteren Deuren monteren Aan de kant van het rookgas aansluiten angs waterzijde aansluiten... 4 Servicehandleiding Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud... 4 Aanvullende info over de stappen Schema's Aansluiting en bedradingschema Onderdelenlijsten Protocollen Technische gegevens Verklaringen Conformiteitsverklaring Index

5 Montagehandleiding Montagevoorbereiding Afstandsmaten (400) a b (480) 560 (00) (400) (480) 560 a b 80 Montage A (00) 000 A A Benodigde afstand voor het reinigen, opstoken en bijvullen. ominaal vermogen kw 0 Afmeting a mm 895 Afmeting b mm 55 Maten tussen haakjes: Verwarmingsketel met isolatie Opmerking De aangegeven wandafstanden zijn voor montage- en onderhoudswerkzaamheden noodzakelijk. 5

6 Montagehandleiding Montagevoorbereiding (vervolg) Plaatsing en opstelling! Opgelet Grote schokbewegingen kunnen de vuurhaard en de vulruimtestenen beschadigen. Bij het plaatsen en opstellen de verwarmingsketel niet aan grote schokbewegingen blootstellen. Opmerking Verwarmingsketel alleen staand en op de pallet naar de installatieruimte transporteren. Verwarmingsketel zonder pallet niet met heftruck transporteren. Voor het transport over trappen kan de verwarmingsketel aan de transporthaak met een koord worden beveiligd. Vloerkwaliteit De verwarmingsketel moet op een niet brandbare ondergrond staan. Er is geen speciale fundatie nodig.. Spanbanden losmaken.. De veiligheidsschroeven uit de voetrails draaien. Daarvoor de verwarmingsketel op de pallet opheffen. 3. Verwarmingsketel van de pallet heffen en plaatsen. 4. Stelpoten volledig vastschroeven. Daarvoor de verwarmingsketel aan de zijkant opheffen of een beetje kantelen. 5. Verwarmingsketel met de stelpoten met kleine stijging naar achter uitlijnen. 5. 4x 4. 4x. x 6

7 Montagehandleiding Montagevoorbereiding (vervolg) Deuren demonteren Montage Veiligheidsschroef M 0x35 uitdraaien en bewaren.. Vuldeur en asdeur openen en uithangen. 3. Transportbeveiliging uit de asruimte verwijderen. 4. Kogelkoppen van de beluchtingkleppen losschroeven. 7

8 Montageverloop Isolatie aanbrengen Isolatiemantel en deurcontactschakelaar a-s Isolatiemantel rond de ketel leggen.. Deurcontactschakelaar aan de bovenste deurlijst monteren. 3. De elektrische kabel door de uitsparing in de ketelfront op de isolatie naar boven voeren. De stekker wordt later in de steekplaats a-s in de regeling gestoken. 4. Werking door inhangen en sluiten van de deur controleren. Opmerking a inbedrijfstelling kan de werking van de deurcontactschakelaar als volgt worden gecontroleerd: Deur open symbool Ç aan de regeling moet knipperen. Deur gesloten symbool Ç moet permanent branden (opstoken). Wanneer tijdens het opstoken de minimale ketelwatertemperatuur wordt overschreden, gaat het symbool uit. 8

9 Montageverloop Isolatie aanbrengen (vervolg) Isolatie achteraan en vooraan.. Montage 3. 8x. Isolatiemat vooraan aanbrengen.. Isolatie achteraan aanbrengen. 3. Isolatiemat achteraan met 8 spanveren aan de isolatiemantel rechts en links bevestigen. 9

10 Montageverloop Isolatie aanbrengen (vervolg) Zijplaten. 4,5.. 4 lenskopschroeven M 6x6 in iedere zijplaat schroeven.. Zijplaten inhangen, uitlijnen en lenskopschroeven vasttrekken. 0

11 Montageverloop Isolatie aanbrengen (vervolg) Achterplaat. Achterplaat aanbrengen. Daarvoor de 4 haken van de achterplaat in de gleuven van de zijplaten hangen. Opmerking Aan de zijkant overstaande kanten van de achterste isolatiemat achter de rand van de zijplaten steken. Montage

12 Montageverloop Isolatie aanbrengen (vervolg) Bovenplaat vooraan en regelingsbehuizing 3,9x9 5. 3,9x9,5 3.. A B. 4. A Keteltemperatuursensor B Voeler voor veiligheidstemperatuurbegrenzer. Bovenplaat vooraan tussen de zijplaten leggen, naar voren schuiven en met schroeven 3,9x9,5 vastschroeven.. Regelingsbehuizing openen. 4. Isolatiemat met gleuf opzij schuiven. 5. Keteltemperatuursensor en voeler voor veiligheidstemperatuurbegrenzer in de dompelhuls steken. 3. Onderste gedeelte van de regeling op de bovenplaat vooraan vastklikken en met schroeven 3,9x9 vastschroeven.

13 Montageverloop Isolatie aanbrengen (vervolg) Voorplaat. Frontplaat monteren. Daarvoor de 4 haken van de frontplaat in de gleuven van de zijplaten hangen. Montage 3

14 Montageverloop Rookgasventilator monteren Opmerking Bij gebruik van een kleinverdeler moet voor de montage van de rookgasventilator eerst het T-stuk aan de ketelaanvoer worden gemonteerd. Montagehandleiding kleinverdeler. 4x M8x5 4xM8 a-ö Stiftschroeven M 8x5 met gleuf in de rookgasflens van de verwarmingsketel schroeven.. Pakking op de stiftschroeven schuiven. 3. Rookgasventilator erop zetten en met moeren M8 bevestigen. 4. De elektrische kabel door de zijdelingse uitsparing aan de ketelachterwand tussen isolatiemantel en zijplaat naar boven voeren. Stekker van beneden door de gleuf in de bovenplaat vooraan voeren en in steekplaats a-ö in de regeling steken. 4

