Richtlijnen en Toleranties voor Lasersnijden in buis

Transcriptie

1 Richtlijnen en Toleranties voor Lasersnijden in buis 2 e druk maart

2 2 P R O F I L E L A S E R B V

3 Inhoud 1. Voorwoord Principe lasersnijden 2.1 Inleiding Kwaliteit snijranden Oxidatie op snijranden Factoren die de kosten beïnvloeden 3.1 Startpunt Snijgas Radius Centergaten Instellen/omstellen Verschillende afmetingen Buislasersnijden 4.1 Basisprincipe Specifieke eigenschappen buislasersnijden Haakse snede XY-modus Radius kokerprofielen Verhouding gaten/ wanddikte Recht afgekort of met speciaal contour Snijspetters Lasnaaddetectie Reststuk door inklemming Reststuk reductie cyclus Graveren Snijden open profielen Torsie- en centeringcontrole 5.1 Algemeen Torsie- en centeringcontrole Overige bepalingen 6.1 Invoerlengte Uitvoerlengte Toeleveren snijgegevens Wanddiktes en afmetingen Materiaalvoorwaarden...23 P R O F I L E L A S E R B V 3

4 4 P R O F I L E L A S E R B V

5 1. Voorwoord Profilelaser bv is een toeleveringsbedrijf van halffabrikaten gesneden uit gesloten koker- of buisprofielen. In 2001 is het bedrijf gestart met een volautomatische buizenlasersnijmachine. In 2005 is een tweede machine aangeschaft om aan de vraag in de markt te kunnen voldoen. Begin 2008 is een derde machine bij geplaatst. Op dat moment beperkt Profilelaser zich enkel en alleen tot het lasersnijden van koker en buisprofielen met een gesloten omtrek, zonder binnenhoeken. In de praktijk zullen dit ronde, vierkante, rechthoekige, plat-ovale en ellipsovale profielen zijn. Deze buisprofielen kunnen vervaardigd zijn van staal, roestvaststaal of aluminium. Eind 2010 is de vierde machine geïnstalleerd. Deze machine heeft diverse voordelen. Hij is onder andere uitgerust met Fiberlaser techniek. Daardoor is het mogelijk om koper en messing te snijden en is deze lasertechniek zeer geschikt voor het snijden van roestvaststaal en aluminium. Ook is het nu mogelijk L, C en U-profielen te snijden. P R O F I L E L A S E R B V 5

6 6 P R O F I L E L A S E R B V

7 2. Principe lasersnijden 2.1 Inleiding Het lasersnijden is een proces waarbij met een lichtbundel materiaal gesmolten wordt en tegelijkertijd met een gas wordt uitgeblazen. De laserstraal wordt in een resonator opgewekt en vervolgens via spiegels naar het werkstuk geleid. Bij een Fiberlaser wordt geen gebruik gemaakt van spiegels, maar wordt de lichtstraal direct naar de snijkop geleid door een glasvezelkabel. Bij een CO2-laser en een Fiberlaser wordt door middel van een lens de laserstraal bij de snijkop gefocusseerd. Het goed focussen van de laserstraal is van groot belang voor de snijsnelheid. Tevens wordt hierdoor een smalle snede met een hoge intensiteit verkregen. De snedebreedte is van meerdere factoren afhankelijk, maar zal minimaal enkele tiende millimeters breed zijn. Het toegevoegde gas voor het uitblazen is voor koper en koolstofhoudende staalsoorten over het algemeen zuurstof. Het snijproces met zuurstof heeft tot resultaat dat er gesneden kan worden met een hoge snijsnelheid en door dikker materiaal. Als alternatief kan er ook gekozen worden voor stikstof als snijgas. Hiermee kan minder snel en minder dik materiaal gesneden worden. Stikstof wordt ook toegepast bij het snijden van roestvaststaal, aluminium en messing. Het snijden met stikstof heeft als voordeel ten opzichte van zuurstof dat op de snijranden geen oxidehuid achter blijft. Als bijvoorbeeld de producten gepoedercoat gaan worden zonder een specifieke voorbehandeling is het gewenst om deze met stikstof te snijden. Het nadeel P R O F I L E L A S E R B V 7

