worden opgeslagen met een tot nu toe ongekende efficiëntie.

Transcriptie

1 Industrial Industrieel wegen en meten 1 News Toegenomen besparingen door kwaliteitsborging De plastic bekertjes die we krijgen bij koffiemachines, op de werkplek, in de trein of bij de kiosk zijn typische voorbeelden van massaproducten. Niettemin moet er bij de productie worden voldaan aan twaalf kwaliteitscriteria. Op de fabriek van de bekende Zwitserse fabrikant Bellaplast AG in Altstätten zijn hiertoe de meetparameters met opzet zeer hoog gesteld. De controles worden uitgevoerd met een FreeWeigh.Net van METTLER TOLEDO. We willen er zeker van zijn dat de beker moeiteloos door de machine gevoerd wordt en dat hij bij het drinken prettig aanvoelt aan de lippen en handen van de consument. Er mogen geen scherpe randjes aan zitten en hij mag geen onaangename geur afgeven. Ook moet hij er goed uitzien, zegt Harald Metzler, kwaliteitscontroleur bij Bellaplast. Deze ambitieuze doelstelling kan alleen worden waargemaakt door een meervoudig controlesysteem te gebruiken. De fabriek heeft hiertoe vier controlestations op diverse werkplekken in de productiehal opgesteld. Deze controlestations zijn onder andere uitgerust met door FreeWeigh.Net software aangestuurde precisieweegschalen. De genomen monsters worden op maar liefst twaalf kwaliteitscriteria onderzocht en de resultaten worden opgeslagen met een tot nu toe ongekende efficiëntie. Systematische controle van monsters Deze software oplossing biedt ons concrete en belangrijke voordelen, vertelde IT manager Manfred Oerle bij ons bezoek aan de fabriek. Elke operator neemt regelmatig monsters van de partij die op dat moment geproduceerd wordt. De productie loopt overigens ononderbroken door van maandag tot zaterdagmiddag. Meteen nadat hij het artikelnummer in de PC heeft ingevoerd verschijnt er op zijn scherm een venster met daarin de voor het betreffende artikel uit te voeren testprocedure. Hij heeft vervolgens 10 tot 15 minuten om de afzonderlijke testcriteria door te lopen. De Bron Bellaplast

2 Statistische Kwaliteitscontrole testcriteria zijn: gewicht, wanddikte, dikte van de liprand, kleur, geur etc. Alle metingen en bevindingen worden elektronisch opgeslagen in het testverslag; we gebruiken hier geen af te vinken controlelijsten meer. Nieuw: grafische weergave van de diepte van de getrokken partij op het scherm Operator Alexander Ulm komt bij het controlestation waar zojuist een monsterpartij (54 bekertjes) is verzameld. Hij weegt de bekertjes één voor één op de elektronische precisieweegschaal. Deze geeft de gemeten waarde aan tot op een honderdste gram. Vervolgens meet hij de wanddikte met een micrometer. Deze geeft de gemeten waarde direct via een kabel door aan de FreeWeigh.Net. Andere criteria worden aan de hand van getallen ingevoerd. Een nieuwtje is de grafische indicatie van de diepte van de getrokken monsters. Groen: gewicht van de beker is in orde; bruin: te licht; rood: te zwaar (bij alle indicaties wordt het gewicht van de bekertjes ook weergegeven, bijv. 4,25 g). Hierdoor kan de operator niet alleen vaststellen of er afwijkingen optreden in deze partij; hij kan ook meteen vaststellen of deze afwijkingen veroorzaakt zijn door het stansapparaat. Dankzij deze grafische indicatie is het nu mogelijk de stans precies bij te stellen. Zelfs de kleinste hoeveelheden kunnen van doorslaggevend belang zijn... Doordat de machines een dermate grote uurproductie hebben (ongeveer stuks) kunnen we dankzij deze fijnafstemmingsprocedure aanzienlijk besparen op ons grondstoffenverbruik, zegt Manfred Oerle. Als er aanzienlijke afwijkingen in het gewicht geconstateerd worden, komen we niet alleen in actie om storingen in de automaten van de eindgebruikers te voorkomen maar ook om materiaalverspilling tegen te gaan. Zelfs een tiende van een gram aan overgewicht per bekertje leidt al snel tot hoge extra materiaalkosten. De 54 bekertjes uit dit monster zijn goed voor meer dan 500 onderzoeksgegevens. Manfred Oerle: Bij zo n overdaad aan gegevens is het uiteraard van belang dat we de informatie volgens een van tevoren vastgelegd patroon opslaan in onze cen trale database. Bij eventuele klachten kunnen we nu nog sneller reageren om dat we nu het