Verwerkingsadvies Mipolam vloerbedekking

Transcriptie

1 1. Inleiding Als oudste producent van kunststof vloerbedekkingen, heeft Gerflor al meer dan 80 jaar ervaring op dit gebied. De vinyl vloerbedekkingen worden geleverd in verschillende samenstellingen. Ze hebben echter één ding gemeen: het zijn allemaal producten die aan de hoogste eisen voldoen die gesteld worden aan projectvloeren. 2. Algemene eigenschappen Veilig Gerflor vinyl vloerbedekkingen zijn duurzame producten die geen asbest, zware metalen of formaldehyde bevatten. Slijtvast Voor specificaties: zie onze algemene brochure en de internetsite Herstellend vermogen van homogene vinyl Bij langdurige puntbelasting zullen, door de elasticiteit en hardheid, nauwelijks sporen zichtbaar blijven, indien het materiaal voldoende tijd voor herstel heeft gekregen. Vormvast Na verwerking is het materiaal blijvend vormvast. Chemisch bestendig Gerflor vloerbedekkingen zijn bestand tegen de meeste zuren, logen en zouten. Reinigingsen desinfectiemiddelen laten geen sporen na. Bij langdurige inwerking van organische oplosmiddelen kan verkleuring optreden. Lichtechtheid Qua lichtechtheid voldoen de Gerflor vinyl vloeren aan de hoogste normen. Antistatisch en elektrisch geleidend Voor specificaties: zie onze algemene brochure en de internetsite Brandveilig Qua brandveiligheid voldoet Gerflor Vinyl vloerbedekking aan de aan projectvloeren te stellen eisen. Rolstoelvast Recyclebaar Deze vinyl vloerbedekking is 6 tot 7 keer te recyclen. Gebruik nooit stoel- of meubeldoppen van rubber. Deze kunnen migratie veroorzaken. Gebruik uitsluitend doppen op basis van PVC of Polyethyleen

2 3. Controle en voorbehandelen van de ondergrond ALGEMEEN Controle op: Grote oneffenheden en scheuren Drukvastheid Poreusheid van het oppervlak Vervuiling van de vloer door olie, vet, was, lijm- en verfresten Juiste temperatuur Juiste luchtvochtigheid Vloerverwarmingsysteem Soort ondervloer, wel of niet vrijdragend Vochtgehalte VOCHTGEHALTE IN DE VLOER Alle ondervloeren, uitgezonderd gietasfalt, kennen een maximaal toelaatbaar gewichtspercentage vocht. Het toelaatbare vochtgehalte voor de verwerking van Gerflor vinyl vloerbedekking, gemeten met het CM meetgereedschap: Zand / cement <2,5% Anhydriet 0,3 tot 0,5% Magnesiet (industrie) <0,3% Houtgraniet 8 12% Koudbitumen+ <2% Spaanplaat 9 + 4% volgens DIN ANHYDRIET GIETVLOER Tijdens het verharden van deze gipsvloeren wordt over het algemeen aan het oppervlak een slemlaagje gevormd dat voor verwerking verwijderd dient te worden. Aansluitend dient het vochtpercentage in de vloer met behulp van het CM meetgereedschap te worden bepaald. De toegestane vochtpercentages zijn: Vinyl 0,3 0,5 % Is de vloer niet voldoende vlak dan dient er voorgestreken en geëgaliseerd te worden. Vervolgens verlijmen met een door de fabrikant voorgeschreven lijmsoort en kitstrijker. Algemeen geldt: Omgevingstemperatuur minimaal 18º C Ondervloertemperatuur minimaal 15º C Relatieve luchtvochtigheid maximaal 70% Niet alleen de omgevingstemperatuur maar ook voorstrijk, egaline en lijm dienen onder dezelfde omstandigheden te worden verwerkt.

