Niet metaalhoudende droge instrooiverharder voor betonvloeren

Transcriptie

1 Productinformatieblad Editie 18/11/2014 Identificatie nr: Versie NL: Niet metaalhoudende droge instrooiverharder voor betonvloeren Productomschrijving Toepassingen Eigenschappen/ voordelen is één component, voorgemengde, gekleurde synthetische droge instrooiverharder voor beton, bestaande uit cement, harde aggregaten, hulpstoffen en pigmenten. is een slijtvaste, niet-metaalhoudende droge instrooiverharder voor monolithisch afgewerkte betonvloeren. Wanneer het product in een verse betonvloer wordt gestrooid en wordt afgewerkt, vormt het een gekleurd, bijzonder slijtvast en glad oppervlak Toepassing in o.a. magazijnen, distributiecentra, fabrieken, productie-installaties, vliegtuigloodsen, doe-het-zelf zaken, supermarkten, winkelcentra, kantoren en musea Geschikt voor fysische bestendigheid (Principe 5, methode 5.1 volgens EN ) Zeer hoge slijtvastheid Goede slagvastheid Kostenefficiënt Onderhoudsvrij Anti-slip oppervlak mogelijk Stofwerend Verhoogde bestendigheid tegen oliën en vetten Leverbaar in verschillende kleuren Testen Testen/rapporten Voldoet aan de eisen van EN CT-C70-F10-AR0,5 Voldoet aan de eisen van EN , Product voor oppervlakte bescherming Declaration of Performance nr , gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC) No.1020, certificaat en voorzien van CE-markering. Productinformatie Vorm Uiterlijk/kleur Verpakking Poeder Natuurlijk (betongrijs) Andere kleuren op aanvraag. Zakken à 25 kg 1/6

2 Opslag Opslagconditie/ houdbaarheid 12 Maanden na datum van productie, wanneer opgeslagen in originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking en opgeslagen bij temperaturen tussen +5 C en +30 C. Technische gegevens Chemische basis Soortelijk gewicht Mengsel van natuurlijke en synthetische aggregaten, cement, hulpstoffen en pigmenten 2200 tot 2250 kg/m³ uitgehard (na 28 dagen) Laagdikte ~ 2,5 tot 3,0 mm bij het aanbevolen verbruik van ~ 5.0 kg/m 2 Mechanisch/fysische eigenschappen Eisen volgens EN Eisen volgens EN en resultaten van materiaal van Fabriek 1180 Resultaten (ITT results) Eisen Testmethodes Slijtweerstand 39 µm Klasse AR 0.5 Zie EN EN (BCA) Capillaire waterabsorptie en waterindringing 0,.04 kg/m 2 h 0,5 w < 0,1 kg/m 2 h 0,5 EN Slagvastheid 60 Nm Klasse I: 4 Nm Klasse II: 10 Nm Klasse III: 20 Nm EN ISO Hechtsterkte door pull offmeting 2 (Horizontaal met verkeer) 3 N/mm N/mm EN 1542 Druksterkte > 70,0 N/mm 2 (na 28 dagen) (EN ) Buig-/treksterkte > 10 N/mm 2 (na 28 dagen) (EN ) Slijtweerstand ~ 39 µm (BCA), klasse AR0,5 (EN ) Tot aan 4,5 cm 3 /50 cm 2 klasse A6 (Böhme) (EN ) Systeeminformatie Systeem Gebruik onderstaande producten zoals beschreven in desbetreffende productinformatiebladen. Ondergrond: Verse betonplaat (Zie ondergrondkwaliteit hieronder) Instrooien: Handmatig of machinale toepassing van Egalisatie van het oppervlak met behulp van vlindermachine of Laser Screed apparatuur. Gladde afwerking met een vlindermachine. Curing compound: Gebruik een product uit de Sikafloor ProSeal range. Verwerkingsinstructies Verbruik Ondergrondkwaliteit ~ 5 kg/m 2. Verbruik is afhankelijk van ruwheid van het oppervlak en is exclusief verlies. De verschillende betonleveringen dienen van continue kwaliteit te zijn en voldoen aan de eisen van EN Betoneigenschappen worden gespecificeerd door klassen bepaald in het statische ontwerp en door de algemene aanbevelingen voor de formulering van betonmengsels. Typische betonklassen voor betonnen vloeren worden minimaal gespecificeerd als C20/25 (B25) of C25/30 (B30) in uitzonderlijke gevallen zelfs als C30/37 (B35). Het gebruik van Sikament of Sika ViscoCrete superplastificeerders is aan te raden om de betonkwaliteit en de optimale verdeling van eventueel gebruikte vezels in het mengsel te garanderen Gasbeton is niet geschikt voor toepassing van instrooiverharders. 2/6

