Auteurs: Ing. W.N. Schipaanboord (IWE, IWI, I&K III, EN473 UT L3), Ing. B.G. Koppens, J. Marquering (EWT),
|
|
- Rudolf van der Berg
- 8 jaren geleden
- Aantal bezoeken:
Transcriptie
1 Lassen aan gasvoerende leidingen Auteurs: Ing. W.N. Schipaanboord (IWE, IWI, I&K III, EN473 UT L3), Ing. B.G. Koppens, J. Marquering (EWT), SAMENVATTING De technische achtergronden van het veilig kunnen lassen aan gastransportleidingen onder bedrijfscondities (met name bedrijfsdruk typische drukken van gastransportleidingen bar - en gasstroomsnelheid tot 25 meter per seconde) worden beschreven. Vooral van belang is het veilig kunnen lassen aan oudere gastransportleidingen met een hoger Ceq (IIW), waarbij ingegaan wordt op het lastoevoegmateriaal, lasmethode en hoe het waterstofgehalte te beperken. Als zodanig is in dit artikel meer dan 20 jaar bedrijfservaring met lassen aan gasvoerende gastransportleidingen verwerkt. 1 INLEIDING Voor het maken van aansluitingen op gastransportleidingen die niet uit bedrijf genomen kunnen worden, wordt vaak gebruik gemaakt van zogenaamde hot tapping. N.V. Nederlandse Gasunie last zogenaamde splittees op leidingen die in volledig bedrijf zijn en blijven. Het gedeelde T-stuk wordt op de leiding geplaatst en vervolgens door langslassen aan elkaar verbonden tot één T- stuk. Daarna wordt geïnspecteerd waarna rondlassen voor de verbinding van het T-stuk met de transportleiding zorgen. Vaak liggen aan het lassen aan gasvoerende leidingen economische redenen ten grondslag. Het uit bedrijf nemen van leidingen is namelijk kostbaar omdat leveringscontracten doorgaans uitgaan van continue levering. Strikte voorwaarde is dat er geen enkele concessie wordt gedaan aan de veiligheid. Lassen aan gasvoerende leidingen is werken met verhoogd risico. Deze werkmethodiek is gebaseerd op zorgvuldig onderzoek, intensieve laboratorium test programma s en gesimuleerde real life beproevingen. Door nauwgezette specificaties en het toepassen van uitgebalanceerde lasmethodebeschrijvingen worden de risico s beheersbaar gemaakt. Dat goede procedures en kwaliteitsbeheersing nodig zijn bij deze werkzaamheden met verhoogd risico tonen figuur 1 en 2.
2 Gasunie heeft vanaf 1978 onderzoek uit laten voeren, onder andere bij TNO, om zo onderbouwing te krijgen van een betrouwbare en veilige manier van lassen aan gasvoerende leidingen. Dit artikel gaat in op de regelgeving, kritieke aspecten van het lassen aan gastransportleidingen in bedrijf en de beheersing van deze kritieke aspecten. In dit artikel wordt verder ingegaan op de metaalkundige achtergronden. Figuur 1 - Rondlas van reparatieschaal faalt na breuk en blaast een gat van circa 6 m diep; een kruisende gasleiding moet uit bedrijf worden
3 Figuur 2 - Gasvoerende leiding is API 5L X42 zonder koolstofbeperking. Schalen zijn met cellulose elektroden gelast. Scheurinitiatie heeft plaatsgevonden op een arc strike. 2 REGELGEVING De Europese norm voor het lassen van gastransportleidingen, de NEN EN 12732, geeft in haar eerste editie van 2000 aan dat het lassen ten behoeve van het zogenaamde hot tappen alleen mag worden uitgevoerd na voldoende research en ontwikkeling om zeker te stellen dat de veiligheid en de uitvoering geborgd zijn en dat de mechanische eigenschappen correct zijn". Voor aanvang van de uitvoering van laswerkzaamheden op drukhoudende leidingen en systemen moet de leidingbeheerder afwegen of het ontwerp, de materialen en de conditie van de constructie geschikt zijn om aan te kunnen lassen onder de heersende bedrijfsdruk. Voorts wordt verwezen naar kritieke aspecten die benoemd moeten worden in de lasprocedure-specificatie. Een lijst van kritieke aspecten worden genoemd in de bijlage D van NEN EN Bijlage D heeft een informatief karakter. De volgende belangrijkste concrete eisen worden in deze bijlage D gesteld aan het lassen: De minimum gespecificeerde rekgrens van het lasmetaal 400 N/mm² De treksterkte tussen 400 en 560 N/mm² De breukrek (A5) 26% De Charpy-V kerfslagwaarde van het lasmetaal minimaal gemiddeld 47 Joule; een enkele waarde van minimaal 32 Joule is acceptabel; de testtemperatuur moet in overeenstemming zijn met de standaard die de leidingeigenaar hanteert Uit een set van drie waarnemingen het gemiddelde diffundeerbare waterstofgehalte HDM 3 ml, een enkele waarde mag maximaal 3,5 ml bedragen.
4 Figuur 3 - Uitvoering van een DN 600 hot tap voor by pass leiding en DN 600 stopple TEE. Gelast onder de heersende bedrijfsomstandigheden van druk en gasstroming. Langs- en rondnaden zijn magnetisch onderzocht alsmede ToFD onderzoek van de langsnaden Figuur 4 - In situ oplasreparatie (3x) uitgevoerd op een DN 450 leidingpijp alsmede twee sets reparatieschalen (gedeeltelijk afgebeeld) Voorts geeft bijlage D in de EN een aantal suggesties om voorzorgsmaatregelen te nemen om koudscheuren en doorbranden te voorkomen. Deze zijn: Genormaliseerde staalsoorten (van voor 1970) zijn gevoeliger voor koudscheuren. Maatregelen zijn voorwarmen of de gastroomsnelheid verlagen, Bij een zekere minimum wanddikte moet een minimale uittreklengte worden onderhouden, zodat de voorloopsnelheid bij het lassen garandeert dat geen lokale doorbranding ontstaat, Drukverlaging van de leiding moet worden overwogen bij beneden een bepaalde minimale pijpwanddikte, Een minimale gasstroomsnelheid moet worden onderhouden beneden een bepaalde minimale pijpwanddikte,
5 Er moet een minimale afstand tussen de te lassen hot tap fitting en andere lassen worden aangehouden. Tot zover de Europese regelgeving. De Europese norm is functioneel gesteld en geeft geen details. De technische detailering is destijds ingebracht door Gasunie tijdens de totstandkoming van deze EN Deze Europese norm is later tevens NEN norm geworden. Ook door andere Europese normalisatie instituten is de EN geaccepteerd zoals DVGW Arbeitsblatt GW PIJPLEIDINGMATERIALEN De oudste pijpleidingpijpmaterialen (uit de 60-er jaren) zijn van genormaliseerde kwaliteit en met voorwarmen tot 150 ºC goed lasbaar. Het IIW koolstofequivalent is vanaf de begintijd van de transportleidingbouw ( ) gelimiteerd tot 0,47 (voor de Nederlandse situatie) en het koolstofgehalte is beperkt tot 0,23%, maar in incidentele gevallen wordt nog wel pijpleidingmateriaal aangetroffen die deze waarden in geringe mate overschrijden. Deze materialen zijn vermoedelijk destijds volgens API 5L zonder aanvullende specificatie geleverd. In zulke gevallen kan bijvoorbeeld een Ceq(IIW) ~ 0,50 voorkomen. De rekgrens van deze staaltypen was aanvankelijk beperkt tot 345 N/mm². Vanaf 1970 is staal kwaliteit St 60.7 gespecificeerd welke later is overgegaan in StE415.7TM met een rekgrens van 415 N/mm². De DIN 17172, welke in 1996 is overgegaan in EN , specificeert vanaf circa 1970 ook thermo-mechanisch behandelde staalsoorten en "quenched and tempered" staalsoorten. Deze hebben een sterk verminderde gevoeligheid voor koudscheuren ten opzichte van de genormaliseerde kwaliteit, maar door hogere sterkten (rekgrens tot 550 N/mm²) is evaluatie van de lasprocedures vereist. Beide staalsoorten zijn in 1984 onderzocht op transformatie gedrag. Met de Smitweld lassimulator van TNO zijn in opdracht van Gasunie zowel genormaliseerd staal met een Ceq (IIW) van 0,49 - wanddikte 13 mm - als thermomechanisch (TM) behandeld staal met een Ceq (IIW ) van 0,37 - wanddikte 7 mm - onderzocht. % C Mn P S Cr Ni Mo Cu V Ceq Re Rm A(%) Z(%) [N/mm²] [N/mm² ] N,217 1,52 0,01 5 0,02 0 0,07 6 0,06 1 0,028 0,08 2 0,00 1 0, TM 0,11 1,48 0, ,02 7 0,02 6 0,007 0, , Tabel 1 - Chemische analyse, koolstofequivalent (IIW) en mechanische eigenschappen van door Gasunie gebruikte pijpleidingmateriaal.