3 CEMENTGEBONDEN AFWERKVLOER In principe moeten deze vloeren voorgestreken en geëgaliseerd worden. Dichte, niet zuigende ondergronden moeten voldoende dik, minimaal 2 mm, geëgaliseerd worden. MAGNESIET EN HOUTGRANIET ONDERVLOER Dit soort vloeren moet voor egalisatie eerst worden geneutraliseerd door middel van een speciale voorstrijk om de lijm en voorstrijk te beschermen tegen de looginwerking. Ook in deze gevallen is er sprake van een vochtgevoelige vloer. Deze dient aan alle kanten beschermd te zijn tegen vochtinwerking. Zonder deze bescherming tegen vochtinwerking is een dampremmende vloerbedekking ongeschikt. GIETASFALT ONDERVLOER Deze vloer moet worden voorgestreken en minimaal 2 mm dik geëgaliseerd met een waterbestendige spanningsarme egalisatie. HOUTEN VLOER Deze vloer dient eerst vakkundig belegd te worden met KOMO gekeurd spaanplaat klasse V, bij voorkeur met messing en groef. De platen dienen om de circa 25 cm verzonken geschroefd te worden. De schroefgaten en naden met een geschikt vulmiddel uitvlakken en schuren. Nadeel: na verloop van tijd is aftekening van de naden niet uitgesloten. ALGEMENE WENKEN BIJ VERWERKING: Controleer altijd of de vloer blijvend droog, vlak, scheurvrij en schoon is voor verwerking. Controleer voor verwerking of het materiaal de juiste kwaliteit en kleur heeft, eventueel van één kleurbad is en geen zichtbare gebreken vertoont. Reclamaties in deze kunnen slechts vóór verwerking worden behandeld. Tegels en grof pas gesneden banen dienen 24 uur voor verwerking in de ruimte te ontspannen en op de juiste temperatuur te komen. De ideale verwerkingtemperatuur is rond 18º C met een relatieve luchtvochtigheid van maximaal 70%. Om kleurverschillen te voorkomen altijd verwerken uit één kleurpartij en opvolgende rollen of tegelverpakkingen. Hulpmiddelen bij verwerking zoals voorstrijk, egalisatie en lijm dienen uitsluitend volgens het advies van de leverancier te worden verwerkt. Gelijmde vloeren zijn na uur volledig belastbaar.

4 4. Verwerken Mipolam (homogene projectvinyl) BANEN Banen grof pas snijden en minimaal 24 uur in de ruimte laten ontspannen. De zijkanten moeten indien nodig, bijvoorbeeld na beschadiging, worden schoongesneden. Verlijmen: Gebruik de juiste lijm, passend bij het materiaal. Het verdient aanbeveling een gangbare dispersielijm conform voorschrift van de fabrikant te verwerken. Een kitstrijker met de juiste vertanding conform opgave van de lijmfabrikant zorgt voor de juiste verdeling lijm per m 2 (ca gr/m 2 ), gebruik conform fabrieksadvies de fijnste kitstrijker om mogelijke aftekening van lijmslagen te voorkomen. Sla de halve ba(a)n(en) terug en begin te lijmen vanaf het omslagpunt. Na opbrengen van de lijm de omslagkant 10 cm in het lijmbed drukken (alleen bij eenzijdige verlijming) om een dubbele lijmlaag of aanzet bij verlijming van de andere kant te voorkomen. Na de voorgeschreven open tijd, de baan in het kitbed geleiden, zorgvuldig aanwrijven en tweezijdig aanwalsen. THERMISCH LASSEN Niet eerder dan 24 uur na verwerking. HOMOGENE VINYL OP KURKMENT Het kurkment mag een dikte hebben van maximaal 2 mm, voorzien van een gladde bovenzijde, verwerkt volgens fabrieksvoorschrift. De naden moeten zo worden gelegd, dat ze niet samenvallen. TEGELS Legplan maken, vanuit het midden van de ruimte, twee smetlijnen haaks op elkaar uitzetten. Legrichting: de tegels zijn afhankelijk van de serie richtingloos en kunnen zo verwerkt worden. Op de achterzijde staat een pijl, die desgewenst in dezelfde richting verwerkt kan worden. De tegels dienen minimaal 24 uur in de ruimte te ontspannen (in kleine stapeltjes). Verlijmen: Gebruik voor PVC geschikte lijm. Na de voorgeschreven open tijd, de tegels in het lijmbed leggen en zorgvuldig aanwrijven. Tweezijdig aanwalsen. Een kitstrijker met de juiste vertanding zorgt voor de juiste verdeling lijm per m 2 (circa gr/m 2 ). THERMISCH LASSEN Niet eerder dan 24 uur na verwerking. Het frezen van de tegels: eerst de naden in één richting frezen en lassen, vervolgens de dwarsnaden frezen en lassen.

