AG400L AG600L. Lineair aangedreven motoren, High Speed draadvonkmachine Met LN2W en LP2WH besturing. Nano&Solution

Transcriptie

1 AG400L AG600L Lineair aangedreven motoren, High Speed draadvonkmachine Met LN2W en LP2WH besturing Nano&Solution

2 De eerste ter wereld: 10 jaar garantie op de positoneernauwkeurigheid Dankzij de lineaire motoren op de Sodick zink- en draadvonkmachines kunnen nu moeilijke bewerkingen worden uitgevoerd die niet mogelijk waren met conventionele machines met kogelomloopspil. Het resultaat: meer dan verkochte lineaire machines per begin 2010! Vonkmachines met lineair aangedreven motoren elimineren de noodzaak om te werken met kogelomloopspillen en maken contactloos verplaatsen mogelijk. Het gebruik van lineaire motoren maakt een einde aan de verminderde nauwkeurigheid van een machine in de loop van zijn leven doordat kogelomloopspillen per definitie nu eenmaal minder nauwkeurig worden in de loop der tijd. Sodick heeft zoveel vertrouwen in de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van zijn machines dat zij de enige fabrikant is die 10 jaar positioneernauwkeurigheid garandeert op alle lineair aangedreven vonkmachines. De 5e generatie lineaire technologie in eroderen dient zich aan. Sinds de lancering in 1999 van de eerste lineair aangedreven vonkmachine ter wereld, is Sodick niet meer opgehouden deze unieke technologie te verbeteren en verder te ontwikkelen. Met meer dan 24,000 wereld geïnstalleerde machines vertegenwoordigt de nieuwste serie EDM-machines de 5e generatie lineaire technologie van Sodick. 10 jaar lineaire ervaring en EDM-kennis voor u beschikbaar met een druk op de knop. 2

3 Energiebesparende ontwerpen en technologie Vergeleken met traditionele vonkmachines kan een Sodick draaderodeermachine het gemiddelde energieverbruik met tot 60% reduceren! Nieuw ontwikkelde generatoren leveren energie voor weerstandsvrije, extreem efficiënte materiaalafname in combinatie met lineare motoren. Omdat lineaire aandrijvingen überhaupt minder mechanische componenten kennen en niet regelmatig vervangen dienen te worden wegens slijtage wordt ook hier bij de feitelijke productie van componenten drastisch minder energie verbruikt. 3

4 Standaard high-lights Hoge stijfheid Tech 1 Dankzij Sodick s expertise in EDM innovaties, 3D ontwerpsystemen, de laatste CAE technologie en talrijke simulaties is het mogelijk geworden een basismachine te ontwerpen waarvan de stijfheid dankzij nog betere verribbing met ongeveer 70% is toegenomen. Minimale vervorming verzekert van optimale prestaties op het gebied van snelheid en versnelling van de lineaire motoren. Bovendien zorgt het oorspronkelijke ontwerp met een onafhankelijke X- en Y-as in combinatie met een efficiënte machine-layout voor een langere slag, compacter vloeroppervlak en hoognauwkeurige vonkprestaties. De nieuwe hoogefficiënte generator van Sodick Tech 2 De AG-draadmachines beschikken over Sodick s nieuwste generatie power-generator, bedoeld voor eroderen met hoge snelheid, hoge nauwkeurigheid en hoge efficiency. Dit NC besturingssysteem levert, gebaseerd op een modern operating system en de nieuwste generator uitmuntende resultaten. Voor optimaal gebruiksgemak staat onder meer een 15 kleuren touch screen ter beschikking. Lineair aangedreven motoren Tech 3 De door Sodick zelf ontwikkelde lineaire motoren zorgen voor een directe, trillingsvrije aandrijving met onovertroffen acceleratie en positioneernauwkeurigheid zonder backlash. Het hoogdynamisch reactiegedrag, de stabiliteit en de prestaties worden in de loop der tijd nooit minder en blijven bovendien onderhoudsvrij. De lineaire motor presteert zelfs nog beter dankzij de Motion Controller (K-SMC) die Sodick door de jaren heen steeds verder geperfectioneerd heeft. vonkspleetdetectie Sodick Motion Controller NC Unit Draad Werkstuk vonkspleetdetectie Draad Motor Driver NC Unit Werkstuk Lineaire lineaal Lineaire motor Sodick Motion Controller Encoder Motor Conventionele kogelomloopspil Conventionele kogelomloopspil Absolute lineaire linealen Dankzij nieuw geavanceerde absolute lineaire linialen vervalt volledig de noodzaak om referentie te bepalen. Daarmee bent u altijd en overal zeker van volledige controle over de positioneernauwkeurigheid en geniet u van kortere insteltijden. Keramische componenten Tech 4 De draadvonkmachines AG400L en AG600L zijn ontworpen met keramische componenten voor de werktafel en andere kritische onderdelen. Al deze componenten worden bij Sodick zelf gemaakt, waarmee in het belang van een optimaal vonkresultaat betere elektrische isolatie, ongevoeligheid voor slijtage en stijfheid zijn gegarandeerd. Keramiek is ideaal voor high-precision bewerken vanwege de zeer lage thermische expansiecoëfficiënt (minder dan een derde van die van gietijzer), hoge stijfheid en ongevoeligheid voor veroudering. 4