6 4 HARDBAARHEIDSONDERZOEK MET BEHULP VAN DE LASSIMULATOR De staalsoorten zijn in de lassimulator blootgesteld aan een variëteit van simulaties om zo de dilatometercurven te kunnen opstellen. Tevens is aan het proefmateriaal hardheidsonderzoek uitgevoerd. Voor de piektemperaturen C en C zijn de afkoeltijden gesimuleerd tussen 100 en 4 [s]. Uit onderstaande figuren is af te leiden dat bij een afkoeltijd ( t 8/5) van acht seconden of korter bij het genormaliseerde staal 100% martensiet wordt gevormd. Vanwege het grote aandeel koolstof (circa 0,22%), is dit een type martensiet dat gevoelig is voor waterstofverbrossing en residuele lasspanningen. Het TM staal laat zien dat vanaf een afkoeltijd ( t 8/5) van 2,5 seconden de perlietneus wordt gepasseerd. Dit betekent dat er een overgangsstructuur van bainiet zal ontstaan welke aanmerkelijk gunstiger is dan het brosse scheurgevoelige martensiet in het genormaliseerde staal. Figuur 5 - TTT diagram van genormaliseerd pijpleidingstaal API 5L X56
7 Figuur 6 - TTT diagram van thermomechanisch behandeld pijpleidingstaal DIN StE.415.7TM De bijbehorende hardheden van deze staalsoorten zijn in onderstaande figuren 7 en 8 weergegeven. Bij een piektemperatuur van 1300 ºC wordt voor het genormaliseerde staal (Ceq IIW = 0,47) een hardheid gemeten van 450 HV10 en als de piektemperatuur gekozen wordt op 1000º C dan daalt deze hardheid tot op het niveau dat voor de EN nog acceptabel is (380 HV10). Experimentele data geven inderdaad hardheden tussen 450 en 500 HV10 wanneer gelast wordt met een t 8/5 van 2 à 4 [s]. Figuur 7 - Hardheden als functie van afkoeltijd t 8/5 bij een piektemperatuur van 1300 ºC voor 3 pijpleidingstaalsoorten met verschillende Ceq (IIW)
8 Figuur 8 - Als afbeelding 7 maar nu met een piektemperatuur van 1000ºC. Voor het thermomechanisch behandelde staal, met een Ceq (IIW) van 0,37 zijn de hardheden circa 380 HV10 bij een t 8/5 van 3[s]. Uit deze onderzoekingen is gebleken dat het belangrijk is om voor de leidingstaalsoorten van genormaliseerde kwaliteit, toegepast vòòr 1975, de chemische samenstelling te weten. 5 CONTROLE DOOR MIDDEL VAN SPECTRAALANALYSE VAN LEIDINGMATERIALEN VAN GENORMALISEERDE KWALITEIT Voor pijpleidingmaterialen met een rekgrens boven 345 N/mm² van vòòr 1975 wordt een controle op de chemische analyse uitgevoerd met behulp van een mobiele spectrometer. Bij deze verificatie wordt gebruik gemaakt van materiaalmonsters die afkomstig zijn van oude leidingstukken. Bij de calibratie van de spectraal- meetapparatuur is het evident dat er beschikking is over betrouwbaar referentiemateriaal. Dit referentiemateriaal afkomstig uit een leiding met bouwjaar 1968, heeft een Ceq (IIW) van 0,49. Bij de verificatie van oud leidingmateriaal wordt voor én na de meting van de pijpleiding, waarop wordt gelast dit referentiemonster eveneens gemeten. Bij te grote afwijking kan de afstelling van de mobiele spectrometer gecorrigeerd worden. De uitvoering van deze spectraalanalyses wordt door een volgens IEC geaccrediteerde instelling gedaan. Als onderdeel van het ISO 3834 kwaliteitsbeheerssysteem beschikt de afdeling Speciale Opdrachten van Gasunie uit Deventer over dergelijk vergelijkingsmateriaal. De instelling die
9 de spectraal-analyse uitvoert moet dan in geval van oud pijpleidingmateriaal vooraf kalibreren aan dit referentiemateriaal. Tabel 2 - Analyse van referentiemonster voor mobiele spectraalanalyse (OES). Ceq (IIW) = 0,49. Figuur 9-9 Toepassing van spectraalanalyse op een pijpleiding
10 6 RELATIE TUSSEN GASTROOMSNELHEID EN AFKOELSNELHEID T (8/5) Een belangrijke parameter zoals hiervoor uiteengezet bij het lasonderzoek is de afkoeltijd tussen 800ºC en 500ºC. Bij langsstromend gas en water is sprake van geforceerde koeling. Er is onderzoek gedaan (Belgraver; 1983; De Haan; 1991, Bernouilli stromingslaboratorium) naar het verband tussen gasstroomsnelheid en afkoelsnelheid t 8/5. Hierbij is vastgesteld dat bij een gastroomsnelheid vanaf 3 [m/s] een t 8/5 van 8 [s] kan optreden. Er zijn metingen uitgevoerd op de volgende pijpdiameters 8 ( ) ; 18 pijp ( en ) en de 4 pijp ( ). De lasomstandigheden zijn weergegeven in tabel 3. De resultaten zijn samengevat in figuur 10. Bernouilli (1991) Hoofddorp (1991) Bernouilli (1984) Gasdruk [bar] 64 20,5 60 Gassnelheid [m/s] 0-20 m/s 3 25 Pijpdimensies (Ø x wanddikte 8 x 7,5 mm 18 x 7,0 4 x 4,0 18 x 8,0 Materiaal Grade B StE415.7TM Grade B StE415.7TM Elektrode KARDO [mm] 3,25 3,25 3,25 Laspositie 5GU 5GU 3G Stroomsoort/elektrodepoling gelijkstroom, - gelijkstroom, - gelijkstroom, - Warmte inbreng [kj/cm] ± 10 kj/cm 8,3 8,4-11,6 Tabel 3 - Relatie tussen gastroomsnelheid en afkoelsnelheid t 8/5. Gemeten met een gastemperatuur van 10,2 Cº. Figuur 10 - Relatie tussen gasstroomsnelheid in [m/s] en afkoeltijd in [s] (Bernouilli laboratorium 1991, 1984)
11 Dit betekent dat bij hogere gasstroomsnelheden altijd voor de perlietneus langs wordt afgekoeld en er dus martensiet vorming optreedt. 7 HEAT INPUT VERSUS AFKOELTIJD (8/5) Verder moet worden nagegaan of verhoogde warmteinbreng een grote invloed heeft op de t 8/5. In figuur 13 is deze relatie weergegeven voor de eerste butterlaag en de tweede butterlaag op de gasvoerende pijp met zowel een 2,5 als 3,25 mm als een 4 mm elektrode in 3G positie. In het onderzoek van 1984 is met een gasstroomsnelheid van 25 m/s gelast en een gastemperatuur van 10,2º C. Een verdubbeling in warmteinbreng geeft een verdubbeling van afkoeltijd t 8/5. Voor de hoogste warmteinbreng, 16 kj.cm, komt de tijd nauwelijks boven de 8 [s] uit. Dit betekent dat ook in de tweede butterlaag de condities aanwezig zijn om martensiet te vormen. Figuur 11 - Relatie tussen warmte inbreng en afkoeltijd voor het lassen met beklede elektrode op een gasvoerende leiding, onder 60 bar druk, gasstroomsnelheid 25 m/s; buitentemperatuur 9º C en gastemperatuur 10,2 Cº. Pijpdimensies DN 450 x 8 mm.
