Ordernummer : Uitgave : VD-TPK-01/ NL Serienummer : Artikelnummer : Type : Code : OG-TPK

Transcriptie

1 Originele Gebruikershandleiding VERDRINGERPOMPEN Tandwielpomp - Kracht TYPE : KF, BT(H), KP Ordernummer : Uitgave : VD-TPK-01/ NL Serienummer : Artikelnummer : Type : Code : OG-TPK Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt. Technische wijzigingen voorbehouden.

2 Inhoudsopgave EG - Verklaring van Overeenstemming 4 Inbouwverklaring 5 Inleiding 6 1. Algemeen Inleiding Garantie Service en ondersteuning Uitvoeringen 8 2. Veiligheid Verklaring van veiligheidsaanduidingen Kwalificatie en opleiding personeel Gevaren verbonden aan het niet opvolgen van veiligheidsinstructies Veiligheidsbewust werken Veiligheidsinstructies voor bedrijfsleiding en het bedienend personeel Veiligheidsinstructies voor inspectie-, onderhouds- en montagewerkzaamheden Modificaties aan pomp, pompgroep en onderdelen zonder toestemming Specifieke aanwijzingen voor het werken met verdringerpompen Specifieke aanwijzingen in verband met magnetisch veld Transport en opslag Controle geleverde goederen Transport Opslag 15 - Algemeen 15 - Conservering Algemeen bedrijfsvoorschrift voor verdringerpompen Markering Typeaanduiding Opstelling Uitlijning koppeling & controle snaaraandrijving Demontage/montage beschermkap Aansluiting elektrische aandrijving Leidingwerk 23 - Algemeen 23 - Zuigleiding 24 - Persleiding 25 - Speciale aansluitingen Geluidsreducerende opstelling In- en uitbedrijfstelling 26 - Inbedrijfstelling 26 - Uitbedrijfstelling Onderhoud 27 - Controle tijdens bedrijf 27 - Aslagering 28 - Smeermiddelen 29 - Asafdichtingen 29 - Revisie advies 30 - Storing en storingsoorzaak Veiligheidsverklaring Pompen 34 VD-TPK-01/ NL / Pagina 2 van 52

3 6. Aanvullende veiligheids- en bedrijfsvoorschriften voor elektromotoren, verbrandingsmotoren, motorreductoren en variatoren Algemeen Toepassing volgens de voorschriften Transport en opslag Opstelling- en montagevoorschriften Vermogensafname Elektrische aansluiting Inbedrijfstelling Inspectie / Onderhoud Lager- en smeertabellen electromotoren Motorstoringen Smeermiddelen motorreductoren en variatoren Verbrandingsmotoren Aansluitschema s elektromotoren Aantekeningen 49 Vertaling Deze gebruikershandleiding is het originele document en geen vertaling. Bij levering in landen van de EU moet de gebruikershandleiding in de taal van het land van de gebruiker worden vertaald. Voor een vertaling van deze gebruikershandleiding neem contact op met Verder B.V. Copyright (Auteursrecht) Verstrekking aan derden is, evenals vermenigvuldiging van dit document en het te gelde maken van de inhoud ervan, voor zover niet uitdrukkelijk toegestaan, verboden. Overtreding hiervan verplicht tot schadevergoeding Alle rechten voorbehouden VD-TPK-01/ NL / Pagina 3 van 52

4 EG VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING (volgens Bijlage II.1.A van de Machinerichtlijn 2006/42/EG) Fabrikant Verder B.V. Leningradweg TP Groningen Nederland Wij verklaren hierbij dat : De volgende productgroep uitgevoerd als machine (pomp geleverd met aandrijving) in overeenstemming zijn met alle toepasselijke bepalingen van de richtlijnen en, in voorkomend geval, met de geharmoniseerde normen of delen van deze normen, welke zijn aangegeven in deze verklaring. Productgroep : Tandwielpomp - Kracht (TPK) Type : KF, BT(H), KP Technisch Dossier (TD) : Ordernummer fabrikant (zie voorblad gebruikershandleiding) Richtlijnen Normen : De volgende Europese Richtlijnen zijn van toepassing 2006/42/EG : Machinerichtlijn 2004/108/EG : EMC-richtlijn : De volgende geharmoniseerde Normen zijn van toepassing NEN-EN 809 Algemene veiligheidseisen : Pompen en pompeenheden voor vloeistoffen NEN-EN-ISO 12100:2010 Veiligheid van machines : Basisbegrippen voor ontwerp - Risicobeoordeling en risicoreductie. De pompgroepen (machine) waarop deze verklaring betrekking heeft mogen pas in gebruik worden gesteld nadat deze op de door de fabrikant voorgeschreven wijze zijn geïnstalleerd en, in voorkomend geval, nadat het totale systeem waarvan deze pompen deel uitmaken, geheel in overeenstemming met de bepalingen van Richtlijn 2006/42/EG is gebracht. Plaats : Groningen Naam : Robert Jan Kooke Datum : Functie : Kwaliteitsmanager Handtekening : VD-TPK-01/ NL / Pagina 4 van 52

5 INBOUWVERKLARING (volgens Bijlage II.1.B van de Machinerichtlijn 2006/42/EG) Fabrikant Verder B.V. Leningradweg TP Groningen Nederland Wij verklaren hierbij dat : De gedeeltelijke voltooide pompen van de volgende productgroep in overeenstemming zijn met alle toepasselijke bepalingen van de richtlijn en, in voorkomend geval, met de geharmoniseerde normen of delen van deze normen, welke zijn aangegeven in deze verklaring. Productgroep : Tandwielpomp - Kracht (TPK) Type : KF, BT(H), KP Technisch Dossier (TD) : Ordernummer fabrikant (zie voorblad gebruikershandleiding) Richtlijnen Normen : De volgende Europese Richtlijnen zijn van toepassing 2006/42/EG : Machinerichtlijn : De volgende geharmoniseerde Normen zijn van toepassing NEN-EN 809 Algemene veiligheidseisen : Pompen en pompeenheden voor vloeistoffen NEN-EN-ISO 12100:2010 Veiligheid van machines : Basisbegrippen voor ontwerp - Risicobeoordeling en risicoreductie. En dat deze bestemd zijn om af te bouwen van het gespecificeerde type tot een volledige pompgroep en op grond van de Richtlijn 2006/42/EG pas in gebruik mag worden genomen nadat de gehele machine, in overeenstemming met de richtlijn is gebracht en verklaard. Plaats : Groningen Naam : Robert Jan Kooke Datum : Functie : Kwaliteitsmanager Handtekening : VD-TPK-01/ NL / Pagina 5 van 52

6 Inleiding Deze gebruikershandleiding geeft de meest belangrijke informatie over de Kracht tandwielpompen en is opgesteld volgens NEN 5509 (gebruikershandleidingen : Inhoud, structuur, formulering en presentatie) en is bestemd voor gebruikers en installateurs met enige kennis van installatie en het gebruik van pompen, pompgroepen en installaties. Houdt U altijd aan deze instructies! Gedetailleerde gegevens van de pomp of aandrijving als bijvoorbeeld doorsnedentekening, lijst met reserveonderdelen, de- en montage-instructies zijn vermeld in de specifieke gebruikershandleiding van de pomp of aandrijving. Zie ook het overzicht van toepassing zijnde documenten in deze inleiding. Deze kunnen indien nodig worden bijbesteld. Deze gebruikershandleiding dient altijd in de buurt van de werkplek van het product of samen met het product bewaard te worden! Deze gebruikershandleiding is bedoeld om op eenvoudige wijze vertrouwd te raken met het product en het toelaatbare gebruik daarvan en om zo mee te helpen te voldoen aan de veiligheidseisen. De instructies houden niet noodzakelijk rekening met de plaatselijke voorschriften. Zorg ervoor dat dergelijke voorschriften door iedereen worden opgevolgd, inclusief die personen die het product installeren. Reparatiewerkzaamheden altijd afstemmen met het bedieningspersoneel en neem alle plaatselijke veiligheidseisen en van toepassing zijnde veiligheids-, gezondheids- en wettelijke voorschriften in acht. Deze gebruikershandleiding moet gelezen worden voordat de pomp of pompgroep geïnstalleerd, bestuurt, gebruikt en onderhouden wordt, waar ook ter wereld en in overeenstemming met de meegeleverde gebruikershandleiding. De pomp of pompgroep mag niet gebruikt worden totdat aan alle voorwaarden met betrekking tot veiligheid voldaan is. Het negeren en niet toepassen van de huidige gebruikershandleiding wordt als misbruik gezien. Lichamelijk letsel, productschade, vertraging of storingen veroorzaakt door misbruik vallen niet onder de garantie van Verder B.V.! Documenten welke ook van toepassing zijn bij de Kracht tandwielpompen zijn : Document Aanvullende ATEX-handleiding Gegevensblad voor order Opstellingstekening cq. maatschets 1) Technische beschrijving Specifieke gebruikshandleiding Toeleveringsdocumentatie Pakbon Conformiteitverklaring, inbouwverklaring Doel Bedrijf in explosiegevaarlijke omgeving Technische gegevens, gebruiksvoorwaarden Opstellingsmaten, aansluitmaten, enz. Technische gegevens, gebruiksgrenzen IOM, doorsnedentekening, onderdeelnummers, enz. Technische documentatie voor toeleveringsonderdelen Gegevens over leveromvang, gewicht, enz. Normconformiteit dat de pomp of pompgroep aan alle eisen van de toepasselijke EG-richtlijn(en) voldoet (zie pagina 4 en 5) 1) Kan indien nodig worden meegeleverd, wanneer deze is besteld bij opdracht. Deze gebruikershandleiding is met grote zorgvuldigheid samengesteld om er zeker van te zijn dat er geen onjuistheden in staan of er gegevens ontbreken. De informatie als gegeven in deze gebruikershandleiding is compleet op de datum van druk (zie uitgave op het voorblad van deze gebruikershandleiding). Ondanks alle moeite die Verder B.V. heeft gedaan om correcte en alle noodzakelijke informatie te verstrekken, kan de inhoud van deze gebruikershandleiding onvoldoende lijken en is deze niet gegarandeerd door Verder B.V. wat betreft volledigheid. Verder B.V. behoudt zich het recht voor om zonder kennisgeving elk van haar producten aan te passen of te wijzigen, dit is in lijn met onze werkwijze om onze producten, door middel van onderzoek en ontwikkeling, continue te verbeteren. Dit zonder verplichting om voorgaande modellen overeenkomstig aan te passen. Bezoek onze website voor de nieuwste versie van dit document en voor meer informatie : VD-TPK-01/ NL / Pagina 6 van 52

7 1. Algemeen 1.1 Inleiding De Kracht tandwielpompen leveren een constante, niet pulserende vloeistofstroom. De pomp wordt aangedreven door een standaard IEC motor in B3 (voet), B5 / B14 (flens) of in een combinatie. Het vermogen wordt overgebracht via een elastische koppeling of door een motor met verlengde as of een zogenaamde opsteekas. Tandwielpompen zijn uitwendig vertande tandwielpompen en werken volgens het verdringerprincipe. Twee tandwielen draaien in tegenovergestelde richting van elkaar en grijpen in elkaar. Het pomphuis heeft een zuig- en een persaansluiting. Eén tandwiel (drijvende) wordt direct aangedreven door de aandrijving en het andere wordt aangedreven door het drijvend tandwiel. De vloeistof wordt aangezogen en vult de lege ruimte tussen de tandwielen en het pomphuis. Gevangen tussen de tandwielen en het pomphuis wordt de vloeistof getransporteerd naar de perszijde. Waar de tandwielen in elkaar grijpen verlaat de vloeistof de pomp via de perszijde. De KF en BT(H) tandwielpompen zijn respectievelijk geschikt voor olie en andere smerende vloeistoffen (KF) en voor middel- tot hoogviskeuze vloeistoffen van verschillende aard (BT / BTH). De KP pompen zijn bedoeld voor het verpompen van hydraulische olie tot een maximale druk van 400 bar. De maximale toelaatbare systeemdruk en temperatuur en het maximum toerental zijn afhankelijk van het pomptype en de pompuitvoering. Nadere gegevens over de toepassingsmogelijkheden van de geleverde pomp vindt u in de orderbevestiging en/of mee geleverde technische gegevens. Deze gebruikershandleiding verstrekt belangrijke informatie met betrekking tot veiligheid, transport, montage, inbedrijfstelling, onderhoud en storingsvrij functioneren van een pomp of pompgroep (pomp en aandrijving, gemonteerd op een fundatie en voorzien van een elastische koppeling). De gebruikershandleiding is speciaal voor onderhouds- en bedieningspersoneel. Daarom moet dit voorschrift voor montage en inbedrijfstelling grondig gelezen en begrepen worden. Maak u vertrouwd met het gebruik van de pomp en/of pompgroep en volg de gegeven aanwijzingen stipt op! Neem altijd contact op met Verder B.V. wanneer u het systeem/de toepassing wilt veranderen of wanneer u de pomp wilt gebruiken voor het transport van vloeistoffen met andere eigenschappen dan waarvoor de pomp oorspronkelijk is bedoeld! Dit kan gevaar opleveren voor de gebruiker en het systeem! De gebruikershandleiding moet ten allen tijde aanwezig zijn op de plaats waar de pomp of de pompgroep staat opgesteld. 1.2 Garantie Aanspraken op garantie vallen onder de FME/CWM algemene verkoop- en leveringsvoorwaarden voor de metaal- en de elektronische industrie (gedeponeerd op 19 oktober 1998 onder nr. 119/1998) zoals die van toepassing zijn bij Verder B.V. De garantie vervalt onmiddellijk en van rechtswege indien: service en onderhoud niet strikt volgens de voorschriften zijn uitgevoerd. de pomp niet volgens de voorschriften is geïnstalleerd en in bedrijf gesteld. noodzakelijk reparaties niet door ons personeel zijn uitgevoerd of zijn uitgevoerd zonder dat wij hiervoor schriftelijke toestemming hebben verleend. wijzigingen of aanpassingen aan het geleverde zijn aangebracht zonder dat wij hiervoor schriftelijke toestemming hebben verleend. andere dan originele onderdelen worden gebruikt. andere dan de voorgeschreven additieven of smeermiddelen worden gebruikt. het geleverde niet in overeenstemming met zijn aard en/of bestemming wordt gebruikt. onoordeelkundig, onzorgvuldig, onjuist en/of nalatig wordt omgesprongen met het geleverde. het geleverde defect raakt door een omstandigheid die van buitenaf komt en die buiten onze macht valt. alle slijtdelen zijn van garantie uitgesloten. VD-TPK-01/ NL / Pagina 7 van 52

