TECHNISCHE HANDLEIDING

Transcriptie

1 TECHNISCHE HANDLEIDING VERSIE 03 DATUM EMP S.A. MACROLUX BENELUX Via Lische 11/13 Verbreepark STABIO (ZWITSERLAND) 2731BR Benthuizen (NEDERLAND) Tel.: (0) Fax: (0) Website: Ontwerpbureau

2 INHOUDSTAFEL MEERWANDIGE POLYCARBONAAT PLATEN EIGENSCHAPPEN VAN POLYCARBONAAT Technische gegevens betreffende polycarbonaat Vergelijking met andere producten BESCHIKBARE KWALITEITEN BESCHIKBARE DOORSNEDEN TECHNISCHE GEGEVENS Lichttransmissie Zonnewering Zonnefactor (ZTA-waarde) Schaduwfactor (Shadow Coefficient) Thermische isolatie Energiebesparing Condensatiecontrole Geluidsisolatie Slagvastheid Hagelbestendigheid Brandgedrag Gebruikstemperatuur Minimale buigradius UV-bescherming Verandering van lichttransmissie Verandering van de vergelingsindex ( Yi) Verandering van kerfslagvastheid Thermische uitzetting Virtuele verkorting van de plaat Inklemmen van de platen...21 Toelaatbare belasting Plaat ingeklemd aan de vier zijden Plaat ingeklemd aan twee zijden Gebogen platen Chemische compatibiliteit ACCESSOIRES U-profielen van polycarbonaat...34 MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 2/48

3 5.2 H-profielen van polycarbonaat Klikprofiel van polycarbonaat (SNAP) Nokprofielen voor platen Aluminiumprofielen Verbindingsprofiel Zijprofiel Inhoud van de standaardkit Aluminiumtapes Bevestigingsringen Macrolux clean VÓÓR DE PLAATSING Verpakking en transport Transport Verplaatsing en opslag Bewerkingen Het snijden Het boren Het afplakken MONTAGEVOORSCHRIFTEN Voorafgaande controles Montage Minimale helling Mechanische weerstand van de standaard aluminiumprofielen Montage van de platen Bevestiging met grote bevestigingsringen Aanvullende Informatie ONDERHOUD Reiniging Toegang tot het dak...48 MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 3/48

4 MEERWANDIGE POLYCARBONAAT PLATEN INLEIDING De meerwandige MACROLUX platen worden vervaardigd van polycarbonaat, een materiaal met een opmerkelijke slagvastheid en een grote transparantie. De MACROLUX platen verzekeren een hoogwaardige bescherming tegen weersomstandigheden en bieden een maximale ontwerpvrijheid. Andere voordelen zoals de grote thermische isolatie en de lichtheid van het materiaal vertalen zich respectievelijk in energie- en structurele besparingen. De voornaamste toepassingen van de meerwandige platen zijn: Lichtdoorlatende dakbedekkingen en wanden voor industriële gebouwen (dakramen, lichtstraten, sheddaken, afdaken, garagepoorten, beglazingen, verlaagde plafonds, vliesgevels etc.) Dakbedekkingen voor winkelcentra (koepels, tunnels, voetgangerstunnels, afdaken voor winkelkarretjes etc.); daken voor autowasserettes en afdaken voor busstations; parkeerterreinen Dakbedekkingen en wanden voor sportcentra (veiligheidsramen, afschermingswanden aan sportvelden, daken van stadia, zwembaden etc.) In residentiële gebouwen (daken voor wintertuinen en veranda s, tuinhuisjes, luifels, afdaken en pergola s) In de landbouw (dakbedekking en wanden van kassen/serres, lichtpunten voor stallen) Deze handleiding omvat de voornaamste eigenschappen van de meerwandige platen, de montagehandleiding en de gebruiksaanwijzing noodzakelijk voor een correcte installatie. Voor aanvullende informatie of suggesties gelieve contact op te nemen met: EMP S.A. MACROLUX BENELUX B.V. Via Lische 11/13 T +31 (0) STABIO (ZWITSERLAND) F +31 (0) info@macrolux-emp.com info@macroluxbenelux.com BELANGRIJK: De informatie in deze handleiding werd verzameld om de klant te begeleiden bij de planning en installatie. De informatie werd opgesteld naar beste kennis en wetenschap, en kan worden gewijzigd zonder enige verplichting tot waarschuwing. De gegevens dienen te worden beschouwd als niet-bindende informatie en ontheffen de klant niet van een zelfuitgevoerde controle om de geschiktheid voor het voorziene gebruik vast te stellen. De gebruiker dient, in ieder geval van twijfel of probleem, EMP SA te raadplegen vooraleer men verder te werk gaat. MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 4/48

5 1 EIGENSCHAPPEN VAN POLYCARBONAAT Polycarbonaat is een thermoplastische polymeer met uitstekende mechanische en fysische eigenschappen. Omwille van zijn taaiheid en duurzaamheid wordt polycarbonaat bijvoorbeeld gebruikt in de productie van CD s en DVD s; omwille van zijn slagvastheid wordt het gebruikt in de automobielindustrie, luchtvaartindustrie en bij de fabricage van ballistische materialen (koplampen van auto s, vliegtuigraampjes, politieschilden en helmen etc.). Dankzij al deze eigenschappen, en tevens de hoge transparantie, is polycarbonaat een uiterst geschikt materiaal voor bouwtoepassingen. 1.1 Technische gegevens betreffende polycarbonaat Waarde Eenheid Norm Mechanische eigenschappen Treksterkte bij vloei σ y > 60 N/mm 2 DIN Treksterkte bij breuk σ r > 70 N/mm 2 DIN Rek bij vloei ε y 6 % DIN Rek bij breuk ε r >100 % DIN E-modulus 2300 N/mm 2 DIN Slagvastheid a n +23 C 65 kj/m 2 DIN C 65 kj/m 2 DIN Kerfslagvastheid a k a +23 C 35 kj/m 2 DIN Kerfslagvastheid Izod >700 J/m ASTM Brinnel hardheid H N/mm 2 DIN Fysische eigenschappen Soortelijk gewicht 1,2 g/m 3 DIN Brekingsindex n D 1,58 n o DIN Waterabsorptie bij onderdompeling 0,36 % DIN Permeabiliteit bij waterdamp (0,1 mm) 15 g/m 2 d DIN Thermische eigenschappen Lineaire thermische uitzetting α 0,065 mm/m C DIN Warmtegeleidingscoëfficiënt λ 0,21 W/m C DIN VICAT-verwekingstemperatuur C DIN Waarden vermeld in de literatuur. 1.2 Vergelijking met andere producten Polycarbonaat overtreft in vele opzichten andere kunststoffen en glas die doorgaans in de bouwsector worden gebruikt. PC PMMA PVC PET GRP Glas Eenheid Soortelijk gewicht 1,20 1,19 1,38 1,33 1,42 4,70 g/m 2 d Kerfslagvastheid ,2 - KJ/m 2 Elasticiteitsmodulus N/mm 2 Lineaire thermische uitzetting 6,5 x ,0 x ,7 x ,0 x ,2 x ,9 x / C Warmtegeleidingscoëfficiënt 0,21 0,18 0,13 0,24 0,15 0,6 W/m C Max. gebruikstemperatuur C UV-doorlaat % Brandgedrag uitstekend brandbaar brandbaar brandbaar brandbaar vuurvast Verouderingsbestendigheid goed uitstekend zwak zwak goed uitstekend Chemische compatibiliteit goed goed zwak goed goed uitstekend MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 5/48

6 2 BESCHIKBARE KWALITEITEN De MACROLUX meerwandige platen worden geproduceerd in een uitgebreid assortiment van verschillende versies en voldoen aan iedere ontwerpvereiste. Macrolux LONG LIFE UV-beschermde platen met 1 co-extrusielaag aan buitenzijde Macrolux HEAT SHIELD Platen met zonnewerende toplaag Macrolux ATHERMIC Platen met zonnewerende eigenschappen in de massa Macrolux SUPER LIFE Platen met zonnewerende eigenschappen in de massa en maximale levensduur Macrolux EXTRA LIFE UV-beschermde platen met een 2-zijdige co-extrusielaag Voor meer informatie betreffende het gebruik en de beschikbaarheid gelieve ons documentatiemateriaal te raadplegen. 3 BESCHIKBARE DOORSNEDEN De MACROLUX meerwandige platen worden vervaardigd in verschillende typen Dubbelwandige plaat 2W Driewandige plaat 3W Driewandige Quadro plaat 3Q Vijfwandige plaat 5P Verstevigde vierwandige plaat 4M Verstevigde vijfwandige plaat 5PR X-structuur Voor de beschikbaarheid van diktes, kleuren en gewicht gelieve het betreffende documentatiemateriaal te raadplegen. 5X MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 6/48