12 Verder is nagegaan of het waterstof opgelost in het metaalrooster voldoende tijd heeft om te diffunderen. De gemeten afkoeltijden tussen 300 C º naar 100º C liggen tussen de 10 s voor een warmteinbreng van circa 8 kj/cm en 20 s voor een warmteinbreng van 16kJ/cm. Deze tijden zijn minder in vergelijking met normale lasomstandigheden. Het optreden van waterstofverbrossing kan voorkomen wanneer geen adequate maatregelen worden getroffen. Figuur 12 - Relatie tussen warmteinbreng en afkoeltijd van 300ºC naar 100º C voor het lassen met beklede elektrode op een gasvoerende leiding, onder 60 bar druk, gasstroomsnelheid 25 m/s; buitentemperatuur 9º C en gastemperatuur 10,2 Cº. Pijpdimensies DN 450 x 8 mm. 8 FITTINGMATERIALEN VOOR T-STUKKEN De materialen van de aanboor T-stukken zijn van genormaliseerde kwaliteit waarbij de rekgrens beperkt is tot 500 N/mm² en eveneens het Ceq(IIW) 0,48. De fittingmaterialen worden voor het lassen voorgewarmd tot maximaal 150º C. Ten aanzien van de lasbaarheid zijn hier geen bijzondere metaalkundige aspecten aan verbonden.
13 Figuur DN1200 aanboorfitting (splittee) in positie waarbij eerst de langsnaad wordt gelast, en na goedkeuring van beide langslassen, worden de rondnaden na elkaar gelast Figuur 14 - DN1200 fitting splittee zonder onderschaal- samengesteld met kogelafsluiter en aanboorflens, prefabricage afdeling Speciale Opdrachten van Gasunie te Deventer 9 LASTOEVOEGMATERIAAL Op basis van gemodificeerde CTS testen is in het verleden met Lincoln (v/h Smitweld) een selectie gemaakt van geschikte toevoegmaterialen. Bekend is dat er drie kritieke aspecten zijn wat betreft het lassen van de relatieve stijve verbinding tussen schaaldeel en gasvoerende pijp in combinatie met de hoge afkoelsnelheid door het stromende gas. Vorming van harde brosse structuur (martensiet)
14 Waterstofverbrossing ten gevolge van diffundeerbare waterstof van kristalgebonden water uit de elektrodebekleding dat in het lasbad komt en in de warmte beïnvloede zone Hoge residuele spanningen in het lasmetaal Een typische chemische samenstellingen van leidingpijpmateriaal, splittee materiaal en een analyse van een low yield elektrode neersmelt (1 butterlaag) is aangegeven in tabel 4. Tabel 4 - Overzicht van pijpleidingpijpmateriaal, splittee materiaal en neersmelt analyse. De koolstofequivalenten voor schaal en splittee materialen zijn typisch tussen 0,44 en 0,48. Het Ceq (IIW) van 0,16 mm van de neersmelt van de oplassing van de low yield elektrode is aanmerkelijk lager dan die van de schaal en de gasvoerende leiding. Van deze relatief zachte laag wordt gebruik gemaakt om de residuele spanningen te relaxeren. De gevoeligheid voor koudscheuren van de verbinding in combinatie met het te verbinden schaalmateriaal van de splittee kan worden beproefd zoals in figuren 15 en 16 worden getoond. In deze proef is de bekleding van de low yield laselektrode bewust met waterstof opgeladen om aan te tonen dat vanaf een bepaalde drempelwaarde koudscheuren kunnen optreden. Het proefstuk met de referentie elektrode, zie figuur 17, met laag waterstof (<1 ml HDM) blijft onbeschadigd terwijl het proefstuk met de opgeladen elektroden een op zich scheurvrije neersmelt laat zien, maar in de WBZ van het schaalmateriaal scheurvorming optreedt, zie figuur 18.
15 Figuur15 - Uitvoering van gemodificeerde CTS test. Figuur16 - Schematische laagopbouw van de gemodificeerde CTS test. Figuur 17 - Overzicht van een proefserie van CTS testen op schaalmateriaal met Ceq = 0,48 en 4,5 tot 6 ml HDM. De laselektroden zijn met opzet opgeladen met waterstof. Doel van deze proef is om de scheurgvoeligheid van de verbinding te testen.
16 Figuur 18 - Scheurvorming in de warmtebeinvloede zone van het schaalmateriaal. Het lasmetaal is scheurvrij. Het schaaldeel zal beperkt moeten worden in koolstofequivalent of de voorwarmtemperatuur moet worden verhoogd. De remedies om de kritieke aspecten te kunnen beheersen zijn als volgt: Het bestanddeel van martensiet tot een minimum beperken, en zo mogelijk de martensietstructuur ontlaten, De vochtgevoeligheid van de elektrodebekleding zo laag mogelijk houden en vochtopname tijdens blootstelling van de elektrodebekleding zien te voorkomen. Streven naar een product waarbij de vrij diffundeerbare waterstof (HDM) kleiner is dan 3 ml maar liefst nog lager, De laagopbouw van de hoeklas verstandig kiezen alsmede de lasvolgorde in rondgaande richting. Door de butterlagen 2 maal langer te kiezen dan de dikte van de splittee respectievelijk reparatieschaal wordt een gunstiger spanningsafbouw gerealiseerd, Een kerndraad kiezen van zuiver ijzer met extreem weinig verontreinigingen en laag gehalte aan koolstof en mangaan. Dit is opgelost als beschreven in de volgende paragrafen.
17 9.1 Verbeterde verpakking voor de elektroden In samenwerking met een elektrodenfabrikant Smitweld zijn in 1980 experimenten uitgevoerd waarbij gezocht is naar een kerndraad met extreem laag koolstof. Deze eisen kunnen worden gerealiseerd door een kerndraad te kiezen met extreem laag koolstof- en mangaangehalte. Deze staat bekend als de ARMCO kerndraad. De bekleding is uiteraard basisch. Onderzoek door TNO in opdracht van Gasunie heeft aangetoond dat deze combinatie een zeer gunstig effect heeft op de kwaliteit van de elektrode. Het waterstof heeft een veel hogere diffusiesnelheid in het ARMCO ijzer dan in andere staalsoorten, zie tabel 5, en kan daardoor snel migreren naar de WBZ van poijp en splittee respectievelijk reparatieschaal Verder is het is dus van belang om het waterstofgehalte zo laag mogelijk te houden. Tabel 5 - Overzicht van diffusiesnelheden in technische materialen. De ARMCO kerndraad, gebruikt voor de fabricage van low yield elektrode, heeft een factor 10 hogere diffusiesnelheid dan neersmelt van een normale elektrode (uit ref. 1) Om de hoeveelheid vochtopname na het verbreken van de verpakking te beperken, is in 1983 onderzoek gedaan door Gasunie. Deze experimenten waren bevredigend en Gasunie is de elektroden in eigen beheer vacüum gaan verpakken. In opdracht van Gasunie heeft TNO metingen naar vochtopname- en diffundeerbaar waterstof uitgevoerd, die de gunstige effecten van deze verpakkingsmethodiek bevestigen. Inmiddels is het vacüum verpakken van basische elektroden gemeengoed.