15 Montageverloop Rookgasventilator monteren (vervolg)! Opgelet Elektrische kabels worden door hete onderdelen beschadigd. De rookgasventilator moet zodanig worden gemonteerd dat de elektrische kabel de ventilatorbehuizing niet aanraakt. Rookgastemperatuursensor monteren. xø 4,5 Ø Montage 0 A A Sensorkabel Pt000. Montagepositie aan de rookgasbuis markeren (afstand zie afb.) en 7 7 tot 8 mm boren.. Beugel centrisch boven de boring plaatsen, beide bevestigingsboringen markeren en 7 4,5 mm boren. 5

16 Montageverloop Rookgastemperatuursensor monteren (vervolg) 3. Beugel met bijgevoegde zelfsnijdende schroeven M 5x bevestigen. 4. De sensorkabel door de zijdelingse uitsparing aan de ketelachterwand en vervolgens tussen isolatiemantel en zijplaat naar boven voeren. Opgelet! Hete onderdelen beschadigen elektrische kabels. De elektrische kabel moet zodanig worden aangebracht dat hij de ventilatorbehuizing niet aanraakt. 6. Voeler van de temperatuursensor door de opening van de beugel in de rookgasbuis schuiven. Temperatuursensor met de vastzetschroef fixeren. Opgelet! De punt van de voelerbuis moet minstens 5 mm afstand met de tegenoverliggende rookgasbuiswand hebben. Montagediepte van de rookgastemperatuursensor in acht nemen. 5. PROG PROG Elektrische kabel van de sensor op de regeling aansluiten. Plaats van de printplaat: zie pagina. Opmerking De aansluiting van de sensor op de regeling is poolonafhankelijk. Elektrische leidingen aansluiten Bij de aansluiting van externe schakelcontacten en componenten aan de veiligheidslaagspanning van de regeling moet aan de eisen van beschermklasse II worden voldaan; dat wil zeggen: 8,0 mm lucht- en lekwegen en,0 mm isolatiedikte tot actieve delen. Bij alle componenten van de installateur (hiertoe behoren ook PC/laptop) moet voor een veilige elektrische scheiding volgens E en IEC 65 worden gezorgd. 6

17 Montageverloop Elektrische leidingen aansluiten (vervolg)! Opgelet Door elektrostatische ontlading kunnen elektronische modules beschadigd worden. Voor de werkzaamheden geaarde objecten, bijvoorbeeld verwarmings- of waterleidingen, aanraken om de statische lading af te leiden. Alle elektrische kabels door de opening in de bovenplaat vooraan naar de regeling voeren. Opmerking Elektrische kabels en capillaire leidingen alleen aan de rechter ketelkant tussen bekledingsplaat en isolatie leggen en met kabelbinders vastmaken. Elektrische kabels zodanig leggen dat latere onderhoudswerkzaamheden niet worden belemmerd. Elektrische kabels mogen niet in aanraking komen met motoren of hete ketelonderdelen. Om het verschuiven van kabels te vermijden moeten alle kabels in de aansluitruimte van de regeling met kabelbinders worden vastgemaakt. Montage 7

18 Montageverloop Elektrische leidingen aansluiten (vervolg) Overzicht van de elektrische aansluitingen X X3 X4 X P P` S Ö P S ??????? a-s A B C a-ö Rookgasventilator a-s Deurcontactschakelaar A Keteltemperatuursensor (X4., X4.) en rookgastemperatuursensor (X4.3, X4.4) B Ketelcircuitpomp C Aansluitingen aardleiding D etaansluiting (zie pagina 36) fö X?? D a-ö 8

19 Montageverloop Elektrische leidingen aansluiten (vervolg) Kabels invoeren en trekontlasten Montage 3.. Indien de afstand tussen aangespoten trekontlasting en het kabeleinde te klein is, een trekontlasting zoals bij kabels van de installateur voorzien. 9

20 Montageverloop Elektrische leidingen aansluiten (vervolg) Ketelcircuitpomp aansluiten X X ??????? M ~ 0

21 Montageverloop Elektrische leidingen aansluiten (vervolg) Rookgastemperatuursensor aansluiten PROG PROG Overige elektrische aansluitingen Overige elektrische aansluitingen volgens de volgende installatie-uitvoeringen tot 5 aansluiten. etaansluiting zie pagina 36. Installatie-uitvoering Vitoligno 00-S met een of meerdere verwarmingscircuits met mengklep, verwarmingswaterbuffer en tapwateropwarming (optioneel met bivalente warmwaterboiler en zonnesysteem) Voor installaties waarbij de warmtebehoefte 70% van het vermogen van de Vitoligno 00-S niet overschrijdt. Montage

22 Aanvoer Retour Montageverloop Installatie-uitvoering (vervolg) Hydraulisch installatieschema ID: /S S-- --KM-bus-- --S R-- --R V-- --5A-- --KM-bus V-- --5M-- --0M / /0M / /0M /5M /R-- WW 5 --4/ /R /5A / / / /S-- -30V /X4.3; /X4.;4.- 9 KW 0 / 4 -X4.;4.- -X4.3;4.4-50

23 Montageverloop Installatie-uitvoering (vervolg) Benodigde apparaten ID: Pos. Aanduiding Warmtegenerator Vitoligno 00-S met Ketelcircuitregeling 3 Retourtemperatuurverhoging 4 Thermische regelklep 5 CV-pomp KKP 6 Thermische afvoerbeveiliging 7 Keteltemperatuursensor KTS 8 Kleinverdeler met veiligheidsklep 9 Expansievat Tapwaterverwarming door de verwarmingsketel qp Warmwaterboiler qq Boilertemperatuursensor STS qw Tapwatercirculatiepomp ZP qe Circulatiepomp voor de boilerverwarming UPSB Tapwaterverwarming door de solarinstallatie qr Bivalente warmwaterboiler qq Boilertemperatuursensor STS qw Tapwatercirculatiepomp ZP qe Circulatiepomp voor de boilerverwarming UPSB qt Boilertemperatuursensor SO qz Veiligheidstemperatuurbegrenzer STB wp Zonnecollectoren wq Collectortemperatuursensor KO ww Solar-Divicon we Zonnecircuitpomp 4 wr Circulatiepomp (omlaadpomp) wt Thermostatische mengautomaat wz Solarregelingsmodule, type SM wu Aftakdoos Montage 3