7 4 TECHNISCHE GEGEVENS 4.1 Lichttransmissie Voor een correct ontwerp dient men de lichthoeveelheid te controleren die noodzakelijk is voor de binnenkant van de structuur of gebouw. Bijgevolg is het van essentieel belang platen met de juiste lichttransmissie te gebruiken. In de onderstaande tabel vindt u de lichttransmissiewaarden voor de MACROLUX platen in de verschillende kleuren en versies: Lichttransmissie LT (%) Dikte Gewicht Structuur LONG LIFE Heat Super Athermic (mm) (kg/m 2 ) Athermic Helder Brons Opaal Opaal Shield life opal (0777) (0010) (0020) (0037) (0309) (0305) (0032) (0737) 2P 4 0, P 4,5 1, P 6 1, Q 6 1, P 8 1, Q 8 1, P 10 1, Q 10 1, P 10 2, P 10 2, X 16 2, P 16 2, M 16 2, W 16 2, X 20 2, P 20 3, M 20 3, W 20 3, W 25 3, PR 25 3, PR 32 3, PR 32 3, PR 35 4, Interne metingen volgens de norm ASTM D1003. De lichttransmissie kan met ongeveer 5 cijfers variëren. Op aanvraag kunnen kleuren en opaal tinten ontwikkeld worden met een specifieke lichttransmissie. Voor 16 mm platen worden volgende lichttransmissies regelmatig geproduceerd: 2%, 6%, 15%, 30%, 40% en 50%. MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 7/48

8 4.2 Zonnewering Zonnefactor (ZTA-waarde) De hoeveelheid overgedragen zonne-energie is een factor die bepalend is voor het comfort van de ruimte. Met dit Naar buiten vrijgelaten energie (Ae) Gereflecteerde energie (R) Convectiewarmte (CW) Geabsorbeerde energie Invallende energie oogpunt heeft men specifieke producten ontwikkeld (Heat Shield, Athermic en Athermic/Opal) die in staat zijn om de inbreng van zonne-energie gevoelig te verlagen. De ZTA-waarde is de som van de direct invallende energie en de convectiewarmte. ZTA = DE + CW Structuur Directe energie (DE) ZTA-waarde (%) Heat Shield (0305) Dikte Gewicht LONG LIFE Super (mm) (kg/m 2 ) Athermic Helder Brons Opaal life (0777) (0010) (0020) (0037) (0032) 2W 4 1, W 6 1, Q 6 1, W 8 1, Q 8 1, W 10 1, Q 10 1, W 10 2, M 10 2,0 73 5X 16 2, W 16 2, M 16 2, W 16 2, X 20 2, W 20 3,1 70 4M 20 3, W 20 3, W 25 3, M 25 3, M M 32 3, M 35 4, TNO (NEDERLAND) Rapport van 10/05/01 Athermic opal (0737) MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 8/48

9 4.2.2 Schaduwfactor (Shadow Coefficient) versie De schaduwfactor (SC) geeft de verhouding aan tussen de totale energie die door de polycarbonaatplaat komt en de totale zonne-energie die doorheen een monolithisch heldere ruit met een dikte van 3 mm gaat. Schaduwfactor (SC) Dikte Gewicht Structuur LONG LIFE Heat Super Athermic (mm) (kg/m 2 ) Athermic Helder Brons Opaal Shield life opal (0777) (0010) (0020) (0037) (0305) (0032 (0737) 2W 4 0, W 6 1, Q 6 1, W 8 1, Q 8 1, W 10 1, Q 10 1, W 10 2, M 10 2, X 16 2, W 16 2, M 16 2, W 16 2, X 20 2, W 20 3, M 20 3, W 20 3, W 25 3, M 25 3, M 30 3, M 32 3,7 0,74 0,49 0, M 32 3, M 35 4, Waarden berekend op basis van de verhouding SC = (1,15 x ZTA)/100, waarbij: SC = schaduwfactor G = zonnefactor (ZTA-waarde) MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 9/48

10 4.3 Thermische isolatie De waarde van thermische isolatie meet de weerstand die de plaat biedt aan de transmissie van energie, in de vorm van warmte. De uiterst lage waarde voor de MACROLUX meerwandige platen zorgt voor een voordelige oplossing doordat enerzijds de verspreiding naar buiten toe van de warmte geproduceerd door de verwarmingsinstallatie tot een minimum wordt beperkt, of anderzijds doordat de warmte van buiten niet kan binnendringen in een ruimte met airconditioning. De realiseerbare waarden met eenvoudige platen zijn: Structuur Dikte Gewicht U-waarde (mm) (kg/m 2 ) W/m 2 K Kcal/m 2 h C 2W 4 0,8 3,6 3,1 2W 4,5 1,0 3,6 3,1 2W 6 1,3 3,5 3,0 3Q 6 1,3 3,3 2,9 2W 8 1,5 3,2 2,8 3Q 8 1,5 3,0 2,6 2W 10 1,7 3,0 2,6 3Q 10 1,7 2,8 2,5 3W 10 2,0 2,7 2,3 4M 10 2,0 2,4 2,1 5X 16 2,5 2,0 1,7 3W 16 2,7 2,2 1,9 4M 16 2,8 2,1 1,8 5W 16 2,7 1,9 1,6 5X 20 2,9 1,9 1,6 3W 20 3,1 2,2 1,9 4M 20 3,1 2,0 1,7 5W 20 3,1 1,8 1,5 5W 25 3,1 1,5 1,3 5W 25 3,6 1,7 1,5 5M 30 3,7 1,5 1,3 5M 32 3,7 1,4 1,2 5M 32 3,9 1,4 1,2 5M 35 4,1 1,3 1,1 Tests uitgevoerd in de meest gezaghebbende Europese laboratoria: CSTB (Frankrijk): Avis technique 6/95-943, Avis technique 6/ , Avis technique 6/ TNO (Nederland): Rapport 00-BT-MK-R0025, 94-BT-R1508, 1999-BK-MK-R0107, 99-BT-MK-R0154, 99-BT-MK- R0155,95-BT-R0816 Nota: beide waarden in [W / m 2 C] en [Kcal / h m 2 C] stellen dezelfde fysische grootheden voor in t wee verschillende meetsystemen (1 Kcal / h m 2 C = 0,859 W / m 2 C) MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 10/48

11 4.3.1 Energiebesparing De uiterst voordelige U-waarden voor de MACROLUX meerwandige platen zorgt voor aanzienlijke besparingen op bedrijfskosten, zowel in verwarmde ruimtes als ruimtes met airconditioning. Hierdoor is de investering in polycarbonaatplaten in enkele jaren terugverdiend en komt ze het milieu ten goede door minder verontreiniging. Zoals hierna aangegeven kan deze beperkte doch reële besparing eenvoudig worden berekend: K 1 -waarde van thermische isolatie in W/m 2 K voor Oplossing 1 K 2 -waarde van thermische isolatie in W/m 2 K voor Oplossing 2 De hoeveelheid bespaarde brandstof kan worden berekend aan de hand van de volgende formule: K S T D Q = η P t Waarbij: K = K 1 - K 2 verschil in thermische isolatie tussen beide oplossingen S oppervlakte van de toepassing in m² T gemiddeld temperatuurverschil tussen binnen en b uiten tijdens de werking van de installatie D werkingsduur van de installatie (in sec/1000 indien W/m 2 K, in h indien kcal/m 2 C) P t calorische waarde van de brandstof η rendement van de installatie (over het algemeen tussen 0,6 en 0,8) brandstof Calorische waarde Steenkool kj/kg 8100 kcal/kg Cokes kj/kg 7000 kcal/kg Stookolie kj/kg 9800 kcal/kg Huisbrandolie kj/kg kcal/kg Aardgas kj/mc 8570 kcal/mc Huisbrandgas kj/mc 3880 kcal/mc VOORBEELD: Berekening van de besparing op brandstof wanneer men een ruit van 4 mm (K=5,8 W/m 2 K) vervangt door een polycarbonaatplaat van 16 mm 5W (K=1,9 W/m 2 K). K = K 1 - K 2 = 5,8 1,9 = 3,9 W/m 2 K S = 200 m 2 AT = 15 D = 180 gg x 10 h/g x 3600/1000 = 6480 sec/1000 (1800 h) P t = kj/kg (gas) η = 0,7 Mc gasbesparing = (3,9 x 200 x 15 x 6480) / (16240 x 0,7) = 6669 mc/jaar Besparing = 6669 mc/jaar x 0,5/mc = 3.334,50/jaar MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 11/48