18 9.2 Kwantitatieve eis voor maximaal toelaatbare waterstofoncentratie in lasmetaal De koudscheurproef volgens de implanttest geeft een goede handreiking om kwantitatief de samenhang naar waterstof afkomstig uit de elektrodebekleding en koudscheurgevoeligheid van leidingmateriaal te onderzoeken. 9.3 Lasprocedure voor de implanttest Voor de uitvoering naar de koudscheurgevoeligheid is gebruik gemaakt van de implanttest. Met de implanttest kan, in tegenstelling tot hiervoor getoonde CTS en de in de literatuur beschreven Tekken Y-U-Groove test een kwantitatieve relatie worden vastgesteld tussen kritieke breukspanning en hoeveelheid diffundeerbaar waterstof in het lasmetaal en de WBZ. In dit onderzoek zijn de implantstaven voorzien van een schroefvormige kerf zodat deze altijd in de WBZ ligt. Eventuele scheurvorming wordt doorgaans in het basismateriaal (schalen of split TEES) aangetroffen. Het lassen van de implanttest is uitgevoerd met parameters representatief voor het lassen onder praktijk condities. Tabel 6 geeft een overzicht van deze parameters. Plaatmateriaal STE TM Plaatdikte 7,3 mm Voorwarmtemperatuur 20ºC Elektrode LAKO* Diameter 3,25 mm Stroomsoort gelijkstroom, elektrode negatief Laspositie PA Lasspanning [V] Lasstroom [A] Voortloopsnelheid 15,4-20,3 cm/min Warmte-inbreng 9,1-12,0 kj/cm t 800ºC -500ºC 3,3-4,2 [s] Tabel 6 - Overzicht van lasparameters toegepast bij de implanttest. Van het genormaliseerde staal en thermomechanisch behandeld staal zijn proefstaven in lengterichting van de pijpwand uitgenomen. Bovendien zijn van het genormaliseerde staal ook proefstaven vervaardigd in de dikte richting van de pijpwand. ( Z-richting ). Bij het uitvoeren van de implantproeven is het belastingsniveau in stappen van 25 N/mm² verminderd totdat geen breuk meer optrad binnen een tijdspanne van 24 uur. De resultaten zijn weergegeven in figuur 19. Zo is de kritieke breukspanning bepaald als funktie van het waterstofgehalte in de neersmelt. Een hoge kritieke breukspanning betekent een beperkte gevoeligheid voor koudscheuren. In deze experimenten uit 1983 was dat voor het moderne
19 TM-staal bij 3 ml HDM circa 525 N/mm². Een beperking in het waterstofgehalte tot 1 à 1,5 ml HDM brengt de kritieke breukspanning van de neersmelt terug tot circa 400 a 425 N/mm². Bij de totstandkoming van de EN annex D is deze waarde als maximum voorgesteld door Gasunie waarbij nog verantwoord op leidingpijpmateriaal gelast kan worden zonder beperking in druk en gasstroomsnelheid. Bij het genormaliseerde staal in dikterichting was deze kritieke breukspanning slechts 280 N/mm². Figuur 19 - Implantkoudscheurtest uitgevoerd op pijpleidingmateriaal door TNO in opdracht van Gasunie. Hoeveelheid diffundeerbare waterstof per 100 gr lasmetaal en kritieke breukspanning voor langsrichting: O Genormaliseerd staal met Ceq (IIW) = 0,49 Thermomechanisch behandeld staal Ceq (IIW) = 0,37 Genormaliseerd staal met Ceq (IIW) = 0,49 (Z-richting)
20 10 HET LASSEN VAN DE LANGSNAAD Voor het lassen worden standaard lasprocedures toegepast, handlassen met beklede basisch elektroden al dan niet in combinatie met gemechaniseerd lassen. Een schematische weergave van het lasdetail voor een langsnaad in de laspositie PC is gegeven in figuur 20. Er wordt altijd op een onderlegstrip gelast om contact met de gasvoerende leidingpijp te voorkomen. Dit is een eis die ook in de EN wordt genoemd. Na inspectie met ToFD ultrasone techniek worden de beide rondlassen na elkaar gelast. Het ToFD onderzoek is inmiddels voor Gasunie de standaard inspectietechniek voor onderzoek naar de integriteit van de langslassen van splittees en reparatieschalen. Een voorbeeld hiervan is in figuur 21 gegeven. De lasmethodekwalificatie wordt volgens EN uitgevoerd. Figuur20 -Lasdetail langsnaad van reparatieschaal/splittee
21 Figuur 21 - ToFD Inspectie van de langslas geeft een goed beeld van eventueel inwendige defecten en of doorlassing fouten 11 HET LASSEN VAN DE RONDNAAD Het lassen van de rondlas wordt uitgevoerd in de laspositie PF met een low yield elektrode. Voor de schematische opbouw zie figuur 22. De butterlaag heeft tot doel om een relatief zachte laag lasmetaal te creëren voordat de aanhechting aan het schaaldeel plaats heeft. De voet van de butterlaag wordt ook breder gekozen om een gunstiger spanningsafbouw te realiseren. Constructief is de verjonging aan het einde van de schaal gunstig om de stijfheid, te verminderen. Figuur 23 en 24 illustreren de laagopbouw van een rondlasverbinding. De kwalificatie van de rondlas bestaat uit macro s en hardheidsmetingen en buigproeven. Figuur 22 - Typische laagopbouw voor de butterlagen en hoeklas voor splittees en reparatie schalen
22 Figuur Lasdetail van de rondlas van reparatieschaal/splittee Figuur Laagopbouw van elektrode met ARMCO kerndraad Na het lassen wordt een magnetisch scheuronderzoek uitgevoerd. 12 CONCLUSIES Gasunie's afdeling Speciale Opdrachten heeft in de voorbije jaren circa 2000 lasverbindingen op gasvoerende pijpleidingen uitgevoerd waarbij de in deze publikatie beschreven techniek de basis vormde. Deze techniek is zeer betrouwbaar gebleken en biedt de onderneming de mogelijkheid om met inacht name van Veiligheid en Milieu met minimale gastransportverliezen betrouwbare verbindingen uit te realiseren.
23 Het lassen op gasvoerende leidingen van ongelegeerd staal onder druk en gasstroom kan veilig worden uitgevoerd Het toepassen van een low yield elektrode met basische bekleding levert betrouwbare verbindingen mits aan de kwaliteitseisen wordt voldaan Beperken van het waterstofgehalte in het lasmetaal is de dominante factor in het vermijden van scheuren 13 TOEKOMSTIGE ONTWIKKELINGEN Gewerkt wordt aan de invoering van gemechaniseerd lassen (FCAW proces) van de rondlassen. Belangrijke aspecten zijn laskwaliteit van rondlas (is een hoeklas) en sterkte van deze las. REFERENTIES 1. PREDICTIVE MODEL for the prevention of weld metal hydrogen cracking in high strength multipass welds; Pekka Nevasmaa; Department of mechanical engineering, university of Oulu; pg.114 Dankwoord Reparatielassen en alle verwante activiteiten worden uitgevoerd door Gasunie s afdeling Speciale Opdrachten. De auteurs danken de heren Richard van der Velden (Manager van de groep Speciale Opdrachten van Gasunie Deventer), Wytze Sloterdijk en Jan Spiekhout (beide Executive Senior Consultants bij Kema Gas Consulting en Services te Groningen voorheen Gasunie Engineering and Technology) voor hun ondersteuning bij het schrijven van deze publicatie. LAKO en KARDO zijn handelsnamen van LINCOLN-Smitweld Gegevens auteurs: Ing. W.N. Schipaanboord (IWE, IWI, I&K III, EN473 UT L3), KEMA- Groningen (voorheen Gasunie Engineering and Technology), lascoördinator Speciale Opdrachten van Gasunie Deventer. Voormalig lid van CEN normencommissie
24 TC234/SC1/WG3/TG4 en NEN Tel. +31(0) Ing. B.G. Koppens; Plv. manager van de groep Speciale Opdrachten van Gasunie Deventer. Tel. +31(0) J. Marquering (EWT), uitvoering lascoördinator Speciale Opdrachten van Gasunie Deventer. Tel. +31(0)
Lassen op gasvoerende leidingen
Lassen op gasvoerende leidingen Het lassen van leidingen onder druk leidingen" 20-11-2014 1 Lassen op gasvoerende leidingen in perspectief Lassen op gasvoerende leidingen Lassen op mediumvoerende leidingen
Nadere informatieProduct/Gasvoerend lassen.
Product/Gasvoerend lassen. Inleiding De wereld is een continu bedrijf, werken en leven gaat dag en nacht door, dus ook de levering van water, elektriciteit en gas. Om te zeker te stellen dat de levering
Nadere informatieOverwegingen ten aanzien van voorwarmen bij lassen
Overwegingen ten aanzien van voorwarmen bij lassen Ing. Fred Neessen, EWE, en Vincent van der Mee Als het aan de lasser lag zou er nooit voorgewarmd worden omdat het ongemakkelijk is. Als het aan het constructie
Nadere informatieFred Neessen. Het lassen van ongelijksoortige verbindingen Kan dat allemaal wel?
2 Het lassen van ongelijksoortige verbindingen Kan dat allemaal wel? 3 Het lassen van ongelijksoortige verbindingen. Kan dat allemaal wel? en Harm Meelker, Lincoln Smitweld B.V., Nijmegen Inleiding Het
Nadere informatieLasbaarheid van Materialen Staal
Laskennis opgefrist (nr. 59) Lasbaarheid van Materialen Staal Oorzaak lasonvolkomenheden Tijdens het lassen moet de lasser zien te voorkomen dat er onvolkomenheden ontstaan in de las, zeker als de las
Nadere informatieLassen van hoge rekgrens staalsoorten
Lassen van hoge rekgrens staalsoorten S.Mueller www.voestalpine.com/welding Onderwerpen 1. Wat is hoge rekgrens staal + toepassingen 2. Verschillende soorten en vervaardiging 3. Lassen 1. Invloed van lassen
Nadere informatieLasbaarheid van materialen - gietijzer
Laskennis opgefrist (nr. 3) Lasbaarheid van materialen - gietijzer In deze aflevering van de rubriek Laskennis Opgefrist aandacht voor gietijzer. Gietijzer is een ijzerlegering met meer dan 2 % koolstof,
Nadere informatieDE NIEUWE ISO 15614-1 DE TUSSEN STAND OP 5 NOVEMBER 2014.
