NL B Explosieveilige reductors. Bedrijfs- en montagehandleiding

Transcriptie

1 NL B 2000 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding

2 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding Algemene veiligheids- en gebruiksaanwijzingen 1. Algemeen Tijdens het bedrijf kan het apparaat afhankelijk van de beschermingsklasse spanning voerende, blanke, eventueel ook bewegende of roterende delen en hete oppervlakken bezitten. Bij niet toegelaten verwijdering van de vereiste afdekking, bij onvakkundig gebruik, bij verkeerde installatie of bediening bestaat er een risico op zwaar persoonlijk letsel of materiële schade. Alle werkzaamheden voor het transport, de installatie, inbedrijfstelling en het onderhoud dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel (de nationale voorschriften voor de ongevallenpreventie dienen in acht genomen te worden). Gekwalificeerd personeel in de zin van deze elementaire veiligheidsaanwijzingen zijn personen die vertrouwd zijn met de opstelling, montage, inbedrijfstelling en exploitatie van het product en over de opleiding en kennis beschikken die het mogelijk maakt om eventiele gevaren en risico's te onderkennen en te vermijden. 2. Gebruik voor het beoogde, toegelaten gebruiksdoel NORD-producten mogen alleen volgens de informatie in de catalogus en de bijbehorende technische documentatie worden gebruikt. Het opvolgen van de bedrijfs- en montagehandleiding is de belangrijkste voorwaarde voor een storingsvrij bedrijf en voor acceptatie van eventuele garantieclaims. Lees daarom eerst de bedrijfs- en montagehandleiding, voordat u met het paraat werkt! De bedrijfs- en montagehandleiding bevat belangrijke aanwijzingen over de service. Daarom moet zij in de buurt van het apparaat worden bewaard. Alle informatie met betrekking tot de technische gegevens en de toegelaten omstandigheden op de inzetlocatie moet absoluut in acht worden genomen. 3. Transport, opslag De aanwijzingen voor transport, opslag en deugdelijke omgang dienen te worden opgevolgd. 4. Plaatsing Het apparaat moet tegen ontoelaatbare belastingen worden beschermd. Met name mogen bij transport en handling/verplaatsingen geen componenten worden verbogen of veranderd worden. De aanraking van elektronische componenten en contacten dient te worden vermeden. 5. Elektrische aansluiting Bij werkzaamheden aan onder spanning staande draaistroommotoren dienen de toepasselijke nationale voorschriften voor de ongevallenpreventie (bijv. BVG A3, voorheen VBG4) te worden opgevolgd. De elektrische installatie dient volgens de toepasselijke voorschriften te gebeuren (bijv. kabeldiameters, zekeringen, aardleidingen). Aanwijzingen voor een op EMC-conforme installatie zoals afscherming, aarding en installatie van de kabels vindt u in de documentatie van de draaistroommotoren. Het aanhouden van de in de EMC-wetgeving gestelde limieten is de verantwoordelijkheid van de producent van de installatie of machine. 6. Bedrijf Bij toepassingen waarbij een uitval van het apparaat persoonlijk letsel tot gevolg zou kunnen hebben, dienen overeenkomstige veiligheidsmaatregelen te worden genomen. Installaties waarin NORD-apparaten ingebouwd zijn, moeten zo nodig worden voorzien van extra bewakings- en beveiligingsvoorzieningen volgens de actuele veiligheidvoorschriften, zoals bijv. de wet op de technische arbeidsmiddelen, de voorschriften voor de ongevallenpreventie etc. Tijdens het bedrijf dienen alle afdekkingen en veiligheidskappen gesloten te zijn. 7. Onderhoud en service Nadat het apparaat van de voedingsspanning losgekoppeld is, mogen spanning voerende componenten en kabelaansluitingen niet meteen worden aangeraakt vanwege mogelijk opgeladen condensatoren. Verdere informatie vindt u in de documentatie. De veiligheidsaanwijzingen moeten worden bewaard! 2 B 2000 NL-1915

3 Documentatie Documentatie Aanduiding: B 2000 Mat. nr.: Serie: Reductoren en reductormotoren Typeserie: reductortypes Tandwielreductor Tandwielmotorreductoren NORDBLOC Standaad tandwielreductor Vlakke opsteeltandwielreductor Kegelwielreductor Wormwieltandwielreductor Minibloc-wormwielmotorreductor UNIVERSAL-wormwielmotorreductor Versielijst Titel, Datum Bestelnummer Opmerkingen B 2000, Januari 2013 B 2000, September 2014 B 2000, April / / 3814 Algemene correcties / 1915 Nieuwe reductortypes SK SK Tabel 1: Versielijst B 2000 Auteursrechten Het document geldt als bestanddeel van het hier beschreven apparaat en dient aan elke gebruiker in geschikte vorm beschikbaar te worden gesteld. Elke bewerking, wijziging of ander oneigenlijk gebruik van het document is verboden. Uitgever Getriebebau NORD GmbH & Co. KG Getriebebau-Nord-Straße Bargteheide, Germany Telefoon +49 (0) / Fax +49 (0) / B 2000 NL

4 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding 4 B 2000 NL-1915

5 Inhoud Inhoud 1 Aanwijzingen Algemene aanwijzingen Veiligheids- en aanwijzingssymbolen Toelichting van de gebruikte markeringen Reglementair gebruik Veiligheidsaanwijzingen Verdere documentatie Verwijdering van afval Reductorbeschrijving Typeaanduidingen en typen reductor Montagehandleiding, opslag, voorbereiding, plaatsing Transport van de motorreductor Opslag Opslag op lange termijn Controle van de reductor Controle van de gegevens op het typeplaatje Controle van de bouwvorm Voorbereidingen voor plaatsing Plaatsing van de motorreductor Montage van naven op de reductorassen Montage van opsteekmotorreductoren Montage van krimpschijven Montage van afdekkappen Montage van een normmotor Montage van de koelslang op het koelsysteem Montage van een SCX-flens Temperatuursticker Aanvullend lakwerk Inbedrijfstelling Oliepeil controleren Automatische smeermiddelsensor activeren Temperatuurmeting Gebruik met smeermiddelkoeling Controle van de reductor Checklist Gebruik van een motorreductor in een explosieve omgeving Inspectie en onderhoud Inspectie- en onderhoudsintervallen Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden Appendix Bouwvormen en onderhoud Smeermiddelen Aanhaalmomenten van bouten Bedrijfsstoringen Lekkage en dichtheid Conformiteitsverklaring Explosieveilige reductoren en reductormotoren, Categorie 2G en 2D Explosieveilige reductoren en reductormotoren, Categorie 3G en 3D Reparatieaanwijzingen Reparatie Internetinformatie Afkortingen B 2000 NL