12 4.3.2 Condensatiecontrole Het dauwpunt, de temperatuur waarbij het condensatiefenomeen aanvangt, wordt beïnvloed door verscheidene parameters: de buitentemperatuur, de binnentemperatuur, de relatieve vochtigheid en de thermische isolatie van de platen. Bij gelijke externe en interne omstandigheden wordt de kans op condensatievorming verkleind, dankzij de uitstekende thermische isolatie van de MACROLUX platen. Aan de hand van het onderstaande diagram kan men de verschillende parameters met elkaar in verband brengen. VOORBEELD: Bereken bij welke buitentemperatuur condensatie wordt gevormd voor een gewone ruit (K 1 =5 W/m 2 K) en voor een meerwandige polycarbonaatplaat met een dikte van 16 mm 5P (K 2 = 1,9 W/m 2 K) bij een relatieve vochtigheid van 60% en een bi nnentemperatuur van 21 C. Nadat men de snijpunten tussen de rechte Ur D B 60% (relatieve vochtigheid) en de gegeven D B thermische isolatiewaarden (punt A en punt B) heeft gevonden, vindt men punten (C) en (D) door aflezing van de snijpunten met de verticale rechte (binnentemperatuur 21 C). Voor een oplossing met glas ontstaat C A C A condensatie tussen 5 C en 10 C, maar voor een oplossing met polycarbonaat in dezelfde omstandigheden zou er slechts condensatie beginnen optreden bij een buitentemperatuur tussen -15 C en -20 C. Het diagram kan tevens omgekeerd worden afgelezen: wanneer men de temperaturen en de thermische isolatiewaarde kent, kan men de vochtigheid vinden waarbij waarschijnlijk condensatie zal optreden. MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 12/48

13 4.4 Geluidsisolatie In de onderstaande tabel vindt men de geluidsisolatiewaarden, die voor de MACROLUX meerwandige platen binnen het frequentiebereik van 100 tot 3150 Hz liggen. De geluidsisolatiewaarden beantwoorden aan de metingen voorgeschreven door de norm DIN EN en de berekening volgens de norm DIN EN ISO Structuur Dikte (mm) Gewicht (kg/m 2 ) Rw 2W 4 0,8 15 db 2W 4,5 1,0 16 db 2W 6 1,3 18 db 3Q 6 1,3 18 db 2W 8 1,5 18 db 3Q 8 1,5 18 db 2W 10 1,7 19 db 3Q 10 1,7 19 db 3W 10 2,0 19 db 5X 16 2,5 21 db 3W 16 2,7 21 db 4M 16 2,8 21 db 5W 16 2,7 21 db 5X db 3W 20 3,1 22 db 4M 20 3,1 23 db 5W 20 3,1 23 db 5W 25 3,1 23 db 5M 25 3,6 23 db 5M 30 3,7 23 db 5M 32 3,9 23 db 5M 35 4,1 23 db Tests uitgevoerd door: IFT (Rosenheim Duitsland): rapport van 26/01/01 of volgens eigen interne testmethodes. MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 13/48

14 4.5 Slagvastheid De MACROLUX polycarbonaatplaten hebben een uitermate hoge slagvastheid, waardoor ze aanzienlijke voordelen bieden ten opzichte van andere materialen die gebruikt worden voor de realisatie van transparante delen (glas, acryl etc.). Deze slagvastheid blijft ongewijzigd bij een temperatuur tussen -40 en +130 C. Polycarbonaat is een uitermate taai en sterk materiaal, dat niet snel breekt en in de proeven blijk geeft van een optimale absorptie van de inslagenergie. Vergelijking van de slagvastheid en de perforatiebestendigheid Joule Glas 4 mm 2 Gehard glas 6 mm 10 PMMA 4 mm 12 MACROLUX 2W (10 mm) 160 MACROLUX COMPACT (2 mm) Hagelbestendigheid In geval van hagel staat de maximale valsnelheid in functie van de diameter van de hagelsteen. Een hagelsteen met een diameter van 20 mm valt namelijk met een maximale snelheid van 21 m/sec. Om de in de garantie beschreven hagelbestendigheid te kunnen waarborgen, werden de MACROLUX platen onderworpen aan zwaardere simulatietests, waarbij gebruik werd gemaakt van polyamide- of stalen kogels met een diameter van 5 mm tot 40 mm met een hogere valsnelheid dan die van hagel. Daarbij vertoonden de MACROLUX platen geen significante breuken, zelfs in extreme omstandigheden. In combinatie met de tests waarbij veroudering door UV-straling wordt gesimuleerd, kunnen we hagelbestendigheid verzekeren gedurende een periode van 10 jaar. 4.7 Brandgedrag De MACROLUX polycarbonaatplaten zijn in vele landen wereldwijd gecertificeerd en bieden de beste eigenschappen met betrekking tot vuurbestendigheid. Enkele certificaten zijn kleurgebonden. Onze kantoren staan te uwer beschikking voor de levering van certificaten en assistentie. MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 14/48

15 4.8 Gebruikstemperatuur Polycarbonaat is een materiaal dat zijn eigenschappen onveranderd behoudt (mechanische eigenschappen, slagvastheid etc.) binnen een ruim temperatuurbereik. De MACROLUX platen kunnen worden gebruikt binnen het volgende temperatuurbereik: Min. gebruikstemperatuur - 40 C Max. gebruikstemperatuur C 4.9 Minimale buigradius De MACROLUX platen kunnen koud worden gebogen om koepels en lichtstraten te realiseren. De minimale buigradius zijn aangegeven volgens het type doorsnede: DOORSNEDE 2W dubbelwandige doorsnede 4M vierwandige doorsnede 5W vijfwandige doorsnede 4M verstevigde vierwandige doorsnede 5M verstevigde vijfwandige doorsnede 3Q driewandige Quadro doorsnede 5X vijfwandige X-structuur 3W driewandige doorsnede CONSTANTE 150 maal de dikte van de plaat 180 maal de dikte van de plaat R c f = radius (OD) = koorde (AB) = booghoogte (CD) De radius kan berekend worden aan de hand van de volgende formule: 2 c 2 + f 2 R = 2f BELANGRIJK: Een kortere buigradius dan voorgeschreven is niet toegelaten wegens de kans op vroegtijdige breuk ten gevolge van de opgevangen spanningen. VOORBEELD: Bereken de radius van een lichtstraat met een maximale externe koorde van mm en een booghoogte 1/7. De booghoogte (f) = 243 mm De resulterende meetkundige radius (R) = mm. Op basis van deze berekening is een plaat van 10 mm 2W toelaatbaar (minimale radius = 10 mm x 150 = mm), een plaat van 16 mm 3P is NIET aanvaardbaar (minimale radius = 16 mm x 180 = mm). MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 15/48

16 Montage richting bij gebogen toepassing Niet Goed Goed MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 16/48

17 4.10 UV-bescherming versie Om vroegtijdige veroudering onder invloed van het ultraviolet licht te voorkomen, zijn alle MACROLUX platen beschermd met een UV bestendigelaag. Dankzij de co-extrusietechniek wordt een homogene laag gecreëerd die de ultravioletstralen filtert. Lichtdoorlaatbaarheid % 100 De responsie op het zonnestralingsspectrum toont aan hoe een UVbeschermde 80 polycarbonaatplaat het ultravioletgedeelte afschermt terwijl de plaat transparant blijft. De uitstekende eigenschappen van de 20 polycarbonaatplaten blijven 0 Golflengte (nm) onveranderd in de tijd. Voortdurend herhaalde laboratoriumtests bieden een plaatgarantie aan tegen UV zichtbaar infrarood lichtverlies, vergeling en hagelschade. Een kopie van de garantie is op eenvoudig verzoek verkrijgbaar Verandering van lichttransmissie Door de UV-bescherming op de MACROLUX platen blijft het verschil in lichttransmissie beperkt in de tijd; het lichtverlies ligt in de orde van enkele procentuele punten. Als voorbeeld verwijzen we naar de versnelde verouderingsproef in WOM met een xenonlamp voor meerwandige platen van 10 mm. LT 0% -1% -2% -3% Daling in lichttransmissie Blootstellingstijd (u) MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 17/48