DE TUSSEN STAND OP 5 NOVEMBER 2014. Chronologische volgorde vanaf 1992 procedure kwalificaties. - EN 288-3 : 1992. - ISO 15614-1 : 2004 - ISO 15614-1 : waarschijnlijk medio 2015. - Dan al te gebruiken
Nadere informatieTechnische ondersteuning en advies op maat
Technische ondersteuning en advies op maat Opleidingen en certificatie van metaallassers 50 lascabines Ervaren lasinstructeurs Persoonlijk advies & intensieve begeleiding Vervolmakingscentrum Voor Lassers
Nadere informatieR&D. Metallurgische (las)eigenschappen van slijtvaste witte gietijzers. Annemiek van Kalken Ludwik Kowalski
Metallurgische (las)eigenschappen van slijtvaste witte s Annemiek van Kalken Ludwik Kowalski MID 7 juni 2010 Inhoud s Producten van wit Producten van wit Definitie van slijtvastheid Slijtvastheid: Weerstand
Nadere informatieecn.nl ECN-L
Schadegevallen aan gelaste constructies in relatie tot functionaliteit en toepassing van codes BIL-NIL Lassymposium 29-30 nov 2017 Inhoud Wat weet u na deze presentatie? Falen als gevolg van niet optimale
Nadere informatieWijzigingen en drukfouten voorbehouden.
Corrosievast en Chemische samenstelling (richtwaarden) in % Classificatie Hittebestendig staal C Mn Si Cr Ni Mo Nb Cu N W AWS A-5.4 EN 1600 Arosta 304L 0,020 0,8 0,8 19,5 9,7 - - - - - E308L-16 E 19 9
Nadere informatieGeometrische afwijkingen - deel 2
Laskennis opgefrist (nr. 57) ] Geometrische afwijkingen - deel 2 In het eerste deel worden geometrische vormafwijkingen - typen en oorzaken van lasonvolkomenheden besproken. In het tweede deel beschouwen
Nadere informatieHet lassen van moeilijk lasbare staalsoorten
Het lassen van moeilijk lasbare staalsoorten INLEIDING Het lassen van niet voor constructieve doeleinden bedoelde staalsoorten - ook wel moeilijk lasbare staalsoorten genoemd wordt door de een als moeilijk
Nadere informatieToelichting bij : ISO14341 voor massieve draad ISO voor vuldraden. Leen Dezillie, IWE- VCL i.s.m. Benny Droesbeke, IWE BIL
Toelichting bij : ISO14341 voor massieve draad ISO 17632 voor vuldraden Leen Dezillie, IWE- VCL i.s.m. Benny Droesbeke, IWE BIL Overzicht normen ivm toevoegmaterialen ISO 14341 Selecteren toevoegdraad
Nadere informatieHet lassen van hoge rekgrens staalsoorten (S690QL)
Het lassen van hoge rekgrens staalsoorten (S690QL) Fred Neessen, Lincoln Smitweld B.V. De eisen gesteld aan de mechanisch technologische eigenschappen van hoge rekgrens staalsoorten (toegepast o.a. in
Nadere informatieInformatie omtrent het weerstandlassen met procestape
Informatie omtrent het weerstandlassen met procestape Door gebruik te maken van een metalen strip tussen een puntlaselektrode en het werkstuk is men erin geslaagd het weerstandlassen op een hoger kwaliteitsniveau
Nadere informatielasbaarheid betonstaal kruislasverbinding
lasbaarheid betonstaal kruislasverbinding STICHTING NEDERLANDS INSTITUUT VOOR LASTECHNIEK STICHTING COMMISSIE VOOR U ITVO E R I NG VA N RESEARCH INGESTELD DOOR DE B ETO N V E R E N IGI N G lasbaarheid
Nadere informatieDefecten en onvolkomenheden in lasverbindingen: stolscheuren
Laskennis opgefrist (nr. 30) Defecten en onvolkomenheden in lasverbindingen: In deze aflevering van 'Laskennis Opgefrist', een bewerking van 'Job knowledge for welders' van TWI, gaan we in op de. Omdat
Nadere informatieINFOFICHES RVS [DEEL 4-2]
ALGEMEEN Bij dit algemeen verspreid en zeer flexibel lasproces worden beklede elektroden gebruikt. Dit proces kan worden toegepast voor alle lasbare roestvaste staalsoorten en dit in een breed toepassingsgebied.
Nadere informatieLassen van hoge rekgrens staalsoorten
Lassen van hoge rekgrens staalsoorten S.Müller www.voestalpine.com/welding Onderwerpen 1. Wat is hoge rekgrens staal + toepassingen 2. Verschillende soorten en vervaardiging 3. Lassen 1. Invloed van lassen
Nadere informatieCatalogus lastoevoegmaterialen
Catalogus lastoevoegmaterialen Informatie elektroden Verpakking elektroden 7 8 Rutiel elektroden voor ongelegeerd C-staal IW 28 9 IW 48 10 IW 46S 11 IW 68 12 IW C23-130 13 IW C23-150 14 IW C23-200 15 IW
Nadere informatieLaskwaliteit in de koudetechniek
E - LASKWALITEIT IN DE KOUDETECHNIEK Laskwaliteit in de koudetechniek Laskwaliteit Algemeen In de koudetechniek wordt naast het solderen de lastechniek toegepast voor het vervaardigen van leidingen in
Nadere informatieChroom-Molybdeen staalsoorten
Materialenkennis voor de laspraktijk 20 Geert van den Handel Chroom-Molybdeen staalsoorten Voordat er kan worden gelast, zal er enige voorkennis moeten zijn van het te lassen basismateriaal en hoe dit
Nadere informatieHygiënische lassen. Leo Vermeulen / Michel Voorhout. Hygiënische lassen 4 oktober
Hygiënische lassen Leo Vermeulen / Michel Voorhout 1 Hygiënische lassen Om de kwaliteit van laswerk te borgen is er uitgebreid stelsel aan maatregelen en normen voorhanden. In deze presentatie wordt een
Nadere informatieWaterstof(scheuren) in OP-lasmetaal (HRS) ing. Erwin Gering IWE
Waterstof(scheuren) in OP-lasmetaal (HRS) ing. Erwin Gering IWE Waterstofscheuren in OP-lasmetaal (HRS) Air Liquide Air Liquide Welding Inleiding / samenvatting Waterstofscheuren bij het lassen van staal
Nadere informatieMetaalkunde in de. Lastechniek. H.Schrijen 1. Lasgroep Zuid Limburg. Mechanische Eigenschappen. Trekproef. Metaalkunde en Lastechniek
Lasgroep Zuid Limburg Lasgroep Zuid Limburg Metaalkunde in de Lastechniek Mechanische Eigenschappen Metaalkunde en Lastechniek LZL - 2010 Trekproef Ronde staven Platte staven Trekproef H.Schrijen 1 Algemeen
Nadere informatiekwalificatie van lasprocedures, lassers en lasoperateurs
Laskennis opgefrist (nr. 23). Laskennis opgefrist: Normen kwalificatie van lasprocedures, lassers en Voor een gegeven toepassing is de meest voor de hand liggende route om de laskwaliteit zeker te stellen,
Nadere informatieNEN EN ISO 9606-1: 2013
NEN EN ISO 9606-1: 2013 Richard Blom (IWT) Senior Inspector & Roy van de Schoor (IWE) Lead Specialist Welding Version 03/2014 Working together for a safer world De gehele serie voor de kwalificatie van
Nadere informatieCursus & Trainingsprogramma 2015