6 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding Afbeeldingenindex Afbeelding 1: typeplaat (voorbeeld) Afbeelding 2: Activeren van de drukontluchting Afbeelding 3: Voorbeeld van een eenvoudige torsievoorziening Afbeelding 4: Toegelaten krachtoverbrengingen op de in- en uitgaande assen Afbeelding 5: Smeermiddel op de as en naaf aanbrengen Afbeelding 6: Demontage van de af fabriek gemonteerde afsluitkap Afbeelding 7: Motorreductor op as met installatiesteun en gemonteerd bevestigingelement Afbeelding 8: Motorreductor op as zonder installatiesteun met gemonteerd bevestigingelement Afbeelding 9: Verwijderen met demontagegereedschap Afbeelding 10: Bevestiging van rubberbuffers (optie G of VG) bij vlakke opsteekmotorreductoren Afbeelding 11: bevestiging van draaimomentsteunen bij kegelwiel- en wormwielmotorreductoren Afbeelding 12: Holle as met krimpschijf Afbeelding 13: Montage van de afdekkap optie SH, optie H en optie H Afbeelding 14: Montage van de koppeling op de motoras bij verschillende koppelingstypen Afbeelding 15: Koeldeksel Afbeelding 16: Montagevoorbeeld van een SCX-flens Afbeelding 17: Positie van de temperatuursticker Afbeelding 18: Controleer het oliepeil met de peilstok Afbeelding 19: Activering van de automatische smeermiddelsensor bij normmotoraanbouw Afbeelding 20: Sticker Afbeelding 21: ATEX-aanduiding Afbeelding 22: Temperatuursticker Afbeelding 23: Meting van slijtage van de tandkrans bij de klauwkoppeling ROTEX Afbeelding 24: Meting van slijtage aan tandhuls bij spiraalvertanding BoWex Afbeelding 25: Vervanging van de automatische smeermiddelsensor bij normmotoraanbouw Afbeelding 26: Tandwielmotorreductoren met expansievat Afbeelding 27: Breng de motorreductor in inbouwpositie M Afbeelding 28: Oliepeil meten Afbeelding 29: Positie tijdens controle van het oliepeil Afbeelding 30: UNIVERSAL-wormwielmotorreductor Afbeelding 31: Conformiteitsverklaring categorie 2G / 2D Afbeelding 32: Conformiteitsverklaring Categorie 3G/3D B 2000 NL-1915

7 Tabellenindex Tabellenindex Tabel 1: Versielijst B Tabel 2: Afvoer en verwerking van materialen Tabel 3: Tandwielreductoren - typeaanduidingen en reductortypes Tabel 4: grote tandwielreductoren - typeaanduidingen en reductortypes Tabel 5: Tandwielreductoren NORDBLOC - typeaanduidingen en reductortypes Tabel 6: Tandwielreductoren NORDBLOC - typeaanduidingen en reductortypes Tabel 7: Opsteektandwielreductoren - typeaanduidingen en reductortypes Tabel 8: Kegelwielreductoren - typeaanduidingen en reductortypes Tabel 9: Tandwielwormwielreductoren - typeaanduidingen en reductortypes Tabel 10: MINIBLOC - typeaanduidingen en reductortypes Tabel 11: UNIVERSAL wormwielreductoren - typeaanduidingen en reductortypes Tabel 12: Grenswaarden voor slijtage aan tandkoppelingskransen Tabel 13: Oliehoeveelheden voor standaard tandwielreductor voor ATEX-categorie 3G en 3D Tabel 14: Smeermiddelentabel Tabel 15: Aanhaalmomenten van bouten Tabel 16: Overzicht bedrijfsstoringen Tabel 17: Lekkagedefinitie geënt op DUN B 2000 NL

8 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding 1 Aanwijzingen 1.1 Algemene aanwijzingen Neem deze handleiding zorgvuldig door voordat u werkzaamheden aan de motorreductor uitvoert en deze in gebruik neemt. Volg de instructies in deze handleiding altijd op. Deze handleiding en alle bijbehorende speciale documentatie dienen in de buurt van de motorreductor te worden bewaard. NORD Aandrijvingen accepteert geen garantieclaims voor persoonlijke letsels, materiёle en financiёle schade die veroorzaakt werd door niet-inachtneming van de handleiding, foute bediening of niet reglementair gebruik. Algemene slijtende onderdelen zoals bijv. keerringen zijn van de garantie uitgesloten. Als er aan de motorreductor verdere componenten gemonteerd of ingebouwd (bijv. motor, koelinstallatie, druksensor, enz.) zijn of extra componenten (bijv. een koelsysteem) met de order meegeleverd worden, moeten tevens de handleidingen van deze componenten in acht worden genomen. Bij motorreductoren dient bovendien de handleiding van de motor in acht worden genomen. Als u de inhoud van deze handleiding niet begrijpt of als u extra handleidingen of informatie nodig heeft, neemt u contact op met Getriebebau NORD. 8 B 2000 NL-1915

9 1 Aanwijzingen 1.2 Veiligheids- en aanwijzingssymbolen Toelichting van de gebruikte markeringen GEVAAR GEVAAR Duidt een onmiddellijk dreigend gevaar aan dat zeer ernstig of zelfs dodelijk letsel tot geval heeft. Duidt een onmiddellijk dreigend gevaar aan dat zeer ernstig of zelfs dodelijk letsel tot geval heeft. Bevat belangrijke aanwijzingen voor explosiebeveiliging WAARSCHUWING Duidt een mogelijk gevaarlijke situatie aan die zeer ernstig of zelfs dodelijk letsel tot geval kan hebben. VOORZICHTIG OPGELET Informatie Duidt een mogelijk gevaarlijke situatie aan die licht of onbeduidend letsel tot geval kan hebben. Duidt een mogelijk schadelijke situatie aan die tot schade aan het product of de omgeving kan leiden. Duidt gebruikstips en nuttige informatie aan. 1.3 Reglementair gebruik Deze motorreductoren dienen voor het opwekken van een draaibeweging en zijn bedoeld voor industriële installaties. Zij voldoen aan de eisen aan explosieveiligheid in de richtlijn 94/9EG (ATEX100a) voor de op het typeplaatje aangegeven categorie. De inbedrijfstelling (opname van het bedrijf voor het beoogde gebruiksdoel) is verboden tot vastgesteld is dat de machine aan de lokale wet- en regelgevingen voldoet. Vooral de EMC-richtlijn 2004/108/EG en de machinerichtlijn 2006/42/EU dienen binnen hun toepassingsbereik in acht genomen te worden. WAARSCHUWING Gevaar voor personen Bij toepassingen waarbij uitval van een reductor of reductormotor persoonlijk letsel tot gevolg kan hebben, dienen adequate veiligheidsmaatregelen te worden genomen. Beveilig de gevaarlijke zone in ruime mate. B 2000 NL