24 Montageverloop Installatie-uitvoering (vervolg) ID: Pos. Aanduiding rp Verwarmingscircuits met mengklep rq Verwarmingscircuitregeling Vitotronic 00-H Type HKB voor CV-circuit met mengklep Type HK3B voor of 3 CV-circuits met mengklep en voor ieder verwarmingscircuit met mengklep een uitbreidingsset bestaande uit rw aanvoertemperatuursensor VTS (klemsensor) en rr Mengklepmotor M of rw Aanvoertemperatuursensor VTS Klemtemperatuursensor of Dompeltemperatuursensor en rr Mengklepmotor M voor flensmengklep en stekker re Verwarmingscircuitpomp HKP M en 3-weg-mengklep of Divicon rt Buitentemperatuursensor ATS tp Warmwaterbuffer te Aansluiteenheid verwarmingswaterbuffer ze Rookgastemperatuursensor AGS Accessoires zp Vitotrol 00 A of Vitotrol 300 A zq Temperatuurregelaar voor vloerverwarming Dompeltemperatuurregelaar Klemtemperatuurregelaar zw Verzamelstoringsmelder zr Externe aansluiting bedrijfsomschakeling / mengklep open zt Externe aansluiting mengklep dicht zz Draadloze tijdmodule 4

25 Montageverloop Installatie-uitvoering (vervolg) Elektrisch installatieschema ID: X.5 X.6 X.7 X3. X. 9 M ~ X3. 30 V / 50 Hz KKP 5 PROG X4.4 X4.3 X4. X4. PROG AGS 63 KTS 7 30 V / 50 Hz M 5 M 8 P A M ~ M ~ M ~ M ~ 30 V / 50 Hz S 6 HKP 43 M 44 UPSB 3 ZP PWM M ~ M ~ 30 V / 50 Hz SKP 3 STB 6 USP 4 SO CO 5 Montage P A aagspanning 7B 7A 5B 5A 3/ VTS/M 4 STS ATS

26 Montageverloop Installatie-uitvoering Vitoligno 00-S met wandketel op olie/gas, een of meerdere verwarmingscircuits met mengklep, verwarmingswaterbuffer en tapwateropwarming met multivalente verwarmingswaterbuffer Hydraulisch installatieschema ID: / / / / / / / V KM-bus V A-- -KM-BUS KW 34-3/5A- 5-6/7-7 -6/5-4 -6/ /4- SPR SPR SPR3 HV WW/Z HV/HR HR HR3 KW E HVs/HRs / / WW --3/8-- -/X4.3;4.4- -X4.3;4.4- -X4.; V- --3/ /X4.; V KM-bus

27 Montageverloop Installatie-uitvoering (vervolg) Benodigde apparaten ID: Pos. Aanduiding Warmtegenerator Vitoligno 00-S met Ketelcircuitregeling 3 Retourtemperatuurverhoging 4 Thermische regelklep 5 CV-pomp KKP 6 Thermische afvoerbeveiliging 7 Keteltemperatuursensor KTS 8 Kleinverdeler met veiligheidsklep 9 Expansievat qp Rookgastemperatuursensor AGS qq Vitocell 340-M/360-M qw Tapwatercirculatiepomp ZP qe Circulatiepomp voor de boilerverwarming UPSB qr Inschroefcirculatie qt Buffertemperatuursensor 7 wp Zonnecollectoren wq Collectortemperatuursensor KO ww Solar-Divicon we Zonnecircuitpomp 4 wr Veiligheidstemperatuurbegrenzer STB wt Thermostatische mengautomaat wz Solarregelingsmodule, type SM wu Boilertemperatuursensor SO ep Olie-/gasketel eq Vitotronic 00, type KOB of KOB ew Rookgastemperatuursensor AGS, olie-/gasketel ee Buitentemperatuursensor ATS er Boilertemperatuursensor STS et Keteltemperatuursensor KTS ez Uitbreiding tweetraps/modulerende brander Montage 7

28 Montageverloop Installatie-uitvoering (vervolg) ID: Pos. Aanduiding rp Verwarmingscircuits rq Uitbreidingsset voor een CV-circuit met mengklep bestaande uit rw Aanvoertemperatuursensor VTS M (klemtemperatuursensor) en rr mengklepmotor D 0 tot 50, R½ tot R¼ of rq Uitbreidingsset voor een verwarmingscircuit met mengklep met rw Aanvoertemperatuursensor VTS M (klemtemperatuursensor) klemtemperatuursensor of Dompeltemperatuursensor en rr Mengklepmotor M voor flensmengklep en stekker re Cv-pomp HKP M of Divicon voor andere verwarmingscircuits met mengklep is Vitotronic 00-H nodig rt Dompeltemperatuurregelaar voor vloerverwarming (optioneel) - Dompeltemperatuurregelaar - Klemtemperatuurregelaar rz Retourtemperatuursensor RS 0 (CV-circuit) ru Drieweg-omschakelklep tp Warmwaterbuffer 8