8 1.3 Service en ondersteuning Deze gebruikershandleiding bevat geen instructies voor het uitvoeren van reparaties en/of bestellen van onderdelen. Voor reparaties kunt u zich wenden tot de afdeling Technical Support, welke voor u reparaties en revisie kan verzorgen. Voor het bestellen van onderdelen kunt u kontakt opnemen met de afdeling Verkoop binnendienst. De volgende punten dienen bij telefonische of schriftelijke correspondentie te worden opgegeven : Model en serienummer van pomp of aandrijving (zie typeplaat op de pomp of aandrijving, gegevens staan ook vermeld op de voorpagina van deze gebruikershandleiding). Volledige omschrijving van het defect of de klacht. Reservedelen onder vermelding van model en serienummer pomp (zie typeplaat op de pomp). Adres : Verder B.V. Leningradweg 5 / 9723 TP / Groningen Nederland Telefoon : +31 (0) / Telefax : +31 (0) info@verder.nl 1.4 Uitvoeringen De Kracht tandwielpompen kennen een diversiteit aan uitvoeringen. Modellen en markeringen staan aangegeven in het volgende overzicht. KF-tandwielpompen worden ingezet voor het transport van olie en andere smerende vloeistoffen. De pompen uit de KF-range zijn modulair opgebouwd en kunnen daarom op klantspecificatie gebouwd worden. Het pomphuis is uitgevoerd in gietijzer. De tandwielen zijn uitgevoerd in gehard en geslepen staal. De speciale tandvorm (helical tooth) zorgt ervoor dat de volumestroom per omwenteling verhoogd wordt en de drukpulsaties verlaagd worden. Tevens zorgt deze tandvorm voor een laag geluidsniveau. Pompen uit de KF-serie zijn uitgerust met slechts één statische dichting, zodat het lekkagerisico tot een minimum wordt beperkt. De glijlagers hebben een grote dimensionering waardoor lange standtijden worden verkregen. Het modulaire principe maakt het omkeren van de draairichting mogelijk. De pompen zijn leverbaar met verschillende soorten asafdichtingen. KF - Types : KF0 ; KF1/4 KF1/24 ; KF4 112 ; KF3/100 KF6/730 - KF0 : Capaciteit 0,5 t/m 4 cm 3 /omw, druk max. 120 bar, temperatuur max C en viscositeit van 10 t/m mpa.s. - KF1/4 KF1/24 : Capaciteit 4,6 t/m 24,8 cm 3 /omw, druk max. 50 bar, temperatuur max C en viscositeit van 10 t/m mpa.s. - KF4 112 : Capaciteit 4 t/m 112 cm 3 /omw, druk max. 25 bar, temperatuur min C en max C en viscositeit van 12 t/m mpa.s. - KF3/4/5/6 : Capaciteit 100 t/m 630 cm 3 /omw, druk max. 25 bar, temperatuur min C en max C en viscositeit van 12 t/m mpa.s. Bovenstaande gegevens zijn niet gelijktijdig van toepassing e.e.a. is afhankelijk van bijv. medium en aandrijving. BT/BTH-tandwielpompen zijn langzaam lopende tandwielpompen voor het verpompen van middeltot hoogviskeuze vloeistoffen van verschillende aard. De vloeistoffen dienen smerende eigenschappen te hebben en de materialen van de pomp niet chemisch aan te tasten. Het standaardmateriaal VD-TPK-01/ NL / Pagina 8 van 52

9 van pomphuis, lagerdeksel en pakkingbusdeksel is gietijzer. De assen en tandwielen zijn vervaardigd uit gehard en geslepen staal. De glijlagers zijn van gietijzer (gesinterd) met als optie brons. Het BTH model wordt toegepast indien er vloeistoffen tijdens het verpompen op temperatuur moeten blijven, zoals bitumen en wax. Dit model is standaard uitgerust met een verwarmingsmantel, waardoor een hete vloeistof of stoom stroomt. BT / BTH - Types : BT 0 t/m 7 ; BTH 1 t/m 3 - BT : Capaciteit 4 t/m 494 cm 3 /omw, druk max. 8 bar, temperatuur min C en max C en viscositeit van 76 t/m mpa.s. - BTH : Capaciteit 97 t/m cm 3 /omw, druk max. 8 bar, temperatuur min C en max C en viscositeit van 76 t/m mpa.s. Bovenstaande gegevens zijn niet gelijktijdig van toepassing e.e.a. is afhankelijk van bijv. medium en aandrijving. KP-tandwielpompen zijn bedoeld voor het verpompen van hydraulische olie tot een maximale druk van 400 bar. KP - Types : KP 0 t/m 5 - KP0 : Capaciteit 1,2 t/m 7,8 cm 3 /omw, druk max. 210 bar, temperatuur min C en max C en viscositeit van 16 t/m 90 mpa.s. - KP1 : Capaciteit 3 t/m 22,3 cm 3 /omw, druk max. 260 bar, temperatuur min C en max C en viscositeit van 30 t/m 45 mpa.s. - KP2/3 : Capaciteit 9,7 t/m 61,2 cm 3 /omw, druk max. 280 bar, temperatuur min C en max C en viscositeit van 30 t/m 45 mpa.s. - KP5 : Capaciteit 160 t/m 300 cm 3 /omw, druk max. 100 bar, temperatuur min C en max C en viscositeit van 16 t/m 90 mpa.s. Bovenstaande gegevens zijn niet gelijktijdig van toepassing e.e.a. is afhankelijk van bijv. medium en aandrijving. Kenmerken KF en BT(H) tandwielpompen : Breed toepassingsgebied Excellente volumetrische efficiency Pulsatie-arm en laag geluidsniveau Diverse afdichtingsvarianten (KF) Geschikt voor verpompen van vloeistoffen met een lage smering (KF) Speciale constructie voor abrasieve en hoog corrosieve vloeistoffen (BT) 2. Veiligheid 2.1 Verklaring van veiligheidsaanduidingen De in de gebruikershandleiding opgenomen veiligheidsinstructies, waarvan het niet opvolgen gevaren oplevert voor personen, omgeving, milieu of de machine, zijn voorzien van de volgende waarschuwingssymbolen: VD-TPK-01/ NL / Pagina 9 van 52

10 Veiligheidsteken DIN 4844-W9 / Gevaar voor personen algemeen Volg de veiligheid instructies strikt op. Informeer andere gebruikers. Als toevoeging van de veiligheidsaspecten beschreven in dit bedrijfsvoorschrift, dienen de algemene veiligheidsvoorschriften in acht te worden genomen! Veiligheidsteken DIN 4844-W8 / Gevaar door elektrische spanning Volg de veiligheid instructies strikt op. Informeer andere gebruikers. Als toevoeging van de veiligheidsaspecten beschreven in dit bedrijfsvoorschrift, dienen de algemene veiligheidsvoorschriften in acht te worden genomen! Veiligheidsteken DIN 4844-W26 / Gevaar voor warm oppervlak Volg de veiligheid instructies strikt op. Informeer andere gebruikers. Als toevoeging van de veiligheidsaspecten beschreven in dit bedrijfsvoorschrift, dienen de algemene veiligheidsvoorschriften in acht te worden genomen! Veiligheidsteken DIN 4844-W13 / Gevaar door magnetisch veld Volg de veiligheid instructies strikt op. Informeer andere gebruikers. Als toevoeging van de veiligheidsaspecten beschreven in dit bedrijfsvoorschrift, dienen de algemene veiligheidsvoorschriften in acht te worden genomen! Bescherming van het milieu in acht nemen Dit logo heeft twee betekenissen. Het wordt gebruikt om aan te duiden dat de verpakking of het product uit gerecycleerd materiaal bestaat of om aan te duiden dat de verpakking of het product recycleerbaar is. Soms wordt het percentage gerecycleerd materiaal dat werd gebruikt, aangeduid. Dat geldt meestal voor papier of karton (verpakkingsmateriaal). ATTENTIE! ATTENTIE! Dit woord wordt in dit bedrijfsvoorschrift geschreven daar waar speciale aandacht besteed dient te worden aan richtlijnen. Waarbij het niet opvolgen kan leiden tot gevaar voor de pomp of pompgroep en het functioneren daarvan. Direct op de pomp en/of pompgroep aangebrachte aanwijzingen, zoals: - Draairichtingspijl en veiligheidstekens. - Merktekens voor aansluitingen van spoel-, sper-, en quenchvloeistoffen moeten beslist worden opgevolgd en moeten duidelijk leesbaar worden gehouden. - Koppelingskaart ten behoeve van uitlijning pompgroep. Onderwerpen die extra aandacht behoeven worden vetgedrukt weergegeven. Wanneer een ATEX pomp of pompgroep geleverd wordt, dan de afzonderlijke ATEX gebruikershandleiding raadplegen. 2.2 Kwalificatie en opleiding personeel Het personeel voor bediening, inspectie, onderhoud en montage moet voor deze werkzaamheden de juiste kwalificaties bezitten. Verantwoordelijkheden, bevoegdheden en de controle van het personeel moeten door de bedrijfsleiding nauwkeurig geregeld zijn. Als het personeel de noodzakelijke kennis mist, moet het alsnog de aanvullende training en bijscholing ontvangen. Wij kunnen zo nodig aanvullende opleidingen in uw opdracht verzorgen. Verder moet de bedrijfsleiding ervoor zorgen dat de inhoud van de gebruikershandleiding door het betreffende personeel volledig begrepen wordt. 2.3 Gevaren verbonden aan het niet opvolgen van veiligheidsinstructies Het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies kan leiden tot gevaar voor zowel personen als voor de pomp, pompgroep, naaste omgeving en het milieu. Voor veiligheidsredenen, gebruik alleen originele onderdelen die door Verder B.V. zijn geleverd. Bij gebruik van niet originele onderdelen of het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies vervalt de garantie. VD-TPK-01/ NL / Pagina 10 van 52