5 Harmonisch Temperatuur Systeem Tech 5 Warmte isolator Door dielektrum in combinatie met lucht volledig gestuurd door de kritische componenten van de machine te geleiden, wordt de machine in harmonie gebracht met de omgevingstemperatuur. De binnen- en buitentemperatuur van het frame worden gelijkgeschakeld en de optimaal ontworpen omkasting ondersteunt een efficiënte temperatuursbeheersing. Het isolatiemateriaal wat zich om de volledige kolom bevindt zorgt ervoor dat buitenlucht de temperatuur binnen in de kolom niet kan beïnvloeden. Het harmonisch temperatuursysteem in de machine minimaliseert thermische invloed uit de gehele productieomgeving. Electrolyse-vrij eroderen Tech 6 Bovenste draadgeleider Onderste draadgeleider Luchtcirulatie Om oxidatie, corrosie of andersoortige aantasting van het werkstuk te voorkomen heeft Sodick een electrolysevrij circuit ontwikkeld. Een hoogfrequente bipolaire puls tussen electrode en werkstuk elimineert ongelijke rondingen en maakt ultrasnel eroderen mogelijk zonder electrolyse. Effecten van het electrolysevrije circuit: Gebonden carbide: minimises the depletion of cobalt which is the binder of the material and preserves the integrity of the material surface. IJzerhoudend materiaal: reduceert roest en corrosie; voorkomt verkleuring van het werkstuk tijdens langdurige bewerkingen. Titanium legering: reduceert anodisatie en oxidatie, en voorkomt daarmee verkleuring van het werkstuk. Aluminium legering: voorkomt corrosie en verkleuren van het werkstuk veroorzaakt door erodeerafval. PCD: minimaliseert het uiteenvallen van het bindmateriaal in het werkstuk en behoudt de integriteit van de materiaaloppervlakte. Automatische draadinvoer met Super Jet AWT Tech 7 In de origineel door Sodick ontwikkelde automatische draadinvoerunit (Super Jet AWT) loopt de pijpgeleider tussen de bovenste en onderste geleiding door en voert de draad hoogbetrouwbaar in. AWT voorkomt automatisch kortsluiting na herinvoer, ideaal dus voor onbemand vonken het draad wordt geknipt met een thermisch proces wat het draadeind veel scherper maakt en daarmee direct bijdraagt aan de volgende succesvolle draadinvoer. Draadspanning servo Tech 8 Alle machines uit de AG-serie zijn standaard uitgevoerd met een draadspanningsservo die permanent de draadspanning controleert en waar nodig reguleert, wat extra bijdraagt aan een stabiel en hoognauwkeurig vonkproces. 5