3 Verwerkingscondities/ limieten Ondergrond temperatuur +5 C min./+35 C max. Omgevingstemperatuur Verwerkingsmethode/ gereedschappen +5 C min./+35 C max. (i) Mechanische verwerking - Automatische verspreider in combinatie met laser screed apparatuur: Strooi de gelijkmatig op het beton direct na het egaliseren. Verbruik ca. 5 kg/m 2 in een arbeidsgang. (ii) Handmatige verwerking: Afhankelijk van de condities, verwijder het bleeding water of laat het verdampen. Strooi gelijkmatig op de uitgevlakte beton in 2 arbeidsgangen (eerste arbeidsgang: 3 kg/m 2 ; tweede arbeidsgang: 2 kg/m 2 ). Zorg ervoor de het product wordt toegepast zonder dat er rillen enz. in het betonnen oppervlak ontstaan. De eerste arbeidsgang dient direct in het beton worden verwerkt, direct gevolgd door het aanbrengen van de tweede arbeidsgang. Opmerkingen: - Voeg nooit water toe op het oppervlak waar een instrooiverharder is toegepast. - zorgt ervoor dat dat het oppervlak sneller uithard. De randen waar aangrenzende platen zullen worden gestort dienen zorgvuldig ontbraamd te worden. - De eindafwerking voor afdichten van poriën en het verwijderen van oneffenheden kan handmatig dan wel met een vlindermachine gedaan worden. Reiniging Verwerkingstijd Reinig alle gereedschappen en materieel onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch verwijderd worden. De verwerkingstijd is afhankelijk van de verschillende factoren die het storten van het beton beïnvloeden en kan aanzienlijk verschillen door invloed van de omgevingsfactoren. Voor mechanische verwerking met een automatische verspreider en laser screed apparatuur, kan het instrooien vrijwel onmiddellijk na het egaliseren van het beton worden gestart, om ervoor te zorgen dat het instrooiproduct wordt bevochtigd. De verdichting kan gestart worden zodra het beton het gewicht van de vlindermachine kan dragen. Voor handmatige verwerking moet het product worden uitgestrooid zodra men op het beton kan lopen zonder een afdruk achter te laten die dieper is dan 3-5 mm. Door regelmatige controle van de toestand en uitharding van het beton kan het juiste tijdframe bepaald worden voor iedere stap in het verwerkingsproces. 3/6

4 Opmerking bij verwerking/limieten Het product niet verwerken bij tocht of harde wind. Gebruik het product niet bij beton waarin vliegas is toegepast, dit zorgt ervoor dat het mengsel plakkerig en lastig te verwerken wordt. Veranderingen in de betoneigenschappen zoals een lagere of hogere watercementfactor kan leiden tot lichte kleurverschillen. Instrooiverharders brengen lichte kleurverschillen met zich mee als gevolg van de natuurlijke verschillen van beton. Om een optimale kleurconsistentie te garanderen is het essentieel dat de werkzaamheden zo schoon mogelijk en optimaal beschermd tegen omgevingsfactoren, worden uitgevoerd. Enig kleurverschil tijdens de uithardingsfase is normaal voor dit systeem. Stel alles in het werk om een gelijkmatige toepassing van te garanderen. De juiste timing en afvlindertechnieken zijn essentieel. Bij een lage relatieve luchtvochtigheid (onder 40%), kan uitbloeding optreden aan het oppervlak. Bij een hoge relatieve luchtvochtigheid (boven de 80%) en lagere temperaturen kan bleeding, tragere uitharding optreden en kunnen langere afwerkingshandelingen nodig zijn. Chemische veroudering verbetert de slipweerstand. Uitharding Nabehandeling Verwerkt product belastbaar na Nabehandeling van de dient onmiddellijk na de afwerking te gebeuren door een product uit de Sikafloor ProSeal range toe te passen. (raadpleeg desbetreffend productinformatieblad) Voegen: Zorg ervoor dat dat na afwerking en aanbrengen van de zaagsnedes alle resten van zaagolie/sluryy onmiddellijk worden verwijderd. Voegen kunnen afgedicht worden met Sikaflex PRO-3 of andere geschikte Sikaflex afdichtkit, afhankelijk van de ontwerpeisen van de vloer. Ondergrond temperatuur +10 C +20 C +30 C Loop belasting ~ 18 uur ~ 12 uur ~ 8 uur Volledig belastbaar ~ 10 dagen ~ 7 dagen ~ 5 dageb De bovenstaande waarden zijn afhankelijk van het bereiken de ontwerpsterkte voor gebruik en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve vochtigheid. Reiniging/onderhoud Methodes Om het uiterlijk van de vloer na applicatie van te behouden, dienen alle gemorste verontreinigingen zo spoedig mogelijk te worden verwijderd en moet regelmatig worden schoongemaakt met behulp van roterende borstels, schrob-/zuigmachines, rubber wissers, hogedrukreiniging etc. met gebruik van geschikte reinigingsmiddelen. Voor meer informatie raadpleeg de verwerkingshandleiding voor de reiniging en onderhoud van Sikafloor Dry Shake 4/6