11 Veilig bedrijf van de geleverde pomp en/of pompgroep is alleen gewaarborgd als hij gebruikt wordt zoals bedoeld en voorgeschreven. Deze zijn ontworpen op basis van de gespecificeerde bedrijfsomstandigheden. De bij de bedrijfsomstandigheden vermelde specificaties (capaciteit, druk, toerental, temperatuur etc.) moeten worden beschouwd als grenswaarde en mogen nooit worden overschreden. Het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies, waardoor mogelijk een onjuiste installatie, bediening of onderhoudsituatie ontstaat, kan de volgende gevolgen hebben: storingen in de belangrijkste functies van de pomp en/of pompgroep. falen van de voorgeschreven onderhouds- en serviceprocedures. gevaar voor personen door elektrische, mechanische en chemische invloeden. gevaar voor het milieu door lekkage van gevaarlijke stoffen. 2.4 Veiligheidsbewust werken De in de gebruikershandleiding genoemde veiligheidsvoorschriften moeten in acht worden genomen. Ook de ter plaatse geldende nationale en plaatselijke gezondheids- en veiligheidsvoorschriften en wetten zijn daarbij van het grootste belang. Voor opvolging van alle geldende veiligheidsvoorschriften is de bedrijfsleiding verantwoordelijk. 2.5 Veiligheidsinstructies voor bedrijfsleiding en het bedienend personeel. Pompen en pompgroepen mogen alleen bediend worden door opgeleid en gekwalificeerd personeel. Pomp nooit bedienen wanneer de pomp niet is afgemonteerd of de zuig- en persleidingen niet zijn gemonteerd! Afschermingen van bewegende delen (bijv. koppelingen) mogen bij in bedrijf zijnde pompen niet verwijderd worden! Steek nooit vingers in het pomphuis, de aansluitingen naar het pomphuis of in de tandwielkast als de mogelijkheid bestaat dat de pompassen gaan draaien! Lekkages (bijvoorbeeld bij de asafdichting) van gevaarlijke stoffen (zoals explosieve, giftige of hete materialen) moeten zodanig worden afgevoerd dat er geen gevaar voor personen of het milieu ontstaat. Wettelijke voorschriften moeten worden nageleefd! Leiden hete of koude machineonderdelen tot gevaar, dan moeten deze onderdelen ter plekke tegen aanraking worden beveiligd! Als de oppervlaktetemperatuur hoger is dan 60 0 C dienen deze plaatsen te worden gemarkeerd met de waarschuwingssticker Heet oppervlak, om brandwonden te voorkomen. Gevaren door elektrische energie moeten worden uitgesloten (voor details zie de betreffende normen en de voorschriften van het plaatselijk energiebedrijf). VD-TPK-01/ NL / Pagina 11 van 52

12 2.6 Veiligheidsinstructies voor inspectie-, onderhouds- en montagewerkzaamheden. De bedrijfsleiding moet ervoor zorgen dat alle onderhouds-, inspectie- en montagewerkzaamheden worden uitgevoerd door bevoegd en gekwalificeerd personeel, dat na het lezen van de gebruikershandleiding goed geïnformeerd is over de pomp, pompgroep of -installatie. Werkzaamheden mogen alleen bij een stilstaande pomp of pompgroep plaatsvinden. Daarbij mag deze niet meer onder druk staan en moet de pomp afgekoeld zijn. De pomp moet volledig van de leidingen en de aandrijfmotor worden losgekoppeld voordat onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd. De procedure voor het stilzetten van de pomp of het pompgroep is beschreven in deze gebruikershandleiding en moet te allen tijde worden opgevolgd. Pompen of pompgroepen die schadelijke stoffen verwerken moeten eerst worden afgetapt en daarna schoongemaakt en/of ontsmet worden. Zorg ervoor dat de schadelijke stoffen (bijv. afgewerkte oliën) op een veilige manier worden afgevoerd en er geen schadelijke stoffen in het milieu terecht komen! Alle veiligheidsvoorzieningen en afschermingen moeten opnieuw worden aangebracht en gebruiksklaar worden gemaakt zodra de werkzaamheden zijn voltooid. Voor het opnieuw in werking stellen moeten de in de betreffende paragrafen genoemde punten in acht worden genomen. Pompen of pompgroepen die onjuist zijn geïnstalleerd, of op een gevaarlijke manier worden bediend, of slecht zijn onderhouden vormen een mogelijk gevaar. Wanneer alle redelijke veiligheidsvoorschriften niet worden opgevolgd, kunnen ernstig lichamelijk letsel en materiële schade het gevolg zijn. 2.7 Modificaties aan pomp, pompgroep en onderdelen zonder toestemming. Modificaties en wijzigingen aan de pomp en/of het pompgroep zijn alleen toegestaan na goedkeuring van de fabrikant of leverancier. Originele reservedelen en door de fabrikant of leverancier goedgekeurde toebehoren dragen bij tot de veiligheid. Wanneer andere onderdelen worden gebruikt, ontheft dit de fabrikant of leverancier van iedere vorm van aansprakelijkheid voor de daaruit ontstane gevolgen. 2.8 Specifieke aanwijzingen voor het werken met verdringerpompen. De pompen mogen alleen gebruikt worden voor het doel waarvoor ze gekocht zijn. Als u het medium wilt veranderen dan moet u zo nodig bij de fabrikant of leverancier navragen of de pomp ook geschikt is voor het nieuwe medium. Dit geldt speciaal voor abrasieve, agressieve, giftige of anderszins gevaarlijke media. Criteria voor de geschiktheid van de pomp zijn onder andere: 1) De bestendigheid van alle met vloeistof in aanraking komende pompdelen tegen het medium. 2) De uitvoering van afdichtingen, in het bijzonder de asafdichting. 3) De bestendigheid van het materiaal tegen druk en temperatuur van het medium en spoelmedium. 4) De bestendigheid van het materiaal tegen CIP en SIP vloeistoffen. De verdringer pomp kan theoretisch een oneindig hoge druk opwekken. Bij gesloten persleiding, bijvoorbeeld door verstopping of het bij toeval sluiten van een afsluiter kan de druk die de pomp opwekt een veelvoud bereiken van de voor de installatie toelaatbare druk. Dit kan bijvoorbeeld leiden tot het bezwijken van leidingen, wat speciaal bij gevaarlijke media beslist vermeden moet worden. Daarom moeten in de installatie de benodigde veiligheidsvoorzieningen worden opgenomen, zoals drukschakelaars en breekplaten met retourleidingen. Bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de pomp moet op het volgende worden gelet: 1) Beveilig de aandrijfmotor gedurende de gehele arbeidstijd tegen onbedoeld en onbevoegd inschakelen. VD-TPK-01/ NL / Pagina 12 van 52

13 2) Volg bij het openen van de pomp alle voorschriften op voor de omgang met het medium (bijvoorbeeld beschermende kleding, rookverbod, etc.). 3) Controleer voor hernieuwde inbedrijfstelling of alle mechanische en andere afschermingen (bijvoorbeeld beschermkappen van V-snaartransmissies en koppelingen) weer juist zijn aangebracht. 2.9 Specifieke aanwijzingen in verband met magnetisch veld. Het magneetveld van de magneetkoppeling kan producten vernielen die gevoelig zijn voor magneetvelden. Daartoe behoren o.a. : Pacemakers. Identiteitskaarten met magneetstrip. Creditcards en pinpassen. Elektrische, elektronische, fijnmechanische apparaten (bijv. mechanisch en digitale klokken/horloges, rekenmachines en harde schijven. 3. Transport en opslag 3.1 Controle geleverde goederen Controleer de zending bij ontvangst onmiddellijk op beschadigingen. Noteer bij eventuele beschadigingen duidelijk op de vrachtbrief (met een korte beschrijving van de beschadiging) dat de zending niet in goede staat is ontvangen. In geval van schade of indien de zending incompleet is dan moet dit direct aan de vervoerder en Verder B.V. worden gemeld. Vermeld altijd het pomptype en het serienummer wanneer u om ondersteuning vraagt. Deze informatie vindt u op het typeplaatje welke bevestigd is op de pomp. 3.2 Transport Pompen en/of pompgroepen welke zwaarder zijn dan 25 kg moeten worden opgetild met behulp van stroppen en geschikte hijsmiddelen. Gebruik de juiste transport- en hijsmiddelen. Het gewicht van de pomp en/of pompgroep vindt u op het typeplaatje. Gevaar door magneetveld. Kans op levensgevaar of materiële schade! Pompen die uitgevoerd zijn met magneetkoppeling dienen onderstaande instructies te worden gevolgd in verband met levensgevaar en materiële schade door magneetveld! Zorg ervoor dat personeel met een pacemaker geen werkzaamheden aan de pomp uitvoert. Werkplaats beveiligen, indien nodig afzetten : Zorg ervoor dat personeel met pacemaker een veiligheidsafstand van >1 m aanhoudt. Zorg ervoor dat er geen magnetiseerbare metalen onderdelen door de magneetkoppeling van de pomp kunnen worden aangetrokken. Zorg ervoor dat onderdelen van de magneetkoppeling niet door magnetiseerbare metalen onderdelen kunnen worden aangetrokken. Met voorwerpen die gevoelig zijn voor magneetvelden een veiligheidsafstand van >150 mm tot de magneetkoppeling aanhouden. Betreft identiteitskaarten (met magneetstrip), creditcards, pinpassen en elektrische elektronische fijnmechanische apparaten. Wanneer op de pomp een hijsoog is aangebracht, mag deze alleen gebruikt worden voor het optillen van de pomp als los component, dus in vrije aseinde uitvoering. Het hijsoog van de aandrijving mag ook niet gebruikt voor transport van het gehele aggregaat. Wanneer de pomp is samengebouwd op een fundatieplaat, moet voor alle hijswerkzaamheden de fundatieplaat worden gebruikt. Zie hiervoor de afbeelding Hijsinstructie pompgroep. Zorg bij gebruik van stroppen dat deze goed zijn bevestigd. VD-TPK-01/ NL / Pagina 13 van 52

14 Vaak wordt de pomp of pompgroep geleverd op een pallet of in een palletdoos. Laat in dat geval de goederen altijd zo lang mogelijk op de pallet of in de palletdoos. Dit voorkomt onnodige beschadigingen en vergemakkelijkt het transport als de pomp voor de montage nog verplaatst moet worden. Verpakkingsmateriaal opruimen : Voer pallets, palletdozen en zaken of folie, al naar gelang de aard van het materiaal en de bestaande voorschriften, af als hout, karton, papier of kunststof. Bij gebruik van een heftruck: stel de lepels van de heftruck altijd zo ver mogelijk uit elkaar en pak de pallet met beide lepels op. Bij transport of hijsen van een pomp of pompgroep met een hijskraan, vorklift of ander geschikt hefwerktuig, dienen de stroppen aangebracht te worden volgens de afbeeldingen : hijsinstructie losse pomp en hijsinstructie pompgroep. In verband met de veelheid van mogelijke uitvoeringen kunnen hier alleen de algemene aanwijzingen worden gegeven. Deze zijn voor ervaren installatiemonteurs en vakbekwame transporteurs in de regel voldoende. In geval van twijfel navragen en/of gedetailleerde informatie over de pompgroep opvragen. De hijsinrichting en stroppen dienen voldoende gedimensioneerd en bevestigd te zijn, voor de handelingen welke moeten worden verricht! Ga nooit onder een opgehesen last staan! Hijsinstructie losse pomp : Bevestig stroppen rond het voorste deel van de pomp en om de pompas of onder de lagerstoel van de pomp. Zorg er voor dat de last in balans is bij het optillen. Eventueel kan gehesen worden met kettingen geplaatst door de bevestigingsgaten van de aansluitflenzen. Let op! Gebruik steeds twee stroppen of kettingen. Hijsinstructie pompgroep (blokbouw) : Bevestig stroppen rond het voorste deel van de pomp en rond het achterste deel van de motor. Zorg er voor dat de last in balans is bij het optillen. Let op! Gebruik steeds twee stroppen. Hijsinstructie pompgroep (met fundatieplaat) : Bevestig stroppen rond het voorste deel van de pomp en rond het achterste deel van de motor. Zorg er voor dat de last in balans is bij het optillen. Let op! Gebruik steeds twee stroppen. VD-TPK-01/ NL / Pagina 14 van 52

15 Waarschuwing : Hef de pompgroep nooit op door middel van één bevestigingspunt. Het niet correct opheffen kan persoonlijk letsel veroorzaken en/of de pompgroep beschadigen. 3.3 Opslag Algemeen Indien de pomp niet direct in gebruik wordt genomen, moet de pompas wekelijks enige malen met de hand worden rondgedraaid. Pompen moeten overdekt, goed geventileerd zijn opgeslagen. Temperaturen beneden het vriespunt en hoge luchtvochtigheid moeten vermeden worden. Bij stilstand gedurende een langere tijd kan bij pompen met elastische verdringingselementen vervorming van de contactvlakken optreden (compressie-uitzetting). Vraag in die gevallen uw leverancier om advies. Alle pompaansluitingen, ook aansluitingen voor spoeling, circulatie of koeling dienen altijd te zijn afgesloten gedurende opslag. Gevaar door magneetveld. Kans op levensgevaar of materiële schade! Pompen die uitgevoerd zijn met magneetkoppeling dienen onderstaande instructies te worden gevolgd in verband met levensgevaar en materiële schade door magneetveld! Zorg ervoor dat personeel met een pacemaker geen werkzaamheden aan de pomp uitvoert. Werkplaats beveiligen, indien nodig afzetten : Zorg ervoor dat personeel met pacemaker een veiligheidsafstand van >1 m aanhoudt. Zorg ervoor dat er geen magnetiseerbare metalen onderdelen door de magneetkoppeling van de pomp kunnen worden aangetrokken. Zorg ervoor dat onderdelen van de magneetkoppeling niet door magnetiseerbare metalen onderdelen kunnen worden aangetrokken. Met voorwerpen die gevoelig zijn voor magneetvelden een veiligheidsafstand van >150 mm tot de magneetkoppeling aanhouden. Betreft identiteitskaarten (met magneetstrip), creditcards, pinpassen en elektrische elektronische fijnmechanische apparaten. Conservering Bij uitlevering kunnen pompen inwendig voorzien zijn van een conserveringmiddel. De houdbaarheid daarvan bedraagt tussen 6-12 maanden. Ook bij langere tussenopslag of buiten werking stellen dienen de pompen inwendig met een conserveermiddel te worden behandeld. Alle niet geverfde delen moeten worden voorzien van een laag conserveringsmiddel, evenals roterende delen. Het conserveermiddel is afhankelijk van de materialen en de toepassing. Wanneer de pomp inwendig wordt geconserveerd, hierbij de zuigflens vloeistofdicht afsluiten. De pomp vullen met conserveermiddel en de roterende delen langzaam met de hand draaien. Vervolgens de persflens vloeistofdicht afsluiten. Steek nooit vingers in het pomphuis, de aansluitingen naar het pomphuis of in de tandwielkast als de mogelijkheid bestaat dat de pompassen gaan draaien! VD-TPK-01/ NL / Pagina 15 van 52