8 8 P R O F I L E L A S E R B V

9 hiervan is dat het gasverbruik beduidend hoger ligt en de snijsnelheid beduidend lager is. Ondanks dat er met licht en gas gesneden wordt zou men op het eerste gezicht denken dat een lasersnijder geen slijtage onderdelen heeft, maar in de praktijk moeten de messing snijnozzles en focuslenzen regelmatig vervangen worden. 2.2 Kwaliteit snijranden De snijranden bij lasersnijden zijn over het algemeen goed van kwaliteit. Er is een kleine thermische invloed op het snijgebied, de snijranden hebben een gering schuinte verloop en een bepaalde ruwheid. Twee bijkomende aspecten voor de snijranden van kokers en buisprofielen is de verdikking bij de lasnaad en voor de kokers de hoeken (radius). Deze twee aspecten kunnen de oorzaak zijn van plaatselijke braamvorming aan de snijrand. 2.3 Oxidatie op snijranden Zoals reeds eerder genoemd zal het lasersnijden van koolstofhoudende materialen welke gesneden worden met zuurstof een snijoppervlak hebben waarop een oxidehuid is gevormd. Als men bijvoorbeeld poedercoating op deze oxidehuid wil aanbrengen zal deze oxidehuid met daarop de coating loslaten. De oxidehuid is echter eenvoudig te verwijderen door bijvoorbeeld een staalborstel. Voor de wat complexere geometrieën is dit niet te realiseren, hiervoor zal men overgaan op snijden met stikstof of het chemisch voorbehandelen van het te coaten product. P R O F I L E L A S E R B V 9

10 1 0 P R O F I L E L A S E R B V

11 3. Factoren die de kosten beïnvloeden 3.1 Startpunt (piercen) Het maken van een startpunt (piercing) met de laserstraal kost relatief veel tijd in vergelijking met het snijden. Onderdelen die veel gaten en uitsparingen hebben zullen in verhouding meer tijd kosten om te snijden dan producten met grotere contouren. Tevens is bij grotere contouren de snijsnelheid hoger dan bij kleinere contouren, welke een maat hebben die relatief dicht bij de wanddikte van het product ligt. 3.2 Snijgas Wanneer gesneden moet worden met stikstof in verband met het materiaal (RVS, Aluminium of Messing), of omdat het onderdeel geen oxidehuid op de snijkanten mag hebben, moet men rekening houden met een langere snijtijd voor het product. Het verschil met zuurstof bij staal met een grotere wanddikte kan hierbij wel oplopen tot ca. 35%. 3.3 Radius Bij het snijden van kokerprofielen heeft men te maken met het snijden in- of door de hoek (radius) van de koker. Om een goede snijkwaliteit in de hoek van het profiel te krijgen, snijdt de machine vele malen langzamer dan op de vlakke delen. Als het product het toelaat, verdient het absoluut de voorkeur om het snijden op de hoek te vermijden. Als men toch het contour in de hoek gesneden wil hebben, moet men er rekening mee houden dat dit de snijtijd aanzienlijk zal verlengen. Bij de eindsnede heeft men geen keuze, dan zal de snede altijd door de hoek (radius) heen gaan. 3.4 Centergaten In principe moet aangehouden worden dat de sparingen in het profiel niet kleiner mogen zijn dan de wanddikte, mocht dit toch moeten dan kan er gekozen worden om alleen een centergat te snijden. Dit spaart later tijd omdat uitmeten en aftekenen dan niet meer nodig is. 3.5 Instellen/omstellen Aangezien de snijsnelheid mede afhankelijk is van de wanddikte zal het ook duidelijk zijn dat het snijden in dik materiaal duurder is dan in dun materiaal. Echter dient men wel zo weinig mogelijk verschillende wanddiktes in een constructie te bedenken, want voor elke wanddikte moet de machine opnieuw afgesteld worden om een goede snijkwaliteit te krijgen. 3.6 Verschillende profielafmetingen Het bovengenoemde aspect over de verschillende wanddiktes in een constructie geldt ook voor het kiezen van verschillende profielen. Voor elke buis- en kokermaat zal de machine omgesteld moeten worden. Het is dus absoluut kostenbesparend als men zoveel mogelijk producten heeft van dezelfde profielmaat. Tevens is het raadzaam om één charge basismateriaal te gebruiken om tussentijds bijstellen van de snijkwaliteit te voorkomen. P R O F I L E L A S E R B V 1 1