6 De jacht op de hoogste efficiency, de eenvoudigste bediening en het minste onderhoud Het ontwerp van de nieuwe AG-serie is er ergonomisch op gericht om van de mogelijkheden van deze machine optimaal gebruik te kunnen maken. De bediener zal met plezier ontdekken dat hij van voorbereiden tot en met eindresultaat simpel en eenvoudig met de machine kan werken. Sodick-machines zijn ontwikkeld om altijd en overal met weinig energieverbruik tegen de laagst mogelijke kosten te vonken. Ergonomie voor úw gemak Automatisch aan drie zijden wegzakkende tankwanden: De werktank is perfect toegankelijk! Automatische controle van het vloeistofpeil: Het dielektrikumniveau heeft u efficiënt onder controle 4-zijdig werktafel-frame: Maximale productiviteit Het ergonomisch bedieningspaneel draagt u in de hand: Erg gebruiksvriendelijk! Dynamisch systeem ter voorkoming van aanvaringen: De lineaire motor reageert indien nodig onmiddellijk. Drievoudig filtratiesysteem. Een enorme verbetering in de filtercapaciteit maakt het vonken met hoge snelheid en nauwkeurigheid gemakkelijker. De filters kunnen zelfs tijdens het vonken worden gewisseld. Ook is er een recyclebaar ECO-filter beschikbaar. Draadverwijder unit Een extreem stijve rol met lage wrijving zorgt voor hoge betrouwbaarheid. De positie van het draad op de rol is mogelijk in vijf verschillende posities, wat de noodzaak van vervanging enorm reduceert. Slide-plate spoelfunctie Een nieuwe afdichtings-spoelfunctie is geïntroduceerd om het hoognauwkeurig en stabiel eroderen verder te faciliteren. Dit zorgt ook voor eenvoudiger onderhoud en verlengt de levensduur van de tankafdichting. 6

7 Permanent hoog niveau van nauwkeurigheid Een lineair aangedreven machine behoudt zijn nauwkeurigheid en prestatieniveau gedurende een zeer lange tijd. Het robuuste ontwerp en breed scala aan mogelijke applicaties maken dat Sodick-machines de uiteenlopende eisen die hedendaagse productieprocessen aan gebruikers stellen perfect kunnen invullen. Positioneer- en vormnauwkeurigheid Verbeterde hoeknauwkeurigheid (scherpe hoek en geen afrondingen) A: scherpe hoek vergroot x 100 Materiaal werkstuk: SKD-11, t=15mm draaddiameter: ø 0,2 mm Hoge nauwkeurigheid met corner control: A: scherpe hoek R 0,010 mm B: punt R 0,010 mm C: punt R 0,030 mm Sodick bereikt in elke gevonkte hoek een extreem nauwkeurige hoekradius. De afwijking ten opzichte van de doelwaarde was in elke hoek minder dan 1,0µm. Werkstukmateriaal: SKD-11 t = 20 mm Draaddiameter: ø 0.2 mm B: punt 10µm vergroot x 100 C: punt 30µm vergroot x 100 Cirkelvormnauwkeurigheid Daadwerkelijk bereikte nauwkeurigheid materiaal werkstuk: SKD-11 t=50mm draaddiameter: ø 0,2 mm Vormnauwkeurigheid: (afstand tussen de gesneden vlakken 20mm, achthoekige vorm) materiaal werkstuk: SKD-11, t=40mm draaddiameter: ø 0,2 mm cirkelvormnauwkeurigheid: 0,82µm Boven in het midden bodemvlak Er is gesneden met normale Sodick-vonkparameters. 7