29 Montageverloop Installatie-uitvoering (vervolg) ID: Pos. Aanduiding Accessoires zp Vitotrol 00 A of Vitotrol 300 A zq Uitbreiding EA zw Algemene storingsmelding (zonder uitbreiding EA vereist) ze Externe bijschakeling: (Uitbreiding EA vereist) - Extern afsluiten - Extern opvragen - Externe werkingsprogramma-omschakeling zr Externe gewenste waarde 0 tot 0 V (uitbreiding EA vereist) zt Draadloze tijdmodule zz KM-BUS-verdeler, bij meerdere KM-BUS-deelnemers zu Vitocom 00, type GSM of zi Vitocom 00, type GP zo Externe uitbreiding H5 up Motorisch gestuurde rookgasklep (alleen bij Vitogas 00-F) Montage 9

30 Montageverloop Installatie-uitvoering (vervolg) Elektrisch installatieschema ID: X.5 X.6 X.7 X3. X. X3. 9 M ~ 30 V / 50 Hz KKP KM-bus-verdeler KM-bus PROG X4.4 X4.3 X4. X4. PROG AGS 0 KTS EA A 40 M 4 57 P Ö S S 6 30 V / 50 Hz X EA 69 X V / 50 Hz 4 4 M A V 64 3 DE3 DE DE 45 4 HK M A M ~ 40 M ~ M SM 6 M M ~ UPSB 3 8 M ~ ZP VTS M 4 aagspanning A O AGS 3 STS 34 KTS ATS HK M 4 45 KM-bus 66 O A 6 SM 40 4 PWM M ~ M ~ UP STB UP RTS CO SO PTS

31 Montageverloop Installatie-uitvoering 3 Vitoligno 00-S met wandketel op olie/gas, een of meerdere verwarmingscircuits met mengklep, verwarmingswaterbuffer en tapwateropwarming met multivalente verwarmingswaterbuffer Hydraulisch installatieschema ID: / V KM-BUS KW -3/5A / / / /4- SPR SPR SPR3 HV WW/Z HV/HR HR HR3 KW E HVs/HRs /A-- WW 6 --4/0M /M /0M /5M /A-- --A- --A / KM-BUS /9-- --KM-BUS-- --5A-- --X3.; X3.4; /X3.; /- 36-3/X3.4; V V- -/X4.3;4.4- -X4.3;4.4- -/X4.;4.- -X4.; Montage 3

32 Montageverloop Installatie-uitvoering 3 (vervolg) Benodigde apparaten ID: Pos. Aanduiding Warmtegenerator Vitoligno 00-S met Ketelcircuitregeling 3 Retourtemperatuurverhoging 4 Thermische regelklep 5 CV-pomp KKP 6 Thermische afvoerbeveiliging 7 Keteltemperatuursensor KTS 8 Kleinverdeler met veiligheidsklep 9 Expansievat ze qr qq qw qe qt qz qu qi wp wq ww we wt wz wu ep eq rt zr zt er et ez Rookgastemperatuursensor AGS Vitocell 340-M/360-M Boilertemperatuursensor STS Tapwatercirculatiepomp ZP Circulatiepomp voor de boilerverwarming UPSB Boilertemperatuursensor SO Veiligheidstemperatuurbegrenzer STB Buffertemperatuursensor Inschroefcirculatie Zonnecollectoren Collectortemperatuursensor KO Solar-Divicon Solarcircuitpomp Thermostatische mengautomaat Solarregelingsmodule, type SM Aftakdoos Wandketel op olie/gas met Vitotronic 00, type HOB Buitentemperatuursensor ATS Installatie zonder circulatie: Interne uitbreiding H of Interne uitbreiding H Installatie met circulatie of bij Vitoladens 300-W extra: Uitbreiding AM Open-verdeler/verzamelaar Aanvoertemperatuursensor VTS voor open verdeler 3

33 Montageverloop Installatie-uitvoering 3 (vervolg) ID: Pos. Aanduiding rp Verwarmingscircuits rq Uitbreidingsset voor een CV-circuit met mengklep bestaande uit rw Aanvoertemperatuursensor VTS M (klemtemperatuursensor) en rr mengklepmotor D 0 tot 50, R½ tot R¼ of rq Uitbreidingsset voor een verwarmingscircuit met mengklep met rw Aanvoertemperatuursensor VTS M (klemtemperatuursensor) en rr Mengklepmotor M voor flensmengklep en stekker re Cv-pomp HKP M of Divicon voor andere verwarmingscircuits met mengklep is Vitotronic 00-H nodig zq Temperatuurregelaar voor vloerverwarming (optioneel) - Dompeltemperatuurregelaar - Klemtemperatuurregelaar zz Retourtemperatuursensor RS (verwarmingscircuit) zu 3-weg-omschakelklep tp Warmwaterbuffer Accessoires zp Vitotrol 00A of Vitotrol 300A zw KM-BUS-verdeler, bij meerdere KM-BUS-deelnemers zi Draadloze tijdmodule Montage 33

34 Montageverloop Installatie-uitvoering 3 (vervolg) Elektrisch installatieschema ID: X.5 X.6 X.7 X3. X. X3. 9 M ~ 30 V / 50 Hz KKP 5 PROG X4.4 X4.3 X4. X4. PROG AGS 63 KTS V / 50 Hz V / 50 Hz 64 H 65 H 34 AM H M ~ ZP USPB 3 65 H 5 STS aagspanning X3.7 X3.6 X3.5 VTS X3.4 X3.3 X3. X ATS 45 3 P 57 Ö S 8 6 KM-bus-verdeler M ~ KM-bus ZP 60 USPB A 34 AM A 40 M 4 A A M ~ M ~ UPSB 3 ZP M 4 34

35 Montageverloop Installatie-uitvoering 3 (vervolg) A 4 HK M A M ~ SM 6 HKP 43 M 5 M ~ M 44 VTS M A 45 6 SM M ~ UP 3 Montage STB 6 PWM M ~ UV 67 RS 66 STS 7 CO SO 5 35