12 Kleminrichting X-as Lasersnijkop Z-as A-as Y-as Ondersteuning Afb. 1 Opstelling Afb. 2 Snijkop met ondersteuning Afb. 3 Kleminrichting 1 2 P R O F I L E L A S E R B V

13 4. Buislasersnijden 4.1 Basisprincipe De buislasersnijmachine bestaat uit een buismanipulator gekoppeld aan een lasersnij-inrichting. De manipulator is ontworpen om een buis of koker snel onder de laserkop te bewegen om zo de gewenste snijcontouren in het materiaal te verkrijgen (Afb. 1). De lasersnijkop is het basispunt van de buislasersnijmachine. Deze heeft de mogelijkheid om vertikaal en horizontaal te bewegen, loodrecht op de lengte-as van de buis. Om toch de gewenste snijcontouren te kunnen maken betekent dat, dat de buis in de lengte heen en weer bewogen moet worden en moet kunnen roteren. Deze bewegingen tezamen zorgen voor de benodigde contouren. Om de bewegingen van de buis te kunnen realiseren is er aan het uiteinde van de machine een kleminrichting geplaatst dat vergeleken kan worden met een vierklauw van een draaibank. Deze inrichting klemt de buis of koker vast, kan deze heen en weer bewegen en laten roteren. Bij de laserkop is vervolgens een ondersteuning geplaatst om de buis of koker exact te kunnen positioneren. Deze ondersteuning is voorzien van vier rollen waardoor de buis eenvoudig in de lengte heen en weer bewegen kan (Afb. 2). Als de kleminrichting helemaal naar achteren geplaatst is kan een nieuwe buis of koker geklemd worden. Deze wordt automatisch op zijn plaats gelegd zodat de kleminrichting het kan vastpakken (Afb. 3). Het profiel wordt dan vervolgens door de ondersteuning geduwd tot onder de lasersnijkop. Nu kan het snijproces beginnen. Als het product gesneden is, valt deze naar beneden op de afvoertafel of op de lopende band. Bij langere producten zal de afvoertafel het product tijdens het snijden blijven ondersteunen. Om het product te kunnen laten ondersteunen door de afvoertafel zal de ijlgangsnelheid gereduceerd moeten worden, dit zal het zwabberen van het gesneden deel zoveel mogelijk voorkomen. 4.2 Specifieke eigenschappen buislasersnijden In principe heeft de ontwerper alle vrijheid tot het bedenken van snijvormen en modellen. Er zijn echter een aantal specifieke aspecten waar men rekening mee moet houden. P R O F I L E L A S E R B V 1 3

14 Afb. 4 Haakse snede Afb. 6 Gat in de radius gesneden Afb. 7 Versteksnede Afb. 7 Versteksnede Afb. 5 Afb. 5 Links: Normaal, loodrecht gesneden. Rechts: Gat in XY-modus gesneden 1 4 P R O F I L E L A S E R B V

15 4.2.1 Haakse snede Doordat de buis of koker onder de lasersnijkop draait krijgt men een snede die loodrecht op de wanddikte staat. De laser blijft dan steeds dezelfde materiaaldikte snijden. Dit zal men bijvoorbeeld zien bij gaten / sparingen in een ronde buis, verstekken aan de uiteinden van een product of gaten / sparingen in de radius van een kokerprofiel (afb. 4) XY-modus Bij het loodrecht snijden op de wanddikte ontstaat een gat (Afb. 5). Men ziet dat de ronde diameter van het gat verloopt van uitwendig naar inwendig in de buis, het gemeten gat blijft rond. Dit willen we niet bij bijvoorbeeld draadgaten, deze gaten kunnen wij snijden in XY-modus (gelijk aan een boorgat). In dat geval roteert de buis niet, de lasersnijkop volgt dan het contour van het gat. Deze XY-gaten mogen niet groter zijn dan 0.5 x diameter van de ronde buis, bijvoorbeeld bij een buis rond 30 mm kunnen we een XY-gat maken van rond 15 mm (afb. 5) Radius kokerprofielen Bij kokerprofielen dient er op gelet te worden dat een gesneden gat bij voorkeur niet in de hoekradius van de koker ligt. Dit in verband met het roteren van de koker zodra er in de radius gesneden wordt, immers de laser snijdt altijd loodrecht op de wanddikte dus ook op de hoek (radius) van het kokerprofiel. Als dit aspect niet te voorkomen is houd dan wel rekening met braamvorming en een behoorlijke snelheidsreductie ter plaatse van het snijden in de radius. Om zoveel mogelijk uit de radius van het kokerprofiel te blijven, moet gerekend worden dat de radius voor roestvaststaal en zwart gelast staal 2 x de wanddikte is. Voor blank gebeitst staal volstaat men normaal gesproken met 1.5 x de wanddikte (afb. 6 en 14) Verhouding gaten / wanddikte In principe moet aangehouden worden dat de sparing / gat niet kleiner mag zijn dan de wanddikte. Kleine sparingen zijn wel mogelijk, zijn in verhouding duurder dan grotere gaten en vragen meer aandacht tijdens het snijproces Recht afgekort of met speciaal contour Bij producten die aan beide uiteinden recht zijn is de eindsnede van het product direct de voorzijde van het volgende product. Bij producten met aan een uiteinde een verstek kan niet gerekend worden met één keer een snede ten behoeve van twee producten, de beide verstekken zijn verschillend omdat er loodrecht op de wanddikte wordt gesneden. Daarom zal een product met aan één uiteinde een verstek ook duurder zijn dan een product dat aan beide zijden recht afgekort is. Als het product een verstek heeft moet men ook minimaal de wanddikte aan extra lengte materiaal rekenen wat men nodig is voor het product (afb. 7). P R O F I L E L A S E R B V 1 5