18 Verandering van de vergelingsindex ( Yi) Vergelingsindex ( ) ,34 1,15 2,96 3,1 3,25 Een voorbeeld hiervan is een versnelde verouderingsproef (QUV test) met UVA 340-lampen voor meerwandige platen van 10 mm. De vergelingsindex wordt gemeten volgens de ASTM D 1925 norm Blootstellingstijd (u) Verandering van kerfslagvastheid Verscheidene kerfslagvastheidsproeven uitgevoerd op MACROLUX platen met verschillende verouderingstijden tonen een optimale kerfslagvastheid aan, zelfs na 3000 verouderingsuren. Het verouderde materiaal behoudt in ieder geval zijn taaiheid. Kerfslagvastheid voor Macrolux 10 mm Veroudering Kerfslagvastheid 0 h 1108 J/cm h 1004 J/cm h 985 J/cm 2 Proeven uitgevoerd door het CSTB (norm NF T51-111). MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 18/48

19 4.11 Thermische uitzetting Polycarbonaat heeft een hoge waarde voor thermische uitzetting in vergelijking met gelijkaardige materialen die in de bouwsector worden gebruikt. α = 0,065 mm/m C (6, / C) Voor een correcte toepassing van de MACROLUX meerwandige platen dient men de maximaal verwachte uitzetting te berekenen en vervolgens alle technische maatregelen te treffen om de platen zo te monteren zodat ze vrij kunnen uitzetten en krimpen. De verwachte uitzetting, zowel in de lengte als in de breedte, kan aan de hand van de volgende formule worden berekend: L = α L T waarbij: L het verwachte lengteverschil in mm α de lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt (0,065 mm/m C) L de lengte van de plaat in de richting waarin men de verlenging in meter berekent het geschatte temperatuurverschil in graden Celsius T BELANGRIJK: Om breuken veroorzaakt als gevolg van de thermische uitzetting te voorkomen, dient men voldoende ruimte voor uitzetting te voorzien. VOORBEELD: Bereken het maximale verschil in plaatafmeting in omstandigheden met maximale temperatuurverschillen (zomer - winter) voor een plaat met de volgende afmetingen: breedte 1050 mm en lengte mm. Wanneer men stelt dat de minimale wintertemperatuur -20 C bedraagt, en de maximale zomertemperatuur gemeten op het plaatoppervlak +60 C bedraagt, berek ent men het verschil in afmetingen als volgt: T = 60 - (-20) = 80 C Het verschil in breedte is L 1 = 0,065 x 1,05 x 80 = 5,4 mm Het verschil in lengte is L 2 = 0,065 x 10 x 80 = 52 mm Men dient met beide waarden rekening te houden voor een correcte plaatsing van de platen. MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 19/48

20 4.12 Virtuele verkorting van de plaat De booghoogte, als gevolg van de externe belasting, komt overeen met een verkorting van de randen van de MACROLUX platen, en dus een vermindering in steun. Deze 'virtuele verkorting' kan de afdichting en de ondersteuning in gevaar brengen, zelfs wanneer de plaat niet wordt onderworpen aan een bepaalde druk die tot breuk kan leiden. Verkorting (mm) Breedte 500 mm 700 mm 900 mm 1000 mm 1200 mm 1500 mm Aan de hand van het diagram kan men de virtuele verkorting van de breedte berekenen, wanneer men de booghoogte van de vervorming kent. Wanneer men de waarde van de booghoogte (abscis) met de overeenkomstige lijn van de gegeven breedte verbindt, bekomt men de waarde van de 'virtuele verkorting van de plaat (C). Wanneer de plaat symmetrisch wordt geplaatst en belast ten opzichte van de hartafstand, dient men de bekomen waarde te verdelen over beide steunen Booghoogte (mm) MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 20/48

21 4.13 Inklemmen van de platen De minimumwaarde noodzakelijk voor het inklemmen van de MACROLUX platen in de profielen vormt een essentiële parameter voor een correcte plaatsing. Hierbij dient men rekening te houden met de volgende factoren: Op basis van de gemiddelde plaatsingstemperatuur (bv ) dient men de maximaal verwachte thermische uitzetting te berekenen ( T 1 ) samen met de maximaal verwachte verkorting ( T 2 ). Een open rand (B a ), namelijk het externe deel waar de plaat in de breedte is afgesneden zonder afgesloten tussenschot, mag niet worden meegerekend voor de afdichting. De virtuele verkorting ( L) onder belasting. Men dient een minimale inklemming te voorzien van minstens 20 mm (C min ) Men dient de minimale opleg (P b ) van de zijomklemming als volgt te berekenen: P b > max. ( T 1 + T 2 + L ; C min + B a ) Ofwel: in geval van maximale krimp dient de plaat ingeklemd te blijven. in geval van maximale uitzetting mag de plaat niet samengedrukt worden. AANBEVOLEN NIET AANBEVOLEN In de lengte kunnen de uitzettingen enkele cm bedragen. Het is van essentieel belang de uitzettingen correct te berekenen, om de meest geschikte oplossing te vinden waarbij de platen ongehinderd kunnen uitzetten en de MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 21/48

22 inklemming aan de overhangende dakrand of aan de nok in alle omstandigheden verzekerd blijft. Toelaatbare belasting De meest voorkomende vormen van belasting op de platen zijn wind en sneeuw. Het verband tussen de windsnelheid en de overeenkomstige drukbelasting wordt weergegeven in de volgende tabel, randeffecten niet inbegrepen. De kinetische druk van de wind wordt weergegeven door de formule: 2 V q = 1,6 Windsnelheid km/h m/sec 50 13,9 120 N/m ,7 174 N/m ,4 235 N/m ,2 308 N/m ,0 390 N/m ,8 483 N/m ,6 585 N/m ,3 693 N/m ,1 814 N/m ,9 954 N/m , N/m , N/m , N/m 2 Bij de berekening van de belasting waaraan de structuur onderhevig is, dient men rekening te houden met de klimatologische omstandigheden op de locatie van plaatsing, evenals met de algemene en specifieke eigenschappen van de structuur waarin het polycarbonaat wordt geplaatst. Aërodynamische eigenschappen evenals dakgoten zorgen voor een toename van de externe belasting (bijvoorbeeld: op de zijranden van de structuur zorgt de windbelasting voor een amplificatiefactor 2, in de dakgoten kunnen zich grote hoeveelheden sneeuw ophopen). BELANGRIJK: De berekening van de effectieve belasting, de amplificatiecoëfficiënt en de veiligheidscoëfficiënt valt onder de verantwoordelijkheid van de ontwerper. Voor die berekeningen verwijzen we naar de vigerende voorschriften en normen in ieder land. De weergegeven diagrammen zijn berekend met een veiligheidscoëfficiënt van 1,5 en een inklemming gelijk aan 20 mm. MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 22/48

23 Plaat ingeklemd aan de vier zijden De weergegeven tabellen verwijzen naar de belastingswaarden voor platen ingeklemd aan vier zijden. De breedte wordt gemeten in de dwarsrichting ten opzichte van de plaatkanalen en de lengte wordt gemeten in de lengterichting van de plaatkanalen. In de tabellen zijn de toelaatbare waarden van de plaatlengte (mm) weergegeven, en dit voor iedere breedte (waarde weergegeven bovenaan de tabel) en voor de aangegeven belasting in de eerste kolom links. Breedte Lengte 6 mm 2W - 3Q (1,3 kg/m 2 ) Breedte (mm) N/m mm 2W - 3Q (1,5 kg/m 2 ) Breedte (mm) N/m mm 2W 3Q (1,7 kg/m 2 ) Breedte (mm) N/m MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 23/48

24 16 mm 3W 5W (2,7 kg/m 2 ) Breedte (mm) N/m mm 5W (2,8 kg/m2) - 5X (2,5 kg/m 2 ) Breedte (mm) N/m mm 5X (2,9 kg/m 2 ) 5W (3,1 kg/m2) Breedte (mm) N/m W - 25 mm (3,4 kg/m 2 ) Breedte (mm) N/m MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 24/48

25 10 mm - 4M (1,8 kg/m 2 ) 16 mm - 4M (2,8 kg/m 2 ) Breedte (mm) Breedte (mm) N/m 2 N/m mm 5W (3,6 kg/m2) Breedte (mm) N/m mm- 5 M (3,7kg/m 2 ) Breedte (mm) N/m MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 25/48