niveau van traceerbaarheid hebben bereikt dat we in feite altijd al wilden hebben voor ons productieproces. Bovendien weten we hierdoor ook zeker dat alle controles ook daadwerkelijk zijn uitgevoerd. Bron Bellaplast Bron Bellaplast Bron Bellaplast Dankzij de grafische weergave van de stansmachine is precies vast te stellen welke stans bekertjes van het juiste gewicht afgeeft (groen) en welke te lichte (bruin) of juist te zware (rood) bekertjes genereert. Uitgever Mettler-Toledo AG Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Zwitserland Bron Bellaplast Productie MarCom Industrial CH-8606 Nänikon Zwitserland Technische wijzigingen voorbehouden 02/2008 Mettler-Toledo AG Gedruckt in Zwitserland 2 METTLER TOLEDO Industrial News 1

3 Portie Controle vliegtuigmaaltijden per dag Snelle controleweegschaal garandeert kwaliteit LSG Sky Chefs Deutschland GmbH levert maaltijden aan 70 procent van de vluchten vanuit München. Just-in-time leveringen en tevreden klanten zijn een must in deze bedrijfstak. De gebruiksvriendelijke BBA449check+ controleweegschaal levert een belangrijke bijdrage Binnen de catering geldt het naleven van de wettelijke richtlijnen betreffende de kwaliteit als een vanzelfsprekendheid. Het is de tweede natuur van werknemers binnen deze bedrijfstak. Bovendien moeten cateringspecialisten zoals LSG Sky Chefs, die werkzaam zijn in de strak georganiseerde vliegtuigindustrie vol regelgeving, zich houden aan de extreem strenge eisen aangaande stiptheid en kwaliteit. De kleinste afwijkingen kunnen veel geld kosten. Om de hoogste kwaliteit te leveren onder de altijd aanwezige druk van deadlines en tegelijkertijd een hoge output te handhaven, integreert LSG Sky Chefs moderne METTLER TOLEDO BBA449check+ controleweegschalen in het productieproces. Deze controleweegschalen voldoen aan de interne eisen met als doel de gehele onderneming te voorzien van de nieuwste stateof-the-art catering technologie. Innovaties in portioneren Bij LSG Sky Chefs ontwikkelt een innovatief team continue nieuwe bakproducten om passagiers, vooral die reizen in businessclass en eersteklas, in verrukking te brengen met een altijd wisselende sortering heerlijke creaties. In LSK Sky Chefs eigen bakkerij is de juiste techniek vereist om het vooraf bereide deeg te verdelen volgens de exacte weegspecificaties. Het is te begrijpen dat met een bakvolume van meer dan stuks per dag het portiegewicht een belangrijk economisch aspect vormt. Een zwaarwegende kwestie Een creatieve geest en ambachtelijke vaardigheid zijn dus niet de enige innovatieve factoren in de bakkerij. De handmatige controlewegers van METTLER TOLEDO spelen met de gewichtscontrole een belangrijke objectieve rol bij het vaststellen of een product een succes wordt of een flop. We kunnen onze processen niet meer voorstellen zonder het gebruik van controlewegers, legt Günter Rusch, hoofd weegtechnologie bij LSK Sky Chef in München, uit. Vooral de nieuwe BBA449check+ controleweger is bijzonder populair dankzij de duidelijke display en de slimme functies. Buitengewoon intelligent: de check controlefunctie Eén snelle blik is genoeg om de display duidelijk te kunnen aflezen. Met de slimme check functie, verandert het achtergrondlicht op de grote high intensity display van kleur als het gewicht buiten de tolerantielimieten valt ( verkeerslicht functie). Omslachtige analyses en tijdrovend hoofdrekenen zijn niet meer nodig. De gewichten worden weergegeven in een staafdiagram (met het verschil t.o.v. het streefgewicht) en als een actuele gewichtsdeviatie (bij voorbeeld, -100 ). Precisie met Take-Away snelheid...daar heb je niet veel verbeelding voor nodig! In de keukens voor warme en koude gerechten van LSG Sky Chefs in München, is snelheid van wezenlijk belang. Werknemers maken daar iedere dag zo n maaltijden klaar en alle porties moeten het juiste gewicht hebben! Of het nu gaat om een hoofdmaaltijd, een salade, of een dessert, de BBA449check+ garandeert snelle en nauwkeurige porties met de Take Away functie. Salade wordt bij voorbeeld geportioneerd met het reservoir op de weegschaal. De werknemer neemt zoveel salade uit de voorraadbak, totdat de BBA449check+ display verandert van kleur, wat betekent dat de vereiste hoeveelheid is bereikt. Telkens na het uitnemen van een portie tarreert de weegschaal automatisch. Deze METTLER TOLEDO Industrial News 1 3