8 Bewerkingsvoorbeelden AG400L/AG600L Dunwandige werkstukken van hoogwaardige materialen Gekoppelde- en lange werkstukken en ponsgereedschap met afwijkende boven- en ondercontour kunnen met nog hogere nauwkeurigheid gevonkt worden met de optie Taper Flex. Deze functie vergroot het aantal mogelijke applicaties voor de matrijzenbouw significant. Werkstuk materiaal: SKD-11, t= 120 mm Vonkhoek: 7 Gekoppelde dikke werkstukken Voor draadvonkers uit de AG-serie vormen ook gekoppelde dikkere werkstukken geen enkel probleem. Hoognauwkeurig tandwielprofiel vonken Met de geavanceerde corner controlfunctie van Sodick kunnen tandwielen hoognauwkeurig worden gevonkt. Diamantgereedschap vonken Met een hoogwaardige speciaal voor EDM ontwikkelde generator worden beschadigingen aan het werkstukoppervlak zoals scheuren geminimaliseerd en wordt high-speed snijden van moeilijk bewerkbare materialen effectief mogelijk. Bovendien kunnen geprofileerd snijgereedschap en PKD-vormen in combinatie met indexeer- of roterende as gevonkt worden. Motor core machining Excellente vormnauwkeurigheid kan met een minimum aan speling worden gerealiseerd, zelfs op relatief grote werkstukken, zoals bijvoorbeeld: 100 mm x 100 mm. Voorbeeld van motor core vonken van de kern van een elektromotor. Werkstuk materiaal: SKD-11 Tolerantie: 2.5 μm Punch: t=50 mm, oppervlakteruwheid 0.15 μm Ra Stempel: t=30 mm, oppervlakteruwheid 0.14 μmra Hoognauwkeurig vonken gedurende lange tijd 8

9 Het vonken van connectors en core pin Dunne vormen met een nauwkeurig profiel hebben vaak last van kromtrekken of buigen, maar door de generatorenergie te digitaliseren is dit probleem opgelost en kan stabiel en hoognauwkeurig gevonkt worden. 9

10 HIGH-LIGHTS VAN DE PREMIUM Technologie die de besten van de wereld nóg beter maakt De nieuwe Sodick s zijn ontwikkeld om een nóg hogere precisie te bereiken, het bedienen nóg eenvoudiger te maken, de snijprestaties nóg verder te verbeteren en de machine nóg stabieler te maken dan bij voorafgaande modellen al het geval was. 1 De beste oppervlaktegesteldheid: minder dan 0,1µm Ra Super PIKA-W optie is de super finish-regeling die Sodick voor de wereldtop in vonken heeft ontwikkeld. Super Pika technologie is door Sodick bedacht en ontwikkeld om met minimale energie een excellente oppervlakteruwheid te realiseren die de noodzaak van aansluitend polijsten (of andere eindbewerkingen) wezenlijk reduceert en in sommige gevallen helemaal wegneemt. 10

11 HIGHLIGHTS VAN DE PREMIUM Getrapte werkstukken hoognauwkeurig eroderen 2 Sodick s denktank stelt automatisch de dikte van het werkstuk vast en berekent de optimale snijparameters, compleet van voorbewerken tot en met finish, voor elke dikte en uiteraard onder voorkoming van draadbreuk. Bovendien kan een parallelliteit van 1-2 μ bereikt worden. Vooral bij getrapt en onregelmatig gevormd werk zorgt de Sodickdenktank Thinking Circuit 2 voor nóg meer stabiliteit, snelheid en nauwkeurigheid. Werkstuk material: SKD-11 Dikte: 20 tot 80mm Draaddiameter: Ø 0.25mm Intelligent Q 3 vic EDW 3 Op elke PREMIUM-draadmachine is Intelligent Q3vic standaard. Dit programmeersysteem vindt automatisch die delen van een werkstuk die gevonkt kunnen worden en extraheert tegelijkertijd de te vonken contouren. Als u zelfs van een complexe vorm met één commando een te vonken contour kunt maken betekent dit een drastische reductie in benodigde manuren. 3D-Modell (x_t-, x_b-dateien) 2D-Modell (dxf-, asc-dateien) Import der Modelldaten Maken 2D tekening Intelligent Q 3 vic EDW NC Programmeren Extractie vonkprofiel Vonkpad creëren Definieren vonkproces NC Conversie Vonken uitvoeren Papier tekening Intelligent Q3vic EDW Work flow High Speed Generator 4 De Premium-serie is uitgevoerd met de nieuwste LP2WH-generator, met een wezenlijk hogere snijsnelheid als elke voorgaande of vergelijkbare generatie generatoren. Deze geavanceerde generator levert werkelijk uitmuntende prestaties zowel met standaard koper- als met gecoate draad. 11