26 32 mm - 5M (3,9 kg/m 2 ) Breedte (mm) N/m M - 35 mm (4,1 kg/m 2 ) Breedte (mm) N/m Voorbeeld: 2W 10 mm (1,7 kg/m 2 ) A Breedte (mm) N/m B Bereken het draagvermogen (A) van een plaat van het type 2W met een dikte van 10 mm en de afmetingen 700x2100 mm. Wanneer men de waarde van de breedte in de 700 mm kolom verbindt met de overeenkomstige waarde van de te bepalen lengte, dan bekomt men de waarde van de breukbelasting (1400 N/m²). - Zoek de toegelaten lengte (B) voor een plaat met een breedte van 1000 mm, geschikt voor een belasting van 1000 kg/m². Wanneer men de 1000 mm waarden met de 1000 N/m² belasting verbindt, bekomt men een toegelaten lengte van ongeveer 1400 mm. MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 26/48

27 Plaat ingeklemd aan twee zijden Wanneer men werkt met platen die aan twee zijden zijn ingeklemd of met zeer lange platen, dient men als parameter de breedte van de plaat te nemen, die men kan berekenen op basis van de voorziene belasting. De tabel geeft de toelaatbare plaatbreedte weer. Toegelaten plaatbreedte (mm) Type Dikte (mm) Gewicht (N/m 2 ) (kg/m 2 ) W-3Q 6 1, W-3Q 8 1, W-3Q 10 1, M 10 1, X 16 2, W 16 2, W 16 2, M 16 2, X 20 2, W 20 3, W 25 3, M 25 3, M 32 3, M 32 3, M 35 4, Voorbeeld: bepaal de breedte van een plaat van 16 mm 3W met een lengte van 10 ml aan twee zijden ingeklemd (noodzakelijk voor de lengte). Vereiste belasting bedraagt 1200 mm. De te gebruiken breedte bedraagt 780 mm. MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 27/48

28 Gebogen platen Bij de toepassing van gebogen platen mag men niet afwijken van de parameter 'minimale buigingsradius' van de gebruikte platen (zie paragraaf 4.9). De breedte van de plaat is afhankelijk van de voorziene belasting en de opgelegde radius. De tabel geeft de toegelaten breedte van de plaat weer in functie van de belasting (eerste kolom links) en de radius. Breedte 6 mm - 2W 3Q (1,3 kg/m 2 ) minimale radius 900 mm Radius (mm) N/m mm - 2W 3Q (1,5 kg/m 2 ) minimale radius mm Radius (mm) N/m mm - 2W 3Q (1,7 kg/m 2 ) minimale radius mm Radius (mm) N/m MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 28/48

29 16 mm -- 3W (2,7 kg/m 2 ) minimale radius mm 5 W (2,7 kg/m 2 ) minimale radius mm Radius (mm) N/m mm- 5W (2,8 kg/m 2 ) 5X (2,5 kg/m2) minimale radius mm Radius (mm) N/m mm - 5W (3,1 kg/m 2 ) 5X (2,9 kg/m2) minimale radius mm Radius (mm) N/m mm - 5W (3,4 kg/m 2 ) minimale radius mm Radius (mm) N/m MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 29/48

30 10 mm - 4M (1,8 kg/m 2 ) minimale radius mm Radius (mm) N/m mm - 4M (2,8 kg/m 2 ) minimale radius mm radius (mm) N/m mm - 5M (3,6 kg/m 2 ) minimale radius mm radius (mm) N/m MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 30/48

31 32 mm - 5M (3,7 kg/m 2 ) minimale radius mm Radius (mm) N/m mm - 5M (3,9 kg/m 2 ) minimale radius mm radius (mm) N/m mm - 5M(4,1 kg/m 2 ) minimale radius mm Radius (mm) N/m mm - 2W (1,7 kg/m 2 ) minimale radius mm Straal Voorbeeld: (mm) N/m (A) Bereken de breedte van een gebogen plaat met een 975 radius 865 van mm 765 en een 750 belasting van N/m Wanneer men de 665 twee 645 waarden 635 in 625 de tabel 620 verbindt, bekomt men een waarde van 925 mm A (B) 585 Bereken 565 de 555 belasting 550 voor 550 een 550 gebogen 550 plaat 550 met een 535 radius 525 van mm en 515 een 515 breedte 515 van mm B Wanneer 500 men de twee waarden in de tabel verbindt, N/m2. MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 31/48

32 4.14 Chemische compatibiliteit versie Er zijn ontelbaar veel chemische elementen die via de omgeving of via werkzaamheden in contact kunnen komen met de MACROLUX polycarbonaatplaten. De chemische compatibiliteit is afhankelijk van het element en van de natuurlijke concentratie. Uitsluitend als voorbeeld vermelden we enkele substanties en hun compatibiliteit met polycarbonaat: Chemische producten Acetaldehyde Acetyleen Aceton Azijnzuur 5% Azijnzuur 30% Azijnzuur Arseenzuur 20% Arsenigzuur 20% Benzylzuur Benzoëzuur Boorzuur Boterzuur Koolzuur Citroenzuur 10% Zoutzuur 10% Zoutzuur 35% Chroomzuur 20% Fenol Fluorwaterstofzuur Fluorsiliciumzuur 30% Methaanzuur 30% Fosforzuur Galzuur Melkzuur 5% Salpeterzuur 10% Oleïnezuur Oxaalzuur Perchloorzuur Perchloorzuur 10% Propionzuur Zwavelwaterstof Zwavelzuur 50% Zwavelzuur 70 % Zwaveligzuur 10% Wijnsteenzuur Trichloorazijnzuur Trimethylzuur Water Ammoniakwater Acrylonitril Allylalcohol Benzylalcohol Bithylalcohol Ethylalcohol 96% Fenylethylalcohol Isoamylalcohol Isopropylalcohol Methylalcohol n-butylalcohol Propargylalcohol Propylalcohol Benzaldehyde Aluin Aluminiumaluin Chroomaluin Kaliumaluin Amylacetaat Ammoniak Zwaveldioxide Aniline Benzeen Industriële benzine Benzol Natriumbicarbonaat Kaliumdichromaat Natriumbisulfaat Natriumbisulfiet Natriumboraat Broom Broombenzeen Broombenzol Kaliumbromide Butaan Butanol Butylacetaat Butylstereaat Kaliumkarbonaat Natriumkarbonaat Cement Kaliumcyanide Cyclohexaan Cyclohexanol Cyclohexanon Cyclohexeen Xyleen Natriumchloraat Etylchloor Monochloorbenzeen Chloroform Aluminiumchloride Ammoniumchloride Chloorkalk Calciumchloride Dichloorethaan IJzerchloride Fosforchloride Magnesiumchloride Kwikchloride Methyleenchloride Kaliumchloride Koperchloride Natriumchloride 10% Zwavelchloride Zinkchloride Koperig chloride Cresol Decline Diamylftalaat Dibutylftalaat Diëthylether Dimethylformaldehyde Dinonylftalaat Dioxaan Zwaveldioxide Dioctyldipaat Dioctylftalaat Difyl Heptaan Hexaan Methylester Ether Petroleumether Ethylether Ethylamine Ethylbromide Ethyldiamine Ethyleenchloor Ethyleenchloride Ethyleenglycol Fenol Dimethylfloramide Ammoniumfluoride Formaldehyde Chloorgas Nitrogas Glycerine Glycol Buthyleenglycol Ethyleenglycol Ammoniumhydraat Calciumhydraat Natriumhydroxide 1% Natriumhydroxide 10% Jodium Calciumhypochloride Natriumhypochloride Kerosine Kalkmelk Ligroïne Kwik Kaliummetabisulfiet Methylmethacrylaat Methanol Methylamine Methylketon Methylisobutylketon Kaliummodanaat Nafta Ammoniumnitraat Calciumnitraat Kaliumnitraat Acrylnitril Nitrobenzeen Nitrobenzol Aluminiumoxalaat Fosforoxychloride Koolstofmonoxide Zinkmonoxide Zuurstof Ozon Antimoonpentachloride Pentano Kaliumperchloraat 10% Perchloorethyleen Kaliumpermanganaat 10% Kaliumpersulfaat Petroleum Pyridine Caustisch Kalium 5% Propaan Synthetisch speeksel Kalkzeep Natriumcarbonaat Natriumhydroxide 5% Aluminiumsulfaat Ammoniumsulfaat IJzersulfaat Magnesiumsulfaat Mangaansulfaat Nikkelsulfaat Kaliumsulfaat Kopersulfaat Natriumsulfaat Zinksulfaat IJzerig sulfaat Kaliumsulfocyanaat Ammoniumsulfide Koolstofsulfide Solfuro di sodio Styreen Synthetisch zweet Tetrachloroetheen Koolstoftetrachloride Tetrahydrofuraan Tetraline Thiofeen Tolueen Terpentijn Trichloorethylamine Trichloorethyleen Trichloorethylfosfaat MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 32/48