10 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding WAARSCHUWING Explosiegevaar Er mogen alleen componenten gemonteerd en gebruikt worden die aan de toepasselijke bepalingen van de richtlijn 94/9/EG voldoen. Neem de conformiteitsverklaringen en alle veiligheidsaanwijzingen voor de componenten in acht. WAARSCHUWING Materiële schade en lichamelijk letsel Wordt de reductor niet in overeenstemming met zijn ontwerpspecificaties gebruikt, dan kan dit schade aan de reductor en een voortijdige uitval van componenten tot gevolg hebben. Lichamelijk letsel kan dan niet worden uitgesloten. De technische gegevens op het typeplaatje moeten in acht worden genomen. De documentatie dient in acht te worden genomen. 1.4 Veiligheidsaanwijzingen Neem alle veiligheidsvoorschriften in acht, ook de instructies in de afzonderlijke hoofdstukken van deze handleiding. Bovendien moeten alle landelijke en andere voorschriften worden aangehouden die betrekking hebben op veiligheid en ongevallenpreventie. GEVAAR Explosiegevaar Explosiegevaar Negeren hiervan gaat gepaard met een verhoogd risico op ernstig of zelfs dodelijk letsel. Bij alle werkzaamheden, zoals bijv. transport, opslag, montage, elektrische aansluiting, inbedrijfstelling, onderhoud en reparaties, mag er geen explosieve sfeer heersen. GEVAAR Ernstig lichamelijk letsel Ernstig persoonlijk letsel en zware materiële schade kunnen het gevolg zijn van een verkeerde installatie, oneigenlijk gebruik, foute bediening, negeren van de veiligheidsvoorschriften, ongeoorloofd verwijderen van delen van de behuizing of beschermkappen evenals modificaties van de constructie van de motorreductor. Alle werkzaamheden zoals transport, opslag, plaatsing, elektrische aansluiting, inbedrijfstelling, onderhoud, service en reparaties, mogen uitsluitend door vakbekwaam personeel worden uitgevoerd. Neem de bedrijfshandleiding in acht. Neem de veiligheidsaanwijzingen in acht. Neem de veiligheidsvoorschriften en de voorschriften voor de ongevallenpreventie in acht. Breng voor het inschakelen een aandrijfelement aan of borg de seegerringen. Breng geen constructieve wijzigingen aan. Verwijder geen veiligheidsinrichtingen. Draag evt. gehoorbescherming bij werkzaamheden in de directe omgeving van de reductor. Alle roternede delen vereisen een bescherming tegen aanraking. In standaardgevallen monteert NORD afdekkappen. Deze kappen dienen in elk geval te worden gebruikt, als er geen andere bescherming tegen aanraking kan worden geboden. 10 B 2000 NL-1915

11 1 Aanwijzingen GEVAAR Ernstig lichamelijk letsel Reductoren of reductormotoren kunnen tijdens of kort na het bedrijf hete oppervlakken hebben. Montage- en onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd wanneer de transmissie stilstaat en afgekoeld is. De voeding van de aandrijving moet zijn uitgeschakeld en de apparatuur moet beveiligd zijn tegen abusievelijk inschakelen. Draag veiligheidshandschoenen. Scherm hete oppervlakken af tegen aanraking. Sla geen licht ontvlambare voorwerpen of stoffen in de directe omgeving van de reductor. WAARSCHUWING Ernstig lichamelijk letsel en materiële schade Ondeskundig uitgevoerd transport kan ernstig lichamelijk letsel en zware materiële schade tot gevolg hebben. Er mogen geen extra belastingen worden aangebracht. De transportmiddelen en hefwerktuigen moeten over voldoende draagvermogen beschikken. Buis- en slangleidingen moeten tegen beschadigingen worden beschermd. VOORZICHTIG Risico op snijwonden Risico op snijwonden aan buitenkanten van aanbouwadapters, flenzen en afdekkappen. Contactbevriezing bij aanraking van metalen componenten bij lage temperaturen. Draag bij de montage, inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud naast de persoonlijke beschermingsuitrusting ook geschikte veiligheidshandschoenen en een geschikte veiligheidsbril om lichamelijk letset te vermijden. Wij adviseren om reparatiewerkzaamheden aan NORD-producten door de NORD-service te laten uitvoeren. B 2000 NL

12 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding 1.5 Verdere documentatie Zie voor verdere informatie in de volgende documentatie: Catalogi Reductoren (G1000, G1012, G1014, G1035, G1050, G2000), Bedrijfs- en onderhoudshandleiding voor de elektromotor Eventueel meegeleverde handleidingen van gemonteerde of geleverde opties 1.6 Verwijdering van afval Neem de plaatselijk geldende voorschriften in acht. Vooral smeermiddelen dienen te worden verzameld en op verantwoorde wijze te worden verwerkt! Onderdelen van de motorreductor Tandwielen, assen, rollagers, afstelveren, borgringen,... Reductorhuis, delen van de behuizing,... Lichtmetalen reductorhuizen, lichtmetalen delen van de behuizing,... Wormwielen, bussen,... Keerringen, afsluitkappen, rubberelementen,... Koppelingsonderdelen Platte pakkingen Tandwielolie Synthetische tandwielolie (sticker: CLP PG) Koelslang, mantel van de koelslang, schroefverbinding Materiaal staal gietijzer aluminium brons elastomeer met staal kunststof met staal asbestvrij afdichtmateriaal verrijkte minerale olie smeermiddel op basis van polyglycol Koper, epoxide, messing Tabel 2: Afvoer en verwerking van materialen 12 B 2000 NL-1915

13 2 Reductorbeschrijving 2 Reductorbeschrijving 2.1 Typeaanduidingen en typen reductor Reductortypes / typeaanduidingen Tandwielreductor SK 11E, SK 21E,... SK 51E (1-traps) SK 02, SK 12,... SK 52, SK 62N (2-traps) SK 03, SK 13, SK 23, SK 33N, SK 43, SK 53 (3-traps) Uitvoeringen/opties - Uitvoering van de voet IEC IEC-aanbouwnormmotor F Aandrijfflens B5 NEMA NEMA-aanbouwnormmotor XZ Voet- en aandrijfflens B14 W Vrije aandrijfas XF Voet- en aandrijfflens B14 VI Viton-keerringen VL Versterkte lagering OA Olie expansievat AL Versterkt axiaallager SO1 Synthetische olie ISO VG 220 Tabel 3: Tandwielreductoren - typeaanduidingen en reductortypes Reductortypes / typeaanduidingen Tandwielreductoren SK 62, SK 72, SK 82, SK 92, SK 102 (2-traps) SK 63, SK 73, SK 83, SK 93, SK 103 (3-traps) Uitvoeringen/opties - Uitvoering van de voet NEMA NEMA-aanbouwnormmotor F Aandrijfflens B5 W Vrije aandrijfas XZ Voet- en aandrijfflens B14 VI Viton-keerringen XF Voet- en aandrijfflens B14 OA Olie expansievat VL Versterkte lagering SO1 Synthetische olie ISO VG 220 IEC IEC-aanbouwnormmotor Tabel 4: grote tandwielreductoren - typeaanduidingen en reductortypes B 2000 NL

14 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding Reductortypes / typeaanduidingen Tandwielmotorreductoren NORDBLOC SK 320, SK 172, SK 272,... SK 972 (2-traps) SK 273, SK 373,... SK 973 (3-traps) SK 072.1, SK (2-traps) SK 372.1,. SK (2-traps) SK 373.1,. SK (3-traps) SK 772.1, SK 872.1, SK (2-traps) SK 773.1, SK 873.1, SK (3-traps) Uitvoeringen/opties - Uitvoering van de voet NEMA NEMA-aanbouwnormmotor F Aandrijfflens B5 W Vrije aandrijfas XZ Voet- en aandrijfflens B14 VI Viton-keerringen XF Voet- en aandrijfflens B14 OA Olie expansievat VL Versterkte lagering SO1 Synthetische olie ISO VG 220 IEC IEC-aanbouwnormmotor Tabel 5: Tandwielreductoren NORDBLOC - typeaanduidingen en reductortypes Reductortypes / typeaanduidingen Standaard-tandwielmotorreductor SK 0, SK 01, SK 20, SK 25, SK 30, SK 33 (2-traps) SK 000, SK 010, SK 200, SK 250, SK 300, SK 330 (3-traps) Uitvoeringen/opties - Uitvoering van de voet AL Versterkt axiaallager Z Aandrijfflens B14 IEC IEC-aanbouwnormmotor XZ Voet- en aandrijfflens B14 NEMA NEMA-aanbouwnormmotor XF Voet- en aandrijfflens B14 W Vrije aandrijfas F Aandrijfflens B5 VI Viton-keerringen 5 Verdikte uitgaande as SO1 Synthetische olie ISO VG 220 V Versterkte aandrijving Tabel 6: Tandwielreductoren NORDBLOC - typeaanduidingen en reductortypes 14 B 2000 NL-1915