12 Opties Taper Flex 45 1 TaperFlex45 is een optie om grote hoeken tot 45 optimaal te vonken. TaperFlex45 is eenvoudig te bedienen en vereist geen aanvullende training. TaperFlex45 bestaat uit drie delen: ruitgeleiders voor grote hoeken, compensatiemal en specifieke software. Jumbo draadrol 2 Het draadinvoersysteem laat standaard draadklossen toe tot 50kg en ondersteunt zo het continue vonken. L Cut 3 Het uitgeworpen draad wordt in kleine stukjes geknipt en kan zo makkelijk worden verwerkt. Automatisering 4 De AG400/600L is volledig compatibel met automatiseringsrobots. Links gepositioneerde besturing is als fabrieksoptie leverbaar ten behoeve van meervoudige automatisering. WS-4P/5P 5 Ook de door Sodick zelf ontwikkelde rondtafel kan als extra A of B-as worden geleverd voor indexeren of simultaan bewerken. 12

13 Opties Meerassige besturing 6 Af fabriek leverbare optie als extra op de Sodick-generator LP20W/LP20WH : kan tot 8 assen simultaan aansturen. ANCS (Anti-Corrosie Systeem) 7 Op elke Premium-serie is de nieuw ontwikkelde Sodick-optie ANCS (Anti Corrosie Systeem) leverbaar. ANCS voorkomt roest, corrosie en verkleuring van uw werkstuk tijdens het vonken of tijdens verblijf in of contact met dielectricum. Dit geavanceerde anti-roest-systeem voor staal en geharde metalen is de meest vooruitstrevende anti-corrosie-functie die in de markt te vinden is. Super hard materiaal (G5) ijzerhoudend materiaal (NAK55 ruw materiaal) Anti-roest-systeem gebruikt Niet gebruikt Anti-roest-systeem gebruikt Niet gebruikt 8-uur in water gevonkt (vonken actief) 3-uur in water gevonkt (vonken actief) 5-dagen in water 3-dagen in water (vonken niet-actief) (vonken niet-actief) (T10 x 25 x 25 mm) (T10 x 25 x 25 mm) Electrode: HQ-draad ø 0.20 mm Dielectricum: Water Electrode: HQ-draad ø 0.20 mm Dielectricum : Water DSM (Dynamic Shape Master) 8 Doorlopend Afvalloos vonken Voor exceptionele en extreme geometrien is DSM (Dynamic Shape Master) op elke Premium-machine een optionele functie om ook dan efficiënt en accuraat te draadvonken. De voordelen van DSM: Perfect stabiel snijden op extreem getrapt werk, pockets en doorlopende boringen Twee onafhankelijke spoelpompen Verbeterde nauwkeurigheid oppervlaktegesteldheid Hogere snijsnelheid Materiaal Dikte werkstuk Oppervlaktegesteldheid Aantal snedes Electrode Bewerkingstijd SKD11 18 tot 60 mm 0.40µmRa 5 Koper draaddiameter ø 0.20 mm 1 snede = 1h 22min, totaal 3h 10min Afvalloos vonken Getrapte vorm Kenmerken DSM DSPC (Dynamic Shape Preview Control) TC2 (Thinking Circuit 2) AFC (Active Flow Control) FTC2 (Finish thinking circuit) KANTAN 2 (incl.hs control) Preview van werkstukgeometrie en NC data die gemaakt worden door simpelweg het 3-D model met Intelligent Q 3 vic EDW te importeren Automatische vaststelling van werkstukdikte tijdens het vonken en automatische aanpassing van de snijcondities Onafhankelijke besturing van bovenste/onderste spoelmonden Finish-snede voor TC2 Software om gebruiksvriendelijk bewerkingscondities te zoeken voor TC2 n = für beide Spezifikationen n = nur für die Premium Spezifikation 13