4 Portie Controle is dus meteen klaar voor het verwijderen van de volgende portie zonder dat een knop moet worden ingedrukt. Voordeel: de bakjes voor de porties salade kunnen op de transportband blijven staan. Deze geavanceerde functie is niet de enige oorzaak van het succes van de BBA449check+ bij LSG Sky Chef. Het werkt op een batterij, is uiterst mobiel en kan op iedere locatie te allen tijde worden opgesteld. Hygiëne: een serieuze zaak Verontreiniging van voedsel door bacteriën of andere pathogenen moet worden vermeden, vooral bij vliegtuigmaaltijden! Om dit soort problemen uit te sluiten, garandeert LSG Sky Chefs een strikte naleving van de internationale standaards die van toepassing zijn op voedselveiligheid en hygiëne. Verkeerslicht Portie Controle Functie op Display Rood: 20 gram tekort Geel: 73 gram te veel Groen: Portie OK Voor het productieapparaat betekent dit dat technische apparatuur een speciaal hygiënisch ontwerp moet hebben dat eenvoudig en grondig reinigen mogelijk maakt en vorming van vuil en voedselresten voorkomt. Om deze reden vertrouwt LSG Sky Chefs volledig op de weegschalen van METTLER TOLEDO. Deze zijn gecertificeerd volgens EHEDG* en NSF** richtlijnen en voldoen met de nieuwe BBA449check+ aan de hoogste hygiëne-eisen in haar klasse op dit moment. BBA449check+ Afmetingen plateau (mm) Weegbereik Resolutie: e (geijkt) Optioneel: d 6kg 1g/2g 15kg 2g/5g 30kg 5g/10g Opties: Oplaadbare batterij, WLAN, beschermhoes, printer Gecertificeerd: *EHEDG, **NSF, ***GMP-compliant, ****IP69k * European Hygienic Engineering & Design Group ** National Sanitation Foundation; *** Good Manufacturing Practice **** Ingress Protection (IP69k = hogedruk reiniging) 4 METTLER TOLEDO Industrial News 1

5 Volumemeten Morris Costumes Beheersing van transportkosten Zo rond carnaval vraagt men zich wel eens af hoe men zich zal gaan verkleden! U gaat misschien verkleed als superheld, tv-personage of als bekende piraat. Hoewel het natuurlijk lastig kan zijn hieruit te kiezen, is het voor leveranciers van ver- kleedkleding zoals Morris Costumes een groter probleem om hun producten te vervoeren zonder backcharges. Geld verloren door foute transportberekeningen Morris Costumes is de grootste leverancier van verkleedkleding en toneelbenodigdheden ter wereld voor zowel bedrijven als personen. Op dit moment bieden ze meer dan verschillende artikelen aan. Morris Costumes berekende echter op verkeerde wijze het volumegewicht van hun verzendingen. Hierdoor werden zij geconfronteerd met backcharges die in rekening werden gebracht door hun grootste transporteur. Niet alleen de kosten liepen op, maar de productie werd ook vertraagd door het handmatig meten van de pakketten met behulp van een meetlint. Deze kostenverhoging had natuurlijk een negatieve invloed op de winst- en verliesrekening. Het was echter vooral de vertraging in het bedrijfsproces die Morris Costumes deed besluiten om contact op te nemen met METTLER TOLEDO. Zij hoopten een oplossing op lange termijn te vinden die geïntegreerd kon worden in hun productielijn. Een nieuw systeem METTLER TOLEDO installeerde in juni 2007 een CSN810 volumescanner die perfect past in het vernieuwde productieproces van Morris Costumes. Tevens installeerde METTLER TOLEDO een aflopende rollenbaan met een bijbehorende weegschaal die uiteindelijk in hun nieuwe transportsysteem wordt ingebouwd. De CSN810 volumescanner werd achter deze weegrollenbaan. Naast het CSN810 systeem werden ook twee softwarepakketten van METTER TOLEDO in gebruik genomen. Sofware op maat De flexibele maatsoftware van METTLER TOLEDO is te gebruiken voor het volumescannen van zowel pakketten als polyester tassen. Bovendien maakt de volledig geïntegreerde software interface van METTLER TOLEDO het mogelijk dat de reeks karakters wordt aangepast aan de eisen van Morris Costumes ERP- en WMS- systeem en aan de gegevens op de vrachtbrief. Deze flexibiliteit zorgt voor lagere programmeer- en IT kosten voor de klant. Wanneer het renovatieproject voor het magazijn gerealiseerd is, zal het transportsysteem van Morris Costumes naadloos aansluiten op het