16 A B C lasersnijkop kleminrichting A+B+C = ca. 200 mm ondersteuning Afb. 8 Inspannen profiel reststuk / afval product product product klem product product product reststuk / afval klem Afb. 9 Inspanlengte 1 6 P R O F I L E L A S E R B V

17 4.2.6 Snijspetters Door de vorm van de buizenlasersnijmachine worden de gesneden afval stukjes door de buis heen afgezogen en bij de kleminrichting opgevangen. Ook het snijstof wordt mee gezogen, maar deze hete deeltjes kunnen zich gaan hechten op de binnenzijde van het profiel (vooral roestvaststaal). Als we de profielen voor het snijden een speciale behandeling geven is de hechting van deze snijspetters tot een minimum te beperken. Dit probleem wordt kleiner des te groter de afmetingen van het profiel is Lasnaaddetectie De machines beschikken over een functie om optisch de lasnaad van een profiel te kunnen herkennen. Als het snijcontour dan ten opzichte van de lasnaad op een bepaald vlak moet komen kan dat zo uitgevoerd worden. Bij deze functie zijn wij er helaas wel afhankelijk van hoe duidelijk de lasnaad op het profiel aanwezig is. In de praktijk geeft deze functie wel enige niet correcte producten Reststuk door inklemming Voor het inspannen van de buis in de kleminrichting is een bepaalde lengte nodig, hierdoor ontstaat er dus een afvalstuk. Normaal gesproken moet men rekening houden met ca. 200 mm afval per ingespannen lengte (Afb. 8). Als uitzondering op deze regel kan men ook kiezen om eerst het afvalstuk aan het begin van de ingespannen lengte af te snijden en dan het materiaal exact op te snijden aan producten. Dit heeft als nadeel dat er in de laatste 200 mm van het laatste product geen sparingen meer mogen zitten en dat het laatste product geen schone eindsnede heeft (afb. 9) Reststuk reductie cyclus Om het reststuk tot een minimum te reduceren heeft de machine de mogelijkheid om de ondersteuning bij de laserkop te verplaatsen. In de normale snijpositie staat de ondersteuning voor de snijkop, maar bij het laatste product uit de ingespannen lengte is er de mogelijkheid om de ondersteuning achter de snijkop te plaatsen. Het reststuk wordt dan ca.100mm. Bij afbeelding 8 komt dan C tussen A en B in te staan. Deze cyclus kost tijd en is dus wel prijs verhogend Graveren Het is mogelijk om tekst of lijnen te laten graveren voor eventuele herkening of positionering. Deze gravering is echter dun. De mogelijkheid bestaat dat de gravering na een oppervlaktebehandeling niet meer zichtbaar is Snijden open profielen Op onze fiberlaser is de mogelijkheid aanwezig om L-,C-en U-profielen te snijden. Voor de hoekprofielen heeft het de voorkeur om koud gewalste hoekprofielen te gebruiken. De buitenhoek van deze profielen heeft een radius in plaats van een scherpe hoek. Eigenlijk geldt voor de C- en U-profielen hetzelfde als voor de hoekprofielen. Bij de kleinere wanddiktes is het probleem van het snijden over de scherpe punt kleiner. Tevens is het snijden van platte strip mogelijk, alleen wel met enige beperkingen. P R O F I L E L A S E R B V 1 7