15 2 Reductorbeschrijving Reductortypes / typeaanduidingen Vlakke opsteeltandwielreductor SK 0182NB, SK 0282NB, SK 1282,... SK 9282, SK 10282, SK (2-traps) SK 1382NB, SK 2382,.. SK 9382, SK 10382, SK 11382, SK (3-traps) SK , SK Uitvoeringen/opties A Uitvoering met holle as VL Versterkte lagering V Uitvoering met massieve as VLII Roerwerkuitvoering Z Aandrijfflens B14 VLIII Roerwerkuitvoering Drywell F Aandrijfflens B5 SCX Screw Conveyor-flens X Voetbevestiging IEC IEC-aanbouwnormmotor S Krimpschijf NEMA NEMA-aanbouwnormmotor VS Versterkte krimpschijf W Vrije aandrijfas EA Holle as met spline VI Viton-keerringen G Rubberbuffer OA Olie expansievat VG Versterkt rubberbuffer SO1 Synthetische olie ISO VG 220 B Bevestigingelement CC Deksel behuizing met koelslang H Afdekkap OT Oliepeilreservoir H66 Afdekkap IP66 Tabel 7: Opsteektandwielreductoren - typeaanduidingen en reductortypes B 2000 NL

16 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding Reductortypes / typeaanduidingen Kegelwielreductor SK 92072, SK 92172, SK 92372, SK 92672, SK SK , SK , SK , SK , SK , SK , SK , SK , SK , SK (2-traps) SK , SK , SK , SK , SK , SK , SK , SK , SK , SK , SK , SK (3-traps) SK , SK , SK , SK , SK ,SK (4-traps) Uitvoeringen/opties - Uitvoering van de voet H Afdekkap A Uitvoering met holle as H66 Afdekkap IP66 V Uitvoering met massieve as VL Versterkte lagering L Massieve as aan beide zijden VLII Roerwerkuitvoering Z Aandrijfflens B14 VLIII Roerwerkuitvoering Drywell F Aandrijfflens B5 SCX Screw Conveyor-flens X Voetbevestiging IEC IEC-aanbouwnormmotor D Draaimomentsteun NEMA NEMA-aanbouwnormmotor K Draaimomentconsole W Vrije aandrijfas S Krimpschijf VI Viton-keerringen VS Versterkte krimpschijf OA Olie expansievat EA Holle as met spline SO1 Synthetische olie ISO VG 220 R Terugloopsper CC Deksel behuizing met koelslang B Bevestigingelement Tabel 8: Kegelwielreductoren - typeaanduidingen en reductortypes 16 B 2000 NL-1915

17 2 Reductorbeschrijving Reductortypes / typeaanduidingen Wormwieltandwielreductor SK 02040, SK 02050, SK 12063, SK 12080, SK 32100, SK (2-traps) SK 13050, SK 13063, SK 13080, SK 33100, SK (3-traps) Uitvoeringen/opties - Voetbevestiging met massieve as B Bevestigingelement A Uitvoering met holle as H Afdekkap V Uitvoering met massieve as H66 Afdekkap IP66 L Massieve as aan beide zijden VL Versterkte lagering X Voetbevestiging IEC IEC-aanbouwnormmotor Z Aandrijfflens B14 NEMA NEMA-aanbouwnormmotor F Aandrijfflens B5 W Met vrije ingaande as D Draaimomentsteun VI Viton-keerringen S Krimpschijf OA Olie expansievat Tabel 9: Tandwielwormwielreductoren - typeaanduidingen en reductortypes Reductortypes / typeaanduidingen Minibloc-wormwielmotorreductor SK 1S 32, SK 1S 40, SK 1S 50, SK 1S 63, SK 1SU..., SK 1SM 31, SK 1SM 40, SK 1SM 50, SK 1SM 63, (1-traps) SK 2S32NB, SK 2S40NB, SK 2S50NB, SK 2S63NB, SK 2SU, SK 2SM40, SK 2SM50, SK 2SM63 (2-traps) Uitvoeringen/opties - Voetbevestiging met massieve as X Voetbevestiging A Uitvoering met holle as B Bevestigingelement V Uitvoering met massieve as IEC IEC-aanbouwnormmotor L Massieve as aan beide zijden NEMA NEMA-aanbouwnormmotor Z Aandrijfflens B14 W Met vrije ingaande as F Aandrijfflens B5 VI Viton-keerringen D Draaimomentsteun Tabel 10: MINIBLOC - typeaanduidingen en reductortypes B 2000 NL

18 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding Reductortypes / typeaanduidingen UNIVERSAL-wormwielmotorreductor SK 1SI31, SK 1SI40, SK 1SI50, SK 1SI63, SK 1SI75, SK 1SID31, SK 1SID40, SK 1SID50, SK 1SID63, SK 1SID75 SK 1SIS31,, SK 1SIS75, SK 1SD31, SK 1SD40, SK 1SD50, SK 1SD63, SK 1SIS-D31,, SK 1SIS-D63 SK 1SMI31, SK 1SMI40, SK 1SMI50, SK 1SMI63, SK 1SMI75 SK 1SMID31,, SK 1SMID63 (1-traps) SK 2SD40, SK 2SD50, SK 2SD63, SK 1SI /31, SK 1SI /H10, SK 2SID40,, SK 2SID63 SK 2SIS-D40,, SK 2SIS-D63 SK 2SMI40, SK 2SMI50, SK 2SMI63 SK 2SMID40, SK 2SMID50, SK 2SMID 63 (2-traps) Uitvoeringen/opties V Massieve as resp. ijlgangspindel H10 Modulaire tandwieltrap A Uitvoering met holle as /31 Wormwielkast L Massieve as aan beide zijden /40 Wormwielkast X Aan drie zijden voeten IEC IEC-aanbouwnormmotor Z Aandrijfflens B14 NEMA NEMA-aanbouwnormmotor F Aandrijfflens B5 W Met vrije ingaande as D Draaimomentsteun VI Viton-keerringen H Afdekkap Tabel 11: UNIVERSAL wormwielreductoren - typeaanduidingen en reductortypes Dubbele reductoren zijn samengesteld uit twee enkele reducties. Deze moeten volgens de instructies in deze handleiding worden behandeld als twee afzonderlijke reducties. Typeaanduiding dubbele reductor: bijv. SK 73 / 22 (bestaat uit de individuele reductoren SK 73 en SK 22). 18 B 2000 NL-1915