laadstation. De medewerkers kunnen dan eenvoudig een pakket plaatsen op het weeggedeelte van de rollenbaan, dat zich direct onder de volumescanner bevindt. Vervolgens scant men de barcode van de paklijst. De scanner die er boven hangt zal dan het volume van het pakket meten en de informatie naar het softwaresysteem van de transporteur sturen. Door deze werkwijze neemt het hele proces niet meer dan een paar seconden in beslag. Snelle Return on Investment Sinds Morris Costumes de volumescanner in hun bedrijfsruimte heeft geïnstalleerd, hebben ze de gederfde winst weer terugverdiend. Wat nog belangrijker is, is dat Morris Costumes ook in staat is geweest de doorvoercapaciteit te verhogen en hun middelen beter te besteden. Het systeem zal in minder dan 3 maanden zijn terugverdiend dankzij de bereikte besparingen. Scott Morris, de eigenaar, vertelde: Binnen twee weken na het installeren van de CSN810 bestelden wij een tweede systeem. Uit onze eerste testen blijkt dat we de doorvoercapaciteit van pakketten zullen verhogen van 3000 pakketten per dag tot maximaal pakketten per dag. Wanneer u carnaval viert of naar een gecostumeerd feest gaat, denk dan nog eens aan Morris Costumes en hoe METTLER TOLEDO hen hielp om de efficiëntie van hun proces te vergroten. Zo blijkt dat oplossingen, ook voor uw bedrijf, vaak zomaar voor het oprapen liggen. Bereken met behulp van METTLER TOLEDO uw mogelijke kostenbesparing Indien u meer wilt weten over hoe u dergelijke voordelen kunt behalen, probeer dan onze calculator. Voer de gegevens in van uw bedrijfstak en toepassing en de calculator berekent het bedrag aan besparingen, adviesprijs van uw product en de geschatte terugverdientijd. METTLER TOLEDO Industrial News 1 5

6 Vulsystemen Precies zoals u het graag wilt hebben Speciale afvulinstallaties voor basisingrediënten van dran Voor het afvullen van haar 1000 liter containers met basisingrediënten voor dranken koos Döhler GmbH voor de geavanceerde weegoplossing IND690sys fill van METTLER TOLEDO. De reden hiervoor was de eenvoudige integratie met een Siemens SIMATIC S7 PLC, de software die op de gebruikersbehoeften kan worden aangepast en de mogelijkheid om aan te sluiten op speciale weegsystemen. Consumenten vragen om een meer gevarieerd dieet. De Döhler Groep speelt in op dit soort trends en is nu marktleider in Europa voor het ontwikkelen, produceren en verkopen van ingrediënten voor de drankenindustrie bijv. fruitconcentraten en basisingrediënten voor dranken. Döhler GmbH had in Darmstadt een ijkwaardige oplossing nodig voor het afvullen van basisingredienten in liter- containers. Het was noodzakelijk dat de afvulinstallatie zou kunnen functioneren met een Siemens S7 PLC en worden aangesloten op Döhlers systeem voor procescontrole (SIMATIC PCS7). Het voordeel van weegtechnologie Döhler besloot een weegsysteem te kopen omdat dit een aantal winstgevende voordelen biedt, vooral voor afvulapplicaties: Met dit meetprincipe hebben factoren zoals consistentie, geleidingsvermogen, temperatuur, of het mogelijk schuimen of bubbelvorming in het product geen invloed op de nauwkeurigheid bij het afvullen. Hierdoor nemen zowel het overvullen als de kosten af. Een ander voordeel van weegtechnologie is het robuuste, onderhoudsvrije ontwerp dat bestand is tegen een vochtige omgeving en hogedrukreiniging. Doordat de weegsensoren niet direct in contact komen met de gebruikte substanties verhoogt dit de levensduur. De weegsensoren zullen dus geen tekenen van slijtage of van roestvorming gaan vertonen door het contact met chemicaliën, zoals vaak het geval is met andere meetmethodes. Döhler GmbH is daarom niet alleen verzekerd van een betrouwbaar proces, maar kan er ook zeker van zijn dat de gemaakte investering wordt terugverdiend. Automatisering geeft gemak De eenvoudig te integreren IND690Fill afvuloplossing van METTLER TOLEDO bleek hiervoor zeer geschikt. Deze ijkwaardige weegterminal communiceert eenvoudig met PLC s (bijv. via Profibus) en stuurt signalen naar transportband- Bron Döhler Weegschalen met een bijzonder ontwerp Niets bijzonders voor METTLER TOLEDO: Onze weegspecialisten ontwerpen ook weegsystemen met een afwijkend design. 6 METTLER TOLEDO Industrial News 1