16 Om de 3 maanden moet het niveau van de vloeistof worden gecontroleerd en de roterende delen met de hand gedraaid worden om vastzetten te voorkomen. Eventueel conserveermiddel bijvullen. Voordat de pomp in werking wordt gesteld moet de pomp grondig worden gespoeld. Zorg ervoor dat het spoelmiddel niet in het riool komt! Bij opnieuw conserveren dient eerst de oude conservering te worden verwijdert. 4. Algemeen bedrijfsvoorschrift voor verdringerpompen. In verband met de veelheid van mogelijk uitvoeringen en pompprincipes kunnen hier alleen algemene aanwijzingen worden gegeven. Deze zijn voor voldoende opgeleide en ervaren installatiemonteurs toereikend om eventuele werkzaamheden te kunnen uitvoeren. In geval van twijfel altijd navragen en/of gedetailleerde informatie opvragen bij Verder B.V. Verdringerpompen worden geleverd met of zonder draaistroommotoren, verbrandingsmotoren, motorreductoren of variatoren in diverse uitvoeringen en afmetingen. Horizontale opstellingen met meerdere materiaaluitvoeringen en verschillende afdichtingen. 4.1 Markering Een pomp (figuur 2) of pompgroep en installatie (figuur 1) is gemarkeerd met een typeplaat. Figuur 1 : Typeplaat op pompgroep Typeplaat pompgroep : Omschrijving + voorbeeld 1 : Verder B.V. Gegevens fabrikant 2 : 9723 TP / Groningen 3 : Type pomp KF5/200 H10B + DKF5A08 4 : Serienummer : Capaciteit 16,9 m 3 /h 6 : Vermogen 5,5 kw 7 : Toerental 1500 rpm 8 : Gewicht pompgroep 45 kg 9 : Druk (nominaal) 4 bar 10 : Temperatuur 20 0 C 11 : Druk (maximaal) 15 bar 12 : Bouwjaar 2013 Typeplaat pomp : Omschrijving + voorbeeld 1 : Verder B.V. Gegevens fabrikant 2 : 9723 TP / Groningen 3 : Type pomp KF5/200 H10B + DKF5A08 4 : Serienummer : Gewicht pomp 10 kg 6 : Temperatuur (max) 20 0 C 7 : Druk (maximaal) 15 bar 8 : Bouwjaar 2013 Figuur 2 : Typeplaat op pomp Typeplaat nooit van de pomp of pompgroep verwijderen. Wanneer de typeplaat is verwijderd, dan is het niet mogelijk de pomp snel te identificeren en kan niet worden vastgesteld of de waarschuwingen in deze gebruikershandleiding van toepassing zijn! Bij een pompgroep, is de typeplaat bevestigd op de fundatieplaat of het lantaarnstuk van de pompgroep. De CE-markering van de pompgroep, die verplicht is om aan de CE-Machinerichtlijn te voldoen is tevens een onderdeel van deze typeplaat. Daarnaast zijn componenten als pomp en aandrijving tevens voorzien van een typeplaat met daarop de relevante markering voor het betreffende component. VD-TPK-01/ NL / Pagina 16 van 52

17 Een pomp met vrije aseinde, dus zonder aandrijving, wordt volgens de CE Machinerichtlijn niet als een machine beschouwd en hoeft niet te zijn voorzien van een CE-markering : een IIB Fabrikant Verklaring (Inbouwverklaring) is voldoende. De typeplaat is direct op de pomp bevestigd. 4.2 Typeaanduiding De Kracht tandwielpompen zijn leverbaar in diverse uitvoeringen. De belangrijkste kenmerken staan vermeld in de typeaanduiding (zie typeplaat paragraaf 4.1). Enkele voorbeelden staan vermeld in de figuren 3 t/m 11. Voorbeeld : KF3/112 F10B P00 7DP2/197 + DKF3D04 KF3 /112 F 1 0 B P00 7DP 2/ 197 DKF 3 D Figuur 4 : Typeaanduiding KF3-6 tandwielpomp Typeaanduiding KF3-6 tandwielpomp : 1 : Type pomp + bouwgrootte (3 / 4 / 5 / 6) KF3 2 : Volumestroom 112 (KF3 = 100, 112 / KF4 = 125,150, 180 / KF5 = 200, 250, 315 / KF6 = 400, 500, 630) 3 : Bevestigingsmethode : flensuitvoering (F = KF3 / G = KF4 / H = KF5 en KF6) F 4 : Draairichting pomp (1 = rechts / 2 = links / 3 = rechts + links) 1 5 : Montagevorm (O = zonder voetsteun / X = met voetsteun) O 6 : Uitvoering zuig- en persaansluiting (pomphuis uitgevoerd voor flensmontage) B (flens) 7 : 8 : 9 : Asuitvoering (P = cilindrische as zonder steunlager / N = cilindrische as + steunlager), (0 = geen 2 aseinde) en 0 = zonder voordeksel / B = voordeksel t.b.v. draairichting 3 / A = voordeksel t.b.v. draairichting 1 of 2) Materiaalcode (0 of 7 = Constructiecode / D = pomphuis GG + stalen lagerbussen of V = sferoïdaal GG + stalen lagerbussen / P = Uitvoering aandrijving : rechte vertanding) Materiaal afdichtingen 2/ (1 = NBR / 2 = FKM / 29 = mech. seal SAVGG / 30 = mech. seal SATGG / 32 = lipseal PTFE) 10 : Speciaal nummer (constructie) : Speciale constructie 196 : Optimalisatie geluidsniveau zonder asafdichting 197 : Optimalisatie geluidsniveau met asafdichting 309 : Optimalisatie geluidsniveau, vacuümtoepassing, asafdichting incl. quenschaansluitingen 11 : Overstortventiel DKF 12 : Bouwgrootte overstortventiel (KF3, 4, 5,6) 3 13 : Materiaal huis en asafdichting (A = GG + NBR 90 0 C / G = GGG + NBR 90 0 C / D = GG + FKM C / L = GGG + FKM C / C = GG + koperen dichtring C) 14 : Drukbereik overstortventiel in bar (04 = 2-4 / 08 = 4-8 / 16 = 8-16 / 25 = 16-25) 04 Voorbeeld : KF 40 R F 1- D15 KF 40 R F 1- D Figuur 3 : Typeaanduiding KF4-112 tandwielpomp P00 0DE D VD-TPK-01/ NL / Pagina 17 van 52

18 Typeaanduiding KF4-112 tandwielpomp : 1 : Type pomp KF 2 : Pompgrootte (4 t/m 112) 40 3 : Draairichting pomp (R = rechts / L = links / B = rechts + links / U = universeel) R 4 : Bevestigingsmethode F F : DIN flens (t.b.v. blokbouw) zonder steunlager G : DIN flens (t.b.v. blokbouw) met steunlager W : Voetsteun (t.b.v. samenbouw op fundatie) zonder extra steunlager X : Voetsteun (t.b.v. samenbouw op fundatie) met extra steunlager 5 : Type asafdichting + materiaal 1-1 : Lipseal / NBR 5 : Mechanical seal / FKM 2 : Lipseal / FKM 6 : Mechanical seal / PTFE 3 : Lipseal / PTFE 7 : Dubbele keerring / FKM 4 : Dubbele lipseal / PTFE 6 : Overstortventiel + drukbereik [bar - instelbaar] (D15 = 0 15 / D25 = 15 25) D15 Voorbeeld : BT4 BZ OCK 51/04 BT 4 B Z 0 C K 51/ Figuur 5 : Typeaanduiding BT(H) tandwielpomp Typeaanduiding BT(H) tandwielpomp : 1 : Type pomp BT BT : Zonder verwarmingsmantel en steunlager + pakking en draadaansluiting (zuig / pers) BTH : Met verwarmingsmantel en steunlager + pakking en draad- of flensaansluiting (zuig / pers) 2 : Pompgrootte (0 t/m 7) 4 3 : Draairichting pomp (R = rechts / L = links / B = rechts + links) B 4 : Uitvoering zuig- en persaansluiting Z (Z = Withworth draad / F = flens / G = flens incl. tegenflens) 5 : Speciaal nummer (constructie) 0 6 : 7 : Materiaal pomphuis en lagering (A = GG zonder lagerbussen / B = GG met bronzen lagerbussen / C = GG met stalen lagerbussen / U Brons zinder lagerbussen / R = Niro met koolstof lagerbussen) Materiaal tandwielen (C = staal ongehard / K = staal gehard / F = staal gehard / S = Niro + brons / R = Niro veredeld) 8 : Materiaal pompafdichting (51 = Arolan) 51/ 9 : Speciale uitvoering (04 = slijtvaste en corrosiebestendige uitvoering) 04 C K Voorbeeld : KF0/ 0,5 S 1 O K POA 0DL 1/ 100 KF0 /0,5 S 1 0 K P0A 0DL 1/ Figuur 6 : Typeaanduiding KF0 tandwielpomp VD-TPK-01/ NL / Pagina 18 van 52

19 Typeaanduiding KF0 tandwielpomp : 1 : Type pomp KF0 2 : Volumestroom (0,5 / 0,8 / 1,0 / 1,6 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0) 0,5 3 : Bevestigingmethode (S = flensuitvoering) S 4 : Draairichting pomp (1 = rechts / 2 = links) 1 5 : Montagevorm (0 = zonder voetsteun / F = met voetsteun) 0 6 : Uitvoering zuig- en persaansluiting K (draad) 7 : Asuitvoering (P = cilindrische as / 0 = geen 2 aseinde / A = voordeksel) P0A 8 : Materiaalcode (0 = Constructiecode / D = pomphuis GG / L = Uitvoering aandrijving : rechte vertanding) 9 : Materiaal asafdichtingen (1 = NBR / 2 = FKM / 32 = PTFE) 1/ 10 : Speciaal nummer (constructie) 100 (100 = standaard / 107 = dubbele keerring quensch onder en boven / 133 = met dubbele keerring quensch links en rechts) 0DL Voorbeeld : KF1/4 D1XK POA ODE2/130 + DKF1D04 KF1 /4 D 1 X K P0A 0DE 2/ 130 DKF 1 D Figuur 7 : Typeaanduiding KF1 tandwielpomp Typeaanduiding KF1 tandwielpomp : 1 : Type pomp + bouwgrootte KF1 2 : Volumestroom (4 / 8 / 11 / 16 / 20 / 24) 4 3 : Bevestigingsmethode (D = flensuitvoering) D 4 : Draairichting pomp (1 = rechts / 2 = links) 1 5 : Montagevorm (0 = zonder voetsteun / X = met voetsteun) 0 6 : Uitvoering zuig- en persaansluiting K (draad) 7 : 8 : Asuitvoering (P = cilindrische as zonder steunlager / O = geen 2 aseinde / A = voordeksel voor draairichting 1 of 2) Materiaalcode (0 = Constructiecode / D = pomphuis GG + stalen lagerbussen / L = Uitvoering aandrijving : rechte vertanding) 9 : Materiaal afdichtingen (2 = FKM / 32 = PTFE) 2/ 10 : Speciaal nummer (constructie) 130 Dubbele keerring t.b.v. quensch, lagerbussen en tandwielen met een slijtlaag 11 : Overstortventiel DKF 12 : Bouwgrootte overstortventiel 2 13 : 14 : Materiaal huis (GG) en asafdichting (D = met FKM o-ring C / C = koperen dichtring C) Drukbereik overstortventiel 04 (04 = 2-4 bar / 08 = 4-8 bar / 16 = 8-16 bar / 25 = bar) P0A 0DE D Voorbeeld : KP0/1 K 1 0 S M0A 8ML1 KP0 /1 K 1 0 S M0A 8ML Figuur 8 : Typeaanduiding KP0 tandwielpomp VD-TPK-01/ NL / Pagina 19 van 52