36 Montageverloop etaansluiting Richtlijnen Voorschriften De netaansluiting en veiligheidsmaatregelen (bijvoorbeeld aardlekschakelaar) moeten plaatsvinden conform E voorschriften, E 00 en volgens de voorschriften van het plaatselijke energiebedrijf! De voedingskabel voor de regeling mag met maximaal 6 A gezekerd zijn. Eisen aan de hoofdschakelaar (indien nodig) De hoofdschakelaar moet buiten de installatieruimte worden aangebracht en tegelijk alle ongeaarde kabels met minstens 3 mm contactopening scheiden. Geadviseerde netaansluitkabel 3-aderige kabel naar keuze: H05VV-F3G 0,75 mm H05R-F3G 0,75 mm X fö X? ??????? C D A PE BU GYE B B A etspanning 30 V~ B Zekering (maximaal 6 A~) C Hoofdschakelaar, -polig (installateur) D Aansluitdoos (installateur). Controleren of de voedingskabel voor de regeling mag met maximaal 6 A gezekerd is. 36

37 Montageverloop etaansluiting (vervolg). etaansluitkabel in het aansluitkastje en in de regeling vastklemmen (installateur). Gevaar Verkeerde aansluiting van draden kan tot ernstig letsel en materiële schade aan het toestel leiden. Aders en niet verwisselen: bruin blauw PE groen/geel Kleurenlegende volgens DI IEC B bruin BU blauw GYE groen/geel Montage 37

38 Montageverloop Afdekkingen monteren... Bovenplaat achteraan opleggen.. Behuizing regeling sluiten. 38

39 Montageverloop Deuren monteren Opmerking Voor het sluiten van de asdeur garanderen dat de vuurhaard tot aan de aanslag is ingeschoven en dat er zich geen andere delen in de asruimte bevinden. 4. Montage. A. 3. A Typeplaatje. Vuldeur en asdeur inhangen en sluiten.. Kogelkoppen van de beluchtingkleppen vastschroeven. 3. Veiligheidsschroef M 0x35 vastschroeven. 4. Typeplaatje op de rechter of linker zijplaat plakken. 39

40 Montageverloop Aan de kant van het rookgas aansluiten Opmerking Om geluidsoverdracht, veroorzaakt door de rookgasventilator, te vermijden, moet een elastisch verbindingsstuk in de rookgasbuis worden aangebracht. Rookgasbuis niet in de schoorsteen inmetselen. B A. Volledige rookgasbuis met reinigingsopening gasdicht uitvoeren. Opmerking Rookgastemperatuursensor moet gemonteerd zijn (zie pagina 5). 3. Rookgasbuis minimaal 30 mm dik isoleren. 4. Een trekbegrenzer (accessoires) in de schoorsteen monteren: afzonderlijke montagehandleiding A Isolatie B Elastische rookgasbuisinlaat. Rookgasbuis naar de schoorsteen stijgend (indien mogelijk 45 ) aanleggen. Rookgasbuis (binnendiameter): 7 50 mm Maximale lengte rookgasbuis: 3000 mm 40

41 Montageverloop angs waterzijde aansluiten F G H A B E K M D Montage C A Voeler voor thermische afvoerbeveiliging B Ketelaanvoer G C Aftap en membraanexpansievat R ¾ D Ketelretour G E Warmwateruitlaat voor thermische afvoerbeveiliging Opmerking Er mogen alleen geregelde verwarmingscircuits met mengklep worden aangesloten. Het gebruik van een retourtemperatuurverhoging (minimale retourtemperatuur 65 C) is vereist. Montagehandleiding kleinverdeler F Koudwatertoevoer voor thermische afvoerbeveiliging G Thermische afvoerbeveiliging H Reinigingsopening K Tapwaterfilter Terugstroomblokkering M Drukreduceerklep Veiligheidsleidingen installeren. Toegelaten werkdruk: 3 bar Testdruk: 4 bar Opmerking De verwarmingsketels moeten van een veiligheidsklep zijn voorzien, en afhankelijk van de uitvoering van de installatie gemarkeerd moet zijn. 4

42 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Zie de aangegeven pagina voor meer informatie over de te volgen stappen Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina. Verwarmingsinstallatie vullen Alle aansluitingen aan verwarmingswaterzijde controleren op lekkage 3. etspanning inschakelen Opstoken Installatie buiten bedrijf stellen Rookgasventilator reinigen Afdichtingkoorden controleren Deuren op dichtheid controleren ageschakeld verwarmingsoppervlak reinigen Vulruimte reinigen (indien nodig) Asruimte en vuurhaard reinigen Kijkglas reinigen Membraanexpansievat en installatiedruk controleren 5 4. Veiligheidskleppen op werking controleren 5. Werking van de thermische afvoerbeveiliging Rookgastemperatuursensor controleren Keteltemperatuursensor controleren uchttoevoeropening van de stookruimte controleren 9. Testwerking Emissiemeting Drukcontroleren Instrueren van de installatiegebruiker

43 Aanvullende info over de stappen Verwarmingsinstallatie vullen Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud. Terugslagkleppen openen. 3. Verwarmingsinstallatie met water vullen en ontluchten tot de druk 0, tot 0, bar hoger is dan de voordruk van het membraanexpansievat. Toegelaten werkdruk: 3 bar Testdruk: 4 bar 4. Vuldruk aan de manometer A markeren. 5. Terugslagkleppen opnieuw in werkingspositie terugplaatsen.. Voordruk van het membraanexpansievat controleren. Als de voordruk lager is dan de statische druk van de installatie, stikstof bijvullen tot de voordruk 0, tot 0, bar hoger is. Als de voordruk te hoog is, adequaat aanpassen. etspanning inschakelen Bedieningshandleiding Opstoken Bedieningshandleiding Service 43