7 ken. systemen en doseerkleppen. Een ander opvallend voordeel was de optie tot het individueel programmeren van de weegsoftware: Het engineeringteam van METTLER TOLEDO heeft de IND690Fill aangepast aan de exacte eisen en processtappen van Döhler en heeft alles voorbereid voor kalibratie. Probleemloze constructie van speciale weegsystemen Wegens de speciale constructie van de 1000 liter containers was het niet mogelijk om een standaard weegplateau te gebruiken. Zelfs in deze situatie waren de engineers van METTLER TOLEDO in staat om te helpen bij het ontwerpen van een passend weegplateau, dat geen moeite heeft met het veilig wegen van containers met een inhoud van 1000 liter (en meer) en opgetild kan worden door vorkheftrucks. Döhler GmbH heeft in Darmstadt vier van deze afvulinstallaties succesvol in werking gezet en ziet de deskundigheid van METTLER TOLEDO vooral het deskundige advies en project management van het process automation engineering team als een belangrijk voordeel voor het bedrijf. Automatische weegschaal De IND690Fill communiceert via Profibus DP met het SIMATIC PCS 7 proces controlesysteem. Döhler Groep Toonaangevend in Geïntegreerde Oplossingen voor Dranken en Melkproducten De Döhler Groep, gevestigd in Darmstadt, is één van de toonaangevende internationale producenten van fruitconcentraten, fruitpreparaten, mengsels, grondstoffen, ingrediëntsystemen, emulsies, smaken en kleuren voor drank-, zuivel en ijsproducten. In productiefaciliteiten en marktorganisaties in Europa, Azië en Amerika delen 2000 werknemers hun kennis met de klant. Bron Döhler Döhler, als deskundige partner met expertise in fruit en technologie, voorziet in een totale benadering van haar uitgebreide productportfolio. Onder de integrale oplossingen voor drank- en melkproducten van Döhler vallen ook trendwatching, grondstoffenbeheer, het ontwikkelen van innovatieve productconcepten en adviseren op het gebied van microbiologie, voedselwetgeving, sensorisch onderzoek en afvul-/verpakkingstechnologie. Haar zakelijke activiteiten omvatten ook het plannen en bouwen van mengfabrieken en siroopruimtes, in samenwerking met haar partner, Ruland Engineering & Consulting. Neem voor meer informatie contact op met: DÖHLER GMBH, Herbert Eickmeier Telefoon +49 (0) METTLER TOLEDO Industrial News 1 7

8 Weegbrugoplossingen Weegbruggen gebouwd voor gebruik in een ruwe omgeving Zand en stof bij delfstofwinning kunnen weegapparatuur aantasten. De METTLER TOLEDO weegbruggen zijn gebouwd om zand, stof, vocht, en extreme temperaturen, te overleven. Het dichtbevolkte Noordoosten van de Verenigde Staten biedt enorme kansen voor de verkoop van delfstoffen aan de commerciële en industriële markt, voor bouwen renovatietoepassingen. Holliston Sand Company is de belangrijkste producent in New England van zand van hoge kwaliteit. Vanuit haar locatie in Slatersville, Rhode Island, bevoorraadt zij sinds 1970 golfvelden en kunstmatige turfvelden, filterinstallaties, en andere faciliteiten met zand en natuurstenen producten van hoge kwaliteit. Holliston Sand levert producten en diensten van superieure kwaliteit. Het filterzand van het bedrijf is het filtermiddel van de natuur zelf en moet voorzichtig worden gewassen, gezeefd en gerangschikt om aan de strenge specificaties van de industrie te voldoen. Deze filterproducten worden gecertificeerd onder NSF-61 door de National Sanitation Foundation en zijn geschikt voor waterzuiveringen, drinkwatersystemen, filtersystemen voor zwembaden, bronbemaling en kuuroorden. Holliston Sand heeft ook een lange geschiedenis als het gaat om het produceren van turfproducten voor de sport, bijvoorbeeld voor golfbanen, en strooizand. Het zand wordt voorzichtig gecontroleerd, gewassen, gedroogd en gemengd voor de productie van drainagelagen, bodem- en toplagen, mixen voor grasvelden en bunkerzand. Alle producten zijn beschikbaar in bulk en verpakt. In 2006 was de weegbrug van Holliston Sand niet meer bruikbaar en moest deze worden vervangen. De eerste keus voor een leverancier was METTLER TOLEDO die al jarenlang service leverde aan het bedrijf. Volgens Carmine Iacuone, algemeen directeur, wegens de goede service, concurrerende prijs en software support. Holliston Sand kocht een 21 meter lange weegbrug met