20 Typeaanduiding KP0 tandwielpomp : 1 : Type pomp + bouwgrootte (0) KP0 2 : Volumestroom (1 / 2 / 3 / 4 / 6 / 8) 1 3 : Bevestigingmethode (K = 4-bouts rechthoekige flens) K 4 : Draairichting pomp (1 = rechts / 2 = links) 1 5 : Montagevorm (0 = zonder voetsteun / F = met voetsteun) 0 6 : Uitvoering zuig- en persaansluiting S (draad) 7 : Asuitvoering (M = taps 1 : 8 / 0 = geen 2 aseinde / A = voordeksel) M0A 8 : Materiaalcode 8ML (8 = Constructiecode / M = pomphuis aluminium + lagerbussen / L = lagering gehard staal) 9 : Materiaal asafdichting ( 1 = NBR 85 0 C ) 1 Voorbeeld : KP1/3 G 1 0 A K0A 4NL1. KP1 /3 G 1 0 A K0A 4NL Figuur 9 : Typeaanduiding KP1 tandwielpomp Typeaanduiding KP1 tandwielpomp : 1 : Type pomp + bouwgrootte (1) KP1 2 : Volumestroom (3 / 4 / 5,5 / 6,3 / 8 / 11 / 14 / 16 / 19 / 22) 3 3 : Bevestigingmethode (LA = bevestigingsgaten / Z = Ø centreerrand) G A : 2-bouts SAE-A flens, LA = 106,4 mm x Z = Ø 82,55 mm F : 2-bouts vierkante flens, LA = 60/60 mm x Z = Ø 50 mm G : 4-bouts rechthoekige flens, LA = 72/100 mm x Z = Ø 80 mm K : 4-bouts rechthoekige flens, LA = 71,4/96,1 mm x Z = Ø 36,47 mm L : 2-bouts vierkante flens, LA = 60/60 mm x Z = Ø 52 mm met o-ring en zonder asafdichting M : Idem als F echter 2-bouts bevestiging diagonaal gespiegeld Q : 2-bouts vierkante flens, LA = 60/60 mm x Z = Ø 52 mm met o-ring 4 : Draairichting pomp (1 = rechts / 2 = links) 1 5 : Montagevorm (0 = zonder voetsteun / R = met voetsteun) 0 6 : Uitvoering zuig- en persaansluiting (A = standaard / Q = speciaal) A 7 : 8 : Asuitvoering (F = as met vlak stuk / K = taps 1 : 5 / M = taps 1 : 8 / S = spline SAE-A / X = spline DIN 5482), (0 = geen 2 aseinde / X = spline DIN 5482), (A = voordeksel / F = adapter voor meertraps uitvoering KP1 KP1 / W = idem als F maar KP1 KP0). Materiaalcode (4 = Constructiecode / N = pomphuis aluminium + lagerbussen / L = lagering gehard staal) 9 : Materiaal asafdichting (1 = NBR 90 0 C / 2 = FKM C) 1 10 : Codering t.b.v. speciale constructie. M0A 4NL Voorbeeld : KP2/20 S 1 0 A Y00 4DL1. KP2 /20 S 1 0 A Y00 4DL Figuur 10 : Typeaanduiding KP2 tandwielpomp VD-TPK-01/ NL / Pagina 20 van 52

21 Typeaanduiding KP2 tandwielpomp : 1 : Type pomp + bouwgrootte (2, 3) KP2 2 : Volumestroom (KP2 = 20 / 25 / 28 / 32 / 40 / 50 / 62) en (KP3 = 71 / 82 / 100 / 112 / 125) 3 : Bevestigingmethode (LA = bevestigingsgaten / Z = Ø centreerrand) S G : 4-gaats vierkante flens, LA = 102/145 mm x Z = Ø 105 mm S : 2-gaats SAE-B flens, LA = 146 mm x Z = Ø 101,6 mm M : 2-gaats flens, LA = 78/90 mm, Z = Ø 63 mm F : Idem als M maar met draadgaten. T : 2-gaats SAE-C flens, LA = 181 mm x Z = Ø 127 mm V : 4-gaats SAE-C flens, LA = 114,55 mm x Z = Ø 127 mm 4 : Draairichting pomp (1 = rechts / 2 = links) 1 5 : Montagevorm (0 = zonder voetsteun) 0 6 : Uitvoering zuig- en persaansluiting (A / F / G / J / V / Y / Z / X) A 7 : 8 : Asuitvoering (B = spline DIN 5480 / K = taps 1 : 5 / U = spline SAE-B / Y = cilindrische as / W = spline DIN 5482 / Q = spline SAE-C), (0 = geen 2 aseinde / W = spline DIN 5482), (G = overgangsstuk KP2 met KP1 / H = overgangsstuk KP2 met KP2 / 0 = Standard 1 pomp / J = overgangsstuk KP3 met KP1 / l = overgangsstuk KP3 met KP2 en KP3 met KP3) Materiaalcode (4 = Constructiecode KP2 / 6 = Constructiecode KP3), (D = pomphuis GG + lagerbussen), (L = lagering gehard staal) 9 : Materiaal asafdichting (1 = NBR 90 0 C / 2 = FKM C) 1 10 : Codering t.b.v. speciale constructie. 20 Y00 4NL Voorbeeld : KP5/160 C 1 K T00 0DE1/. Figuur 11 : Typeaanduiding KP5 tandwielpomp 4.3 Opstelling KP5 /160 C 1 K T00 0DE Typeaanduiding KP5 tandwielpomp : 1 : Type pomp + bouwgrootte (5) KP5 2 : Volumestroom (160 / 200 / 250 / 300) : Bevestigingmethode (LA = bevestigingsgaten / Z = Ø centreerrand) C C : 2-gaats SAE-C flens, LA = 181 mm x Z = Ø 127 mm E : 4-gaats SAE-C flens, LA = 114,55 mm x Z = Ø 127 mm 4 : Draairichting pomp (1 = rechts / 2 = links) 1 5 : Uitvoering zuig- en persaansluiting (resp. 2 ½ en 2 ) S (SAE) 6 : 7 : Asuitvoering (T = spline SAE-C / V = spline DIN 5480 / Z = cilindrische as), (0 = geen 2 aseinde), (0 = zonder adapter) Materiaalcode (0 = Constructiecode / (D = pomphuis GG + lagerbussen), (L = overgangsstuk gehard staal) 8 : Materiaal asafdichting ( 1 = NBR / 2 = FKM) 1 9 : Codering t.b.v. speciale constructie. Voor controle, onderhoud, montage en demontage moet de pompgroep gemakkelijk toegankelijk zijn. Bovendien moet er voldoende ventilatie zijn om oververhitting te voorkomen. Alle pompgroepen moeten uitgerust worden met een vergrendelbare veiligheidsschakelaar ( werkschakelaar ) om een T00 0DE VD-TPK-01/ NL / Pagina 21 van 52

22 toevallige opstart tijdens installatie, onderhoud of andere werkzaamheden aan de pompgroep te voorkomen. De veiligheidsschakelaar moet op uit worden gezet en worden vergrendeld vooraleer enig werk wordt verricht aan de pompgroep. Een toevallige opstart kan ernstig persoonlijk letsel veroorzaken! De pomp of pompgroep moet altijd overeenkomstig de geldende nationale en plaatselijke gezondheids- en veiligheidsvoorschriften en wetten worden geïnstalleerd en bediend. Verdringerpompen kunnen in principe op een montagevoet, of op een fundatie, met een montageflens in of aan een tank of direct in een leidingsysteem gemonteerd worden. Beperkingen zijn er enkel met betrekking tot de grootte van de pompgroep en de belastbaarheid van de aansluitende delen. De pomp of pompgroep moet stevig en stabiel worden geïnstalleerd op de vloer of in een machine. In deze opstellingen moeten er voldoende bevestigingsmogelijkheden aanwezig zijn, waarbij de vlakheid en belastbaarheid van het montageoppervlak gegarandeerd is. De keuze met betrekking tot de opstelling van de pomp of pompgroep, horizontaal of verticaal, moet ten allen tijde gehandhaafd blijven. Let bij het plaatsen van de pomp op de eisen aan de afvoer. In geval van permanente opstelling moet de pomp of pompgroep waterpas worden gemonteerd. Controleer na de bevestiging de uitlijning van de pomp en de aandrijving. 4.4 Uitlijning koppeling & controle snaaraandrijving Wanneer de pompgroep is voorzien van een elastische koppeling zijn de pomp- en motoras bij Verder B.V. zorgvuldig uitgelijnd. ATTENTIE! Juiste montage en uitlijning verlengt de standtijd van de pompgroep! Tijdens transport, of door het vasttrekken van de fundatieplaat aan bijvoorbeeld vloer of machine kan deze uitlijning worden verstoord. Daarom moet na montage van de pompgroep altijd de uitlijning worden gecontroleerd en, indien noodzakelijk, gecorrigeerd. Controle van de uitlijning is bijvoorbeeld mogelijk door een mesvormige rei (haarliniaal) op twee posities (90 0 gedraaid ten opzichte van elkaar) over beide koppelingshelften te leggen. Hierbij moet de rei over de volle lengte op beide koppelingshelften aanliggen. Een andere mogelijkheid is om de speling op de koppelingshelften op een 4-tal plaatsen op de omtrek te meten. Het rubberen koppelingspakket moet een speling hebben van ca. 1 2 mm aan beide koppelingshelften. De maximale toelaatbare axiale en/of radiale afwijking mag 0,1 mm bedragen. Indien de afwijking groter is dan dient de motor opnieuw te worden uitgelijnd, denk eraan om de motor spanningvrij aan te trekken en nogmaals de uitlijning te controleren. Een onjuiste uitlijning van de pomp, de aandrijving en de askoppeling resulteert in onnodige slijtage, hogere bedrijfstemperaturen en luidruchtige werking. Voor uitlijning van afwijkende koppelingen wordt verwezen naar specifieke instructies welke kunnen worden opgevraagd bij de leverancier. Pompgroepen uitgevoerd met een snaaraandrijving zijn voorzien van v-snaren van hetzelfde type/afmetingen en fabrikaat, en zijn opgespannen volgens de instructies van de fabrikant. Deze in- VD-TPK-01/ NL / Pagina 22 van 52

23 structies kunnen worden opgevraagd bij de leverancier. Als de snaren vervangen worden adviseren wij om alle snaren gelijktijdig te vervangen. 4.5 Demontage/montage beschermkap Over de koppeling dient een zodanige beschermkap te worden geplaatst dat aanraking van draaiende delen is uitgesloten. De beschermkap is een vaste kap om de gebruikers en bediener te beschermen tegen letsels tengevolge van de rotatie van de as en/of koppeling. De pompgroep wordt geleverd met in de werkplaats gemonteerde beschermkappen waarvan de grootste openingen bepaald zijn in overeenstemming met de norm NEN-EN 547:1997+A1 : 2008 Het in werking hebben van de pomp zonder beschermkap over de koppeling is niet toegestaan. Dit kan ernstig letsel veroorzaken! De beschermkap mag nooit worden verwijderd tijdens de werking. De veiligheidsschakelaar moet steeds worden uitgeschakeld en vergrendeld. De beschermkap moet na het verwijderen steeds worden teruggeplaatst. Monteer zeker ook alle andere beschermkappen. Er kunnen letsels worden opgelopen wanneer de beschermkap niet correct is gemonteerd. Indien de beschermkap niet door de leverancier wordt meegeleverd, moet hierin worden voorzien door de gebruiker. ATTENTIE! Als door hete of koude machines- en of onderdelen van de pomp gevaar ontstaat, moeten passende beveiligingsvoorzieningen in de constructie (beveiliging tegen aanraking) worden aangebracht. Gebruik zonder aangebrachte beveiligingsvoorzieningen is niet toegestaan! 4.6 Aansluiting elektrische aandrijving De aansluiting moet worden uitgevoerd volgens de geldende voorschriften van het stroomleverend bedrijf. Er mag alleen aan de installatie worden gewerkt wanneer deze spanningsvrij is. De installatie moet worden beveiligd tegen opzettelijk inschakelen! Electrische aandrijvingen moeten volgens de NEN-EN door een vakman worden geïnstalleerd. Een verkeerde electrische installatie kan er voor zorgen dat de pompgroep en het systeem onder spanning komen te staan, wat kan leiden tot dodelijke ongevallen. Spanning en frequentie moeten vooraf worden afgestemd en overeengekomen met de gegevens omtrent de uitvoering van de wikkeling van de motor, die vermeld staan op het typeplaatje op de motor. Bij Ex (explosieveilige) motoren moet de op het typeplaatje aangegeven temperatuurklasse overeenstemmen met de ruimtelijke voorschriften. Bij pompgroepen welke staan opgesteld in explosiegevaarlijke omgevingen kan door statische elektriciteit vonken ontstaan, welke schokken kunnen geven en ontploffingen veroorzaken. Zorg ervoor dat de pomp en het systeem goed geaard zijn! ATTENTIE! Ter bescherming van de pomp en motor moet deze zonder meer van een overbelastingsbeveiliging (bijvoorbeeld een motorbeveiligingsschakelaar) voorzien zijn! De aanvullende veiligheids- en bedrijfsvoorschriften voor motoren (zie hoofstuk 6) of afzonderlijk meegleverde veiligheidsvoorschriften en instructies voor de motor moeten in acht worden genomen. Bij motoren met een frequentieregelaar moeten de veiligheidsvoorschriften en de instructies van de afzonderlijk meegeleverde gebruiksaanwijzing voor de frequentieregelaar in acht worden genomen. Omdat storingen en fouten in het functioneren van de frequentieregelaars door electromagnetische VD-TPK-01/ NL / Pagina 23 van 52