14 Specificatie AG400L/AG600L Specificatie machine AG400L AG600L Max. afmeting werkstuk (L x B x H) 600 x 470 x 240 mm 800 x 570 x 340 mm Max. gewicht werkstuk 500 kg 1000 kg Afmeting werktank (L x BD) 850 x 610 mm 1050 x 710 mm X-/Y-/Z- as bereik 400 x 300 x 250 mm 600 x 400 x 380 mm U as x V as bereik 120 x120 mm 120 x120 mm Vonkhoek (dikte werkstuk 100mm) ±25 (±45 optie) ±25 (±45 optie) Draaddiameter 0.10~0.30*1 mm 0.10~0.30*1 mm Draad invoersnelheid (max) 420 mm/sec 420 mm/sec Draadspanning 3~23 N 3~23 N Afstand vloer tot bovenkant tafel 995 mm 995 mm Afmeting machine (L x B x H) 2100 x 2235 x 2220 mm 2460 x 2620 x 2390 mm Ruimtebeslag geïnstalleerd 3200 x 3200 mm 3500 x 3700 mm Gewicht machine 3800 kg 4950 kg Stroomafname 10,5 KVA*2 / Max: 13 kva Normal: 10,5 KVA*2 / Max: 13 kva Omdat wij altijd doorontwikkelen, kunnen specificaties wijzigen zonder verdere berichtgeving / * 1 Optie: ø 0.05, ø 0,07 mm / * 2 Geeft het stroomverbruik aan bij gebruik draad ø 0.2mm. Dielectricum Tank AG400L AG600L Buitenafmeting (L x B) 650 x 2080 mm 725 x 2550 mm Gewicht (leeg) 400 kg 600 kg Capaciteit 600 lit 800 lit Dielectricum filtratie systeem Vervangbaar filter (binnendruk 3-shell type) Vervangbaar filter (binnendruk 3-shell type) De-ioniseren de-ioniseer harspatroon (18-lit ) de-ioniseer harspatroon (18-lit ) Kenmerken AG400L AG600L Lineair aangedreven motor l l Absolute lineaire liniaal l l Sodick Motion Control l l Keramische componenten l l Super Jet AWT l l Draadspanningsservo l l Electrolyse-vrij-circuit l l Koeler dielectricum l l UPS o o Taper Flex 45 o o Jumbo draadrol o o L-Cut (Draadversnipperaar) o o Automatisering o o Indexeertafel o o HTP high voltage circuit o o 8-assen simultaan s s l Standaard s Af-fabriek optie o Optie CNC Generator LN2W / LP2WH / LN20W/ LP20WH Max. amperage 60A (LP) 40A (LN) Monitor 15.1 TFT-LCD Touch Screen (XGA) Stroomvoorziening 200/220V 50/60Hz Karakters Alphanumeric and symbols CNC unit Multi-task OS, Sodick Motion Controller Gelijktijdig aangestuurde assen Max. 4 assen (LN20W, LP20WH Max 8 assen) Gebruikersgeheugen capaciteit Edit: 100,000 blocks / opslag : 30MB Min. input commando 0.01µm Opslagmedium CF kaart, extern geheugen Min. verplaatsingsstap 0.01µm Input formaat USB poort, LAN, Touch Screen, toetsenbord Aandrijfmechanisme Lineaire motor 14

15 AG400L 1980 (Machine carrying size) 2125 (Machine carrying size) (Machine carrying size) 2370 (Machine carrying size) (Machine carrying size) ~ Power cable AC200/220V(50/60Hz) (H=630) Drain 1B (H=45) Deionizer st st P 50 x 70 = Air source ø8(h=1100) (Machine carrying size) ~ Voor Zijkant 2395 Power cable AC200/220V(50/60Hz) Drain 1B (H = 45) 68 Deionizer st st P50x5= (Inside of Process tank) Air source ø8 (H=1100) 2080 Werktafel P50x10=500 34~M8 Tap (Inside of Process tank) 68 Layout AG600L Voor Zijkant 729 (Inside Process tank) 1350 Werktafel 46~M8 Tap P50 x 14 = (Inside Process tank) Layout Alle CE-conforme machines hebben een externe omvormer met afmeting ca. 650 x 460 x 540mm 15

16 Sodick Europe Ltd. Rowley Drive, Baginton Coventry, CV3 4FG United Kingdom Phone +44 (0) Fax +44 (0) create your future Sodick Contact online