18 afwijking Afb. 9 Afwijking getordeerd profiel Afb. 10 Afwijking getordeerd profiel Afb. 12 Afwijking niet-haaks profiel lasersnijkop X kleminrichting ondersteuning Afb. 11 Afwijking krom profiel lasersnijkop afzuiging / warmte kleminrichting vastpunt uitzetting ondersteuning Afb. 13 Afwijking uitzetting 1 8 P R O F I L E L A S E R B V

19 5. Torsie- en centeringcontrole 5.1 Algemeen Onze machines zijn uitgevoerd met een torsie- en centeringcontrole om de ingevoerde koker te controleren op de afwijking van deze waardes. Software-matig worden deze waardes indiennodig gecorrigeerd. Als de buis getordeerd of krom is, is het een probleem om de gaten recht achter elkaar of precies in het midden van de koker te snijden. Helaas zijn deze controlecycli erg tijdrovend. Als de afwijking te groot is kan de machine deze cycli niet uitvoeren (Afb. 10, 11 en 12). Bij de tolerantie op de dwarsrichting van het profiel (Y-as) zal het een optelsom zijn van de machinetolerantie en de afwijking in het buisprofiel (kromheid, torsie, maattolerantie, haaksheid, enz.). Zo zal bij kokerprofielen tot een 40 mm dit in de praktijk een tolerantie geven van +/- 0.3 mm. Bij de grotere profielmaten zal dit groter kunnen worden. Bij ronde buizen speelt deze afwijking geen rol. 5.2 Toleranties op het buislasersnijden De toleranties op het buislasersnijden kunnen in twee groepen verdeeld worden. De ene groep is de tolerantie die ontstaat door het snijproces en de bewegingen van de machine, de andere groep is de tolerantie die ontstaat door de afwijkingen van het te snijden profiel. De machinetolerantie in de lengte richting (X-as) zal normaal gesproken +/- 0.2 mm zijn, alleen als het product veel snijcontouren heeft en daardoor erg opwarmt zal de tolerantie toenemen door de uitzetting. Deze afwijking is het grootst in het eerste product uit de nieuw ingevoerde buislengte, omdat hierbij de complete handelslengte opgewarmd wordt en uitzet (Afb. 13). P R O F I L E L A S E R B V 1 9

20 S R uitwendig = >S Afb. 14 In- en uitwendige radius 2 0 P R O F I L E L A S E R B V

21 6. Overige bepalingen 6.1 Invoerlengte De maximale buis- of kokerlengte welke volautomatisch ingevoerd kan worden is maximaal 6500 mm en minimaal 3200 mm. Kortere stukken kunnen handmatig ingevoerd worden, dit is echter een tijdrovende en dus kostbare procedure. 6.2 Uitvoerlengte Onze machines hebben een uitvoerlengte van maximaal 4500 mm. Dit houdt in dat het gesneden product niet langer kan zijn dan 4500 mm. Het reststuk kan nog wel worden verwerkt tot producten. In één ingespannen buislengte kunnen maximaal tien verschillende producten geprogrammeerd worden. Bij de nieuwste machine kan een product gesneden worden met een lengte van 6500 mm, wel moet er dan aan een van de beide uiteinden een stuk van minimaal 200 mm onbewerkt zijn. - bij ronde buizen en snedes op de hoeken(radius) van kokers moet geen rekening gehouden worden met het loodrecht op de wanddikte snijden, onze programmatuur rekent dit automatisch om. Als men niet beschikt over deze snijfiles kunnen wij het product zelf programmeren aan de hand van een toegeleverde tekening. In alle gevallen is er wel een compleet bemate tekening nodig om tijdens productie het onderdeel te kunnen controleren. 6.3 Toeleveren snijgegevens Voor het snijden van de producten kunnen wij.step en.iges-files inlezen in de machines. Hierbij moet moet men zich er bewust van zijn dat deze files 100% bepalend zijn voor het uiteindelijke product. De verantwoording voor een correcte toegeleverde snijfile ligt bij de klant. Bij het toeleveren van deze files moet rekening worden gehouden met enkele details: - kokerprofielen moeten getekend zijn met een in- en uitwendige radius welke overeenkomt met de werkelijkheid (Afb. 14). P R O F I L E L A S E R B V 2 1