44 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Installatie buiten bedrijf stellen Gevaar Het aanraken van spanning voerende of hete onderdelen kan gevaarlijke verwondingen veroorzaken. Voor u met de reinigingswerkzaamheden begint de netspanning (bijvoorbeeld aan de zekering of aan een hoofdschakelaar) uitschakelen en wacht tot de verwarmingsketel is afgekoeld.. Brandstof laten uitbranden.. Verwarmingsketel na het afkoelen aan de regeling uitschakelen. Rookgasventilator reinigen B A 6x. Vleugelschroeven aan de rookgasventilator A losmaken en motor B met ventilatorwaaier eruit trekken. Opmerking De lengte van de elektrische kabels is niet voldoende om de motor op de grond te leggen. 3. Ventilatorwaaier op zichtbare schade controleren, indien nodig, vervangen. 4. Rookgasventilator in omgekeerde volgorde monteren.. Ventilatorwaaier, ventilatorbehuizing en rookgasaansluiting met spatel en stofzuiger reinigen. 44

45 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud! Opgelet Elektrische kabels worden door hete onderdelen beschadigd. De rookgasventilator moet zodanig worden gemonteerd dat de elektrische kabel de ventilatorbehuizing niet aanraakt. Afdichtingkoorden controleren Afdichtingkoorden aan alle deuren en reinigingsdeksel reinigen en op beschadigingen controleren. Beschadigde afdichtingkoorden vervangen. Service 45

46 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Deuren op dichtheid controleren E A D E B C. Vuldeur A en asdeur B op dichtheid controleren. In geval van twijfel met een papierstrook controleren. Een ingeklemde papierstrook (ca. 0 mm breed) mag er niet kunnen worden uitgetrokken. Opmerking Veiligheidsschroef aan de rechter kant van de asdeur voor het openen losdraaien.. Indien nodig de deuren opnieuw instellen. Daarvoor moeren C losmaken, scharnieren verschuiven en moeren opnieuw aantrekken. 3. Daarna de werking van de deurcontactschakelaar D controleren. 4. Als het nog steeds ondicht is: pakking E aan de betreffende deur vervangen. 46

47 Aanvullende info over de stappen (vervolg) ageschakeld verwarmingsoppervlak reinigen Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud A C D B E F Service 47

48 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg). Bovenplaat achteraan A demonteren.. Isolatiemat B naar beneden klappen. 3. Reinigingsdeksel C openen. 4. Pakking aan het reinigingsdeksel op beschadigingen controleren. Indien nodig, pakking vervangen. 6. De binnenwanden van de rookgasverzamelkast E en de nageschakelde verwarmingsoppervlakken F met spatel, reinigingsborstel en stofzuiger reinigen. 7. In omgekeerde volgorde opnieuw samenstellen. 5. Wirbulatoren D naar boven uittrekken en reinigen. Indien nodig, tang gebruiken. Vulruimte reinigen (indien nodig) Opmerking Kleine scheurtjes in het oppervlak van de onderdelen van het vuurbeton zijn normaal en hebben geen invloed op de werking en de levensduur van de onderdelen. Zwart glanzende afzettingen op de binnenwanden van de vulruimte zijn normaal en moeten niet worden verwijderd.. Verwijder droge en afbladderende neerslag (as, kolen en teer) met een schraper of een spatel van de wanden en uit de voorste en achterste hoeken. 48

49 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud G F E A B C D. Primaire luchtopeningen A in de zijdelingse primaire luchtelementen B op vrije doorgang controleren en eventueel met een stofzuiger reinigen. 3. Injectorgleuf C in het grondelement D reinigen. 4. Verwijder droge en afbladderende neerslag (as, kolen en teer) met een schraper of een spatel van de smeulgasklep E, van de deurlijst F en van de binnenkant van de vuldeur G. 5. a de reiniging de smeulgasklep en de vuldeur sluiten. Service 49

50 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Asruimte en vuurhaard reinigen A B C F E D E. Veiligheidsschroef A afschroeven.. Deur van de asruimte Bopenen. 5. a de reiniging de deur van de asruimte B sluiten en veiligheidsschroef A vastschroeven. 3. Kijkopening C reinigen. 4. Verwijder de as voor de vuurhaard D, naast de vuurhaard E en uit de vuurhaard F. Opmerking Een restlaag as werkt isolerend en kan in de asruimte blijven. Indien nodig kan de vuurhaard voor de reiniging naar voor worden getrokken. Hij moet er na de reiniging opnieuw tot aan de aanslag worden ingeschoven. 50

51 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Kijkglas reinigen Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud. Bevestigingsklemmen aftrekken en het kijkglas A uit de kijkopening aan de asdeur nemen.. Kijkglas reinigen en opnieuw aanbrengen. Metalen ring als laatste monteren. A Membraanexpansievat en installatiedruk controleren Opmerking Controle uitvoeren bij koude installatie.. Installatie zo ver leegmaken of kapventiel op membraanexpansievat sluiten en druk verlagen tot manometer 0 aangeeft. 3. Water bijvullen tot bij afgekoelde installatie de druk min.,0 bar bedraagt en 0, tot 0, bar hoger is dan de voordruk van het membraanexpansievat. Toeg. werkdruk: 3 bar. Als de voordruk van het membraanexpansievat lager is dan de statische druk van de installatie, stikstof bijvullen tot de voordruk 0, tot 0, bar hoger is. Service 5

52 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Werking van de thermische afvoerbeveiliging. Klep van de thermische afvoerbeveiliging bedienen: Rode kapa tegen klep duwen. Water moet uitstromen.. Bij een te klein debiet klep reinigen of vervangen. Rookgastemperatuursensor controleren,5,75 Weerstand in kω,5 0,75 0 A Temperatuur in C A afgebeeld gegevenspunt: weerstand van 078 Ohm bij een temperatuur van 0 C 5