Cursus & Trainingsprogramma 2015 Geachte relatie, Een gedegen productkennis is 80% van het verkopen. Daarom bieden wij u het nieuwe Cursus & Trainingsprogramma 2015 van Lincoln Smitweld B.V. met betrekking
Nadere informatieSTICHTING NEDERLANDS INSTITUUT VOOR LASTECHNIEK STICHTING COMMISSIE VOOR UITVOERING VAN RESEARCH INGESTELD DOOR DE BETON VERENIOI NO
STICHTING NEDERLANDS INSTITUUT VOOR LASTECHNIEK STICHTING COMMISSIE VOOR UITVOERING VAN RESEARCH INGESTELD DOOR DE BETON VERENIOI NO lasbaarheid betonstaal overlap- en stompe lasverbindin ONDERZOEK UITGEVOERD
Nadere informatieNormpakket: Lassen A-Z
CEN ISO/TR 15608 Welding - Guidelines for a metallic materials grouping system /TR 15608:2013) CEN ISO/TR 20172 Lassen - Groepsindelingen voor materialen - Europese materialen /TR 20172:2009) CEN ISO/TR
Nadere informatieToepassingsnormen, praktijkrichtlijnen en kwaliteitsniveaus
Laskennis opgefrist (nr. 22) Toepassingsnormen, praktijkrichtlijnen en kwaliteitsniveaus Toepassingsnormen en praktijkrichtlijnen moeten verzekeren dat een constructie of een component een acceptabel kwaliteitsniveau
Nadere informatieTNO-rapport WATERSTOFDIFFUSIE IN EEN CONSTRUCTIEDETAIL VAN STAAL VOORZIEN VAN EEN ZINKLAAG
IT 00 * * FI _ NO 4 5 ilzm 1 W. - j r* * * * * * Ri.:istaaI Pctu' 20.)(iO 3'2 LA U'çhi TNO-rapport 99M1-00809ISCAJVIS WATERSTOFDIFFUSIE IN EEN CONSTRUCTIEDETAIL VAN STAAL VOORZIEN VAN EEN ZINKLAAG TNO
Nadere informatieKwaliteits- en productiviteitsverhoging door aanwending van innovatieve booglasvarianten. Lasproeven op dunne plaat
Voortgangsverslag Collectief Onderzoeksproject Innolas (IWT 060859) Kwaliteits- en productiviteitsverhoging door aanwending van innovatieve booglasvarianten Lasproeven op dunne plaat Belgisch Instituut
Nadere informatieHet falen van constructies door scheuren of breuk
Het falen van constructies door scheuren of breuk in relatie tot lassen dr.ir. Peter van Houten IWE Element Materials Technology, Element, metaalkundige laboratoria Veendam, Amsterdam, Hengelo, Breda,
Nadere informatieMechanische beproeving
Laskennis opgefrist (nr. 65) Mechanische beproeving Compact Tension en J-integraal In de vorige aflevering van Laskennis Opgefrist is de CTOD-proef besproken. Ook is het gebruik van een Single Edge Notched
Nadere informatieSymbolen weergave op tekeningen Las- en soldeerverbindingen
Symbolen weergave op tekeningen Las- en soldeerverbindingen NEN-EN-ISO 2553:2014 Leo Vermeulen (IWE) 17 maart 2015 1 Onafhankelijke stichting Opgericht in 1934 (81 jaar!) Behartiging van collectieve belangen
Nadere informatieMechanische beproeving CTOD beproeving
Laskennis opgefrist (nr. 67) Mechanische beproeving CTOD beproeving In een eerder gepubliceerde aflevering van Laskennis opgefrist (zie Lastechniek oktober 2005) is het concept van de breukmechanica geïntroduceerd
Nadere informatiea s s o r t i m e n t l o g i s t i e k
compleet in duplex technische informatie a s s o r t i m e n t l o g i s t i e k compleet in duplex Met trots presenteren wij ons -programma, met uitgebreide technische informatie, ons assortiment en op
Nadere informatieLasproces Friex voor automatisch lassen van pijpleidingen
Lasproces Friex voor automatisch lassen van pijpleidingen Koen Faes - Belgisch Instituut voor Lastechniek Eric Van Der Donckt - Denys NV Inleiding Afgelopen jaar werd de eerder ontwikkelde lasmethode voor
Nadere informatieErvaringen overgang EN287-1 naar de EN ISO :2013
Ervaringen overgang EN287-1 naar de EN ISO 9606-1:2013 Richard Blom (IWT) Senior Inspector Lloyd s Register Energy Working together for a safer world EN 287-1:2004 / 2011 Zijn deze nog geldig? Ja, maar.
Nadere informatieVerdere ontwikkelingen in het onderzoek naar het nieuwe wrijvingslasprocédé voor het automatisch lassen van pijpleidingen
Verdere ontwikkelingen in het onderzoek naar het nieuwe wrijvingslasprocédé voor het automatisch lassen van pijpleidingen Afgelopen jaar werd de eerder ontwikkelde lasmethode voor het automatisch lassen
Nadere informatieHet lassen met beklede elektroden
Laskennis opgefrist (nr. 26) Het lassen met beklede elektroden Het lassen met een elektrische boog is voor het eerst ontdekt door Sir Humphrey Davy in 1801. Het eerst patent werd verleend aan de Engelsman
Nadere informatieBETONSTAAL GERIBDE en GEDEUKTE STAVEN GERIBDE en GEDEUKTE DRAAD met hoge ductiliteit
OCBS Vereniging zonder winstoogmerk Keizerinlaan 66 B 1000 BRUSSEL www.ocab-ocbs.com TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN PTV 302 Herz. 7 2015/6 PTV 302/7 2015 BETONSTAAL GERIBDE en GEDEUKTE STAVEN GERIBDE en GEDEUKTE
Nadere informatie1. DOELSTELLING Instructie voor werkzaamheden aan stalen gasleidingen, waarbij ten gevolg van deze werkzaamheden vonkvorming optreedt.
Blad : 1 van 7 TOEPASSINGSGEBIED: Brabant Drenthe Flevoland Friesland Groningen Limburg Overijssel 1. DOELSTELLING Instructie voor werkzaamheden aan stalen gasleidingen, waarbij ten gevolg van deze werkzaamheden
Nadere informatieGeometrische afwijkingen - deel 1
Laskennis opgefrist (nr. 56) Geometrische afwijkingen - deel 1 In deze aflevering bespreken we: Bovenmatig lasmetaal Randinkarteling Overbloezing Uitlijnigheid Onvolledige lasnaadvulling Dergelijke onvolkomenheden
Nadere informatie1 DOELSTELLING Uitvoering en Kwaliteitscontrole van lasverbindingen in stalen gasleidingen en gasinstallaties.
Blad : 1 van 7 TOEPASSINGSGEBIED: Enexis 1 DOELSTELLING Uitvoering en Kwaliteitscontrole van lasverbindingen in stalen gasleidingen en gasinstallaties. 2 TECHNISCHE AFBAKENING Deze instructie is van toepassing
Nadere informatieVoorkomen van vervorming in het uitvoeringsstadium
Laskennis opgefrist (nr. 2) Voorkomen van vervorming in het uitvoeringsstadium In deze aflevering van de rubriek Laskennis opgefrist gaat het om het beperken van de ongewenste vervorming als gevolg van
Nadere informatieNieuwe EN ISO
Nieuwe EN ISO 15614-1 Inleiding: De norm EN ISO 15614-1 is het eerste deel van een veertiendelige normenreeks, die het kwalificeren van lasprocedures beschrijft voor verschillende lasprocessen en materialen.
Nadere informatie``MOSE`` - de immense waterkering van Venetië gelast met Megafil 710 M.