5 5. Frezen en thermisch lassen Met thermisch lassen worden de tegen elkaar liggende kanten van banen en tegels met elkaar versmolten tot een homogene eenheid. Deze afwerking biedt de beste bescherming tegen de inwerking van vuil en vocht. Maak altijd gebruik van thermisch lassen indien er sprake is van buitengewone belasting (zoals water, zwaar rollend verkeer, rolstoelen en Gerflor op kurkment). ALGEMEEN Aanvang frees- en laswerk niet eerder dan 24 uur na verwerking!! Naden stuik leggen, niet meer ruimte dan nageldikte. Gereedschap benodigd: een handfrees of freesautomaat, een handlasapparaat of lasautomaat, een aandrukrol, 2 kwart-maanmessen bij voorkeur met geknikt handvat, een lasnaad-aftrekplaatje en een voegentrekker (guts). De freesmachine moet goed sporen, d.w.z. dat het freesblad in het spoor staat met de geleidende wieltjes, voor en achter. Werken met ontregeld gereedschap veroorzaakt na korte of lange tijd openspattende naden of onvoldoende hechting van de laspees. De nieuw ontwikkelde snellasmond, geschikt voor PVC, van Gerflor (bestelnummer 9466) wordt sterk geadviseerd voor het lassen van de 4 mm lasdraad. FREESBLAD: Een paraboolvormig PVC freesblad (circa 3,2) zorgt voor een optimaal resultaat. Dit draagt bij aan een optimale versmelting van laspees en vloerbedekking FREESBREEDTE: Bij het lassen met een laskoord met een diameter van 4 mm past een freesblad breedte van circa 3,3 mm. FREESDIEPTE: Homogene vinyl, freesdiepte ½ van de materiaaldikte. Heterogene vinyl, freesdiepte ¾ van de toplaag, boven het glasvlies blijven. HET FREZEN EN LASSEN VAN TEGELS: Eerst de naden in één richting frezen en lassen en vervolgens de dwarsnaden frezen en lassen. VOORKOMEN VAN GLANSEFFECTEN BIJ DE NAAD: De volgende series moeten met een snellasmond Gerflor 9466 (4mm) worden gelast om hinderlijke glanseffecten te voorkomen: Classic Imperial Tarasafe Taralay Nera series Mipolam

6 6. Vloeistoflassen of koudlassen Naast het thermisch lassen kunnen in bepaalde gevallen vloer- of wandbekledingnaden met koudlasvloeistof worden gedicht. Niet elke vloer of wand kan op deze wijze worden bewerkt. GERFLOR VLOERBEDEKKING KOUDLASSEN UITSLUITEND ALS DIT NADRUKKELIJK WORDT VOORGESCHREVEN. KOUDLASSEN Voordat de koudlasvloeistof (bij voorkeur op kleur) in de spuitflacon wordt gegoten, eerst goed schudden. Gevolg hiervan is gematteerde droging en minder aftekening op de naad. De te hanteren dikte van de laspasta (er zijn 2 verschillende diktes) is afhankelijk van de te verrichten werkzaamheden. Hiermee bestaat de mogelijkheid naar behoefte de pasta s te mengen. Er bestaan verschillende koudlas naalden die zijn afgestemd op de verwerkingstechnieken. Bij twijfel, contact opnemen uw leverancier. WERNER MÜLLER SYSTEEM I. Het speciale papierkleefband (nr ) midden op de dicht gesneden naad aanbrengen en met een aandrukrol aanduwen. II. Kleefband met het rolmes eenvoudig en zeker in de naad doorsnijden. III. Het mondstuk met één hand diep in de naad drukken en deze door de naad trekken, en met de andere hand de koudlas zo doseren dat het over een breedte van circa 5 mm zichtbaar wordt. IV. Het kleefband circa 10 minuten na het verlassen schuin naar achteren verwijderen. Voor meer informatie over het Werner Müller systeem kunt u contact opnemen met Werner Müller GMBH in Duitsland, tel: ALGEMEEN Indien volledig geplakt gelegd wordt, dient eerst gewacht te worden tot de lijm afgebonden is (1 à 2 uur). Voor koudlassen minimaal 24 uur wachttijd in acht nemen na verwerking van de vloerbedekking. Bij voorkeur per dagproductie lassen, hiermee wordt het risico vermeden dat er vuil in de naden komt. De koudgelaste naden 3 uur niet belasten of vuil laten worden. ATTENTIE: Koudlassen alleen als dit dwingend voorgeschreven is en uitsluitend bij heterogene vinyl. Homogene vinyl alleen koudlassen bij plintstroken.