stalen weegdek, samen met een JagXTREME weegterminal en OverDrive softwarepakket voor het beheren van de weeggegevens. In eerste instantie werd de nieuwe weegbrug geplaatst voor tijdelijk gebruik en werd later permanent geïnstalleerd toen de fundering klaar was. Zand kan problemen veroorzaken als het zich ophoopt onder een weegbrug en in de buurt van de load cellen. Voor de definitieve installatie werden staanders gebruikt die de weegbrug met loadcellen boven de grond plaatsen. Hierdoor is de ruimte onder weegbrug gemakkelijk schoon te houden. Tevens wordt zo voorkomen dat tijdens de winter bevroren materiaal zich ophoopt. De weegbrug wordt regelmatig schoongemaakt en goed onderhouden om zo een langere levensduur te garanderen. Iacuone zegt: We zijn ze erg tevreden over de apparatuur. De weegbrug is zó nauwkeurig dat omringende gemeentes hebben gevraagd of ze de weegbrug mochten gebruiken om hun eigen weegbruggen te certificeren. Tevens hebben we nog geen problemen gehad met blikseminslag. Holliston Sand is van plan om nog een andere weegbrug te plaatsen in de droogopslag en verdeelruimte. Het full-service verpakkingscentrum, dat is voorzien van meng- en afvulstations, gebruikt METTLER TOLDEDO weegschalen om consistentie te garanderen van de palletproducten. De kwaliteit van de producten wordt gecontroleerd door testlaboratoria ter plaatse. Deze gebruiken laboratoriumweegschalen van METTLER TOLEDO. Staanders plaatsen de load cellen op een afstand van de grond en speciale schermen voorkomen zandophoping bij de load pins. De weegbrug bij Holliston Sand is dus goed toegankelijk voor regelmatige reiniging en onderhoud. 8 METTLER TOLEDO Industrial News 1

9 Gevaarlijke Ruimtes Nieuwe weegterminal voor gebruik in gevaarlijke ruimtes De nieuw IND226x weegterminal kan wereldwijd worden gebruikt door de chemische en farmaceutische industrie dankzij een groot aantal goedkeuringen. Gebruikers profiteren van de vele functies en toepassingsmogelijkheden. Goedkeuringen Internationale richtlijnen maken het gebruik van de ergonomisch vormgegeven IND226x mogelijk in een explosiegevaarlijke ruimtes, zone 1/21. De metrologische goedkeuringen van OIML en NTEP en internationale Ex- certificeringen staan wereldwijd gebruik van de weegterminal toe. De roestvrij stalen behuizing met IP66 bescherming is bestand tegen de ruwste productie- en reinigingstechnieken en daarom de ideale oplossing voor weegtoepassingen in een zware industriële omgeving. Master Interface IND Interface Remote Remote OF Systeemconfiguratie Explosiegevaarlijke Ruimte Veilige Ruimte PC OF ACM200 IND690 Eigenschappen De heldere 7-segments LED display, garandeert nauwkeurig afvullen met de ingebouwde boven/onder controleweegmodus. Andere functies zoals MinWeigh, dat er zorgt dat wegingen altijd binnen de geaccepteerde limieten vallen, en CalFREE, dat elektronisch kalibreren van weegmodules mogelijk maakt, dragen ertoe bij dat de industrie eenvoudig en probleemloos kan produceren. Een ander voordeel van de weegterminal is de compatibiliteit met alle analoge weegplateaus van METTLER TOLEDO. Opties Met de IND seriële data interface en de ACM200 interface-converter kan randapparatuur zoals computers of printers worden aangesloten in een veilige ruimte via een RS232 interface. Ook kan in een Ex-gevaarlijke ruimte een extra IND226x worden aangesloten als remote display. Dankzij de verschillende voedingsmogelijkheden kan de terminal breed worden toegepast, zoals voor mobiel wegen door middel van een oplaadbare batterij. Deze maakt het mogelijk om zonder onderbre- Batterijvoeding PSUx Netvoeding king tot 70 uur netonafhankelijk te wegen. De IND226x biedt optimaal wegen voor de chemische en farmaceutische industrie. De eenvoudige en gebruiksvriendelijke mens-machine interface is ontworpen met het oog op de gebruiker. METTLER TOLEDO Industrial News 1 9