53 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud. Sensor uit rookgasbuis demonteren en reinigen. Gevaar Verbrandingsgevaar door hete onderdelen. Sensor pas na afkoeling aanraken.. Overeenkomstige aders in de regeling afklemmen (zie pagina 57). 5. Sensor weer monteren. Technische gegevens Sensortype Pt000 Beschermingsgraad IP 55 Toegestane omgevingstemperatuur in bedrijf 0 t/m +400 C bij opslag en transport 0 t/m +40 C 3. Weerstand van de sensor aan de aders meten. 4. Meetresultaat met werkelijke temperatuur vergelijken. Bij sterke afwijking montage controleren of sensor reinigen. Eventueel sensor vervangen. Service 53

54 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Keteltemperatuursensor controleren Weerstand in kω 3,4 3, 3,0,8,6,4,,0,8, Aanvoertemperatuur resp. Retourtemperatuur in C. Overeenkomstige aders in de regeling afklemmen (zie pagina 57).. Weerstand van de sensor aan de aders meten. 3. Meetresultaat met werkelijke temperatuur vergelijken. Bij sterke afwijking montage controleren en eventueel sensor vervangen. Technische gegevens Sensortype KTY 8-0 Beschermingsgraad IP 65 Toegestane omgevingstemperatuur in bedrijf 0 t/m +00 C bij opslag en transport -0 tot +70 C Testwerking. CV-ketel in bedrijf nemen. Bedieningshandleiding. Instellingen en werking van de ketelregeling controleren. 54

55 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Emissiemeting Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud a de inbedrijfstelling moet de stookinrichting door een gekwalificeerde vakman worden goedgekeurd. Met een emissiemeting moet worden aangetoond dat de verwarmingsketel aan de actueel geldende emissiegrenswaarden voldoet. Om niet boven die waarden te liggen, moet de verwarmingsketel correct werken. Daarbij hoort naast de reiniging en het juiste opstoken ook de keuze van geschikt brandhout. De Vitoligno 00-S is een vollastketel en moet daarom met een voldoende grote buffer worden gebruikt. Als de rookgasventilator is uitgeschakeld of lager is ingesteld, kunnen de vereiste emissiewaarden niet worden bereikt. De buffer moet daarom minstens 55 l per kw ketelvermogen hebben. Voor de emissiemeting moeten de volgende punten in acht worden genomen: De verwarmingsketel moet minstens een week gebruikt zijn opdat de afdichtingkoorden geen gas meer doorlaten. Rookgasventilator, vulruimte, asruimte en nageschakelde verwarmingsoppervlakken zorgvuldig reinigen (zie pagina 44, 48, 50 en 47) Allen natuurlijk en droog hout gebruiken (zie bedieningshandleiding, hoofdstuk Brandstof ). Vochtig hout leidt tot een vermindering van de vlamtemperatuur en ook tot hogere emissiewaarden. De aangegeven ideale kloofhoutafmetingen moeten in acht worden genomen. CV-ketel voorverwarmen (minstens uur vóór de meting) en de basisgloed vormen. Daarvoor de vulruimte voor de helft vullen. Het kloofhout dwars dicht naast elkaar leggen. Daarbij stukken met grote verschillen in diameter vermijden. De vlam moet krachtig zijn en helder branden en de grond van de vuurhaard juist aanraken. De verwarmingsketel op die manier tot aan het begin van de emissiemeting laten branden. Gewenste keteltemperatuur op 85 C zetten, retourtemperatuur op 65 C zetten, ketelcircuitpomp op trap II zetten (keteltemperatuur moet ongeveer 80 C bedragen maar lager liggen dan 83 C), schoorsteentrek controleren (moet tussen 0 en 5 Pa liggen en niet schommelen). Eer moet tijdens de opwarmfase en de meting voor voldoende warmteopname worden gezorgd. De buffer moet voor het begin van de meting leeg zijn. Indien nodig alle radiatorkranen volledig opendraaien. Met de afsluiters primaire lucht en secundaire lucht resterend zuurstof op 6 tot 8 % regelen. Service 55

56 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) De gloed voor de meting gelijkmatig in de vulruimte verdelen. Het gloedbed daarbij niet verdichten. De gloedhoogte mag nog ca. 0 cm bedragen. Snel 50 cm lang kloofhout dicht in dwarsrichting opleggen. 5 Minuten na het sluiten van de vuldeur kan met de emissiemeting worden begonnen. Tijdens de meting (duur: 5 minuten) mag de keteltemperatuur 8 C niet overschrijden. De temperatuurindicatie nauwgezet observeren. Als u merkt dat de temperatuur wordt overschreden, voor extra warmteopname zorgen. Drukcontroleren. Druk in rookgasbuis meten (nodige druk zie technische gegevens op pagina 65).. Trekbegrenzer instellen, indien nodig Instrueren van de installatiegebruiker Bedienings- en servicedocumentatie Alle onderdelenlijsten, bedieningshandleidingen en servicehandleidingen aan de installatiegebruiker overhandigen. Instrueren van de installatiegebruiker De installateur moet de beheerder van de installatie over de bediening informeren. 56

57 Schema's Aansluiting en bedradingschema A D Service B C A B C etaansluiting Keteltemperatuursensor Rookgastemperatuursensor D F F Elektronische regelaar Zekering Zekering 57

58 Schema's Aansluiting en bedradingschema (vervolg) F7 Veiligheidstemperatuurbegrenzer S Aan/uit-schakelaar sö Ketelcircuitpomp a-ö Rookgasventilator a-s Deurcontactschakelaar 58