7 7. Plintstroken uit Gerflor 2 mm homogene vinyl vloer-bedekking Als alternatief voor het Gerflor plintprofiel bestaat de mogelijkheid plintstroken te verwerken van deze vloerbedekking. Dit door Gerflor ontwikkelde systeem, biedt de mogelijkheid om een perfecte naadloze vloer wandovergang in kleur te creëren. GEREEDSCHAP een strokensnijder; een freestafel; een dun geslepen lasbijl; flacon voor koudlasvloeistof; een metalen driehoek (90 x 45 x 45 graden) 2 mm dik. Een dergelijke driehoek is niet bij de vakhandel verkrijgbaar en moet zelf gemaakt worden uit een stuk plaatmateriaal (schema bij Gerflor verkrijgbaar); gebruikelijke gereedschappen zoals: frees, Pajarito plastic spatel, föhn, eventueel lasautomaat, speciaal lasmondje, maanmessen etc. VERWERKING Het snijden van stroken uit de vloerbedekking: Controleer eerst of de kant van het materiaal waarvan de strook wordt gesneden recht en onbeschadigd is. Met de op wieltjes lopende strokensnijder op een vlakke en schone ondergrond de stro(o)k(en) op de gewenste maat snijden. De strokensnijder is instelbaar tot een maximale breedte van 30 cm. De meshouder, voorzien van een borgplaat, kan desgewenst voorzien worden van een trapezium- of haakmes. Het frezen van de plintstrook aan de achterzijde van het materiaal: Om tot een haakse zetting van de plintstrook te komen wordt deze strook in het midden van de achterzijde, in de lengterichting, over een breedte van 6 mm, tot de helft van de dikte van het materiaal uitgefreesd. Zorg dat voor het frezen de tafel op de gewenste strookbreedte en dikte van het materiaal staat ingesteld. De strook met de gebruikszijde naar boven tussen de afstandhouders onder de drukrol doorschuiven en over het freesblad trekken. Deze handeling kan het beste door 2 mensen worden verricht. Door het uitfrezen op een breedte van 6 mm, laat het materiaal zich eenvoudig haaks zetten. Het gevolg is ook dat er een enigszins ronde hoek ontstaat van circa 6 mm die voorkomt, in het gebruik, dat zich vuil in de hoek zal nestelen.

8 Grof pas snijden van de plintstrook: De lengten gefreesde plintstroken worden met voldoende overmaat grof pas gesneden, met behulp van de metalen driehoek onder een hoek van 90 o. Lijmen van de plintstroken op de ondergrond: Lijmen met een hoogwaardige profiellijm, conform fabrieksadvies. Lijm met een lamsvelroller op strook, vloer en wand aanbrengen of gebruik weekmakervrije dubbelzijdige plakband (handig is hiervoor een roller te gebruiken ter halve breedte van de te verwerken strook). Houdt rekening bij het vaststellen van de vloerbreedte van de plint dat er voldoende ruimte blijft voor de lasautomaat. Het aanbrengen van de plintstrook: Zet de plintstrook niet te strak in de hoek. Houdt een paar millimeter ruimte tussen wand en plintstrook, hierdoor is correctie mogelijk. De Pajarito plastic spatel werkt uitstekend bij correcties. Als, ten gevolge van verloop van de wand, een storend verloop van de plintstrook ontstaat na eerst een smetlijn te hebben gezet, dit corrigeren met een lange rij. DE INWENDIGE HOEK De samenkomende en over elkaar vallende delen van de plintstrookvoet in de inwendige hoek worden in verstek dubbel doorgesneden met behulp van de metalen driehoek. Het verstek snijden tot het begin van de infrezing. Het mes tijdens deze handeling iets gekanteld (armsnijden) tot circa 3 mm voor het begin van de infrezing aan de achterzijde van het materiaal. Bij te ver insnijden ontstaat een gaatje in de hoek. Dit dient voorkomen te worden. Na het dubbel doorsnijden van de over elkaar vallende voeten, overtollig materiaal verwijderen. Omdat tot de infrezing is gesneden, zit de punt van het materiaal nog vast. Deze, met enig wrikken, lostrekken. Het koudlassen van de plintvoet- en hoeknaad van de inwendige hoek. Benodigd voor deze handeling: Flacon van PVC Koudlasmondje type C Dikke en dunne koudlas (bij grote werken op kleur) Er zijn twee mogelijkheden. Meng de dikke en dunne koudlas in verhouding van 1:3 Hierdoor ontstaat een kleurloze afwerking. Kleurende koudlas: de dunne koudlas vermengen met de vinyl freesspaantjes. Verwerking: Een dag voor het lassen een of meerdere flacons vullen met de dunne lasvloeistof samen met de freesspaantjes in een verhouding van een deel koudlas en drie delen spaantjes. De spaantjes zullen volledig oplossen, de koudlas zal de kleur van de spaantjes aannemen en tevens de gewenste dikte krijgen. Het is ook mogelijk om koudlas op kleur te bestellen bij Werner Müller GmbH. Het aanbrengen van de koudlasvloeistof in de naden van de inwendige hoek. Licht een van de in verstek gesneden plintvoetjes op en zet tegen de zijkant van de liggende voet een dun wormpje koudlas. Breng vervolgens de opgelichte voet terug op z n plaats en druk het materiaal aan.