10 Proces wegen Trends en ontwikkelingen in weegtechnologie voor processen er zijn niet veel meetmethodes zo bekend en alom tegenwoordg als wegen. Of je nu jezelf weegt op een personenweegschaal, of dat je een koffer inlevert op het vliegveld, er wordt praktisch overal gewogen. Ook in de wereld van processing wordt weegtechnologie in steeds meer applicaties toegepast. Wat zijn de belangrijkste sensortechnologieën, trends en toekomstige ontwikkelingen op dit gebied? Modulo, de zeer nauwkeurige weegmodule, direct geïntegreerd in geautomatiseerde processen. Sensortechnologie De weegoplossingen van vandaag zijn meestal gebaseerd op twee sensortechnologieën: de rekstrooktechnologie en de krachtcompensatie. Vanouds werden krachtcompensatie cellen met een hoge resolutie vooral in laboratoria gevonden. Veel industriële toepassingen werden echter ondersteund door de rekstrooktechnologie. Twee belangrijke trends zijn deze kloof al aan het overbruggen: De hoge resolutie van cellen met rekstrooktechnologie en het stijgende gebruik van krachtcompensatie cellen in procestoepassingen. Rekstrooktechnologie Sensors, gebaseerd op rekstrooktechnologie, bereiken een steeds grotere mate van nauwkeurigheid. De laatste tien jaar is het gebruik van deze technologie vervijfvoudigd. Dit betekent dat rekstrookweegcellen kunnen worden toegepast in applicaties die voorheen alleen werden gerealiseerd met krachtcompensatie. Op dit moment worden meetsystemen die gebaseerd zijn op rekstrooktechnologie toegepast bij het wegen van tanks en silo s, vulsystemen, weegplateaus en controlewegers. Dankzij de mechanische robuustheid en de mogelijkheid om zeer complexe sensoren te ontwerpen zal dit meetprincipe in de toekomst waarschijnlijk nog aan populariteit winnen. Krachtcompensatie De behoefte aan krachtcompensatie cellen in productieomgevingen is te begrijpen. Geen ander meetprincipe levert zulke nauwkeurige en betrouwbare resultaten binnen een dergelijk groot meetbereik. Door de recente industriële ontwikkelingen worden deze cellen nu toegepast in explosiegevaarlijke zones met een hoge IP bescherming. Complexe filter algoritmes, in combinatie met krachtige microprocessoren, maken een betrouwbaar onderscheid tussen wezenlijke gewichtsveranderingen en tussen trillingsinvloeden. Ingebouwde testgewichten maken het mogelijk dat meetsystemen altijd kunnen worden gekalibreerd en gecontroleerd. Behalve in weegplateaus wordt krachtcompensatie ook toegepast in high-precision meng- en afvulsystemen en controleweegsystemen. Als meer nauwkeurigheid vereist is Door een afname in het gebruik van oplosmiddelen en de beschikbaarheid van hoog-geconcentreerde stoffen is de vraag naar weegsystemen met een grotere nauwkeurigheid toegenomen. Onderzoek heeft bijvoorbeeld aangetoond dat met nieuwe zoetstoffen, afwijkingen van 1 ppm door consumenten kunnen worden vastgesteld. Dit komt overeen met een afwijking van één gram in een batch van één ton. De weegtechnologie is één van de weinige meetmethodes die zo nauwkeurig en betrouwbaar kan meten binnen een dergelijk groot bereik. Doordat het proces zeer dynamisch is, is een flexibele inzet van meetapparatuur nodig, als de te produceren artikelen vaak veranderen. Met het doel, de kwaliteit en reproduceerbaarheid van processen te garanderen biedt MinWeigh van METTLER TOLEDO de gebruiker een slimme functie die het minimum gewicht berekent en controleert, gebaseerd op de gebruikte weegschaal en de vereiste mate van weegnauwkeurigheid. In dit verband is het belangrijk, te begrijpen wat nauwkeurigheid, reproduceerbaarheid en resolutie eigenlijk betekenen. Binnen de weegtechnologie zijn verschillende producenten begonnen met het diplayen van hoge resoluties, zonder de 10 METTLER TOLEDO Industrial News 1

11 bijbehorende parameters voor nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid mee te verhogen. Ten gevolge hiervan wordt een schijnnauwkeurgheid geproduceerd, die bij nadere analyse fout blijkt te zijn. Ook bij het meten van tankniveaus is er een behoefte aan meer nauwkeurigheid ten opzichte van ultrasoundmetingen. Vandaag de dag kunnen zelfs tanks die meer dan 100 ton wegen worden voorzien van weegtechniek. Dankzij het contactloos meten van de hoeveelheid en de immuniteit voor schuim en damp zijn een aantal andere extreme toepassingen mogelijk. Wegen als onderdeel van kwaliteitscontrole Product-recalls kunnen resulteren in een enorm financieel verlies als ook onmeetbare merknaamschade. Het wordt nog erger als een persoon wordt verwond of eigendom beschadigd voordat een product kan worden teruggenomen. Een ander aspect van