5 Kwalitatieve aanspraken Waarde basis Gezondheids- en veiligheidsinformatie Wettelijke kennisgeving REACH Om een kwalitatief resultaat van de vloer te garanderen, is de samenwerking tussen de investeerder, de ontwerper en de aannemer noodzakelijk. Elk van hen moet de volgende taken uitvoeren: INVESTEERDER: Zorg voor het juiste specificatie van het type verkeer Speciale belasting eisen (assemblage technologie) Specificatie van mechanische, chemische of thermische invloed (trillingen, pols, puntbelasting etc.) ONTWERPER: Statische ontwerp van de vloerplaat met inachtneming van: Mechanische eigenschappen van de grondslag (geologische prospectie) Type belasting Dilatatievoegen Keuze van geschikte toplaag voor de vloer AANNEMER: Het controleren van de kwaliteit van de grondslag en beton: Nadruk op goede praktijk van betonstorten (kwaliteit van bekisting, trillen, plaatsen van wapening, vlakheid...) Zorgdragen voor een schone werkplek Gelijkmatige verdeling van het droge poeder (de juiste hoeveelheid voor het juiste oppervlak) Juiste starttijd van elke technologische operatie Ervaring in het afvlinderen Zorgvuldige handmatige afwerking van de details (randen, hoeken, kolommen etc.) Het verstrekken van beschermding tegen snel waterverlies van de verse gelegde betonvloer voorzien van instrooiverharder. Juiste keuze en de uitvoering van de voegen, aandacht voor details - de naleving van aanwijzingen van de ontwerper. Alle technische gegevens in dit productinformatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtesten. Gegevens kunnen wijzigen, afhankelijk van de omstandigheden. Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en afvoer van chemische producten, dient de gebruiker het meest recente productveiligheidsinformatieblad te raadplegen, betreffende de fysieke, ecologische, toxicologische en ander veiligheidsgerelateerde gegevens. De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het productveiligheidsinformatieblad te raadplegen voor het betreffende product. Exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. Europese Gemeenschap Verordening inzake chemische stoffen en het veilig gebruik (REACH: EC 1907/2006) Dit product is een voorwerp in de zin van Verordening (EG) nr 1907/2006 (REACH). Het bevat geen stoffen die bedoeld zijn om te worden vrijgelaten uit het artikel onder normale of redelijkerwijs te verwachten gebruiksomstandigheden. Daarom zijn er geen registratie-eisen voor stoffen in voorwerpen in de zin van artikel 7.1 van de verordening. Op basis van onze huidige kennis, bevat dit product geen SVHC stoffen (stoffen van zeer ernstige zorg) van de kandidaatslijst gepubliceerd door het Europees Agentschap voor chemische stoffen in concentraties van meer dan 0,1% (w / w). 5/6

6 CE Label De geharmoniseerde Europese Standaard EN Producten en de systemen voor de bescherming en de reparatie van betonnen constructies - Definities, eisen, kwaliteitsbeheersing en evaluatie van conformiteit - Deel 2: Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton geeft specificaties voor producten en systemen die als methodes voor de diverse principes worden gebruikt die onder EN worden voorgesteld. De producten die onder deze specificatie vallen moeten CE-gelabeld zijn per Annex ZA. 1, Tabellen ZA.1a aan ZA 1g volgens het werkingsgebied en de relevante clausules waarvoor ze bedoeld zijn en voldoen aan de vereisten van het gegeven mandaat van de Construction Products Directive (89/106): Voor vloerafwerkingssystemen niet bedoeld om de integriteit van betonnen ondergronden te beschermen en of te herstellen, is EN van toepassing. Producten volgens EN gebruikt als mechanische belaste vloersystemen moeten ook voldoen aan EN De geharmoniseerde Europese standaard EN Troffelvloeren en gietvloeren - Gietmassa s - Eigenschappen en vereisten specificeert vereisten voor gietmassa s voor binnen gebruik van vloerconstructies. Structurele gietvloeren of coatings, bijvoorbeeld diegene die bijdragen aan het draagvermogen van de constructie, zijn uitgesloten van deze standaard. Zowel kunstharsvloeren als cementgebonden gietvloeren vallen onder deze specificatie. Ze moeten CE-gelabeld zijn per Annex ZA. 3, Tabel ZA. 1.1 of 1.5 en 3.3 en voldoen aan de vereisten van het gegeven mandaat van de Construction Products Directive (89/106). Sika Nederland B.V. Zonnebaan EG Utrecht Telefoon Fax wwww.sika.nl 6/6