19 3 Montagehandleiding, opslag, voorbereiding, plaatsing 3 Montagehandleiding, opslag, voorbereiding, plaatsing Neem alle algemene veiligheidsaanwijzingen (zie hoofdstuk 1.4 "Veiligheidsaanwijzingen") in acht en houd u aan de veiligheidsaanwijzingen in de individuele hoofstukken en de aanwijzingen over het gebruik voor het beoogde, toegelaten gebruiksdoel (zie hoofdstuk 1.3 "Reglementair gebruik")bestimmungsgemäße Verwendung. 3.1 Transport van de motorreductor WAARSCHUWING Gevaar door zware lasten Risico op ernstig letsel en materiële schade door vallende of omvallende zware lasten. Tijdens het transport is het levensgevaarlijk onder de motorreductor te staan. Ter voorkoming van persoonlijk letsel dient de gevarenzone ruim te worden beveiligd. Gebruik voor het transport uitsluitend de op de motorreductoren vastgeschroefde oogbouten. Er mogen geen extra belastingen worden aangebracht. Als op motorreductoren een extra ringschroef op de motor is aangebracht, moet deze worden gebruikt. Het schroefdraad van de ringschroeven moet volledig zijn ingedraaid. Voorkom dat scheef aan de ringschroeven wordt getrokken. OPGELET Schade aan de motorreductor Risico op schade aan de reductor door ondeskundige handelingen. Vermijd schade aan de motorreductor. Stoten op uitstekende asuiteinden leiden tot beschadigingen binnen de motorreductor. Gebruik voor hun taak berekende en geschikte transportmiddelen. De aanslaginrichtingen moeten voor het gewicht van de motorreductor geschikt. Het gewicht van de transmissie vindt u in de transportdocumentatie. B 2000 NL

20 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding 3.2 Opslag Bij een korte opslag vóór de inbedrijfstelling dient het volgende in acht te worden genomen: Opslag in inbouwpositie (zie hoofdstuk 6.1 "Bouwvormen en onderhoud") em reductor tegen een val beschermen, Smeer onbedekte vlakken van het huis en de assen dun met olie in, Bewaar de reductor in een droge ruimte, Temperatuur mag niet sterk variëren in een bereik van -5 C tot +50 C, Relatieve luchtvochtigheid bedraagt minder dan 60 %, Niet aan direct zonlicht of UV-licht blootstellen, Er mogen zich geen agressieve, corrosieve stoffen (vervuilde lucht, ozon, gassen, oplosmiddelen, zuren, logen, zouten, radioactieve straling, enz.) in de omgeving bevinden, De reductor mag niet aan trillingen en schokken worden blootgesteld. 3.3 Opslag op lange termijn VOORZICHTIG Lichamelijk letsel Fout of te lannge opslag kan ertoe leiden dat de reductor niet correct functioneert. Wanneer de toegelaten opslagduur wordt overschreden, moet u een inspectie van de reductor (laten) uitvoeren. Informatie Opslag voor langere periodes Bij opslag- of stilstandstijden die langer duren dan 9 maanden beveelt NORD Aandrijvingen als optie de opslag voor langere periodes. Met de optie langetermijnopslag en de hieronder omschreven maatregelen is een opslag van ongeveer 2 jaar mogelijk. Omdat de daadwerkelijke belasting sterk afhankelijk is van de plaatselijke voorwaarden, is de termijn alleen als richtwaarde bedoeld. 20 B 2000 NL-1915

21 3 Montagehandleiding, opslag, voorbereiding, plaatsing Toestand van de motorreductor en de opslagruimte gedurende opslag op lange termijn voor de inbedrijfstelling: Opslag in inbouwpositie (zie hoofdstuk 6.1 "Bouwvormen en onderhoud") em reductor tegen een val beschermen. Transportschade aan de buitenlak dient te worden hersteld. De contactvlakken van de flens en de asuiteinden moet worden gecontroleerd of er een geschikt antiroestmiddel is aangebracht. Breng indien nodig een geschikt antiroestmiddel op de vlakken aan. De motorreductoren met de optie Langetermijnopslag zijn volledig met smeermiddel gevuld of hebben corrosiewerend middel (VCI) in de olie bijgemengd (zie sticker op de reductor) of zij zijn zonder olie met geringe hoeveelheden VCI-concentraat gevuld. Het afsluitkoord in de ontluchtingsplug mag tijdens de opslag niet worden verwijderd, de motorreductor moet goed afgesloten zijn. Bewaar de reductor in een droge ruimte, In tropische gebieden dient de aandrijving tegen insecten te worden beschermd Temperatuur mag niet sterk variëren in een bereik van -5 C tot 40 C, Relatieve luchtvochtigheid bedraagt minder dan 60 %, Niet aan direct zonlicht of UV-licht blootstellen, Er mogen zich geen agressieve, corrosieve stoffen (vervuilde lucht, ozon, gassen, oplosmiddelen, zuren, logen, zouten, radioactieve straling, enz.) in de omgeving bevinden, De reductor mag niet aan trillingen en schokken worden blootgesteld. Maatregelen die tijdens de opslag of stilstand moeten worden getroffen Als de relatieve luchtvochtigheid <50 % is, kan de reductor max. 3 jaar worden opgeslagen. Maatregelen voor de inbedrijfstelling Als de opslag- of stilstandtijd langer dan 2 jaar duurt of de temperatuur tijdens een korte opslag sterk afwijkt van de nominale waarde, dient het smeermiddel in de reductor vóór de inbedrijfstelling te worden vervangen. Bij een compleet gevulde reductor moet vóór de inbedrijfstelling het oliepeil overeenkomstig de bouwvorm worden gereduceerd Bij een reductor zonder olievulling moet vóór de inbedrijfstelling olie worden bijgevuld overeenkomstig de bouwvorm. Het VCI-concentraat kan in de reductor blijven. De bij te vullen hoeveelheid en het type van het smeermiddel zijn vermeld op de typeplaat. B 2000 NL

22 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding 3.4 Controle van de reductor GEVAAR Explosiegevaar Explosiegevaar Negeren hiervan gaat gepaard met een verhoogd risico op ernstig of zelfs dodelijk letsel. Bij alle werkzaamheden, zoals bijv. transport, opslag, montage, elektrische aansluiting, inbedrijfstelling, onderhoud en reparaties, mag er geen explosieve sfeer heersen. De aandrijving dient te worden gecontroleerd en mag uitsluitend worden gemonteerd als: er geen beschadigingen, bijv. door opslag of transport te zien zijn. de keerringen en afsluitkapjes op beschadigingen moeten worden gecontroleerd. er geen lekkage respectievelijk olieverlies zichtbaar is. er geen corrosie of andere aanwijzingen op ondeskundige opslag of opslag in een vochtige ruimte wijzen. de verpakking compleet werd verwijderd. 3.5 Controle van de gegevens op het typeplaatje GEVAAR Explosiegevaar Explosiegevaar Negeren hiervan gaat gepaard met een verhoogd risico op ernstig of zelfs dodelijk letsel. Controleer of het type motorreductor alle technische specificaties en de typeaanduiding conform ATEX overeenkomen met de gegevens van de geplande installatie of machine. Het typeplaatje moet goed vast op de motorreductor zijn aangebracht en mag niet aan continu verontreiniging zijn blootgesteld. Wanneer het typeplaatje onleesbaar of beschadigd is, neemt u dan contact op met NORD-serviceafdeling. Afbeelding 1: typeplaat (voorbeeld) 22 B 2000 NL-1915