kwaliteitscontrole is het voldoen aan verpakkingsrichtlijnen. Aan voorschriften moet worden voldaan, maar ook om economische redenen zijn producenten gespitst op het niet overschrijden van de grenzen van zulke richtlijnen. Meer en meer bedrijven streven er dan ook naar, een 100 % productcontrole uit te voeren. Wegen speelt een belangrijke rol in dit proces. Moderne dynamische weegsystemen kunnen al frequenties bereiken van meer dan tien metingen per seconde en kunnen worden gecombineerd met X-ray systemen en metaaldetectors voor het opsporen van verontreinigingen. Hierbij wordt steeds een aanvaardbaar compromis gevonden tussen nauwkeurigheid en snelheid. We kunnen een verhoogd gebruik van krachtcompensatie op dit gebied beschouwen als een manier om een hogere mate van nauwkeurigheid bij een hogere snelheid te realiseren. Weegtechnologie: Gecentraliseerd gedecentraliseerd geïntegreerd Klassieke weegmethodes werden vaalal ingezet voor stand-alone controle en monitoring, meer of minder geïntegreerd met een centraal controlesysteem. Tegenwoordig kunnen alle niveaus van integratie worden ondersteund. Van directe PLC integratie tot bijna autonome weegsystemen met locale besturing van kleppen, schroeffeeders, transportbanden en andere procesapparatuur. In de toekomst zullen weegoplossingen waarschijnlijk nog directer worden geïntegreerd in een geautomatiseerd concept. Als gevolg hiervan is neemt het aantal veldbustoepassingen in weegsystemen steeds verder toe. Het is echter ook zo dat in de proceswereld dergelijke technologische ontwikkelingen meer tijd nodig hebben dan in bijvoorbeeld een kantooromgeving. Beschikbaarheid en betrouwbaarheid van het proces Zelfs de beste en meest betrouwbare sensor kan soms iets mankeren. Voor systemen met verschillende load cellen biedt METTLER TOLEDO een intelligente oplossing: Runflat. Zoals een auto in staat is de rit af te maken met een lekke band dankzij de noodfunctie die bekend als Runflat, zo maakt een virtuele weegcel het mogelijk dat een batch die al is opgestart, wordt afgemaakt. Er wordt automatisch een of SMS gegenereerd die een incident als dit rapporteert aan de productieleiding of technische dienst. Zo kunnen reparaties worden ingepland zonder dat men hoeft te vrezen voor productieschade of een verloren batch. Gagemount weegmodule Rekstrook Meetelement in de vorm van een strook met daarop een elektrische weerstand, gelijmd op elastische, buigbare elementen. De weerstand ervan verandert zodra er mechanische vervorming plaats vindt, en het is deze verandering in weerstand die dan wordt gebruikt om de kracht te meten die wordt gebruikt tijdens de vervorming. Krachtcompensatie Het gewicht van de last wordt gecompenseerd door een kracht van gelijke grootte om zo een evenwicht te bereiken. Deze compenserende kracht kan elk type kracht zijn (bijvoorbeeld met behulp van contragewichten, elastische krachten, etc.) maar tegenwoordig is het veelal een elektromagnetische kracht. METTLER TOLEDO Industrial News 1 11

12 Weegcellen in het jaar 2018 De afgelopen jaren heeft de proces-weegtechnologie een grote ontwikkeling doorgemaakt. Maar hoe ziet een proces-weegcel er over tien jaar uit? Met behulp van de verdere ontwikkelingen van de typen sensoren zullen we ook rekstrookcellen en krachtcompensatiecellen in de toekomst tegenkomen. Krachtcompensatiecellen zullen altijd worden toegepast bij applicaties die een hoge mate van nauwkeurigheid vereisen, maar ze zullen in compactere ontwerpen kunnen worden ingebouwd. In veel toepassingen zullen rekstrookcellen doordringen in gebieden die op dit moment nog het domein zijn van krachtcompensatiecellen. De verdere ontwikkelingen op het gebied van elektronica zullen het mogelijk maken dat gestandariseerde meetsignalen direct door de sensor worden afgegeven. De cellen hebben uitgebreide diagnostieken en kunnen zichzelf controleren. De gegevens worden draadloos verzonden, direct van de sensor naar de procesbesturing. Nederland Mettler-Toledo B.V. Franklinstraat JK Tiel Tel Fax contact.nl@mt.com Nederland Mettler-Toledo PI B.V. Het Sterrenbeeld ML s-hertogenbosch Tel Fax info.nl@mt.com Belgium N.V. Mettler-Toledo S.A. Leuvensesteenweg Zaventem Tel Fax Uw METTLER TOLEDO contact: Voor meer informatie