33 Ammoniumtrichloride Fosfortrichloride Tricresylfosfaat Triethanolamine Ureum Vinylacetaat Xylol Zwavel DESINFECTERENDE MIDDELEN Carbonzuur Waterstofperoxide 10% Baktol Cloramine DDT Delegol Dimamin Lysoform 2% Maktol Menfen Oktozon 1% Perhydrol Resorcine 1% Sagrotan 5% Pure spiritus Sublimaat TB-Lysoform Jodiumtinctuur Trosilin G extra 1,5% Zephirol GENEESMIDDELEN Zonneamber Balsem Odol mondwater Hydroplex Lanoline Methanol 90% Bloedplasma Periston Nagellaksolvent Vaseline Wick-Vaporuf VOEDINGSMIDDELEN Azijn Bietola Bier Boter Koffie Kaneel Vlees Komkommer Kruidnagel Chocolade Ui Cognac Gin Glucose Likeur Maggi Margarine Nootmuskaat Plantaardige olie Leverolie Lijnolie Olijfolie Ricinusolie Vis Piment Tomatenpuree Rum Zout Frambozensiroop Rundvet Mosterd Reuzel Groentesappen Sinaasappelsap Vruchtensap Appelsap Pompelmoessap Tabak Thee Vanille Wijn Vodka DETERGENTEN Ajax Calgonit Candeggina Dor Fewa Horoliht M Impact Into-Fensterklar Natril Omo P3 Asepto Parifex 2% Persil Pril Rapdosept Rei Riseptin Wasmiddel Sidolin Somat Suwa Tiba Trisilin F WK 60 Oliën en vetten Aral BG Baysolin BP Energol Brunofix Darina Esso Estic Remolie Mobil DTE Molikote Petroleum Kamferolie Machineolie Paraffineolie Silicone olie Terpentijnolie Dieselolie Boorolie Polyran Rhenocalor N Shell Spirax 90 Shell Tellus Skydrol Texano Regal Vernice oleosa resistent gedeeltelijk resistent NIET resistent Bij de compatibiliteitsproeven werden de polycarbonaat proefmonsters gedurende 180 dagen ondergedompeld in de te testen substantie bij een constante temperatuur van 20 C. Vervolgens analyseerde men het esthetische as pect (ondoorzichtigheidsgraad, barsten) en vergeleek men de mechanische eigenschappen met de oorspronkelijke waarden van polycarbonaat. Deze lijst mag men niet als volledig beschouwen. In geval van twijfel en voor alle substanties die niet werden vermeld, gelieve onze kantoren te contacteren. BELANGRIJK: Met inachtneming van hun normaal gebruik in het hang- en sluitwerk, wijst men op het gevaar van het gebruik van: PVC-houdende afdichtingen silicone met azijn MEERWANDIGE POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 33/48

34 5 ACCESSOIRES 5.1 U-profielen van polycarbonaat De U-profielen worden gebruikt om de kop van de MACROLUX polycarbonaatplaten af te sluiten. Ze fungeren niet als vervanging van de aluminiumafdichting, maar ze moeten de tape beschermen tegen weersinvloeden. U-profiel van polycarbonaat Dikte in gebruik 6 mm 10 mm 16 mm 20 mm Type Code M633 M634 M635 M640 a 19 mm 24 mm 30 mm 30 mm b 25 mm 29 mm 34 mm 35 mm c 8,5 mm 12,5 mm 18,5 mm 22,5 mm d 6,5 mm 10,5 mm 16,5 mm 20,5 mm Gewicht 55 g/ml 70 g/ml 90 g/ml 120 g/ml Beschikbaarheid Aantal in standaardverpakking Lengte 2100 mm 2100 mm 2100 mm 2100 mm beschikbaar beschikbaar op vraag niet beschikbaar 5.2 H-profielen van polycarbonaat De H-profielen van polycarbonaat zijn UV-bestendig aan de buitenzijde en worden gebruikt om twee MACROLUX platen met een dikte aangeduid per profiel, te verbinden. De H-profielen mogen geen enkele dragende functie vervullen, ze kunnen geen waterdichtheid garanderen en dienen uitsluitend als plaatverbinding te worden beschouwd. H-profiel van polycarbonaat Dikte in gebruik 6 mm 10 mm 16 mm Type Code M430 M431 M432 a 58 mm 62 mm 72 mm b 72 mm 75,6 mm 84 mm c 9,5 mm 13,5 mm 20 mm d 7 mm 10,5 mm 17 mm e 12 mm 11,5 mm 15,5 mm Gewicht 190 g/ml 250 g/ml 300 g/ml Beschikbaarheid Aantal in standaardverpakking Lengte 6000 mm 6000 mm 6000 mm beschikbaar beschikbaar op vraag niet beschikbaar UV-beschermd POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 34/48

35 5.3 Klikprofiel van polycarbonaat (SNAP) versie Het klikprofiel van polycarbonaat (met UV-bescherming aan de buitenkant) heeft als voordeel dat het de verbinding van de MACROLUX meerwandige platen vergemakkelijkt met een enkele eenvoudige drukbeweging. Het polycarbonaatprofiel vervult geen enkele structurele functie en biedt geen garantie tegen waterdichtheid. Dikte in gebruik Type 10 mm Code M439 a a' 58 mm 57 mm b b 18,5mm 17 mm c c 21 mm 23 mm d d 3,5 mm 2.5 mm Gewicht 250 g/ml Beschikbaarheid Aantal in standaardverpakking Lengte 6000 mm beschikbaar beschikbaar op vraag niet beschikbaar 5.4 Nokprofielen voor platen De nokprofielen van polycarbonaat zijn UV-bestendig aan de buitenkant en worden gebruikt om twee Macrolux platen met een dikte aangeduid per profiel aan de nok te verbinden. Deze nokprofielen mogen geen enkele dragende functie vervullen en dienen uitsluitend als plaatverbinding te worden beschouwd. Dankzij de specifieke vorm kan men met deze profielen een hoek tot 90 realiseren. Dikte in gebruik Type Nokprofiel van polycarbonaat UV-beschermd UV-beschermd Code a 10 mm 148 mm b 10 mm Gewicht 320 g/ml Standaardverpakking Lengte 6000 mm beschikbaar beschikbaar op vraag niet beschikbaar POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 35/48

36 5.5 Aluminiumprofielen Verbindingsprofiel Dit profiel wordt gebruikt om twee MACROLUX platen aan de zijkanten te verbinden. Wanneer men gebogen platen gebruikt, dient men de gekoppelde aluminiumprofielen te buigen. De kit is voorzien van afdichtingen en schroeven. ALUMINIUMPROFIELEN - VERBINDING Aluminiumlegering 6060 (UNI EN 573-3) Toleranties UNI 3879 Anodisatie 15 µ Oppervlakte Gewicht Lengte Verbindingsprofiel bovenkant (MXS7) 180 mm 2 0,486 kg/ml 6000 mm Zijprofiel onderkant (MXS8) 199 mm 2 0,536 kg/ml 6000 mm Afsluitprofiel (MXT1) 27 mm 2 0,072 kg/ml 6000 mm AFDICHTINGEN Afdichting dikte 1 mm (MXS3) Afdichting dikte 3 mm (MXS5) Toleranties ISO 3302 CL E2 Materiaal EP/TN Rubber Oppervlakte Gewicht 15 mm 2 12 g/ml 30 mm 2 37 g/ml Thermische (MXT5) onderbreking 73 mm 2 88 g/ml Schroef 4,2 x 13 mm (MXT3) Schroef 4,2 x 19 mm (MXT4) Sluitring voor schroeven (MXZ9) 0,9 g/cad POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 36/48