``MOSE`` - de immense waterkering van Venetië gelast met Megafil 710 M. E. Engindeniz, Altleiningen; P. Giorgi, Padova-Italien Om de Lagune van Venetië tegen hoog water te beschermen heeft het Waterschap
Nadere informatieVermoeiingsbeproeving
Laskennis opgefrist (nr. 69) Vermoeiingsbeproeving Deel 1: Inleiding en ontwikkeling Vermoeiing als specifiek faalmechanisme is vanaf het vroegste begin van de 19e eeuw onderkend. Het was echter de ontwikkeling
Nadere informatieGEWAPEND BETONSTAAL. BEWERKEN VAN BETONSTAAL (rechten, knippen, plooien, schikken en lassen)
OCBS Vereniging zonder winstoogmerk Pleinlaan 5 B 1050 BRUSSEL www.ocab-ocbs.com TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN PTV 306 Herz. 2 2010/6 PTV 306/2 2010 GEWAPEND BETONSTAAL BEWERKEN VAN BETONSTAAL (rechten, knippen,
Nadere informatieDuplex staal; Kort verleden doch een grote toekomst
Jubileum Duplex staal; Kort verleden doch een grote toekomst Corrosievaste RVS-soorten zijn onder te verdelen in enkele grote groepen. Indien men dit doet aan de hand van de structuur, dan zijn de hoofdgroepen
Nadere informatieRendementsbepaling b i j TIG-lassen onder Verhoogde Druk. (tabellen en figuren) P.A. van Ingen
Rendementsbepaling b i j TIG-lassen onder Verhoogde Druk. (tabellen en figuren) P.A. van Ingen afstudeerverslag P.A. van Ingen van: begeleider: I r. J.P. Zijp afstudeerhoogleraar: Prof. Dr. G. den Ouden
Nadere informatieMechanische beproeving
Laskennis opgefrist (nr. 66) Mechanische beproeving Hardheidsbeproeving Deel 2 - Micro-hardheidsmetingen en methoden met draagbare apparatuur. In de vorige aflevering van Laskennis Opgefrist zijn de conventionele
Nadere informatieDefecten en onvolkomenheden in lasverbindingen: slakinsluitingen
Laskennis opgefrist (nr. 31) Defecten en onvolkomenheden in lasverbindingen: slakinsluitingen Slakinsluitingen in lasverbindingen komen voornamelijk voor bij die lasprocessen waarbij op de één of andere
Nadere informatieNATIONALE MAATSCHAPPIJ DER BELGISCHE SPOORWEGEN TECHNISCHE BEPALING
NATIONALE MAATSCHAPPIJ DER BELGISCHE SPOORWEGEN TECHNISCHE BEPALING A - 31 ROESTVRIJ STAAL UITGAVE : 08/1974 Index 1. Classificatie...3 2. Fabricatievoorwaarden...3 2.1. Samenstelling...3 2.2. Warmtebehandeling...4
Nadere informatieZicht op lasboogsystemen dankzij lichtboogprojector.
Zicht op lasboogsystemen dankzij lichtboogprojector. 2 Inzet lichtboogprojector verheldert het inzicht in uw lasboogsystemen. De lichtboogprojector maakt de gevolgen van diverse invloedsfactoren op het
Nadere informatieEN-ISO 9606-1, de opvolger van EN 287-1
Commissie: 341008 Lassen en verwante processen Secretaris: ir. J. Weber Datum: 2013-05-03 EN-ISO 9606-1, de opvolger van EN 287-1 De opvolger van de EN 287-1 heeft in de Europese industrie nogal wat stof
Nadere informatieLasfouten / lasonvolkomenheden in lasverbindingen - "lamellar tearing"
Laskennis opgefrist (nr. 34) Lasfouten / lasonvolkomenheden in lasverbindingen - "lamellar tearing" In deze aflevering van Laskennis opgefrist, een bewerking van 'Job knowledge for welders' van TWI, gaan
Nadere informatieI T +31 (0) E INHOUDSOPGAVE
INHOUDSOPGAVE Hoofdstuk 1: Algemene informatie m.b.t. afmetingen, gewichten e.d. 1.1 Vergelijkingstabel inch/ mm met schedule wanddikte afmetingen 2 1.2 Bepaling theoretisch gewicht stalen/ roestvaststalen
Nadere informatiede weerstandscoëfficiënt van de bochten is nagenoeg onafhankelijk van het slangtype.
TNO heeft een onderzoek naar de invloed van een aantal parameters op de wrijvings- en weerstandscoëfficiënten van DEC International -slangen en -bochten uitgevoerd (rapportnummer 90-042/R.24/LIS). De volgende
Nadere informatieVersie KVBG / /2002 KWALIFICATIE VAN DE LASPROCEDURE VOOR STAAL
Versie KVBG / 2000.22.01 10/2002 KWALIFICATIE VAN DE LASPROCEDURE VOOR STAAL 1. INLEIDING Een lasprocedure geeft, binnen bepaalde grenzen, de werkwijze weer die men moet volgen om een lasverbinding tot
Nadere informatieAIR LIQUIDE Welding Plasma lassen
AIR LIQUIDE Welding 1997 Plasma lassen Plasma lassen. Geschiedenis In 1922, realiseerde de heren Gerdien en Lotz voor het eerst een elektrische gestabiliseerde boog in een fijne waternevel. Dit proces
Nadere informatieSterkteberekeningen van transportleidingen zijn er in principe in drie categoriën:
A COMPANY OF Notitie Aan : Prof.ir. A.C.W.M. Vrouwenvelder Van : ir J. Busser Datum : 2 mei 2007 Kopie : Ir. B. Derkzen; ir J. Bierling Onze referentie : N35204.20/N/501301/Rott1 HASKONING NEDERLAND B.V.
Nadere informatieLasgroep Zuid Limburg
Lasgroep Zuid Limburg Metaalkunde in de Lastechniek H. Harry. Schrijen Schrijen CCM, 1 40 % van de grote ongelukken wordt veroorzaakt door : Slechte Fabricage en Ontwerp Gebrek aan Kennis H. Harry. Schrijen
Nadere informatieLassen van ongelijksoortige metalen. vm 115
Lassen van ongelijksoortige metalen vm 115 Lassen van ongelijksoortige metalen vm 115 een uitgave van de Vereniging FME-CWM vereniging van ondernemingen in de metaal-, kunststof-, elektronica- en elektrotechnische
Nadere informatieTentamen MATERIAALKUNDE II, code
Universiteit Twente Faculteit der Construerende Technische Wetenschappen Vakgroep Productietechniek Materiaalkundig Laboratorium Agricola Tentamen MATERIAALKUNDE II, code 115210 6 juli 2007, 09.00-12.30
Nadere informatieKrimpvervorming - Verschijningsvormen en oorzaken
Laskennis opgefrist (nr. 4) Krimpvervorming - Verschijningsvormen en oorzaken Figuur 1: Doordieping (bukkeling) van de staalplaat tussen de verticale en horizontale verstijvingsprofielen ten gevolge van
Nadere informatieNATIONALE MAATSCHAPPIJ DER BELGISCHE SPOORWEGEN TECHNISCHE BEPALING ELEKTRODEN VOOR HANDBOOGLASSEN
NATIONALE MAATSCHAPPIJ DER BELGISCHE SPOORWEGEN TECHNISCHE BEPALING D - 7 ELEKTRODEN VOOR HANDBOOGLASSEN UITGAVE : 02/98 Technische Bepaling D-7 Uitgave 02/98 Index. VOORWERP...3.. Algemeenheden...3.2.
Nadere informatieBESPARING IN BESCHERMGAS BIJ HET GASBOOGLASSEN. Theo Luijendijk, Luijendijk Advisering Jurriaan van Slingerland, TU Delft
BESPARING IN BESCHERMGAS BIJ HET GASBOOGLASSEN Theo Luijendijk, Luijendijk Advisering Jurriaan van Slingerland, TU Delft De methode om de productiekosten bij het gasbooglassen te verlagen is automatisering.
Nadere informatieUDDEHOLM ROYALLOY TM
UDDEHOLM ROYALLOY TM Uddeholm Royalloy is geproduceerd door Edro Specially Steels,Inc., een divisie van de Voestalpine groep. Royalloy is beschermd door Edro Patenten #6,045,633 en #6,358,344 De informatie
Nadere informatieOntwikkelingen. Lastechnieken en voorschriften. Leo Vermeulen (iwe) Lastechnische consultant. Nederlands Instituut voor Lastechniek
Ontwikkelingen Lastechnieken en voorschriften Leo Vermeulen (iwe) Lastechnische consultant Nederlands Instituut voor Lastechniek Collectieve belangen behartigt van bedrijven, instellingen en personen die
Nadere informatieNATIONALE MAATSCHAPPIJ DER BELGISCHE SPOORWEGEN TECHNISCHE BEPALING
NATIONALE MAATSCHAPPIJ DER BELGISCHE SPOORWEGEN TECHNISCHE BEPALING C - 5 WITMETAAL UITGAVE: 1996 Index 1. Onderwerp...3 2. Eigenschappen...3 2.1. Metaalsoorten...3 2.1.1. Chemische samenstelling (in %)...3
Nadere informatieTECHNISCHE VOORSCHRIFTEN
PTV 832 TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN COPROO GIETIJZEREN DEKSELS: OPLEGGINGEN VAN ELASTOMEER - GEVULKANISEERDE RUBBERR Versie 1.0 van 2013-05-13 Goedgekeurd door de Adviesraad rubber op 24-05-2013 Bekrachtigd
Nadere informatieINOX ELEKTRODEN CBL - 308L/MVR BASIC. Diameter Mm Amp. Aantal Elek./pak Aantal Kg/pak Aantal Kg/karton
CBL - 308L/MVR BASIC Is een basisch beklede roestvaste elektrode met goede mechanische eigenschappen. Deze elektrode is ook geschikt voor het maken van doorlassingen en heeft een lage warmscheurgevoeligheid.voor
Nadere informatieREGLEMENT ALGEMENE REGELS VOOR HET BEOORDELEN VAN EXAMENWERKSTUKKEN NIVEAUS 1 TOT EN MET 4.