24 straling niet kunnen worden uitgesloten, moet de gebruiker van de installatie een daarmee overeenstemmende risicoanalyse uitvoeren. Een elektrische schok kan voor personen dodelijk zijn. De behuizing van de pomp moet op de aarde van het gebouw zijn aangesloten om potentiaalverschillen op te heffen. Electrische aandrijvingen moeten over voldoende ventilatie beschikken om oververhitting te voorkomen. Ze mogen niet ingekapseld worden in luchtdichte kasten, kappen, enz. Stof, vloeistoffen en gassen die oververhitting en brand kunnen veroorzaken, moeten op een veilige afstand van de motor worden gehouden. ATTENTIE! Voordat de pomp elektrisch wordt aangesloten moet deze met vloeistof worden gevuld. Drooglopen van de pomp moet beslist worden vermeden! Controleer of de draairichting van de pomp overeenkomt met de gewenste stroomrichting. Voor controle van de draairichting moet de motor kort worden ingeschakeld. De motor mag daarbij niet het bedrijfstoerental bereiken. De draairichting moet overeenkomen met de draairichtingspijl op de pomp. Bij verkeerde draairichting moet de aansluiting op de klemmenstrook worden veranderd. 4.7 Leidingwerk Algemeen De leidingen naar de pomp moeten spanningsvrij worden gemonteerd, goed zijn vastgeschroefd en worden ondersteund. Deze moeten direct voor en na de pomp gebeugeld en bevestigd worden. Niet correct aangebrachte leidingen kunnen de pomp en het systeem beschadigen. Leidingen en pomp moeten beveilig zijn tegen struikelen, zo nodig moet, om struikelen te voorkomen, een veiligheidszone worden ingesteld. De afdekking van de flens en de zuig- en persaansluiting van de pomp moeten voor het inbouwen in het leidingsysteem worden verwijderd. Voor in gebruik name van nieuwe installaties moeten tanks, pijpleidingen en aansluitingen grondig worden gereinigd en doorgespoeld. Vaak laten laskorrels, oxidatieresten en andere verontreinigingen pas na geruime tijd los. ATTENTIE! Let op de transport- en aansluitrichting (toe- en afvoeraansluiting) van de pomp. De verkeerde transportrichting van de pomp kan storing in de installatie veroorzaken! De diameters van de aansluitleidingen moeten op zijn minst overeenkomen met de aansluitmaten van de pomp. Vernauwingen (alleen aan de perszijde toegestaan) leiden tot extra druk in de pomp, dus extra opgenomen vermogen. Zuig- en persleidingen zo aanbrengen dat bij stilstand, vloeistof voor en achter de pomp aanwezig blijft. In het inwendige van de pomp blijft dan eveneens voldoende vloeistof aanwezig om de pomp bij hernieuwde aanloop voldoende te smeren. In het complete leidingsysteem geen snelsluitende afsluiters toepassen. Door plotselinge veranderingen in stroomsnelheid (bijv. snel sluiten van een afsluiter) kunnen hoge drukpieken (zgn. waterslag) ontstaan die een verwoestende schade kunnen veroorzaken aan leidingen, pompen en meetapparatuur. Leidingbelastingen die voortkomen uit temperatuurverschillen of trillingen van de leidingen kunnen met het gebruik van geschikte compensatoren worden opgevangen. De aansluiting van meetinstrumenten is voor de controle van de pomp tijdens bedrijf noodzakelijk. In de installatie moeten de voorzieningen getroffen zijn ter voorkoming van het optreden van ontoelaatbaar hoge drukken. De pomp niet gebruiken bij een gesloten/geblokkeerde afvoer, tenzij een overstortklep is aangebracht. VD-TPK-01/ NL / Pagina 24 van 52

25 ATTENTIE! De pomp mag in geen geval als bevestigingspunt voor de pijpleiding dienen. Vanuit het leidingsysteem mogen in geen geval krachten en momenten bijvoorbeeld door draaiing, uitzetting door warmte, enzovoort op de pomp worden uitgeoefend! Zuigleiding De zuigleiding heeft voor de pomp minimaal een recht stuk van 4 x de nominale diameter van de leiding. Veranderingen van doorsnede en bochten moeten tot een minimum beperkt blijven. Ter voorkoming van luchtzakken moet bij het aanzuigen de zuigleiding stijgend naar de pomp gelegd worden, bij toeloop dalend naar de pomp. Bij stijgende leidingen, wanneer eventuele lucht niet voldoende kan worden afgevoerd, op het hoogste punt een vul/ontluchting aanbrengen. Wanneer de zuigleiding een grotere doorlaat heeft dan de zuigaansluiting van de pomp, moet een excentrisch verloopstuk worden toegepast, zodat er geen luchtzak en wervelingen kunnen ontstaan. De inbouw van een voetklep in de zuigleiding is alleen noodzakelijk om bij dunne vloeistoffen een korte aanzuigtijd te bewerkstelligen. Verontreinigingen in de vloeistof moeten met behulp van een zuigkorf of filter buiten de pomp worden gehouden. Dit geldt niet voor alle verdringerpompen, specifieke instructies hiervoor kunnen worden opgevraagd bij de leverancier. Eventuele filters dienen een ruim bemeten doorlaat te hebben en een zo gering mogelijke drukval. Plaats bij montage tijdelijk (gedurende ca. 24 bedrijfsuren) een fijn gaas tussen zuigflens en leiding, zodat vreemde voorwerpen het inwendige van de pomp niet kunnen beschadigen. Indien er gevaar voor blijvende verontreinigingen blijft bestaan, plaats dan definitief een filter. Er mag geen lucht of opgewerveld bezinksel van de bodem in de zuigleiding komen. Het filter moet regelmatig gereinigd worden. Bij verdringerpompen voor media met vaste stoffen mogen de afmetingen van de vaste delen de doorlaat van de pomp niet te boven gaan. Voor het afsluiten van de leiding ten behoeve van montage- of reparatiewerkzaamheden moet dicht bij de pomp een afsluiter worden aangebracht. De afsluiter (bij voorkeur met volle doorlaat) mag niet gebruikt worden voor regeling van de pomp en moet tijdens bedrijf geheel geopend zijn. Zuigleiding dient zo kort mogelijk te zijn om de leidingweerstand zo gering mogelijk te houden. Een te grote weerstand kan gemakkelijk leiden tot cavitatie. Leidingwerk absoluut lekvrij monteren, om te voorkomen dat er lucht mee wordt aangezogen. Persleiding De persleiding selecteren op de nominale aansluitmaat van de pomp. Een optimale diameter garandeert dat de snelheid niet te hoog wordt en de stroming zoveel mogelijk laminair verloopt. Gebruik van stromingsbochten en het vermijden van T-stukken verlagen de weerstand in de persleiding. De verdringerpomp kan theoretisch een oneindig hoge druk opwekken. Bij gesloten persleiding, bijvoorbeeld door verstopping of door toevallig sluiten van een afsluiter kan de druk die de pomp opwekt een veelvoud bereiken van de voor de installatie toelaatbare druk. Dit kan bijvoorbeeld leiden tot ernstige schade van pomp, leidingwerk of ingebouwde meet- en regelapparatuur. Daarom moeten in de installatie de benodigde veiligheidsvoorzieningen worden opgenomen, zoals drukschakelaar, veiligheidskleppen, bypass of breekplaten met retourleidingen. Voor het afsluiten van de leiding ten behoeve van montage- en reparatiewerkzaamheden moet dicht bij de persflens een afsluiter worden aangebracht. Zie voor de eventueel noodzakelijke toepassing van een terugslagklep, paragraaf 4.9. Wanneer pompen parallel worden geschakeld is het raadzaam na de pomp een terugslagklep te monteren. Hiermee wordt voorkomen dat vloeistof vanuit de installatie of van een parallel gekoppelde pomp door de pomp terugstroomt. Speciale aansluitingen De toevoer van spoel-, sper-, quenchvloeistof moet met regelmatige tussenpozen worden gecontroleerd. Aansluitingen voor het ontluchten en voor het afvoeren van lekvloeistof moeten ook regelmatig worden gecontroleerd op verstoppingen. VD-TPK-01/ NL / Pagina 25 van 52

26 Quenchen : Bij het quenchen is de druk van het afdichtingmedium kleiner dan de druk van het transportmedium. Het transportmedium gaat over in het afdichtingmedium. Sperren : Bij het sperren is de druk van het afdichtingmedium groter dan de druk van het transportmedium. De afdichtingglijvlakken worden door het afdichtingmedium gesmeerd. Verwarmingsmantel : De BTH tandwielpompen zijn uitgerust met een verwarmingsmantel op het pomphuis. Verwarmingsmantels worden gebruikt om de verpompte vloeistof vloeibaar te houden en zijn vaak nodig bij het verpompen van hoogviskeuze vloeistoffen of vloeistoffen die de neiging hebben te stollen. We adviseren u de pomp te verwarmen voordat u hem start. U verwarmt de verwarmingskamers door een separaat circulatiesysteem aan te sluiten dat verwarmingsvloeistoffen zoals water, stoom of olie doet circuleren. Als de oppervlaktetemperatuur hoger is dan 60 0 C dienen deze plaatsen te worden gemarkeerd met de waarschuwingssticker Heet oppervlak, om brandwonden te voorkomen. Verwarmingsmantels isoleren ter voorkoming van persoonlijk letsel en om onnodig warmteverlies tegen te gaan. 4.8 Geluidsreducerende opstelling Pompen of pompgroepen kunnen onder ongunstige omstandigheden geluidsniveaus van meer dan 85 db (A) produceren. Indien nodig moet gehoorbescherming worden gedragen. Denk altijd aan uw veiligheid en volg daarom bij bediening, onderhoud en inbedrijfstelling altijd de van toepassing zijnde veiligheidsvoorschriften en andere technische regels op. Omdat de pomp met of zonder aandrijving doorgaans als installatiecomponent wordt gebruikt is de definitieve opstelling bij levering meestal niet bekend. Geluidsmetingen worden daarom steekproefsgewijs door onze fabrikanten uitgevoerd onder standaard condities. Een geluidsvermindering kan worden bereikt door isolering van de fundatie ten opzichte van de vloer met behulp van een daarvoor geschikte isolatieplaat en door het gebruik van geschikt compensatoren tussen de leidingen en de pomp. De fundatie mag geen vaste verbinding met de vloer of de wanden hebben. Compensatoren moeten regelmatig op veroudering en scheuren gecontroleerd worden. Een andere mogelijkheid voor geluidsreducering is het toepassen van trillingsdempers. In dit geval moet een raamwerk onder de pompvoet of fundatie gemaakt worden. Ook kan een geluidsisolerende omkasting worden geïnstalleerd, waarbij deze omkasting specifiek is afgestemd op het terugdringen van hinderlijke geluidsniveaus. Specifieke gegevens omtrent de te verwachten geluidsemissie kunnen verstrekt worden, mits bij opdracht vermeld. 4.9 In- en uitbedrijfstelling Gevaar door magneetveld. Kans op levensgevaar of materiële schade! Pompen die uitgevoerd zijn met magneetkoppeling dienen onderstaande instructies te worden gevolgd in verband met levensgevaar en materiële schade door magneetveld! Zorg ervoor dat personeel met een pacemaker geen werkzaamheden aan de pomp uitvoert. Werkplaats beveiligen, indien nodig afzetten : Zorg ervoor dat personeel met pacemaker een veiligheidsafstand van >1 m aanhoudt. Zorg ervoor dat er geen magnetiseerbare metalen onderdelen door de magneetkoppeling van de pomp kunnen worden aangetrokken. VD-TPK-01/ NL / Pagina 26 van 52