37 5.5.2 Zijprofiel versie Het zijprofiel wordt gebruikt om het timpaan van het vooruiteinde te realiseren of om de eerste (en laatste) MACROLUX plaat aan de zijkant te bevestigen. Wanneer men gebogen platen gebruikt, dient men de gekoppelde aluminiumprofielen te buigen. De kit is voorzien van afdichtingen en schroeven. ACCESSOIRES ALUMINIUMPROFIEL - ZIJPROFIEL Aluminiumlegering 6060 (UNI EN 573-3) Toleranties UNI 3879 Anodisatie 15 µ Oppervlakte Gewicht Lengte Zijprofiel bovenkant (MXS9) 217 mm 2 0,585 kg/ml 6000 mm Zijprofiel onderkant (MXT0) 176 mm 2 0,475 kg/ml 6000 mm Afsluitprofiel (MXT1) 27 mm 2 0,072 kg/ml 6000 mm AFDICHTINGEN Afdichting dikte 1 mm (MXS3) Afdichting dikte 3 mm (MXS5) Materiaal EP/TN Rubber Toleranties ISO 3302 CL E2 Oppervlakte Gewicht 15 mm 2 12 g/ml 30 mm 2 37 g/ml Thermische onderbreking (MXT5) 73 mm 2 88 g/ml Schroef 4,2 x 13 mm (MXT3) Schroef 4,2 x 19 mm (MXT4) Sluitring voor schroeven (MXZ9) 0,9 g/cad POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 37/48

38 5.5.3 Inhoud van de standaardkit De aluminiumprofielen worden gebruikt voor MACROLUX platen met een dikte van 6 mm tot 16 mm, waarvoor verscheidene afdichtingscombinaties worden gebruikt. VERBINDINGSKIT Inhoud Accessoires Beschrijving Code Aantal Verbindingsprofiel bovenkant MXS7 1 staaf van 6 ml Verbindingsprofiel onderkant MXS8 1 staaf van 6 ml Afsluitprofiel MXT1 1 staaf van 6 ml Afdichting - dikte 1 mm MXS3 24 ml Afdichting - dikte 3 mm MXS5 24 ml Thermische onderbreking MXT5 6 ml Schroef 4,2 x 13 mm MXT3 10 Schroef 4,2 x 19 mm MXT3 10 Sluitring voor schroeven MXZ9 10 De aluminiumprofielen (bovenkant, onderkant en afsluiting) en de thermische onderbreking worden gebruikt voor platen met een dikte van 6 mm, 10 mm en 16 mm. 6 mm 10 mm 16 mm Sleuven Afdichting van 3 Afdichting van 1 Afdichting van 1 bovenkant mm mm mm Sleuven Afdichting van 3 Afdichting van 1 Afdichting van 1 onderkant mm mm* mm* Schroeven 4,2 x 13 mm 4,2 x 13 mm Schroef 4,2 x 19 mm * facultatief ZIJKIT Inhoud Accessoires Beschrijving Code Aantal Verbindingsprofiel bovenkant MXS9 1 staaf van 6 ml Verbindingsprofiel onderkant MXT0 1 staaf van 6 ml Afsluitprofiel MXT1 1 staaf van 6 ml Afdichting - dikte 1 mm MXS3 24 ml Afdichting - dikte 3 mm MXS5 24 ml Thermische onderbreking MXT5 6 ml Schroef 4,2 x 13 mm MXT3 10 Schroef 4,2 x 19 mm MXT3 10 Sluitring voor schroeven MXZ9 10 De aluminiumprofielen (bovenkant, onderkant en afsluiting) en de thermische onderbreking worden gebruikt voor platen met een dikte van 6 mm, 10 mm en 16 mm. De eventuele loodrechte zijplaat dient een dikte te hebben van 10 mm en bevat twee afdichtingen met een dikte van 3 mm. 6 mm 10 mm 16 mm Sleuven Afdichting van 3 Afdichting van 1 Afdichting van 1 bovenkant mm mm mm Sleuven Afdichting van 3 Afdichting van 1 Afdichting van 1 onderkant mm mm* mm* Schroeven 4,2 x 13 mm 4,2 x 13 mm Schroef 4,2 x 19 mm * facultatief POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 38/48

39 5.6 Aluminiumtapes De aluminiumtapes worden gebruikt om de kop van de MACROLUX platen hermetisch af te sluiten en zo het binnendringen van stof binnenin de plaatkanalen te voorkomen. In een aantal gevallen is het aan te bevelen tapes te gebruiken die ventilatie van de plaatkanalen toelaten zodat het water dat binnendringt, makkelijk kan wegvloeien. Met dat doel gebruikt men best filter tapes, die via een weefselfilter het stof vasthouden, maar een lichte ventilatie toelaten. De tape is bestand tegen verrotting, maar dient te worden beschermd tegen weersinvloeden met een afwerkingsprofiel (polycarbonaat, aluminium etc.). EMP SA levert zowel de dienstverlening met betrekking tot de afplakking als de standaardrollen tape. Code Afmetingen Aluminiumtapes aluminiumtape bekleed met PP transpirerende aluminiumtape transpirerende aluminiumtape M mm x 50 ml M mm x 50 ml M mm x 50 ml M9L2 75 mm x 50 ml M mm x 50 ml M mm x 50 ml M mm x 50 ml M9P6 50 mm x 50 ml M9P7 85 mm x 50 ml transpirerende tape bekleed met PE M9Q9 43 mm x 33 ml transpirerende tape bekleed met PE M9H3 50 mm x 50 ml gesloten tape M9G6 30 mm x 50 ml 43 mm x 50 ml beschikbaar beschikbaar enkel op vraag POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 39/48

40 5.7 Bevestigingsringen Om de MACROLUX platen te bevestigen en om een minimale uitzetting te verzekeren, zijn er kunststof bevestigingsringen beschikbaar met bijbehorende afdichtingen. Dikte 6 mm 10 mm 16 mm Code M960 M961 M962 Buitendiameter bevestigingsring 49 mm 49 mm 49 mm Schroefgat Φ 6 mm Φ 6 mm Φ 6 mm Hoogte steel 6 mm 10 mm 16 mm Buitendiameter steel 14 mm 14 mm 14 mm Buitendiameter sluitring 45 mm 45 mm 45 mm Binnendiameter sluitring 30 mm 30 mm 30 mm Materiaal PMMA Beschikbaarheid Standaardverpakking beschikbaar beschikbaar op vraag niet beschikbaar 5.8 Macrolux clean Voor de reiniging van de MACROLUX platen biedt EMP een product aan, getest op de reiniging van polycarbonaat. Bus Code Inhoud 1lt / 5 lt DB28 POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 40/48

41 6 VÓÓR DE PLAATSING 6.1 Verpakking en transport In de standaardverpakking worden de MACROLUX platen geleverd op een houten pallet, beschermd met een heatsealed polyethyleenfilm. Het aantal platen is gelijk aan een gewicht van circa kg per pallet. Op maat geproduceerde platen zullen worden verpakt naar goeddunken van EMP SA. Indien u een specifieke eis hebt (verplaatsing naar het bouwterrein, problemen bij het lossen etc.), gelieve voor de bestelling contact op te nemen met onze commerciële kantoren die een oplossing zullen bieden voor uw problemen. 6.2 Transport Het transport van de MACROLUX meerwandige platen dient te gebeuren aan de hand van de gepaste middelen, zodat de platen en paletten voorzichtig kunnen worden uitgeladen. De bevestigingsriemen die ervoor zorgen dat de paletten niet kunnen verschuiven tijdens het transport, dienen zo te worden geplaatst dat de platen niet beschadigd worden. 6.3 Verplaatsing en opslag De verplaatsing en opslag van de MACROLUX platen zijn delicate momenten tijdens dewelke de platen beschadigd kunnen worden. De volgende instructies dient men strikt op te volgen: Bij het gebruik van heftrucks dient men uiterst voorzichtig te werk te gaan. De vorken mogen in geen enkel geval rechtstreeks in contact komen met de platen. Wanneer men gebruik maakt van riemen voor het optillen, dient men riemen te gebruiken met een minimale breedte van 200 mm om de kracht correct te verdelen. Plaats de riem tussen het pak of de palet en de houten planken met een lengte die groter is dan de breedte van de plaat. De afstand van de vorken dient van die aard te zijn dat de pallet niet buigt en de lengte dient gepast te zijn, minstens 2,1 ml. Wanneer meerdere paletten worden opgeslagen mag men maximaal drie paletten op elkaar plaatsen (zet de paletten niet rechtstreeks op elkaar maar gebruik steunen die de oppervlakten beschermen (polystyreen, isolatiemateriaal etc.). Wanneer men een pallet dat op de grond staat wenst op te stapelen, dient men te controleren of er geen restmaterialen aan de onderzijde blijven hangen die de oppervlakte kunnen beschadigen waarop het wordt geplaatst. De paletten dienen in hun volledige verpakking in lichte helling te worden opgeslagen, om de afwatering van eventuele condensatie en/of water te bevorderen. Plaats de pakketten in een overdekte ruimte. Is dit niet mogelijk, bescherm de pakketten dan met doeken die de platen afschermen tegen gure weersomstandigheden. Zodra de PE hoes wordt geopend, dienen de platen zo snel mogelijk te worden geplaatst. De verplaatsing van één enkele plaat dient, indien manueel, te gebeuren langs de rugzijde van de plaat. BELANGRIJK: Wanneer de beschermende film aangebracht op beide zijden van de plaat wordt blootgesteld aan hoge temperaturen (WANNEER DE PALETTEN AAN DE ZON OF AAN HOGE TEMPERATUREN WORDEN BLOOTGESTELD) gaat die aan de platen klitten, waardoor de film moeilijk te verwijderen is. POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 41/48