23 3 Montagehandleiding, opslag, voorbereiding, plaatsing Beschrijving van het typeplaatje Afkorting Eenheid Aanduiding zie hoofdstuk Type - NORD - reductortype No. - Serienummer i ges - Totale tandwieloverbrenging n 2 min -1 Nominaal toerental van reductoras * n 1 min -1 Nominaal toerental van reductoras of reductormotor * IM - Bouwvorm (inbouwpositie) 6.1 M 2 Nm Max. toegelaten moment aan reductoras P 1 kw Max. toegelaten aandrijf- of motorvermogen Bj - Bouwjaar F R2 kn Max. toegelaten dwarskracht op de reductoruitgangsas 3.9 F R1 kn Max. toegelaten radiale kracht op de reductoras bij optie W 3.9 T u C toegelaten omgevingstemperatuur voor de reductor F A2 kn Max. toegelaten axiale kracht op de reductoras 3.9 F A1 kn Max. toegelaten axiale kracht op de reductoras bij optie W 3.9 MI h Interval van de algemene revisie van de reductor in bedrijfsuren of vermelding van de dimensieloze onderhoudsklasse CM 5.2 x R2 mm Max. afmeting voor aangrijppunt van radiale kracht F R2 3.9 Olie - Type reductorolie (normaanduiding) 6.2 Laatste regel - Aanduiding conform ATEX (DIN EN ): 1. Groep (altijd II, niet voor mijnbouw) 2. Categorie (2G, 3G bij gas respectievelijk 2D, 3D bij stof) 3. Explosiebeveiliging indien van toepassing (c) 4. Explosiegroep indien van toepassing (IIC. IIB) 5. Temperatuurklasse (T1-T3 of T4 bij gas) resp. max. oppervlaktetemperatuur (bijv. 125 C bij stof) resp. bijz. max. oppervlaktetemperatuur zie speciale documentatie (TX) 6. Temperatuurmeting bij inbedrijfstelling (X) 4.3 S - Nummer van de speciale documentatie bestaande uit volgnr. / jaar * De maximaal toegelaten toerentallen liggen 10 % boven het nominale toerental, als hierbij het maximaal toegelaten aandrijfvermogen P 1 niet wordt overschreden. Zijn de velden F R1, F R2, F A1 en F A2 leeg, dan zijn de krachten gelijk aan nul. Is het veld x R2 leeg, dan grijpt de kracht van F R2 in het midden op de aandrijfastap aan (zie hoofdstuk 3.9 "Montage van naven op de reductorassen"). B 2000 NL

24 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding Let erop, dat bij reductormotors (reductor met aangebouwde elektromotor) de elektromotor is voorzien van een eigen typeplaatje met een afzonderlijke type-aanduiding conform ATEX. Ook de motorspecificaties moeten met de gegevens van de geplande installatie of machine overeenkomen. Voor de reductormotoreenheid geldt telkens de laagste explosiebeveiliging van de reductor- en elektromotorspecificaties. Indien de elektromotor met een frequentieomvormer wordt ingezet, moet het gebruik van een omvormer conform ATEX zijn toegelaten voor deze motor. Bij gebruik van een omvormer zijn duidelijk verschillende nominale toerentallen op de typeplaten van motor en reductor gangbaar en toegelaten. Bij netbedrijf van de motor zijn verschillen van de nominale toerentallen op de typeplaten van motor en reductor tot ± 60 min -1 toegelaten. 3.6 Controle van de bouwvorm GEVAAR Explosiegevaar Explosiegevaar Negeren hiervan gaat gepaard met een verhoogd risico op ernstig of zelfs dodelijk letsel. De reductor mag alleen in de aangegeven bouwvorm worden gebruikt. De toegelaten bouwvorm staat op het typeplaatje (IM ). Als er in het veld IM een X staat, moet de speciale documentatie waarvan het nummer in het veld S is ingevuld, in acht worden genomen. Hoofdstuk 6.1 "Bouwvormen en onderhoud" resp. de speciale documentatie toont de bouwvormen van de individuele reductortypes. Controleer of de bouwvorm volgens het typeplaatje aan de gemonteerde inbouwpositie voldoet en of de inbouwpositie tijdens het bedrijf niet worden gewijzigd. De UNIVERSAL wormwielreductoren type SK1SI zijn niet afhankelijk van de bouwvorm, bij deze reductoren is op de typeplaat in veld IM de afkorting UN vermeld. 24 B 2000 NL-1915

25 3 Montagehandleiding, opslag, voorbereiding, plaatsing 3.7 Voorbereidingen voor plaatsing VOORZICHTIG Lichamelijk letsel Transportschades kunnen tot werkingsstoringen van de reductor met daaruit resultterende materiële schade en letsels leiden. Controleer de levering meteen na ontvangst op transport- en verpakkingsschades. Meld schades mereen aan het transportbedrijf. Motorreductoren met transportschade mogen niet in bedrijf worden gesteld. De aandrijving moet worden gecontroleerd en mag alleen worden gemonteerd, als er geen beschadigingen door transport of geen lekkages kunnen worden vastgesteld. Vooral de keerringen en afsluitkapjes moeten op beschadigingen worden gecontroleerd. Let op uittredende smeermiddelen, risico op uitglijden. Alle blanke oppervlakken en assen van de aandrijvingen zijn voorafgaand aan het transport met olie/smeervet of een corrosiewerend middel tegen corrosie beschermd. Verwijder vóór montage grondig de olie/het vet of het corrosiewerende middel en eventuele vervuilingen van alle assen en flensoppervlakken. GEVAAR Explosiegevaar Explosiegevaar Negeren hiervan gaat gepaard met een verhoogd risico op ernstig of zelfs dodelijk letsel. Zorg ervoor, dat aandrijfelementen die aan de motorreductor worden aangebouwd, zoals koppelingen, poelies enz. en reductormotoren ook voldoen aan de ATEX-norm. Indien tijdens het gebruik een verkeerde draairichting wordt gebrukt kan dit leiden tot schade of gevaarlijke situaties en dient de juiste draairichting van de aandrijfas te worden vastgesteld met een test van de aandrijving in ontkoppelde staat en tijdens het gebruik te worden gecontroleerd. Bij reductoren met geïntegreerde terugloopblokkade staan aan de aandrijfzijde en de uitvoerzijde pijlen op de reductor. De pijlen wijzen in de draairichting van de reductor. Bij het aansluiten van de motor en de motorbesturing moet ervoor worden gezorgd dat, bijv. door een draaiveldcontrole, de reductor alleen in de draairichting kan lopen. (Zie voor verdere toelichtingen catalogus G1000 en WN ) OPGELET Schade aan de motorreductor Bij reductoren met geïntegreerde terugloopsper kan de aandrijfmotor in de geblokkeerde draairichting geschakeld worden, d.w.z. in de foute draairichting, en kan schade aan de reductor veroorzaken. Let bij het aansluiten van de motor en de motorbesturing op de correcte draairichting van de motorreductor. B 2000 NL