27 Zorg ervoor dat onderdelen van de magneetkoppeling niet door magnetiseerbare metalen onderdelen kunnen worden aangetrokken. Met voorwerpen die gevoelig zijn voor magneetvelden een veiligheidsafstand van >150 mm tot de magneetkoppeling aanhouden. Betreft identiteitskaarten (met magneetstrip), creditcards, pinpassen en elektrische elektronische fijnmechanische apparaten. Inbedrijfstelling Controleer de draairichting van de pomp, deze is aangegeven middels een pijl op de pomp. Controleer of de draairichting van de motor overeenkomt met die van de pomp, zie ook paragraaf 6.7. Let bij het controleren van de draairichting op voor eventueel niet afgeschermde draaiende delen! Monteer na het controleren van de draairichting de beschermkap, voordat de pomp wordt opgestart! Pompen uitgevoerd met een stopbuspakking controleren of het drukstuk door middel van de moeren niet te stijf is aangedraaid. Controle van het vrij draaien van de as uitvoeren door het aseinde bij de koppeling enige malen rond te draaien. Stopbuspakking heeft als doel lekkage tegen te gaan maar niet geheel te verhinderen. Enige lekkage is noodzakelijk, om wrijving te voorkomen en wrijvingswarmte af te voeren Voor het opstarten moet de pomp en zuigleiding ontlucht en volledig met vloeistof gevuld zijn. Draai de pompas een paar keer rond en vul eventueel vloeistof bij. Een in de zuig- of toeloopleiding aanwezige afsluiter moet geheel geopend worden. Op het pompsysteem een druktest uitvoeren, waarbij de testdruk niet hoger is dan de 1,3-voudige nominale druk (zie gegevens typeplaat, paragraaf 4.1) van de pomp en afdichtingsysteem. Indien de pomp is voorzien van een spervloeistof- of spoelvloeistofaansluiting dan de afsluiter in deze toevoer geheel open draaien. Om overbelasting van de motor te voorkomen mag nooit opgestart worden met een gesloten persafsluiter. Een ontoelaatbare opwarming van de vloeistof kan tot beschadiging van de pomp leiden. Indien tijdens het opstarten vibratie optreedt, dit onmiddellijk verhelpen voordat opnieuw opgestart kan worden. ATTENTIE! De pomp mag nooit tegen een gesloten persafsluiter draaien! Het opnieuw inschakelen is alleen bij stilstaande pompas toegestaan. ATTENTIE! Terugstromende vloeistof bij stilstaande pomp mag niet tot een tegengestelde draairichting van de pomp leiden. Daardoor kunnen o.a. de draairichtingafhankelijke asafdichtingen beschadigd worden! In bovenstaande gevallen moet een terugslagklep worden toegepast. Een veranderde pomptoerental (bijvoorbeeld bij frequentieregeling) heeft invloed op het debiet, opvoerhoogte, het opgenomen vermogen, NPSH, het lawaai en de trillingen. Het debiet varieert rechtevenredig met de pomptoerental, de opvoerhoogte varieert als snelheidsverhouding tot de tweede macht en het vermogen tot de derde macht. Het nieuwe bedrijf zal echter ook afhangen van de systeemcurve. Bij het verhogen van het toerental is het daarom belangrijk ervoor te zorgen dat de maximale bedrijfsdruk van de pomp niet wordt overschreden en de aandrijving niet wordt overbelast en dat het lawaai en de trillingen binnen de plaatselijke vereisten en regelgevingen vallen. Bovendien is het ook belangrijk om de pomp niet onder de minimale flow te laten functioneren, om rondpompen van de vloeistof in de pomp te voorkomen. VD-TPK-01/ NL / Pagina 27 van 52

28 Om de bedrijfsuren de toestand van de koppeling of snaaraandrijving en de elastische elementen controleren. Na inspectie uitlijning van de koppeling controleren en indien nodig opnieuw uitlijnen, zie paragraaf 4.4. Uitbedrijfstelling Motor uitschakelen en erop letten of de installatie rustig tot stilstand komt. Wanneer de pomp gestopt is dan pas de afsluiters in de zuig- en persleiding sluiten om schade aan de pomp te voorkomen. Bij temperaturen onder het vriespunt van de vloeistof en/of langere periode van buitenbedrijfstelling, moet de pomp volledig afgetapt en schoongemaakt worden (zie paragraaf 3.3) Onderhoud Gevaar door magneetveld. Kans op levensgevaar of materiële schade! Pompen die uitgevoerd zijn met magneetkoppeling dienen onderstaande instructies te worden gevolgd in verband met levensgevaar en materiële schade door magneetveld! Zorg ervoor dat personeel met een pacemaker geen werkzaamheden aan de pomp uitvoert. Werkplaats beveiligen, indien nodig afzetten : Zorg ervoor dat personeel met pacemaker een veiligheidsafstand van >1 m aanhoudt. Zorg ervoor dat er geen magnetiseerbare metalen onderdelen door de magneetkoppeling van de pomp kunnen worden aangetrokken. Zorg ervoor dat onderdelen van de magneetkoppeling niet door magnetiseerbare metalen onderdelen kunnen worden aangetrokken. Met voorwerpen die gevoelig zijn voor magneetvelden een veiligheidsafstand van >150 mm tot de magneetkoppeling aanhouden. Betreft identiteitskaarten (met magneetstrip), creditcards, pinpassen en elektrische elektronische fijnmechanische apparaten. Controle tijdens bedrijf ATTENTIE! De pomp tijdens het onderhoud / reparatie beveiligen tegen onbedoeld inschakelen. Alleen werken bij een installatie of pomp die niet onder druk staat! Onderhouds- en schoonmaakwerkzaamheden alleen door vakbekwaam personeel laten uitvoeren. Het vakpersoneel uitrusten met persoonlijke beschermingsmiddelen. De pomp met regelmatige tussenpozen schoonmaken en onderhouden zodat een storingsvrij gebruik is gegarandeerd. Let op rustig en trillingsvrij draaien van de pomp. Drooglopen van de pomp moet beslist worden voorkomen. Asafdichtingen d.m.v. een pakkingbus met drukstuk moeten tijdens bedrijf worden afgesteld en moeten dan, afhankelijk van de toegepaste pakkingsoort, iets lekken om drooglopen en opwarming te voorkomen. De stopbusmoer of het pakkingdrukstuk dus niet te strak aandraaien. Mechanische asafdichtingen laten bij optimale omstandigheden slechts geringe of nauwelijks zichtbare (dampvorm) lekkage zien. ATTENTIE! Draaien tegen gesloten afsluiter is niet toegestaan! ATTENTIE! De maximaal toelaatbare omgevingstemperatuur bedraagt 40 C. De temperatuur van de lagers kan, gemeten op het motor- of pomphuis, tot 50 C boven de omgevingstemperatuur liggen. Ze mag niet boven 90 C komen! Toepassing voor hogere temperaturen is alleen na overleg met de leverancier toegestaan. Om bedrijfszekerheid te garanderen moeten geïnstalleerde reservepompen eenmaal per week door kortstondig in- en uitschakelen in bedrijf worden genomen. VD-TPK-01/ NL / Pagina 28 van 52

29 Aslagering Verdringerpompen zijn doorgaans uitgerust met glijlagers (eventueel in combinatie met kogellagers), vetgesmeerde kogellagers. Glijlagers worden of door het te verpompen medium of extern met behulp van een oliepotje of vetpatroon gesmeerd. Controleer regelmatig of de smering voldoende is en of geen ontoelaatbare speling in de lagering is opgetreden. Indien de glijlagers werken in combinatie met kogellagers dan wordt gelijktijdig vervanging aanbevolen. Vetgesmeerde kogellagers zijn doorgaans voorzien van levensduursmering (geen vetsmeernippel). Alleen wanneer lageringen zijn voorzien van vetsmeernippels moet regelmatig nasmering plaatsvinden (eventueel nasmeerfrequentie opvragen). Lagers dienen na iedere 5000 bedrijfsuren te worden gecontroleerd. Indien van toepassing vul niet meer dan 30-50% van de beschikbare vrije ruimte. Gebruik hiervoor hars- en zuurvrij lagervet(nlgi-klasse 265 tot 295 mm/10). Bij te verpompen vloeistoffen boven C is lagervet op basis van lithiumzeep aan te bevelen (max C). Bij nog hogere temperaturen komen siliconenvetten in aanmerking (max C). Te veel nasmering kan oververhitting en dus beschadiging van de lagers veroorzaken. Bij normaal gebruik moeten kogellagers na circa bedrijfsuren of ten hoogste 2,5 jaar worden vervangen. ATTENTIE! Bij die pompen die worden toegepast in de levensmiddelensector moeten daar waar olie of vet in aanraking kan komen met het medium, speciale oliën of vetten (levensmiddelenkwaliteit) worden toegepast. Vet inleveren als klein chemisch afval bij een erkende afvalinzamelaar. Bij ongunstige bedrijfsomstandigheden, zoals bijvoorbeeld bij hoge omgevingstemperatuur, corrosieve en zeer stoffige omgeving moeten de lagers dienovereenkomstig eerder gecontroleerd en zonodig vervangen worden. ATTENTIE! Defecte / versleten lagers leiden tot vervolgschade en kunnen een verhoogde geluidsemissie tot gevolg hebben! Smeermiddelen Aanbevolen vetsoorten volgens de classificatie NLGI-2 (indeling van smeervetten). AGIP AGIP GR MU EP2 MOBIL MOBILUX EP 2 API Asafdichtingen IP ATHESIA EP2 De volgende asafdichtingen worden bij de Kracht tandwielpomp toegepast. Stopbusafdichtingen : lekken druppels van de verpompen vloeistof. Mechanische afdichtingen : geringe lekkage (damp) van de verpompen vloeistof. Magneetkoppeling : zijn hermetisch afgesloten. Stopbusafdichtingen regelmatig controleren. Let erop dat de pakking niet droogt komt te lopen, derhalve dient een pomp uitgevoerd met stopbuspakking iets te lekken over de stopbus. Bij stopbusafdichtingen kan na verloop van tijd en meerdere keren aantrekken van het drukstuk nog een pakkingring gemonteerd worden. Na bedrijfsuren en circa 25% vervorming van de stopbuspakkingringen is het raadzaam de complete set te vervangen. Zorg er daarbij voor dat alle oude pakkingringen worden verwijderd maar niet de eventueel aanwezige lantaarnring (ten behoeve van spoeling of afzuiging) weer op de goede plaats wordt gemonteerd. Een uitvoerige instructie is bij navraag beschikbaar. VD-TPK-01/ NL / Pagina 29 van 52

30 ATTENTIE! Wanneer de stopbusmoer te sterk wordt aangetrokken (of het pakkingdrukstuk) kan dit een beschadiging van de pompas tot gevolg hebben. De mechanische asafdichtingen vragen geen onderhoud. Aanwezige spoel- en speraansluitingen moeten altijd worden gebruikt. Treedt er na langere tijd lekkage op dan moet de asafdichting als complete set worden vervangen. De magneetkoppeling bestaat uit een aangedreven buitenmagneet die een binnenmagneet omsluit. De binnenmagneet is verbonden met de pompas c.q. waaier. Doordat de magneten tegenover elkaar gepoold zijn, zal de binnenmagneet, vanwege het magnetische veld, draaien als de buitenmagneet draait. Tussen de binnen en buitenmagneet bevindt zich een bus die het vloeistofgedeelte (zonder asdoorvoer!) hermetisch afsluit. Daarom zijn magneetgekoppelde pompen gegarandeerd lekvrij. Ontkoppeling van de magneten treedt op als de belasting op de pomp hoger wordt dan het koppel van de magneten. De magneten worden geforceerd en ontkoppelen. Als ontkoppeling zich voordoet, verhoogt de snelheid van de aandrijfmagneet tot onbelaste snelheid van de motor en blijven de aangedreven magneet en de pompende onderdelen bewegingsloos. Om de magneten opnieuw te koppelen moet de motor stilgezet worden om de magneten de gelegenheid te geven zich te centreren en daarna terug opgestart te worden. Ontkoppeling is een eigenschap die inherent is aan magnetische koppelingen. Het fenomeen wijst geenszins op falen van de pomp. Ontkoppeling van de magneten zal zich normaal enkel voldoen als het koppel van de magneten overschreden wordt. Ontkoppeling kan gezien worden als een veiligheid, die erop wijst dat de motor en/of pomp overbelast zijn. Het ontkoppelingsmoment varieert afhankelijk van de verpompte vloeistof, de temperatuur, de systeemvoorwaarden en de kracht van de aandrijfmagneet. De geruisloze werking van magnetisch aangedreven pompen maakt dat het falen van de magneetkoppeling en de pompende delen niet zonder meer kan worden vastgesteld. Het is soms nodig om de pomp te demonteren. Daarom is het belangrijk mogelijke oorzaken te herkennen : Verstopping in de perszijde van het systeem De persdruk is hoger dan het ontkoppelingspunt De viscositeit van het product is te hoog Vreemde stoffen blokkeren de pompende delen De pompende delen zitten vast ten gevolge van uitgeharde vloeistoffen. Laat de pomp leeg, spoel de pomp grondig om de vloeistofresten te verwijderen. Revisie advies Indien een pomp geheel gecontroleerd en/of gereviseerd moet worden dan adviseren wij deze naar de leverancier terug te sturen tenzij voldoende vakbekwaam personeel en voorzieningen aanwezig zijn om de revisie volgens de voorschriften ter plaatse uit te voeren. In dat geval verzoeken wij u de specifieke de- en montagevoorschriften bij ons op te vragen (indien niet anders beschikbaar dan zullen deze in de oorspronkelijke taal worden geleverd). Gevaar door magneetveld. Kans op levensgevaar of materiële schade! Pompen die uitgevoerd zijn met magneetkoppeling dienen onderstaande instructies te worden gevolgd in verband met levensgevaar en materiële schade door magneetveld! Zorg ervoor dat personeel met een pacemaker geen werkzaamheden aan de pomp uitvoert. Werkplaats beveiligen, indien nodig afzetten : Zorg ervoor dat personeel met pacemaker een veiligheidsafstand van >1 m aanhoudt. Zorg ervoor dat er geen magnetiseerbare metalen onderdelen door de magneetkoppeling van de pomp kunnen worden aangetrokken. VD-TPK-01/ NL / Pagina 30 van 52