59 Onderdelenlijsten Onderdelenlijsten Aanwijzing voor bestellingen van onderdelen! Bij bestelling moeten het bestelnummer, het serienummer (zie typeplaatje) en het positienummer van het onderdeel (uit deze onderdelenlijst) worden vermeld. Courante onderdelen zijn in de plaatselijke vakhandel verkrijgbaar. 00 Rookgasventilator (met positie 00, 003 en 08) 00 Afdichting rookgasventilator 003 Behuizing rookgasventilator (met positie 00) 007 Dichtingpakking 6 x 008 Zijplaat 009 Kijkglas 00 Handgreep 0 Deurcontactschakelaar 0 Kogelkop 03 Beluchtingklep 04 Slangtule 05 Deurscharnier 06 Vuurhaard (x positie 008, x positie 0, 03 en 039) 07 Veiligheidshaak 08 Radiaalventilator 09 Primaire luchtelement (3 stuks) 00 Injector bovenste gedeelte 0 Injector onderste gedeelte 0 Branderkamer-behuizing 03 Isolatieblok asdeur 04 Isolatieblok reinigingsdeksel (met positie 007) 05 Wirbulator 07 Vuldeur compleet 08 Asdeur compleet 09 Reinigingsdeksel compleet 030 Smeulgasklep 03 Steel voor borstel 03 Plaat onderaan 035 Stelpoot 036 Rookgastemperatuurbewaker 037 Reinigingsborstel 038 Rooster, 0 kw 039 Plaat achteraan 00 Bovenplaat vóór 0 Bovenplaat achter 0 Voorplaat 03 Achterplaat 04 Zijplaat rechts 05 Zijplaat links 06 Isolatiemantel 07 Isolatiemat vóór 08 Isolatiemat achter 09 ogo Vitoligno 00-S 405 Afdekstop voor veiligheidstemperatuurbegrenzer 407 Frontplaat 40 Behuizing bovenste gedeelte 4 Bedieningsveld 46 Behuizing onderste gedeelte 47 Behuizing bovenste gedeelte achter 48 Bedieningseenheid 49 Basisprintplaat 40 Keteltemperatuursensor 4 Rookgastemperatuursensor 43 Zekeringhouder voor zwakstroomzekering 44 Schroefdop voor zwakstroomzekering 430 Veiligheidstemperatuurbegrenzer 436 Schakelaar, -polig (netschakelaar) 49 Zekering T 6,3 A/50 V~ 498 Trekontlasting Onderdelen zonder afbeelding 04 Stekker netaansluiting fö (3 stuks) 300 Bevestigingselementen isolatie 30 Spuitbuslak, vitozilver 30 akstift, vitozilver 303 Montage- en servicehandleiding 305 Bedieningshandleiding 59 Service

60 Onderdelenlijsten Onderdelenlijsten (vervolg) 499 Bevestigingsschroeven regeling A Typeplaat verwarmingsketel B Typeplaatje regeling A VITOIGO

61 Onderdelenlijsten Onderdelenlijsten (vervolg) Service 6

62 Onderdelenlijsten Onderdelenlijsten (vervolg)

63 Onderdelenlijsten Onderdelenlijsten (vervolg) Service SET B

64 Protocollen Protocollen d.d.: door: Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: 64

65 Technische gegevens Technische gegevens ominale spanning ominale frequentie ominale stroomsterkte Opgenomen vermogen Beschermingsklasse Beschermingsgraad Werkwijze 30 V 50 Hz 6 A 4 W (aritmetisch middel) I IP 0 conform E 6059, door opbouw/inbouw te garanderen Type B conform E Toegestane omgevingstemperatuur in bedrijf 0 tot +40 C Gebruik in woningen en verwarmde ruimtes (normale omgevingsvoorwaarden) bij opslag en transport 0 tot +65 C ominaal vermogen kw 0 Vereiste druk * Pa mbar 0-5 0,0-0,5 Rookgas * Gemiddelde temperatuur (bruto) *3 C 80 Massastroom kg/uur 36 CO -gehalte Volume-% 3 Service * Bij de schoorsteendimensionering in acht nemen. * Rekenwaarden voor de dimensionering van de rookgasinstallatie volgens DI E3384. *3 Gemeten rookgastemperatuur bij een verbrandingsluchttemperatuur van 0 C conform E

66 Verklaringen Conformiteitsverklaring Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-3507 Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het product Vitoligno 00-S met de volgende normen overeenstemt: DI E DI 470- DI Overeenkomstig de bepalingen van de volgende richtlijnen wordt dit product met _ gekenmerkt: 006/95/EG 004/08/EG 97/ 3/EG 98/ 37/EG Allendorf, 6 april 00 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 66

67 Index Index A Aan de kant van het rookgas aansluiten...40 Aansluit- en bedradingschema...57 Aansluitingen aan waterzijde...4 Afdichtingkoorden...45 Asdeur...46 Asruimte...50 B Bedradingschema...57 Buitenbedrijfstelling...44 C Conformiteitverklaring...66 D Deurcontactschakelaar...46 Deuren...46 Druk...65 Druk controleren...56 E Elektrische aansluitingen...8, 57 Emissiemeting...55 H Hoofdschakelaar...36 I Installatieschema (voorbeeld), 6, 3 Installatie-uitvoeringen... Isolatie...8 K Ketelcircuitpomp...0 Keteltemperatuursensor..., 54 Kijkglas reinigen...5 ageschakeld verwarmingsoppervlak reinigen...47 etaansluiting...36 etaansluitkabel...36 etspanning inschakelen...43 O Onderdelenlijst...59 Opstelling Afstandsmaten...5 Plaatsing...6 P Primaire luchtelementen...49 Primaire luchtopeningen...49 R Regelingsbehuizing... rookgastemperatuur...65 Rookgastemperatuursensor...5, Rookgasventilator...4, 44 T Technische gegevens...65 Testwerking...54 Thermische afvoerbeveiliging...5 Trekontlasting...9 V Vloerkwaliteit...6 Voeler voor veiligheidstemperatuurbegrenzer... Voorschriften...36 Vuldeur...46 Vulruimte reinigen...48 Vuurhaard...50 M Membraanexpansievat

68 Gedrukt op milieuvriendelijk, chloorvrij gebleekt papier Geldig voor vanaf serienummer Viessmann ederland B.V. Postbus AH Capelle a/d IJssel Tel. : Fax : info-nl@viessmann.com Technische wijzigingen voorbehouden.