Pagina 1 van 12 REGLEMENT ALGEMENE REGELS VOOR HET BEOORDELEN VAN EXAMENWERKSTUKKEN NIVEAUS 1 TOT EN MET 4. Artikel 1: Algemeen Te raadplegen overige reglementen: - Algemeen Reglement van toezicht en examens
Nadere informatieOpleidingscatalogus: Lassen
Opleidingscatalogus: Lassen t WEB Opleidingen, Adviezen & Subsidies Hoofdvestiging: Zeppelinstraat 7 7903 BR Hoogeveen Tel: 0528 280 888 Fax: 0528 280 889 foto's Harm Noor Presentaties Website: www.tweb.nl
Nadere informatieHet falen van stalen leidingen of vaten. Dr. Ir. Peter van Houten IWE Ir. Lammert Brantsma IWE,, IWI
Het falen van stalen leidingen of vaten Dr. Ir. Peter van Houten IWE Ir. Lammert Brantsma IWE,, IWI Schielab b.v. Schielab Breda Rotterdam Veendam Sittard www.schielab.nl Activiteiten Materiaal beproeving:
Nadere informatieTijdens het proces van routine-onderhoud en reparatie van IBC s wordt een inspectie uitgevoerd conform de 5-jaarlijkse inspectie van IBC s.
Annex 2 T&CPI Minimale eisen aan het kwaliteitsplan van het kwaliteitsborgingssysteem bij het bewerken (reconditionering, ombouw, routine onderhoud en reparatie) van verpakkingen (inclusief IBC s en Grote
Nadere informatieEISEN BOOGLASSEN Voor staal- en werktuigbouwkundige constructies
Voor staal-en werktuigbouwkundige constructies pagina: 1 van 13 EISEN BOOGLASSEN Voor staal- en werktuigbouwkundige constructies Document: NBD 07005 Uitgave: 25-05-2005 * Afd./opsteller * toetser * vastgesteld
Nadere informatieToepassingen S-6013.LF kan worden gebruikt voor het lassen van machines, voertuigen, staal met lichte structuur en vulling van zware staal structuren.
S-6013.L kan worden gebruikt voor het lassen van machines, voertuigen, staal met lichte structuur en vulling van zware staal structuren. S-6013.L is een lage damp, hoge titania electrode waarvan de damp
Nadere informatieMaterialenkennis. voor de laspraktijk 8
Materialenkennis voor de laspraktijk 8 Geri van Krieken Warmtebehandelingen Voordat er kan worden gelast, zal er enige voorkennis moeten zijn van het te lassen basismateriaal en hoe dit tot stand is gekomen.
Nadere informatieMetaalkunde in de. Lastechniek. H.Schrijen 1. Lasgroep Zuid Limburg. Metaalkunde en Lastechniek. Lasgroep Zuid Limburg. Root Cause of Disasters
Lasgroep Zuid Limburg Lasgroep Zuid Limburg Metaalkunde in de Lastechniek Metaalkunde en Lastechniek H. Schrijen Harry. Schrijen CCM, 1 Hary Shrijen LZL - 2010 H. Schrijen Harry. Schrijen CCM, 2 Root Cause
Nadere informatievm 128 Vereniging FME-CWM vereniging van ondernemers in de technologisch-industriële sector
Warmtebehandelingen van staal vm 128 Vereniging FME-CWM vereniging van ondernemers in de technologisch-industriële sector Boerhaavelaan 40 Postbus 190, 2700 AD Zoetermeer Telefoon: (079) 353 11 00 Telefax:
Nadere informatieBrabant last iedereen wint praktijk Pagina 1
1.0 Laspraktijk Zonder dat het expliciet vermeld wordt, wordt in elke module van de lasser verwacht dat hij/zij zelfstandig: De las kan monteren en hechten De nodige voorzorgsmaatregelen zal nemen om vervormingen
Nadere informatieOntwikkelingen op het. gebied van NEN-EN-ISO 9606-1. Marchel Kaspers
Ontwikkelingen op het gebied van NEN-EN-ISO 9606-1 Marchel Kaspers 1 Het NIL heeft zitting in de NEN normcommissie 341008 (Lassen). 2 Versie 1.3 1 ISO 9606-1 De nieuwe ISO 9606-1 werd gezamenlijk door
Nadere informatieHERSTELLEN EN VERBETEREN VAN ONDERDELEN D.M.V. LASERCLADDEN.» J. Lambrecht» Laser Cladding Venture
HERSTELLEN EN VERBETEREN VAN ONDERDELEN D.M.V. LASERCLADDEN» J. Lambrecht» Laser Cladding Venture LASERCLADDEN Beschrijving Karakteristieken Toepassingen Ontwikkelingen Slotwoord & vragen WAT IS LASERCLADDEN?
Nadere informatieI www.gns-nederland.nl T +31 (0)40 368 22 70 E info@gns-nederland.nl INHOUDSOPGAVE
INHOUDSOPGAVE Hoofdstuk 1: Technische informatie Roestvaststaal 1.1 Algemene informatie 2 1.2 Korte typering veel gebruikte kwaliteiten 3 Hoofdstuk 2: Mechanische eigenschappen 2.1 RVS stafmateriaal en
Nadere informatieBrandwerende bescherming van betonnen kanaalplaten met Rockfon Facett platen
Efectis Nederland BV Efectis Nederland-rapport 2010-Efectis-R0778 Brandwerende bescherming van betonnen kanaalplaten met Rockfon Facett platen Efectis Nederland BV Centrum voor Brandveiligheid Lange Kleiweg
Nadere informatieLassen van koper en haar legeringen
Laskennis opgefrist (nr. 12) Lassen van koper en haar legeringen De geschiedenis van koper gaat terug tot vóór 4500 jaar voor Christus. In oude Egyptische documenten werd dit metaal aangeduid met een symbool
Nadere informatieHistoriek van EN ISO :
Historiek van EN ISO 9606-1 : Inleiding: Het totstandkomen van de vervanger voor de EN 287-1 heeft reeds vele voeten in de aarde gehad. Het was de bedoeling om de Europese norm EN 287-1: Het kwalificeren
Nadere informatieDNV KEMA Energy & Sustainability. Rapport. Kwantitatieve Risicoanalyse Gastransportleiding W-520-01. i.v.m. verlegging van de leiding
Rapport Kwantitatieve Risicoanalyse Gastransportleiding W-520-01 i.v.m. verlegging van de leiding Groningen, 22 november 2013 74102436 - GCS 13.R.54017 Kwantitatieve Risicoanalyse Gastransportleiding W-520-01
Nadere informatieLastechnische theorie trainingen
Lastechnische theorie trainingen Algemene informatie Problemen kosten onnodig veel tijd en geld. Daarom bieden wij een pakket lastechnische trainingen aan. Deze trainingen dragen bij aan het verbeteren
Nadere informatieSnijprocessen laser snijden proces varianten
Laskennis opgefrist (nr. 40) Snijprocessen laser snijden proces varianten De laser biedt een hoogst nauwkeurig CNC gestuurde methode voor het snijden van metalen, kunststoffen en keramische materialen.
Nadere informatieOnder poeder lassen. Laskennis opgefrist (nr. 15) Proces beschrijving. Lasparameters
Laskennis opgefrist (nr. 15) Onder poeder lassen Het eerste patent op het onder poeder lasproces werd verleend in 1935 en omvatte het lassen met een elektrische vlamboog onder een deken van korrelige flux.
Nadere informatieGEWAPEND BETONSTAAL GERIBDE KOUDVERVORMDE DRAAD
OCBS Vereniging zonder winstoogmerk Keizerinlaan 66 B 1000 BRUSSEL www.ocab-ocbs.com TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN PTV 303 Herz. 4 2013/12 PTV 303/4 2013 GEWAPEND BETONSTAAL GERIBDE KOUDVERVORMDE DRAAD HERZIENING
Nadere informatieCompleet in Duplex TECHNISCHE INFORMATIE ASSORTIMENT LOGISTIEK
Compleet in Duplex TECHNISCHE INFORMATIE ASSORTIMENT LOGISTIEK Compleet in Duplex Met trots presenteren wij ons Duplex-programma, met uitgebreide technische informatie, ons assortiment en op uw wensen
Nadere informatie