26 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding Zorg dat er geen agressieve, corroderende stoffen in de omgeving van de geplaatste machine zijn of later tijdens het gebruik te verwachten zijn. Deze kunnen het metaal, de smeermiddelen of elastomeren beschadigen. Overleg in geval van twijfel met NORD Aandrijvingen en neem eventueel speciale maatregelen. Het expansievat voor olie (optie OA) moet volgens de meegeleverde fabrieksnorm WN worden gemonteerd. Bij schroefverbindingen M10x1 moet tevens de meegeleverde fabrieksnorm WN in acht worden genomen. Voor de inbedrijfstelling moet de drukontluchting worden geactiveerd. Verwijder hiervoor de transportbescherming. Dubbele reductoren zijn samengesteld uit twee enkele reductoren en bevatten twee oliekamers en 2 drukontluchtingen. Positie van de ontluchtingsschroef (zie hoofdstuk 6.1 "Bouwvormen en onderhoud"). Toelichting 1 Drukontluchtingsplug 2 Transportborging Afbeelding 2: Activeren van de drukontluchting 3.8 Plaatsing van de motorreductor GEVAAR Explosiegevaar Explosiegevaar Negeren hiervan gaat gepaard met een verhoogd risico op ernstig of zelfs dodelijk letsel. Tijdens het opstellen van de reductor mag geen explosieve atmosfeer heersen. De koellucht die naar de reductor/reductormotor wordt geleid, moet binnen het toegelaten temperatuurbereik liggen dat op het typeplaatje aangegeven is. Bij direct zonlicht op de reductor moet de koellucht die naar de reductor/reductormotor wordt geleid minstens 10 C onder de maximale temperatuur van het toegelaten temperatuurbereik T u liggen, die op het typeplaatje aangegeven is. WAARSCHUWING Risico op brandwonden Reductoren of redcutormotoren kunnen tijdens of kort na het bedrijf hete oppervlakken hebben. Hete oppervlakken die direct toegankelijk zijn, moet met een aanrakingsbescherming worden afgeschermd. 26 B 2000 NL-1915

27 3 Montagehandleiding, opslag, voorbereiding, plaatsing OPGELET Reductorschade door oververhitting De reductor kan door oververhitting beschadigd raken. Let bij de opstelling op het volgende: Zorg voor een ongehinderde luchtcirculatie rondom de reductor! Zorg voor voldoende vrije ruimte om de reductor heen! Koele lucht van de motorventilator moet bij reductormotor ongehinderd naar de reductor kunnen stromen. Breng geen overdekking of bekleding op de reductor/reductormotor aan. Stel de reductor niet aan energierijke straling bloot. Leid geen warme afvoerlucht van andere aggregaten naar de reductor/reductormotor! De ondergrond of flens waarop de reductor is bevestigd, mag tijdens het bedrijf geen warmte naar de reductor afstaan. Voorkom stofontwikkeling in de buurt van de motorreductor De ondergrond of de flens waarop de motorreductor wordt bevestigd, moet trillingsvrij, buigstijf en horizontaal zijn. Eventueel vuil op de montagevlakken van de motorreductor en de ondergrond of flens dienen zorgvuldig te worden verwijderd. Het reductorhuis moet in elk geval geaard zijn. De reductormotoren zijn door de motoraansluiting al geaard.. De reductor moet exact met de as van de machine worden uitgelijnd om geen extra kracht door verspanning in de reductor te veroorzaken. Er mag niets aan de reductor worden gelast. De reductor mag niet als massapunt voor laswerkzaamheden worden gebruikt, omdat anders de lagers en vertandingen worden beschadigd. De motorreductor moet in de juiste bouwvorm worden opgesteld (zie hoofdstuk 3.6 "Controle van de bouwvorm") en (zie hoofdstuk 6.1 "Bouwvormen en onderhoud"). Alle montagegaten van de reductorvoeten of alle flensbouten moeten worden gebruikt. De gebruikte bouten moeten minstens van kwaliteit 10.9 zijn. De bouten moet met de correcte aandraaimomenten worden aangedraaid (zie hoofdstuk 6.3 "Aanhaalmomenten van bouten"). Vooral bij motorreductoren met voet en flens moet voor een spanningsvrije bevestiging worden gezorgd. De oliecontrole- en olieaftappluggen moeten toegankelijk zijn. 3.9 Montage van naven op de reductorassen OPGELET Schade aan de motorreductor De reductor kan door axiale krachten beschadigd raken. Oefen geen schadelijke axiale kracht uit tijdens de montage van naven in de reductor. Het is in het bijzonder niet toegestaan om naven met een hamer aan te brengen. B 2000 NL

28 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding In- en uitgaande aandrijfelementen zoals koppelingen en tandwielen op de in- en uitgaande as van de motorreductor moeten worden aangebracht met daarvoor geschikte torsievoorzieningen die geen schadelijke axiale krachten op de motorreductor uitoefenen. Het is in het bijzonder niet toegestaan om naven met een hamer aan te brengen. Informatie Montage Gebruik de schroefdraad van de assen aan de voorzijde. U vergemakkelijkt de montage wanneer u van tevoren een dun laagje smeermiddel aanbrengt op de naaf of de naaf kort verwarmt tot ongeveer 100 C. Afbeelding 3: Voorbeeld van een eenvoudige torsievoorziening GEVAAR Explosiegevaar Explosiegevaar Negeren hiervan gaat gepaard met een verhoogd risico op ernstig of zelfs dodelijk letsel. Controleer of de gemonteerde in- en uitgaande elementen tevens aan de ATEX-norm voldoen. GEVAAR Ernstig lichamelijk letsel Door snel roterende in- en uitgangselementen van aandrijvingen bestaat er een risico op lichamelijk letsel. In- en uitgaande aandrijvingselementen zoals riemaandrijvingen, kettingaandrijvingen, krimpschijven, ventilatoren en koppelingen moeten worden voorzien van een afdekking. Aandrijvingselementen mogen slechts de maximaal toegelaten, in de catalogus aangegeven radiale dwarskrachten F R1 en F R2 en de axiale krachten F A1 en F A2 aan de motorreductor doorgeven (zie hoofdstuk 3.5 "Controle van de gegevens op het typeplaatje"). In het bijzonder bij riemen en kettingen dient daarbij op de spanning te worden gelet. Extra belasting door ongebalanceerde naven is niet toegestaan. 28 B 2000 NL-1915

29 3 Montagehandleiding, opslag, voorbereiding, plaatsing GEVAAR Explosiegevaar Explosiegevaar Negeren hiervan gaat gepaard met een verhoogd risico op ernstig of zelfs dodelijk letsel. De radiale kracht dient zo dicht mogelijk bij de reductor te worden uitgeoefend. Bij aandrijfassen met een vrije astap optie W geldt een maximaal toegelaten radiale kracht F R1 bij uitoefening van deze kracht op het midden van de vrije astap. Bij uitgaande assen mag de radiale kracht F R2 niet hoger zijn dan maat x R2. Als op het typeplaatje de dwarskracht F R2 voor de aandrijfas is aangegeven, maar geen maat x R2, wordt van een kracht gecentreerd op de astap uitgegaan. Afbeelding 4: Toegelaten krachtoverbrengingen op de in- en uitgaande assen Montage van opsteekmotorreductoren OPGELET Schade aan de motorreductor Bij ondeskundige montage kunnen de lagers, tandwielen, assen en behuizing worden beschadigd. Neem de montagehandleiding in acht. De opsteekmotorreductor moet met geschikte torsievoorzieningen op de as worden gemonteerd, zodat geen schadelijke axiale krachten op de motorreductor worden uitgeoefend. Het is in het bijzonder niet toegestaan met een hamer op de motorreductor te slaan. Het monteren en latere demonteren verloopt gemakkelijker, wanneer u de as en de naaf van tevoren van een dun laagje smeermiddel met een corrosiewerende werking (bijv. Nord Anti-Corrosion art.nr ) voorziet. Overtollig vet of corrosiewerend middel kan na de montage uittreden en eventueel omlaag druppelen. Reinig na een inlooptijd van ca. 24 uur grondig de plekken op de aandrijfas. Dit uittredende vet is geen lekkage van de reductor. B 2000 NL