31 Zorg ervoor dat onderdelen van de magneetkoppeling niet door magnetiseerbare metalen onderdelen kunnen worden aangetrokken. Met voorwerpen die gevoelig zijn voor magneetvelden een veiligheidsafstand van >150 mm tot de magneetkoppeling aanhouden. Betreft identiteitskaarten (met magneetstrip), creditcards, pinpassen en elektrische elektronische fijnmechanische apparaten. Om de pomp tegen inbedrijfstelling te beveiligen moeten de aansluitkabels van de motor worden losgenomen. De installatie of pompgroep moet beveiligd worden tegen onopzettelijk inschakelen. Als de pomp voor revisie wordt geretourneerd dan verzoeken wij u deze voor verzending af te tappen en te spoelen en ter voldoening aan de veiligheids- en milieuvoorschriften een Veiligheidsverklaring Pompen mee te zenden (zie bladzijde 35). Eventueel kunt u deze opvragen bij Verder B.V. of downloaden van de website Bij pompen voor het transport van vloeistoffen die gevaarlijk zijn voor de gezondheid of het milieu, moet er bij het legen van de pomp op worden gelet dat er geen gevaar voor personen of milieu ontstaat. De wettelijke bepalingen moeten worden nagekomen. Passende beschermende kleding en zo nodig een beschermingsmasker dragen. De gebruikte spoelvloeistof en vloeistofresten in de pomp moeten vakkundig en zonder gevaar voor personen en milieu worden opgevangen en afgevoerd. Er zal altijd een minimum aan vloeistof in de pomp achterblijven. Zorg er dus voor dat de pomp zorgvuldig en met een geschikt middel gespoeld wordt of neem de nodige voorzorgen om schade door achtergebleven vloeistofresten te verhinderen. Als ontvlambare, giftige of gevaarlijke producten verpompt werden, moet het reinigen van de inwendige delen van de pomp overgelaten worden aan degelijk opgeleid personeel. Raadpleeg en respecteer steeds de veiligheidsvoorschriften die voor het verpompte product van toepassing zijn. Vloeistof en spoelvloeistof incl. resten als chemisch en/of industrieel afval inleveren bij een erkende afvalinzamelaar. De pomp altijd beveiligen tegen omvallen. Bij het losmaken van de pomp uit het leidingsysteem bestaat het risico dat deze omvalt, waardoor personen ernstig gewond kunnen raken. De pomp alleen in drukloze, lege of ontsmette toestand demonteren en transporteren! Bij de verschillende bouwvormen dient men als volgt te handelen : Pompen in blokbouwvorm : Pomp scheiden van het leidingsysteem en eventuele extra aansluitingen. Montagebouten van pompvoet en/of motorvoet losdraaien. Pompen met motor op fundatie : Pomp scheiden van het leidingsysteem en eventuele extra aansluitingen. Beschermkap koppeling verwijderen. Montagebouten van de pompvoet losdraaien en vervolgens van de motor lostrekken. Andere mogelijkheid is om de pompgroep compleet te demonteren uit het leidingsysteem : Pomp scheiden van het leidingsysteem en eventuele extra aansluitingen. Bevestigingsbouten cq. ankers losdraaien en vervolgens de pompgroep verplaatsen. Bij demontage van pomp of pompgroep mag beslist geen geweld worden gebruikt! Gebruik de juiste transport- en hijsmiddelen bij demontage, zie paragraaf 3.2! De pomp tijdens transport met passende bevestigingsmiddelen vastzetten op een voldoende stevige pallet of in een stevige geschikte doos. Zuig en persaansluiting moeten worden afgedicht. VD-TPK-01/ NL / Pagina 31 van 52

32 Pomp of pompgroep verschroten : Voer componenten als bijv. pomp, aandrijving koppeling, beschermkap of fundatieplaat, al naar gelang de aard van het materiaal en de bestaande voorschriften, af als staalschroot, RVS, aluminium, koper of kunststof. Storing en storingsoorzaak Storingen in een pompinstallatie kunnen verschillende oorzaken hebben. De storing hoeft niet in de pomp te zitten, maar ook door het leidingsysteem of de bedrijfsomstandigheden veroorzaakt worden. Controleer altijd eerst of de installatie conform de voorschriften in deze gebruikershandleiding is uitgevoerd en of de bedrijfsomstandigheden nog overeenkomen met de specificaties waarvoor de pomp is aangeschaft. Bij een storing de pomp onmiddellijk stilzetten en de storing door een bevoegde persoon laten verhelpen. In het algemeen zijn storingen bij een pompinstallatie terug te brengen tot de volgende oorzaken : Storingen aan de pomp. Storingen of fouten in het leidingsysteem. Storingen door onjuiste installatie of inbedrijfstelling. Storingen door onjuiste pompkeuze ATTENTIE! Om storingen te kunnen verhelpen moet de pomp afgekoeld, drukloos en tevens afgetapt zijn! Het overzicht geeft eventuele storingen aan met mogelijke oorzaken. Voor storingen die hier niet genoemd worden of die te wijten zijn aan andere oorzaken, gelieve u contact op te nemen. Overzicht van eventueel voorkomende storingen Storing Storingsoorzaak Pomp levert geen vloeistof Pomp levert onvoldoende of onregelmatige capaciteit Pomp levert onvoldoende druk Pomp loopt niet aan Pomp vraagt afwijkend vermogen Pomp schudt en maakt lawaai Asafdichting lekt overdadig Asafdichting slijt teveel Lagers slijten te snel Pomp wordt warm en/of loopt vast Aandrijvende unit wordt overbelast Medium verandert van structuur Overzicht van verklaring van nummercodering storingsoorzaak Verklaring van nummercodering storingsoorzaak 1 Pomp en zuigleiding zijn niet geheel gevuld. 2 Gas of lucht komt uit de vloeistof vrij (cavitatie) VD-TPK-01/ NL / Pagina 32 van 52

33 Verklaring van nummercodering storingsoorzaak 3 Luchtinsluiting in de zuigleiding. 4 Door de pakkingbus lekt lucht naar binnen. 5 Inlaat van de zuigleiding is onvoldoende ondergedompeld. 6 Spoeling van de asafdichting is onvoldoende. 7 Verkeerde draairichting. 8 Vreemd voorwerp in de pomp. 9 De assen liggen niet zuiver in elkaars verlengde. 10 De fundatie is vervormd door slechte ondersteuning of is losgetrild. 11 De as is krom. 12 Draaiende delen lopen te zwaar tegen stationaire delen (wrijving te groot). 13 De lagers zijn versleten. 14 De verdringingselementen zijn gesleten. 15 De verdringingselementen zijn beschadigd. 16 De pomphuispakking lekt, mogelijk inwendige lekkage. 17 De as of asbus is versleten en/of de pakking is beschadigd. De loopvlakken van de seal zijn beschadigd. 18 De pakking is niet goed aangebracht. 19 De as draait excentrisch door versleten lagers of slecht uitlijnen. 20 De draaiende delen zijn in onbalans (trillen) De pakkingdrukker is te vast aangezet, waardoor geen smerende vloeistof tussen de as en de stopbuspakking kon dringen. Ondoelmatige smering of onvoldoende smeermiddel in de lagerhuizen, mogelijk als gevolg van een lek; merkbaar aan verhoogde temperatuur. 23 Onvoldoende smering. 24 De lagers zijn vervuild. 25 Roestvorming in de lagers door binnengedrongen vocht. 26 Manometrische opvoerhoogte is te laag berekend. 27 De zuighoogte is te groot of er is te weinig verschil tussen de aanwezige toeloophoogte en de dampspanning van de vloeistof (te lage NPSH/cavitatie). 28 Het toerental is te laag. 29 Het toerental is te hoog. 30 Er is verstopping in de zuigleiding (eventueel afsluiter dicht of filter verstopt). 31 Er is verstopping in de persleiding (eventueel afsluiter dicht of filter verstopt). 32 De pomp werkt niet op de selectiegegevens. 33 Er is een onjuiste afdichting toegepast. 34 De vloeistof heeft een hoger soortgelijk gewicht c.q. viscositeit dan waarvoor de pomp bestemd is. 35 Er is een lek in de zuigleiding. 36 Elektrische gegevens van de motor komen niet overeen met het net c.q. motoraansluiting is niet goed. 37 De veiligheidsklep is onjuist afgesteld of defect. 38 Rubber of kunststofdelen zijn gezwollen. 39 Vloeistof is uitgehard of heeft zich afgezet bij stilstand. VD-TPK-01/ NL / Pagina 33 van 52

34 Verklaring van nummercodering storingsoorzaak De overbrengingselementen van de koppeling of de snaaroverbrenging zijn defect of versleten. De zuigleiding is te lang, te klein in diameter of heeft teveel bochten of weerstandvergrotende appendages. 42 Verkleving rotor/stator na langdurige stilstand. 43 De vloeistof heeft een afwijkende bedrijfstemperatuur ten opzichte van de toegepaste rotor (ondermaats). VD-TPK-01/ NL / Pagina 34 van 52

35 5. Veiligheidsverklaring pompen ALGEMENE INFORMATIE Betreft : Veiligheidsverklaring voor reparatie, service en/of proefdraaien van pompen en pompinstallaties. Verder B.V. wil zeker stellen, dat het zijn werknemers niet bloot stelt aan onnodige gevaren en risico s. Om deze reden verzoeken wij uw medewerking bij het completeren van deze verklaring en vervolgens te retourneren naar onderstaand adres of te overhandigen aan onze servicemonteur. Klant : Verder B.V. / Groningen Afdeling : Technical Support Contactpersoon : Faxnummer / (0) / info@verder.nl Goederen worden pas in behandeling genomen of servicewerkzaamheden worden gestart, nadat deze verklaring op kantoor of door onze servicemonteur is ontvangen. Wij zijn u erkentelijk voor uw medewerking, zodat wij onze reparatie en service op een zo verantwoord mogelijke wijze kunnen blijven uitvoeren. 1. KLANTGEGEVENS : Klant : Adres : Postcode : Woonplaats : Telefoonnummer : Faxnummer : Contactpersoon : Afdeling : Opdrachtnummer : 2. POMPGEGEVENS : Fabrikaat + Type : Serienummer : 3. PROCESGEGEVENS : Medium : Gereinigd met : Uitgevoerd door : Datum : Opmerkingen : Veiligheidsvoorschriften medium s.v.p. aankruisen wat van toepassing is. SCHADELIJK GIFTIG BRANDBAAR ONTVLAM- BAAR EXPLOSIEF RADIOACTIEF CORROSIEF MILIEUGE- VAARLIJK Een kopie van deze verklaring s.v.p. meesturen met de pomp of overhandigen aan onze servicemonteur. Indien van toepassing een kopie van het productveiligheidsblad bijvoegen. Wanneer de pomp moet worden getransporteerd, alle pompaansluitingen afsluiten, dit om veiligheids-, gezondheids- en milieurisico s te vermijden. VEILIG Hiermee bevestigd ondergetekende dat de pomp volledig is ontdaan van gevaarlijke stoffen (zuren, logen, oplosmiddelen, etc.) en gereinigd is. Mocht tijdens demontage of proefdraaien het vermoeden bestaan, dat de pomp resten bevat van gezondheids- en/of milieubelastende stoffen, dan houdt Verder B.V. zich het recht voor om de betreffende pomp naar de opdrachtgever te retourneren of om de servicewerkzaamheden te stoppen. Naam : Datum : Handtekening : VD-TPK-01/ NL / Pagina 35 van 52