9 De wandnaad wordt gedicht door de koudlasnaald van onder naar boven door de naad te trekken en voldoende koudlas in de naad te laten lopen. Overtollige koudlas direct wegnemen met een niet pluizende doek, vochtig gemaakt met ethylacetaat. DE UITWENDIGE HOEK Voor het pas snijden van de plintstrook naar de buitenhoek, de metalen driehoek met één van de gelijke zijden op de vloer rustend, tegen de wand plaatsen. Snij vervolgens de overmaat af, waarbij de metalen driehoek als geleider dient. Er is nu nog een overmaat van circa 2 mm die straks dienst doet bij de aansluitende plintstrook. Als de tweede buitenhoekplint is gelijmd, gebruik dan vervolgens voor het pas snijden van plintstrook 2, de dikte van het materiaal van plintstrook 1 als geleider. HET VERSTEK SNIJDEN VAN DE PLINTVOET VAN DE UITWENDIGE HOEK Het over elkaar liggende materiaal met behulp van de metalen driehoek in verstek dubbel doorsnijden. Het mes iets gekanteld houden (armsnijden) tot circa 3 mm van de infrezing in de achterzijde. Het overtollige materiaal wegnemen en de naad dichten met koudlasvloeistof (zie inwendige hoek). THERMISCH LASSEN VAN DE BUITENHOEKNAAD MET DE LASBIJL De buitenhoeknaad wordt thermisch gedicht met de lasbijl. Bescherm voor het lassen de plintvoet tegen de warmte van de lasbijl met de metalen driehoek. Trek de plintstrook iets los van de wand en plaats de lasbijl tussen wand en plintstrook. Verwarm met de lasbijl de onderzijde van de openstaande zijden, zodanig dat versmelting plaats vindt van de stroken. Als deze hechting een feit is dan de lasbijl langzaam naar boven geleiden en de gesmolten randen vlak achter de bijl samendrukken. Eventueel overtollig materiaal op de hoek wegsnijden. Zonodig de hoek poleren met staalwol 00 en ethylacetaat. Verwijder tijdens dit lassen de verkoolde delen materiaal van de lasbijl met staal- of koperborstel.

10 AANSLUITING VAN DE VLOERBEDEKKING AAN DE PLINTSTROOK Als alle plintstroken, inclusief de binnen en buitenhoeken zijn aangebracht, wordt vervolgens de vloerbedekking verwerkt. In de aansluiting met de plintstrook wordt de vloerbedekking enkele centimeters overlappend gelegd en vervolgens stuik gesneden met de plintstrook. De rand van de plintstrook dient hierbij als geleider. PLINTSTROKEN IN EEN HOLLE UITVOERING MET EEN RADIUS VAN 15, 25 EN 50 MM De verwerking van plintstroken als holle plint uit 2 mm homogene vinyl, gaat met behulp van een holle plintprofiel of rechtstreeks op een gepleisterde holplint. Gezien de complexiteit van deze verwerking geven wij, indien gewenst, ter plaatse praktische ondersteuning.

11 8. Overzicht leveranciers: lijm en egalisatiemiddelen Eurocol tel Henkel tel Schönox tel Unipro tel Zelfklevende metalen of kunststof hoekprofielen: Schrumpf Heering Unipro Gerflor kan de navolgende gereedschappen en hulpmiddelen leveren: bestelnummer artikel 9469 Lasmond voor reparaties 9213 Snellasmond 5 mm 9468 Zwanenhals lasmond Reserveguts voor voegensnijder (9424) Snellasmond 4 mm 9467 Mipolam lasmond 9610 Lasdraadroller 25 mm 9424 Voegensnijder met geleidingsneus 9450 Lasdraadgeleider Reservemesje (trapeze) per 10 verpakt Kwartmaanmes Lino- en PVC-nadensnijder (Linocut 2) Mozart-mesje 9915 Verstekstans voor plinten 9656 Beschermtas van leer PVC koudlaspasta - tube type A PVC koudlaspasta - tube type C PVC-Seal Koudlasmiddel type A PVC-Seal -pasta 1 l. type C Doseerflesje type A Doseerflesje type C Siphon dubbel (horizontale en verticale uitloop, in hoogte H112 verstelbaar) H113 Siphon enkel (verticale uitloop)