42 BELANGRIJK: De klant is verantwoordelijk voor het lossen van de lading uit het voertuig. De producten worden meestal ter plaatse geleverd in het magazijn of op het bouwterrein van de klant. 6.4 Bewerkingen Het snijden De MACROLUX meerwandige polycarbonaatplaten kunnen met gewone snijinstrumenten worden gesneden, zoals verticale of horizontale snijmachines, cirkelzagen of andere metaalzagen. Men dient hiervoor slechts enkele eenvoudige handelingen in acht te nemen, zoals het goed klemmen van de plaat zodat de trillingen het zagen/snijden niet beïnvloeden. Wanneer men niet beschikt over een specifiek zaagblad voor kunststof materialen, kan men een zaagblad voor metaal gebruiken of één met fijne tanden. Cirkelzaag Lintzaag i-hoek s-hoek 15 0,5 Zaagsnelheid m/min m/min Snelheid m/min m/min zaagblad Tandsteek 2-5 mm 1,5-2,5 mm De krullen afkomstig van de zaagbewerking kunnen makkelijk worden verwijderd aan de hand van persluchtstralen. De beschermende PE-laag mag vóór de plaatsing niet worden verwijderd, zodat men tijdens de plaatsing de UV-bestendige zijde duidelijk kan onderscheiden en om krassen bij de hantering te vermijden. De transparante tape op de standaardplaten die in het magazijn zijn opgeslagen, dient enkel om de binnenkant van de plaatkanalen te beschermen tegen stof dat meestal aanwezig is in magazijnen en werkplaatsen. Deze beschermende tape dient bij het snijden te worden verwijderd en nadien weer teruggeplaatst wanneer de platen opnieuw worden opgeslagen. BELANGRIJK: Tijdens het zagen/snijden en het bewerken van de platen dient men al de nodige persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken om de veiligheid te garanderen (bril, veiligheidschoenen etc.). POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 42/48

43 6.4.2 Het boren De gaten in de MACROLUX platen dienen met een geschikte boor te worden gemaakt. i 15 t s 15 Het gebruik van doorloopbevestigingen wordt afgeraden wanneer de gaten niet voldoende ruim bemeten zijn wegens de thermische uitzetting. Controleer aandachtig of de plaatkanalen aan de binnenkant geen krullen bevatten afkomstig van de boringen Het afplakken Vóór de plaatsing dienen de kopsekanten van de MACROLUX platen afgesloten te worden met aluminium kleefband om te zorgen dat de plaatkanalen schoon blijven. De tape dient op zijn beurt te worden beschermd tegen de directe weersinvloeden om te vermijden dat hij afschuurt. Dit gebeurt door aluminium- of polycarbonaatprofielen over de afsluitende rand aan te brengen. Deze profielen dienen te worden doorboord om afwatering toe te staan. BELANGRIJK: Voor alle toepassingen is het afplakken strikt noodzakelijk voor een correcte installatie. POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 43/48

44 7 MONTAGEVOORSCHRIFTEN 7.1 Voorafgaande controles Controleer of de materiaalopslag heeft plaatsgevonden volgens de voorschriften. Controleer of de toegestane afwijkingen van de platen en de mogelijke accessoires overeenstemmen met de aanwijzingen. Controleer en ga na of het product geen duidelijke defecten vertoont, contacteer EMP SA voordat u met de montage begint. Voer alle noodzakelijke maatregelen uit om de veiligheid tijdens de werken te waarborgen, met inachtneming van de vigerende voorschriften. Voor een correcte plaatsing dient men een controle uit te voeren van de draagconstructie en de randen waarop de platen en profielen rusten, waarbij men tevens de vlakken en de overeenkomstige afstanden controleert en de niveaus en oppervlakten indien nodig herstelt. BELANGRIJK: Bij de plaatsing van de MACROLUX platen dienen de naden verticaal komen te staan of in de richting van de helling. Het is af te raden de platen met de plaatkanalen horizontaal te plaatsen, aangezien dit de afvoer van condensatie in de ruimte verhindert. BELANGRIJK: Monteer de plaat en ZORG ERVOOR DAT DE ZIJDE MET DE UV-BESCHERMINGS- LAAG, aangeduid door de gekleurde film en het brandmerk, ZICH AAN DE BUITENKANT BEVINDT. 7.2 Montage De montage van de MACROLUX platen dient te gebeuren met de geschikte steunen die voldoen aan de hierboven vermelde vereisten. In het bijzonder dienen ze de volgende eigenschappen te bezitten: een geschikte aansluiting voldoende uitzettingsruimte de mechanische weerstand van het profiel dient hoger of gelijk te zijn aan de belasting van de platen Minimale helling Wanneer de platen als dakbedekking worden gebruikt, dient men de voorgeschreven minimale helling van 5% te respecteren voor de afwatering van hemelwater. POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 44/48

45 7.2.2 Mechanische weerstand van de standaard aluminiumprofielen De standaard aluminiumprofielen dienen op hun beurt te worden ondersteund door en bevestigd aan de onderliggende draagstructuur. De belasting aan de elasticiteitsgrens van de aluminiumprofielen staat in functie van de belasting overgedragen door de MACROLUX plaat, die op zijn beurt in functie staat van de hartafstand van de profielen en de afstand van de steunpunten van de profielen. AFSTAND ALUMINIUM STEUNPROFIELEN van de Hartafstand aluminiumprofielen plaat 700 mm 1050 mm 1200 mm 600 N/m mm 1900 mm 1800 mm 900 N/m mm 1550 mm 1450 mm 1200 N/m mm 1350 mm 1250 mm 1500 N/m mm 1200 mm 1100 mm 2000 N/m mm 1050 mm 950 mm BELANGRIJK: De waarden in deze paragraaf zijn NIET bestemd voor de afmeting van de platen, maar uitsluitend voor de afmeting van de aluminium steunprofielen Montage van de platen De hartafstand bij de plaatsing van het aluminiumprofiel is afhankelijk van de breedte van de MACROLUX plaat, de uitzettingsruimte en de ruimte ingenomen door de profielkern. in = L + 2 x (a + b) Bij een eerste benadering kan de geschatte waarde gelijk zijn aan 30 mm na controle (minimumdiepte van de sponning, thermische uitzetting etc.). POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 45/48

46 A. Plaats de afdichtingen nodig voor de gebruikte plaatdikte in de openingen van de bovenste en onderste profielen. B. Plaats het onderste profiel op de gewenste hartafstand en bevestig het vervolgens op de bestaande draagconstructie. C. Breng de thermische onderbreking aan op dezelfde plaats. D. Plaats de plaat voorzien van afdichtingstape en ZORG ERVOOR DAT DE ZIJDE MET DE UV- BESCHERMINGSLAAG, aangeduid met de gekleurde film en het brandmerk, ZICH AAN DE BUITENKANT BEVINDT. UV-beschermde zijde E. Sluit de plaat af met het bovenste profiel en controleer of de afdichtingen correct zijn ingedrukt. De verbindingsschroeven tussen het onderste en bovenste profiel dienen op een maximale afstand van 500 mm te worden geplaatst. POLYCARBONAATPLATEN TECHNISCHE HANDLEIDING p. 46/48