22 Boorgaten voor tappen van schroefdraad Metrisch grove schroefdraad Afmeting Boorgat M3 2,5 M4 3,3 M5 4,2 M6 5,0 M8 6,8 M10 8,5 M12 10,2 M14 12,0 M16 14,0 M18 15,5 M20 17,5 M22 19,5 M24 21,0 M27 24,0 M30 26,5 M33 29,5 M36 32,0 M39 35,0 M42 37,5 M45 40,5 M48 43,0 M52 47,0 Metrisch fijn schroefdraad Afmeting Boorgat M3 x 0,35 2,65 M4 x 0,50 3,5 M5 x 0,50 4,5 M6 x 0,50 5,2 M8 x 1,00 7,0 M10 x 1,25 8,8 M12 x 1,25 10,8 M12 x 1,5 10,5 M14 x 1,5 12,5 M16 x 1,5 14,5 M18 x 1,5 16,5 M20 x 1,5 18,5 M22 x 1,5 20,0 M24 x 2,0 22,0 2 2 P R O F I L E L A S E R B V

23 6.4 Wanddiktes en afmetingen Onze buizenlasers kunnen de volgende wanddiktes snijden: Staal RVS Alu Koper Messing max. 8 mm max. 5 mm max. 5 mm max. 3 mm max. 5 mm Het snijden van aluminium heeft als nadeel dat de snijkanten inwendig ruw zijn en zullen eventueel nabehandeld moeten worden. De kleminrichting en de ondersteuning hebben een minimaal en maximaal bereik. Dit is weergegeven in onderstaand overzicht: Koker vierkant min. 12x12 mm Koker vierkant max. 120x120 mm Buis rond min. 12 mm Buis rond max mm Koker rechthoek max. 100x140 mm Koker rechthoek max. 80x150 mm L, C, U-profiel min. 30x20 mm L, C, U-profiel max. 120x120 mm Voor plat-ovaal en ellips-ovaal gelden dezelfde afmetingen als bij een rechthoekig profiel. Het profiel mag maximaal 15 kg/meter wegen. 6.5 Materiaalvoorwaarden Om het materiaal goed met onze buizenlasers te kunnen verwerken moet het materiaal aan bepaalde voorwaarden voldoen. Onderstaand vindt u een aantal voorwaarden: - De buizen bij voorkeur uit één charge. - Bij vierkante- en rechthoekige profielen dienen alle vier hoeken een zelfde radius te hebben. - Op de diameter, ovaliteit, haaksheid mag een afwijking van 0.5% van de nominale maat zijn. - In een bundel buizen van ca mm handelslengte mogen geen gedeelde lengtes aanwezig zijn (bv achter elkaar). - De buizen mogen niet krom zijn. - De buizen mogen geen uitwendige bramen hebben. - De buizen mogen geen oxidelaag, roest of andere verontreinigingen aan de buitenzijde bevatten. - Stalen buizen mogen niet magnetisch zijn. - De buizen mogen niet langer zijn dan 6500 mm, voor automatische invoer niet korter dan 3200 mm. Voorbewerkingen die op het toegeleverde materiaal uitgevoerd moeten worden om het productie geschikt te maken, worden in overleg in rekening gebracht. P R O F I L E L A S E R B V 2 3

24 Afb. 15 Normaal verstek Afb. 16 Speciale ombuiging Afb. 17 Verstek met lip 2 4 P R O F I L E L A S E R B V

25 P R O F I L E L A S E R B V 25

26 26 P R O F I L E L A S E R B V

27 P R O F I L E L A S E R B V 27

28 2 8 P R O F I L E L A S E R B V

29 Notities P R O F I L E L A S E R B V 2 9

30 Zo vindt u Profilelaser A7 GRONINGEN N33 A7 Hoogezand-Sappemeer A28 Profilelaser VEENDAM N366 ASSEN N33 A28 Profilelaser BV Transportweg KX Veendam Telefoon (0598) Telefax (0598) info@profilelaser.nl Website P R O F I L E L A S E R B V