30 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding Afbeelding 5: Smeermiddel op de as en naaf aanbrengen Informatie Bevestigingelement Met het bevestigingelement (optie B) kan de motorreductor op assen met of zonder installatiesteun worden bevestigd. Haal de bout van het bevestigingelement met het bijbehorende aanhaalmoment aan (zie hoofdstuk 6.3 "Aanhaalmomenten van bouten"). Bij motorreductoren met de optie H66 moet de af fabriek gemonteerde afsluitkap voor de montage worden verwijderd. Bij opsteekmotorreductoren met de optie H66 en het bevestigingelement (optie B) moet u de ingeperste afsluitkap voor het monteren van de motorreductor eruit duwen. De ingeperste afsluitdop kan tijdens de demontage kapot gaan. Er wordt standaard als los reserveonderdeel een 2e afsluitdop los meegeleverd. Nadat de motorreductor is gemonteerd, brengt u de nieuwe afsluitkap aan, zoals in hoofdstuk 3.11 wordt omschreven 3.12 "Montage van afdekkappen". Afbeelding 6: Demontage van de af fabriek gemonteerde afsluitkap Afbeelding 7: Motorreductor op as met installatiesteun en gemonteerd bevestigingelement 30 B 2000 NL-1915

31 3 Montagehandleiding, opslag, voorbereiding, plaatsing Afbeelding 8: Motorreductor op as zonder installatiesteun met gemonteerd bevestigingelement De demontage van een motorreductor op een as met installatiesteun kan bijv. met het volgende demontagegereedschap worden verricht. Afbeelding 9: Verwijderen met demontagegereedschap Zorg dat de momentsteun bij het aanbrengen van een opsteekmotorreductor met momentsteun niet te strak wordt aangespannen. Gebruik rubberen buffers voor een eenvoudigere, spanningsvrije montage (optie G of VG). Afbeelding 10: Bevestiging van rubberbuffers (optie G of VG) bij vlakke opsteekmotorreductoren Voor de montage van de rubberen buffer trekt u de schroefverbinding zover aan dat in lastvrije toestand de speling tussen de oplegvlakken opgeheven is. Daarna draait u de bevestigingsmoer (geldt alleen voor schroefbevestigingen met normschroefdraad) een halve slag aan om de rubberen buffer voor te spannen. Hogere voorspanningen zijn niet toegelaten. B 2000 NL

32 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding WAARSCHUWING Risico op lichamelijk letsel De motorreductor kan bij het losdraaien van de bout om de aandrijfas slaan. Borg de schroefbevestiging tegen loskomen, bijv. met Loctite 242 of een tweede moer. Toelichting 1 Momentsteun altijd aan beide zijden laten steunen Afbeelding 11: bevestiging van draaimomentsteunen bij kegelwiel- en wormwielmotorreductoren Draai de schroefbevestigingen van de draaimomentsteun met het vereiste aandraaimoment aan (zie hoofdstuk 6.3 "Aanhaalmomenten van bouten") und gegen Lösen sichern (z. B. Loctite 242, Loxeal 54-03). 32 B 2000 NL-1915

33 3 Montagehandleiding, opslag, voorbereiding, plaatsing 3.11 Montage van krimpschijven : VOORZICHTIG Risico op lichamelijk letsel Bij ondeskundige montage en demontage bestaat gevaar voor letsel. Neem de handleiding in acht. OPGELET Schade aan de motorreductor Worden de spanbouten zonder ingebouwde massieve as aangedraaid, dan kan de holle as zich blijvende vervormen. Haal de spanbouten niet aan zonder ingebouwde massieve as. Toelichting 1 Krimpschijftype, artikelnr. en aanhaalmoment voor spanbouten 2 Spanflenzen 3 Massieve as van machine 4 Aspen en boring voor holle as, VETVRIJ 5 Holle as van de reductor 6 Dubbele halfgesplitste binnenring 7 Spanbouten DIN 931 (933) Afbeelding 12: Holle as met krimpschijf De krimpschijven hoeven voor plaatsing niet meer te worden gedemonteerd. Deze dienen voor de montage niet meer uit elkaar te worden gehaald. De massieve as van de machine loopt vetvrij in de holle as van de reductor. B 2000 NL

34 Explosieveilige reductors Bedrijfs- en montagehandleiding Werkwijze voor montage 1. Verwijder de transportbescherming of afdekkap, indien aanwezig. 2. Draai de spanbouten los, maar verwijder deze niet en draai ze met de hand licht aan totdat er geen speling meer is tussen de flenzen en de binnenring. 3. Schuif de krimpschijf op de holle as totdat de buitenste spanflens gelijk ligt met de holle as. Vet de boring van de binnenring licht in voor makkelijke plaatsing. 4. Vet voor de montage alleen het gedeelte van de massieve as in dat later contact maakt met de bronzen bus in de holle as van de motorreductor. Vet de bronzen bus niet in om te voorkomen dat er bij de montage vet tussen de krimpverbinding raakt. 5. De holle as van de motorreductor moet volledig worden ontvet en absoluut vetvrij zijn. 6. De massieve as van de machine moet rondom de krimpverbinding worden ontvet en hier absoluut vetvrij zijn. 7. Plaats de massieve as in de holle as, zodat het gedeelte van de krimpverbinding volledig wordt gebruikt. 8. Haal de spanbouten licht aan, zodat de spanflenzen op hun plaats vallen. 9. Haal de spanbouten achtereenvolgens rechtsom in meerdere ronden (niet kruislings) aan met ongeveer 1/4 slag per keer. Haal de spanbouten aan met een momentsleutel tot het aandraaikoppel dat op de krimpschijf wordt vermeld. 10. Nadat de spanbouten zijn aangehaald, moet tussen de spanflenzen een gelijkmatige opening te zien zijn. Als dit niet het geval is, moet de motorreductor worden gedemonteerd en moet de pasvorm van de krimpschijfverbinding worden gecontroleerd. 11. De holle as van de motorreductor en de massieve as van de machine moeten met een streepje (viltstift) worden gemarkeerd om later slippen onder belasting te kunnen controleren. Werkwijze voor demontage: 1. Draai de spanbouten achtereenvolgens rechtsom in meerdere ronden (niet kruislings) los met ongeveer 1/4 slag per keer. Verwijder de spanbouten niet uit hun schroefdraad. 2. Verwijder de spanflenzen van de kegel van de binnenring. 3. Verwijder de motorreductor van de massieve as van de machine. Als een krimpschijf gedurende een lange periode is gebruikt of vuil is geworden, moet deze voor de montage uit elkaar worden gehaald, gereinigd en moeten de kegelvlakken (conus) met Molykote G-Rapid Plus of een vergelijkbaar smeermiddel worden ingevet. De bouten moeten in het schroefdraad en in de koppositie met vet zonder Molykote worden behandeld. Bij beschadigingen of corrosie moeten beschadigde elementen worden vervangen. 34 B 2000 NL-1915